Покрытие хим фос прм. Основныая информация по химическому фосфатированию
Слово "коррозия" происходит от латинского "corrosio ", что означает "разъедать ". Коррозией называют физико-химический процесс разрушения материалов и изделий из них, приводящий к ухудшению их эксплуатационных свойств, под воздействием окружающей среды. Для предотвращения коррозии придумали много методов и средств.
Подробнее о коррозии можно узнать из фильма:
Виды и Обозначение покрытий
Существует довольно большое количество покрытий, наносимых различными способами на крепёжные детали. Все покрытия можно условно разделить на три вида: защитные, защитно-декоративные, декоративные.
На территории республик бывшего СССР, в настоящий момент, приняты следующие условные обозначения видов защитных и защитно-декоративных покрытий крепежных изделий - , и др. (в чертежах и сводных таблицах можно встретить как буквенное, так и цифровое обозначение покрытия) - все наиболее распространённые виды покрытий приведены в следующей таблице:
Вид покрытия | Обозначение согласно ГОСТ 9.306-85 | Обозначение цифровое |
---|---|---|
Цинковое, хроматированное | Ц.хр | 01 |
Кадмиевое, хроматированное | Кд.хр | 02 |
Многослойное: медь-никель | М.Н | 03 |
Многослойное: медь-никель-хром | М.Н.Х.б | 04 |
Окисное, пропитанное маслом | Хим.Окс.прм | 05 |
Фосфатное, пропитанное маслом | Хим.Фос.прм | 06 |
Оловянное | О | 07 |
Медное | М | 08 |
Цинковое | Ц | 09 |
Цинковое, горячее | Гор. Ц | 09 |
Окисное, наполненное хроматами | Ан. Окс. Нхр | 10 |
Окисное, из кислых растворов | Хим. Пас | 11 |
Серебряное | Ср | 12 |
Никелевое | Н | 13 |
Наименование покрытия ставится после точки, в конце обозначения элемента крепежа. Число, стоящее сразу после обозначения покрытия, обозначает толщину наносимого покрытия в микронах, мкм (1 микрон = 1/1000 мм). Если покрытие многослойное, то указывается суммарная толщина всех слоёв покрытия.
Как определить параметры покрытия в обозначении крепежа
- Болт М20-6gх80.58.019 ГОСТ 7798-70 - Болт с покрытием номер 01 (цинковое, хроматированное - самое распространённое покрытие "гальваническая оцинковка"; выглядит блестящим белым, бывает с желтоватым или с голубоватым оттенком) толщиною 9 мкм ;
- Гайка М14-6Н.0522 ГОСТ 5927-70 - Гайка с покрытием номер 05 (химическое окисное, пропитанное маслом - в народе называется "оксидирование"; внешне выглядит чёрным, с блеском или матовое) толщиною 22 мкм ;
- Маслёнка 1.2.Ц6 ГОСТ 19853-74 - пресс-маслёнка с покрытием Ц (цинковое - тоже "оцинковка", ещё называют "горячий цинк" - по способу нанесения покрытия; визуально отличается от "гальванической оцинковки" отсутствием выраженного блеска и видимой структурой "хлопьев" на поверхности покрытой детали) толщиною 6 мкм ;
- Шайба А.24.01.10кп.Кд6.хр ГОСТ 11371-89 - Шайба с покрытием Кд.хр (кадмиевое, с хроматированием - то, что называют "кадмирование"; выглядит жёлтым, с радужным блеском) толщиною 6 микрон ;
- Винт В.М5-6gх25.32.1315 ГОСТ 1491-80 - винт латунный с покрытием номер 13 (никелевое, называют просто "никелированный"; выглядит серовато-белым с небольшим блеском) толщиной 15 мкм ;
- Шайба 8.БрАМц9-2.М.Н.Х.б.32 ГОСТ 6402-70 - шайба гровера бронзовая с многослойным покрытием М.Н.Х.б (покрытие медь-никель-хром, или, проще говоря "хромированное"; выглядит зеркальным, с ярко выраженным блеском) суммарной толщиною 32 мкм .
Показатели свойств материала изделий, подвергаемой термической или другим видам обработки, приводят в технических требованиях чертежа.
Если обработке подвергают отдельные участки изделия, то их обводят утолщенной штрихпунктирной линиек на расстоянии 0,8 – 1 мм от линии контура и показатели проставляют на полке линии-выноски, проведенной от штрихпунктирной линии. Значения свойств материалов при этом указывают пределами (рисунок 2.45)
Поверхность или участок изделия, определяемые термином или техническим понятием, допускается не выделять, а делать запись в технических требованиях по типу Хвостовик ТВЧ h 0,8…1, 48...52 Н R С или Поверхность А ТВЧ h 0,8…1, 45...50 Н R С . Допускается указывать на чертеже виды обработки, если они являются единственными, гарантирующими требуемые свойства (например, цементирование, азотирование, отжиг, ТВЧ и др.).
Рисунок 2.45
2.3.5 Обозначение покрытий и показателей свойств материалов
Обозначение покрытий материалов наносятся на чертежах изделий в соответствии с ГОСТ 2.310-68.
Лакокрасочные покрытия обозначаются по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 9.104-79.
Обозначение покрытия приводят в технических требованиях чертежа после слова Покрытие , далее приводят данные о материалах покрытия (марку и обозначение стандарта или технических условий), указанных в обозначении. Если покрытие наносится не на всю поверхность, то делают уточнения по типу:
- Покрытие наружных поверхностей…;
или стрелкой обозначают поверхность и записывают:
- Покрытие поверхностей А…;
- Покрытие…кроме поверхности А .
Лакокрасочные покрытия (масляные и эмалевые краски, а также нитроэмали) обозначают в следующем порядке:
Обозначение лакокрасочного материала по ГОСТ 9.074-77, ГОСТ 9.401-89, ГОСТ 9.404-81;
Класс покрытия по показателям внешнего вида (в порядке возрастания качества от I до VI);
Обозначение условий эксплуатации в части воздействия климатических факторов и особых сред (таблица 2.10 - 2.12).
Таблица 2.10 - Климатическое исполнение изделий
Таблица 2.12 – Условия эксплуатации
Особые среды эксплуатации (условия эксплуатации по ГОСТ 9.032-74) |
Обозначение условий эксплуатации |
Глубокий холод (ниже – 60 0 С) | |
Открытое пламя | |
Воздействие биологических факторов | |
Минеральные масла и смазки | |
Бензин, керосин и др. нефтепродукты | |
Агрессивные газы, пары | |
Растворы кислот | |
Растворы щелочей | |
Электроизоляционные | |
Электропроводные |
Обозначение лакокрасочного материала, класса покрытия и обозначение условий эксплуатации отделяют точками. При воздействии различных условий эксплуатации их обозначения разделяют знаком тире.
Примеры обозначений лакокрасочных покрытий приведены в таблице 2. 13.
Обозначение в технической документации металлических и неметаллических неорганических покрытий регламентируется ГОСТ 9.306-85.
Обозначение включает:
Обозначение способа получения покрытия (таблица 2.18);
Обозначение материала покрытия;
Минимальная толщина покрытия, мкм (до 1 мкм не указывается);
Обозначение функциональных или декоративных свойств покрытий (при необходимости);
Обозначения дополнительной обработки (при необходимости).
Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют чертой дроби.
Таблица 2.13 – Обозначение покрытий
Обозначение покрытий |
Характеристика покрытия |
Эмаль МЛ-152 синяя. II .У1 |
Покрытие синей эмалью МЛ-152 по II классу эксплуатирующееся на открытом воздухе умеренного климата |
Эмаль ХС-710 серая. Лак ХС-76. IY/7/2 |
Покрытие серой эмалью ХС-710 с последующей лакировкой лаком ХС-76 по IY классу, эксплуатирующееся при воздействии кислот |
Эмаль ХВ-124 голубая. Y .7/1-Т2 |
Покрытие голубой эмалью ХВ-124 по классу эксплуатирующееся под навесом в атмосфере, загрязненной газами химических производств в условиях тропического климата |
Грунтовка ФЛ-03к коричневая. YI .У3 |
Покрытие грунтовкой ФЛ-03к по YI классу, эксплуатирующееся в закрытом помещении с естественной вентиляцией в условиях умеренного климата |
Эмаль ПФ-115 темно - серая 896. III .УХЛ1 |
Покрытие темно-серой 896 эмалью ПФ-115 по III классу, эксплуатирующееся на открытом воздухе в условиях умеренного и холодного климата |
Обозначение способа получения покрытия дано в таблице 2.14.
Таблица 2.14 – Способ получения покрытия
Неметаллическое неорганическое покрытие обозначают:
Окисное - окс;
Фосфатное – фос.
Функциональные свойства покрытия:
Твердое (тв);
Электроизоляционное (иэз);
Электропроводное (э).
Декоративные свойства:
а) блеск: зеркальное (зк), блестящее (б), матовое (м);
б) шероховатость: гладкое (гл), слегка шероховатое (сш), шероховатое (ш), весьма шероховатое (вш);
в) рисунчатость (рсч);
Дополнительная обработка покрытия:
Оксидирование (окс);
Оплавление (опл);
Пропитка маслом (прм);
Фосфатирование (фос);
Хроматирование (хр) и др.
Примеры записи обозначения покрытий приведены в таблице 2.15.
Таблица 2.15 – Обозначение покрытий
Покрытие |
Обозначение |
Цинковое толщиной 6 мкм с бесцветным хроматированием |
Ц6.хр.бцв. |
Никелевое толщиной 15 мкм, блестящее |
Н 15б. |
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее с подслоем меди толщиной 24 мкм и двухслойного никеля толщиной 15 мкм |
М 24.Нд 15.Хб. |
Химическое фосфатное, пропитанное маслом |
Хим.Фос.прм |
Химическое окисное электропроводное |
Хим.Окс.э. |
Горячее покрытие получаемое из припоя ПОС 61 |
Гор.Пос 61 |
Если лакокрасочному покрытию предшествует металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, то покрытия разделяются косой чертой (знаком дроби), например: Кд6/Эмаль ВЛ-515 красно-коричневая.III.6/2-кадмиевое покрытие толщиной 6 мкм, с последующим окрашиванием эмалью ВЛ-515 по III классу, для эксплуатации при воздействии нефтепродуктов.
Дата введения для вновь разрабатываемых изделий 01.01.87
для изделий, находящихся в производстве, - при пересмотре технической документации
Настоящий стандарт устанавливает обозначения металлических и неметаллических неорганических покрытий в технической документации.
1. Обозначения способов обработки основного металла приведены в табл. 1.
Таблица 1
Обозначение |
Способ обработки основного металла |
Обозначение |
|
Кравцевание |
крц |
Электрохимическое полирование |
эп |
Штампование |
штм |
«Снежное» травление |
снж |
Штрихование |
штр |
Обработка «под жемчуг» |
|
Вибронакатывание |
вбр |
Нанесение дугообразных линий |
дл |
Алмазная обработка |
алм |
Нанесение волосяных линий |
вл |
Сатинирование |
стн |
Пассивирование |
Хим. Пас |
Матирование |
мт |
||
Механическое полирование |
мп |
||
Химическое полирование |
хп |
2. Обозначения способов получения покрытия приведены в табл. 2.
Таблица 2
Способ получения покрытия |
Обозначение |
Способ получения покрытия |
Обозначение |
Катодное восстановление |
Конденсационный (вакуумный) |
Кон |
|
Анодное окисление* |
Ан |
Контактный |
Кт |
Химический |
Хим |
Контактно-механический |
Км |
Горячий |
Гор |
Катодное распыление |
Кр |
Диффузионный |
Диф |
Вжигание |
Вж |
Термическое напыление |
По ГОСТ 9.304-87 |
Эмалирование |
Эм |
Термическое разложение** |
Тр |
Плакирование |
Пк |
* Способ получения покрытий, окрашивающихся в процессе анодного окисления алюминия и его сплавов, магния и его сплавов, титановых сплавов, обозначают «Аноцвет».
** Способ получения покрытий термическим разложением металлорганических соединений обозначают Мос Тр
Таблица 2
3. Материал покрытия, состоящий из металла, обозначают символами в виде одной или двух букв, входящих в русское наименование соответствующего металла.
Обозначения материала покрытия, состоящего из металла, приведены в табл. 3.
Таблица 3
Обозначение |
Наименование металла покрытия |
Обозначение |
|
Алюминий |
Палладий |
Пд |
|
Висмут |
Ви |
Платина |
Пл |
Вольфрам |
Рений |
Ре |
|
Железо |
Родий |
Рд |
|
Золото |
Зл |
Рутений |
Ру |
Индий |
Ин |
Свинец |
|
Иридий |
Ир |
Серебро |
Ср |
Кадмий |
Кд |
Сурьма |
Су |
Кобальт |
Ко |
Титан |
Ти |
Медь |
Хром |
||
Никель |
Цинк |
||
Олово |
4. Обозначения никелевых и хромовых покрытий приведены в обязательном .
5. Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают символами компонентов, входящих в состав сплава, разделяя их знаком дефис, и в скобках указывают максимальную массовую долю первого или второго (в случае трехкомпонентного сплава) компонентов в сплаве, отделяя их точкой с запятой. Например, покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 50-60% и цинка 40-50% обозначают М-Ц (60); покрытие сплавом медь-олово-свинец с массовой долей меди 70-78%, олова 10-18%, свинца 4-20% обозначают М-О-С (78; 18).
В обозначении материала покрытия сплавом при необходимости допускается указывать минимальную и максимальную массовую доли компонентов, например, покрытие сплавом золото-никель с массовой долей золота 93,0-95,0%, никеля 5,0-7,0% обозначают Зл-Н (93,0-95,0).
В обозначении покрытия сплавами на основе драгоценных металлов деталей часов и ювелирных изделий допускается указывать среднюю массовую долю компонентов.
Для вновь разрабатываемых сплавов обозначение компонентов производят в порядке уменьшения их массовой доли.
6. Обозначения покрытий сплавами приведены в табл. 4.
Таблица 4
Обозначение |
Наименование материала покрытия сплавами |
Обозначение |
|
Алюминий-цинк |
А-Ц |
Никель-фосфор |
Н-Ф |
Золото-серебро |
Зл-Ср |
Никель-кобальт-вольфрам |
Н-Ко-В |
Золото-серебро-медь |
Зл-Ср-М |
Никель-кобальт-фосфор |
Н-Ко-Ф |
Золото-сурьма |
Зл-Су |
Никель-хром-железо |
Н-Х-Ж |
Золото-никель |
Зл-Н |
Олово-висмут |
О-Ви |
Золото-цинк-никель |
Зл-Ц-Н |
Олово-кадмий |
О-Кд |
Золото-медь |
Зл-М |
Олово-кобальт |
О-Ко |
Золото-медь-кадмий |
Зл-М-Кд |
Олово-никель |
О-Н |
Золото-кобальт |
Зл-Ко |
Олово-свинец |
О-С |
Золото-никель-кобальт |
Зл-Н-Ко |
Олово-цинк |
О-Ц |
Золото-платина |
Зл-Пл |
Палладий-никель |
Пд-Н |
Золото-индий |
Зл-Ин |
Серебро-медь |
Ср-М |
Медь-олово (бронза) |
М-О |
Серебро-сурьма |
Ср-Су |
Медь-олово-цинк (латунь) |
М-О-Ц |
Серебро-палладий |
Ср-Пд |
Медь-цинк (латунь) |
М-Ц |
Кобальт-вольфрам |
Ко-В |
Медь-свинец-олово (бронза) |
М-С-О |
Кобальт-вольфрам-ванадий |
Ко-В-Ва |
Никель-бор |
Н-Б |
Кобальт-марганец |
Ко-Мц |
Никель-вольфрам |
Н-В |
Цинк-никель |
Ц-Н |
Никель-железо |
Н-Ж |
Цинк-титан |
Ц-Ти |
Никель-кадмий |
Н-Кд |
Кадмий-титан |
Кд-Ти |
Никель-кобальт |
Н-Ко |
Хром-ванадий |
Х-Ва |
Хром-углерод |
Х-У |
Нитрид титана |
Ти-Аз |
Таблица 4 (Измененная редакция, Изм. № 3).
7. В обозначении материала покрытия, получаемого способом вжигания, указывают марку исходного материала (пасты) в соответствии с нормативно-технической документацией.
8. В обозначении покрытия припоем, получаемого горячим способом, указывают марку припоя по ГОСТ 21930-76, ГОСТ 21931-76.
9. Обозначения неметаллических неорганических покрытий приведены в табл. 5.
Таблица 5
10. При необходимости указания электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие, используют обозначения, приведенные в обязательных приложениях , .
Электролиты (растворы), не указанные в приложениях, обозначают полным наименованием, например, Ц9. хлористоаммонийный. хр, М15. пирофосфатный.
11. Обозначения функциональных свойств покрытий приведены в табл. 6.
Таблица 6
12. Обозначения декоративных свойств покрытий приведены в табл. 7.
Таблица 7
Наименование декоративного свойства |
Декоративный признак покрытия |
Обозначение |
Блеск |
Зеркальное |
зк |
Блестящее |
||
Полублестящее |
пб |
|
Матовое |
||
Шероховатость |
Гладкое |
гл |
Слегка шероховатое |
сш |
|
Шероховатое |
||
Весьма шероховатое |
вш |
|
Рисунчатость |
Рисунчатое |
рсч |
Текстура |
Кристаллическое |
кр |
Слоистое |
сл |
|
Цвет* |
Наименование цвета |
* Цвет покрытия, соответствующий естественному цвету осажденного металла (цинка, меди, хрома, золота и др.) не служит основанием для отнесения покрытия к окрашенным.
Цвет покрытия обозначают полным наименованием, за исключением черного покрытия – ч.
13. Обозначения дополнительной обработки покрытия приведены в табл. 8.
Таблица 8
Наименование дополнительной обработки покрытия |
Обозначение |
Гидрофобизирование |
гфж |
Наполнение в воде |
нв |
Наполнение в растворе хроматов |
нхр |
Нанесение лакокрасочного покрытия |
лкп |
Оксидирование |
окс |
Оплавление |
опл |
Пропитка (лаком, клеем, эмульсией и др.) |
прп |
Пропитка маслом |
прм |
Термообработка |
|
Тонирование |
тн |
Фосфатирование |
фос |
Химическое окрашивание, в том числе наполнение в растворе красителя |
Наименование цвета |
Хроматирование* |
хр |
Электрохимическое окрашивание |
эл. Наименование цвета |
* При необходимости обозначают цвет хроматной пленки: хаки – хаки, бесцветной – бцв; цвет радужной пленки – без обозначения.
14. Обозначение дополнительной обработки покрытия пропиткой, гидрофобизированием, нанесением лакокрасочного покрытия допускается заменять обозначением марки материала, применяемого для дополнительной обработки.
Марку материала, применяемого для дополнительной обработки покрытия, обозначают в соответствии с нормативно-технической документацией на материал.
Обозначение конкретного лакокрасочного покрытия, применяемого в качестве дополнительной обработки, производят по ГОСТ 9.032-74 .
15. Способы получения, материал покрытия, обозначение электролита (раствора), свойства и цвет покрытия, дополнительную обработку, не приведенные в настоящем стандарте, обозначают по технической документации или записывают полным наименованием.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
16. Порядок обозначения покрытия в технической документации:
обозначение способа обработки основного металла (при необходимости);
обозначение способа получения покрытия;
обозначение материала покрытия;
минимальная толщина покрытия;
обозначение электролита (раствора), из которого требуется получить покрытие (при необходимости);
обозначение функциональных или декоративных свойств покрытия (при необходимости);
обозначение дополнительной обработки (при необходимости).
В обозначении покрытия не обязательно наличие всех перечисленных составляющих.
При необходимости в обозначении покрытия допускается указывать минимальную и максимальную толщины через дефис.
Допускается в обозначении покрытия указывать способ получения, материал и толщину покрытия, при этом остальные составляющие условного обозначения указывают в технических требованиях чертежа.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
17. Толщину покрытия, равную или менее 1 мкм, в обозначении не указывают, если нет технической необходимости (за исключением драгоценных металлов).
18. Покрытия, используемые в качестве технологических (например, цинковое при цинкатной обработке алюминия и его сплавов, никелевое на коррозионно-стойкой стали, медное на сплавах меди, медное на стали из цианистого электролита перед кислым меднением) допускается в обозначении не указывать.
19. Если покрытие подвергается нескольким видам дополнительной обработки, их указывают в технологической последовательности.
20. Запись обозначения покрытия производят в строчку. Все составляющие обозначения отделяют друг от друга точками, за исключением материала покрытия и толщины, а также обозначения дополнительной обработки лакокрасочным покрытием, которое отделяют от обозначения металлического или неметаллического неорганического покрытия чертой дроби.
Обозначение способа получения и материала покрытия следует писать с прописной буквы, остальных составляющих – со строчных.
Примеры записи обозначения покрытий приведены в .
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
21. Порядок обозначения покрытий по международным стандартам приведен в .
21. Введен дополнительно (Измененная редакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ОБОЗНАЧЕНИЯ НИКЕЛЕВЫХ И ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ
Наименование покрытия |
Обозначение |
|
сокращенное |
полное |
|
Никелевое, получаемое блестящим из электролита с блескообразующими добавками, содержащее более 0,04% серы |
Нб |
|
Никелевое матовое или полублестящее, содержащее менее 0,05% серы; относительное удлинение при испытании на растяжение не менее 8% |
Нпб |
|
Никелевое, содержащее 0,12-0,20% серы |
Нс |
|
Никелевое двухслойное (дуплекс) |
Нд |
Нпб. Нб |
Никелевое трехслойное (триплекс) |
Нт |
Нпб. Нс. Нб |
Никелевое двухслойное композиционное – никель-сил* |
Нсил |
Нб. Нз |
Никелевое двухслойное композиционное |
Ндз |
Нпб. Нз |
Никелевое трехслойное композиционное |
Нтз |
Нпб. Нс. Нз |
Хромовое обычное |
||
Хромовое пористое |
Хп |
|
Хромовое микротрещинное |
Хмт |
|
Хромовое микропористое |
Хмп |
|
Хромовое «молочное» |
Хмол |
|
Хромовое двухслойное |
Хд |
Хмол. Х. тв |
* При необходимости в технических требованиях чертежа указывают символ химического элемента или формулу химического соединения, используемого в качестве осаждаемого вещества.
Примечание . Допускается применять сокращенные обозначения и указывать суммарную толщину покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ОБОЗНАЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
Основной металл |
Наименование покрытия |
Основные компоненты |
Обозначение |
Алюминий и его сплавы |
Окисное |
Хромовый ангидрид |
хром |
Щавелевая кислота, соли титана |
эмт |
||
Борная кислота, хромовый ангидрид |
эмт |
||
Магний и его сплавы |
Окисное |
Бифторид аммония или фтористый калий |
фтор |
Бифторид аммония, двухромовокислый калий или хромовый ангидрид |
фтор. хром |
||
Бифторид аммония, двухромовокислый натрий, ортофосфорная кислота |
фтор. хром. фос |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
ОБОЗНАЧЕНИЯ РАСТВОРОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
Основной металл |
Наименование покрытия |
Основные компоненты |
Обозначение |
Магний и его сплавы |
Окисное |
Двухромовокислый калий (натрий) с различными активаторами |
хром |
Двухромовокислый калий (натрий) с различными активаторами, плавиковая кислота и фтористый калий (натрий) |
хром. фтор |
||
Магний и его сплавы |
Окисное |
Едкий натр, станнат калия, ацетат натрия, пирофосфат натрия |
стан |
Сталь, чугун |
Окисное |
Молибденовокислый аммоний |
мдн |
Сталь |
Фосфатное |
Барий азотнокислый, цинк монофосфат, цинк азотнокислый |
окс |
Чугун |
Фосфатное |
Барий азотнокислый, кислота ортофосфорная, марганца двуокись |
окс |
Магний и его сплавы |
Фосфатное |
Монофосфат бария, фосфорная кислота, фтористый натрий |
фтор |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
ПРИМЕРЫ ЗАПИСИ ОБОЗНАЧЕНИЙ ПОКРЫТИЙ
Покрытие |
Обозначение |
Цинковое толщиной 6 мкм с бесцветным хроматированием |
Ц6. хр. бцв |
Цинковое толщиной 15 мкм с хроматированием хаки |
Ц15. хр. хаки |
Цинковое толщиной 9 мкм с радужным хроматированием с последующим нанесением лакокрасочного покрытия |
Ц9. хр/лкп |
Цинковое толщиной 6 мкм, оксидированное в черный цвет |
Ц6. окс. ч |
Цинковое толщиной 6 мкм, фосфатированное в растворе, содержащем азотнокислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк, пропитанное маслом |
Ц6. фос. окс. прм |
Цинковое толщиной 15 мкм, фосфатированное, гидрофобизированное |
Ц15. фос. гфж |
Цинковое толщиной 6 мкм, получаемое из электролита, в котором отсутствуют цианистые соли |
Ц6. нецианистый |
Кадмиевое толщиной 3 мкм, с подслоем никеля толщиной 9 мкм, с последующей термообработкой, хроматированное |
Н9. Кд3. т. хр |
Никелевое толщиной 12 мкм, блестящее, получаемое на вибронакатанной поверхности с последующим полированием |
вбр. Н12. б |
Никелевое толщиной 15 мкм, блестящее, получаемое из электролита с блескообразователем |
Нб. 15 |
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем сил – никеля толщиной 9 мкм |
Нсил9. Х. б |
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, с подслоем полублестящего никеля толщиной 12 мкм, получаемое на сатинированной поверхности |
стн. Нпб12.Х |
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее с подслоем меди толщиной 24 мм и двухслойного никеля толщиной 15 мкм |
М24. Нд15. Х. б |
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее, с подслоем меди толщиной 30 мкм и трехслойного никеля толщиной 15 мкм |
М30.Нт15. Х. б |
Хромовое толщиной 0,5-1 мкм, блестящее с подслоем двухслойного никелевого композиционного покрытия толщиной 18 мкм |
Ндз 18. Х. б |
Хромовое двухслойное толщиной 36 мкм: «молочное» толщиной 24 мм, твердое толщиной 12 мкм |
Хд36; |
Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 55-60% толщиной 3 мкм, оплавленное |
О-С (60)3. опл. |
Покрытие сплавом олово-свинец с массовой долей олова 35-40% толщиной 6 мкм, с подслоем никеля толщиной 6 мкм |
Н6. О-С(40) 6 |
Оловянное покрытие толщиной 3 мкм, кристаллическое, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия |
03. кр/лкп |
Медное толщиной 6 мкм, блестящее, тонированное в синий цвет, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия |
М6. б. тн. синий/лкп |
Покрытие сплавом золото-никель толщиной 3 мкм, с подслоем никеля толщиной 3 мкм |
Н3. 3л-Н(98,5-99,5)3 |
Золотое толщиной 1 мкм, получаемое на поверхности после алмазной обработки |
алм. 3л1 |
Химическое никелевое толщиной 9 мкм, гидрофобизированное |
Хим. Н9. гфж; Хим. Н9. гфж 139-41 |
Химическое фосфатное, пропитанное маслом |
Хим. Фос. прм |
Химическое фосфатное, получаемое в растворе, содержащем азотнокислый барий, монофосфат цинка, азотнокислый цинк |
Хим. Фос. окс |
Химическое окисное электропроводное |
Хим. Окс. э |
Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем едкий натр, станнат калия, ацетат натрия, пирофосфат натрия с последующим нанесением лакокрасочного покрытия |
Хим. Окс. стан/лкп |
Химическое окисное, получаемое в растворе двухромовокислого калия (натрия) с различными активаторами |
Хим. Окс. хром |
Химическое окисное, получаемое в растворе, содержащем молибденовокислый аммоний, пропитанное маслом |
Хим. Окс. мдн. прм |
Анодно-окисное твердое, наполненное в растворе хроматов |
Ан. Окс. тв. нхр |
Анодно-окисное электроизоляционное с последующим нанесением лакокрасочного покрытия |
Ан. Окс. эиз/лкп |
Анодно-окисное твердое, пропитанное маслом |
Ан. Окс. тв. прм; Ан.
Окс. тв. масло |
Анодно-окисное, получаемое на штрихованной поверхности |
штр. Ан. Окс |
Анодно-окисное, получаемое окрашенным в зеленый цвет в процессе анодного окисления |
Аноцвет. зеленый |
Анодно-окисное, окрашенное электрохимическим способом в темно-серый цвет |
Ан.
Окс. эл. |
Анодно-окисное, получаемое на химически полированной поверхности, окрашенное химическим способом в красный цвет |
хп. Ан. Окс. красный |
Ан. Окс. хром |
|
Анодно-окисное, получаемое в электролите, содержащем хромовый ангидрид |
Ан. Окс. хром |
Анодно-окисное, получаемое в электролите, содержащем щавелевую кислоту и соли титана, твердое |
Ан. Окс. эмт. тв |
Анодно-окисное, получаемое на матированной поверхности в электролите, содержащем борную кислоту, хромовый ангидрид |
мт. Ан. Окс. эмт |
Горячее покрытие, получаемое из припоя ПОС 61 |
Гор. Пос 61 |
Серебряное толщиной 9 мкм, с подслоем химического никелевого покрытия толщиной 3 мкм |
Хим. Н3. Ср9 |
Покрытие, получаемое способом химического пассивирования, гидрофобизированное |
Хим. Пас. гфж |
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное
ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОКРЫТИЙ ПО МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ
1. Материал основного металла и покрытия обозначают химическим символом элемента.
Материал основного металла, состоящий из сплава, обозначают химическим символом элемента с максимальной массовой долей. Основной неметаллический материал обозначают NM, пластмассу – PL.
Материал покрытия, состоящий из сплава, обозначают химическими символами компонентов, входящих в сплав, разделяя их знаком дефис. Максимальную массовую долю первого компонента указывают после химического символа первого компонента перед знаком дефис.
2. Обозначение способов получения покрытия приведены в табл. 9.
Таблица 9
Способ получения покрытия |
Обозначение |
Катодное восстановление |
|
Анодное окисление |
|
Химический |
|
Горячий |
|
Термическое напыление |
3. Обозначения дополнительной обработки покрытия приведены в табл. 10.
Таблица 10
* Цвет хроматной пленки обозначают:
А – бесцветный с голубоватым оттенком; В – бесцветный с радужным оттенком; С – желтый, радужный; D – оливковый (хаки).
Покрытия А и В относятся к 1-му классу хроматных покрытий, покрытия С и D , обладающие более высокой коррозионной стойкостью, относятся ко 2-му классу.
4. Обозначение типов никелевых и хромовых покрытий приведены в табл. 11.
Таблица 11
Наименование покрытия |
Обозначение |
1. Хромовое обычное |
|
2. Хромовое без трещин |
|
3. Хромовое микротрещинное |
Crmc |
4. Хромовое микропористое |
Crmp |
5. Никелевое блестящее |
|
6. Никелевое матовое или полублестящее, требующее полировки |
|
7. Никелевое матовое или полублестящее, которое не следует полировать механическим способом |
|
8. Никелевое двухслойное или трехслойное |
5. Обозначение записывают в строчку в следующем порядке:
химический символ основного металла или обозначение неметалла, за которым следует наклонная черта;
способ нанесения покрытия, при котором указывают химический символ металла подслоя;
химический символ металла покрытия (при необходимости в круглых скобках указывают чистоту металла в процентах);
цифру, выражающую минимальную толщину покрытия на рабочей поверхности в мкм;
обозначение типа покрытия (при необходимости);
обозначение дополнительной обработки и класса (при необходимости).
Примеры обозначений приведены в табл. 12.
Таблица 12
Покрытие |
Обозначение |
Обозначение международного стандарта |
1. Цинковое покрытие по железу или стали толщиной 5 мкм |
Fe/Zn5 |
ИСО 2081 |
2. Цинковое покрытие по железу или стали толщиной 25 мкм с бесцветным хроматным покрытием 1-го класса |
Fe/Zn25c1A |
ИСО 4520 |
3. Оловянное оплавленное покрытие толщиной 5 мкм, нанесенное на железо или сталь по подслою никеля толщиной 2,5 мкм |
Fe/Ni2,5Sn5F |
ИСО 2093 |
4. Серебряное покрытие по латуни толщиной 20 мкм |
Cu/Ag20 |
ИСО 4521 |
5. Золотое покрытие с содержанием золота 99,5% на медном сплаве толщиной 0,5 мкм |
Cu/Au(99,5) 0,5 |
ИСО 4523 |
6. Микротрещинное хромовое покрытие толщиной до 1 мкм, по блестящему никелю толщиной 25 мкм, на пластмассе |
Pl / Ni 25 bCrmc |
ИСО 4525 |
7. Покрытие сплавом олово-свинец, с содержанием олова 60% толщиной 10 мкм, оплавленное, по железу или стали с подслоем никеля толщиной 5 мкм |
Fe/Ni5Sn60-Pb10f |
ИСО 7587 |
Приложение 5 Внесено дополнительно (Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией Литовской ССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Э.Б. Давидавичус , канд. хим. наук; Г.В. Козлова , канд. техн. наук (руководители темы); Э.Б. Ромашкене , канд. хим. наук; Т.И. Бережняк ; А.И. Волков , канд. техн. наук; Т.А. Карманова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.01.85 № 164
3. Срок первой проверки – 1992 г.; периодичность проверки – 5 лет
4. Взамен ГОСТ 9.037-77; ГОСТ 21484-76
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта |
|
ГОСТ 9.304-87 |
|
ГОСТ 21930-76 |
|
ГОСТ 21931-76 |
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, утвержденными в октябре 1985 г., феврале 1987 г. (ИУС 1-86, 5-87)
Современное производство знает немало способов улучшить внешний вид чугунных и стальных изделий, продлить срок их эксплуатации и даже сформировать диэлектрические слои. Добиться этого можно с помощью такой процедуры, как химическое оксидирование с промасливанием (хим. окс. прм.). Данная услуга, выполняемая производственной компанией "ПК Спецдеталь ", позволяет создать товарный вид многим деталям — придавая им одновременно и благородный черный цвет, и предотвращая появление коррозийных процессов.
Химическое оксидирование промасливанием — что это такое?
Услуга представляет под собой намеренный процесс окисления поверхностного слоя металлических изделий в нагретых растворах едкого натра с добавкой азотнокислого или азотистокислого натрия.
Основные этапы
Отсортированные детали окунают в раствор кальцинированной соды, едкого натра и тринатрий фосфата для химического обезжиривания. Затем, под температурой в 90 градусов производится их горячая промывка. Далее, уже в холодной воде производится холодная промывка деталей. Далее выполняется травление ингибированной соляной кислотой, что помогает избавиться от образовавшейся масляной плёнки. Далее, повторяется процедура холодной промывки и производится процедура оксидирования. Её суть в том что все детали окунают на 1,5 часа в смесь горячего концентрированного щелочного раствора, железа и воды. На следующих этапах производится вышеупомянутая холодная, горячая промывка, сушка. В итоге уже сухие детали пропитывают промышленным маслом.
В чём основные плюсы процедуры?
- Длительная эксплуатация без коррозии, повышение адгезии клеёв и других лакокрасочных материалов.
- Появление на деталях декоративного покрытия глубоко-чёрного цвета без бликов. Как результат повышение внимания к товару и увеличенный процент продаж.
- Нет изменений в размерах обрабатываемых деталей — максимальное отклонение 0,6-1,2 мкм.
- Качество выполнения. Покрытие, нанесенное компанией ПК Спецдеталь, не теряет цвета, а также целостности даже при температуре выше 180 градусов.
- Оперативность выполнения заказа, а также общая дешевизна процедуры. Обработав запчасти один раз, можно годами радоваться их безупречной работе.