Zebra GK420 - Eticheta se imprimă, dar multe etichete goale apar după aceea. Asamblare membrane de siguranță Metode de instalare a senzorilor de semnal
Senzorii de semnal sunt instalați în producție sau în site-urile de producție de petrol și gaze ca mijloc de a determina rapid vizual starea echipamentului de protecție.
Metode de instalare a senzorilor de semnal
Un senzor de alarmă pe un rezervor sau o conductă poate fi instalat în spatele unui disc de rupere sau de eliberare, protejând echipamentul de creșterea presiunii dincolo de limita permisă. În plus, senzorii pot servi ca mijloc de optimizare a sistemelor de protecție și de creștere a ușurinței întreținerii și exploatării echipamentelor.
Atunci când achiziționați echipament, ar trebui să acordați atenție - senzorii de semnal pot face parte din kitul cu membrane de siguranță. Dacă nu sunt furnizate cu echipament de siguranță, astfel de dispozitive trebuie achiziționate separat.
Principiul de funcționare
Cel mai comun este senzorul de rupere a diafragmei. Principiul funcționării lor se bazează pe faptul că o membrană solidă este un element care închide un circuit electric. Când presiunea crește peste valoarea critică, membranele de semnal sunt distruse, întrerupând astfel circuitul electric.
Caracteristici de utilizare
Pentru a asigura posibilitatea instalării senzorilor de semnal pe echipamente explozive sau în încăperi explozive, pentru alimentarea acestora se aleg surse de curent scăzut. Pentru a crește eficiența echipamentului, este necesară o alarmă luminoasă sau sonoră vizibilă, pentru care va fi necesar un releu de amplificare.
ÎN sisteme automate monitorizare și control, se folosesc senzori de semnal electric cu capacitatea de a transmite un semnal de control către actuatoare (supape, supape cu acţionare, supape cu deschidere automată etc.).
Modele pentru lumini de avertizare
În unele cazuri, așa-numitele „balize”, senzori de semnal care indică dimensiunile structurii, sunt instalați pe rezervoare mari și alte echipamente instalate în aer liber. Alimentarea pentru astfel de modele poate fi electrică, dar în unele cazuri se folosesc modele cu panouri solare.
Avantajele acestuia din urmă sunt siguranța, eficiența și capacitatea de a funcționa autonom chiar și în timpul unei pene de curent. Principalul dezavantaj poate fi considerat incapacitatea de a controla și gestiona încărcarea echipamentelor de semnalizare.
Imprimanta Etichete zebra GK420d
Introducere. Există acest tip de reparație „din mers”, pe de o parte, ușurința de reparare oferă viteze mari de reparare, pe de altă parte, astfel de reparații sunt posibile doar cu cunoașterea aprofundată a dispozitivului care este reparat; . Lipsa diagramelor și a cunoștințelor fundamentale, dar simplitatea unității care este reparată, pot oferi, de asemenea, timp minim de reparație. În spatele rutinei zilnice de reparații, este greu de determinat ce este o reparație complexă și ce este complet simplă, deoarece în spatele simplității pentru un specialist se află un munte de netrecut de probleme pentru un începător. Să luăm în considerare o astfel de reparație folosind exemplul unei imprimante de etichete, sau mai degrabă repararea unui senzor de rupere a etichetei.
Defecțiune conform clientului. Imprimanta de etichete Zebra GK420, eticheta se tipărește, dar după ce ies o mulțime de etichete goale, trebuie să opresc imprimanta și să o pornesc din nou.
Diagnosticul primar. Calibrarea manuală a suportului a produs un profil de senzor ca și cum senzorul ar fi lipsit.
|
Pentru trimitere. Trebuie să efectuați calibrarea manuală dacă utilizați suporturi preimprimate sau dacă imprimanta nu efectuează corect calibrarea automată. |
Profilul senzorului de rupere a etichetei înainte de reparație.
După cum puteți înțelege, senzorul de rupere a etichetei nu vede deloc ruperea etichetei. Verificăm setările imprimantei pentru a vedea dacă senzorul de rupere a etichetei este activat. Verificăm funcționarea emițătorului folosind camera telefonului fotodioda emițătorului nu se aprinde.
Reparație. implementat pe baza unui senzor de marcaj negru și implementat conform schemei clasice din fișa tehnică.
Placă cu senzor marcaj negru
Schema de conectare a senzorului de marcaj negru al imprimantei de etichete Zebra GK420.
Deoarece senzorul de rupere a etichetei folosește doar un emițător, ne interesează funcționarea circuitului conectat la pinii 2.7 ai conectorului J.5, dar pinul 7 al conectorului J5 este conectat direct la circuitul +5V, atunci ne interesează doar circuitul FB16- U 11- R 65- U 22. Semnalul de pornire U11 vine de la procesor, dar cipul U1 nu se conectează la pinul 2 al conectoruluiJ5 la masă. Concluzionăm că acest microcircuit este defect. Pe placa de lângă conectorul senzorului de panglică există un microcircuit similar nefolosit, comutăm microcircuitele - rezultatul este zero, ceea ce înseamnă că LED-ul în sine este defect. Problema este că nu există marcaj cu senzor, așa că instalăm primul care ne vine la îndemână, și anume unul dintre senzorii de hârtie cu KKM Shtrikh-M-FR-K, judecând după documentația din fabrică - acesta este KTIR0811S. Instalăm, calibrăm și... rezultate aproape negative.
Etichetați profilul senzorului de rupere după instalarea KTIR0811S.
După cum puteți vedea, senzorul funcționează, dar semnalul seamănă mai mult cu interferența decât citirea. Deschideți fișa de datepe KTIR0811S și vedem că curentul de intrare al emițătorului este 50 mA , conform diagramei rezultă 5V/820Ohm=6mA, așa că instalăm o rezistență de limitare a curentuluiR5 egal cu 100 Ohm în loc de 820 Ohm (5V/50mA= 100 Ohm).
Profilul senzorului de rupere a etichetei după instalarea KTIR0811S și înlocuirea rezistenței de limitare a curentului.
Imprimanta a început să funcționeze și a început să vadă etichete. Renovarea este finalizată.
Concluzie. Sincer, dacă am cunoaște parametrii senzorului original, am înlocui desigur senzorul cu unul nativ, iar reparația ar fi chiar simplă. Dar situația privind suportul tehnic pentru imprimantele ZebraAm fost foarte stresat, imprimanta lucrează cu clientul de mult timp, dar am primit prețul și furnizorul pieselor de schimb sub forma unui senzor de marcaj negre de la vânzători (companii mari și de renume) de imprimanteNu am reușit niciodată să luăm Zebra. Prin urmare, are loc o astfel de masturbare, perioada de reparație este de 1 oră - față de o perioadă și preț necunoscut, cred că alegerea este logică. Pentru liniște sufletească, iată cum arată profilul senzorului din fabrică.
Profilul senzorului original de rupere a etichetei.
Sensibilitatea este vizibil mai mare, dar senzorul nostru se încadrează și în parametrii dintre mediile web.
Membrana de siguranță (de spargere) lucrează în tensiune: presiunea de lucru acționează pe suprafața sa convexă.
În cazul creșterii presiunii mediului de lucru până la o valoare dată (presiune de lucru) la t = 0 ... 1 0 0 ° C membrana de siguranță își pierde stabilitatea și se rotește în direcția opusă cu o bubuitură ascuțită. În același timp, este tăiat de cuțitele care se intersectează ale inelului de ieșire și eliberează zona de secțiune transversală necesară.
În urma membranei de siguranță, senzorul este declanșat. În acest caz, circuitul electric al senzorului de rupere încorporat DRP-1 se deschide.
Sistem de control starea curenta obiectul protejat primește un semnal despre activarea membranei prin firele de legătură.
După ce MPU este declanșat, membrana de siguranță și senzorul de declanșare trebuie înlocuite.
MPU este format din:
Unitate de prindere cu membrană instalată între două flanșe;
Senzor de declanșare;
Disc de rupere.
Punct de atașare constă dintr-o membrană de siguranță instalată între inelul de admisie și inelul de evacuare, care sunt fixate împreună cu două benzi și șuruburi.
Senzor de declanșare situat în spatele membranei de siguranță în direcția de mișcare a mediului de lucru și este format dintr-o membrană auxiliară și un senzor de rupere DRP-1.
| Parametru | Sens | ||
|---|---|---|---|
| Aplicare in instalatii de masura | CICLON | GAMĂ | |
| Presiune de răspuns, kgf/cm² | la t=20 C | de la 10.53 la 11.88 | de la 18.53 la 21.88 |
| la t=0...100 C | de la 10.0 la 12.0 | de la 18.0 la 22.0 | |
| Diametru nominal DN | 50 | ||
| Presiune maximă de lucru, MPa | 4,0 | ||
| Presiune la încercări hidraulice, MPa | 5,0 | ||
| Aria secțiunii transversale de descărcare când membrana este activată, mm² | calculat | 400 | |
| real | 1750 | ||
| Parametrii maximi de alimentare a senzorului | tensiune de intrare, V | 10 | |
| curent de intrare, mA | 150 | ||
| capacitatea de intrare, pF | 100 | ||
| inductanța de intrare, µH | 1 | ||
| Rezistența maximă a senzorului de rupere DRP-1, Ohm | 1,5 | ||
| Curent maxim, mA | 250 | ||
| Precizie de operare, % | ±5 | ||
| Material membranar | 12Х18Н10Т | ||
| Lungimea cablurilor de conectare, m | 2 | ||
| Greutate, kg | 9 | ||
Parametrii de mediu
Temperatura aerului:
- versiunea normală de la minus 40 la plus 50 °C
- versiunea nordică „C” de la minus 50 la plus 50 °C
Umiditatea relativă a aerului la 35 °C sau mai mult temperaturi scăzute
- execuție normală 95 %
- versiunea nordică „C” 80 %
Setări pentru mediul de lucru
Temperatura, nu mai mult 290 °C
Instalare
Locația de instalare a MPU este determinată în funcție de documentatia proiectului. În acest caz, direcția semnului de direcție a curgerii trebuie să coincidă cu direcția de curgere a mediului de lucru. MPU-ul asamblat este sudat în conductă. Suduri trebuie verificat pentru scurgeri.
Capetele firelor de conectare ale senzorului de declanșare sunt conectate la cablul sistemului pentru monitorizarea stării curente a obiectului protejat folosind blocuri terminale sau lipire.