Descrierea și caracteristicile tehnice ale cimentului de construcție, compoziția sa chimică. Cum și din ce se face cimentul?

Cu soluții apoase de săruri și alte lichide formează o masă de plastic, care apoi se întărește și se transformă într-un corp asemănător pietrei. Folosit în principal pentru fabricarea betonului și mortarelor. Cimentul este un liant hidraulic și are capacitatea de a câștiga rezistență în condiții umede, ceea ce este fundamental diferit de alți lianți minerali (gips, var în aer), care se întăresc numai în aer.

Ciment pentru mortare- ciment compozit cu clincher scăzut destinat zidăriei și soluții de ipsos. Este produs prin măcinarea în comun a clincherului de ciment Portland, aditivi minerali activi și materiale de umplutură.

Informații istorice

  • Romancement - predominanța belitei, momentan neprodusă;
  • Ciment Portland - alita predominanta, cea mai utilizata in constructii;
  • ciment aluminos - predominanța fazei aluminate;
  • ciment de magnezie (ciment Sorel) - pe bază de magnezit, etanșat cu o soluție apoasă de săruri;
  • cimenturi mixte - cimenturi obtinute prin amestecarea cimenturilor de mai sus cu lianti de aer, aditivi minerali si zguri cu proprietati astringente.
  • ciment rezistent la acizi - pe bază de hidrosilicat de sodiu (Na 2 O mSiO 2 nH 2 O), un amestec uscat de nisip de cuarț și silicofluorura de sodiu, amestecat cu o soluție apoasă de sticlă lichidă.

În marea majoritate a cazurilor, cimentul se referă la cimentul Portland și cimenturile pe bază de clincher de ciment Portland. La sfârșitul secolului al XX-lea, numărul de soiuri de ciment era de aproximativ 30.

În funcție de rezistență, cimentul este împărțit în grade, care sunt determinate în principal de rezistența la compresiune a jumătăților de probe de prismă de 40*40*160 mm, realizate dintr-o soluție de ciment 1 până la 3 cu nisip de cuarț. Gradele sunt exprimate în numere M100 - M600 (de obicei în trepte de 100 sau 50) indicând rezistența la compresiune de 100-600 kg/cm2 (10-60 MPa), respectiv. În prezent, nu se produce ciment de calitate M300 sau mai puțin. Datorită rezistenței sale, cimentul cu gradul 600 este numit „militar” sau „fortificație” și costă mult mai mult decât gradul 500. Este folosit pentru construcția de instalații militare precum buncăre, silozuri de rachete etc.

De asemenea, cimentul este împărțit în prezent în clase în funcție de rezistență. Principala diferență dintre clase și mărci este că puterea nu este derivată ca medie, dar necesită cel puțin 95% securitate (adică 95 de mostre din 100 trebuie să corespundă clasei declarate). Clasa este exprimată în numere 30-60, care indică rezistența la compresiune (în MPa).

Productie

Cimentul este produs prin măcinarea fină a clincherului și a gipsului. Clinkerul este un produs de ardere uniformă înainte de sinterizarea unui amestec omogen de materie primă format din calcar și argilă de o anumită compoziție, asigurând predominanța silicaților de calciu.

La măcinarea clincherului se introduc aditivi: gips CaSO 4 ∙ 2H 2 O pentru reglarea timpului de priză, până la 15% aditivi minerali activi (cenușuri de pirit, praf de ardere, bauxită, nisip, opoka, tripoli) pentru îmbunătățirea unor proprietăți și reducerea costul cimentului.

Arderea amestecului de materie primă se efectuează la temperatura de 1470°C timp de 2-4 ore în cuptoare rotative lungi (3,6x127 m, 4x150 m și 4,5x170 m) cu dispozitive interne de schimb de căldură pentru a simplifica sinteza necesarului. minerale de clincher de ciment. În materialul ars au loc procese fizice și chimice complexe. Cuptorul rotativ poate fi împărțit în zone:

  • încălzire (200...650 °C - impuritățile organice se ard și încep procesele de deshidratare și descompunere a componentei argilei). De exemplu, descompunerea caolinitului are loc conform următoarea formulă: Al203-2Si02-2H20 → Al203-2Si02 + 2H20; în plus, la temperaturi de 600...1000 °C, aluminosilicații se descompun în oxizi și metaproduse.
  • decarbonizarea (900...1200 °C) are loc decarbonizarea componentei calcaroase: CaCO 3 → CaO + CO 2, în timp ce descompunerea mineralelor argiloase în oxizi continuă. Ca urmare a interacțiunii oxizilor bazici (CaO, MgO) și acizi (Al 2 O 3, SiO 2), procesele de sinteză în fază solidă a noilor compuși încep în aceeași zonă (CaO∙Al 2 O 3 - formă prescurtată de SA, care la temperaturi mai mari reacţionează cu CaO şi la sfârşitul sintezei în fază lichidă se formează C 3 A), procedând în etape;
  • reacții exoterme (1200...1350 °C) procesul de sinterizare în fază solidă a materialelor este finalizat, aici procesul de formare a unor minerale precum C 3 A, C 4 AF (F - Fe 2 O 3) și C 2 S (S - SiO 2) - 3 este completat din cele 4 minerale principale ale clincherului;
  • sinterizarea (1300→1470→1300 °C) topirea parțială a materialului, mineralele clincher trec în topitură, cu excepția C 2 S, care interacționează cu CaO rămas în topitură pentru a forma mineralul ALIT (C 3 S);
  • la răcire (1300...1000 °C) temperatura scade lent. O parte din faza lichidă cristalizează odată cu eliberarea de cristale de minerale clincher, iar o parte îngheață sub formă de sticlă.

Producția mondială de ciment

În 2002, producția mondială de ciment a ajuns la 1,8 miliarde de tone. Cei mai mari trei producători au inclus China (704 milioane de tone), India (100 de milioane de tone) și SUA (91 de milioane de tone).

Prețul cimentului la bursele europene este de aproximativ 100 USD pe tonă. Prețurile cimentului în China sunt de aproximativ 40 USD pe tonă. Majoritatea tranzacțiilor de schimb cu ciment din Rusia pentru 2010 sunt efectuate la Bursa de Valori din Moscova.

Surse

Reichel V., Konrad D. Beton: În 2 părți. Partea 1. Proprietăți. Proiecta. Proces. - M.: M.: Stroyizdat, 1979. P. 33. Trad. din germană/Ed. V. B. Ratinova.

  • Dvorkin L.I., Dvorkin O.L. Manual de stiinta materialelor de constructii. - M.: Infra-Inginerie, 2010.

Vezi de asemenea

Note

Legături


Fundația Wikimedia.

2010.:

Sinonime

În timpul construcției de instalații industriale, construcție de clădiri rezidențiale, activități de finisare și reparații, diverse amestecuri de construcție. Acestea includ cimentul, care este un liant. Are caracteristici unice și, în ciuda apariției de noi materiale de construcție, nu are analogi până în prezent. Este dificil să spui totul despre ciment într-un articol scurt. În același timp, vom încerca să oferim informații detaliate despre compoziție, proprietăți, soiuri și tehnologia de producție.

Ce este cimentul

Mulți au auzit cuvântul „ciment”. Definiția acestui termen poate fi găsită în surse de specialitate. Cimentul, indispensabil în industria construcțiilor, este o substanță pulverulentă uscată de origine anorganică. Se realizează prin arderea la temperatură înaltă a unui amestec de var-argilă care conține aceste componente în anumite proporții. Materialul de construcție rezultat are caracteristici de performanță speciale.

Când se adaugă apă, aceasta își schimbă proprietățile:

  • devine vâscos (consistență asemănătoare pastei);
  • capătă o nuanță gri închis;
  • câștigă rapid duritate în aer și medii umede;
  • se transformă într-o piatră de origine artificială.

Toți cei care au folosit ciment au fost în mod repetat convinși că este un material de construcție destul de durabil. Monolitul artificial nu este inferior ca duritate față de piatra naturală.

Este greu de imaginat o zonă de construcție în care nu ar fi folosit ciment

Materialul de construcție are istoria antica. Sursele nu dispun de informații fiabile despre ciment. Nu se știe cine a inventat-o ​​primul. De asemenea, istoricilor le este dificil să dea un răspuns cert la întrebarea unde a fost inventat cimentul. Ca urmare a săpăturilor şi cercetarea stiintifica Cimentul antic a fost studiat de multe ori. Când a fost inventat? Oamenii de știință au încercat să răspundă la această întrebare. Ei au ajuns la concluzia că materialul a apărut cu mult înaintea erei noastre. Acest lucru este confirmat de cei găsiti în diferite țări mostre. Conțineau gips, var și chiar cenușă vulcanică.

Metodele de fabricare a cimentului s-au schimbat de-a lungul mileniilor. Lianții cu rezistență redusă și-au pierdut treptat relevanța. Au fost înlocuite cu clincher obținut prin ardere, precum și cu componente modificatoare speciale.

Compus

Deplin formula chimica materialul de construcție este destul de complex. Conține următoarele substanțe:

  • oxid de calciu în cantitate de 67%;
  • dioxid de siliciu în volum 22%;
  • oxizi de aluminiu aproximativ 5%;
  • oxid de fier, al cărui conținut este de 3%;
  • modificarea componentelor – nu mai mult de 3%.

Baza materialului de construcție este următoarele ingrediente:

  • clincher realizat din argilă și calcar. Proprietățile de rezistență depind de calitatea clincherului. Clinkerul este componenta principală produsă prin încălzirea unui amestec de var-argilă într-un cuptor rotativ. În timpul arderii, materiile prime care conțin argilă și materialele calcaroase se topesc pentru a forma granule saturate cu silice. Apoi clincherul este recoacet și zdrobit până la o stare de praf;

Până acum, analogi ai acestui material de construcție nu au fost încă găsiți, ceea ce indică proprietăți unice ciment
  • componente de origine minerală. Introducerea aditivilor speciali extinde domeniul de aplicare, crește caracteristici de performanta, dă proprietățile necesare. Se adaugă zgură granulară, materiale de șist zdrobite, ingrediente puzolanice și var zdrobit. ÎN documente de reglementare x, reglementând compoziția materialelor de construcție, există informații despre conținutul diferitelor substanțe chimice din componentele minerale;
  • aditivi speciali și componente auxiliare care conțin sulfat de calciu. Adăugarea acestor ingrediente nu afectează rata de absorbție a umidității și durata de utilizare a amestecului de lucru. Modificarea concentrației de sulfat de calciu, care face parte din modificatori, vă permite să reglați durata procesului de hidratare în limitele necesare. Pentru a face acest lucru, se adaugă pulbere de gips.

Pe lângă componentele principale indicate, sunt introduși aditivi speciali pentru creșterea stabilității. compoziție de ciment La temperatură ridicată, expunerea la acizi, alcalii și medii agresive. Aditivii cresc, de asemenea, rezistența la umiditate, îmbunătățesc aderența la armătura din oțel și afectează, de asemenea, mobilitatea mortarului de ciment.


În formă uscată este o masă omogenă care curge liber gri

Caracteristici principale

Utilizarea cimentului este legată de proprietățile acestuia. Standardul actual reglementează următoarele caracteristici:

  • proprietăți de rezistență. Acestea variază pentru compozițiile de ciment de diferite mărci. Rezistența este determinată printr-o metodă de laborator prin comprimarea unei probe de referință din amestecul congelat. Controlul rezistenței în conformitate cu cerințele documentului de reglementare se efectuează în trei etape: după două zile, precum și la una și patru săptămâni după turnare. Valoarea parametrului este măsurată în megapascali. Valoarea rezistenței digitale corespunde mărcii compoziției cimentului;
  • durata setarii. Parametrul caracterizează perioada de timp în care se modifică caracteristicile plastice amestec de ciment. O soluție pregătită corespunzător începe să se întărească la câteva ore după turnare în sezonul cald. ÎN perioada de toamna Procesul de hidratare poate dura 8-10 ore. Timpul de setare crește brusc la temperatura zero și poate fi de 15-20 de ore. Introducerea aditivilor vă permite să reglați viteza de priză;
  • rezistenta la temperaturi negative. Această caracteristică se numește rezistență la îngheț. Caracterizează capacitatea unei mase de ciment întărite de a rezista la înghețul adânc cu dezghețare ulterioară pe parcursul mai multor cicluri. În același timp, integritatea matricei și caracteristicile de rezistență trebuie menținute. Cauza distrugerii este o creștere a volumului de apă care saturează porii. Introducerea aditivilor crește pragul de rezistență la îngheț;
  • densitate. Parametrul caracterizează masa unei substanțe pulverulente într-un metru cub de material. Compoziția de ciment proaspăt preparată are cea mai mică greutate specifică. Pentru o lungă perioadă de timp depozitare depozit materialul se încurcă și se compactează în timpul transportului. În același timp, densitatea crește. Caracteristicile depind de mărimea clincherului zdrobit. Valoarea medie este de 1,3 t/m3.

După ce cimentul se întărește, se formează o legătură puternică care nu este inferioară ca densitate cu piatra.

Alte caracteristici includ:

  • higroscopicitate. Gradul de absorbție a apei diferă între mărci;
  • dimensiunea măcinare. Determinat prin cernerea printr-o sită;
  • rezistenta la coroziune. Crește prin introducerea de aditivi speciali;
  • cel mai bine înainte de data. Depinde de condițiile de depozitare și nivel admisibil umiditate.

Calitatea scade după depozitarea pe termen lung într-un depozit la umiditate ridicată. Atunci când achiziționați materiale de construcție, acordați atenție prezenței unui certificat de conformitate care garantează calitatea produsului.

Tipuri de materiale

Industria construcțiilor folosește diferite tipuri de materiale de ciment, care diferă în următorii parametri:

  • compoziţie;
  • concentrația ingredientelor;
  • prezența aditivilor speciali;
  • scop;
  • proprietăți.

Pe lângă marcă, ambalajul indică și compoziția procentuală a aditivilor

Se disting următoarele tipuri de ciment Portland:

  • cu întărire rapidă. Conține aditivi minerali care reduc durata dezvoltării rezistenței. Folosit pentru implementarea accelerată a activităților de construcție și producția de structuri din beton armat;
  • rezistent la sulfat. Principalul avantaj este rezistența la efectele sulfaților, care se realizează prin reducerea aluminaților de calciu din clincher. Folosit pentru structuri care funcționează în medii umede sau agresive;
  • hidrofob. Conține agenți tensioactivi care reduc semnificativ higroscopicitatea. Rezultatul introducerii aditivilor este o mobilitate sporită și ușurința instalării soluției. Materialul își păstrează proprietățile la umiditate ridicată;
  • alb. Este ușor de distins de alte compoziții de ciment. Are o culoare gri deschis si nu contine oxizi de titan, saruri de fier si mangan. Folosit pentru activități de finisare;
  • culoare. Conține pigmenți speciali de origine organică și anorganică adăugați la material clincherînainte de măcinare. Compușii colorați, de exemplu, cimentul galben, sunt utilizați pentru activitățile de finisare;
  • puzolanică. Rezistent la sulfați, se întărește rapid la temperaturi ridicate. Procesarea în autoclavă crește semnificativ caracteristicile de rezistență. Proiectat pentru utilizare în sol, precum și în medii umede;
  • chituirea. Este produs exclusiv pentru etanșarea puțurilor în dezvoltări de gaze și petrol. Oferă izolație fiabilă de ape subterane, rezistent la presiune si temperatura. Câștigă putere pentru stadiu inițialîntărire.

Cimentul este un amestec uscat care este utilizat special pentru prepararea mortarului de beton

Următoarele compoziții de ciment sunt produse pe bază de var, zgură și argilă:

  • zgură Încet capătă putere. Folosit în industria ingineriei hidraulice și în construcțiile portuare;
  • zgură-var. Diferă prin întărire lentă. Aplicabil pentru lucrari de tencuieliși zidărie;
  • aluminos. Se referă la materiale rezistente la foc. Este rezistent la coroziune și este, de asemenea, impermeabil.

Atunci când alegeți un material pentru lucrări specifice, luați în considerare scopul materialului de construcție și caracteristicile funcționării acestuia.

Cum se produce cimentul - tehnologie de fabricație

Procesul de fabricație presupune efectuarea următoarelor operațiuni:

  1. Dezvoltarea depozitelor de calcar, gips și argilă.
  2. Măcinarea materialelor extrase.
  3. Uscarea masei de materie primă zdrobită.
  4. Obținerea nămolului calcar-argilos.
  5. Prăjirea materiilor prime pentru a produce granule de clincher.
  6. Se zdrobește clincherul până la o consistență pudră.
  7. Dozarea și amestecarea componentelor.

Cimentul este un material utilizat pe scară largă care este utilizat pentru toate tipurile de lucrări legate de reparații, restaurare și construcții.

Folosit tehnologie diferită, care diferă în metoda de preparare a nămolului:

  • uscat. Uscarea și zdrobirea se efectuează într-o râșniță în care este pompat aer încălzit. Fracția finită are conținutul de umiditate necesar;
  • umed. Implica folosirea cretei. Este zdrobit în stare umedă, apoi încărcătura este trasă și zdrobită;
  • combinate. Combină caracteristicile metodelor anterioare în funcție de echipamentul utilizat în ciclul tehnologic.

În prezent, producătorii preferă metoda de producție uscată.

Aplicarea cimentului

Domeniul de aplicare în construcții industriale și civile este destul de larg:

  • producția de produse din beton armat:
  • construirea fundațiilor;
  • ridicarea pereților clădirilor;
  • efectuarea de lucrări de tencuială;
  • turnare șapă;
  • producția de faianță.

În plus, materialul este utilizat pe scară largă pentru construcția drumurilor, constructii poduri, industria ingineriei hidraulice.

Caracteristici de marcare

Pentru clasificare se folosesc două metode de marcare:

  • conform clasificării europene conform GOST 31108-2003 diverse tipuri cimentului i se atribuie marcajul CEM cu un index digital de la 1 la 5;
  • Conform standardului de stat 10178-85, fiecare tip de compoziție de ciment are un index de litere - PT, ShPT, BC.

De exemplu, cimentul Portland fabricat conform standardelor europene este marcat CEM 1 sau CEM 2, in functie de tipul de aditivi. Materialul similar fabricat conform standardului național este marcat PC. În consecință, denumirea cimentului de zgură Portland poate fi CEM 3 sau ShPT. Ambele documente de reglementare sunt acum în vigoare, ceea ce este convenabil pentru producătorii de produse din ciment.

Concluzie

După ce vă familiarizați cu materialul, puteți obține informații despre compoziția, caracteristicile, caracteristicile de fabricație, etichetarea și proprietățile materialului de construcție. Acum nu vor mai fi întrebări despre cuvântul „ciment”. Ce este - ne-am dat seama. La cumpărare, trebuie să acordați atenție caracteristicilor și gradului materialului în funcție de specificul lucrării efectuate. Informațiile furnizate vă vor ajuta să luați decizia corectă.

Cel mai comun material de fixare în construcții este cimentul, care este realizat pe bază de magnezie sau carbonat-silicat. stânci. Acesta din urmă soi reprezintă mai mult de 90% din piață și se numește ciment Portland. Procesul de producție include mai multe etape, gama de lianți minerali produși va fi util pentru fiecare constructor să afle zona de aplicare a pulberii prin marcare.

Din ce este fabricat cimentul - principala materie primă

Materiile prime pentru producție sunt minerale solide, lângă care se află fabricile de ciment. Pietrele carbonatate și argilele sunt utilizate în producția de clincher - un produs al arderii în comun a rocilor. Prima categorie de formațiuni minerale se consumă în Mai multși este reprezentat de soiuri de calcar cu structură amorfă sau cristalină, acestea sunt:

  • creta - rocă moale alb, constă din carbonat de calciu cu un amestec de magneziu, oxizi de metal și granule de cuarț;
  • marna este un amestec natural de 50-75% derivați de calcit cu 25-50% formațiuni de argilă silicatică, potrivit pentru producerea de clincher de ciment;
  • Roca de scoici este calcar din cochiliile animalelor marine, varietatea sa metamorfozată de presiunea la temperaturi ridicate se numește marmură;
  • dolomita - pe langa carbonatul de calciu CaCO3, contine o componenta de magneziu: MgCO3.

Rocile argiloase care introduc silicați în clincher sunt loess, lut și șisturi argiloase. Pentru a reduce costul de producție și a conferi cimentului proprietăți speciale, tehnologia folosește aditivi de aliere - alumină, fier, siliciu, deșeuri din fabricile metalurgice.

Ce este clincherul de ciment

Acesta este un produs obtinut prin sinterizarea a doua roci la o temperatura de 1450°C: 75% calcar si 25% argila. Clinkerul iese din cuptor sub formă de granule Ø10-60 mm.

De compozitia chimica Piatra zdrobită calcinată a fiecărui producător poate diferi, defalcarea procentuală medie este dată:

  • CaO - 67;
  • Si02 - 22;
  • Al203 - 5;
  • Fe2O3 - 3.

Piatra zdrobită de la cuptor nu este singura componentă a producției de ciment Portland. Pentru a încetini timpul de priză a produsului final, măcinarea granulelor până la o pulbere fină se face prin adăugarea în clincher de până la 6% sulfat de calciu CaSO3 conținut în gips sau piatră de gips.

Măcinarea ingredientelor se realizează cu morile cu bile cu pompare produs finitîn silozuri de mai multe tone folosind transport pneumatic.

Producția de ciment este reglementată standardele de stat: GOST 30515-2013 - condiții tehnice generale, GOST 10178-85 și 31108-2003 pentru ciment Portland de construcție. Au fost dezvoltate standarde separate pentru tipuri speciale.

Principalele caracteristici ale produsului

Indicatori de densitate ciment: vrac - 900-1100 kg/m³, cu compactare - 1400-1700. Adevărate valori greutate specifică ajunge la 3 t/m³. Sunt mai multe caracteristici tehnice, după care se apreciază calitatea pulberii de liant:

  1. Finețea măcinarii determină activitatea cimentului: cu cât particulele sunt mai mici, cu atât este mai mare suprafața pe care o acoperă într-un singur strat. Măsurătorile de control sunt efectuate prin împrăștiere pe o sită cu dimensiunea ochiului de 80 microni.
  2. Necesarul de apă este cantitatea de umiditate necesară pentru a hidrata cimentul și a face aluatul plastic. Excesul de apă în soluție duce la formarea de pori și fisuri, reducând rezistența.
  3. Rezistența la îngheț este capacitatea produselor pe bază de pulbere de ciment de a rezista la înghețuri și dezghețuri repetate fără distrugere. Indicatorul necesar se realizează cu aditivi speciali la amestecarea soluției.
  4. Timpul de priză - în funcție de grosimea lotului, este în intervalul 0,7-10 ore. Indicatorul depinde și de cantitatea de gips adăugată în clincher în timpul măcinarii.
  5. Rezistența este determinată de distrugerea unei probe din ciment din fiecare lot de mortar eliberat. Vârsta cuburilor este stabilită de standard - 28 de zile.

Pentru toate volumele expediate de fabrica de ciment se completează certificate de calitate, care includ caracteristicile enumerate. Consumatorii efectuează în mod independent inspecția la intrare pentru a confirma integritatea furnizorului.

Care este marca de ciment

Caracteristica de rezistență a cimentului Portland este gradul său, care este determinat pe baza rezultatelor testelor de compresie a probelor cubice cu marginea de 10 cm. Compoziția soluției pentru umplerea matrițelor: pentru 1 parte de pulbere de liant, 3 măsuri de nisip de cuarț pur.

După adăugarea apei, masa se amestecă și se lasă să se întărească timp de 28 de zile. Se toarnă simultan 6-10 forme metalice.

Dintre acestea, 6 probe sunt selectate aleatoriu și zdrobite sub presiune. Presiunea medie aritmetică este calculată pe baza celor 4 cuburi care s-au prăbușit sub cea mai mare sarcină. Valorile măsurate în kg/cm² vor indica calitatea cimentului conform GOST 10178-85. Afișarea stresului în sistemul metric de unități se realizează conform GOST 31108-2003 în MPa. Aici distribuția se realizează în funcție de clasa de rezistență a cimentului.

Se pare că pentru a evalua caracteristicile de rezistență, clasificările vechi și noi sunt utilizate simultan. Seria digitală de mărci: M200, M300, M400, M500, M600. Valori corespunzătoare clasei de duritate: B15; B22,5; B32,5; B42,5; B52.5.

Marcare

Denumirile date pentru indicatorii de rezistență ai cimentului Portland sunt doar o mică parte din informațiile codificate în etichetarea completă despre proprietățile cimentului fabricat.

Având în vedere utilizarea simultană a standardelor cu denumirile anterioare și din 2003, multe coduri conțin informații identice.

Producătorii de ciment încearcă să transmită informații despre calitatea și proprietățile produselor lor folosind termenii ambelor standarde.

Ce înseamnă marcarea cu ciment după tipul de aditiv?

Pe lângă componentele principale, în compoziția substanței minerale de legare sunt introduși aditivi, permițând utilizarea cimentului în beton în scopuri speciale. Informații despre proprietăți speciale incluse pe etichetarea produsului. Codul literelor pentru pulbere și aditivi:

  • PC - Ciment Portland fara aditivi imbunatatitori;
  • ShPC - la măcinarea clincherului, se adaugă zgură în cantitate ≥20%, produsul se numește ciment Portland de zgură;
  • PPC - ciment puzolanic, utilizat pentru betonare în condiții de inundare (puzolanii sunt produse ale vulcanilor: cenușă, tuf, piatră ponce);
  • SPT-uri, SSPT-uri, SSSHPT-uri - lianți rezistenti la sulfat, anticorozivi;
  • B - pulbere cu întărire rapidă;
  • BC -; clincherul pentru producerea sa este realizat din caolin și soiuri ușoare de calcar;
  • G - pulbere aluminoasă cu priză rapidă, materiile prime pentru ardere sunt roci carbonatice și bauxita;
  • GF - ciment hidrofob pentru produse din beton în apă;
  • PL - plastifiat, asigura usurinta depunerii solutiei chiar si la temperaturi scazute;
  • VRC este un ciment expansiv rezistent la umiditate care se întărește în orice mediu.

În marcajul GOST 10178-85, numărul de aditivi este indicat printr-o literă și un procent: D0, D5, D20. La sfarsitul codului este indicat standardul dupa care este fabricat produsul. Exemplu: PC 400-D20-B-PL GOST 10178-85 - Ciment Portland cu o rezistență de 400 kg/cm² cu aditivi în cantitate de 20%, cu întărire rapidă, plastifiat.

Descifrarea marcajelor de ciment conform noilor standarde

Codarea informațiilor despre produs conform GOST 31108-2003 se bazează pe împărțirea tipurilor de ciment în 5 grupuri, desemnate cu cifre romane. Primele 3 litere sunt preluate de la numele pulberii - CEM.

Fiecare asociație are caracteristici care indică caracteristicile de fabricație:

  • I - Ciment Portland fara aditivi, este format din clincher de ciment 95-100%;
  • II - această grupă este împărțită în subclase A cu aditivi de 6-20% și B - 21-35%. Cimenturi puzolanice care conțin<20% пуццолана, и композитные, в которых присадки суммарно не превышают того же значения;
  • III - Ciment de zgura Portland cu un continut de zgura de 36-65%;
  • IV - ciment puzolanic cu un adaos de 21-35%;
  • V este o pulbere compozită care conține 11-30% zgură și puzolană în aceleași limite.

Fiecare dintre aditivi are propria sa literă în denumire: I - calcar, Z - cenușă zburătoare, MK - microsilice, K - aditiv compozit, G - gliezh, Sh - zgură, P - puzolană. Acesta este urmat de numărul clasei de rezistență, urmat de literele: N - timp normal de întărire, B - priză rapidă. Exemplu: ciment de zgură Portland CEM III/A 32.5N GOST 31108-2003. Este descifrat astfel: rezistența cimentului este de 32,5 MPa, se întărește în mod normal și conține 36-65% zgură.

Clasele de ciment și aplicarea acestora

Cimenturile Portland sunt utilizate în conformitate cu marcajele, care indică direct condiții speciale, dacă există. Pentru lucrările de construcție, atunci când alegeți o marcă, acordați atenție clasei de rezistență sau gradului de ciment.

Etape de construcție în funcție de duritatea pulberii de liant:

  • M200 - cimentul este destinat tencuielii, fabricației;
  • M300 - corespunde monolitului M200, utilizat pentru betonarea suprafețelor subiacente sub fundații, turnarea fundațiilor pentru clădiri mici;
  • M400 - construcția structurilor din beton armat cu rezistență M300, suprafețe rutiere, plăci de pavaj, structuri de susținere;
  • M500 - toate tipurile de lucrări de beton exterior, producție de plăci de aerodrom și structuri hidraulice din monolitul M400.

Compozițiile soluțiilor pot varia și sunt stabilite în funcție de condițiile obiectului construit. Rețeta pentru amestecuri este determinată de proiect.

- baza oricărei structuri de clădire. Aproape fiecare clădire din jurul nostru, într-un fel sau altul, a fost construită cu mortar de ciment. Materialul de construcție, creat pe bază de ciment, poate rezista la sarcini de mai multe tone timp de zeci de ani, practic fără a experimenta influențe negative din exterior. De ce a fost cimentul cel mai popular material de construcție timp de multe decenii? Editorii site-ului vor încerca să dezvăluie formula foarte secretă, datorită căreia vom afla în sfârșit din ce este fabricat exact cimentul și de ce este considerat unul dintre cele mai durabile materiale din întreaga lume.

Cimentul este veriga de legătură a oricărei structuri. De la treptele de intrare la zgârie-nori de elită

Citiți în articol

Documente de reglementare

Cimentul, ca orice alt produs, trebuie să fie supus unei proceduri de certificare. Există mai multe GOST și SNiP, care într-o măsură sau alta se referă la calitatea amestecului de ciment. Le enumerăm pe cele principale:

  1. GOST 31108-2003 „Cimenturi generale pentru construcții. Condiții tehnice”.
  2. GOST 30515-97 „Cementuri. Condiții tehnice generale”.
  3. GOST 10178-85 „Ciment Portland și ciment de zgură Portland. Condiții tehnice”.

Compoziția chimică a cimentului

Cimentul în sine nu este altceva decât pulbere. Este creat pe baza de clincher. Compoziția poate conține diverse componente și materiale de umplutură.

Fapt interesant! Când mortarul de ciment se întărește, densitatea acestuia nu este inferioară densității pietrei. Cimentul este, de asemenea, folosit pentru a crea piatră artificială.

Încălzirea are loc până la +1450°C. Structura componentelor naturale se modifică și se obține o nouă substanță - clincher. După aceasta, substanța rezultată este combinată cu gips și măcinat, rezultând pudra de ciment cunoscută.

Comentariu

Pune o întrebare

„Așa arată compoziția chimică a pulberii de ciment finit: 67% oxid de calciu (CaO), 22% dioxid de siliciu (SiO2), 5% oxid de aluminiu (Al2O3), 3% oxid de fier (Fe2O3), 3% altele. componente.”

Caracteristici principale

Pentru ciment, principala caracteristică tehnică rămâne marca sa, acest marcaj va spune despre o caracteristică atât de importantă precum indicatorul de sarcină maximă în kg.


Cifrele indică valoarea maximă pe care o poate rezista cimentul întărit. Se mai numește și indicele de rezistență la compresiune. În practică, această valoare indică greutatea pe care materialul o poate suporta fără să se prăbușească. De exemplu, atunci când utilizați ciment M200, sarcina pe care o poate suporta 1 cm³ este de 200 kg.

Interesant este că se permite testarea cimentului numai după uscarea completă, iar acest lucru se întâmplă după 28 de zile și nu mai devreme. După aceasta, o probă de test de ciment este plasată sub o presă și comprimată. Presiunea la care a început să se prăbușească este marca sa. Mai mult, procedura se repetă de șase ori, apoi se calculează media aritmetică din cei 4 cei mai buni indicatori. Acest indicator este măsurat în MPa și kg/cm².

Comentariu

Lider de echipă al companiei de reparații și construcții „Dom Premium”

Pune o întrebare

„Litera „D” indică date despre aditivi speciali utilizați în ciment. De exemplu, D10 indică faptul că 10% aditivi au fost adăugați la amestecul uscat. Datorită acestora, este posibil să se confere structurii finite rezistență suplimentară și rezistență la îngheț.”


Tipuri de ciment în funcție de zona de utilizare

După cum am menționat mai devreme, calitatea amestecului de ciment este afectată de diverși aditivi. Domeniul său de aplicare și rezistența depind de aceasta. De exemplu, probele rezistente la îngheț sunt utilizate în clădiri în zone cu climă aspră în zone periculoase din punct de vedere seismic, se folosesc aditivi care măresc adezivitatea amestecului; Ele, la rândul lor, împiedică fisurarea structurilor din beton.

Fapt interesant!În timpul procesului de înghețare, apa conținută în beton se extinde și începe să o distrugă din interior. Cu toate acestea, tehnologiile moderne fac posibilă îmbunătățirea gradului de rezistență la îngheț la pulberea de ciment se adaugă aditivi minerali, de exemplu smoală de lemn neutralizată. Ele creează o înveliș puternică în jurul particulelor de apă.


Cel mai adesea, la amestecul de ciment se adaugă diverși aditivi, al căror procent poate ajunge la 10 și 20%. Pentru construcția clădirilor monolitice folosesc ciment de calitate M500. Acest material are o rată de întărire și o rezistență mai mare. De obicei, din acest amestec de ciment sunt construite structuri portante.

Din ce este fabricat cimentul?

De obicei, fabricile de producție de ciment sunt construite acolo unde există depozite de calcar și alte roci care sunt folosite pentru a crea clincher. Principalele elemente naturale din care este fabricat cimentul sunt:

  • fosile de tip carbonat: roci cristaline care pot fi arse;
  • materiale argiloase, precum și roci sedimentare de origine minerală. Materia primă se caracterizează prin vâscozitate și este utilizată în metoda de producție uscată.

Comentariu

Lider de echipă al companiei de reparații și construcții „Dom Premium”

Pune o întrebare

Atunci când alegeți ciment, acordați atenție unui astfel de indicator precum finețea măcinarii. Cu cât structura pulberii este mai fină, cu atât amestecul va fi mai puternic.”

Roci carbonatice

Ce roci carbonatice sunt folosite în producția de ciment:

  • cretă(varianta calcar) - usor de prelucrat, ieftin si versatil;
  • marnă, sau calcar marnos. Avantajul acestor roci este că conțin o cantitate suficientă de umiditate, în plus, conțin particulele necesare de argilă;
  • materii prime calcaroase, roci coajă caracterizate prin absența incluziunilor de siliciu. Roca are o structură poroasă și este ușor distrusă sub influența forțelor de compresiune;
  • roci carbonatice. Ele se caracterizează prin proprietăți fizice valoroase.

Materii prime argiloase

Rocile de argilă includ:

  • lut, care conțin incluziuni minerale care se umflă atunci când se adaugă apă;
  • argile− diluat cu fracțiune de nisip;
  • ardezie– roci argiloase puternice;
  • loess– rocă poroasă inelastică cu incluziuni de cuarț.

Aditivi corectori

Pe lângă materiile prime minerale, la producerea cimentului se folosesc plastifianți speciali. Cei mai des utilizați aditivi se bazează pe fosile care conțin fluor, precum și pe apatite.

Important! Baza oricărui liant este clincherul de ciment și doar 15-20% aditivi minerali. Rezistența viitorului ciment și celelalte caracteristici ale acestuia depind de el.

Cum se face cimentul în producție

Ca orice producție, crearea unui amestec de ciment are loc strict conform unei scheme tehnologice speciale. Și constă din următoarele etape:

  1. Făcând clincher. Să ne amintim că este făcut din calcar și argilă într-un raport procentual de 75×25. Amestecul se introduce in cuptor, la o temperatura de aproximativ +1500°C compozitia se modifica. Se formează o substanță vâscoasă care ține în mod fiabil toate granulele de clincher împreună. Clincherul rezultat este răcit în unități frigorifice speciale.
  2. Apoi granulele sunt zdrobite în continuare. Măcinarea are loc în mori speciale de măcinat. Sunt tobe cu bile de oțel plasate acolo.
  3. La clincherul zdrobit se adaugă și aditivi fini și minerali.

Cu cât fracțiunile de ciment sunt mai fine, cu atât compoziția va fi mai puternică și mai fiabilă, cu atât gradul este mai mare.

Există diferite tehnologii pentru prepararea materiilor prime. Să ne uităm la cele principale.

Metoda umedă

Tehnologia umedă necesită adăugarea obligatorie de apă în etapa de măcinare, în acest caz, se folosește cretă în loc de var. Acest lucru creează un amestec special, sau încărcătură, care este apoi reuscat în cuptor, transformându-se într-un fel de bilă de sticlă, care este apoi zdrobită din nou. În același timp, costul cimentului crește semnificativ. Crezi ca amestecul preparat in acest fel este mai rezistent.

Metoda uscată

Metoda uscată este o opțiune mai ieftină. În acest caz, în practică, două operații tehnologice sunt combinate - măcinarea și uscarea amestecului. Gazele fierbinți sunt trimise către moara cu bile, care efectuează uscarea. Aici rezultatul este o pulbere gata preparată.

Tehnici combinate

Opțiunea combinată combină caracteristicile metodelor umede și uscate. Tehnologiile diferă în fiecare întreprindere. Uneori, în locul metodei umede, care permite umezirea clincherului la 50%, se folosesc opțiuni care reduc umiditatea în această etapă la 18 sau 20%. A doua metodă implică prepararea unui amestec uscat, urmată de umidificare la 14%, granulare și recoacere finală. Totul depinde de sarcinile cu care se confruntă tehnologul.

Cum să faci ciment acasă

În ciuda complexității aparente a producției de ciment, este posibil să-l faci singur acasă. Este clar că această opțiune nu va fi la fel de avansată tehnologic ca la fabrică și nici nu va fi posibilă arderea ei la temperatura necesară. Cu toate acestea, vă putem spune câteva trucuri. Să luăm în considerare una dintre rețetele populare pentru crearea unei compoziții care este destul de potrivită pentru etanșarea fisurilor și

Priviți în jur, aproape toate clădirile și structurile din jurul nostru sunt ținute împreună doar datorită cimentului. pe baza acestuia, poate rezista tuturor sarcinilor și influențelor negative din exterior timp de zeci de ani. Deci, ce este atât de special la el: compoziția, rețeta, tehnologia de fabricație, „ingredientul secret” sau poate toate acestea împreună? Astăzi vom analiza din ce este fabricat cimentul, proprietățile sale și „rețeta” pentru a pregăti singur un amestec de ciment de înaltă calitate. Ca întotdeauna, portalul site-ului web conține cele mai bune modalități de a vă face casa confortabilă și confortabilă de locuit.

Orice material de construcție necesită certificare obligatorie. Există o listă uriașă de GOST și SNiP-uri, conform cărora sunt produse produsele din ciment. Standardele determină nu numai calitatea materiilor prime, ci și domeniul de aplicare, regulile de transport, testare și multe altele.

Unde să vezi regulile:

  • GOST 31108-2003 „CIMENTURI GENERALE DE CONSTRUCȚI. CONDIȚII TEHNICE”;
  • GOST 30515-97 „CIMENTURI. CONDIȚII TEHNICE GENERALE”;
  • GOST 10178-85 „CIMENT PORTLAND ȘI Zgură CIMENT PORTLAND. CONDIȚII TEHNICE”.

În aceleași documente puteți găsi acte și standarde suplimentare care vă vor ajuta să alegeți materialul potrivit pentru lucrările de construcție.

Caracteristici principale

La ce proprietăți ale cimentului ar trebui să acordați atenție mai întâi:

  • rezistența cimentului, cum ar fi– cel mai important indicator care este decisiv la alegerea materiilor prime pentru constructii. Acest parametru este testat pe baza sarcinii maxime pe care o poate suporta grinda de ciment;

Fapt interesant! Proba de testat trebuie să se usuce cel puțin 28 de zile înainte de a fi testată.

De obicei, rezistența poate fi determinată de marcajele blocului. Următoarele denumiri sunt de obicei utilizate: M400 sau M500. Variațiile de liant ale cimentului sunt produse de la M300 la M800.


  • activitate de aburire– o altă caracteristică importantă care arată cât de activ gudronează compoziția liantului. Rezistența componentei de liant și timpul de tratament termic și umiditate depind direct de acest indicator. Există 3 grupuri de aburire. Primul este cel mai bun și mai eficient;

Atenţie! Mulți tehnologi experimentează prin adăugarea unei cantități mai mici de ciment dacă are primul grup în timpul aburării. Datorită unei bune activități, puterea necesară a produsului este câștigată mai rapid. Dacă rezultatele testului au arătat al treilea grup de activitate, atunci este timpul să creștem temperatura HME, durata acesteia sau, în general, cantitatea de element de liant.

Acestea sunt cele mai importante două caracteristici ale unui liant folosit în orice domeniu. Prin urmare, cu fiecare lot nou, chiar dacă există un certificat de calitate în mână, se efectuează teste ale unor astfel de proprietăți. Pe baza datelor obținute, compoziția este ajustată.

  • setarea timpului– momentul în care compoziția de ciment începe să se întărească. De obicei, durează de la 45 de minute la 10 ore. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât are loc setarea mai rapidă;

  • densitate în vrac– în stare liberă este de aproximativ 900-1100 kg/cm 3, în stare compactată - 1400-1700 kg/cm 3, această valoare adevărată este de 3000-3100 kg/cm 3;
  • cererea de apă– cantitatea necesară de apă pentru a hidrata cimentul și a crea plasticitatea aluatului. De regulă, se ia aproximativ 17% din masa de ciment necesară pentru hidratare. Dar se întâmplă ca această cifră să crească din cauza faptului că necesarul de apă al cimentului în sine este mai mare.

Calitatea proprietății astringente este testată în laboratoarele fabricii și, pe baza unor astfel de teste, se eliberează un certificat de calitate, din care învățăm toate caracteristicile. Dar îl primim abia după o lună, deoarece pașaportul este eliberat pe baza probelor de testare la vârsta de 28 de zile. Prin urmare, fiecare lot nou este testat independent în laborator pentru a afla cât de înaltă este calitatea acestuia. Acesta din urmă depinde de compoziția materialului de liant în sine.

Din ce este fabricat cimentul: compoziție detaliată

Baza oricărui liant este cimentul și doar 15-20% aditivi minerali. Rezistența viitorului ciment și celelalte caracteristici ale acestuia depind de el. Este un produs de ardere a materiilor prime (în principal calcar și argilă), sub formă de granule de la 1 la 6 cm.

Întregul proces de ardere are loc în cuptoare speciale la temperaturi ridicate - aproximativ +1500°C. Se formează o substanță vâscoasă care ține în mod fiabil toate granulele de clincher împreună. Ulterior, aceste granule sunt prelucrate și zdrobite în continuare. Există mai multe tipuri de producție de lianți, dar producția de clincher rămâne aproape întotdeauna neschimbată.

Gipsul este, de asemenea, o componentă integrantă a oricărui tip de ciment. Cota sa nu depășește 6%. Datorită acestui fapt, timpul de priză al pastei de ciment este reglat.


Aditivii sunt un ingredient necesar pentru orice liant. Acestea garantează anumite caracteristici ale liantului și măresc performanța acestuia, de exemplu, rezistența la îngheț, rezistența și multe altele. În funcție de aditivii utilizați, cimenturile diferă în ceea ce privește compoziția chimică și, în consecință, domeniile de aplicare.

Compoziția chimică a cimentului

„Chimia” cimentului este o zonă complexă de lucru cu un amestec de lianți. Și nu este necesar ca constructorii să cunoască formula chimică detaliată a tuturor componentelor. În primul rând, acest lucru este necesar pentru inginerii și tehnicienii care testează noi combinații de amestecuri de fixare. De obicei, cimentul este format din următoarele componente.

  • 67% - oxid de calciu (CaO);
  • 22% – dioxid de siliciu (SiO2);
  • 5% – oxid de aluminiu (Al2O3);
  • 3% – oxid de fier (Fe2O3);
  • 3% – alte componente.

Cum se face cimentul în producție

Astăzi există mai multe metode de producție:

  1. Metoda umedă- prima tehnologie folosită pentru producerea cimentului. Îl folosesc și astăzi, deși cu metode ușor îmbunătățite.
  2. Metoda uscată– o metodă mai modernă de producere a lianților, caracterizată prin economii mai mari de materii prime și resurse energetice. Dar, cel mai important, această tehnologie este cea care reduce emisiile în atmosferă.
  3. Tehnici combinateîn Rusia, acestea sunt rareori utilizate, în principal la întreprinderile care lucrează cu parteneri străini. De exemplu, ca fabrica de ciment Volsky.

Cu toate acestea, am vrut să acopăr mai în detaliu metoda umedă de producție a cimentului, deoarece aproape toate fabricile de ciment din Rusia și țările CSI funcționează folosind aceasta. Fotografia de mai jos arată unitățile de producție ale Uralcement din regiunea Chelyabinsk, care au început să funcționeze în 1957. Aici, liantul este produs folosind calcar și argilă folosind metoda umedă. Gazul este folosit ca combustibil. Producția în carieră începe cu extragerea materiilor prime principale.




Nămolul fin rezultat este trimis într-un cuptor rotativ, unde este ars la o temperatură de +1450°C. Rezultatul acestui proces este clincherul.



Clincherul rezultat este răcit în unități frigorifice speciale, după care este transportat pentru măcinare ulterioară într-o moară.



La clincherul zdrobit se adaugă, de asemenea, gips fin și aditivi minerali.


Cimentul finit este trimis spre depozitare în buncăre speciale.


O întreprindere de producție atât de mare pur și simplu nu poate avea un laborator ai cărui angajați monitorizează îndeaproape fiecare proces de producție și calitatea cimentului.


Acestea sunt principalele procese de producție care utilizează tehnologia umedă. Sunt identice la toate fabricile. Singurul lucru este că se fac ajustări la materiile prime și la specificul echipamentului. Videoclipul vă va spune în detaliu din ce și cum este fabricat cimentul.

Cum să faci ciment acasă

În ciuda procesului de producție complex, puteți face ciment cu propriile mâini. Desigur, nu conform tehnologiei clasice cu zdrobirea fină a clincherului și arderea la temperaturi ridicate. Luați în considerare una dintre rețetele populare:

  1. Compoziția rezultată este utilizată pentru a sigila fisurile și alte imperfecțiuni în și.
  2. Veți avea nevoie de var pe bază de apă, cenușă de rocă și apă plată. Totul este în proporții egale.
  3. Toate ingredientele se amestecă până se obține consistența smântânii. În această formă este utilizat un astfel de „ciment”.

Doar nu o faceți prea mult - această compoziție se usucă rapid.

O altă rețetă populară pe bază de glicerină. A câștigat popularitate datorită puterii sale bune:

  1. Litargul de plumb este măcinat în cea mai bună stare posibilă și uscat în orice tip de cuptor la temperaturi ridicate.
  2. La „clincherul” rezultat se adaugă glicerina.
  3. Cimentul de casă realizat în acest fel seamănă cel mai mult cu omologul său cumpărat din magazin.

Cum se prepară mortar de ciment din brânză de vaci


Te-ai întrebat vreodată cum se face cimentul din brânză de vaci? Se dovedește că un astfel de ciment există. Cum se creează un astfel de amestec? Foarte simplu:

  1. Brânza de vaci din lapte degresat fără zer se usucă în strat subțire. Veți obține un fel de pudră - 1 parte.
  2. Veți avea nevoie și de var caustic - 10 părți.
  3. Ingredientele similare se amestecă și se adaugă apă. Totul este amestecat și adus într-o stare de pastă.

Atenţie! Această soluție se întărește foarte repede. Prin urmare, este împărțit în mai multe operațiuni. Compoziția gata preparată este, de asemenea, utilizată pentru etanșarea fisurilor și crăpăturilor.

Ciment folosind tehnologie netradițională

O metodă neconvențională de creare a cimentului este populară în China. Sângele de porc este folosit ca unul dintre ingredientele principale. În ciuda faptului că latura morală și etică a acestei probleme provoacă multe controverse, din punct de vedere al rezistenței și durabilității, un astfel de material nu ridică întrebări.

Deci, ingredientele speciale ale maeștrilor chinezi:

  1. pulbere de alaun – 6 părți;
  2. sânge proaspăt de porc - 40 de părți;
  3. var pufos stins – 54 părți.

Toate ingredientele se amestecă până la omogenizare. Compoziția rezultată are rezistență și aderență bună, motiv pentru care a devenit recent destul de populară.

Proporții pentru mortar de ciment sau Cum să diluați corect cimentul

Am învățat cum să facem mortar de ciment din materiale alternative. Acum să ne uităm la compoziția clasică a mortarului de ciment, care este folosit pentru cusături, fisuri, reparații, lipire etc. De fapt, acesta este un mortar de zidărie obișnuit, în care cimentul și nisipul sunt amestecate în mod tradițional în proporții: 1:3. Dacă se dorește, se adaugă plastifianți.

Atenţie! Nu folosiți detergenți pentru a crește plasticitatea unei astfel de soluții. În timp, se va prăbuși și se va prăbuși.

Pentru a netezi fisurile mici, este mai potrivit să pregătiți o pastă de ciment din material cimentant obișnuit de orice marcă și apă. Pur și simplu se amestecă în anumite proporții până se obține o consistență cremoasă. Această soluție umple perfect crăpăturile mici, se usucă rapid și este ușor de șlefuit.

Cimentul este fundația oricărei locuințe. Într-un fel sau altul, acest material este utilizat în diferite etape. Chiar și atunci când construiți o casă din bușteni, betonul armat este elementul principal al cadrului. Din acest motiv, este important să fim atenți la calitatea acestuia și să acordați atenție tuturor punctelor pe care le-am descris în detaliu în articol.