Freză pentru șurub înecat. Găuri de frecare

Printre uneltele de prelucrare a metalelor folosite la realizarea găurilor, o importanță deosebită merită șuruburile și frezele. Cu ajutorul lor, se realizează deschideri cu caracteristici specificate, de exemplu, stabilitatea parametrilor geometrici importanți, rugozitatea, îngustarea unei găuri cilindrice. Să ne uităm la ce sunt o lamă și o lamă.

Terminologie

– este o unealtă de tăiere cu mai multe lame utilizată la prelucrarea găurilor Părți metalice. După prelucrare, se obțin adâncituri de tip conic/cilindric, puteți crea un plan de referință în apropierea găurilor și puteți șanfla gaura centrală.

Frecarea orificiilor– aceasta este pregătirea secundară a găurilor finisate pentru plasarea capetelor de feronerie - șuruburi, șuruburi, nituri

– o unealtă de tăiere cu suprafață cu mai multe lame. Folosit la prelucrarea găurilor cilindrice/conice din piesele de prelucrat pentru a extinde diametrul, a îmbunătăți caracteristicile suprafeței și precizia. Acest tip de prelucrare se numește contrafundare. Acesta este un proces de tăiere semifinisat.

A - găurire cu burghiu B - găurire strung C - scufundare cu o scufundare D - alezare mătura E,F- lamare cu lamare G - frezare cu freza H - filetare cu robinet

Găuri de frecare- procesul de cultivare a vârfului unei deschideri pentru, de exemplu, a îndepărta bavurile de pe marginea găurii sau pentru a crea adâncituri pentru a ascunde capul niturii sau șuruburilor și a le nivela cu suprafața piesei. Instrumentul folosit pentru această sarcină se numește ștergere.

Tipuri de lame și lame

Producția de scule de tăiere a metalelor este supusă categoriei principale de standarde de țară (GOST) și reglementari tehnice utilizare produs finit. La unitățile cu control parțial automatizat, se folosesc următoarele tipuri de freze:

  • Cilindrică, cu diametre de la 10 la 20 mm. Acest set de lame este produs cu un strat de elemente rezistente la uzură. Reglementat de GOST 12489-71.
  • Conic indivizibil, de la 10 la 40 mm. Fabricat din oțel aliat cu acoperire rezistentă la uzură. Sub rezerva TU 2-035-923-83.
  • Întregul, sub formă de atașamente, cu diametrul de la 32 la 80 mm. Reglementat de GOST 12489-71.
  • Conic sau montat, supus GOST 3231-71. Ele sunt marcate de prezența plăcilor speciale din aliaje de fier dur.

O scufundare este, de asemenea, un instrument cu numeroase lame, dar are diferențe clare față de o scufundare în ceea ce privește utilizarea. Aceste dispozitive sunt împărțite în mai multe tipuri:

  • Scufundare conică. Are un cap de operare cu un coeficient unghiular de con de 60,90, 120 de grade. Este folosit în principal pentru cultivarea bazelor pentru elemente de fixare și îndepărtarea teșiturilor, adică pentru tocirea marginilor ascuțite. Reglementat de GOST 14953-80 E.
  • Fragment rotunjit (cilindric). Aparatul poate avea un capăt rotunjit sau conic, având pe bază un înveliș rezistent la uzură. Implementat în principal ca tratament pentru baze de susținere.

Ce este o scufundare, sistematizare

O unealtă de tăiere pentru metal (confundare) vă permite să ștergeți o deschidere într-o piesă până la grupa de precizie 5. Este utilizat pe scară largă pentru semifinisarea pieselor înainte de alezarea mecanică. În funcție de structura sa, este împărțit în tipuri:

  • holistică;
  • duze;
  • coadă;
  • conectat.

În exterior, dispozitivele de tăiere a metalelor arată ca un simplu burghiu mic, dar au un număr crescut de muchii de tăiere. Dimensiunile corecte ale deschiderii piesei de prelucrat sunt determinate de gabarit. Sculele sunt fixate în mandrina unității cu sprijinul tijei.

Pentru a cultiva deschideri cu un diametru de până la 10 cm, se folosesc atașamente cu 4 puncte. Caracteristica lor principală este fixarea printr-un dorn. Prezența unei teșituri pe dinții elementului a făcut posibilă reglarea corectă a tăieturii.

Design cu scufundare conică

Acest dispozitiv este destinat trecerii deschiderilor în formă de con de adâncime mică. Caracteristica principalăÎn proiectarea elementului, se ia în considerare prezența dinților de tip drept și o bază exterioară absolut plată. Numărul de elemente de tăiere, în conformitate cu calibrarea, poate varia de la 6 la 12 unități.

Frecarea găurilor este considerată o procedură manuală, efectuată printr-o unitate de strunjire pe care este montată freza. Piesa de prelucrat este prinsă în mânerul mașinii și se verifică amplasarea corectă a acesteia în locaș. Centrele axiale ale arborelui electric și ansamblul din spate al mașinii trebuie să fie la același nivel. Acest lucru reduce riscul ca manșonul (pena) mobil tehnic să zboare. Vârful sculei este introdus în orificiu pentru a fi finisat manual.

Pentru a obține o deschidere cu diametrul necesar după operațiunea de frecare, în timpul forajului se face o alocație de 2-3 mm. Valorile exacte de admisie depind de calibrarea adânciturii din piesa de prelucrat. Este mai dificil de implementat procesul de frecare pentru produse forjate și dense. Pentru a vă simplifica sarcina, ar trebui să forați orificiul înfundat cu 5-9 mm în avans.

Frecarea se poate face în ordinea de tăiere. În această situație, avansul sculei este dublat decât la găurire, dar viteza de deplasare rămâne aceeași. Degajarea de tăiere cu o scufundare este așezată la aproximativ 50 la sută din toleranța pentru diametru. Frecarea găurilor cu o unealtă se realizează folosind materiale de răcire. Mecanismul din aliaje dure nu necesită introducerea lichidului de răcire auxiliar.

La prelucrarea deschiderilor, o scufundare garantează precizie ridicată, dar căsătoria nu poate fi evitată deloc. Cele mai frecvente defecte de procesare sunt:

  • Diametru de deschidere crescut. Motivul principal Apariția unui astfel de defect este considerată a fi utilizarea unui dispozitiv cu ascuțire incorectă.
  • Diametru redus al locașului. Se întâmplă că s-au ales instrumente greșite pentru lucrare sau s-a folosit o sculă deteriorată.
  • Puritate sfidătoare. Acest defect poate fi cauzat de o serie de motive. De obicei, o scădere a curățeniei constă în ascuțirea slabă a dispozitivului. În practică, cauza defectului poate fi și vâscozitatea excesivă a materialului produsului. Prin urmare, elementul se lipește de curelele de scule. Deteriorarea este cauzată și de eroarea strunjitorului, care a făcut o avansare și accelerare incorectă a tăierii.
  • Prelucrarea parțială a deschiderii. Acest motiv apare de obicei ca urmare a fixării incorecte a piesei sau a unui permis de frezare incorect salvat după găurire.

Tipuri și destinație de frecare

O scufundare seamănă cu un tip de burghiu care este folosit pentru scufundare. Operațiunea este similară cu scufundarea, dar sarcina finală diferă. Procedura de scufundare este necesară în situațiile în care este nevoie să se formeze adâncituri rotunjite pentru a ascunde urmele capetelor de fixare.

Cultivarea pieselor prin frecare este considerată o metodă de semifinisare și se realizează înainte de operațiunea de desfășurare.

În funcție de designul frezei, acestea sunt împărțite în:

  • rotunjite;
  • Conic.

O categorie separată include frezele formate din aliaje dure. Sunt folosite ca acțiuni de măcinare. Pentru a procesa deschideri și a îndepărta teșiturile din zonele dificile, se folosește un alt tip de unealtă - o sculă inversă. Pentru a asigura prelucrarea necesară produse metaliceși lemn, este recomandat să cumpărați un kit de frezat în loc să folosiți dispozitive individuale.

Structura frezei de tip con găzduiește tija și elementul acționat, cu un indice unghiular de 60, 75, 90 și 120 de grade. Numărul de dinți variază de la 6 la 12 unități, în funcție de diametrul sculei. Pentru a asigura alinierea deschiderii cultivate se folosește un trunion.

Chiuveta rotunjită are un strat rezistent la uzură. Acest mecanism este utilizat pentru tăierea teșirii. În design, seamănă cu un burghiu, dar are o cantitate mare lame - de la 4 la 10, totul depinde de diametrul dispozitivului. Există un știft de ghidare la capătul elementului. Cu ajutorul acestuia, se înregistrează poziția sculelor în timpul funcționării. Toronul poate fi detașabil sau integral. În practică, dispozitivele cu știfturi detașabile sunt folosite datorită ușurinței în utilizare. De asemenea, puteți atașa un tăietor de atașament la freza.

Pentru a procesa mai multe deschideri în adâncituri egale, ar trebui să utilizați o sculă cu suporturi, care include diferite opritoare. La prelucrarea unui produs, elementul de tăiere este instalat în suport și se mișcă din opritor cu o cantitate egală cu adâncitura deschiderii.

Frezele sunt fabricate din diferite tipuri de oțel, inclusiv din carbură. Uneltele din aliaje de carbură sunt excelente pentru prelucrarea pieselor metalice, deoarece pot rezista la sarcini extreme pentru o perioadă lungă de timp. Pentru prelucrarea produselor din aliaj de metale neferoase sau lemn, se folosesc dispozitive din oțel de mare viteză, deoarece este supus la sarcini minore. Este de remarcat faptul că atunci când se prelucrează, de exemplu, produse din fontă, este necesar să se introducă o răcire suplimentară a uneltelor. În acest scop, se folosesc compoziții speciale de emulsie.

Principiul scufundarii produselor metalice

Când se prelucrează o deschidere creată într-o piesă în timpul turnării acesteia, se recomandă să o găuriți la câțiva milimetri adâncime deodată, astfel încât freza să selecteze direcția inițială corectă.

În timpul perioadei de lucru la prelucrarea pieselor din oțel, se recomandă utilizarea compușilor de răcire cu emulsie. Procedura de scufundare a metalelor neferoase și a fontei nu necesită lichid de răcire suplimentar. Foarte etapa importanta se are în vedere alegerea corectă a instrumentelor pentru efectuarea lucrării. În acest sens, atenția este concentrată pe următoarele aspecte:

  1. Tipul de unelte este selectat în funcție de materialele de recoltare și de natura cultivării. Sunt luați în considerare factorii locației găurii și numărul de procese.
  2. Fragmentele și un dispozitiv pentru scufundare sunt selectate în funcție de parametrii specificați: dimensiunea adânciturii, diametrul, precizia lucrării.
  3. Proiectarea unei scule de tăiere a metalelor este determinată pe baza metodei de fixare a acesteia pe mașină.

Alegerea frezei se face conform literaturii de referință sau utilizând actul normativ al standardului GOST 12489-71:

  • Blankurile din oțel de structură cu deschideri de până la 40 mm în diametru sunt prelucrate cu o freză din fier de mare viteză, inclusiv 3-4 dinți și un diametru de 10-40 mm. În găurile de până la 80 mm se folosesc duze cu diametrul de 32-80 mm.
  • Pentru fierul călit, la găurire, echipamentul este prevăzut cu plăci din aliaje dure, cu diametrul de 14-50 mm și 3-4 dinți.
  • Pentru orificiile oarbe ale produselor din fontă și ale pieselor metalice neferoase, se folosește o scufundare cu pene.

O condiție necesară pentru procedura de scufundare este respectarea cotelor. Ca urmare, diametrul sculei selectate trebuie să coincidă cu diametrul final al deschiderii după prelucrare. Dacă, după scufundare, deschiderea urmează să fie extinsă, atunci diametrul dispozitivului se reduce cu 0,15-0,3 mm. Dacă se plănuiește găurire brută sau găurire pentru frecare, atunci toleranța de margine trebuie menținută de la 0,5 la 2 mm.

Descărcați GOST

Aprobat de Comitetul de Standarde, Măsuri și Instrumente de Măsurare din cadrul Consiliului de Miniștri al URSS la 28 aprilie 1967. Data introducerii a fost stabilită

01.01.69

Perioada de valabilitate a fost eliminată prin Decretul Standardului de Stat al URSS din 14 aprilie 1983 nr. 1790

Ediția 2006 cu Modificarea nr. 4, aprobată în aprilie 1983 (IUS 7-83).

1. Acest standard se aplică suprafețelor de susținere pentru elemente de fixare cu diametrul tijei de la 1 la 48 mm, fabricate conform standardelor de stat.

Standardul respectă în totalitate ST SEV 213-82.

2. Dimensiunile suprafețelor de sprijin pentru capete hexagonale de șuruburi și șuruburi, pentru piulițe hexagonale cu cheie normală și pentru șaibe trebuie să corespundă cu cele indicate în desen. si in tabel. .

tabelul 1

D(limitare conform H15)

D 1

13,5

1, 2. (Ediția schimbată, Amendamentul nr. 4).

2a. Dimensiunile suprafețelor de sprijin pentru capete hexagonale de șuruburi și șuruburi și piulițe hexagonale cu dimensiune redusă a cheii și pentru șaibe reduse trebuie să corespundă cu cele indicate în desen. si in tabel. .

masa 2

Diametru filet de fixare

D(limitare conform H15)

D 1

13,5

2b. Dimensiunile suprafetelor de sustinere pentru saibe mari trebuie sa corespunda cu cele indicate in Fig. si in tabel. .

Tabelul 3

Diametru filet de fixare

D(limitare conform H15)

D 1

2c. Dimensiunile suprafețelor de sprijin pentru capete cilindrice și semicirculare de șuruburi cu fantă și pentru capete cilindrice de șuruburi cu cheie tubulară hexagonală trebuie să corespundă cu cele indicate în Fig. si in tabel. .

Tabelul 4

Diametru filet de fixare

D(oprire premium conform H14)

D 1

t(oprire premium conform H14)

t 1 (oprire premium conform H14)

t 2 (oprire premium conform H14)

t 3 (oprire premium conform H14)

13,5

18,5

12,5

17,5

10,5

19,5

11,5

21,5

25,5

12,5

16,5

23,5

27,5

13,5

17,5

25,5

30,5

14,5

19,5

28,5

33,5

Notă. Dimensiuni t 1 și t 3 dat pentru șuruburi cu șaibe elastice normale sau ușoare conform GOST 6402-70.

2g. Dimensiunile suprafetelor de sustinere pentru capete infundate si semi-infundate ale suruburilor si suruburilor si pentru saibe de blocare cu dinti pentru suruburi cu capete infundate si semi-enfundate trebuie sa corespunda cu cele indicate in desen. si in tabel. .

Tabelul 5

Diametru filet de fixare

D 1 (oprire premium conform H13)

D 2 (oprire premium conform H12)

D 3 (oprire premium conform H14)

t(limită off +0,1)

0,2

2,0

4,6

4,3

-

0,2

2,5

5,7

5

-

0,3

3,0

6,6

6

7

0,3

3,5

7,6

7

-

0,3

4,0

8,6

8

9

0,3

5

10,4

10

11,5

0,3

6

12,4

11,5

14,5

0,4

8

16,4

15

18,5

0,7

10

20,4

19

22

0,7

12

24,4

23

26

1,0

14

28,4

26

-

1,0

16

32,4

30

-

1,2

18

36,4

34

-

1,2

20

α 1 (limită oprită -2°)

1

1,7

90°

-

-

1,2

2,1

-

-

1,4

2,5

-

-

1,6

2,7

6

-

2

3,6

120°

2,5

4,2

7

3

4,8

8

3,5

5,6

9,5

4

6,4

10,5

5

8,2

13

6

9,7

11

90°

8

13,3

15

10

16,4

75°

17

75°

12

19,4

20

14

23

24

16

23

60°

24

60°

17

26

27

20

29

30

22

32

33

24

mărimeat stabilite de proiectant. La adâncimet , depășind 1/3 din înălțimea capului șurubului (piuliță), dimensiuniD ar trebui luate conform GOST 13682-80.

4. Se admite o rază de curbură de cel mult 0,3 mm între suprafețele de sprijin și suprafețele cilindrice.

Suprafețele de sprijin pentru capete de șuruburi hexagonale fără șaibe și pentru capete de șuruburi cilindrice și semicirculare fără șaibe între planul de sprijin și orificiul traversant trebuie să aibă o teșitură de 0,5×45° pentru elementele de fixare cu diametrul filetului de 12 până la 20 mm și 1×45 ° pentru piese cu diametrul filetului peste 20 mm.

3,4.

5. (Sters, amendamentul nr. 4).

6. Diametrele orificiilor traversanted h - conform GOST 11284-75. Pentru suprafețele de susținere pentru capete de șuruburi cilindrice, nu sunt recomandate găurile de trecere conform celui de-al 3-lea rând al GOST 11284-75.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

7. (Sters, amendamentul nr. 4).

8. Pentru suprafete de sustinere conform desenului. la proiectarea unei conexiuni este permisă mărirea dimensiunilort , t 1 , t 2 , t 3 . În cazul utilizării primului rând de găuri de trecere în conformitate cu GOST 11284-75, pentru a reduce spațiul dintre capul șurubului și o suprafață cilindrică cu un diametruD diametrul poate fi redusD .

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 4).

9. (Sters, amendamentul nr. 4).

Frecarea este utilizată pentru a forma o priză pentru capul unui șurub, un nit sau un șurub.

Unelte si echipamente

Burghiu (pneumatic sau electric) sau masina de gaurit, dosar bastard, fișă personală, riglă de oțel, pătrat 90°, scriber, perforator central, ciocan, burghiu elicoidal, freza conică de 90°, freza frontală, șubler vernier.

Produsul este o țiglă de oțel 114*20*10 mm (Fig. 144).

1. Fixați corect și ferm produsul pe mașina de găurit.

2. Găuriți prin găuri.

3. Înlocuiți burghiul cu o freză conică de 90° și introduceți-l strâns în ax.

4. Scufundați gaura la o adâncime de 0,3 mm (Fig. 145).

5. Înlocuiți freza conică cu una orientată.

6. Scufundați orificiile pentru șurubul cu cap cilindric înfundat (Fig. 146).

7. Scufundați găurile pentru șuruburile înecate cu un șurub conic (Fig. 147).

La scufundare, utilizați emulsie ca lubrifiant. Măsurați adâncimea găurii înfundate folosind un șubler cu un indicator de adâncime.