Cum sunt produse țevile de polietilenă, ce este necesar pentru producție. Fabrici de țevi și producători de țevi din oțel și fontă

Dezvoltarea tehnologiilor de prelucrare a fierului poate fi urmărită pe deplin luând în considerare istoria utilizării fontei și a oțelului pentru fabricarea țevilor. Istorie tevi din fonta firele sunt de obicei numărate de la creație conducte subterane Versailles (1662, maestrul R. Salem, proiectat de arhitectul A. de Ville), după care fonta a devenit principalul material pentru conductele de apă și canalizare. În Rusia, țevile din fontă au fost folosite pentru a reconstrui conducta de apă Rostokinsky din Moscova (1858 de A. Delvig). Prima conductă petrolieră rusească a fost construită la câmpurile petroliere Baku-Batumi (1897-1907 de V.G. Shukhov) cu o lungime de 835 km.

Volumul producției de țevi este un indicator al stării tehnologice și tehnice a industriei grele din orice stat, iar nivelul consumului intern de produse din țevi este un indicator al dinamicii întregii economii.

Tipuri de produse

Gama de nume de articole pentru produse pentru țevi este foarte extinsă. GOST 28548-90 „Țevi de oțel. Termeni și definiții” oferă următoarea clasificare:

• Țevi din oțel fără sudură.
• Tevi din otel sudate.
• Lipirea țevilor de oțel.
• Tevi de otel cu exterior sau interior strat protectiv(anvelope).
• Țevi de oțel cu suprafață tratată (internă sau externă).

Clasificarea se bazează pe tehnologiile de fabricație de bază. În cadrul fiecărei categorii, standardele își definesc propriile cerințe, deoarece diverse industrii își prezintă cerinte tehnice. Există standarde GOST pentru țevi pentru industria chimică, petrol și gaze sau industria nucleară. In afara de asta, tehnologii moderne protecţia conductei de influenţe externe şi factori interni extinde semnificativ numărul de articole de produs.

• în special cu pereți subțiri,
• cu pereți subțiri,
• cu pereți groși,
• mai ales cu pereți groși.

Tehnologia de producție

Există două tehnologii de bază de fabricare a țevilor: fără sudură și sudate. În cadrul fiecărei tehnologii există metode tehnologice care asigură producerea anumitor dimensiuni standard cu cei mai optimi parametri tehnici și de preț.

Tehnologie fără sudură

Tehnologia se bazează pe deformarea plastică a piesei de prelucrat. Tehnologiile se disting în funcție de regimul de temperatură de prelucrare în raport cu temperatura de recristalizare a aliajului fier-carbon (Fe-C):

• Lucrat la rece.
• Deformat la cald.
• Căldura deformată.

De scheme tehnologice Se disting următoarele metode de producere a țevilor fără sudură:

Forjare. Este utilizat pentru fabricarea unei piese de prelucrat (manșon) pentru prelucrarea ulterioară. În plus, forjarea este utilizată pentru a face țevi din oțeluri și aliaje greu deformabile. O metodă similară de producere a țevilor, în ceea ce privește metoda de formare și condițiile de prelucrare, poate fi considerată presare la cald.

Rulare. O metodă de fabricație în care piesa de prelucrat trece printr-un suport cu role calibrate. La rularea unei căptușeli prin role, are loc o schimbare proporțională a geometriei țevii - o scădere a grosimii peretelui și o creștere a lungimii. Sunt:

• Țevile laminate la rece (diametru 5...250 mm, grosimea peretelui 0,3...24 mm, GOST 8734-75) sunt fabricate direct după forjarea (perforarea) piesei de prelucrat, fără încălzire suplimentară. În timpul procesului de laminare, piesa este răcită la o temperatură sub temperatura de cristalizare a aliajului Fe-C.
• Țevile laminate la cald (diametrul 20...550 mm, grosimea peretelui de cel puțin 2,5 mm, cu o grosime maximă de 75 mm, GOST 8732-78) sunt fabricate după o încălzire suplimentară peste temperatura de încălzire peste temperatura de recristalizare cu 50. ..70 °C . Este necesar un tratament termic.
• Țevile laminate la căldură sunt fabricate folosind un regim de temperatură intermediar, care simplifică tratamentul termic ulterior.

Desen. O metodă de fabricație în care manșonul trece prin găuri calibrate. Desenul, din punct de vedere al numelor, este asociat cu conditii de temperatura proces similar laminare: cald, rece și tras la căldură.

Tehnologii speciale.. Tehnologiile de presare, turnare centrifuga si taiere, care nu folosesc direct deformarea metalului, sunt folosite pentru a produce tevi cu proprietati specifice sau tevi folosind materiale speciale.

Tehnologii care folosesc sudarea

Sudarea marginilor unei foi sau benzi deformate într-un tub are loc în două moduri:

• Sudarea sub presiune, sub influența forțelor de deformare, când marginile încălzite și pregătite ale benzii sunt închise într-o matriță de formare (sudare în cuptor).
• Sudarea marginilor se realizează folosind metoda arcului electric într-un mediu de protecție sau arc scufundat. Sudarea electrică diferă în poziția cusăturii față de axa țevii în dreptă și elicoidală.

Sudarea cu arc electric a devenit larg răspândită datorită dezvoltării tehnologiilor de sudare și a metodelor de control automat nedistructiv al calității sudurii.

Poziția în industrie

În anii nouăzeci recesiunea productie industriala a afectat metalurgia și producția de țevi. Reducerea volumelor de producție de 4,4 ori metri liniariși de 2,6 ori în termeni de greutate, comparativ cu 1990, a pus producția de țevi în pragul distrugerii. Industria metalurgică privatizată, până în anul 2000, a fost supusă restructurărilor și restricțiilor între proprietari. Ca urmare, s-au format mai multe grupuri financiare și industriale, care sunt structuri orientate vertical cu un set destul de independent de întreprinderi. Șase exploatații: Evraz Group, Magnitogorsk Iron and Steel Works (MMK), Severstal Russian Steel, Novolipetsk Iron and Steel Works (NLMK), Metalloinvest și Mechel controlează aproximativ 80% din producția de țevi. Din 2000 până în 2007, producția de țevi în Rusia a crescut de 2,7 ori în greutate și a atins nivelul din 1990 a secolului trecut. Principala creștere a producției a fost realizată în segmentul producției de țevi diametru mare(LPD) pentru industria petrolului și gazelor.

Perspectivele industriei

Perspectivele industriei ar trebui luate în considerare în două segmente ale producției de țevi: producția de țevi scop generalși producția LDP. Pe primul segment, există o presiune puternică din partea producătorilor de țevi high-tech cu acoperire anticorozivă și a producătorilor de țevi polimerice, în special China, Japonia și India, care oferă volume mari la prețuri de dumping. Sunt necesare aproximativ 90 de miliarde de dolari pentru a reechipa producția pe parcursul a 10 ani. Pe segmentul LDP, situația este mult mai bună datorită ponderii relativ mari a echipamentelor noi, care produce 40% din PDL, și a participării la programe guvernamentale construirea de noi conducte de petrol și gaze, atât pe teritoriul Rusiei, cât și în afara acestuia.

Pe acest moment polietilena este lider mondial in randul materialelor folosite la fabricarea tevilor pentru apa si canalizare. În același timp, creșterea numărului de întreprinderi care produc polietilenă și produse din țevi din aceasta este completată de îmbunătățirea tehnologiilor și proprietăților produselor finale.

Dezvoltarea producției în Rusia

Creșterea întreprinderilor rusești care produc țevi din plastic a coincis cu tranziția producției mondiale la producția de polietilenă, ca polimer mai aplicabil și mai ieftin. Poate de aceea, la întreprinderile rusești, ponderea principală a țevilor de polimer (aproximativ 76%) este fabricată din polietilenă, în timp ce companii străineîncă mai lucrează pe PVC (în SUA până la 60% din toate companiile de polimeri). Această producție crește în fiecare an, odată cu creșterea cererii consumatorilor.

În prezent, cel mai mare număr de centre de producție este concentrat în următoarele regiuni din partea europeană a Rusiei:

• Central,
• nord-vest,
• Povolzhsky,
• Uralsk.

Industria polimerilor se dezvoltă, de asemenea, într-un ritm accelerat. Orientul îndepărtatși Caucazul de Nord. Competitivitatea noilor companii este în creștere datorită creșterii atât a gamei de produse, cât și a calității acestora.

liderii ruși

Peste o sută de întreprinderi sunt deja angajate în producția de țevi PE în Federația Rusă, iar numărul acestora este în creștere. Acestea sunt în principal companii mici și mijlocii, a căror existență se explică prin ieftinitatea comparativă a echipamentelor de atelier și a producției în sine. Există puține mari, deși ponderea principală a producției de conducte de polietilenă este concentrată pe acestea: Kazanorgsintez și Eurotrupplast, care reprezintă mai mult de 40% din volumul total de aprovizionare, și câteva altele.

Kazanorgsintez

OJSC Kazanorgsintez produce mai mult de 20% din volumul rusesc de produse din țevi PE. Situată pe amplasamentul unei centrale de mare putere, compania furnizează consumatorilor conducte de presiune cu diametre de la 10 la 1200 mm și conducte de gaz cu diametre de la 63 la 315 mm. Capacitatea fabricii, concepută pentru a lucra cu polietilenă de clase PE-63 și PE-80, a fost reorientată din 2006 pentru a produce produse de țevi realizate în întregime din PE-80, care îndeplinește standardele internaționale de calitate.

Eurotrubplast

Asociația Eurotrupplast este un grup de companii producătoare conducte polimerice peste tot în jurul Rusiei. Acestea sunt fabricile de țevi Gaztrubplast, Beltrubplast, Klimovsky, Cheboksary, Rubezhanovsky, Kokhanovsky din Moscova, precum și producția în Regiunea Krasnodar producerea tevilor din PE tipuri variateși numiri. Planta din Caucazul de Nord este nouă proiect promițător„Eurotrubplast”, situat în apropiere convenabilă de furnizorii de materii prime din regiunea Stavropol.

TechStroyPolymer

Compania „TechStroyPolymer” cu sediul în districtul Podolsk din regiunea Moscova este angajată în producția de țevi PE din polietilenă de calitate PE-100 - țevi de gaz și apă, cu diametre de la 20 la 1200 mm, cu o posibilă presiune de lucru de la 5 până la 25 atm, precum și produse modelate și echipamente de sudare termică. Livrările au fost stabilite în Moscova și regiunea Centrală.

BaltEnergoSystems

Grupul BaltEnergosystems reunește companii producătoare de produse polimerice din regiunea Nord-Vest, oferind un ciclu complet munca de productie: de la obtinerea de granule pana la tevi PE finisate de toate tipurile, o gama larga. Sediul central al BaltEnergosystem este situat în Sankt Petersburg și include companii de producție și comerț.

PolyPlastic

Compania PolyPlastic reunește fabrici producătoare de țevi de polietilenă în întreaga CSI (mai mult de 10, situate în Federația Rusă, Belarus, Kazahstan și Ucraina). Una dintre ele este Uzina de țevi Irkutsk, care este cel mai mare producător de conducte și fitinguri PE sub presiune și fără presiune pentru acestea din Siberia. Uzina furnizează conducte sub presiune și fără presiune pentru apă și canalizare, precum și puțuri de canalizare și menajere. Grupul are propriul centru științific și tehnic și institut de proiectare și include, de asemenea, 3 întreprinderi pentru lucrul în comun între Rusia și Elveția.

Casa comercială „PolyPlast”

"PolyPlast" - companie din Moscova angajată în vânzarea de țevi de polietilenă diferite mărci, fabricat de VorsinoPolymer LLC. Liniile și tehnologiile moderne utilizate de acest producător produc produse de conducte de înaltă calitate pentru diverse scopuri - gaz, alimentare cu apă, tehnice etc.

Uzina Noginsk materiale polimerice este angajată în producția de țevi HDPE pentru așezarea conductelor în diverse scopuri. Gama include țevi ale mărcilor PE 63, PE 100 și PE 80 cu indicele SDR 9 - SDR 21 (pentru care sunt posibile sarcini de presiune de la 6 la 25 de atmosfere). De la noi puteți cumpăra țevi cu un diametru de 16 - 225 mm cu o grosime a peretelui de la 1,5 la 22,7 mm în vrac. Propria noastră producție de 24 de ore ne permite să onorăm rapid comenzile de volum mare în termene scurte. Livrarea produselor de la Uzina de materiale polimerice Noginsk se efectuează în toată Moscova, regiunea Moscovei și în toate regiunile Rusiei, ridicarea este posibilă.

Țeava HDPE cu diametru mic (până la 63 mm) este produsă în coloane de 200 de metri. Produsele cu un diametru nominal mare pot fi achiziționate în lungimi de 6 sau 12 metri.

Prețuri pentru țevi HDPE în Moscova

16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 200 225

Țevile sunt fabricate din polietilenă de densitate medie presiune scăzută(PND). Metoda de extrudare continuă cu șurub este utilizată în producție. Costurile reduse, costurile reduse de instalare, precum și costurile de operare reduse fac conductele HDPE foarte populare în întreaga lume. Caracteristicile lor tehnice pot varia, ceea ce determină eficiența, fiabilitatea și durabilitatea comunicațiilor.

Se gasesc tevi HDPE functionale si fara pretentii aplicare largă acasă. Puteți cumpăra țevi HDPE pentru instalare:

• alimentare cu apă interioară,
• sisteme de irigare,
• sisteme de alimentare cu apă de joasă presiune,
• canalizare gravitațională
• Conductele HDPE sunt indispensabile pentru transport substanțe chimice datorită rezistenţei la efectele lor agresive.

Instalarea conductelor HDPE

Pentru conectarea conductelor HDPE se folosesc următoarele:

• Sudare prin electrofuziune;
• sudare cap la cap;
• Fitinguri de compresie.

Fiabilitatea conexiunii permite conductelor să reziste 50 de ani sau mai mult.

Proprietățile de performanță ale conductei HDPE

Printre principalii parametri ai țevilor, este de menționat și flexibilitatea lor ridicată, suprafața interioară netedă și rezistența excelentă la influențele fizice și chimice. Suprafata exterioara- un singur strat. Temperatura de lucru variază de la -20C la +40C, iar temperatura la care pot rezista aceste produse este în intervalul -70C la +80C. Consultație detaliată despre specificatii tehnice Puteți obține produse, condiții pentru fabricarea țevilor la comandă și achiziționarea în vrac de la un specialist calificat NZPM sunând +7 499 704-39-73 în Moscova.

Fabrica de materiale polimerice din Noginsk are propria sa producție bine stabilită. Puteți cumpăra țevi HDPE la un preț atractiv en-gros și cu amănuntul. Producția de țevi HDPE este prioritatea noastră. Lucrăm cu clienții din Moscova și din toată Rusia și livrăm folosind propriul nostru transport.

Astăzi, afaceri precum producția devin din ce în ce mai populare tevi din plastic. Acest lucru se datorează faptului că materialele din care sunt fabricate sunt mai durabile, aceste țevi nu sunt supuse coroziunii, sunt mai ușor de instalat, deoarece nu sunt necesare echipamente complexe pentru sudarea lor etc. Din cauza la mare cautare pe ei, totul număr mai mare companiile dezvoltă acest sector de producţie.

Aici vom vorbi despre producția de țevi de polietilenă, echipamentele pentru aceasta și tehnologia lor de fabricație.

Detaliile produsului

In functie de scop si de caracteristicile specificate, la producerea unor astfel de conducte se folosesc polimeri termoplastici obtinuti prin polimerizare la presiuni mari si joase, de diferite tipuri. compoziție chimică(polipropilenă, polibutenă, clorură de polivinil etc.). Țevile din polietilenă de joasă densitate (HDPE) ocupă o poziție de lider în producție și vânzări. Datorită unicului caracteristici operaționaleȚevile HDPE sunt semnificativ superioare țevilor tradiționale din oțel și fontă și multe alte tipuri de plastic.

Costul redus, durata de viață lungă (mai mult de 50 de ani), ușurința de instalare și întreținere, inerția chimică aproape completă, rezistența la toate tipurile de coroziune și, ca urmare, respectarea mediului înconjurător fac țevile HDPE indispensabile într-o mare varietate de industrii.

Țevile din polietilenă de joasă densitate sunt utilizate în industria ușoară și grea. Sunt utilizate pe scară largă în industria alimentară, chimică, petrol și gaze și în industria medicală și, bineînțeles, utilizate pentru nevoile casnice.

Producția de țevi HDPE - nu poluează mediu inconjurator, nu diferă în intensitatea și durata travaliului. Nu necesită un număr mare de personal calificat. În medie pentru unul linie tehnologică ciclu complet, pentru producerea tevilor din polietilena HDPE sunt necesare 100 metri patrati zona de productie.

Echipamente pentru producerea de

Pe baza principiului lor de funcționare, extruderele utilizate în producția de țevi de polietilenă sunt împărțite în șurub, disc și combinate.

Extruderele cu șurub sunt cel mai adesea utilizate în producția de produse din polietilenă de joasă densitate. diverse modele. Elementul principal al acestui tip de extruder este un șurub Arhimede (șurub). Principiul de funcționare al unor astfel de extrudere seamănă cu o mașină de tocat carne cu șurub convențională. Extrudoarele de acest tip pot avea unul sau mai multe șuruburi care funcționează cu co- sau contra-rotire.

Extruderele cu discuri sunt relativ rare în instalațiile moderne. Acestea sunt împărțite în single-disk și multi-disk. Principiul de funcționare al acestui tip de extruder se bazează pe deplasarea materiilor prime prin aderență folosind discuri speciale. Avantajul acestui tip de extruder pentru producția de țevi de polietilenă este o bună amestecare a materiilor prime polimerice granulate. Dezavantajele includ: presiune scăzută în zona capului de lucru (matrice), care nu permite obținerea de produse cu o anumită precizie. formă geometricăși caracteristici de rezistență ridicată. În plus, extruderele cu discuri se caracterizează prin complexitate structurală și, ca urmare, un preț mai mare.

La organizarea alimentării cu apă și gaz în case mici sau apartamente, se folosesc conducte de apă cu diametru mic. Material tradițional pentru ei se foloseste otel si chiar fonta. Dar condițiile de funcționare din interiorul clădirii nu necesită o rezistență și o rezistență atât de mare la presiunea hidraulică, așa cum sunt necesare în rețelele de trunchi. Drept urmare, proprietarul apartamentului a plătit un preț mare pentru rezistența în exces.

Țevile din polietilenă înlocuiesc în mod activ țevile din metal și chiar metal-plastic în sectorul construcțiilor private.

Conducta HDPE: caracteristici

Pentru nevoile utilităților publice se produc conducte de apă din polietilenă de joasă densitate. Acest material, în comparație cu modificarea convențională, are o rezistență mecanică ridicată, dar nu își pierde elasticitatea. HDPE tolerează efectele a mai mult de temperaturi mariși rezistent la sarcini de deformare.

Produsele HDPE se caracterizează prin următoarele calități:

• impermeabilitate ridicată la gaz - materialul nu permite trecerea oxigenului dizolvat în apă sau orice alt gaz, ceea ce determină utilizarea acestuia pentru alimentarea cu gaz;
• Țevile lor HDPE sunt foarte flexibile. Când așezați, puteți ocoli obstacole și puteți face viraje fără a deconecta sau fixa suplimentar conducta de apă;
• suprafața internă a produsului rămâne netedă pe toată durata de viață;
• HDPE este inert din punct de vedere chimic, insensibil la acizi, uleiuri și grăsimi;
• instalarea se realizează cel mai mult timp scurt, deoarece țevile sunt ușoare;
• intervalul de temperatură de funcționare este 0 – +40 C, prin urmare produsul nu este utilizat pentru alimentarea cu apă caldă;
• materialul nu acumulează energie electrică, astfel încât comunicațiile nu necesită împământare.
• Durata de viață a produsului este mai scurtă decât cea a oțelului.

Productie tevi din polietilena

Producția de conducte de apă din plastic este astăzi una dintre întreprinderile care plătesc cel mai repede și, de asemenea, nu necesită investiții de pornire semnificative. Acest lucru se datorează apariției pe piața rusă a unui număr mare de întreprinderi mici și absenței celor mari.

În medie, o fabrică pentru producția de țevi de polietilenă se amortizează în 1,5-2 ani, chiar și la sarcină parțială.

Materia primă pentru conducta HDPE este granulele de polietilenă. Realizarea lor este rareori parte a întregului proces de producție. În Rusia, baza de materie primă este veriga slabă. În același timp, producția de material granular din materiale reciclate nu este deloc dezvoltată.

O linie de producție tipică include următorii pași.

1. Granulele de polietilenă sunt alimentate continuu în buncărul extruderului. În extruder, materialul este amestecat și încălzit la temperatura de plasticitate, dar nu se dizolvă.
2. Masa este alimentată la capul de extrudare. Dispozitivul are un spațiu inelar care determină dimensiunea viitoarei țevi. Masa este presată prin gol și formată într-o piesă de prelucrat.
3. Piesa de prelucrat fierbinte este mutată într-o baie de vid, unde are loc calibrarea. Se poate folosi o altă metodă: piesa de prelucrat este introdusă într-un cilindru gol. Este suflat cu aer sub presiune, pereții piesei de prelucrat sunt apăsați pe pereții cilindrului și capătă dimensiunile specificate.
4. Conductele de apă din polietilenă sunt răcite. În acest scop, producția include mai multe băi de răcire. Acest proces necesită timp. Răcirea rapidă are un efect negativ asupra calității produsului.
5. Produsele sunt tăiate la lungime, de regulă, se folosește un ferăstrău planetar. Lungimea depinde de formularul de eliberare și de acordul cu clientul.
6. Dispozitivul de marcare aplică denumirea alfanumerică corespunzătoare mărcii.
7. Controlul calității include determinarea parametrilor dimensionali ai produsului: diametrul - interior și exterior, grosimea peretelui, lungimea.

Judecând după date, fabricile din Rusia folosesc cel mai adesea echipamente coreene. Fotografia arată producția unei conducte de polietilenă.

Caracteristicile pieței ruse

În Rusia, producția de conducte din plastic a început cu câteva decenii mai târziu decât în tari europene, ceea ce explică în mare măsură specificul pieței interne. O fabrică de țevi din polietilenă este o întreprindere mult mai promițătoare decât o linie de producție de produse din polipropilenă sau PVC, deoarece acestea din urmă sunt mult mai puțin solicitate în rândul constructorilor ruși. Conform statisticilor, producția de conducte de polietilenă reprezintă 70% din producția totală a tuturor conductelor din plastic.

Dezvoltarea acestei industrii este direct legată de creșterea rapidă a construcțiilor private. Utilitățile municipale, legate de cerințe învechite, continuă să folosească conducte de oțel. Și dacă pentru autostrăzi sau sisteme de încălzire această preferință este justificată, atunci când se instalează canalizare fără presiune sau alimentare cu apă rece este redundantă.

Producătorii de țevi de polietilenă din Rusia sunt în mare parte întreprinderi mici și mijlocii care folosesc materii prime finite. Printre cele mari se numără OJSC Kazanorgsintez sau Trading House Eurotrubplast, care face parte din Grupul Poliplastik.

A doua caracteristică piata ruseasca poate fi considerată distribuţia neuniformă a fabricilor. Regiunile Centru și Nord-Vest, precum și regiunile Ural și Volga, reprezintă un număr destul de mare de întreprinderi, în timp ce în regiunile caucaziene și din Orientul Îndepărtat acest sector este foarte slab dezvoltat.