Cum să teșiți o gaură ovală. Totul despre teșituri și teșituri

Puteți teși placa căi diferite. Cele mai frecvente dintre ele sunt două: utilizarea instrumentelor manuale și automate. Partea negativă a aplicației Unelte de mana(diverse avioane) este considerat a avea un grad ridicat de risc de accidentare, precum și un ritm de lucru catastrofal de scăzut. Desigur, frezele automate și semiautomate sunt ideale pentru aceste scopuri.

Pe site-ul web http://www.zaoportal.ru/product/view/111 puteți achiziționa o mașină profesională de teșit. Motivul principal Motivul pentru care meseriașii acasă evită să achiziționeze astfel de echipamente este dificultatea aparentă de funcționare. De fapt, configurarea și utilizarea acestuia în scopul propus nu provoacă dificultăți chiar și pentru un utilizator începător.

Inițial, este important să alegeți tipul potrivit de tăietor. Există mai multe tipuri de teșituri. Alege-o pe cea care se potrivește soluției tale sarcina specifica. Cutterul potrivit nu este întotdeauna inclus în setul împreună cu routerul.

Dar nu va fi posibil să-l cumpărați mult de lucru. Frezele de acest fel sunt disponibile gratuit în magazinele de scule și costă bănuți.

Pregătirea frezei pentru lucru este după cum urmează:

• un furtun de la un aspirator este plasat în priza de îndepărtare a deșeurilor;
• poziția tăietorului este reglată;
• routerul este fixat într-o poziție dată;
• sunt instalate ghidaje orizontale.

Adăugarea unui aspirator face munca mult mai ușoară. Când se prelucrează lemnul, practic nu mai există deșeuri.

Inițial, capul de reglare a înălțimii tăietorului trebuie rotit până când se aude un clic. Regulatorul de adâncime este tras în jos cu 3 mm. Apoi coboară pe cap. Astfel, obținem poziția „zero” a frezei.

Acum, prin rotirea capului de reglare a înălțimii, puteți schimba rapid și fără prea multe dificultăți poziția tăietorului cu 5, 10 mm.

Ghidajele routerului ar trebui, de asemenea, ajustate pentru o teșire corectă. Acest lucru se realizează destul de simplu - este important doar să strângeți piulițele de pe ghidaje până când routerul alunecă de-a lungul suprafeței de prelucrat, ca pe șine.

Teșit: ce este și de ce este necesar?

Aceasta este o muchie special obținută pe suprafața de capăt folie metalica sau pe peretele conductei, teșit la un anumit unghi.

Destinatia principala - pregătirea metalului laminat pentru lucrări ulterioare de sudare.

De ce este necesară teșirea?

Prelucrarea capetelor foilor sau pereților țevilor este necesară pentru:

• Bună penetrare și conexiune fiabilă a cusăturilor de sudură
• Reducerea timpului de sudare
• Prevenirea rănirii angajaților din colțurile ascuțite ale produsului
• Simplificarea instalării viitoare a construcției structura metalica
• Pentru a evita șlefuirea manuală a marginilor tablei sau țevilor

Dacă nu se efectuează teșirea, atunci la produsele a căror grosime depășește 5 mm, cusătura de sudură se poate desprinde în timp, iar structura își va pierde rezistența.

Unghiul de teșire

Unghiul de teșire de la marginea unei foi sau conducte este selectat pe baza caracteristici de proiectare produs sau sarcina de sudare atribuită. De regulă, unghiul standard de teșire pentru profilele din tablă este de 45°, pentru țevi – 37,5°.

Există trei moduri de a tăia o margine din metal laminat:

• mod în formă de Y;
• în formă de X;
• în formă de J (un alt nume este teșit „de sticlă”);
• De asemenea, în literatura tehnică poți găsi și altceva desemnarea literei: Teșire V, K și U.

Caracteristici ale diferitelor tipuri de teșituri

• Cele mai comune metode de îndepărtare a marginilor în producție sunt metoda în formă de Y și metoda în formă de X.
• Pentru cusături de sudură de înaltă precizie (de exemplu, pe produse design complex) utilizați o teșitură cu suprafață curbată.
• Teșirea în formă de J este realizată folosind teșituri automate speciale. Această metodă creează un bazin de sudură mai mare decât alte metode.

Alte tipuri de tăiere a muchiei(tip cap la cap cu o margine ruptă) nu este folosit atât de des în producție.

Caracteristicile procesului de teșire

Pentru margini de tăiere produs metalic utilizați unități speciale - teşituri, care diferă în metoda de tăiere în trei tipuri (echipamente cu flacără aer, mecanică și echipamente cu oxigen-gaz).

Procesul de tăiere a muchiei este următorul:

1. Folosind cleme, teșirea este atașată de marginea foii sau interior teava metalica.
2. Apoi, este setat unghiul de ascuțire necesar.
3. Când mașina este pornită, capul de tăiere este adus la piesa de prelucrat și are loc procesul de tăiere a șanfrenului.
4. După terminarea lucrării, tăietorul revine la poziția inițială.
5. După teșire, suprafata de lucru produsul este considerat pregătit pentru lucrări ulterioare de sudare.

La tăierea unei teșituri, se formează un recipient de sudură (baie), unde este colectată compoziția de sudare la cald. O margine teșită are o anumită mate de aproximativ 3-5 mm. Când recipientul este umplut cu compus de sudură, zona tocită se topește singură. Datorită acestui fapt, se obține etanșeitatea necesară a cusăturilor și se creează o fiabilitate suplimentară.

Metode de tăiere a muchiei

În prezent, în producție sunt utilizate două metode de îndepărtare a marginilor: termice si mecanice.

Teșire mecanică este considerat a fi de cea mai înaltă calitate, deoarece această metodă este efectuată folosind echipamente speciale - mașini de teșit (tăietoare de margini), mașini de frezat, despicatoare de margini și alte dispozitive. Avantaje aceasta metoda sunt după cum urmează:

• După teșire, produsul își păstrează structura și nu își pierde proprietățile fizice și chimice.
• Metoda mecanică asigură etanșeitate ridicată și fiabilitate a sudurilor viitoare
• Economisi timp.

Metoda termica– teșit aer-plasmă și teșit cu flacără gaz. Tăierea cu aer-plasmă a marginilor vă permite să obțineți aspect teșit aproape de fabrică (sau teșit mecanic). Cu toate acestea, necesită o suprafață perfect netedă a foii sau a țevilor la un anumit unghi. În multe industrii, acest tip de teșire este principalul datorită eficienței și vitezei mari de prelucrare a produselor. Se realizează folosind echipamente speciale de tăiere cu plasmă.

Teșire gaz-plasmă nu necesită condiții speciale pentru implementare și se caracterizează prin costuri reduse. Dar calitatea tăieturii este mai scăzută decât cu mecanic sau flacără de aer. Adesea, o astfel de tăiere a șanfrenului necesită suplimentar prelucrare. Această metodă este utilizată pentru prelucrarea artizanală a țevilor uzate. Punerea în aplicare metoda termica tăierea teșitului (tăierea teșitului cu gaz-plasmă și aer-plasmă), într-un produs metalic din cauza supraîncălzirii apare o secțiune cu modificări fizice și proprietăți chimice(zona de influență termică). Acest lucru afectează negativ etanșeitatea și fiabilitatea sudurilor viitoare și rezistența structurii în sine.

Teșirea mecanică păstrează proprietățile produsului și nu afectează calitatea lucrărilor de sudare viitoare. Metoda de teșire mecanică este un fel de garant al calității prelucrării produselor metalice înainte lucrari de sudare. Singurul „minus” aceasta metoda este costul ridicat al unităţilor şi intensitatea muncii a muncii.

Puteți afla costul dispozitivelor de îndepărtare a teșiturii mecanice sunând la ☎

Un teșit este o muchie obținută în mod special pe suprafața de capăt a unui produs metalic sau pe peretele unei țevi, teșită la un anumit unghi.

Scopul principal - pregătirea metalului laminat pentru lucrări ulterioare de sudare.

DE CE ESTE NECESARĂ CAMMERAREA?

Prelucrarea capetelor foilor sau pereților țevilor vă permite să:

• Obțineți băutura perfectă și conexiune de încredere cusături de sudură
• Reduceți timpul de sudare
• Preveniți rănirea angajaților din colțurile ascuțite ale produsului
• Simplificați instalarea ulterioară a structurii metalice care se ridică
• Nu șlefuiți manual marginile tablei sau marginile țevilor.

Dacă nu se efectuează teșirea, atunci la produsele a căror grosime depășește 5 mm, cusătura de sudură se poate desprinde în timp, iar structura își va pierde rezistența.

unghi de teșire

Unghiul de teșire de la marginea unei table sau a unei țevi este selectat pe baza caracteristicilor de proiectare ale produsului sau a sarcinii de sudare atribuite. De regulă, unghiul standard de teșire pentru profilele din tablă este de 45°, pentru țevi - 37,5°.

TIPURI DE CAMERE

Puteți tăia o margine din metal laminat în trei moduri, și anume: în formă de Y, în formă de X și în formă de J (un alt nume este teșit „de sticlă”).

De asemenea, în literatura tehnică puteți găsi o altă desemnare a literei: V, K și, respectiv, U. Cele mai comune metode de îndepărtare a marginilor în producție sunt metoda în formă de Y și cea în formă de X. Când este necesară sudarea de înaltă precizie (de exemplu, pentru produse cu design complex), se folosește o teșitură cu o suprafață curbată. Metoda de teșire este în formă de J, realizată folosind teșituri automate speciale. Această metodă vă permite să creați un bazin de sudură cu un volum mai mare decât alte metode.

Alte tipuri de tăiere a muchiei (tip cap la cap cu o margine ruptă) nu sunt folosite atât de des în producție.

CARACTERISTICI ALE PROCESULUI DE CAMMERARE

Dacă este necesar să tăiați o muchie pe un produs metalic, atunci se folosesc unități speciale - dispozitive de îndepărtare a teșirii, care diferă în metoda de tăiere în trei tipuri (echipamente cu flacără de aer, echipamente mecanice și oxigen-gaz).

Procesul de tăiere are loc după cum urmează: folosind cleme, teșirea este atașată la marginea tablei sau la interiorul țevii metalice. Apoi, este setat unghiul de ascuțire necesar. Când mașina este pornită, capul de tăiere este adus la piesa de prelucrat și are loc procesul de tăiere a șanfrenului. După terminarea lucrării, tăietorul revine la poziția inițială. După tăierea teșirii, suprafața de lucru a produsului este considerată pregătită pentru lucrări de sudare ulterioare.

În timpul tăierii teșiturii, se formează un așa-numit recipient de sudură (baie), în care este colectată compoziția de sudare la cald. Trebuie înțeles că o margine teșită are o anumită mate, care este de obicei de 3-5 mm. În momentul în care recipientul este umplut cu compus de sudură, zona de tocire se topește singură. Datorită acestui fapt, se obține etanșeitatea necesară a cusăturilor și se creează o fiabilitate suplimentară.

METODE DE TĂIEREA MUCHIILOR

În prezent, în producție sunt utilizate două metode de îndepărtare a marginilor: termică și mecanică.

Teșirea mecanică este considerată de cea mai înaltă calitate, deoarece această metodă se realizează folosind echipamente speciale - mașini de teșit, mașini de frezat, saiare de muchii și alte dispozitive. Avantajele acestei metode sunt următoarele:

• După teșire, produsul își păstrează structura și nu își pierde proprietățile fizice și chimice.
• Metoda mecanică asigură etanșeitate ridicată și fiabilitate a sudurilor viitoare
• Economisi timp.

Metoda de teșire mecanicăeste un fel de garant al calității prelucrării produselor metalice înainte de sudare. Singurul „dezavantaj” al acestei metode este costul ridicat al unităților și complexitatea lucrării.

Metoda termică - teșit aer-plasmă și teșit cu flacără gaz (folosind unitatea „Orbita”). Tăierea cu aer-plasmă a muchiilor vă permite să obțineți un aspect de teșit aproape de fabrică (sau teșit mecanic). Cu toate acestea, necesită o suprafață perfect netedă a foii sau a țevilor la un anumit unghi. În multe industrii, acest tip de teșire este principalul datorită eficienței și vitezei mari de prelucrare a produselor. Se realizează folosind echipamente speciale de tăiere cu plasmă.

Tăierea în teșit cu gaz-plasmă necesită condiții speciale pentru implementare și, prin urmare, se caracterizează prin costuri reduse. Cu toate acestea, calitatea tăierii rezultate este mult mai scăzută decât în ​​cazul metodei mecanice sau cu flacără de aer. În plus, în cele mai multe cazuri, o astfel de tăiere cu șanfren necesită o prelucrare suplimentară. Această metodă este utilizată în principal pentru prelucrarea artizanală a țevilor uzate. În plus, atunci când se folosește metoda termică de tăiere a șanfrenului (tăierea teșitului cu gaz-plasmă și aer-plasmă), din cauza supraîncălzirii, în produsul metalic apare o secțiune cu proprietăți fizice și chimice modificate (zonă de influență termică). Acest lucru afectează negativ etanșeitatea și fiabilitatea sudurilor viitoare și rezistența structurii în sine.

Astfel, teșirea mecanică este metoda mai preferată de prelucrare a marginii metalului laminat, deoarece această metodă vă permite să păstrați proprietățile produsului și nu afectează calitatea lucrărilor de sudare viitoare.

Un dispozitiv ușor de fabricat pentru teșirea blocurilor de lemn și a plăcilor înguste, precum și pentru rindeluire și alte tipuri de prelucrare a rotundelor sau fațetate semifabricate din lemn.

Când se rindeau blocuri de lemn și scânduri înguste, este aproape întotdeauna necesar să se îndepărteze micile teșituri din nervuri pentru a le toci într-un grad sau altul. Cu toate acestea, pentru a face acest lucru trebuie să țineți avionul oblic, la un unghi de aproximativ 45 de grade, ceea ce nu este întotdeauna convenabil, mai ales când lucrați cu avioane electrice.

Puteți ieși din această situație dacă realizați un dispozitiv special sub forma unui unghi longitudinal lung în care ar fi plasat blocul prelucrat și astfel marginea de la care trebuie să teșiți ar fi deasupra.

În plus, un astfel de dispozitiv poate fi folosit și pentru rindeluirea semifațetelor din lemn fațetate și rotunde (de exemplu, mânere pentru unelte de gradina: lopeți, furci, greble etc.), care sunt foarte incomod de planificat suprafață plană.

M-am gândit să fac un astfel de dispozitiv tocmai când rindeam semifabricate pentru mânerele de lopeți (vezi articolul meu „”), deoarece cu un astfel de dispozitiv munca mea ar fi mers mult mai ușor și mai rapid.

Drept urmare, am decis să fac acest dispozitiv, pentru care aveam nevoie de următoarele accesorii:

Materiale și elemente de fixare:
Două scânduri de lemn de 2 cm grosime, 4 cm lățime și 6 cm lățime și 2 m lungime.
Scândura de lemn de 2 cm grosime, 5 cm lățime și 50 cm lungime.
Șuruburi pentru lemn 4x50 mm.

Instrumente:
Instrumente de desen și măsură (creion, bandă de măsurare și pătrat).
Sulă.
Jigsaw cu lama de ferastrau tăiere figurată.
Burghiu-șurubelniță electrică.
Burghiu pentru metal cu diametrul de 4 mm.
Cutter sferic pentru lemn.
Bit de șurubelniță RN2, pentru șuruburi.
Hârtie abrazivă.

Procedura de operare

În primul rând, marchem o scândură de 6 cm lățime și găurim pe toată lungimea ei, cu 5 sau 6 găuri pentru șuruburi pe o parte.

Pe partea opusă a scândurii, frecăm aceste găuri pentru capetele șuruburilor folosind o freză sferică de lemn.

Apoi introducem șuruburi în aceste găuri și înșurubam scândura noastră la capătul unei alte scânduri de 4 cm lățime.

Drept urmare, obținem așa ceva colț de lemn 2 m lungime.

După aceea, folosind un puzzle, tăiem un astfel de semifabricat dintr-o bandă scurtă.

Va servi ca opritor pentru piesele de prelucrat rindeluite și, în același timp, ca suport pentru dispozitivul nostru.
De asemenea, marchem acest semifabricat și găurim trei găuri în el pentru șuruburi.

Și apoi, folosind șuruburi, înșurubam această piesă de prelucrat la capătul dispozitivului nostru de colț.

Din bucata rămasă de scândură mai tăiem încă două semifabricate astfel cu un puzzle.

Le vom înșuruba pe spatele dispozitivului nostru, unde vor servi drept suporturi suplimentare.

În partea din spate a dispozitivului, găurim două găuri pentru șuruburi pe fiecare parte.

De asemenea, șurubăm părțile superioare ale acestor găuri cu un tăietor de lemn sferic pentru a încastra capetele șuruburilor.

Acum ne înșurubăm semifabricatele cu șuruburi.

Toate elementele dispozitivului și în special capetele sunt prelucrate șmirghel.

Și acum dispozitivul nostru este gata!
Așa arată spatele.

Și așa partea din față.

Acum va fi posibilă procesarea barelor folosind acest dispozitiv.
De exemplu, am pus un bloc gol pentru un mâner de lopată în acest dispozitiv - vedere din spate.

Și aceasta este vederea din față.

Dar blocul nu este pătrat, ci dreptunghiular în secțiune transversală. Acum va fi destul de ușor să teșiți de astfel de bare.

Dar am pus un mâner achiziționat pentru o lopată, rotundă în secțiune transversală, în dispozitiv.

Astfel de semifabricate rotunde, acum va fi, de asemenea, foarte convenabil să procesați în acest dispozitiv. Mai mult, va fi posibil nu numai să le planificați, ci și să efectuați alte tipuri de prelucrare, de exemplu, găurirea în ele sau tăierea lor.

Ei bine, asta este probabil tot! La revedere tuturor și aveți dispozitive ușor de utilizat!

De obicei, atunci când se rindeau blocuri de lemn sau scânduri înguste, este adesea necesară îndepărtarea teșiturilor mici de pe marginile piesei de prelucrat pentru a reduce claritatea colțurilor și, de asemenea, a le face mai frumoase. Pentru a face acest lucru în condiții normale, trebuie să țineți piesa de prelucrat cu planul la unghiuri de aproximativ 45 de grade, ceea ce nu este deosebit de convenabil, mai ales când lucrați cu un avion electric, care este de multe ori mai greu decât unul manual. Decide această problemă puteți folosi propriul dispozitiv special, care va arăta ca un colț longitudinal, unde va fi plasat blocul, care va fi procesat în viitor, iar marginea acestuia va fi amplasată în partea de sus, ceea ce este convenabil pentru prelucrare.

Această aranjare a piesei de prelucrat într-un dispozitiv de casă va ajuta, de asemenea, la rindeluirea barelor fațetate și rotunde, precum și a mânerelor din lemn, care sunt incomod de prelucrat pe o suprafață plană. Autorul produsului de casă s-a gândit să facă un astfel de dispozitiv, deoarece necesitatea acestuia a apărut atunci când rindea semifabricate pentru mânerele de lopeți, deoarece cu un astfel de dispozitiv lucrarea a fost finalizată mai rapid și, de asemenea, era mult mai convenabil să lucrezi în acest fel. .

Pentru a realiza acest dispozitiv, aveți nevoie de:
Două scânduri de lemn de 2 cm grosime, 4 cm lățime și 6 cm lățime și 2 m lungime.
Scândura de lemn de 2 cm grosime, 5 cm lățime și 50 cm lungime.
Șuruburi pentru lemn 4x50 mm.
Instrumente de desen și măsură (creion, bandă de măsurare și pătrat).
Sulă.
Un puzzle cu o pila pentru taiere curbata.
Burghiu-șurubelniță electrică.
Burghiu pentru metal cu diametrul de 4 mm.
Cutter sferic pentru lemn.
Bit încrucișat RN2, pentru șuruburi.
Hârtie abrazivă.

Când toate materialele și instrumentele sunt disponibile, atunci puteți începe cea mai interesantă parte, acest proces de asamblare.

Primul pas.
În primul rând, trebuie să vă decideți asupra dimensiunilor, puteți utiliza dimensiunile date aici, dar dacă piesa dvs. de prelucrat are dimensiuni mari, atunci pur și simplu creștem dimensiunea jaloanelor componente până când este necesar. Cu un creion, marcam o scândură de 6 cm lățime, apoi folosind o șurubelniță și un burghiu, facem găuri pe toată lungimea sa, pe o parte sunt 5 sau 6 găuri pentru șuruburi, de regulă, cu cât mai multe, cu atât mai bine, si mai de incredere.

Pasul doi.
După ce am poziționat scândura pe partea opusă, folosind o șurubelniță instalată într-o mandrina de șurubelniță, mărim dimensiunile capetelor de șurub, cu ajutorul unui tăietor sferic de lemn.

După ce am mărit găurile pentru capace, introducem șuruburi în aceste găuri și înșurubăm scândură la capătul unei alte scânduri de 4 cm lățime.

Ce ar trebui să se întâmple în această etapă poate fi văzut în fotografie, acesta este așa-numitul colț de lemn, lungimea sa este de 2 m, astfel încât să existe o rezervă de lungime utilizată la prelucrarea pieselor de prelucrat, crescând astfel domeniul de aplicare, deoarece nu trebuie să combinați dimensiuni, apoi mici, apoi dispozitive mariși este mai ușor și mai practic să faci unul, dar mai lung.

Pasul trei.
Folosind un ferăstrău, tăiem o piesă mai mică dintr-o placă, care va fi partea de susținere, cu care dispozitivul va fi ținut pe o suprafață plană, acest proces necesită o precizie și o precizie suficientă pentru o mai bună acuratețe, folosiți un suport special de colț pe puzzle, ceea ce va ajuta la crearea unor tăieturi uniforme. Când lucrați cu un ferăstrău, fiți extrem de atenți și nu uitați să purtați ochelari de protecție și mănuși, protejându-vă de contactul accidental cu rumegușul și praful de lemn, precum și protejându-vă de alunecarea sculei din mâini.

Pasul patru.
Piesa de prelucrat anterioară, al cărei rol este să țină partea noastră de colț, trebuie trasă, liniile ar trebui să corespundă unui unghi de 45 de grade, ca pe partea principală, pentru o potrivire mai bună, atașați viitorul suport și conturați-l cu un creion. Pentru a-l asigura, trebuie să găuriți găuri pentru șuruburi, în acest caz vor fi trei dintre ele, ceea ce este suficient, selectam burghiul în funcție de diametrul șuruburilor, astfel încât filetul să treacă fără dificultate.

Pasul cinci.
Apoi strângem șuruburile cu o șurubelniță, adică înșurubăm această piesă de prelucrat la capătul dispozitivului nostru de colț, încercăm să nu exagerăm cu forța de strângere, pentru a nu deteriora suportul și a nu forma o fisură în el.

Partea rămasă a benzii va fi de asemenea utilă, facem aceleași semifabricate folosind un puzzle;

Suplimentăm colțul cu încă două suporturi, ceea ce îl va face mult mai stabil și va dobândi, de asemenea, un volum de lucru mai mare, ceea ce este important și la procesare. Le înșurubăm la fel ca primul suport.
Pasul șase.
Spatele dispozitivului trebuie găurit pe fiecare parte; folosim o șurubelniță cu un burghiu al cărui diametru este egal cu grosimea șurubului, facem două găuri pe fiecare parte pentru a preveni rotirea.

Amplasarea găurilor, ca și în etapele anterioare, trebuie prelucrată cu un tăietor de lemn sferic pentru a încastra capetele șuruburilor și, prin urmare, a elimina prinderea accidentală.

Pasul șapte.
Înarmați cu o șurubelniță și un accesoriu de bat pentru șuruburi, strângem șuruburile în piesele de prelucrat.

În continuare, trecem la o prelucrare mai precisă, pentru aceasta vom folosi șmirghel, ca de obicei, începem cu hârtie mai grosieră, reducând treptat granulația pe măsură ce ne apropiem de finisajul șlefuirii.
Este al nostru dispozitiv de casă gata, acum să ne uităm la asta din toate părțile pentru o evaluare completă.
Așa arată spatele.

Și așa partea din față.

După ce vei realiza un astfel de dispozitiv, vei avea posibilitatea de a procesa barele fără dificultăți sau inconveniente, fie că este vorba mâner de lemn, atunci piesa de prelucrat are margini pătrate.

Un dispozitiv cu o piesă de prelucrat pentru prelucrare.