Proprietăți fizice și chimice ale oțelului 40x13. Blog despre ascuțire

Orice material, inclusiv oțelul, are anumite proprietăți care îi sunt unice. Specialiștii implicați în dezvoltarea de noi clase de oțel depun toate eforturile pentru a obține proprietăți și caracteristici optime. Acest lucru se aplică în totalitate oțelului 40X13.

Caracteristici principale

Oțelul 40X13, uneori denumit 4X13, este clasificat ca un grad rezistent la coroziune, rezistent la căldură. Inlocuitorul casnic este otelul 30X13. Compoziția chimică a acestui material include:

• carbon până la 0,45%;
• crom până la 14%;
• alte materiale (siliciu, mangan, etc.) până la 0,8%.

Această compoziție permite fabricarea următoarelor produse din acest oțel:

• scule de tăiere și măsurare;
• instrumente medicale, inclusiv chirurgicale;
• elemente structurale care funcționează în medii ușor agresive.
• arcuri, elemente de fixare, arbori și rulmenți capabili să funcționeze în medii agresive, inclusiv la temperaturi de până la 450 ºC.

Acest material este produs în cuptoare deschise. Cel mai des sunt folosite cuptoarele cu inducție. Oțelul este topit la temperaturi de la 850 la 110 grade Celsius. Acest mod asigură deformarea sa completă. Pentru a preveni formarea fisurilor și a altor defecte, se folosesc alternativ diferite condiții de temperatură. Apropo, pentru a folosi piese din clasa 40X13 în medii agresive, pentru a le crește rezistența la coroziune, se recomandă șlefuirea suprafeței acestora.

Oțelul de această calitate nu poate fi folosit pentru a crea structuri folosind orice tip de sudare.

Analogii

Dintre analogii importați de oțel 40x13, pot fi menționate următoarele:

• SUA - 420;
• Germania - 1,4031;
• China - 4С13.

GOST

Industria metalurgică produce următorul sortiment - foaie (GOST 5582-75), tijă GOST 18907-73, sârmă (GOST 18143-72).

Tratarea termică a oțelului

Calitatea 40X13 obține proprietățile sale unice, în special, rezistență crescută la coroziune, ca urmare a tratamentului termic complex.

După întărire, componentele oțelului 40Х13 sunt:

• carburi;
• martensite;
• resturi de austenite.

Trebuie remarcat faptul că la o temperatură de aproximativ 1050 ºC, oțelul își pierde duritatea. Acest lucru se datorează în primul rând faptului că în acest regim crește cantitatea de austenită. Dar când temperatura scade la 500 ºC, duritatea revine. Acest lucru se datorează faptului că carburile sunt îndepărtate din structura de oțel.

Tratamentul termic final (călirea) se efectuează la o temperatură de 950 - 1000 ºC, urmată de răcire în ulei sau aer. Sub rezerva tuturor condițiilor tehnologice, oțelul va obține duritatea și rezistența la coroziune necesare.

Proprietățile tehnologice ale oțelului 40Х13

Gradul 40Х13 are o prelucrabilitate bună atunci când se efectuează deformări plastice în stare fierbinte. Se efectuează la temperaturi de la 850 la 1100 ºC. Dar trebuie să ne amintim că, odată cu încălzirea bruscă, oțelul își poate pierde o serie de proprietăți unice, de exemplu, duritatea. De aceea, procedura de încălzire trebuie efectuată la viteză mică. Odată ce temperatura atinge 830 ºC, se poate efectua laminare sau forjare. Răcirea oțelului trebuie, de asemenea, efectuată lent.

Oțelul 40Х13 este slab supus deformării la rece.

O serie de caracteristici ale oțelului rezistent la coroziune și carbon sunt în mare măsură similare, în special în ceea ce privește duritatea. Dar au microstructuri diferite și acest lucru duce la anumite dificultăți în procesul de prelucrare.

Principalele dificultăți întâmpinate la strunjirea și frezarea oțelului 40X13 sunt:

• întărirea care apare în timpul procesului de tăiere;
• eliminarea deșeurilor de prelucrare;
• uzura accelerată a sculei de tăiere.

Cert este că la prelucrarea tăierii 40x13, așchiile nu se sparg ca majoritatea oțelurilor carbon, ci se încurcă sub formă de așchii lungi. Pentru a rezolva această problemă, pe unealta de tăiere sunt instalate dispozitive speciale - spargetoare de așchii.

Conductibilitatea termică scăzută este bună atunci când utilizați 40X13 în practică, dar creează anumite dificultăți la întoarcere. Adică, temperatura crește brusc la locul de prelucrare, ducând la formarea întăririi și întăririi neuniforme a suprafeței. Această proprietate a oțelului duce la o scădere a duratei de viață a sculei de tăiere și la o creștere a prelucrării piesei.

O altă proprietate a 40X13 este prezența în compoziția sa a carburilor și a altor compuși care au o dimensiune microscopică. Prezența lor face din oțel un fel de abraziv, care dezactivează unealta de tăiere și aceasta duce la o încetinire a procesării.

Pentru a procesa eficient oțelul inoxidabil, se folosește o unealtă de tăiere, a cărei suprafață este acoperită cu carbură de tungsten și alte acoperiri de întărire.

Aplicarea oțelului 40Х13

Proprietățile unice ale acestui tip de oțel au făcut posibilă utilizarea acestuia în construcția de aeronave. Faptul este că această industrie are nevoie în mod constant de materiale care au o rezistență ridicată în timpul funcționării la temperaturi ridicate, de exemplu, într-un motor de avion. În plus, în tehnologia aviației moderne, piesele din acest oțel sunt utilizate în elementele de putere ale structurii fuzelajului etc.

Oțelul este aliajul mai multor elemente chimice. De regulă, este creat pentru scopuri specifice și cu o gamă restrânsă de utilizări.

Oțelul 40×13 nu ruginește în orice condiții meteorologice, potrivit pentru fabricarea de aparate electrocasnice, cuțite și vase. Nu conține substanțe chimice dăunătoare, ceea ce înseamnă că poate fi utilizat în siguranță în industria alimentară și în industrie.

Un alt avantaj este rezistența ridicată la căldură, precum și rezistența la efectele corozive. Aliajul capătă aceste caracteristici ca urmare a întăririi datorită unui proces special de fabricație. În acest timp, carbura este complet dizolvată, motiv pentru care substanța nu intră în reacții chimice cu altele.

Caracteristici

Comoditatea utilizării unui astfel de material se datorează și faptului că oțelul este produs într-un cuptor de tip deschis, cu un interval de temperatură de la 850 la 1200 de grade, astfel încât materialul este complet deformat și poate fi turnat în forme complet diferite. Variabilitatea sistemului de răcire și încălzire vă permite să creați un produs fără defecte, fisuri sau orice nereguli.

Componente după întărire:

• particule de carbură,
• martensite,
• austenite reziduale.

Ultimul element afectează duritatea oțelului rezultat: cu cât temperatura de călire este mai mare, cu atât duritatea/duritatea este mai mică. De aceea, dacă oțelul este necesar pentru cuțite (oțelul moale în cuțite este mult mai ușor și mai convenabil de ascuțit), atunci temperatura ideală de întărire ar fi de 1050 de grade sau mai mare.

Aplicație

Acest material a fost folosit anterior pentru fabricarea cuțitelor de bucătărie sovietice și ieftine. Din păcate, din cauza costului lor scăzut, erau de o calitate relativ slabă (din cauza fabricilor care fabricau cuțitele, nu oțelul), dar erau excelente pentru uz casnic și bucătărie obișnuită. Cu un astfel de cuțit puteai tăia cu ușurință pui și alte feluri de mâncare din carne, dar cel mai important avantaj era siguranța pentru sănătate. Pur și simplu nu există riscul de a contracta vreo boală chimică folosind oțel 40x13.

O zonă separată de aplicare este modelarea aeronavei. În producția de aeronave, este imposibil ca materialul din care sunt realizate componente importante să fie puternic electrificat și supus diferitelor tipuri de coroziune, deoarece în joc sunt vieți omenești. Designerii nu ar folosi oțel de calitate scăzută, așa că acest fapt va fi un alt plus. Dar cea mai comună metodă de utilizare este fabricarea diferitelor componente. Rezistența ridicată și capacitatea de a fi utilizat în mecanisme supuse uzurii fac materialul componentele principale.

Este de remarcat faptul că bisturiile medicale sunt realizate tocmai din aliajul de mai sus, ceea ce confirmă informațiile despre siguranța corpului uman. Acest oțel este folosit și pentru a produce diverse dispozitive tehnice: rulmenți, arcuri, elemente pentru sisteme de măsurare, piese pentru compresoare și multe lucruri necesare în viața de zi cu zi.

Unul dintre principalele dezavantaje este faptul că folosirea acest otel este strict interzis pentru sudare. Odată cu o schimbare bruscă a temperaturii, își pierde multe dintre proprietățile sale, începe să ruginească și rețeaua cristalină este distrusă.

Această pagină prezintă proprietățile tehnice, mecanice și alte proprietăți, precum și caracteristicile oțelului de calitate 40Х13 (o altă denumire 4Х13).

Clasificarea materialului și utilizarea gradului 40Х13 (altă denumire 4Х13)

Marca: 40Х13 (altă denumire 4Х13)
Clasificarea materialelor: Oțel rezistent la coroziune, rezistent la căldură
Aplicare: arcuri pentru functionare la temperaturi de pana la 400-450 de grade. Arcuri, rulmenti cu bile, scule de taiere si masurare - otel martensitic

Compoziția chimică a materialului 40Х13 (o altă denumire 4Х13) ca procent

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr
0.35 - 0.44	până la 0,6	până la 0,6	până la 0,6	până la 0,025	până la 0,03	12 - 14

Proprietăți mecanice ale 40Х13 (o altă denumire 4Х13) la o temperatură de 20 o C

Sortiment	Dimensiune	De ex.	s in	s T	d 5	y	KCU	Schimbarea termică
-	mm	-	MPa	MPa	%	%	kJ/m2	-
Foaie, GOST 5582-75			550		15			Recoacere 740 - 800 o C,
Tijă, dată putere, GOST 18907-73			590-810		10
Sârmă, GOST 18143-72			640-880		10-14

Proprietăți tehnologice 40Х13 (o altă denumire 4Х13)

Explicarea simbolurilor, abrevierilor, parametrilor

Alte mărci din această categorie:

Vă rugăm să rețineți că aceste informații despre marca 40Х13 (o altă denumire 4Х13) sunt furnizate în scop informativ. Parametrii, proprietățile și compoziția materialului real de calitate 40X13 (o altă denumire 4X13) pot diferi de valorile date pe această pagină. Informații mai detaliate despre clasa 40Х13 (o altă denumire 4Х13) pot fi găsite în resursa de informații Marca de oțel și aliaje. Puteți verifica cu managerii noștri informații despre disponibilitate, timpii de livrare și costul materialelor.

Dacă găsiți inexactități în descrierea materialelor sau erori găsite, vă rugăm să informați administratorii site-ului folosind formularul de feedback. Vă mulțumim anticipat pentru cooperare!

Orice unealtă de tăiat de bucătărie din metal trebuie să îndeplinească o serie de cerințe, în primul rând igienice. Alegerea evidentă aici a fost oțelul inoxidabil, adică. oțel rezistent la coroziune, înalt aliat, rezistent la căldură, cu rezistență și duritate crescute, grad 40x13. Este adesea numit oțel de cuțit, dar acest material este folosit nu numai pentru fabricarea cuțitelor, ci și pentru producția de rulmenți cu bile, arcuri, arcuri și tot felul de instrumente de măsurare.

Microstructura unui astfel de aliaj în starea sa stinsă include carburi, martensite și un mic procent de austenită reținută. Toate acestea asigură un nivel ridicat de rezistență la coroziune (mai mare doar pentru oțel inoxidabil 30X13). Mai mult, acest material nu este sudabil, ci este topit în cuptoare cu arc electric deschis sau cu inducție la t = 850-1100°C. Pentru a evita deformarea metalului, oțelul 40x13 este încălzit relativ lent și apoi răcit la fel de lent cu nisip.

Caracteristicile oțelului de calitate 40x13

Compoziția chimică a oțelului de cuțit 40Х13 este prezentată în următoarea diagramă:

Călirea acestui material se efectuează la o temperatură de 1030-1050 o C, în timp ce forjarea metalului trebuie încălzită la 1200 o C. După prelucrarea mecanică, oțelul 40x13 cu o secțiune transversală de cel mult 200 mm este supus suplimentar. la recoacerea la temperatură scăzută. Duritatea materialului finit prelucrat este de 143-229 MPa (HB 10 -1), iar greutatea specifică este de 7650 kg/m 3.

• În general, proprietățile fizice ale oțelului 40X13 îl fac similar cu majoritatea oțelurilor pentru scule. Este indispensabil în fabricarea instrumentelor de tăiere de uz casnic și chirurgical, dar nu este mai puțin popular în producție:
• bucșe
• arbori
• cladiri
• palete de turbine
• șuruburi

Rețineți că orice produs realizat din acest metal poate rămâne în orice mediu corosiv pentru o perioadă lungă de timp, a cărui temperatură ajunge la 400-450°C.

Rezistența ridicată la coroziune a oțelului de calitate 40x este solicitată pe scară largă de către proiectanții de aeronave, care au nevoie de un material care are în plus o rezistență sporită și este utilizat pentru producerea de piese de uzură în condiții de sarcini mecanice enorme.

În ciuda numelui său, acest oțel de cuțit are o reținere satisfăcătoare a marginilor. Este relativ moale, dar cu o întărire de înaltă calitate poate demonstra o duritate excelentă (57 HRC). Pe de altă parte, moliciunea metalului face cuțitele ușor de ascuțit, în timp ce rezistența anticoroziune devine principalul criteriu de selecție atunci când se caută cel mai bun material pentru cuțitele folosite de scafandri, pescari sau scafandri. Cuțitele din oțel 40x13 nu ruginesc niciodată și nu necesită nicio întreținere, motiv pentru care astăzi acest material este folosit pentru a face o mare varietate de unelte de tăiere pentru uz casnic și suveniruri. Mai mult, producția sa nu este asociată cu costuri serioase, ceea ce ne permite să clasificăm oțelul 40x13 ca un metal inoxidabil ieftin.

Toată lumea - întotdeauna muncă ascuțită și sigură!

ZAT (Dnepr, Ucraina)

23 martie 2020

20 martie 2020

Utilizați aceste informații dacă credeți că aveți motive de îngrijorare. Și dacă se dovedește că există, atunci contactați imediat medicul de familie pentru consultație:

P.S. Împărtășiți această masă cu familia, cu cei dragi și cu prietenii. Poate că pentru unii va clarifica probleme neclare legate de coronavirus sau (dacă totul este deja atât de rău) îi va convinge să vadă un medic, mai degrabă decât să se automediceze...

15 martie 2020

Creat 25.02.20, ultima actualizare - 25.02.20

10 martie 2020

ZAT (Dnepr, Ucraina)

05 martie 2020

O zi bună tuturor și internet sigur!

YouTube...

Fotografie de Gerd Altmann de la Pixabay

ZAT (Dnepr, Ucraina)

01 martie 2020

Diagrama de culori pentru temperatură pentru oțel carbon:*
Galben strălucitor	1100°C
Galben închis	1040°C
galben-portocaliu	980°C
Portocale	930°C
Roșu-portocaliu	870°C
Roșu aprins	820°C
Roşu	760°C
Roșu tern	650°C
Roșcat cu o tentă gri	590°C
Gri cu tentă roșie	540°C
Gri închis	430°C
Gri albastru	320°C
Albastru deschis	310°C
Albastru	300°C
Mov închis	280°C
Violet	270°C
Violet maro	260°C
Maro	250°C
maro deschis	240°C
Galben auriu	230°C
Galben deschis	220°C
Paie	210°C
Pai ușor	200°C

* În funcție de compoziția și conductibilitatea termică a oțelului, valorile temperaturii pentru culorile de ternizare individuale pot diferi ușor de cele prezentate în tabel.

De asemenea, ar trebui să vă amintiți că:

1. Nuanța de ternizare este afectată de viteza de încălzire a oțelului, timpul de expunere, iluminarea, prezența urmelor de ulei sau substanțe chimice, reactivi, mediu de aer sau gaz etc.

2. Pentru oțelurile aliate și inoxidabile care sunt mai rezistente la oxidarea în aer, culorile terne încep să fie vizibile la temperaturi mai ridicate.

3. Grosimea peliculei de oxid crește odată cu creșterea timpului de încălzire - acest lucru trebuie luat în considerare dacă unealta sau piesa este supusă la încălzire constantă sau periodică. Prin urmare, oțelul care a fost menținut la o temperatură de 200° C pentru o perioadă lungă de timp (cu încălzire constantă sau periodică) poate deveni maro sau violet. Deși temperatura de încălzire nu a depășit niciodată cea necesară pentru a obține o pată ușoară de culoare pai.

4. Creșterea grosimii peliculei de oxid poate cauza funcționarea defectuoasă a sculelor de îmbinare.

Asta e tot deocamdată.

Surse: wikipedia.org, threeplanes.net, avventurosamente.it

P.S. YouTube...

Nu uitați să vă abonați la canalul meu la

Creat 27/09/10, ultima actualizare 25/02/20

Creat 10/03/10, ultima actualizare 02/28/20

25 februarie 2020

P.S1. YouTube...

Blogul despre Sharpening a publicat anterior un articol „”. Citiți-l, este interesant și rezonează cu subiectul articolului de astăzi.

P.S2. Abonați-vă la canalul meu la

20 februarie 2020

În saloanele de unghii, saloanele de coafură și saloanele de înfrumusețare, pentru sterilizare se folosesc de obicei metode fizice (abur, aer, mărgele de sticlă încălzite) și chimice (soluții chimice). Necesitatea sterilizării este reglementată de legile, regulile și reglementările de stat, republicane și locale, care pot și trebuie aplicate, dar care pot diferi în diferite țări. Toate metodele de sterilizare menționate mai sus, mai mult sau mai puțin comune în industria frumuseții, sunt discutate mai jos în detaliu.

STERILIZATOR DE AER