Presă de vid. Presă cu bandă de vid Presă de vid DIY pentru fațade MDF

O zi buna artizani creierului! Echipa noastră avea cândva nevoie de o masă de formare în vid pentru a crea o varietate de de casă, dar nu exista o masă de dimensiuni mari la vânzare. Fără să ne gândim de două ori am reușit cu propriile tale mâini!

Pasul 1: Desk Box

Masa cu vid este în esență o cutie goală, cu multe orificii mici prin care aerul este pompat din spațiul de lucru. Am ales MDF pentru a crea această cutie, dar orice una durabilă va fi potrivită. material din tabla. Așadar, creăm o cutie de masă din MDF și găurim mici găuri în panoul frontal, fie pe o mașină, fie putem folosi una obișnuită. exercițiu pentru creier.

Atașăm picioarele la cutie și instalăm partiții cu găuri mari, aproximativ 7,5 cm. Aceste pereți despărțitori vor menține masa plată și nu îi vor permite să se încline.

Pasul 2: Sursa de căldură

Inițial am plănuit să folosim fir nicrom ca încălzitor, dar este destul de scump și greu de obținut. Prin urmare, am optat pentru lămpi cu halogen GU10, care oferă puțină lumină, dar oferă suficientă căldură.

ÎN folie metalica Gărăm găuri pentru soclurile lămpilor din ceramică și instalăm aceste socluri. În continuare, pentru ușurința instalării circuitului, pentru a reduce cantitatea de lipire, creăm din plăci de circuite imprimate piste conductoare, instalați-le și apoi lipiți pistele într-un circuit. Pentru acest panou cu lămpi MDF facem o cutie cu un detașabil capacul creierului pentru întreținere și, în consecință, plasăm panoul de lumină în această cutie.

Pasul 3: Management

Opțiunea de sursă de căldură pe care am ales-o ne permite să încălzim nu numai întreaga masă, ci și, dacă este necesar, doar câteva dintre secțiunile acesteia atunci când modelăm artizanat mici. Desigur, conectarea lămpilor devine mai complicată.

Unitatea de control al mesei constă din mai multe elemente:

  • Panoul frontal conține un afișaj LCD alfanumeric, indicarea cu LED-uri pentru fiecare rând de încălzire, o tastă de pornire a mesei, un buton de oprire de urgență pentru masă și comutatoare pentru modul de funcționare a mesei.
  • Placă de microcontroler ATmega644, care funcționează cu firmware scris în C. Un senzor de temperatură în tabel, un senzor de presiune, un afișaj LCD, comutatoare de mod de pe panoul frontal, precum și un releu pentru controlul puterii încălzitoarelor (linii de lumină becuri) sunt conectate la această placă.
  • Placa de control curent alternativ, care sincronizează semnalul de la microcontroler, triac și linia AC.
  • O placă de relee, care constă din 6 relee electromecanice controlate de un microcontroler. Unul dintre relee pornește ventilatorul, iar restul pornește liniile de încălzire.
  • Placă de relee neutre, care constă din 7 relee controlate de un microcontroler și care conectează liniile de încălzire la firul neutru, precum și un senzor de temperatură în spațiul de masă.
  • Un triac alcătuit din două relee cu stare solidă tiristoare optoizolate, evaluate la 20A, 240V, care reglează ventilatorul și încălzirea spațiului mesei.

Pasul 4: Instalarea suporturilor

Pe cutia noastră de masă meşteşuguri, iar apropo este de 600x900mm, montam suporturile pentru panoul de incalzire si montam chiar panoul cu lămpile. Facem și un cadru pentru plastic și îl introducem în suporturile pe rulmenți sigilăm joncțiunea cutiei de masă și cadrul cu bandă poroasă izolatoare.

Pasul 5: Ventilator cu vid

În partea de jos a cutiei masa creierului Atașăm o sursă de vid, pur și simplu un ventilator. Pentru ventilatorul nostru de vid am realizat o placă suplimentară din MDF și cu ajutorul acesteia, precum și cu ajutorul garniturilor din neopren, am montat-o.

Pasul 6: Asamblarea finală și testarea

Pe stadiu final Conectăm toate elementele, verificăm dacă totul este instalat corect și trecem la testare. Introducem o foaie de plastic pentru turnare în cadru, pornim masa și modelăm!

Iată cum funcționează masa noastră:

De succes de casăși sper că ghidul nostru vă va ajuta cu asta!

Turnarea prin termovacuum este turnarea în serie a foliilor de plastic folosind presiune negativă și temperaturi ridicate. La fel de Material sursă sunt folosite Materiale plastice PVC, polistiren, PTG, precum și plastic ABS.

Echipamentul special de formare în vid este destul de scump, dar puteți face cu ușurință mașină de casă pentru formarea în vid cu propriile mâini.

Cum să faci o mașină de formare în vid de casă

Pentru a face o mașină de formare în vid cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele:

Placaj placaj 15-20 mm sau PAL

Blocuri de lemn

Teava profilata 20*20

Compresor de la un aspirator

Încălzire încălzitor (de exemplu, dintr-un cuptor)

Picioare scaun de fier

Designul este foarte simplu, încălzim plasticul peste un încălzitor și apoi îl transferăm pe o masă cu vid, unde compresorul atrage plasticul încălzit spre suprafata de lucru. Plasticul intalneste pe drum un model, conform caruia ia forma.

Deci, să începem producția.

Pentru început, se face un suport pentru compresor, folosind bare obișnuite din magazinul de hardware.

Pereți de casă aspirator asamblate folosind armăturile la îndemână.

Găurile sunt tăiate în părțile laterale ale pereților pentru a permite aerului să iasă din compresor.

Suprafața de lucru este găurită cu găuri în trepte de 20 mm.

Înainte de atașarea suprafeței de lucru, pe pereți se așează un material de etanșare. Puteți folosi și etanșant siliconic.

Cadrele pentru prindere plastic sunt, de asemenea, echipate cu o etanșare. Scopul său este de a reduce cantitatea de aer care se scurge prin fisurile structurii.

Pentru a prinde o foaie de plastic, se folosesc șuruburi și piulițe obișnuite. Piulițele aripioare pot fi folosite pentru a ușura îndepărtarea și instalarea foilor.

Folosit ca corp de încălzire clădire veche de la un VCR, suprafața interioară este căptușită cu o foaie de gips-carton, puteți folosi și o foaie de azbest. Puterea incalzitorului este de 1KW, puterea este excesiva, de aceea incalzitorul nu are pereti laterali inalti.

Asta e tot. După cum puteți vedea, realizarea unei mașini de turnat în vid termic de casă nu este deloc dificilă!

Dacă totul nu este clar din fotografii, urmăriți videoclipul despre cum să faceți o mașină de vid și să o utilizați. Această mașină folosește cuptorul unui aragaz electric convențional ca încălzitor. Și ca motor de aspirare - un aspirator obișnuit.

După cum puteți vedea, în ciuda simplității designului, funcționează destul de bine.

Leo32 comentarii:

Cool, dar din câte am înțeles, o astfel de mașină este relevantă pentru cei care fac loturi de piese după același model?
Potrivit pentru producție unică numai dacă este necesar calitate superioarăși ușurința produsului.
În caz contrar, îl puteți face dintr-o sticlă prin precipitare.

Artem comentează:

Articol grozav pentru iubitorii de modele RC!
Puteți modela corpuri de casă pentru mașini RC!

Presele cu vid sunt cel mai des folosite în producție de mobilă, precum și alte tipuri de întreprinderi care produc produse constând din scânduri de lemn. Uneori, astfel de dispozitive sunt folosite pentru a da relief materialelor, precum și pentru a forma produse.

Cum funcționează echipamentul

Presa de vid pentru fatade are urmatoarele componente:

  • cadru, care este portant și are un tip pliabil
  • desktop, care este, de asemenea, portant. Pe masă este instalat un cadru special de prindere
  • sistem de lucru pneumatic cu vid. Fără el este imposibil să se implementeze întregul proces tehnologic
  • cărucior retractabil. Este dotat cu dispozitive electrice de incalzire. Presa de vid funcționează folosind control automat, prin urmare, efectuarea lucrărilor la acest echipament nu necesită implicare muncă manuală. Câțiva operatori sunt suficienți pentru întreținerea și rularea instalației.

feluri

Astăzi există mai multe modificări ale preselor cu vid. Ele diferă prin automatizare și cantitate opțiuni suplimentare, prezent pe un anumit dispozitiv.

Presa poate fi:

  • auto. Într-o astfel de presă, toate lucrările sunt efectuate fără participarea unui operator.
  • semiautomat. În astfel de dispozitive, deschiderea ușii de instalare, apăsarea butoanelor pentru a o porni în funcțiune, apoi oprirea acesteia și îndepărtarea piesei de prelucrat este efectuată de operator însuși. Operatorul trebuie să monitorizeze funcționarea instalației
  • membrană Într-o astfel de presă, suprafața este acoperită cu folie sau furnir. Pentru a face acest lucru, un material este plasat într-o membrană rezistentă la căldură pe care se aplică mai întâi adeziv. Apoi membrana se încălzește, iar o pompă de vid pompează aerul din membrană. Ca rezultat, în ea se formează presiune negativă. În astfel de condiții, filmul sau furnirul este ferm lipit de material
  • fără membrană. Acest tip de presă este folosit pentru lipirea straturilor mai groase. Această opțiune nu este potrivită pentru pelicule subțiri.

Astăzi, presele cu membrană-vid sunt folosite din ce în ce mai des, în comparație cu echipamentele de stil vechi. Această popularitate se datorează faptului că se petrece mult mai puțin timp procesând materialul folosind o presă cu vid, dar calitatea produs finit nu scade, ci mai degrabă crește.

Presele pot fi și: Tipuri de echipamente de presare în vid:

  • presa de sublimare in vid
  • Presă de sublimare în vid 3d
  • presă cameră de uscare în vid.

Presele de vid se caracterizează prin nivel inalt productivitate. Echipamentul are un cost destul de ridicat datorită faptului că pe el sunt prelucrate piese de prelucrat de dimensiuni mari.

Presele 3D de sublimare în vid sunt dispozitive electro-mecanice universale. Sunt necesare pentru a crea suveniruri. În ele, imaginile sunt aplicate obiectelor în mod corect și formă neregulată. Un astfel de echipament este cel mai solicitat atunci când se aplică diferite imagini pe ceramică, țesătură și alte produse. Producție modernă folosește astfel de prese pentru decorare pietre decorative, desene pe husele de protecție ale telefoanelor mobile, pe cristale, puzzle-uri.

Într-o presă de sublimare în vid, o imagine este transferată de la un mediu la altul. În acest scop este folosit presiune ridicataȘi temperaturi ridicate. Operația necesită pregătire prealabilă desenarea pe o suprafață specială și fixarea acesteia. După aceasta, temperatura crește și aerul este pompat. Produsele sunt de o calitate destul de inalta.

Marfă aspect un produs creat folosind o presă cu vid are o durată de viață mai lungă. Un alt avantaj al unor astfel de dispozitive este faptul că suprafața rezultată nu necesită modificări suplimentare. Puteți asambla imediat produse.

Funcționarea presă cu vid

O presă cu vid pentru MDF are un principiu de funcționare destul de simplu. În primul rând, piesa de prelucrat cu lipici aplicat este plasată pe suprafața mesei. Apoi, pe ea este plasată o membrană pentru o presă de vid. Si in poziție închisăÎncepe funcționarea pompei de vid și a sistemului de încălzire. Obiectul este încălzit simultan la temperatura necesară și se creează un vid.

Membranele de silicon pentru presele de vid sunt folosite atunci când este necesar pentru a asigura o fixare strânsă a filmului. Pompă pentru proces de vid capabil să formeze viduri de adâncimi diferite, totul depinde de proprietățile materialului. În plus, membrana trebuie să fie potrivită pentru o presă cu vid. Merită să-l cumpărați împreună cu unitatea.

Tipuri de membrane

Membranele pentru o presă cu vid pot fi:

  • silicon
  • cauciuc.

Membranele siliconice au o durată lungă de viață. Ele pot fi utilizate și în mașinile de etanșat saci pentru presare la rece și la cald.

Foaia de membrană de silicon laminată este utilizată ca folie de membrană în presele cu membrană la cald și la rece și cu membrană pentru aplicarea furnirului pe fațadele de mobilier, panouri de uși și alte panouri în formă, creând produse de mobilier lipite îndoit.

Membrana este realizată din folie elastică de silicon sau cauciuc termorezistent. Membrana de cauciuc are capacitatea de a se întinde până la 700%. Membrana este necesară în prese, atât pentru finisarea cu furnir natural, cât și atunci când se lucrează cu piese de prelucrat care au un profil complex (de exemplu, dacă filmul trebuie plasat pe partea din spate a fațadei) sau filme lucioase. Sub nicio formă filmele finale nu trebuie să atingă placa de încălzire superioară a presei. Membrana este utilizată și atunci când dimensiunile filmului sunt mai mici decât dimensiunile mesei de încărcare sau când grosimea filmului depășește standardul de 0,3-0,6 mm.

În majoritatea preselor, membrana este instalată pe un cadru special care are o etanșare ermetică de-a lungul perimetrelor superioare și inferioare. Un astfel de cadru poate fi demontat cu ușurință, transformând astfel o presă cu două camere într-una cu o singură cameră și dintr-o presă cu trei camere într-una cu două camere. Astfel, operatorul nu numai că poate controla mai precis procesul de căptușeală, ci și poate schimba modul de presare, care este mai potrivit pentru tehnologia companiei.

Sarcinile pe care le îndeplinește membrana:

  • încălzește filmul mai uniform în comparație cu doar aerul fierbinte
  • acționează ca un cadru
  • previne ruperea filmului
  • împiedică intrarea aerului sub membrană, ceea ce reduce semnificativ cantitatea de defecte în producție
  • transferă căldura uniform către suprafețele de capăt ale produsului.

Procedura de contracție a filmului constă din următorii pași:

  • aşezând piesa de prelucrat pe masă
  • sigila
  • încălzirea filmelor
  • pomparea aerului
  • răcire
  • decuparea semifabricatelor și îndepărtarea excesului de peliculă de pe fațadă.

Operatorul poate apăsa membrana pe film pentru a o încălzi înainte de a atinge piesa de prelucrat. Ca rezultat, formarea de bule de aer între membrană și film este eliminată. După presare, presiunea în camerele superioare și mijlocii se stabilizează.

În același timp, aerul care intră în camera de mijloc separă filmul de membrană, iar procesul de finisare devine mai asemănător cu metoda fără membrană. Singura diferență este că filmul este încălzit uniform. La sfârșitul ciclului de presare, aerul rece intră sub presiune în camera inferioară pentru a răci ușor piesa de prelucrat. Acest lucru ajută la prevenirea desprinderii peliculei de pe piesă în timpul scoaterii din presă în timp ce piesa este încă caldă.

Membrana este consumabile. Dacă toate regulile de operare sunt respectate corect, va dura aproximativ 3000 de cicluri de operare. Perioada medie de funcționare a acestuia nu este mai mare de două luni.

Înainte de a începe să creați o presă de vid cu propriile mâini, amintiți-vă că, la 5 ani de la asamblare, dispozitivul trebuie să fie modernizat sau făcut unul nou. Dacă planificați corect achiziționarea componentelor și efectuați corect toate lucrările, atunci costul presei va fi semnificativ mai mic decât dispozitivul din fabrică.

Primul pas este să creați un cadru bun, deoarece este suportul întregului dispozitiv. Cu toate acestea, înainte de aceasta, selectați tipul optim de unitate de încălzire, deoarece acest lucru va afecta nu numai designul cadrului, ci și toate celelalte componente ale presei. Un modul termic retractabil este cel mai potrivit pentru aceasta. Este ușor de asamblat, comod de utilizat, dar are parametri destul de impresionanți.

Pentru a crea un pat veți avea nevoie de:

  • teava de otel profilata
  • șine pentru modulul termic.

Dacă sunteți bun cu un computer, atunci designul cadrului este cel mai bine simulat folosind programe speciale de modelare 3D.

Instrumente care pot fi necesare pentru lucru:

  • colț mic cu o singură mână Polizor cu diametrul discului 115 sau 125 mm dispozitiv de sudura
  • Bormasina electrica
  • trusa de lacatus
  • inclusiv ciocanul
  • chei
  • creion
  • ruletă.

Când totul este adunat, puteți începe să lucrați. Mai întâi trebuie să tăiați profil de otel pe piese strict conform hărții de tăiere. Așezați-le pe o suprafață plană conform designului, nivelați și fixați-le cu cleme. Apoi, începeți să sudați piesele. Cusăturile de sudură trebuie curățate cu o râșniță și o roată de șlefuit. După aceea puteți găuri totul găurile necesare, amorsați piesa și vopsiți-o.

Procedura de asamblare a mesei este poate cea mai importantă întreprindere. În timpul proiectării, veți determina dimensiunile și materialul acestuia. Este imperativ să se ia în considerare o metodă de fixare și etanșare a elementelor conectorului pentru a menține vidul intern. Masa cu vid este o structură care constă din:

  • băi
  • cadru de prindere
  • cleme.

Dimensiunile băii de vid influențează numărul de piese de prelucrat plasate în ea. Experții recomandă să faceți o baie de aproximativ 2,5 metri lungime. Lățimea trebuie aleasă în funcție de lățimea foliei din PVC folosită. Cel mai adesea, lățimea este de 1,4 m, iar înălțimea căzii este oferită ținând cont spatiu micîntre partea superioară a faţadei şi pelicula cu care va fi acoperită. Fundul băii poate fi o tablă de oțel, a cărei grosime este de 2 mm, iar cadrul poate fi din conductă de profil.

De asemenea, puteți crea un cadru de prindere și clemele dintr-o țeavă de profil trebuie să se potrivească complet cu dimensiunile căzii. Pentru a menține cadrul de prindere într-o stare ridicată, este necesar să instalați 4 ascensoare cu gaz și să vă asigurați că îl pot ține. Clemele asigură că filmul este ținut în siguranță și etanș în timpul presării. Cadrul superior trebuie apăsat strâns și uniform pe perimetrul căzii. De fapt, clemele sunt excentrice. Ele pot fi create din oțel laminat. Acestea trebuie montate la 8 în avans găuri forateîntr-o masă vid.

În cazul în care masa nu are perfect suprafață plană, poate fi nivelat cu compuși epoxidici speciali.

Sistemul de vid este responsabil pentru îndepărtarea și pomparea aerului, astfel încât filmul să acopere cu ușurință suprafața piesei de prelucrat. În timpul procesului de instalare a sistemului, acordați atenție următoarelor puncte:

  • cumpărați toate componentele la vânzare cu amănuntul, astfel încât acestea să poată fi înlocuite cu ușurință
  • trebuie să garanteze viteza de pompare a aerului și adâncimea vidului, astfel încât acestea să fie suficiente pentru a crea fațade și suprapuneri plane tipice
  • sistemul de evacuare a aerului nu trebuie să dăuneze mediului
  • organele de monitorizare și control ar trebui să fie simple și să dea semnale despre presiunea actuală, să regleze fără probleme viteza de pompare a aerului.

Modulul termic este un dispozitiv de încălzire care vă permite să încălziți uniform filmul la temperatura dorită și să îl mențineți pentru un anumit timp. Cadrul pentru acesta este realizat din țeavă de oțel cu o secțiune de 20 pe 20 mm. Carcasele suporturilor roților de profil și mânerele în formă de L pentru deplasarea de-a lungul șinelor modulului trebuie sudate pe cadru. Rulmenții cu bile pot fi folosiți ca roți. După aceasta, cadrul trebuie să fie acoperit cu tablă de oțel și armat cu aluminiu nituri oarbe. Trebuie să faceți deschideri pe partea laterală a carcasei forma rectangulara pentru ferestre de observare și instalați sticlă de silicat, întunecându-le în prealabil cu o peliculă colorantă.

Pentru a îmbunătăți reflectivitatea, modulul termic trebuie să fie echipat în interior folie de aluminiu. Urmează instalarea elementelor de încălzire. Lămpile lineare KGT (cuarț cu halogen termic) sunt excelente în acest scop. Acestea trebuie conectate conform circuitului electric. Această schemă trebuie să țină cont de cerințele în ceea ce privește simetria sarcinii trifazate și posibilitatea de control a zonei a grupurilor de lămpi.

După cum puteți vedea procedura făcut singur presa cu vid nu este atât de complicată. Amintiți-vă că este foarte important să folosiți instrumentele protectie personala, deoarece lucrul cu un astfel de dispozitiv poate deveni periculos dacă nu sunt respectate instrucțiunile de siguranță.


producție proprie ciclu complet la Rostov-pe-Don

modele de serie și producție la comandă

Este dificil să ne imaginăm producția modernă de mobilier fără utilizarea preselor automate de vacuum specializate pentru placarea foliilor PVC pe fațade, lipirea semifabricatelor și fabricarea pieselor îndoite. Această secțiune prezintă prese de vid cu membrană producție proprie, care se află în Rostov-pe-Don

Presa cu vid este concepută pentru a fi utilizată în producția de mobilier modern, vă permite să acoperiți panouri de mobilier, fațade, elemente cu folii PVC finisaj decorativ, precum și îndoirea semifabricatelor MDF, căptușirea cu materiale plastice, furnir, lipirea semifabricatelor în funcție de grosime.


Presă de vid cu membrană „G-1430V-1”



Dimensiunea câmpului de lucru 1250x2900 mm (poate fi redusă la 1250x2300 mm)

Cadru cu membrană de silicon pentru presarea și crearea semifabricatelor îndoite,

Recenzie video a unei prese cu vid

Instrucțiuni video pentru lucrul cu o presă cu vid termic



Presă de vid cu membrană „G-1430V-2” cu masă coborabilă

Dimensiunea câmpului de lucru 1250x2900 mm

Include 2 rame cu eliberare rapidă:

Cadru cu membrană de silicon pentru presarea și crearea semifabricatelor îndoite

cadru de presare pentru căptușeală cu folie decorativă

Presă de vid cu membrană „G-1740V-3” cu caseta de incalzire de ridicare

Dimensiunea câmpului de lucru poate fi individual 1700x3500mm, 1700x4000mm sau altele


Prezentare pe prese de vid standard „site” ()


Constructia sudata durabila include:

  • masa principala,
  • două rame detașabile, dintre care unul pentru lucrul cu filme, celălalt cu membrană de silicon pentru îndoirea pieselor de prelucrat, căptușeală cu furnir și materiale plastice.

Scurte caracteristici tehnice ale presei cu vid "G-1430-V1" :

  • dimensiunea suprafeței de lucru 1250x2900 mm (poate fi mărită cu acord)
  • dimensiunea maximă a piesei de prelucrat 1150x 2800 mm (poate fi majorat prin acord)
  • maxim temperatura de lucru 140 de grade (puteți elimina limitarea programatic)
  • presiune maximă 0,9 kg/cm2
  • durata ciclului de laminare 3-10 minute (în funcție de culoare, grosimea filmului și modurile de setare)
  • capacitate pompa 40 m3/ora
  • putere incalzitor 24 kW
  • consumul mediu de energie electrică pentru un ciclu de laminare este de 1 kW/oră (conform tarifului mediu este de 7 ruble)

Garantia pentru fiecare presa de vid este de 1 an.

Ce poate face o presa cu vid:

  • laminarea și placarea fațadelor de mobilier;
  • încălzirea și modelarea pietrei artificiale
  • laminarea în vid termic a acoperirilor de foi și film;
  • turnarea în vid termic a produselor din foi și film;
  • crearea de panouri „sandwich”;
  • turnarea pieselor îndoite și non-standard;
  • placare din plastic;
  • lipirea pieselor de prelucrat în funcție de grosime;
  • producerea de elemente decorative de finisare de orice complexitate.

Utilizarea unei prese industriale cu vid va ușura majoritatea lucrărilor. munca de productie, efectuate în mod regulat în industria mobilei, făcându-le mai puțin intensive în muncă, mai înalte tehnologii, mai puțin consumatoare de energie și, bineînțeles, de înaltă calitate prin utilizarea unui control software precis, a distribuției temperaturii ventilatorului și a unei membrane de silicon de înaltă calitate care creează o presiune perfect uniformă pe întreaga zonă a piesei de prelucrat de orice formă


5 avantaje ale unei prese cu vid de pe site

Presa de vid pentru productia de mobila este un dispozitiv avansat, atent gândit, care:

  1. Are rate minime de pierdere de căldură.
  2. Vă permite să înlocuiți cadrul în doar câteva minute și să treceți de la laminarea cu folie PVC la îndoirea fațadelor din MDF și invers
  3. ÎN mod automat Funcționează stabil datorită prezenței controlului microcontrolerului.
  4. Vă permite să salvați setările și să comutați rapid de la un mod de operare la altul.
  5. Trei moduri de operare a presei: manual, laminare, presare

Echipamentul nostru nu este doar de înaltă calitate, ci și foarte convenabil de utilizat!

Cutie de incalzire are propriul cadru, partea interioară din lustruit din oțel inoxidabil. Partea exterioară a tablă 0,5 mm și vopsit. Spațiul interior este umplut cu izolație din vată minerală pentru a reduce pierderile de căldură. Presa este echipată cu un mecanism de „eliberare rapidă” pentru cadrul de vid, care vă permite să înlocuiți cadrul în 1-2 minute.

Controlați folosind un ecran tactil, folosind exemplul presei „G-1740V-3”.


Echipat cu presă de vidcontrolul microcontrolerului, care asigură o funcționare stabilă în modul automat, vă permite să vă salvați setările pentru moduri diferite de lucru, treceți rapid la același program de ciclu de lucru. Există și un mod de control manual element de încălzire si o pompa de vid.

Panoul de control este un panou tactil de 10 inchi pe care sunt afișate toate comenzile și comenzile.

Toate butoanele tactile afișate pe afișaj sunt duplicate de butoane mecanice.

Scopul butoanelor:
- „Ridicați încălzitorul” - ridică cutia de încălzire.
- „Încălzitor inferior” - coboară caseta de încălzire.
- „Ridicați membrana” - ridică cadrul cu membrana.
- „Membrană inferioară” - coboară cadrul cu membrana.
- „Pornire ciclu” (ciclu ON/OFF) - pornește ciclul de lucru al mașinii.
- „Porniți încălzitoarele” (Încălzire ON/OFF) - pornirea și oprirea manuală a elementelor de încălzire și a ventilatoarelor pentru a încălzi zona de lucru a mașinii.
- "Vacuum release" (Pressure release) - eliberează vidul în câmpul de lucru al mașinii.
- „Setări” - merge la ecranul de setări.

Indicatori:
- „Temperatura curentă” - afișează temperatura curentă a aerului din zona de lucru a mașinii.

- „Presiunea curentă” - afișează presiunea curentă a aerului dintre câmpul de lucru și membrană.

- „Timp ciclu” - la efectuarea unui ciclu de lucru, afișează timpul până la sfârșitul ciclului.

- „Element de încălzire stânga” - afișează temperatura curentă a aerului la locul de instalare a elementului de încălzire din stânga al încălzitorului.

- „Element de încălzire potrivit” - afișează temperatura curentă a aerului la locul de instalare a elementului de încălzire potrivit.

Butoane duplicate:

- "NETWORK OFF/ON" - pornirea aparatului.
- „OPRIRE DE URGENȚĂ” - oprirea de urgență a tuturor proceselor. Blocarea mișcării cutiei de încălzire și a cadrului cu o membrană, oprirea pompei de vid și a elementelor de încălzire. Oprirea de urgență nu se aplică ventilatoarelor pentru a elimina posibilitatea supraîncălzirii și deteriorarea elementelor de încălzire.

- „ACTIVARE/OPRIRE ILUMINARE” - aprinde lampa încorporată în cutia de încălzire pentru a ilumina zona de lucru a mașinii. Lampa se va stinge automat după 20 de secunde dacă operatorul nu face acest lucru mai devreme.

Meniul de setari:
Ecranul conține 7 parametri pentru a controla ciclul de lucru al programului:
- „Set temperature” - setează temperatura care va fi menținută în timpul ciclului de funcționare.

- „Setare presiune” - setează presiunea care va fi creată și menținută de pompa de vid în timpul ciclului de funcționare.
- „Setare presiune inferioară” - setează pragul de presiune inferior. După ce presiunea din sistem atinge valoarea specificată în câmpul „Punctul de referință al presiunii”, pompa de vid este oprită și programul așteaptă până când presiunea din sistem scade la valoarea „Punctul de referință al presiunii scăzute” și apoi se pornește din nou. În acest fel, se creează histerezisul de presiune, astfel încât pompa de vid să nu funcționeze în regim continuu.
- „Timp ciclu” - setează durata ciclului de lucru al mașinii.
- „Coborâți automat încălzitorul și porniți încălzirea” - dacă opțiunea este activă la începutul ciclului, cutia de încălzire va coborî și va porni automat încălzirea.
- „Întârziere încălzire” - un parametru care stabilește o pauză între începerea ciclului și activarea încălzitoarelor.
- „La sfârșitul ciclului, ridicați automat încălzitorul” - dacă opțiunea este activă, după terminarea ciclului de lucru, cutia de încălzire se va ridica automat.

Procedura de cooperare și producere a unei prese de vid

A cumpara presa de mobila pe site, aveți nevoie de:

  • Dacă doriți, veniți la producția noastră, vedeți presa „live” și obțineți răspunsuri la toate întrebările dvs.
  • sunați/scrieți-ne și convineți asupra detaliilor cooperării;
  • semnează contractul și efectuează un avans;
  • așteptați 20 de zile lucrătoare până când echipamentul este gata.

Vindem, instalăm și deservim prese cu membrană-vid în toată Rusia.

Din punct de vedere funcțional, presa de lipire și laminare este formată din patru componente


1. Prima componentă, masă de lucru pentru stivuirea produselor.

  • Folosind presa „G-1430V-1”, puteți laminate semifabricate cu folie PVC sau utilizați o membrană de silicon pentru a îndoi semifabricate prin presare și furnir.
  • La presa „G-1430V-2” se efectuează operații similare ca la presa „G-1430V-1”, dar există și posibilitatea acoperirii simultane a mai multor semifabricate îndoite înalte (până la 350 mm înălțime) cu PVC film (în cazul presei "G-1430V" -1" nu va fi posibilă întinderea filmului pe mai multe părți înalte fără a coborî masa din cauza formării de pliuri și/sau a incapacității de a prinde filmul în cadru datorită tensiunii sale peste faţada curbată). Datorită mesei de coborâre, piesa de prelucrat este coborâtă cu 200 mm împreună cu masa de lucru, iar filmul este prins și întins de sus în cadru. Când se atinge temperatura setată, masa se ridică și are loc laminarea.
  • Lățimea standard a unei membrane de silicon sau a foliei din PVC determină lățimea mesei de lucru presă 1250 milimetri, lungimea mesei în funcție de dimensiunile pieselor dvs. sau un set pentru un ciclu de laminare și lipire.
  • Pentru turnarea și lipirea pieselor mari, membrana este lipită împreună, iar dimensiunile mesei de lucru pot fi mărite, de exemplu 1700x3500 sau 1700x4000 mm
  • Apăsați „G-1740V-3” pentru întreținerea tuturor zonă de muncă masă mare de birou, top parte masa cu ventilatoare, conducte de aer și încălzitoare se ridică vertical pe suporturi și oferă acces în jurul perimetrului desktopului. Pentru a crește productivitatea presei, se poate instala o a doua masă de lucru pentru stivuirea produselor. Totodată, procesul de încălzire, laminare sau turnare a produselor are loc pe o masă, cu procesul de îndepărtare și așezare a următorului lot de produse pe a doua masă.


2. A doua componentă, atunci când este încălzită, se utilizează

  • Elemente de încălzire cu ventilatoare pentru distribuirea căldurii prin fluxuri de aer,
  • sau lămpi cu infraroșu instalat fara ventilatoare.
  • cu specializarea îngustă a lipirii și turnării la rece, nu este instalată o unitate de încălzire și ventilație.

3. A treia componentă, creând presiune asupra filmului de laminare și a pieselor care sunt lipite și formate.

  • folosit pentru lucrul cu folii subțiri și piese pompe de vid creând un vid sub membrana siliconică de până la 0,9 kg/cm2.
  • pentru lucrul cu materiale groase, piatra artificiala Se folosesc compresoare care creează presiune deasupra membranei de silicon de până la 9 kg/cm2.

4. A patra componentă, pentru control de înaltă precizie procese tehnologice iar pentru a preveni pierderea luciului, supraîncălzirea sau ruperea filmului, este instalat software electronic

  • o interfață ușor de utilizat, care permite utilizatorului să selecteze în mod independent modurile de operare ale presei sau, și mai simplu, să selecteze un program dintr-o listă de programe preinstalate.
  • Pentru operațiuni exclusive există o opțiune de control manual.

O linie completă de prese vă permite să produceți:

  • placarea fațadelor de mobilier în relief curbat,
  • lipirea pieselor plate și îndoite,
  • turnare fatade curbate, cochilii ceramice, ambalaje pentru tort,
  • placarea pieselor decorative,
  • placarea pieselor de dimensiuni mari ale meselor și mobilierului, snowboard-urilor, plăcilor de surf, viziere pe ușile mașinilor, ambalaje stilate pentru produse, vase, vaze, abajururi și articole exclusive.

Compania noastră conduce educatie gratuita utilizatorii în timpul achiziției și consultarea în timpul funcționării. O mică listă de comenzi și instrucțiuni detaliate vă permit să studiați în mod independent dispozitivul și să operați în mod competent presele de vid cu membrană de pe site-ul companiei

  • Service întreținere
  • Livrare în toată Rusia

    • Puteți comanda o mașină CNC pe site-ul web sau la birou după ce mai întâi ați discutat despre condiții, prețuri, reduceri și ați primit sfaturi și recomandări. Pe paginile site-ului veți găsi descriere detaliata Mașini CNC, fotografii și videoclipuri, prețuri și caracteristici, recenzii de achiziție și instalare echipament industrial. Există și o comparație diferite modele, puteți selecta parametrii necesari. Există comentarii la produse în discuția de pe forum, există și instrucțiuni și ghiduri despre cum și ce puteți face cu propriile mâini. Livrarea mărfurilor se efectuează în toată Rusia. Se acordă garanția pentru și. Puteți cumpăra sau comanda produse la adresa: regiunea Rostov, raionul Aksai, satul Rassvet, st. Magistralnaya 7.

    Tipul fisierului: KOMPAS-3D, AutoCAD, cdw,dwg
    Numar de desene: 11

    Modernizarea unei prese cu bandă de vid

    Proiect de absolvire

    Descarca:

    Presele de turnare pentru plastic sunt destinate fabricării de produse dintr-o masă de argilă plastică de forma și dimensiunea necesară. La fabrică se folosește o presă cu vid pentru a produce semifabricate de sifon. Deși aceste prese sunt concepute pentru prelucrarea maselor ceramice subțiri, ele funcționează satisfăcător și pe masele de argilă plastică.

    O trăsătură caracteristică a funcționării preselor cu bandă este că masa de argilă este îmbogățită cu aer în timpul procesului de prelucrare. Pătrunde în masă nu numai în timpul promovării sale în presă, ci și în alte moduri. Până la 2,5% din aerul dizolvat este conținut în apa din sol. Amestecarea masei în mixere este, de asemenea, asociată cu captarea și presarea suplimentară a aerului. O parte din aer se află în bulgări din masa de argilă și dacă amestecarea este nesatisfăcătoare, nu poate ajunge la suprafață și intră și în presă. În general, până la 10% din aer poate fi în lemnul de ieșire, ceea ce deteriorează brusc calitatea benzii rezultate. Recuperare proprietăți valoroase masele recurg la procesul de dezaerare (dezaerare) a masei.

    Aspirarea masei vă permite să: creșteți densitatea și ductilitatea masei turnate, reduceți deformarea sârmei de tăiere, se obțin produse cu muchii ascuțite, crește rezistența, ductilitatea și uniformitatea produselor arse.

    Proiectul de diplomă a inclus modernizarea unei prese cu bandă de vid; modernizarea rolei de alimentare, inlocuirea rolei deflector cu o racleta deflector, modificarea unghiului de inclinare al grilei perforate, schimbarea treptei de mare viteza a cutiei de viteze, montarea unei carcase fonoizolante pe cutia de viteze de antrenare.

    Ca urmare a modernizării, timpul pentru reparații este redus, iar întreținerea și repararea presei se simplifică.

    În partea de proiectare a proiectului s-au efectuat următoarele: calcule cinematice și de putere ale motorului, calcule ale dinților roților cilindrice pentru rezistența la încovoiere, calcule ale arborilor cutiei de viteze, calcule de testare a rulmenților, justificarea principalelor caracteristici tehnice ale presa.

    În studiul de fezabilitate al proiectului s-a calculat modificarea costurilor de reparație, durata și complexitatea reparației, calculul salariile muncitorii. Costul estimat pentru reparații a fost de 76.179,6 ruble. cu o valoare contabilă de 188.810,00 RUB. Estimarea costurilor de reparație înainte de modernizare a fost de 113.551,42 ruble.

    Secțiunea „Siguranța vieții” prevede măsuri tehnologice și organizatorice care elimină sau minimizează accidentele și situațiile de urgență. Sunt asigurate conditii optime de lucru. Proiectul a inclus și calcule ale ventilației locale de evacuare.

    Lista desenelor:

    Presă cu bandă de vid înainte de modernizare

    Presă cu bandă de vid (modernizare)

    Pâlnie de încărcare

    Carcasă izolată fonic

    Ansamblul arborelui șurub

    Rolă de alimentare modernizată

    Arbore de mare viteză

    Angrenaj

    Racleta reflectorizanta

    Specificatii tehnice

    Productivitate - 10t/oră

    Diametru șurub de presare – 445 mm

    Puterea motorului electric - 55 kW

    Dimensiuni de gabarit (fara drive): lungime 3700 mm, latime 950 mm, inaltime 950 mm.

    Greutate (fără unitate) - 4200 kg.

    LISTA SIMBOLURILOR

    LISTA DOCUMENTE GRAFICE FIȘĂ

    INTRODUCERE

    1 PARTEA TEHNOLOGICĂ

    1.1 Scurtă descriere a procesului tehnologic

    1.2 Schema tehnologică

    1.3 Caracteristicile tehnologice ale echipamentului

    1.4 Revizuirea literaturii și a brevetelor

    2 SCOPUL ŞI OBIECTIVELE PROIECTULUI

    3 PARTEA DE CALCUL

    3.1 Date inițiale pentru proiectare

    3.2 Calculul parametrilor de bază

    3.2.1 Calculul productivității presei

    3.2.2 Calculul puterii motorului electric

    3.3 Calculul cinematic și al puterii unității

    3.3.1 Calculul parametrilor cutiei de viteze

    3.3.2 Calculul transmisiei de viteză mare

    3.3.3 Verificarea rezistenței dinților angrenajului și a roții

    3.4 Calculul arborelui cutiei de viteze de mare viteză pentru rezistență

    3.5 Calculul arborelui intermediar al cutiei de viteze pentru rezistență

    3.6 Calculul conexiunilor cu cheie

    3.7 Calculul rulmenților

    4 JUSTIFICAREA TEHNICĂ ȘI ECONOMICĂ A PROIECTULUI

    4.1 Calculul indicatorilor tehnico-economici ai modernizării tehnice la locul de producție

    4.2 Calculul capacității de proiectare și producție și volumul de producție de proiectare

    4.3 Estimarea costurilor pentru reparațiile majore ale unei prese de vid

    4.3.1 Frecvența și intensitatea muncii reparațiilor.

    4.3.2 Calculul numărului de reparatori

    4.3.3 Crearea unei echipe de reparații

    4.4 Calculul fondului de salarii (WF)

    4.5 Costurile lucrărilor de demontare și asamblare înainte și după modernizare

    4.6 Calculul costului pieselor de schimb pentru reparații înainte și după modernizare

    4.7 Estimarea costurilor pentru reparațiile majore ale unei prese cu vid

    4.7.1 Calculul costurilor de modernizare

    4.7.2 Justificarea volumelor de producție de produse comerciale

    4.8 Calculul costurilor de producție

    4.9 Principalii indicatori tehnici și economici ai proiectului

    5 SIGURANȚA VIEȚII

    5.1 Asigurarea securității lucrătorilor

    5.1.1 Caracteristicile condiţiilor de muncă

    5.2 Asigurarea securității muncii

    5.2.1 Măsuri de siguranță electrică

    5.2.2 Securitatea la incendiu