Metode de îmbinare a pieselor din lemn. Cum să îmbinați căpriori pe lungime: analiza opțiunilor și regulilor tehnologice Metode de îmbinare a plăcilor la un unghi de 90 de grade

Produsele din lemn, cum ar fi grinzile, scândurile sau barele sunt de obicei produse într-o anumită dimensiune, dar adesea în timpul construcției poate fi necesar un material care are o lungime, lățime sau grosime mai mare. Din acest motiv, pentru a atinge dimensiunea cerută, se folosesc mai multe tipuri de conexiuni folosind crestături realizate cu echipamente specializate sau metoda manuala conform marcajelor.

Conexiuni latime

După fixarea plăcilor cu lățime mică, se obține un scut cu dimensiunile necesare producției. Există mai multe metode de andocare:

1)Andocare pe o dezvăluire lină;

În această metodă de îmbinare, fiecare placă sau șipcă este numită parcelă, iar cusătura formată este numită fugă. Îmbinarea poate fi considerată de înaltă calitate numai atunci când nu există goluri între îmbinările marginilor plăcilor adiacente.

2)Fixare șină;
Canelurile sunt selectate de-a lungul marginilor parcelei și lamelele sunt introduse în ele, fixând scândurile împreună. Grosimea șipcilor și lățimea canelurii în sine nu poate depăși 1/3 din grosimea cheretelei utilizate

3) Sferturi de fixare;

în parcelele unite, sferturile sunt selectate complet pe toată lungimea. Cu această metodă, sferturile nu pot depăși 50% din grosimea parcelei în sine.

4) andocare tip tongue and groove (dreptunghiular și triunghiular);
Acest tip de îmbinare asigură prezența unei caneluri pe o margine a parcelei și a unei creste pe marginea opusă, a cărei formă poate fi fie dreptunghiulară, fie triunghiulară. Cu toate acestea, acesta din urmă este folosit rar, datorită nivelului său de rezistență mai scăzut. Acest tip de îmbinare este destul de solicitat și este adesea folosit la fabricarea parchetului. Lipsa de prindere - economie mai mica datorita folosirii mai multor placi

5) Închidere cu coadă de rândunică;
acest tip de îmbinare seamănă oarecum cu versiunea anterioară, dar doar creasta de aici are o formă trapezoidală, asemănătoare cozii rândunelelor. De aici și numele metodei de prindere.

Conectarea plăcilor în panouri: a - într-o dezvăluire netedă, b - într-un sfert, c - într-o șipcă, d - într-o canelură și o creastă dreptunghiulară, e - într-o canelură și o creastă triunghiulară, f - într-o coadă de rândunică.

De asemenea, în producția de panouri din lemn, diblurile, un pieptene cu lipit în banda de capăt și vârfuri în canelură sunt adesea folosite. Lamele pentru lipire pot avea forma rectangulara sau triunghiulară. Când utilizați dibluri, este mai bine să preferați o canelură în coadă de rândunică. Toate acestea sunt necesare pentru producerea de panouri din lemn de înaltă calitate.

Plăci: a - cu chei, 6 - cu vârf în canelură și limbă, c - cu bandă lipită la capăt, d - cu bandă triunghiulară lipită, d - cu bandă triunghiulară lipită.

Conexiune de lungime

Cele mai populare metode de îmbinare de-a lungul lungimii sunt: ​​strâns, de tip lamb-și-canel, de fixare de tip mitra, de tip zimțat de fixare cu adeziv, sferturi de îmbinare, precum și de fixare pe șină. Îmbinarea tip angrenaj este utilizată cel mai activ, datorită nivelului său extrem de ridicat de rezistență.

Conectarea barelor de-a lungul lungimii: a - capăt la capăt, b - într-o canelură și limbă, c - pe o mustață, d, e - pe o roată dințată racord adeziv, e - într-un sfert, g - pe șină.

De asemenea, plăcile pot fi îmbinate prin metoda îmbinării, atunci când segmentele de cherestea sunt îmbinate în lungime. Acest lucru se face în mai multe moduri. De exemplu, într-o jumătate de copac sau cu o tăietură de tip oblic, o încuietoare deasupra capului de tip oblic și una dreaptă, aproape una de alta, precum și un blocaj de tensiune atât de tip drept, cât și unul oblic. La îmbinare folosind metoda semi-arbore, lungimea necesară trebuie să fie de 2-2,5 ori grosimea barei. Pentru a crește nivelul de fiabilitate, se folosesc dibluri. De exemplu, varianta similara poate fi observat în timpul construcției cabanelor din bușteni.

Când utilizați o tăietură de tip oblic cu tăierea capetelor, dimensiunea trebuie să fie egală cu de 2,5-3 ori grosimea barei. De asemenea, este asigurat cu dibluri.

Fixarea cu încuietoare de tip oblic sau drept este utilizată în acele structuri în care există o forță de tracțiune. Un blocaj de jantă de tip direct este plasat direct pe suport în sine, iar un blocaj de tip oblic poate fi plasat la suport.

Dacă ați decis să utilizați o tăietură oblică cu tăierea capetelor, atunci fixarea trebuie să fie de 2,5-3 ori grosimea barei. În astfel de situații se pot folosi și dibluri.

La fixarea cu ajutorul unui blocaj de tensiune de tip oblic sau drept, se realizează nivel inalt putere. Dar, în același timp, o astfel de îmbinare este dificil de fabricat, iar penele devin oarecum slăbite pe măsură ce lemnul se usucă. Din aceste motive, această metodă de fixare nu este potrivită pentru structurile care suportă sarcini mari.

Îmbinarea spate în spate implică mutarea ambelor capete ale grinzii pe un suport și apoi fixarea acesteia împreună cu capse.

Îmbinare: a - semi-arbore, b - tăietură oblică, c - blocare dreptă, d - blocare oblică, e - blocare dreaptă, f - blocare oblică, g - capăt la capăt.

Fixarea buștenilor sau a grinzilor poate fi observată în timpul construcției pereților case cu cadru, în partea superioară sau inferioară a hamului. Tipurile cheie de prindere sunt: ​​semi-lemn, tigaie de colț, tip țep și jumătate de picior.

Îmbinarea unei jumătate de copac - tăierea directă sau tăierea a 50% din grosime la marginile barelor, precum și fixarea ulterioară a acestora în unghi drept.

O îmbinare de jumătate de picior se formează prin tăierea planurilor înclinate la marginile grinzilor, rezultând o legătură strânsă a grinzilor. Cantitatea de pantă trebuie determinată folosind o formulă specială.

Crestarea folosind o tigaie de colț este extrem de asemănătoare cu crestarea folosind metoda semi-arbore, dar diferă de aceasta prin faptul că, cu acest tip de prindere, una dintre bare pierde puțin în lățime.

Conectarea grinzilor la un unghi: a - jumătate de copac, b - jumătate de picior, c - ghinion, d - unghiular.

Conexiune la înălțime

Fixarea în formă de cruce a barelor este adesea observată în timpul construcției structurilor de pod. Cu această opțiune, puteți folosi îmbinarea în jumătate de copac, în treimi și sferturi și, de asemenea, în crestarea doar a uneia dintre bare.

Conexiune în formă de cruce a grinzilor: a - jumătate de copac, b - o treime de copac, c - un sfert de copac, d - cu o crestătură a unei grinzi.

Metoda de creștere a plăcilor sau barelor în înălțime se numește materiale de fixare în înălțime, care este foarte activ utilizată în construcția stâlpilor sau a catargelor.

Extensia este împărțită în următoarele tipuri:

1. Închideți cu un vârf de tip ascuns.
2. Strâns cu un pieptene de tip trecere.
3. Semi-lemn cu prindere cu șuruburi.
4. Semi-lemn cu prindere pe cleme.
5. Semi-lemn cu prindere cu bandă de oțel.
6. O tăietură oblică cu fixare pe cleme.
7. Închideți cu suprapuneri.
8. Fixare cu șuruburi.

Lungimea îmbinărilor în sine, de regulă, este egală cu 2/3 din grosimea barelor îmbinate sau 2/3 din diametrul buștenilor.

Conectarea buștenilor la construcție: a - capăt la capăt cu un știft ascuns, b - capăt la capăt cu o coamă traversă, c - semi-arborele cu fixare cu șuruburi, d - semi-arborele cu fixare cu bandă oțel, d - semi-arborele cu prindere cu cleme, f - tăietură oblică cu prindere cu cleme, g - cap la cap cu căptușeli și prindere cu șuruburi.

Conexiune cu tenon

La fixarea grinzilor cu gleturi, pe una dintre ele se taie un cord direct, iar pe cealaltă se face un ochi sau o priză. Grinzile de tricotat folosind metoda tenonului sunt utilizate în mod activ în producția de produse de tâmplărie, cum ar fi uși, ferestre sau traverse. Fiecare fixare se bazează pe lipici. Este permisă utilizarea nu numai a unui vârf, ci și a mai multor. Cum număr mai mare sunt planificate să fie făcute vârfuri, cu atât zona de lipire va fi mai mare.

Acest tip de îmbinare este împărțit în: tip de capăt de colț, tip de mijloc de colț și tip de cutie de colț.

La fixarea pe colț de tipul de capăt, neînchis prin dibluri (nu mai mult de trei), se folosesc dibluri cu întuneric de tip travers și netravers, precum și un diblu de inserție. O conexiune de colț de tip mijlociu este destul de comună la uși. Pentru fixarea colțurilor de tip mijloc și capăt, puteți utiliza suplimentar șuruburi, cuie sau șuruburi.

Conexiuni medii unghiulare pe grindă: a - tip netrecut US-1, b până la US-2, c - prin dublu US-3, d - netraversant în canelură și limbă US-4, e - fără trecere în canelura US-5, f - non-through pe diblurile rotunde US-6.

Acestea sunt toate informațiile cheie despre tipurile existente conexiuni. Aceasta nu include conexiunile realizate cu cuie, șuruburi sau șuruburi. Lemn pur și puțin lipici. 🙂

de fabricație conexiuni strânse facut din lemn

Marcare profesională cu instrumente de precizie

Îmbinări strânse ale produselor din lemn începeți cu marcaje îngrijite și precise. Acest lucru este important în special dacă faceți îmbinări manual, iar liniile de marcare servesc drept ghidaje pentru scule. Precizie prelucrare depinde de reglarea atentă a opritoarelor, opritoarelor, întinderii și înclinării pânzelor de ferăstrău și a tăietorilor. Iată pașii care vă vor ajuta să obțineți rezultate excelente. Acest lucru nu necesită echipament unic, dar ar trebui să alegeți instrumente care garantează acuratețea și eficiența. De asemenea, dezvoltați obiceiul de a urmări urmând reguli la măsurare și marcare.

• Utilizați instrumente de precizie. De exemplu, dacă este posibil, încercați să utilizați o riglă de oțel de precizie în loc de o bandă de măsură flexibilă în majoritatea cazurilor. Instrumente frumoase Sunt mai scumpe, dar îți vor rezista toată viața.
• Consecvența este cheia succesului. Utilizați aceleași instrumente de măsurare pe tot parcursul proiectului pentru a evita micile inexactități care afectează calitatea conexiunilor. De exemplu, marcajele de 300 mm de pe două rigle pot să nu se potrivească.
• Principalul lucru este rezultatul, nu măsurătorile.În cele mai multe cazuri, măsurătorile trebuie evitate atunci când o piesă finită cu elemente de legătură poate fi utilizată pentru a marca o parte adiacentă. De exemplu, după ce ați făcut știfturi pe peretele frontal al cutiei, folosiți-le pentru a marca „cozi de rândunică” pe spatele pereților laterali.
• Utilizați tehnicile de marcare potrivite și instrumentele potrivite. Cu instrumente bune de marcare și măsurare, este mai ușor să obțineți precizia necesară.

Nu este întotdeauna posibil să se alinieze cu precizie capătul riglei cu capătul piesei de prelucrat, așa că într-o astfel de situație este mai bine, după cum se spune, să sacrifici zero. Aliniați următoarea diviziune în serie cu capătul și marcați dimensiunea conform acesteia.

Pentru a desena o linie subțire paralelă cu marginea piesei de prelucrat, utilizați un grosier. Afișează conturul prizei pe stâlp după determinarea poziției capătului barei transversale

Un cuțit ascuțit lasă cea mai fină linie, asigurând precizie ridicată marcajele. În unele cazuri, linia îngroșată devine și poziția de pornire pentru daltă

Reglajul fin al mașinilor pentru prelucrarea precisă a pieselor

Mașinile și uneltele electrice vor oferi rezultate excelente numai dacă sunt setări corecteși ajustări. Această pagină prezintă principalele caracteristici ale instalării a trei mașini care sunt principalele pentru majoritatea atelierelor: mașini de ferăstrău și rindele, precum și masa de frezat. Pe măsură ce îi pregătiți pentru muncă, amintiți-vă de următoarele reguli.

• În primul rând, faceți piesele de aceeași grosime.Începeți orice proiect prin tăierea tuturor pieselor la aceeași grosime. Orice diferență de grosime face dificilă obținerea îmbinărilor îngrijite și necesită o ajustare suplimentară prin șlefuire și răzuire.
• O abordare inteligentă. Plăcile lungi sunt incomod de prelucrat, așa că este mai bine să le tăiați imediat în semifabricate cu o cantitate mică, care sunt mai ușor de manipulat, obținând precizia necesară.
• Verificați de două ori dimensiunile. Grosimea reală a plăcilor și materiale din tabla, de regulă, diferă de valoarea nominală, așa că ar trebui folosit un șubler pentru a le măsura. Abia după aceasta tăiați canelurile, limbile și pliurile de lățimea corespunzătoare.

Înainte de a tăia orice, verificați dacă lama este paralelă cu canelurile din masă, reglați opritorul transversal (oglintă) la un unghi de 90° și apoi instalați opritor longitudinal paralel cu discul. La tăiere longitudinală Utilizați un pieptene de prindere pentru a ține piesa de prelucrat strâns de gardul de tăiere.

Aliniați masa din spate cu punctul cel mai înalt al traseului marginii de tăiere a cuțitelor, așa cum se arată în ilustrația din dreapta. Apoi utilizați un pătrat dovedit pentru a vă asigura că gardul de tăiere este poziționat exact în unghi drept față de masa din spate. Pentru a realiza rezultat excelent Când plănuiți, apăsați întotdeauna piesa de prelucrat pe gard. Introduceți încet placa pe capul de tăiere rotativ. Când capătul din față al plăcii trece peste lame, deplasați punctul de presiune înainte, astfel încât placa să fie apăsată pe masa din spate. Pentru a obține un rezultat bun, reglați masa din spate și gardul longitudinal.

Planifică să faci cea mai mare parte munca de frezat pe mai multe treceri, ajustând gardul la înălțimea sau lățimea finală pentru ultima trecere. Fixați poziția routerului după fiecare modificare a offset-ului frezei. Când îndepărtați caneluri, limbi, pliuri și alte elemente de îmbinare, utilizați cleme precum pieptene de clemă prezentat aici. Nu este greu să te faci singur, nu necesită mult material.

Potrivirea finală garantează succesul

Indiferent de câte îmbinări trebuie să faceți pe mașină, efectuați întotdeauna teste și probe de îmbinări folosind resturi după fiecare schimbare de setare. Ajustările trebuie continuate până când conexiunea de testare este bine asamblată și numai atunci puteți începe procesarea detaliilor proiectului. Dar, în ciuda tuturor eforturilor tale, uneori poți găsi imperfecțiuni în conexiuni. Rumeguș pe masa de fierăstrău sau deformarea neobservată a unei piese rindeluite anterior poate strica lucrarea și poate face imposibilă asamblarea. Dacă piesa este prea groasă sau lată, rezistă tentației de a folosi mașini pentru a regla dimensiunea. Potrivirea precisă este cel mai bine lăsată la îndemâna uneltelor de mână.

• Zenzubel mic. Cu ajutorul acestuia, este posibil să îndepărtați rapid un strat cu o grosime de 0,5 mm sau mai mult dintr-un vârf sau o creastă largă. Un zenzubel cu un unghi mic de înclinare al piesei este deosebit de eficient când se lucrează peste granulație. Muchia de tăiere care iese din lateral vă permite să procesați colț interior aproape de umărul tenonului.
• Rasp sau pila. O ramă plată, tăiată grosier, îndepărtează materialul rapid, dar lasă o suprafață mai aspră decât un avion. Un fișier plat funcționează mai lent, dar este bun pentru netezirea suprafeței.
• Hârtie abrazivă. Dacă trebuie să îndepărtați foarte puțin material dintr-un grin sau altul suprafata larga, aplicați o bucată de șmirghel cu granulație 100 pe o placă de deșeuri sau un bloc de plută adecvat. Utilizați autoadeziv șmirghel sau lipiți unul obișnuit folosind adeziv spray sau bandă cu două fețe. Această metodă vă permite să procesați un singur plan fără a le afecta pe cele adiacente, așa cum se întâmplă dacă pur și simplu înfășurați un bloc cu șmirghel.
• Daltă. Lamele de diferite lățimi vă vor permite să îndepărtați materialul din oricare locuri greu accesibile. Când șlefuiți o suprafață plană, țineți dalta cu teșitul în sus, apăsând marginea frontală plată pe lemn.

Când folosiți o râșlă, o daltă sau orice alt instrument pentru a îndepărta materialul, luați-vă timp și verificați în mod regulat rezultatul conectând piesele.

Planificați-vă cu atenție secvența de asamblare

Ați tăiat cu grijă toate piesele, ați obținut etanșeitatea în toate îmbinările și sunteți acum gata să începeți asamblarea. Dar înainte de a deschide sticla de lipici, asigurați-vă că faceți un test de asamblare uscată (fără adeziv). La asamblarea produsului, determinați în ce ordine este cel mai bine să conectați piesele, câte cleme vor fi necesare pentru a comprima strâns toate îmbinările și cum să plasați cel mai bine clemele astfel încât să nu existe distorsiuni.

Este mai bine să împărțiți ansamblul proiectelor mari și complexe în mai multe pași simpli, în loc să vă agitați încercând să lipiți toate piesele dintr-o singură mișcare. De exemplu, atunci când faceți un dulap cu laturi cu panouri, mai întâi asamblați cadrele cu panouri și apoi continuați cu ansamblul principal. Această abordare vă oferă mai mult timp pentru a verifica toate conexiunile și necesită mai puține cleme. O altă modalitate de a câștiga timp este să folosești lipici cu un timp de priză extins. De exemplu, lipiciul Titebond galben obișnuit vă permite să finalizați întregul ansamblu în 15 minute, iar varietatea Titebond Extend vă permite să nivelați lipiciul în 25 de minute.

Când instalați clemele, asigurați-vă că presiunea acestora este aplicată la mijlocul conexiunii. O clemă instalată incorect poate deforma piesele astfel încât să se formeze un spațiu între ele. Uneori, în ciuda tuturor eforturilor, conexiunile nu se dovedesc îngrijite. O unealtă alunecată accidental, neatenție sau rumeguș nedetectat în apropierea opritorului duc la o conexiune slăbită sau la un spațiu vizibil în ea.

Asamblați dulapul în etape, mai întâi lipind ramele mici ale panourilor laterale. Apoi puteți acorda mai multă atenție fiecărei conexiuni. Apoi începeți asamblarea carcasei

Cum poți salva o lucrare aparent deteriorată?

Golul poate fi sigilat cu un amestec de adeziv epoxidic cu priză rapidă și praf de la șlefuirea aceluiași lemn (amestecul trebuie să aibă consistența unei paste groase). Este mai bine să folosiți clei epoxidic în loc de PVA, deoarece chitul se întinde inevitabil pe suprafețele adiacente îmbinării, iar cleiul epoxidic se întărește fără a fi absorbit în lemn. Excesul din această compoziție poate fi îndepărtat cu ușurință prin șlefuire pentru a evita problemele la aplicarea finisajului. Utilizați această metodă de umplere atunci când este mai întâi aspect conexiunea, nu puterea ei.

Dacă, în timpul asamblarii de probă, grindul atârnă în priză, o astfel de conexiune nu va fi puternică. Umplerea golurilor cu lipici nu va ajuta la nimic, așa că fă-ți timp pentru a consolida partea prea subțire cu lemn. Deschideți două suprapuneri, astfel încât știftul să fie puțin mai gros decât este necesar și lipiți-le pe ambele părți. După uscare, reglați din nou grindul la dimensiunea prizei.

Transformă un dezavantaj într-un avantaj

Uneori este mai bine să nu ascundeți urmele de reparație, ci să le faceți vizibile. Într-un cord de frasin prea îngust, am făcut două tăieturi și am introdus în ele felii subțiri de cireș, care strângeau strâns obrajii îngusti ai cordului de marginile cuibului. În alte cazuri, cum ar fi atunci când se îmbină cu un tenon ascuns, teșiturile mici sau rotunjirile de-a lungul marginilor cuierului vor face îmbinarea slăbită mai puțin vizibilă.

Înlocuiți piesa

Acest lucru se poate întâmpla oricui dintre noi. Unele greșeli nu au sens să le corectezi din două motive: (1) dacă, indiferent de priceperea și efortul tău, defectul inestetic va rămâne vizibil sau (2) dacă este mai rapid și mai ușor de făcut piesa noua pentru a-l înlocui pe cel deteriorat.

Toate fotografiile din articol

În acest articol vom analiza ce opțiuni sunt disponibile pentru îmbinarea produselor din lemn. Și există o mulțime de astfel de moduri, de la conexiune simplă capăt la capăt până la cea mai complexă îmbinare în coadă de rândunică. Este important să rețineți că nu toate se pot face independent, dar informațiile de mai jos cu siguranță nu vor fi de prisos.

Cuplajul fiabil este cheia rezistenței și fiabilității pentru orice design

Enumerăm opțiunile valide

Toate se disting prin puterea și complexitatea lor, de exemplu, corpul dulapului este asamblat cu o cusătură sau o îmbinare cap la cap, mai rar folosesc o combinație „canelata” sau „mitrată”. Dar pentru producție cadru de ușă sau panelul va beneficia de abilități de tenonare.

Metodele de conectare sunt enumerate mai jos piese din lemn.

Conexiune cap la cap a pieselor

Înregistrarea cap la cap se numește asigurarea marginilor. În acest scop, se folosesc de obicei elemente de fixare și lipici. Dar articulația cap la cap nu este foarte fiabilă, așa că trebuie consolidată, ceea ce nu este atât de greu de făcut.

Este recomandabil să întăriți articulația cap la cap fixare metalica: colțuri și șuruburi

Această metodă este de obicei utilizată la asamblarea cadrului frontal al unui dulap, unde rezistența nu joacă un rol important, deoarece părțile cadrului sunt fixate în siguranță de dulapul în sine. Compus structuri din lemn„Îmbinarile cap la cap” sunt de obicei întărite cu lamele sau dibluri, care sunt capabile să alinieze părțile individuale în timpul lipirii.

Fixarea pieselor „în mustață”

Această combinație are unele diferențe față de cea anterioară. La lipirea suprafeței, piesele sunt teșite la un unghi de 45° față de axă. Conexiunea mitrală a pieselor din lemn trebuie, de asemenea, consolidată folosind elemente de fixare suplimentare.

Pentru informația dumneavoastră! De obicei, această metodă de combinare este utilizată atunci când este necesar să conectați două bucăți de turnare într-un colț.

Consolidarea conexiunii pieselor din lemn

După cum am menționat mai sus, îl puteți întări folosind obișnuit dibluri de lemn. Armăturile cu dibluri se realizează de obicei folosind două dibluri lipite într-unul și celălalt capăt al barei transversale, în rafturi verticale, în sloturile lor corespunzătoare. Există instrucțiuni specifice pentru realizarea unor astfel de conexiuni:

Marcam prizele pentru dibluri:

1. Pentru marcaje clare, este necesar să atașați piesele care urmează să fie fixate între ele.
2. Desenați o linie cu un creion, marcând locurile pentru dibluri.

1. Continuați linia până la marginea fiecărei piese de prelucrat folosind un pătrat.
2. Găuriți prizele pentru dibluri:

• Pentru ca cuibul să fie amplasat exact în mijlocul piesei de lemn, este necesar să folosiți un jig de foraj.
• Pentru a face priza la adâncimea necesară, este necesar să folosiți un cuplaj pentru opritor.

Sfat! Dacă nu aveți un manșon de blocare, îl puteți înlocui așezându-l pe burghiu piesa mica filme.

1. Colectarea detaliilor:

• Este necesar să aplicați adeziv pe dibl și să îl introduceți în fanta corespunzătoare a primei părți.
• Conectăm piesele între ele.
• O prindem.
• Lăsați puțin pentru a lăsa lipiciul să se usuce.

Întărirea conexiunii folosind lamele

Dacă comparăm tipurile de îmbinări ale structurilor din lemn, îmbinarea lamelară cu siguranță câștigă. Deși prețul unor astfel de conexiuni va fi puțin mai mare, acestea sunt foarte ușor și convenabile de lucrat.

Lamelele sunt lemn comprimat sub formă de bile turtite. Cuiburile pentru astfel de bile sunt tăiate folosind o mașină specială lamelară. Acest lucru creează o gaură forma perfecta. Și datorită faptului că lamelele sunt puțin mai scurte decât soclul, alinierea pieselor la lipire este mai precisă. Este foarte incomod.

Necesitatea extinderii sau a prelungirii unui semifabricat din lemn este determinată de limitat secțiuni transversaleși lungimile de scânduri și cherestea de care dispune dulgherului ca urmare a tăierii copacilor.

De asemenea, este necesar să conectați două sau mai multe semifabricate din lemnîn direcții transversale sau oblice, atunci când este necesar să se creeze un produs cadru folosind lemn și alte materiale. Îmbinările de tâmplărie se realizează prin lipire, folosind prize și caneluri care sunt legate între ele în piesele care se leagă.

Aceste conexiuni se numesc îmbinări. Ele reprezintă legătura a două sau mai multe semifabricate din lemn cu plăcile sau marginile lor, respectiv, rezultatul este produs din lemn cu dimensiuni care nu pot fi obţinute dintr-o bucată întreagă de lemn.

Există două grupuri diferite de conexiuni de andocare

• îmbinarea a două piese simplu rindeluite și lipite cu capete sau margini;
• a doua grupă de îmbinări implică prezența elementelor de armare, cum ar fi țevi sau o legătură cu lambă și șanț.

Îmbinare plană sau îmbinare cap la cap pe lungime

Îmbinarea plană se realizează prin lipirea marginilor drepte ale plăcilor. Se consideră că nu este foarte durabil. Rezistența unei astfel de conexiuni depinde în mare măsură de grosimea pieselor care se îmbină, de contactul rezultat între suprafețele pieselor care se îmbină, precum și de tipul de adeziv, care se poate modifica cu ușurință sub influența atmosferei și conditii termice.

Îmbinare plană într-o jumătate de copac

Când conectați două părți într-o jumătate de copac, se face o canelură în ambele părți de jumătate din grosime, astfel încât, atunci când este asamblată, canelura unei piese să se alinieze exact cu canelura celeilalte. Acest tip de conexiune vă permite să obțineți suprafata mare suprafața îmbinării este lipită cu adeziv decât în ​​cazul precedent și permite, de asemenea, posibilitatea de a întări îmbinarea cu șuruburi sau țevi de inserție. Este folosit în construcția de punți și suporturi de cadru.

Folosit pe scară largă pentru îmbinarea pieselor în formă de placă. Mașinile de frezat portabile sunt folosite pentru a face găuri pentru dopuri.

Îmbinare în zig-zag

Conexiunea este foarte eficientă atunci când este necesară prevenirea deplasării laterale a articulației. Pentru a obține o astfel de conexiune, aveți nevoie de o mașină de turnat-rindeau și o freză de forma corespunzătoare. Cu cât înclinația tăieturii este mai mare, cu atât suprafața de lipit este mai mare, cu atât rezistența unei astfel de conexiuni este mai mare.

O rindea tsinubel cu dinți fini pe muchia de tăiere creează caneluri superficiale pe suprafețele pieselor care se îmbină. Este folosit pentru lipirea suprafețelor mari.

Îmbinare plană, sau îmbinare cap la cap, întărită cu știfturi

O conexiune ranforsata cu cuie-stifturi din lemn introduse la mijlocul grosimii pieselor din lemn care se leaga. Designul acestor știfturi poate varia în funcție de gradul de conectare care trebuie atins.

Figura 1. Articulația cu caneluri și limbă alternativă Figura 2. Îmbinări cu limbă și șanț cu limbi modelate

Îmbinarea limbii

Această îmbinare este asamblată folosind o limbă (sau știft) și o canelură (sau canelura), motiv pentru care se numește îmbinare cu limbă și canelură.

În zilele noastre, mobilierul realizat cu propriile mâini din armături naturale și ecologice este la mare căutare. Pentru a obține astfel de accesorii, se folosesc adesea tabla de mobilier. Este mult mai frumos și mai practic decât analogii, cum ar fi MDF și PAL, și are o serie de întreaga linie avantaje asupra lor.

Începătorii în fabricarea de mobilă nu știu adesea de unde să cumpere panouri de mobilier care li se potrivesc. Mostrele vândute în magazine nu sunt întotdeauna potrivite pentru designul planificat. Si aici meșteri experimentați ai mereu la indemana placi din lemn. Cu ajutorul lor, puteți crea cu ușurință singur un panou de mobilier dacă cunoașteți tehnologia de fabricație.

Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de lipici, o mulțime de instrumente și cunoaștere a instrucțiunilor pas cu pas.

Cum să lipiți scânduri de lemn într-o placă

A intelege corect lipire placă de mobilier, mai întâi trebuie să achiziționați echipamente speciale:

• Mașină de rindeluit;
• Fierăstrău circular;
• Ciocan;
• Grositoare pentru trasarea liniilor de marcare;
• riglă lungă, bandă de măsură și creion;
• Cleme sau unelte de casă pentru strângerea plăcilor;
• Slefuitoare de suprafata si cu banda pentru decaparea lemnului. În schimb, poți folosi șmirghel, înșurubând lemnul pe bloc, dar curățarea va dura mai mult timp;
• Rindeau electric;
• Placi din lemn.
• Lipici.

Pentru a lipi cu succes plăci, este important să alegeți adeziv de înaltă calitate și fiabil:

• Isofix G818. Adeziv profesional pentru lemn realizat pe baza de acetat de polivinil. Nu conține solvenți, se caracterizează printr-o rezistență ridicată la umiditate și o fixare puternică și se folosește pentru lucrări interioare și exterioare, lipirea oricărui tip de lemn. Devine transparent după uscare. Costul produsului: 232 de ruble per pachet de 500 ml.
• Joiner sau Moment Super PVA. Adeziv rezistent la căldură, cu priză rapidă și de înaltă rezistență, conceput pentru lipirea tuturor tipurilor de lemn, PAL, MTF, DVM, furnir, placaj, armături și laminat. După uscare devine transparent. Cost: 330 de ruble per pachet de 750 ml.

Instrucțiuni - cum să lipiți un scut fără cleme și cleme

Odată ce aveți pregătite toate echipamentele, instrumentele și lipiciul potrivit, începeți să lipiți scutul. Acest proces constă din mai multe etape.

Pregătirea plăcilor

Lemnul pentru fabricarea scuturilor trebuie să fie de același tip.

Tipuri de lemn care sunt folosite la realizarea panourilor de mobilier:

• Mesteacăn;
• Pin;
• Clar;
• zada;
• Aspen.

Lemnul trebuie să fie uscat, neted și fără noduri. Cel mai bine este să cumpărați cherestea gata făcută și să-l tăiați în unghi drept în semifabricate dimensiunile cerute. Dacă există denivelări pe bare, utilizați o rindea.

Grosimea plăcilor ar trebui să fie cu câțiva milimetri mai mare decât parametrii finali ai scutului, deoarece după lipire și uscare acestea vor trebui să fie rafinate prin șlefuire. Pentru a face acest lucru, selectați o piesă de prelucrat cu un raport între lățime și grosime de 3:1. Plăcile nu trebuie să fie mai late de 15 centimetri, astfel încât să nu apară stres excesiv în ele în timpul uscării.

Pregătirea pentru lipire

Înainte de a conecta toate plăcile, acestea trebuie mai întâi ajustate, astfel încât să obțineți un scut frumos:

1. Construi suprafață plană, astfel încât să fie convenabil să lipiți scutul de pe plăci. Pentru aceasta, cel mai bine este să folosiți o foaie de PAL;
2. Atașați benzile pe cele două margini ale PAL, reglați înălțimea acestora în funcție de înălțimea pieselor de prelucrat;
3. Așezați scândurile între scânduri, astfel încât să se potrivească perfect. Dacă există goluri, îndepărtați-le cu o mașină de rostogolire. Examinați cu atenție granulația lemnului fiecărui specimen. Liniile semifabricatelor adiacente ar trebui să se conecteze fără probleme, iar apoi scutul va deveni frumos. Pentru a regla liniile, mutați scândurile pe lungime;
4. După ce ați așezat semifabricatele pe foaia de PAL, marcați-le sau marcați-le cu cifre, astfel încât să puteți pune rapid tabla la loc.

Procesul de lipire

După ce ați ajustat plăcile, lipiți-le una câte una.

1. Acoperiți complet suprafața de lipit cu lipici. Este important să nu aplicați prea mult lipici, altfel va acoperi cusăturile. Dar nu neglijați lipiciul - deficiența acestuia va afecta negativ rezistența scutului;
2. Apăsați strâns scândurile unse una la una;
3. Atașați încă două scânduri perpendicular pe cele două scânduri situate pe ambele părți ale PAL și fixați-le cu șuruburi autofiletante. Acest lucru va evita îndoirea plăcii de mobilier la lipire;
4. Pentru a crește aderența barelor, utilizați pene. Apăsați plăcile până când pe suprafața lor apar primele picături de lipici;
5. Lăsați scutul să se usuce aproximativ o oră. Apoi scoateți-l de pe suprafață tabla PAL. Nu atingeți materialul pentru o altă zi.

INSTRUCȚIUNE VIDEO

Stadiu final

Imediat ce placa de mobilier de casa se usuca, lemnul trebuie slefuit, rindeluit si indepartate urmele de lipici.

Acest lucru vă va oferi o suprafață netedă și uniformă:

• Așezați în polizorșmirghel grosier pentru șlefuire preliminară;
• Apoi tratați suprafața scutului cu un polizor de suprafață;
• Dacă observi scame, poți scăpa de ele cu o cantitate mică de apă. Se toarnă pe suprafața plăcii de mobilier și se așteaptă până se usucă. După aceasta, puful se va ridica și poate fi îndepărtat cu ușurință cu un echipament de șlefuit.

Urmând aceste instrucțiuni, veți crea o placă de mobilier de înaltă calitate, care va deveni o bază excelentă pentru construcția de noptiere, mese, rafturi și multe alte articole pentru casa dvs.