Ușile
Cum să lustruiți metalul pentru a străluci o oglindă. Care este cea mai bună cârpă pentru lustruirea metalului?

Cum să lustruiți metalul pentru a străluci o oglindă. Care este cea mai bună cârpă pentru lustruirea metalului?

Lustruirea metalului cu o polizor unghiular

Lustruirea este un tip de prelucrare a metalului care redă strălucirea suprafeței metalice. În stadiul actual, se disting următoarele metode de măcinare:

Ce unelte și mașini sunt folosite? Metodele mecanice implică utilizarea următoarelor instrumente și dispozitive:

mașină de lustruit;
Polizor;
ascuțitor electric;
burghie cu cleme.

Această metodă de finisare are mai multe avantaje. În primul rând, vă permite să schimbați frecvența de rotație a cercurilor și a curelelor, ceea ce are un efect pozitiv asupra calității procesării planului metalic; în al doilea rând, pe mașina de lustruit pot fi instalate atașamente suplimentare din material textil, piele, lână etc.

Mașină de șlefuit specială - polizor unghiular

Șlefuirea manuală diferă de șlefuirea automată prin faptul că eficacitatea acesteia depinde de calitatea materialelor consumabile de lustruit. La finisarea manuală se utilizează pastă de diamant și aditivi pe bază de crom sau oxid de fier. Suprafețele metalice netede sunt lustruite cu o pilă obișnuită - un bloc de lemn acoperit cu o cârpă, pe care se aplică pasta de lustruit.

Lustruirea metalului cu un dispozitiv special

Metode de prelucrare combinate

Lustruirea metalelor poate fi efectuată prin metode combinate, în cazul unei suprafețe nepregătite și rugoase cu relief grosier. În acest caz, este prescrisă o finisare cu electrolit-plasmă pe termen lung, care constă în îndepărtarea unui strat semnificativ de metal.

Această metodă de prelucrare este utilizată în cazuri extreme când este necesară recuperare rapida strălucirea unui produs metalic. Printre dezavantajele tehnologiei, trebuie evidențiată intensitatea energetică ridicată, mai ales în stadiul inițial de prelucrare, când se folosește cu 100% mai multă energie decât de obicei.

O mașină de lustruit cu plasmă electrolitică prelucrează piesa în două etape. La prima, suprafața este degresată, iar la a doua are loc șlefuirea în sine, care, la rândul său, constă și în două cicluri: tăierea stratului aspru și șlefuirea metalului. Curățarea de grăsime este obligatorie, deoarece o suprafață vâscoasă duce la oxidarea metalului și la deteriorarea calității finisajului acestuia.

Clasificarea pastelor de lustruit metal

Puteți aduce o suprafață metalică într-o stare de oglindă cu propriile mâini, fără a folosi mașini; mijloace speciale, împărțit în următoarele grupe:

Acvatic. Substanța nu conține grăsimi și își face treaba perfect;
Produse ecologice - contin parafina si diverse uleiuri. Sunt diluate cu diferite uleiuri și acizi grași;
Pasta de diamant este o soluție revoluționară care vă permite să obțineți instantaneu strălucire pe orice suprafață metalică.

Să aruncăm o privire mai atentă la ultima versiune de măcinare. Pasta de diamant este atât de eficientă încât înlocuiește complet o mașină de lustruit. Diamond Substance este disponibilă în două tipuri: mărci ASN și ASM (scump).

Pasta de diamant are următoarele avantaje:

Precizie. Diamantele sintetice vă permit să lustruiți orice produs metalic până la o strălucire cât mai precisă;
Gamă largă de granule. Pe piata moderna puteți găsi mai mult de 12 tipuri de cereale;
Operarea simplă permite proceduri de curățare cu propriile mâini fără a folosi instrumente speciale;
Pasta de diamant necesită unelte minime: o cârpă, apă și mănuși de cauciuc.

Principalul dezavantaj al produsului de curățare în cauză este prețul ridicat al acestuia. Pastă medie de diamante pe piață Provizii costă mai mult de 500 de ruble pentru 35 de grame de substanță.

Principiul de funcționare al pastei de diamant

Pasta de diamant acționează mecanic și chimic asupra unui produs metalic, formând pelicule dispersate. Agentul de curățare conține substanțe active care favorizează procesele de adsorbție, ceea ce facilitează măcinarea materialului.

Pasta de diamant se aplică pe diferite tipuri de țesături (pâslă, microfibră sau blugi), hârtie, cauciuc, plastic și alte tipuri de materiale nemetalice. Este demn de remarcat faptul că pasta de diamant poate fi aplicată și pe roțile de lustruit pentru a crește eficiența prelucrării suprafețelor metalice. În acest fel puteți obține un efect de oglindă. Cercuri din pâslă, pâslă sau piele sunt instalate pe mașina de lustruit.

Descrierea procesului de lustruire

Pentru a șlefui o suprafață metalică veți avea nevoie de: ture și mai multe tuburi de amestec de diamante cu granule diferite. Pasta de diamant este distribuită uniform pe suprafața de lucru a unei cârpe sau a altui material. Experții au observat un model interesant care face posibilă îmbunătățirea calității prelucrării metalelor.

Se pare că trebuie să adăugați ulei de ricin sau de măsline la substanța de lustruit. Raportul ideal este considerat a fi un amestec format din 40% praf de diamant și 60% ulei. După diluare, amestecul este aplicat imediat pe suprafața metalică.

Experții recomandă să începeți lucrul numai cu boabe mari, trecând treptat la abrazivi. În timpul procesării, asigurați-vă că nu pătrund în amestec niciun element inutile - praf, rumeguș, păr sau bucăți de cârpe. Prezența obiectelor străine afectează foarte mult lustruirea până la strălucire. De asemenea, este recomandat să vă spălați pe mâini după schimbarea de la un nisip la altul.

Tipuri de praf de diamant

Pe piața modernă puteți găsi produse nu numai pentru lustruirea metalului, ci și alte materiale, de exemplu, lemn, sticlă, piatră etc. Pot fi clasificate după culoare, de exemplu:

Sortiment imens pasta de diamante

Ambalajul galben indică faptul că substanța este destinată lustruirii materiale ceramiceși produse din sticlă. Este de remarcat faptul că acest praf poate fi folosit și pentru finisare metal;
Ambalaj albastru. Acest tip de produs este folosit pentru finisarea sticlei. Agentul de măcinare are o selecție destul de largă de elemente abrazive - de la 60 la 10 niveluri;
Ambalajul roșu este potrivit numai pentru procesare suprafete metalice.

În ceea ce privește ambalajul în sine, pasta de diamant este vândută în borcane compacte de plastic cu un volum de 35-45 de grame. cost mediu borcanele depinde de dimensiunea și calitatea materialelor abrazive. Cu cât materialul de lustruit este mai fin și de calitate mai bună, cu atât costul pasta este mai ieftin. Prețul mediu este de 450-600 de ruble.

Lipiți GOI

Pasta de crom GOI este remediu universal, care este folosit pentru lustruirea suprafețelor metalice și nemetalice. Deși a fost inventat la începutul anilor 1930, este folosit și astăzi pentru lustruirea metalelor.

Pastă de lustruit GOI

Produsul GOI vine în diferite dimensiuni ale granulelor (clasificate în funcție de dimensiunea materialelor abrazive). Există diferite tipuri de granulație: fină, medie și grosieră. Praful fin este folosit pentru lustruirea metalelor moi și neferoase, boabele grosiere sunt folosite pentru finisarea brută a metalelor feroase și a oțelului.

Caracteristici de utilizare. Inițial, agentul de lustruire are o structură solidă, care poate fi diluată cu câteva picături de ulei de mașină. Dacă trebuie să lustruiți o suprafață metalică neuniformă cu îndoituri, este recomandat să aplicați pasta diluată pe o cârpă.

A doua metodă de lustruire este destinată procesării suprafețelor metalice netede. Particularitatea sa este că on bloc de lemn se aplică o cantitate mică de material abraziv. Apoi se recomandă efectuarea unor mișcări metodice înainte și înapoi de-a lungul suprafeței de tratat.

Video: Lustruire aluminiu

Cu forță, mănunchiul rulat își păstrează forma. Au fost pregătite 5 duze marcate P400, P500, P800, P1000, P1200. Există zgârieturi transversale mari. Cuplul pe arbore depinde foarte mult de viteza.

Până la 12.000 rpm, viteza scade la apăsare, iar peste 20.000 rpm pielea se uzează rapid. Slefuiți perpendicular pe zgârieturi până când acestea dispar. Acest atașament este actualizat rapid și oferă presiunea necesară la suprafata.

O mulțime de lucruri pentru meșterul de acasă în acest magazin chinezesc.

Partea ștearsă și grasă este tăiată. Direcția de măcinare se schimbă periodic în perpendiculară. În acest fel, materialul este îndepărtat mai eficient și zgârieturile haotice sunt mai bine îndepărtate. Creștem numărul hârtiei. În timpul procesului de șlefuire, hârtia se uzează, agresivitatea ei scade, iar abrazivul grosier se așează. Prin urmare, trebuie aplicată mai puțină presiune asupra hârtiei noi pentru a evita zgârieturile adânci. Pastă grosieră pentru măcinare fină. 320 este tot ce era indicat pe pachet.

Înainte de a trece la o pastă mai subțire, zona de lustruire trebuie curățată de reziduurile acesteia. O altă pastă fără nume. Compoziția conține un colorant. Tipul de abraziv poate fi doar ghicit. Nu este nevoie să faceți acest lucru; pasta se aplică numai pe duză. Măcinare vizibilă o remediere rapidă. Slefuire de calitate superioara.

Lustruirea metalelor este mai mult decât șlefuirea cu abrazivi fini. De asemenea este si procese chimice(dizolvarea peliculelor de oxid de către substanțele incluse în paste) și termice (înmuierea termică a materialului și împrăștierea acestuia pe metal). Înainte de lustruire, suprafața trebuie curățată de zgârieturi, reducând treptat dimensiunea abrazivului. Înainte de a trece la șmirghel mai fin, ar trebui să vă asigurați că toate zgârieturile sunt îndepărtate. În funcție de adâncimea zgârieturilor, selectați numărul de șmirghel de pe care să începeți șlefuirea. Dacă aveți pastă GOI medie nr. 3, șmirghel cu un număr mai mare decât P1200 nu poate fi folosit deoarece mărimea boabelor lor este comparabilă și șmirghel cu granulatie mica se sare repede.

Pentru lustruirea oțelului, presiunea optimă a duzei este de 1-2 kg/cm^2 și viteza periferică este de 30-35 m/s. Formula vitezei circumferențiale. V=(3,14* D* n)/60 (m/s); diametrul duzei D (m); n-viteza de rotatie (rpm). În cazul prezentat, V=(3,14* 0,01* 15000)/60=7,8 m/s. Acesta este de 4 ori mai puțin decât este recomandat. Acestea. Puteți crește diametrul la 4 cm fără pierderea calității În același timp, vata se va sfărâma rapid, dar firele de piele sau de bumbac vor rezista.

Lustruirea la o viteză și presiune mai mare decât cea recomandată reduce calitatea suprafeței, dar crește cantitatea de metal îndepărtat, astfel încât acesta poate fi folosit în stadiul inițial al lustruirii. Pentru a obține o lustruire mai bună, viteza și presiunea sunt reduse la valori mai mici decât cele recomandate.

În timpul procesului de lustruire, lianții incluși în pastă se topesc și acționează ca un lubrifiant în timpul procesului de tăiere a materialului cu un abraziv și, de asemenea, elimină căldura de pe suprafață. În același timp, accesoriul de lustruit în sine se încălzește și liantul începe să pătrundă adânc în el, lăsând boabele abrazive fără lubrifiere și îndepărtarea căldurii. După aceasta, boabele, după ce și-au pierdut liantul, cad și lasă zgârieturi pe metalul prelucrat. Din același motiv, pasta nu trebuie aplicată pe metal. Duza care trece prin metal nu poate capta tot materialul, iar boabele abrazive capturate nu sunt reținute suficient de bine, iar boabele în sine nu sunt distribuite uniform în el. De asemenea, excesul de pastă nu face bine. Pur și simplu alunecă de-a lungul stratului de liant dintre metal și duză, iar granulele abrazive plutesc în strat fără a intra în contact strâns cu suprafețele.

Deoarece pentru operatie normala Dacă se folosește pasta, liantul trebuie să se topească, atunci astfel de paste vor funcționa doar într-un anumit interval de temperatură, atunci când liantul s-a topit deja, dar este încă suficient de gros pentru a menține boabele abrazive pe duză. Pentru majoritatea pastelor, intervalul începe de la 70 de grade Celsius. Și tocmai din acest motiv lustruirea manuală este extrem de ineficientă. Pentru funcționarea normală, trebuie să-l topiți, să adăugați orice ulei lichid și să amestecați. Solvenții de înmuiere convenționali nu sunt adecvați deoarece... se evaporă rapid și produsul se îngroașă.

Sursa: youtu.be/lMjLMd1dY8Q

Matizarea și lustruirea aluminiului

Lucrăm de mult timp cu producători de produse metalice și știm asta aspect produse este foarte important. Dacă vorbim de produse tehnice, atunci toată lumea de aici este deja obișnuită să lustruiască, satină sau mată suprafața.
Dar uneori partenerii noștri trebuie să lucreze cu obiecte decorative. Și uneori clientul dorește ca suprafața să arate neobișnuit.
Una dintre opțiunile pentru asta soluție neobișnuită iti oferim mai jos.
Așa-numita „lustruire tulbure”.
De data aceasta am prelucrat piese plate din aluminiu.
Pentru aluminiu unul dintre cele mai multe moduri convenabile prelucrarea este un șlefuitor orbital. Vă permite să obțineți cea mai uniformă și monotonă suprafață pe un metal atât de moale și capricios.

Pentru șlefuirea preliminară a aluminiului am folosit sistemul nostru tehnologia materii, tocmai am schimbat numărul și dimensiunea granulației cercurilor utilizate:
Roți abrazive Velcro AO (oxid de aluminiu) d125, granulație P180– primul pas prin care înlăturăm toate defectele și nivelăm suprafața.
Roți de șlefuit Velcro AO (oxid de aluminiu) d125, granulație P220– scaderea rugozitatii.
Roți de șlefuit Velcro AO (oxid de aluminiu) d125, granulație P400– scaderea rugozitatii.
Roți de șlefuit Velcro AO (oxid de aluminiu) d125, granulație P600– măcinare finală.

După tratamentul OSHM, suprafața devine uniformă și frumoasă. Dar de data aceasta sarcina a fost să obținem ceva nou.
Sa decis să lustruim partea superioară a piesei noastre de prelucrat folosind aceeași mașină excentrică.
Dacă lustruiți suprafața folosind o polizor unghiular de lustruire convențională, va fi foarte dificil să obțineți un rezultat ideal. Acest proces va dura mult mai mult timp.

Suprafață după P600.
Pentru lustruire folosind un OshM este mai bine să folosiți paste lichide de lustruit, deoarece o pastă solidă este dificil de aplicat pe roata de lustruit în timpul mișcării orbitale.
Discul de lustruit în sine ar trebui să fie folosit și mai moale.
Iti recomandam:
Roată de lustruit Finesse-it d125 pâslă moale
Paste lichide de lustruit G-Polish Pink
Aplicați pasta pe cerc și începeți lustruirea.

După lustruire, suprafața pare murdară și aproape nu se vede strălucire. Acest lucru se datorează faptului că pe suprafața sa a rămas multă pastă.

Pentru a îndepărta pasta rămasă, utilizați lime vieneză cu o cârpă din microfibră:
tei de Viena
Cârpă de curățare

Suprafața arată acum grozav.

Aluminiul este un metal destul de moale. Prin urmare, pentru a preveni oxidarea și tocitura aluminiului, am acoperit produsul cu lac.
Există diferite opțiuni pentru finisarea acestei suprafețe - o puteți șlefui până la o granulație mai fină sau o puteți lustrui în doi pași pentru a obține mai mult luciu.
Dar asta este o cu totul altă poveste.

Lustruirea metalului cu o polizor unghiular

Lustruirea este un tip de prelucrare a metalului care redă strălucirea suprafeței metalice. În stadiul actual, se disting următoarele metode de măcinare:

Ce unelte și mașini sunt folosite? Metodele mecanice implică utilizarea următoarelor instrumente și dispozitive:

Acțiunea trebuie prelungită pentru a fi eficientă. În cele din urmă, o clătire și uscare temeinică vor readuce cuprul la strălucire. Chiar dacă utilizați produse specifice și sigure, vă recomandăm să spălați articolele din cupru cu apă cu săpun. Lacul de cupru va asigura durabilitatea. Petele de coroziune pot fi întotdeauna îndepărtate cu un amestec de oțet și sare sau, dimpotrivă, cu suc de lămâie. Dacă există arsuri pe fundul oalei, o pulbere abrazivă fină este ideală.

Alama este un aliaj de cupru și zinc care a fost întotdeauna utilizat pe scară largă. Se găsește în mânere, încuietori, balustrade și multe altele. Dacă alama este vopsită, aceasta poate fi curățată cu apă foarte caldă și săpun și apoi lustruită. Un sistem și mai simplu, util pentru zone mici sau zone greu accesibile, este să freci o bucată de lămâie care a fost înmuiată în oțet sărat fierbinte. Curățarea va fi grozavă, dar va trebui să utilizați alte metode de lustruire.

mașină de lustruit;
Polizor;
ascuțitor electric;
burghie cu cleme.

Asigurați-vă că utilizați numai produse care sunt disponibile pe piață. Există multe tipuri și sunt potrivite pentru acest scop. Dacă alama este vopsită, vă recomandăm pur și simplu curățarea prafului și spălarea cu apă caldă și săpun. Nu trebuie să faceți acest lucru des, dar asigurați-vă că vă uscați bine de fiecare dată. Dacă vopseaua se deteriorează, va trebui să utilizați acetonă și să o îndepărtați complet. Atunci ar fi înțelept să contactați un expert pentru revopsirea necesară. De asemenea, pentru argint și metal vom folosi procedee asemănătoare cu cele întâlnite până acum.

Mașină de șlefuit specială - polizor unghiular

Lichidele cremoase sunt grozave pentru a se răspândi uniform pe suprafața care urmează să fie șlefuită cu o minge de bumbac. Apoi lăsați suprafața tratată să se usuce și ștergeți cu o cârpă moale până când toate reziduurile sunt îndepărtate. Apoi spălați obiectul cu apă și săpun și clătiți sub apa curgatoare pentru fiecare produs.

Din nefericire, argintul este un metal care se oxidează foarte ușor, așa că este necesară o anumită grijă pentru a-l proteja mai eficient. Mai ales dacă obiectul are piese gravate sau sculptate, se recomandă aplicarea unei vopsele speciale de protecție, care se găsește într-o cantină sau un magazin de specialitate. Obiectele neobișnuite pot fi, de asemenea, protejate cu o cârpă neagră înfășurată în jurul obiectelor în sine pentru a elimina contactul cu aerul și lumina sau folie de aluminiu pentru uz casnic.

Lustruirea metalului cu un dispozitiv special

Metode de prelucrare combinate

Alama este adesea folosită ca material pentru bijuterii, accesorii, caracteristici arhitecturale și decor. Cu stilurile vintage și vintage care au preluat tendințele modei în ultima vreme, alama a revenit – atât în garderobă, cât și în casele noastre.

Acest aliaj metalic are o strălucire frumoasă și moale, dar datorită conținutului de cupru se întunecă, iar dacă obiectele sunt expuse la prea multă umiditate, poate apărea un întuneric ușor. În unele produse din alamă, acesta este un efect căutat, dar în altele, întunecarea îl face și mai rău.

Această metodă de prelucrare este utilizată în cazuri extreme când este necesară restabilirea rapidă a strălucirii unui produs metalic. Printre dezavantajele tehnologiei, trebuie evidențiată intensitatea energetică ridicată, mai ales în stadiul inițial de prelucrare, când se folosește cu 100% mai multă energie decât de obicei.

Dacă vrei ca bijuteriile și accesoriile tale să-și recapete strălucirea frumoasă, încearcă câteva dintre aceste rețete simple pentru a curăța alama acasă. Înainte de a testa oricare dintre următoarele rețete, asigurați-vă că aveți de-a face cu cupru real. Luați un magnet și atingeți-l de o suprafață metalică - dacă se lipește, cel mai probabil țineți în mână un obiect metalic placat cu cupru. În acest caz, vă sfătuim să nu utilizați acizi precum oțetul și sifonul, ci să pregătiți o soluție de săpun și să folosiți periuta de dinti pentru a șterge ușor articolul.

Clasificarea pastelor de lustruit metal

Puteți aduce o suprafață metalică într-o stare de oglindă cu propriile mâini, fără a folosi mașini, doar să acordați atenție instrumentelor speciale, împărțite în următoarele grupuri:

Acvatic. Substanța nu conține grăsimi și își face treaba perfect;
Produse ecologice - contin parafina si diverse uleiuri. Sunt diluate cu diferite uleiuri și acizi grași;
Pasta de diamant este o soluție revoluționară care vă permite să obțineți instantaneu strălucire pe orice suprafață metalică.

Clătiți și uscați bine cu o cârpă. Totuși, dacă magnetul nu se lipește, ai de-a face cu cupru real. În acest caz, puteți folosi una dintre celelalte sugestii de curățare. În multe cazuri, nu aveți nevoie de nimic mai mult decât puțin săpun și apă pentru a curăța bijuteriile sau accesoriile din alamă. Ștergeți-le bine cu un burete sau o perie, uscați-le și lustruiți-le cu cârpă pentru bijuterii. Dacă nu aveți unul, o cârpă simplă din microfibră de uz casnic va face, de asemenea, o treabă grozavă. Rotiți metalul într-o mișcare circulară pentru a-i reda strălucirea.

Pasta de diamant are următoarele avantaje:

Precizie. Diamantele sintetice vă permit să lustruiți orice produs metalic până la o strălucire cât mai precisă;
Gamă largă de granule. Există mai mult de 12 tipuri de granule disponibile astăzi pe piață;
Operarea simplă vă permite să efectuați singur procedurile de curățare fără a utiliza unelte speciale;
Pasta de diamant necesită unelte minime: o cârpă, apă și mănuși de cauciuc.

Principalul dezavantaj al produsului de curățare în cauză este prețul ridicat al acestuia. În medie, pasta de diamant de pe piața consumabilelor costă mai mult de 500 de ruble la 35 de grame de substanță.

Sarea este un excelent asistent în curățarea mediului. Am menționat deja sarea ca un instrument excelent pentru curățarea alamei și a altor articole din cupru în acest articol. Într-un castron mic, amestecați câteva linguri de sare și 1 lingură de apă. Amestecați bine până obțineți o pastă groasă. Periați suprafața alamei cu amestecul, pentru curbe mici, colțuri și detalii puteți folosi o periuță de dinți veche. Ștergeți suprafața cu o cârpă înmuiată în oțet.

Vă prezentăm câteva instrumente specializate care sunt necesare în domeniul lor de aplicare. Acesta este un tratament de suprafață al diferitelor produse metalice care vizează eliminarea impacturilor și bavurilor, nivelarea suduri, curatare de rugina si vopsea veche, pete de la oxidarea metalelor si altele. Ele sunt utilizate acolo unde sunt destinate curățării și șlefuirii suprafețelor metalice pentru a obține grade diferite netedă și lustruită până la o strălucire metalică.

Principiul de funcționare al pastei de diamant

Pasta de diamant acționează mecanic și chimic asupra unui produs metalic, formând pelicule dispersate. Compoziția agentului de curățare include substanțe care favorizează apariția proceselor de adsorbție, ceea ce facilitează măcinarea materialului.

De asemenea, vă permite să tratați zonele în care un instrument clasic nu poate ajunge. Deoarece funcționează până la un grad de lustruire, se face cel mai adesea pe suprafețe metalice care sunt lăsate la vedere și frumusețea lor specială „metală” nu va fi ascunsă sub finisajul vopsei. Pe scurt, este de obicei oțel inoxidabil. Este evident că înstrăinarea care duce la pierderea identității naționale nu este doar un fenomen tipic bulgaresc. Produse de la din oțel inoxidabil Folosit pe scară largă în industria chimică, pentru toate tipurile de recipiente de depozitare a lichidelor și conducte pentru producția de echipamente medicale, industria alimentară - în general oriunde oțel important care nu interacționează sau se corodează atunci când este expus la substanțe chimice agresive.

Descrierea procesului de lustruire

Pe lângă latura sa practică, astfel încât produsele din oțel inoxidabil sunt utilizate pe scară largă în gătitul casnic, tăiate și lustruite la o suprafață lucioasă oferind un efect decorativ excepțional, motiv pentru care unele dintre cele mai luxoase și atemporale, dulapuri de baie și bucătărie, balustrade și alții. Elementele de mobilier pentru casă și casă sunt realizate din oțel inoxidabil.

Acest tip de oțel are și propriile sale caracteristici mecanice. Se sudează bine sudare cu arcîntr-un mediu cu argon, care este dificil de implementat cu un burghiu din cauza vâscozității lor ridicate. În ceea ce privește tratamentul suprafeței, o altă caracteristică importantă a acestora este că au o conductivitate termică semnificativ mai mică decât oțelul convențional. Prin urmare, de exemplu, pentru un disc de carbohidrați mai intens, materialul se poate supraîncălzi cu ușurință și apare o culoare albastră caracteristică a suprafeței. Acest lucru necesită procesare la viteză scăzută a discului sau la viteză moderată a benzii.

Acest lucru, totuși, nu ar trebui să afecteze puterea motorului electric sau cantitatea de cuplu care este transmisă discului de șlefuit sau arborelui care antrenează cureaua. Acest lucru oferă șase cu adevărat magnifice, fiecare mașină, pentru prelucrarea suprafețelor din oțel inoxidabil, cu același succes și în același scop, cu excepția faptului că poate fi folosită pentru prelucrarea produselor din oțel obișnuit sau metale neferoase. De asemenea, este important de subliniat faptul că, deși mașinile sunt de departe cel mai important element din acest program, ele vor fi inutile fără o gamă largă de discuri de șlefuit și lustruit, foi, benzi, șaibe, pâsle, paste abrazive, perii metalice etc. asta le ofera Metabo.

În plus, suprafețele plane, concave sau convexe, inclusiv suprafața exterioară a țevilor, pot fi prelucrate în zone altfel inaccesibile. Acesta este un motor electric mic și puternic, cu un diametru al discului de lucru de 125 mm. De asemenea, o caracteristică caracteristică a acestei mașini este cuplul său ridicat - 4,2 Nm, în timp ce în modele obișnuite cu aceeași putere de 3,3 Nm. Caracteristica acestei polizor unghiular este, de asemenea.

O grilă rotativă specială care protejează înfășurările motorului de particulele solide de metal aspirate de fluxul de aer de răcire. Ecran de protectie se rotește și se blochează manual fără unelte. Discul de lucru este fixat cu o piuliță specială și fără unelte.

Tipuri de praf de diamant

Pe piața modernă puteți găsi produse nu numai pentru lustruirea metalului, ci și alte materiale, de exemplu, lemn, sticlă, piatră etc. Pot fi clasificate după culoare, de exemplu:

Gamă uriașă de pastă de diamante

Ambalajul galben indică faptul că substanța este destinată șlefuirii materialelor ceramice și a produselor din sticlă. Este de remarcat faptul că acest praf poate fi folosit și pentru finisarea metalului;
Ambalaj albastru. Acest tip de produs este folosit pentru finisarea sticlei. Agentul de măcinare are o selecție destul de largă de elemente abrazive - de la 60 la 10 niveluri;
Ambalajul roșu este potrivit exclusiv pentru tratarea suprafețelor metalice.

În ceea ce privește ambalajul în sine, pasta de diamant este vândută în borcane compacte de plastic cu un volum de 35-45 de grame. Costul mediu al unui borcan depinde de dimensiunea și calitatea materialelor abrazive. Cu cât materialul de lustruit este mai fin și de calitate mai bună, cu atât costul pasta este mai ieftin. Prețul mediu este de 450-600 de ruble.

Perii cu autostingere foarte rezistente la uzură, cu praf îmbunătățit și protecție sporită împotriva particulelor. Mașina funcționează cu diverse discuri și șaibe pentru lustruire grosieră fină, perii metalice etc. Deosebit de util în combinație cu discuri lamelare cu granule abrazive rafinate de corindon de diferite dimensiuni, potrivite pentru tratarea suprafețelor medii grosiere și fine a oțelului simplu și inoxidabil, a metalelor neferoase și ușoare, a aliajelor de titan și altele asemenea.

La prima vedere, este evident că acesta este un instrument conceput pentru a trata foarte locuri greu accesibile, inclusiv în colțurile unde încă poți ajunge. Brațul de șlefuit îngust alungit, în jurul căruia este întinsă și mișcată centura fără sfârșit, face ca mașina să fie numită „ferăstrău cu bandă”. Brațul se poate roti la 270° pentru a obține cea mai confortabilă poziție.

Lipiți GOI

Pasta de crom GOI este un produs universal folosit pentru lustruirea suprafetelor metalice si nemetalice. Deși a fost inventat la începutul anilor 1930, este folosit și astăzi pentru lustruirea metalelor.

Pastă de lustruit GOI

Această râșniță este cea mai neobișnuită și foarte specializată unealtă din grupul celor șase. Forma sa neobișnuită se datorează scopului său - măcinarea țevilor și a altor obiecte de formă ovală. Brațul fix conține arborele de antrenare și o rolă de ghidare. Al doilea scripete de curea este situat la capătul brațului mobil. Sub influența unui arc puternic, acest umăr susține centura întinsă. Segmentul maxim pe care banda îl poate înfășura este de 270°. Poate prelucra țevi cu un diametru de până la 180 mm.

Poate fi schimbat ușor și rapid manual, fără unelte. Este special conceput pentru șlefuirea și lustruirea suprafețelor din oțel inoxidabil. Grupuri de țesături nețesute brute utilizate pentru curățare, șlefuire și finisare - pentru a îndepărta zgârieturile, petele de suprafață și oxidarea suprafeței metalice.

Pâslă pentru lustruire cu pastă de lustruit. Este specializat în sudarea și șlefuirea sudurilor situate în colțuri și în alte zone greu accesibile, cum ar fi crearea de bare de siguranță pe scări și alte zone. În practică, este o polizor unghiular cu un disc de șlefuit atașat la capătul unui braț extins. Acest design permite discurilor să ajungă în locuri unde un șlefuitor convențional nu poate ajunge. Pentru a evita lăsarea de urme de metal coroziv pe suprafața din oțel inoxidabil tratat, brațul extins este realizat din aliaj de aluminiu, iar șaibe metalice pentru fixarea discului de lucru sunt din oțel inoxidabil.

A doua metodă de lustruire este destinată procesării suprafețelor metalice netede. Particularitatea sa este că o cantitate mică de material abraziv este aplicată pe un bloc de lemn. Apoi se recomandă efectuarea unor mișcări metodice înainte și înapoi de-a lungul suprafeței de tratat.

Video: Lustruire aluminiu

Suprafețele produselor metalice sunt finisate nu numai pentru a le oferi un aspect frumos, ci și pentru a le proteja de rugină, coroziune de către acizi, alcalii etc. Într-un caz, este suficient să piliți produsul, în altul, este necesar. pentru a aduce suprafața la o strălucire prin șlefuire și lustruire, în al treilea - acoperiți cu vopsele și lacuri toate acestea se pot face chiar acasă.

Fig. 1. Finisarea suprafetelor metalice: A - slefuire; B - slefuire cu pila; B - măcinarea produselor rotunde; G - lustruire cu pasta.

După prelucrarea metalelor cu o pilă, pe ele rămân întotdeauna urme mai mult sau mai puțin adânci de la dinții crestături. Pentru a face suprafața mai curată, mai netedă și chiar strălucitoare, este șlefuită și lustruită.

ȘLEFIRE METALULUI

Acasă, metalele sunt lustruite cu cârpe de smirghel după tratarea atentă a suprafeței cu o pilă personală. Pentru a face pielea confortabil de ținut, este înfășurată în jurul unui bloc de lemn (Fig. 1, A) sau a unei pile late; Capetele pielii sunt ținute cu degetul mare și arătător de la ambele mâini. Suprafețele cilindrice convexe pot fi șlefuite prin înfășurarea cu hârtie abrazivă în jurul lor.

În primul rând, suprafața este prelucrată în diferite direcții, cu coji mai grosiere, cu granulație grosieră, apoi cu altele mai fine. Slefuirea finală se efectuează într-o singură direcție - longitudinală - folosind hârtie abrazivă cu cea mai fină granulație. La măcinare, produsul trebuie fixat nemișcat.

LUSTRUIRE METAL

O strălucire ca o oglindă este conferită produselor metalice prin lustruire. Fără șlefuire prealabilă, numai suprafețele care au fost prelucrate cu atenție cu pile personale și catifelate pot fi lustruite. Dosarul trebuie frecat cu cretă. Suprafața este mai întâi prelucrată de-a lungul liniilor de pe ea. Când cursele de-a lungul și transversal sunt aceleași, direcția este schimbată cu 90° și acest lucru se repetă de mai multe ori. Suprafața astfel tratată, precum și suprafața de șlefuire, sunt lustruite cu paste speciale de lustruit.

Industria produce paste de lustruit sub marca GOI. Acestea constau din pulberi abrazive fine (oxid de crom, oxid de fier etc.), substanțe din plastic moale compuse din ceară, stearina, kerosen și alte materiale. Pastele GOI vin în grosiere (întunecate, aproape negre), medii (verde închis) și fine (verde deschis). În primul rând, se lustruiesc cu o pastă grosieră, care face ca suprafața să fie mată, apoi cu o pastă medie și, în final, cu o pastă fină, aducând-o la o strălucire de oglindă. Pasta se aplică pe un tampon de pâslă, pânză sau pânză de in și se frecă pe suprafața de lustruit.

Vă puteți face propriile paste de lustruit. Pentru lustruirea produselor din oțel, se recomandă următoarea compoziție (în părți în greutate):

Stearină - 32

Ceară de albine - 6

Untură tehnică - 5

Oxid de plumb - 3

Oxid de crom - 80

Pentru lustruirea și lustruirea suprafețelor din alamă și nichelate, utilizați paste din următoarea compoziție (în părți din greutate):

Stearină - 5

Untură tehnică - 1

Oxid de crom - 14

Suprafața lustruită se șterge cu o cârpă înmuiată în kerosen și apoi se usucă cu o cârpă curată.

Lustruirea metalelor: caracteristici ale proceselor pregătitoare și principale. Clasele de lustruire a metalelor conform GOST. Diferite căi, produse și mașini pentru lustruirea și șlefuirea metalului până la strălucirea oglinzii.

Lustruirea metalelor este etapa finală în fabricarea produselor din metal și aliaje, care constă în îndepărtarea celui mai subțire strat posibil de material de pe suprafața piesei. Există un număr mare de moduri prin care puteți lustrui un produs până la strălucire, atât acasă, cât și în interior productie industriala. Ele sunt descrise în detaliu în acest articol.

GOST 9.301-86 reglementează cerințele pentru calitatea prelucrării produselor metalice ca urmare a lucrărilor de lustruire. Nu există instrucțiuni speciale cu privire la luciul suprafețelor după șlefuire, totuși, după lustruire, trebuie excluse diferite defecte, caneluri, zgârieturi, bavuri, coroziune etc.

Într-un cuvânt, activitățile de lustruire sunt concepute pentru a oferi produsului un aspect atractiv și calități de consumator.

În producție există o „clasă de lustruire”. Nivelul de rugozitate a suprafeței unei anumite piese este determinat folosind echipamente speciale (microscoape și profilografe) până la 1 micrometru (μm, 1 mm = 1000 μm). Dacă șlefuirea metalului se efectuează acasă, atunci adâncimea denivelărilor este determinată de ochi.

Există 14 clase de rugozitate, care sunt indicate în desenele speciale în conformitate cu GOST 2789-59.

Clasele de lustruire și cerințele pentru acestea sunt prezentate în tabelul de mai jos.

Descrierea suprafeței	Dimensiunea rugozității (până la microni)	Clasa de lustruire	Metoda de prelucrare mecanică
Urmele de prelucrare sunt foarte vizibile	320	1	Rindeluire, ascuțire și frezare
	160	2
	80	3
Urmele procesării sunt foarte puțin vizibile	40	4	Abraziv moale, semifinisare
	20	5
	10	6
Urmele procesării nu sunt vizibile deloc	6,3	7	Curgere fină, măcinare
	3,2	8
	1,3	9
Suprafața produsului metalic este perfect netedă și are o strălucire caracteristică a oglinzii	0,8	10	Lustruire finală, lustruire moale
	0,4	11
	0,2	12
	0,1	13
	0,05	14

Etape pregătitoare

Întreprinderi industriale care se ocupă tipuri variate prelucrarea metalelor, verificați starea suprafețelor înainte de șlefuire. Înainte de a utiliza diverse produse chimice și mașini de lustruit, piesa trebuie pregătită pentru etapele ulterioare lustruire, în acest scop produsul este afectat de una dintre metodele mecanice:

prelucrarea piesei aer comprimatîmpreună cu elemente abrazive grosiere speciale care îndepărtează depunerile mari de coroziune și rugină de pe suprafață;
curățarea suprafeței produsului cu perii cu peri rigidi pentru a îndepărta semnele de oxidare și nămol (praful format în urma curățării cu un abraziv grosier);
degresarea suprafetelor de la urme de agenti de lustruire anteriori prin tratare cu solventi organici caldi;
utilizarea soluțiilor alcaline pentru îndepărtarea substanțelor minerale reziduale care conțin ulei;
degresare electrochimică (imersia unui produs metalic într-un electrolit).

Toate aceste metode sunt cel mai adesea utilizate în condiții de producție industrială. Acasă, pentru a pregăti un produs metalic pentru lustruire, este suficient să tratați suprafața cu șmirghel de duritate diferită.

Metode de lustruire a metalelor

Pentru a lustrui metalul la o oglindă la domiciliu, ei folosesc cel mai adesea o pastă specială, cum ar fi GOI sau diamantul, care este populară printre meșterii de acasă, precum și o mașină de lustruit cu o roată abrazivă.

Următoarele tipuri de lustruire sunt utilizate în instalațiile de prelucrare a metalelor:

mecanic;
chimic;
electrochimic;
folosind plasmă;
laser;
cu ultrasunete

Metoda mecanica

Una dintre cele mai moduri eficiente autolustruire metalul este tratarea suprafeței produsului cu o mașină de lustruit.

O mașină de șlefuit este un instrument indispensabil pentru lustruirea de înaltă calitate a metalului până când apare strălucirea sa originală. Mașina de lustruit are o așa-numită roată abrazivă, a cărei acoperire va depinde de natura lucrării și de material.

Procesul de prelucrare a metalelor cu o mașină de șlefuit va decurge după cum urmează:

Roțile de lustruit și zona de metal care trebuie prelucrată sunt umezite cu apă. Pentru a prelucra metalul, discul trebuie să se rotească cu o viteză de 1400 rpm. Trebuie avut în vedere că la o astfel de viteză de rotație spray-ul se va împrăștia 1–1,5 metri, așa că trebuie avut grijă să protejați în mod adecvat fața și îmbrăcămintea.
Suprafața care este prelucrată va începe să se încălzească ca urmare a frecării, iar apa se va evapora. Ca urmare a acestei interacțiuni, denivelările și rugozitățile vor fi îndepărtate, formând blocaje de particule de metal și apă pe baza roții abrazive. La fiecare câteva minute trebuie să opriți mașina și să clătiți discul sub jet de apă. Particulele de metal trebuie îndepărtate nu numai de pe unealtă, ci și de pe suprafața produsului.
Pentru a obține un finisaj în oglindă, se recomandă utilizarea materialului din pâslă. Acest atașament este purtat disc de slefuire astfel încât marginile să iasă cu 1–1,5 cm dincolo de marginea cercului Pâslă și suprafața piesei metalice trebuie umezite cu apă, după care are loc lustruirea finală a metalului.

Dacă nu aveți o mașină specială, puteți utiliza un agent de lustruire precum șmirghel. Mai întâi trebuie să șlefuiți suprafața cu un abraziv grosier, apoi cu unul mai moale. După trecerea de la o dimensiune a granulelor la alta, puteți începe etapa de finisare a procesării.

În etapa finală, se folosește lustruirea. Pentru produsele metalice, precum și pentru suprafețele din piatră, pasta de diamant este excelentă, care poate reda suprafețele la o netezime ideală și strălucirea oglinzii. Suprafața produsului metalic este tratată cu grijă cu o cârpă pe care se aplică pasta de lustruit.

Lustruirea chimică este cea mai mare solutie eficientaîn raport cu produsele din metal şi aliaje care au funcţie decorativă.

Esenta metoda chimica curățarea metalelor este că toate lucrările de refacere a suprafeței produsului sunt efectuate prin soluții speciale de reactivi chimici și acizi. Soluția trebuie încălzită la o anumită temperatură, care depinde de componentele aliajului metalic, după care produsul metalic este scufundat în soluție timp de câteva minute. Are loc o reacție între metal și soluția chimică, în urma căreia stratul defect al produsului este distrus.

Pentru scufundarea piesei în soluție se folosesc suporturi speciale. Nu este nevoie să folosiți muncă manuală, iar prelucrarea metalului are loc uniform pe toată suprafața.

Cu toate acestea, această metodă are un dezavantaj: după procedură, suprafața produsului este mai mult mată decât strălucitoare. În plus, această metodă necesită respectarea mai multor reguli de siguranță.

Lustruirea electrochimică a metalelor

La prima vedere, lustruirea electrochimică a metalului are loc în același mod ca și lustruirea chimică. Piesa trebuie coborâtă în fundul rezervorului cu soluția, dar este necesar să se asigure trecerea curentului electric prin produs. Curentul accelerează procesul de distrugere a stratului de oxid chiar și în depresiuni abia vizibile de pe suprafața metalului.

Ca rezultat, produsul capătă o netezime perfectă. Aceasta metoda Perfect pentru cei care caută un răspuns la întrebarea cum să lustruiți metalul până la strălucirea oglinzii.

Dezavantaj aceasta metoda sunt costuri ridicate electricitate și necesitatea înlocuirii regulate a soluției chimice.

Lustruire cu plasma

Lustruirea metalului cu plasmă este similară cu metoda de curățare electrochimică: produsul este, de asemenea, scufundat într-o soluție chimică, urmată de o descărcare electrică prin aceasta. Cu toate acestea, metoda electrolit-plasmă nu presupune utilizarea unui amestec de reactivi chimici și acizi, ci a unei soluții inofensive obținute din săruri de amoniu.

Rezultatul lustruirii cu electroplasmă va fi nu numai o strălucire a oglinzii și o netezime perfectă, ci și o protecție suplimentară împotriva coroziunii.

Lustruirea metalelor cu laser

Procesul de lustruire a metalului folosind instalarea laserului elimină necesitatea utilizării diferitelor lacuri, solvenți și particule abrazive.

Un dispozitiv laser acționează pe suprafața produselor metalice prin furnizarea de impulsuri de lumină. Energia, în contact cu metalul, este transformată în plasmă, particulele sale se dezintegrează, ceea ce duce la apariția unei unde de șoc. Pulsul luminos nu este suficient de lung pentru a deteriora produsul, dar descompune particulele de metal deteriorate. Datorită acestei caracteristici fascicul cu laser, dacă produsul necesită curățare profundă, aceeași zonă a suprafeței metalice va trebui atinsă de mai multe ori.

Instalația laser, realizată din oțel, are o astfel de caracteristică precum autolimitarea. Dispozitivul în sine reduce intensitatea impactului și puterea fasciculului de îndată ce laserul ajunge la un strat de metal care nu are nevoie de lustruire.

Lustruire cu ultrasunete a metalelor

Lustruirea cu ultrasunete a metalului este unul dintre tipurile de prelucrare diferite suprafete prin strivire, adică distrugerea stratului de suprafață defect se efectuează după exercitarea unei sarcini asupra materialului. Oscilațiile undei ultrasonice formează așchii și crăpături, în urma cărora stratul superior de metal se desprinde de la sine, ca o coajă de ou.

Această metodă ajută dacă materialul nu este un conductor de curent electric și nu poate acționa ca un anod în timpul curățării electrochimice. De asemenea, este excelent pentru șlefuirea articolelor subțiri și fragile, inclusiv pietre prețioase si metale.

Tehnologia de prelucrare cu ultrasunete a metalelor este următoarea:

O compoziție de elemente abrazive este plasată într-un sector special de lucru al dispozitivului.
Dispozitivul este situat în imediata apropiere a suprafeței de tratat.
Dispozitivul vibrator face ca elementele abrazive să vibreze, afectând stratul superior al produsului.
Stratul defect crăpă și se prăbușește sub influența vibrațiilor.

Particulele de siliciu sau bor pe bază de carbură pot acționa ca elemente abrazive, iar factorul de vibrație poate fi furnizarea de apă dulce.

Dacă aveți experiență în lustruirea metalului folosind metode industriale și improvizate, împărtășiți-o în comentarii.

În mâini pricepute, șlefuirea metalului se transformă într-o întreagă artă. Poate părea că acest tip de prelucrare nu este deloc dificil - doar măcinați-l. Dar această opinie dispare pentru toți cei care se familiarizează cu un număr mare de instrumente și abrazivi diferite pentru prelucrarea metalelor.

1 Abrazive și șlefuire – ce trebuie să știți?

Termenul „măcinare” în sine, potrivit unor experți în istorie, a venit în limba rusă din poloneză. În esență acest tip prelucrarea nu este altceva decât tăiere, doar materialul este tăiat cu roți abrazive. Acestea din urmă sunt corpuri poroase, a căror structură constă dintr-o masă uriașă de formațiuni minerale mici - boabe. Boabele sunt conectate între ele printr-un așa-numit ligament. Atunci când interacționează cu suprafața metalică, roata abrazivă cu marginile ascuțite ale granulelor individuale îndepărtează un strat subțire și, datorită acțiunii uniforme, lasă în urmă o suprafață netedă și uniformă.

Trebuie luate în considerare caracteristicile și modelele de șlefuire. Prima caracteristică este rata mare de îndepărtare a cipurilor. Cu prelucrarea standard cu roți de șlefuit, viteza de rotație a roții ajunge la aproape 2000 de metri pe minut, cu procesare de mare viteză - toți 3000 de metri. La întoarcere, viteza este de 30 de ori mai mică. Boabele interacționează cu suprafața cu o viteză de 0,0001 secunde sau chiar 0,00005!

Pe o suprafață piatră de polizor multe boabe care sunt plasate aleatoriu și au forme diferite de tăiere. De aceea, atunci când interacționează, cipurile se dovedesc a fi atât de zdrobite. A munci mașină de măcinat este nevoie de cinci ori mai multă energie electrică decât la operarea unei unități de frezat și de 10 ori mai mult decât la prelucrarea unei piese pe un strung.

Este important de reținut că, datorită formei arbitrare a boabelor, numărului lor mare și strivirii puternice a așchiilor, la interfața dintre suprafață și roata de măcinare se generează multă energie termică. Piesa se poate încălzi semnificativ, de exemplu, șlefuirea metalului este însoțită de încălzire până la 1000 °C la punctele de contact. La această temperatură, proprietățile metalului se pot schimba semnificativ, de exemplu, oțelul poate deveni mai casant. Prin urmare, este important să se prevadă răcirea metalului și a roții în sine, precum și să se calculeze corect alocația de măcinare.

În timpul interacțiunii cu piesa, unele dintre boabe și așchii sunt zdrobite și cad între boabele rămase, în timp ce cealaltă parte este tocită și este necesară din ce în ce mai multă putere a mașinii pentru funcționare. Când forța depășește rezistența materialului abraziv sau legătura care ține materialul împreună, boabele sunt parțial sau complet ciobite.

2 moduri de măcinare - cum să nu calculați greșit viteza?

Alegerea modului este influențată de mai mulți factori: rugozitatea suprafeței după prelucrare, precizia specificată, caracteristicile discului de șlefuit (număr de boabe, aderență, adâncime de tăiere) și puterea motorului principal al polizorului.

Atunci când se prelucrează periferia unei roți de șlefuit, sunt luați în considerare următorii indicatori ai modului de tăiere: viteza roții, adâncimea de tăiere, viteza de mișcare a piesei în sine, capacitățile de avans încrucișat. Viteza cercului este un parametru care depinde numai de capacitățile mașinii și de diametrul cercului în sine, măsurat în metri pe secundă. În timpul procesării, viteza roții rămâne stabilă. De regulă, pe mașină este instalat un cerc cu diametrul maxim posibil permis pentru unitate și este setat și numărul maxim de rotații ale axului.

Rezistența și rigiditatea scăzute a mașinii sau a pieselor individuale duc la restricții de viteză, deoarece la viteze mari apar vibrații puternice, împreună cu acestea, precizia scade, uzura consumabilelor crește și productivitatea scade.

Este avantajos să se efectueze degroșarea la adâncimea maximă de tăiere permisă de parametrii de cereale ai roții, piesei și unității. În acest caz, este important să se mențină adâncimea de tăiere nu mai mult de cinci sutimi din dimensiunea granulelor transversale. Adică, cu o roată cu granulație 100 ar trebui să fie mai mică de 0,05 mm. Dacă depășiți adâncimea de tăiere recomandată pentru o astfel de roată, porii acesteia se vor umple rapid de deșeuri și roata va deveni inutilizabilă.

Atunci când lucrați cu piese și materiale nerigide, precum și atunci când apar arsuri, adâncimea de șlefuire trebuie redusă. Dacă vorbim despre prelucrarea de finisare (așa-numita „șlefuire fină”), sunt selectate valori mici de adâncime - în acest caz, precizia și clasa de prelucrare sunt crescute semnificativ. Cu cât materialele sunt mai dure și mai durabile, cu atât se setează mai puțină adâncime la prelucrarea lor, deoarece pe măsură ce acest parametru crește, crește și puterea consumată.

La hrănirea longitudinală pentru a stabili modul optimșlefuirea se bazează pe fracțiuni din lățimea roții. Degroșarea implică contactul cu lățimi ale roții de 0,4–0,85 pe rotație a piesei. Mai mult de 0,9 nu este utilizat pentru alimentarea longitudinală, deoarece în acest caz rămâne o bandă spiralată de material nelustruit pe suprafață.

3 Metode de șlefuire – șlefuirea metalului în detaliu

Metodele de șlefuire depind în mare măsură de gradul de complexitate al suprafețelor. LA suprafete simple include planuri interne și externe de formă cilindrică suprafețele complexe pot avea o formă elicoidală și evolventă. Pentru prelucrarea acestor forme, cele mai frecvent utilizate tipuri de șlefuire sunt plate, rotunde interne și rotunde externe. Dacă ne aprofundăm în detalii, șlefuirea cilindrică externă are subtipuri:

Slefuirea cu avans longitudinal - constă dintr-o combinație de rotație a abrazivului, rotirea suprafeței piesei de prelucrat (partea) în jurul axei sale, precum și mișcarea rectilinie alternativă a piesei de prelucrat (sau abraziv) de-a lungul axei piesei de prelucrat. La sfârșitul fiecărei curse duble piesa de prelucrat este alimentată până la adâncimea de șlefuire.

Slefuirea prin plonjare diferă de versiunea anterioară prin aceea că lucrarea folosește o roată de șlefuit a cărei înălțime este egală cu lungimea de șlefuire sau chiar mai mare, astfel încât să nu fie nevoie să se alimenteze în adâncime. Alimentarea încrucișată se efectuează continuu până la terminarea șlefuirii.
În șlefuirea fără centru, piesa este fixată pe o tijă de sprijin între roțile de lucru și cele de alimentare. Pentru prelucrare, cercurile se rotesc, precum și avansul circular și longitudinal al piesei în sine. Roata de avans stabilește rotația piesei și avansul longitudinal. Slefuirea arborelui este un exemplu binecunoscut de prelucrare fără centre.
Slefuirea interioară cilindrică are, de asemenea, mai multe varietăți: șlefuire cu avans longitudinal, șlefuire prin plonjare fără centru, fără centru cu avans longitudinal și șlefuire prin plonjare. Prelucrarea rotundă internă cu avans longitudinal nu este diferită de prelucrarea rotundă externă, la fel ca șlefuirea prin plonjat. Prelucrarea interioară fără centre este realizată și prin role de sprijin.
Șlefuirea de suprafață este un tip de prelucrare efectuată atât de periferia discului de șlefuit, cât și de capătul acesteia. Prelucrarea suprafeței necesită o combinație a următoarelor mișcări: mișcări de tăiere, avans al piesei de prelucrat, avans transversal al piesei de prelucrat până la adâncimea de șlefuire și mișcare în linie dreaptă a piesei de prelucrat. Mașinile de șlefuit de suprafață sunt echipate cu mese care sunt capabile să efectueze mișcări de rotație sau alternative, în consecință, alimentarea piesei devine liniară sau rotativă.