Dacă aveți nevoie de hidroizolație prin injecție de înaltă calitate, atunci REMSTROYHYDRO este alegerea potrivită.

Hidroizolarea prin metoda injectiei

Hidroizolația prin injecție este utilizată pentru a proteja o clădire de efectele distructive ale umezelii. Utilizarea acestei tehnologii presupune introducerea unei substanțe speciale în interiorul unui perete sau fundație, care vă permite să creați strat protector, respinge umezeala. Ce tipuri de hidroizolații prin injecție oferim:

• - Protejarea unui perete de cărămidă, impermeabilizare tăiată a fundației prin metoda injecției;
• - Izolarea cusăturii de beton de umezeală;
• - Lucrăm cu spumă și rosturi de dilatare.
  Prețul hidroizolației prin injecție este rezonabil. Să luăm în considerare fiecare tip de serviciu mai detaliat.

Hidroizolarea zidăriei

Hidroizolarea prin injecție a pereților de cărămidă se poate face independent. Algoritmul de execuție este simplu - trebuie să găuriți în unghi și să faceți o injecție în interior. După injectarea pereților, o substanță specială va face restul lucrării. Pereții se vor usca în 90 de zile. După finalizarea acestei proceduri, veți putea scăpa de perete umedîntr-o clădire de locuit.
Hidroizolarea prin injecție a fundației se realizează folosind o tehnologie similară. Dacă aveți întrebări despre efectuarea acestei proceduri, vă recomandăm să contactați specialistul nostru.
Hidroizolarea prin injecție a fundațiilor și a pereților vă permite să scăpați complet de amenințarea cantităților excesive de umiditate. Utilizarea acestei tehnologii va face posibilă prelungirea duratei de viață a clădirii. Majoritatea obiectelor aflate în construcție au o parte îngropată, care este complet amplasată sub pământ. Prin urmare, protecția completă împotriva umidității este întotdeauna relevantă. Scurgerile apar cel mai adesea prin rosturile de lucru și de dilatare - impermeabilizarea rosturilor de podea va îmbunătăți semnificativ protecția împotriva umezelii.
O atenție deosebită trebuie acordată interfețelor elemente structuraleși zonele în care au fost furnizate comunicații. Sigilarea cusăturilor cu hidroizolație este un serviciu popular.

Hidroizolarea rosturilor din beton

Hidroizolarea unei îmbinări din beton la rece prin metoda injecției devine populară în construcțiile moderne. O îmbinare de betonare la rece de lucru se formează în timpul procesului de așezare a structurilor din beton. Această zonă este extrem de vulnerabilă la stresul mecanic și la schimbările de temperatură. Dacă umiditatea intră și îngheață, în interiorul rostului de beton apar fisuri, ceea ce duce la pierderea rezistenței. Injectarea de beton sub presiune poate rezolva problema și poate repara zona deteriorată. Motivul pentru a comanda acest serviciu este de a crea o barieră eficientă împotriva umezelii, care duce la distrugerea armăturii.
Integritate structura clădirii este sub amenințare. Este necesar să folosiți un etanșant pentru a impermeabiliza rosturile din beton. Este important să tratați următoarele zone:

• - Racorduri coloane si pardoseli nervurate;
• - Imbinari de placi si fundatie;
• - Cusături de-a lungul marginilor grinzilor din diverse materiale.
  La hidroizolarea unei îmbinări din beton la rece, este necesar să se efectueze îmbinări, curățare și calafate. In continuare se fac gauri pentru introducerea solutiei de hidroizolatie. De asemenea, poate fi necesar să se injecteze beton în sol pentru a îmbunătăți rezistența fundației.

Cusătură de spumă hidroizolatoare

Cusăturile din spumă sunt, de asemenea, foarte susceptibile la efectele dăunătoare ale umezelii. În ciuda rezistenței ridicate a substanței înghețate, apa înghețată sparge cu ușurință masa de spumă, creând fisuri. Injecții în perete de beton spumos va proteja cusătura de expunerea constantă la umiditate.
Profesioniștii recomandă impermeabilizarea cusăturilor din interior în timpul etapei de construcție pentru a crește semnificativ durabilitatea clădirii. În orice caz, această procedură poate fi efectuată în orice moment convenabil. Datorită ușurinței de aplicare a tehnologiei, în decurs de trei luni veți primi o barieră durabilă care respinge umezeala, dar permite trecerea aerului.
Hidroizolarea cusăturilor dintre plăci nu afectează rata de ventilație. Pentru a obține un rezultat bun, se recomandă să apelați la serviciile companiei noastre. Vom oferi profesioniști care sunt capabili să efectueze toate acțiunile necesare pentru a finaliza sarcina într-o perioadă scurtă de timp.

Cusături de hidroizolație

Hidroizolarea cusături de panouri case este etapa importanta constructie. Vă permite să restabiliți stratul protector din interiorul unei clădiri fără a excava solul. În majoritatea cazurilor, lucrările de renovare se efectuează în interiorul casei. Suprafața este prelucrată local și dacă structura de închidere este deteriorată dintr-un motiv oarecare, se pot face reparații în orice moment.
Hidroizolarea cusăturilor între panouri face posibilă eliminarea fisurilor, restabilind capacitatea portantă a clădirii. Stratul volumetric previne formarea decompacțiilor. Această tehnologie mărește, de asemenea, rezistența rosturilor de dilatație introduse locuri greu accesibile. Constructorii moderni de astăzi nu își pot imagina cum se descurcau înainte fără a impermeabiliza cusăturile dintre plăcile de podea.
Datorită tehnologiei descrise mai sus, lucrătorii firme de constructii apare mai multe posibilitatiîmbunătățește capacitatea portantă a clădirii și obține o tăiere totală a peretelui sau a cusăturii de umezeală. Este foarte important să contactați un antreprenor de încredere, care poate îndeplini sarcina în conformitate cu algoritm stabilit. În ciuda simplității execuției, a avea încredere într-un profesionist este o decizie inteligentă.

Hidroizolarea rostului de dilatare

Materialele moderne pentru hidroizolarea rosturilor de dilatație pot elimina parțial efectele distructive ale umezelii. Cu toate acestea, în timp, articulațiile diverse modele clădirile încep să-și piardă din forță. Prin urmare, mulți proprietari de clădiri comandă serviciul de hidroizolare rosturi de dilatație din interior. Această tehnologie vă permite să stabiliți o protecție completă a apei într-o perioadă scurtă de timp.
Un bloc de construcție este o tăietură în structura clădirii care împarte întreaga structură în blocuri separate. Acest lucru vă permite să reduceți cantitatea de încărcare a obiectului în locul unei posibile deformări. După finalizarea lucrării, se formează un spațiu gol, umplut cu umplutură. Unitate de hidroizolatie rost de dilatare previne pătrunderea umezelii în umplutură, ceea ce reduce semnificativ gradul de distrugere.
În timpul lucrărilor, uneori este necesar să demontați parțial umplutura de îmbinare și să așezați unul nou în două straturi. În continuare, se fac găuri și se introduc materiale de injecție. Dispozitivul pentru hidroizolarea rosturilor de dilatație este simplu și eficient. În timpul etapei finale, găurile sunt calfateate. Acest tip de metodă de injectare necesită profesionalism.

Astăzi, conceptul de „impermeabilizare prin injecție” poate fi înțeles ca o zonă foarte largă de lucrări de hidroizolație.

Mai mult decât atât, există adesea o înlocuire de concepte sau o simplă confuzie.

Scopul acestui articol nu este adevărul suprem, ci ideea noastră despre acest concept destul de popular în prezent, pe care dorim să vi-l transmitem, pe baza exemplu concret: disponibilitatea materialelor pentru hidroizolatii prin injectie in linia de materiale a sistemului de hidroizolatii PENETRON.

În primul rând, să înțelegem puțin termenii, astfel încât noi înșine să nu permitem înlocuirea conceptelor sau confuzia.

Hidroizolația este o succesiune de măsuri care utilizează materiale de construcție speciale, al căror scop este de a preveni contactul cu o anumită structură a clădirii sau de a împiedica pătrunderea apei în structura clădirii.

Tipuri de hidroizolații

Toate tipurile de impermeabilizare de mai sus au următoarele dezavantaje:

• toate formează o acoperire impermeabilă pe suprafața betonului
• cu excepția hidroizolației cu ipsos, toate necesită un dispozitiv strat protectiv de la deteriorarea mecanică
• în caz de deteriorare mecanică sau distrugere a integrității stratului de impermeabilizare creat cu ajutorul acestora, structura de beton devine lipsită de apărare la efectele apei
• pentru a preveni contactul sau pătrunderea apei într-o structură de beton, toate tipurile de hidroizolații de mai sus pot fi utilizate numai în faza de construcție, deoarece sunt aplicate numai cu in afara structură protejată, formând un strat de hidroizolație pe structura de beton din sol (pentru structurile subterane) sau apă (pentru structurile care intră în contact cu apa în timpul funcționării)
• atunci când apa pătrunde în incintă, refacerea hidroizolației tipurilor de mai sus necesită excavarea completă a structurii, crearea unui nou strat de impermeabilizare și umplutura groapă.

Hidroizolarea prin penetrare și injecție: cumpărați și asigurați hidroizolarea betonului

Următoarele tipuri de hidroizolații sunt fundamental diferite de cele enumerate mai sus, deoarece modifică structura internă a unei structuri de beton în moduri diferite, transformând betonul în sine într-un mediu impermeabil.

Aceste tipuri de hidroizolații pot fi împărțite în următoarele categorii:

1. Hidroizolație penetrantă:

Principiul de funcționare al acestei hidroizolații se datorează specialului compoziție chimică material de hidroizolație cu acțiune penetrantă și o metodă de „livrare” a acestor componente chimice speciale în interiorul masei de beton cu o modificare ulterioară a compoziției structurale, dând structurii proprietatea de impermeabilizare.

Al doilea nume pentru acest tip de hidroizolație este pătrunzător, ceea ce nu este o coincidență.

Așa că acest tip de hidroizolație a început să fie numit cu numele companiei care în urmă cu 50 de ani a fost prima care a produs materiale de hidroizolație pătrunzătoare – PENETRON.

Și când aceste materiale au început să câștige din ce în ce mai multă popularitate în fiecare an, aceste materiale și apoi tipul de impermeabilizare au început să fie numite „penetrante”.

2. Hidroizolația prin presiune sau prin injecție, al cărei preț, apropo, este destul de mic:

Pentru a efectua lucrări de hidroizolație folosind tehnologia de hidroizolație prin injecție, este necesar un echipament special, deoarece, spre deosebire de hidroizolația penetrantă (când material de impermeabilizare Acțiunea de penetrare „PENETRON” pătrunde în beton ca urmare a proceselor fizice, iar rezistența la apă este conferită betonului pe toată grosimea betonului. procese chimice)
materialele de injectare sunt injectate în beton sub presiune prin pompe speciale.

În plus, materialele de injecție, spre deosebire de materialele penetrante, nu sunt similare chimic cu betonul, ele sunt de obicei compoziții polimerice, care, datorită stării lor inițiale de curgere vâscoasă, sunt numite rășini de injecție;

Deoarece rășinile de injecție au o vâscozitate mult mai mare decât apa, ele nu pot umple capilarele betonului, astfel încât injecțiile de beton, de regulă, sunt de lucru pentru a impermeabiliza fisurile formate în timpul funcționării.
Rășina de injecție, de exemplu, atunci când pătrunde în fisuri în podea sau pereți, se transformă într-o stare solidă, impermeabilizează în mod fiabil fisurile statice, adică nu este supusă deformării.

Dar, adesea, fisurile în beton se formează în acele locuri în care apar deformații periodice ale betonului.

Fisurile din astfel de locuri se caracterizează printr-o modificare a lățimii deschiderii lor în timp.

Ele se numesc dinamice, iar pentru hidroizolarea lor se foloseste o rasina de injectie care, dupa ce patrunde in pardoseala sau perete, formeaza o umplutura elastica a cavitatii fisurii, care permite asigurarea hidroizolatiei atunci cand se modifica latimea deschiderii fisurii.

Dacă apa curge dintr-o fisură, a cărei cavitate trebuie umplută cu material de injecție, atunci înainte de a utiliza hidroizolarea prin injecție este necesar să opriți această scurgere.

Pentru a face acest lucru, se efectuează o injecție în beton, astfel încât să intre în fisură cât mai aproape de exteriorul structurii de beton.

În acest caz, se folosește o rășină de injecție, care este hidroactivă, adică. care, la contactul cu apa, începe să crească foarte repede în volum, umplând fisura, împiedicând astfel curgerea apei. După ce apa nu mai curge, cavitatea este umplută cu rășină de injecție, care creează o impermeabilizare de lungă durată a cavității.

Rășinile de injecție incluse în linia de materiale a sistemului de hidroizolație PENETRON sunt materiale eficiente pentru realizarea hidroizolației fisurilor apărute în timpul exploatării structurilor din beton prin injectare (pompare) în beton. Puteți cumpăra hidroizolații prin injecție de la compania Penetron-Moscova.

Materiale pentru realizarea hidroizolației prin injecție
Denumirea materialului	Descriere	Particularități		Cost, freacă. (din perspectiva TVA-ului)
PENESPLITSIL	Rășină poliuretanică bicomponentă pentru injectare în fisurile uscate și umede, inclusiv în cele mobile. Timp de polimerizare - 40 min. Scop: etanșarea fisurilor statice și în mișcare, oprirea creșterii capilare a umidității.	Vâscozitate scăzută, ceea ce face posibilă etanșarea fisurilor cu o lățime de deschidere de 0,15 mm; Aderență ridicată la beton, metal și plastic; Produșii de reacție cu rășină sunt rezistenți la acizi, alcalii și microorganisme.	Canistre metalice 19,2 kg + 22,8 kg	46 872,00
PENEPURF	O rășină poliuretanică hidroactivă bicomponentă care formează spumă la contactul cu apa pentru a forma o spumă impermeabilă. Scop: oprirea scurgerilor de presiune prin fisuri. Există trei tipuri de materiale, care diferă în timpul de polimerizare: 1. PenePurFom N - 5 min. 2. PenePurFom NR - 3 min.	Vâscozitate scăzută, datorită căreia materialul pătrunde în fisuri cu o lățime de deschidere de 0,15 mm; Posibilitatea de etanșare a fisurilor și cusăturilor prin care apa este filtrată abundent; Posibilitate de alegere tipul necesar material, în funcție de intensitatea filtrării apei.	Canistre metalice 20 kg + 24 kg	36 212,00
	3. PenePurFom R - 1,5 min.			36 617,00
PENEPURFOM 65	Material monocomponent, hidroactiv, de injectare pe baza de rasini poliuretanice. Spumă la contactul cu apa pentru a forma o spumă rigidă impermeabilă. Scop: oprirea scurgerilor de presiune prin fisuri statice în structurile din beton, cărămidă și piatră.	Posibilitatea de reglare a timpului de polimerizare folosind un catalizator; Posibilitate de etanșare a fisurilor și cusăturilor prin care apa este filtrată abundent; Posibilitate de executare umplere eficientă goluri și compactare a solului din spatele structurii, datorită vâscozității scăzute și creșterii mari a volumului de rășină (65 de ori).	Canistra metalica	19 680,00

Denumirea materialului	Descriere	Particularități		Cost, freacă. (din perspectiva TVA-ului)
PENEPURFOM 1K	Material monocomponent, hidroactiv, de injectare pe baza de rasini poliuretanice. La contactul cu apa formează spumă, formând o spumă elastică impermeabilă. Scop: oprirea scurgerilor de presiune prin fisuri statice și în mișcare; umplerea cavității rosturilor de dilatație.	Posibilitatea de reglare a timpului de polimerizare folosind un catalizator; Posibilitate de etanșare a fisurilor și cusăturilor prin care apa este filtrată abundent; Capacitatea de a sigila eficient fisurile în mișcare datorită elasticității materialului.	Canistra metalica	17 820,00
Catalizatori pentru rășini monocomponente
	Catalizator PenePurFom 65 Catalizatorul este un accelerator care reduce semnificativ timpul de polimerizare a rășinii poliuretanice „PenePurFom 65”		Bidon metalic 1 kg	2 070,00
	Catalizator PenePurFom 1K Catalizatorul este un accelerator care reduce semnificativ timpul de polimerizare al rășinii poliuretanice PenePurFom 1K.		Bidon metalic 1 kg	2 340,00
Echipamente
	Pompa manuala cu piston EK-100M Proiectat pentru injectarea de rășini poliuretanice.			32 000,00
	Pompă cu piston acționată electric EK-200 Proiectat pentru injectarea de rășini poliuretanice cu una sau două componente.			90 000,00
	Injector (ambalator) Pentru pompe cu piston EK-100 și EK-200.

- aceasta este una dintre tehnologiile de protejare a fundației, pereților și suporturilor pardoselilor orizontale, care sunt situate sub nivelul solului, de umiditatea capilară, apele subterane și apele pluviale. Când umiditatea intră în interiorul structurii clădirii, aceasta scade. capacitatea portantă, coroziunea și distrugerea armăturii. Apariția umidității pe suprafețele interioare ale încăperii duce la crearea condițiilor pentru formarea mucegaiului și a coloniilor de microorganisme. Tehnologia face posibilă restabilirea etanșeității la apă a oricărui tip de fundație dacă este imposibil sau din cauza costurilor mari de reparație prin alte metode. De exemplu, dacă hidroizolația exterioară a unei parcări existente pe mai multe niveluri este deteriorată sau de proastă calitate, nu există altă modalitate de a restabili izolația.

Tehnologia de injectare a materialelor hidroizolatoare

În timpul reparațiilor, injectarea unui compus de etanșare se efectuează în locul în care apare umezeală din interior fundație sau încăpere. La o distanță de 0,25...0,5 metri unul de celălalt, se fac o serie de găuri cu diametrul de 0,2...0,35 mm la un unghi de 45°. Distanța verticală dintre rânduri este selectată în funcție de grosimea fundației. În fiecare gaură este introdus un pacher din plastic, aluminiu sau oțel, care etanșează conexiunea și servește drept fiting pentru conectarea pompei de alimentare cu compoziție. Instalația de alimentare cu amestec este proiectată pentru a conecta mai multe ambalaje și pentru a crea o presiune de până la 0,5 MPa în fiecare punct. Timpul de menținere sub presiune este selectat în funcție de grosimea și materialul fundației sau peretelui și de capacitatea de penetrare a compoziției izolatoare.

Există două moduri de a crea hidroizolație prin injecție:

• Formarea unui strat de protecție în corpul unei plăci sau zidărie de fundație, pentru care se forează găuri la o adâncime de 2/3 din grosimea peretelui, se instalează packere și se conectează o pompă. Ca urmare, se formează o zonă volumetrică, care este umplută cu o compoziție izolatoare prin capilare. Distanța verticală și orizontală dintre punctele de injecție ar trebui să asigure suprapunerea zonelor volumetrice, ceea ce asigură calitatea muncii.
• Formarea unui strat protector între suprafața exterioară a fundației și sol. Găurile de injecție sunt găurite. Când compoziția este pompată, se formează un strat izolator care leagă stratul de sol cu ​​suprafața exterioară a peretelui sau a fundației. Pentru această metodă, materiale cu capacitate mare la expansiune în timpul polimerizării sau relativ ieftin, deoarece consumul lor poate fi mare și prost controlat.

Fisurile sunt sigilate. După ce se întărește, găurile sunt găurite și compoziția de expansiune este pompată. Toate lucrările sunt efectuate la o temperatură a aerului de cel puțin 5 ° C.

Majoritatea materialelor utilizate au un timp limitat de polimerizare sau întărire (15...30 min), care este folosit pentru a determina timpul de injectare și menținere sub presiune. Presiunea de la începutul expunerii începe să scadă, deoarece compoziția „se dispersează” prin capilare și pori. Încetarea căderii de presiune indică umplerea maximă posibilă a golurilor și începutul întăririi compoziției. La sfârșitul întăririi, găurile sunt sigilate cu un amestec de nisip-ciment pe bază de ciment în expansiune. În plus, suprafața este finisată prin impregnare, acoperire sau vopsire.

Consumabile

Geluri polimerice cu una și două componente pe bază de poliuretani(de exemplu, MasterInject sau linie de gel). Particularitatea acestor amestecuri este creșterea lor în volum de până la 20 de ori în timpul polimerizării. La amestecarea componentelor, compoziția capătă o fluiditate ridicată (densitate 1,03 g/cm³) și umple bine golurile. Compușii izolatori monocomponent au mai mulți densitate mare(1,1 g/cm³) și sunt recomandate pentru umplerea fisurilor și cusăturilor. Polimerizarea are loc la contactul cu umiditatea, ceea ce permite gelurilor să fie folosite în condiții umede.

Geluri și soluții de acrilat pe bază de acid acrilic(de exemplu, sau). Gelurile au o bună fluiditate și aderență. Viteza de polimerizare depinde de prezența aditivilor (acceleratori sau retardanți). Polimerizarea are loc printr-o reacție chimică pentru a forma cristale solide legate. Utilizarea gelurilor pe bază de acrilat vă permite să întăriți materialul și cusăturile de zidărie sau corpul fundație monolitică. Atunci când este amestecată cu pământ care atinge suprafața exterioară, compoziția formează un monolit impermeabil de sol și perete.

Compoziții pe bază de siliciu și compușii acestuia(de exemplu, ). Când sunt uscate, emulsiile apoase de compuși de siliciu formează o peliculă rezistentă la apă. Pe baza de silani și siloxani, se produce o microemulsie concentrată de silicon, care are o bună aderență la toate materiale de construcții. Pentru injecții se folosesc într-o măsură limitată, deoarece nu formați o masă puternică de umplere în cavități.

Compozitii bazate pe rășini epoxidice (de exemplu, sau) au o densitate relativ mare (1,1...1,5 g/cm³) și polimerizează la contactul cu aerul atmosferic, care limitează domeniul lor de aplicare la izolarea pardoselilor orizontale din încăperi uscate și la umplerea fisurilor sau golurilor. La un cost relativ scăzut, utilizarea rășinilor epoxidice poate crește semnificativ rezistența conexiunii dintre componentele orizontale și verticale ale structurii.

Microcimenturi(De exemplu , ). Dimensiunea particulelor de microciment nu depășește 1...2 mm. Folosit pentru umplerea fisurilor sau golurilor din zidărie sau monolit. Proprietățile de impermeabilizare depind de marca și cantitatea de ciment din amestec.

COMPLEXUL DE DEZVOLTARE PERSPECTIVĂ MOSCOVA

DEPARTAMENTUL DE PLANIFICARE EXTRABUGETARĂ A ORAȘULUI

DEPARTAMENTUL DEZVOLTARE MASTER PLAN

NIIMOSTROY

DEPARTAMENTAL
STANDARDE DE CONSTRUIRE

INSTRUCȚIUNI
DUPĂ TEHNOLOGIA DISPOZITIVELOR
IMPERMEABILIZARE ȘI ÎNTARIRE
PERETI, FUNDATII, FUNDATII
COMPOZIȚII HIDROPIZANTE POLIMERE

VSN 64-97

MOSCOVA 1997

„Instrucțiuni pentru tehnologia de impermeabilizare și consolidare a pereților, fundațiilor și fundațiilor cu compuși polimerici hidrofugă” a fost dezvoltat de NIIMosstroy (PhD B.V. Lyapidevsky, Ph.D. A.F. Lander, cercetător senior T. A. Kleiman).

Atunci când utilizați aceste instrucțiuni, trebuie să luați în considerare modificările aprobate aduse standardelor și specificațiilor tehnice pentru materialele utilizate pentru hidroizolarea și consolidarea pereților, fundațiilor și fundațiilor cu compuși polimerici hidrofugă.

Complex pentru dezvoltarea viitoare a Moscovei	Departamental codurile de constructii	VSN 64-97
	Instrucțiuni pentru tehnologia hidroizolației și întăririi pereților, fundațiilor, fundațiilor cu compuși polimerici hidrofugă	Introdus pentru prima dată
Biroul de Amenajare Extrabugetar a Urbanismului
Departamentul Elaborare Plan General

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.2. La efectuarea lucrărilor specificate în ., este necesar să se respecte cerințele SNiP 3.04.01-87 „Izolarea și acoperiri de finisare" și aceste instrucțiuni.

1.3. Compozițiile polimerice propuse pentru hidroizolarea și întărirea structurilor din cărămidă, piatră și beton sunt compoziții pe bază de compuși de siliciu hidrofugă.

1.4. Compozițiile destinate hidroizolației și întăririi structurii pereților și fundațiilor trebuie testate pentru conformitate cerinte tehnice specificate în aceste instrucțiuni.

1.5. Compozițiile polimerice sunt livrate șantierelor gata de utilizare.

1.6. Înainte de a începe lucrările la hidroizolarea și consolidarea structurilor, trebuie finalizate lucrările pregătitoare.

1.7. Atunci când se efectuează lucrări de impermeabilizare cu compoziții de polimer și polimer-ciment, este necesar să se respecte cerințele SNiP III-4-80 * „Siguranța în construcție” și aceste instrucțiuni.

Orez. 1.1. Diagrama mecanismului de absorbție a apei

Absorbția apei sub formă lichidă:

1 - apa de ploaie; 2 - apa de filtrare; 3 - umiditate în creștere;

Absorbția apei sub formă de vapori de apă:

4 - condensare capilară; 5 - absorbția higroscopică de apă; 6 - condensare

Lucrările sunt permise în următoarele condiții:

Temperatura aerului exterior nu trebuie să fie mai mică de +5°C;

La exterior, pereții trebuie să fie degerați la cel puțin jumătate din grosime, ceea ce se realizează prin menținerea lor la o temperatură stabilă de 24 de ore de +8°C timp de 5 zile la rând.

Este interzisă efectuarea lucrărilor de impermeabilizare a capacului:

Pe vreme caldă la o temperatură a aerului la umbra de +27°C și cu expunere directă la lumina soarelui;

In timpul ploii si imediat dupa ploaie, pe o suprafata care nu a absorbit apa;

La viteze ale vântului care depășesc 10 m/sec.

Hidroizolarea suprafețelor interioare poate fi efectuată în interior la o temperatură de cel puțin 10°C și o umiditate relativă a aerului de cel mult 80%.

2. TEHNOLOGIE PENTRU PREGĂTIREA SUPRAFEȚELOR PENTRU LUCRĂRI LA STRUCTURI DE PROTECȚIE ȘI CONTRIBUIRE HIDRAULICE

2.1. Înainte de a începe lucrările la hidroizolarea și consolidarea structurilor părților clădirilor și structurilor folosind metode de injecție și acoperire, este necesar:

Inspectați cu atenție suprafața structurilor izolate;

Curățați toate zonele defecte (fisuri, gropi, zone care nu au legătură cu mortar);

Suprafața de tratat trebuie să fie curată, rezistentă, lipsită de reziduuri de păcură, gudron, mortar de ciment, pete de ulei și grăsime, zgârieturi de cauciuc, dungi etc.;

Dacă este posibil, suprafața trebuie tratată cu raclete sau sablare;

Suprafețele cu proprietăți absorbante trebuie umezite uniform cu multă apă, evitându-se formarea bălților;

Zonele deteriorate (așchii, găuri, fisuri etc.) se frec cu o soluție de polimer-ciment dintr-un amestec uscat de gradul cel puțin 75, etanșat cu emulsie astringentă Asoplast-MC. (Asoplast-MC - o emulsie sintetica pe baza de butodiena si stiren - confera solutiei congelate o aderenta sporita, creste elasticitatea si rezistenta la inmuiere, reduce permeabilitatea la apa si creste rezistenta chimica).

2.2. În cazul hidroizolației imediate a suprafețelor umede, a locurilor de scurgere și infiltrare a apei în subsoluri, mine etc. se folosește cimentul de etanșare FIX-10s.

2.3. Dacă este necesară instalarea hidroizolației orizontale în pereții exteriori ai unei clădiri, este necesar să se asigure accesul pentru instalarea injectoarelor și a injecției de-a lungul întregului perimetru al clădirii (exterior și interior).

2.4. Ruginile și fisurile din pereți și tavane trebuie umplute cu o compoziție de polimer-ciment folosind un amestec uscat cu Asoplast-MC și nivelarea ulterioară.

Joncțiunile materialelor diferite trebuie lipite cu tifon pe o dispersie plastifiată 50% acetat de polivinil (conținând ftalat de dibutil GOST 18992-80) diluată cu apă 2:1 sau adeziv Uniflex-B.

Tifonul trebuie netezit cu grijă, să nu aibă pliuri, umflături, iar după ce stratul de adeziv s-a uscat, nu trebuie să se desprindă de pe suprafață.

3. CERINȚE TEHNICE PENTRU MATERIALE IMPERMEABILE DE INJECȚIE

3.1. Zona de aplicare:

Pentru a opri absorbția capilară prin crearea unei bariere orizontale în timpul lucrărilor de renovare la clădirile vechi;

Pentru a elimina golurile și coji;

Pentru a elimina scurgerile în beton dacă există diverse tipuri de prindere (ancore, console, suporturi proeminente, manșoane etc.);

Pentru etanșarea sinusurilor din structurile subterane umplute cu piatră zdrobită, bucăți de beton, deșeuri de construcții sau pământ cocoloși;

Pentru pomparea amestecului în timpul construcției tunelurilor în soluri stâncoase fracturate din spatele învelișului tunelului pentru a umple spațiul liber;

În cazul chiturilor de calitate proastă a rosturilor structurilor prefabricate;

În acele structuri în care betonul nu a fost suficient compactat și există straturi separate de pietriș și cusături de lucru libere;

În cazul încălcărilor zidăriei de cărămidă și moloz, care apar din cauza așezării inegale a fundației, în absența îmbrăcămintei adecvate a cusăturilor și a umpluturii de proastă calitate;

Pentru a umple golurile pentru a preveni coroziunea metalului, eliminați infiltrațiile de apă;

Pentru a face structura solidă și a crește rezistența acesteia;

Pentru a umple porii cu o structură de beton poroasă;

În prezența fisurilor adânci care se extind pe toată grosimea structurii.

3.2. Cerințe pentru formulările injectabile.

Compoziția trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

Au o proprietate de impermeabilizare pentru a opri aspirația capilară;

Să fie rezistent la sărurile solubile în apă;

Fii rezistent la substante agresive;

Au o bună aderență la zidărie sau beton;

Presiunea aplicată nu trebuie să încalce rezistența structurii și să nu provoace nicio deformare.

3.3. Compoziții utilizate pentru hidroizolarea prin injecție (polimer).

3.3.1. Compoziția injectării GUI-412e:

Este o soluție hidrofobizantă și de întărire constând dintr-un amestec de esteri ai acidului silicic cu solvenți diluați și hidrofob - pe bază de GKZh-11e cu solvent și diluție - bicomponent pentru hidrofobizare injectabilă;

Proiectat pentru conservarea materialelor de construcție, consolidarea structurală și hidrofobizarea volumetrică a anorganicului materiale poroase, precum și pentru lucrări exterioare și interioare (izolație prin injecție);

Întocmită la locul de muncă în conformitate cu TU 2312-008-04000633-96;

Toxicitate scăzută și pericol de incendiu înainte de impregnare;

Depozitare: în recipiente de sticlă bine închise în conformitate cu GOST 9980.1-86* (perioada de valabilitate 1 an);

Transport la o temperatură care nu depășește +30°C;

Consumul pentru tratamentul prin injecție pentru 1 orificiu cu umplere dublă este de 1 litru.

3.3.2. Compoziția injectabilă "Aquafin-F" de la Schomburg:

Soluție gata de utilizare pentru silicatizare pe bază de compuși hidrofobizanți de siliciu. Când interacționează cu varul, acesta formează compuși chimici insolubili care opresc aspirația capilară;

Conceput pentru a opri absorbția capilară în timpul lucrărilor de renovare la clădirile vechi;

Hidrofobizează și îngustează sau blochează structura capilară în beton și zidărie;

Nu provoacă coroziunea oțelului de armare;

Date tehnice: bază - compuși de siliciu, lichid; culoare - transparent; gravitație specifică- 1,2 g/cm3;

Depozitare: într-o cameră caldă în recipiente închise. Perioada de valabilitate 1 an;

Consumul se calculează pe baza absorbției peretelui, în funcție de datele de prelucrare ale găurii de testare.

Pentru injectare, este necesar să se facă găuri cu o lungime de cel puțin 2/3 din grosimea peretelui;

La prelucrarea pereților cu grosimea mai mare de 1 m, precum și în colțurile clădirilor, găurile ar trebui să fie plasate pe ambele părți.

3.3.3. Compoziția pentru injecție "Akvafin-SMK":

Concentrat de microemulsie siliconică preparat pe bază de silani și siloxani oligomerici;

Se folosește pentru instalarea hidroizolației orizontale - o barieră pentru creșterea umidității capilare;

Date tehnice: baza - silan/siloxan; culoare - transparent; greutate specifică - 0,95 g/cm3. Perioada de valabilitate: 9 luni, depozitați la loc cald;

Consum: 1,5 - 2 kg de concentrat la 1 m 2 suprafata secțiune transversală ziduri;

Nu conține solvenți, inodor, neinflamabil, inofensiv pentru sănătate.

3.4. Compoziții utilizate pentru izolarea prin injecție (ciment polimeric).

3.4.1. Amestecul de compactare cu priză rapidă (BUS):

Liant netoxic aluminat-silicat;

Proprietăți:

auto-etanșare;

expansiune intensivă;

impermeabil când este calafat;

ușurință de aglutinare și calafăt bun.

Date tehnice: baza - ciment expansiv aluminos, ciment Portland, ciment aluminos, azbest crisotil; culoare - gri;

Raportul apă-ciment al pastei de ciment este 0,28 - 0,32;

Rezistent la apă - ar trebui să fie impermeabil după 24 de ore;

2) injecții fără exces de presiune pentru soluții pe bază de compuși de siliciu.

Găurile de injecție trebuie să fie găurite la intervale de cel mult 15 cm, cu un diametru de 30 mm și la un unghi de 45° până la 30°. Lungimea găurii trebuie să fie cu 5 - 8 cm mai mică decât grosimea peretelui.

Zidăria cu cavități mari, cărămizi goale, fisuri sau cusături deschise de mai mult de 5 mm trebuie umplută cu materiale BUS sau Asocret-BM înainte de a efectua lucrări de injecție. (.).

Înainte de impregnare, tăieturile de foraj trebuie îndepărtate din găurile de foraj.

Când lucrați cu material Aquafin-F, forajele trebuie umplute cu o soluție de 0,1% apă de var înainte de impregnare. Timpul de impregnare este de cel puțin 24 de ore.

Orez. 3.1. Forarea găurilor în structurile din zidărie

Orez. 3.2. Schema hidroizolatiei subsolului

Orez. 3.3. Schema hidroizolatiei subsolului pe santier

Orez. 3.4. Schema hidroizolatiei subsolului

Orez. 3.5. Schema de etanșare a locurilor individuale de injectare cu scurgeri

Apoi, găurile sunt umplute cu material BUS sau Asocret-BM.

3.5.2. Tehnologie pentru consolidarea părților subterane și supraterane ale clădirilor și structurilor cu compoziții de polimer-ciment folosind metoda de injecție:

Procesul de injectare a unui amestec de ciment polimeric constă din trei operații:

1) pregătirea puțurilor în corpul structurii pentru instalarea tuburilor de injecție în ele.

2) instalarea și etanșarea tuburilor.

3) injectarea amestecului.

Pregătirea constă în curățarea și extinderea zonei în care este planificată instalarea tuburilor cu un diametru de 19 - 25 mm.

Acest lucru îndepărtează mortarul slab și pietrișul necimentat.

Se stabilește numărul de puțuri de pregătit schema de lucru in functie de marimea si distributia defectului.

Adâncimea sondei este forată astfel încât tubul să intre în el până la 50 - 70 mm la un anumit unghi, asigurând o bună curgere a soluției în zona defectuoasă.

Se efectuează curățarea cochiliilor și extinderea fisurilor Unelte de mana(scarpel, șurub etc.). Zona pregătită este spălată ().

Când instalați tuburile, trebuie să vă asigurați că acestea cad exact pe o fisură sau o chiuvetă care intră adânc în structură ().

Tuburile de injectare sunt sigilate cu un mortar de ciment de compoziție 1:3 cu un tiraj de con de 2...3 cm Dacă orificiul sau fisura este foarte mare în comparație cu tubul, atunci un impregnat sticla lichida cârlig, care este etanș calafat.

Capătul tubului trebuie să iasă cu 50...100 mm din corpul structurii pentru a atașa furtunul de acesta.

Tuburile încorporate sunt păstrate pentru o perioadă de timp, astfel încât soluția să câștige rezistența necesară ().

Amestecul de ciment preparat din ciment de calitate 400 cu o compoziție de 1:1,5 (1 parte ciment și 1,5 părți apă în volum). Amestecul se prepară la locul de muncă în butoaie metalice cu o capacitate de 40 - 60 l, se amestecă bine timp de 2 - 3 minute, se filtrează printr-o plasă metalică și apoi se introduce în pompă. BUS sau Asocret se diluează cu apă.

Orez. 3.6. Instalarea tuburilor de injecție pe fisura și pomparea soluției cu o pompă

Injecția este de obicei efectuată de 2 persoane.

Prin tuburile instalate sau direct în orificiu sub o presiune de 0,2 - 2,0 MPa, compozițiile de injecție sunt pompate „la capacitate”.

Menținerea presiunii maxime în această stare timp de 5 - 10 minute.

După întărirea parțială a compoziției de injectare, tuburile sunt îndepărtate din structură sau tăiate la nivel cu suprafața structurii, iar găurile sunt sigilate cu o soluție de polimer-ciment.

În funcție de design, natura distrugerii, rezistența materialului și adâncimea de penetrare a tubului, presiunea adecvată este atribuită pentru fiecare caz individual. Pe măsură ce puțul devine saturat, presiunea crește treptat până la limita maximă pentru un anumit design și material.

Presiunea aplicată nu trebuie să încalce rezistența structurii și să nu provoace nicio deformare. În timpul procesului de injectare, vine un moment în care puțul nu mai acceptă soluția, iar o creștere rapidă a presiunii indică faptul că golurile existente în structură sunt umplute și injecția ulterioară ar trebui oprită.

Uneori, injecția se efectuează în mai multe etape, cu o pauză de o zi. Reinjectarea este utilă în special în structurile subterane în care pot exista goluri în spatele peretelui și prin orificiul de evacuare prin fisuri soluția creează straturi și umple golurile dintre structură și sol.

Cantitatea de amestec de ciment injectată într-un puț depinde de volumul structurii, locația acesteia, natura și dimensiunea defectului și instalarea corectă a țevilor.

O mare parte din amestec este irosită la injectarea structurilor subterane din cauza lipsei de compactare adecvată a solului, a prezenței diferitelor incluziuni străine în acesta - resturi de construcție, plăci de cofraj, bulgări de pământ înghețat etc. În acest caz, soluția. uneori se întinde pe distanțe considerabile față de locul cimentării ().

La sfarsitul lucrarii, tuburile de plastic de injectie se indeparteaza fie prin taierea lor la nivel cu structura, fie prin scoaterea lor din corpul de beton, daca nu au trecut mai mult de 16 - 24 de ore de la terminarea injectiei găurile sunt umplute cu o soluție.

3.5.3. Tehnologia de consolidare a părților subterane și supraterane ale clădirilor cu compuși polimerici folosind metoda de injecție se realizează în următoarea secvență:

Se forează găuri Æ 20 - 25 mm de-a lungul axei fisurilor în zonele defecte sau pe întreaga zonă a structurii. Tehnologia de injectare, pasul, diametrul, adâncimea găurilor depind de natura avariei și sunt determinate de autorul proiectului la locul de muncă;

La compactarea materialelor structurale (cărămidă, piatră, beton, beton armat) cu defecte nedetectate, distanța dintre găuri este luată în proporție de 10 - 20 buc/m2 de suprafață, iar adâncimea găurilor este de 2/3 din grosimea structura (; );

La crearea hidroizolației orizontale în exterior și pereții interiori Pasul găurii este considerat a fi de cel mult 150 mm, găurile sunt aranjate în două, trei sau mai multe rânduri într-un model de tablă de șah cu o decalare a înălțimii de 100 - 150 mm (.; .; .);

Butașii de foraj sunt îndepărtați din găuri folosind orice metodă;

Tuburi metalice (fittinguri de 10 - 15 cm lungime, care sunt întărite cu mortare de ciment sau polimer-ciment) sunt instalate în găurile găurilor de foraj. Pentru beton dens (piatră), instalarea tuburilor nu este necesară în acest caz efectuat cu ajutorul injectoarelor;

Pentru a sigila fisurile și, în unele cazuri (de obicei, cu zidărie) suprafața structurilor pentru a preveni scurgerea compozițiilor de injecție din aceasta, precum și pentru a nivela suprafața structurilor din cărămidă sau piatră (în cazul instalării ulterioare a vopselei pe bază de vopsea). hidroizolatie), se executa tencuiala polimer-ciment cu grosimea de 10 - 20 mm (. ).

Se pregătește echipament pentru lucrări de injecție.

Se prepară compoziții injectabile.

Orez. 3.7. Montaj injectie si impermeabilizare capac

3.5.4. Operații și echipamente tehnologice pentru găuri:

Tehnologia specială a NIIMosstroy include următoarele operațiuni tehnologice:

marcarea locurilor de foraj.

găuri,

instalarea tuburilor de plastic în găuri,

înglobarea țevilor cu mortar de ciment - BUS,

pomparea sau turnarea în gaură a unor compuși speciali care umple microfisurile și porii din corpul peretelui și ale fundațiilor și protejează împotriva pătrunderii apei;

Cea mai laborioasă și responsabilă operație este forarea găurilor oarbe înclinate de formă cilindrică cu un diametru de 18 - 25 mm și o adâncime de până la 1 m. Unghiul de înclinare al găurilor și al planului orizontal este de ~25°. distanța de la podea este de ~100 mm. Găurile sunt aranjate într-un model de șah, distanța dintre ele pe orizontală și pe verticală este de până la 150 mm;

Cel mai eficient mijloc de a face găuri este de a mecaniza această lucrare folosind diferite tipuri de ciocane de mână. Alegerea potrivita determină intensitatea optimă a muncii și calitatea găurilor;

Metoda mecanică face posibilă obținerea de găuri folosind găurirea, găurirea, perforarea, tăierea materialului unei structuri de construcție sau o combinație a acestor metode, de exemplu, găurirea cu impact rotativ;

Dintre toate metodele mecanice de găurire, cea mai eficientă este metoda de impact rotativ, deoarece uzura materialului de foraj în timpul unei astfel de găuriri este aproximativ egală cu valoarea medie a uzurii pentru alte metode (impact-rotativ, rotativ);

Pentru a face găuri cu un diametru de 18 - 25 mm, o adâncime de până la 0,1 m, cele mai potrivite sunt mașinile de găurit electrice portabile de mare rezistență, cu un diametru de găurire de până la 23 mm, precum RN-38 de la AEG , GВН 7/45 de la BOSCH, VN45E de la ELU, burghie elicoidale echipate armate cu aliaj dur;

Burghiile au tije universale cu fante, ceea ce permite utilizarea burghiilor de la diverse companii straine.

Orez. 3.8. Schema de consolidare a peretelui

3.5.5. Operații tehnologice, echipamente și instrumente pentru injectare și crearea unei bariere de hidroizolație:

găurirea și curățarea găurilor,

umplerea inițială a găurilor cu o compoziție de polimer-ciment,

reforarea și curățarea găurilor,

injecții din compozițiile de lucru GU-412e și GUI-412e,

reumplerea orificiilor cu mortar de ciment polimeric;

Umplerea inițială a găurilor cu o compoziție de polimer-ciment se efectuează după ce acestea sunt curățate de tăieturi de foraj. Umplerea și curățarea orificiilor de la tăieturile de foraj se poate face prin orice metodă disponibilă (spălare, suflare, îndepărtare mecanică etc.);

Găurile sunt umplute prin tuburi fără suprapresiune pompa manuala tip pârghie, realizată special pentru pomparea mortarelor de ciment trecute anterior printr-o sită de 0,63 mm. După umplere, se menține o pauză tehnologică de cel puțin o zi înainte de continuarea lucrărilor;

reforarea materialului întărit și curățarea găurilor se efectuează după cel puțin o zi la toată adâncimea găurii cu un burghiu de același diametru ca în timpul forării inițiale. Curățarea se realizează prin spălare, suflare, îndepărtare mecanică etc.;

Injectarea compoziției de lucru se efectuează după curățarea găurilor de tăieturi de foraj la o presiune de 0,1 - 0,2 MPa cu aceeași pompă sau umplere repetată fără presiune până la saturarea completă;

Timpul de injectare sub presiune este de obicei de 5 - 10 minute, presarea este considerată completă atunci când pe suprafața exterioară din jurul orificiului în care se face injecția, compoziția de lucru ieșind la suprafață sub forma unui punct umed de formă rotundă devine vizibil. Dacă este imposibil să se determine acest lucru, atunci un tub special de sticlă gradat este lipit de suprafață și umplut cu compuși speciali, iar saturația peretelui este determinată de consumul acestei compoziții;

Reumplerea găurilor cu material polimer-ciment se efectuează după injecții cu compoziția de lucru cu o pauză tehnologică până la saturarea completă.

3.5.6. Măsuri de siguranță în timpul lucrărilor de injecție.

Atunci când se efectuează lucrări de consolidare prin injecție și hidroizolație a structurilor clădirilor și structurilor cu compoziții bazate pe compoziții modificate, este necesar să se respecte regulile prevăzute la capitolul SNiP III-4-80 * „Siguranța în construcție”; SN 245-71 „Standarde sanitare pentru proiectarea clădirilor și structurilor”.

Starea trebuie monitorizată sistematic mediul aerianîn interior și concentrare Substanțe dăunătoare V Zona de lucru, fără a depăși concentrațiile maxime admise (conform standardele sanitare proiectarea întreprinderii). Lucrările în interior pot fi efectuate dacă există o ventilație eficientă a subsolului.

Înainte de a li se permite să lucreze în mod independent, lucrătorii trebuie să urmeze o instruire în materie de siguranță și siguranță la incendiu.

Cei care lucrează cu materiale și compoziții polimerice trebuie să aibă îmbrăcăminte specială și echipament individual de protecție (haine de bumbac, costume de bumbac și mănuși de cauciuc).

Dacă compozițiile intră în contact cu pielea, curățați zona pielii cu un tampon și clătiți o cantitate mare apa calda.

Securitatea la incendiu trebuie asigurată în incintă: trebuie prevăzute un sistem de prevenire a incendiilor și un sistem de protecție împotriva incendiilor.

Persoanele în vârstă de cel puțin 18 ani care au urmat o pregătire specială și au primit un certificat pentru dreptul de a lucra cu aceste unelte, precum și cele atestate în prima grupă de măsuri de siguranță, au voie să lucreze cu unelte pneumatice.

Dacă apar probleme în funcționarea mecanismelor reparatiile necesare Este permisă efectuarea numai după ce acestea sunt oprite, deconectate și alimentarea cu aer comprimat este oprită.

Carcasele tuturor mecanismelor electrice trebuie să fie împământate în mod fiabil.

4. CERINȚE TEHNICE PENTRU COMPOZIȚII POLIMERILOR ȘI POLIMERILOR DE ÎNtăRIRI ȘI HIPERIZANTE

4.1. Zona de aplicare.

Compozițiile sunt utilizate pentru hidroizolarea betonului, zidăriei, tencuielii în structuri subterane (interior și exterior), statii de tratare a apelor uzate, rezervoare de apa, piscine, centrale termice, mine, baraje, ecluze.

4.2. Cerințe pentru materialele de acoperire.

Materialele de acoperire ar trebui:

au proprietăți de impermeabilizare;

să fie rezistent la acțiunea sărurilor solubile în apă;

să fie rezistent la substanțe agresive;

au efect antiseptic;

au o bună aderență la zidărie sau beton.

4.3. Materiale folosite pentru hidroizolarea tegumentară.

Pentru instalarea impermeabilizării acoperirii de acoperire, se folosesc materiale pe bază de compuși organosiliciici - GU-412e și pe bază de acoperiri care conțin ciment - Aquafin-1K, Aquafin-2K și altele.

4.3.1. Compoziția polimerică a GU-412e:

Este o compoziție formată dintr-un amestec de esteri ai acidului silicic cu un solvent fără diluare și o compoziție hidrofobă pe bază de GKZh-PE fără diluare - bicomponentă pentru impermeabilizarea tegumentară.

Conceput pentru conservarea materialelor de construcție, consolidarea structurală și pentru hidrofobizarea tegumentară a materialelor anorganice poroase, utilizate pentru lucrări exterioare și interioare;

Produs în conformitate cu reglementările tehnologice aprobate în modul prescris;

În ceea ce privește indicatorii fizici și chimici, acesta trebuie să respecte cerințele și standardele specificate în tabel.

Compoziția este pregătită la locul de muncă în conformitate cu TU 2312-009-04000633-96.

Toxic și inflamabil înainte de aplicarea pe suprafață.

Depozitare: în recipiente de sticlă bine închise în conformitate cu GOST 9980-1-86*; termen de valabilitate 1 an.

Compoziția polimerică este transportată la o temperatură care nu depășește +30°C.

Consum: pentru tratarea acoperirii la 1 m 2 - 0,5 l.

4.3.2. Acoperire hidroizolatoare Aquafin-1K de la Schomburg:

Furnizat sub formă de pulbere și preparat într-un recipient curat cu adăugarea cantității necesare de apă curată;

Prin amestecare se aduce la o consistenta potrivita pentru lucrul cu pensule, pensule sau pulverizatoare si se aplica pe suprafata pregatita;

Nu conține substanțe care au un efect distructiv asupra armăturii și betonului.

După întărire, formează un strat durabil, dur.

Dacă sunt posibile fisuri pe suprafață, atunci aceste suprafețe trebuie tratate cu agenți izolatori Aquafin-2K.

4.3.3. Capac elastic hidroizolator Aquafin-2K:

Un strat hidroizolant elastic format din trei părți în greutate de Aquafina-1K și o parte în greutate de Uniflex-B (elasticizant lichid);

Învelișul întărit Aquafin-2K rezistă la presiunea negativă a solului și a apei stătătoare și este suficient de elastic pentru a acoperi fisurile firului de păr;

Se foloseste si pentru hidroizolarea suprafetelor acoperite cu placi ceramice(piscine, rezervoare de stocare a apei etc.) si pentru terase, balcoane, acoperisuri si in perioada de restaurare a cladirilor vechi;

Pe vreme rece și ploioasă și pe suprafețe puternic umede, trebuie să aplicați mai întâi un strat de amorsare Aquafin-F și imediat Aquafin-1K.

Exemple de hidroizolatii subsoluri, fundatii, garaje subterane, balcoane, sub gresie etc. sunt date pe ; ; ;