Formular de certificat de suduri vik. Tehnologia metodelor vizuale și de măsurare pentru testarea sudurilor

Inspecția sudurii este o parte necesară a toleranței diverse modeleînainte de operare. Metodele și rezultatele acțiunilor de verificare sunt reflectate într-un act special.

FIȘIERE

Cum se verifică sudurile

De fapt, pentru cercetare suduri cel mai metode diferite, de exemplu, metode cu ultrasunete, magnetice, chimice, capilare și alte metode de înaltă tehnologie. Cu toate acestea, cel clasic, care este încă relevant și solicitat astăzi, este o simplă inspecție vizuală. Scopul său: să se asigure că cusătura este de înaltă calitate, bine sudată și nu are subtăieri, căderi, arsuri, descuamări excesive sau alte defecte. Avantajele acestui tip de cercetare sunt destul de evidente: nu necesită costuri ridicate, în același timp accesibil și destul de informativ, dar alături de aceasta există și dezavantaje: subiectivitatea examinării, fiabilitatea scăzută, capacitatea de a examina doar partea vizibilă a cusăturii.

Inspecția vizuală poate fi efectuată atât cu ochiul liber (de obicei, dacă vorbim de cusături mari, clar vizibile), cât și cu ajutorul diferitelor dispozitive, precum lentile, microscoape, endoscoape, detectoare de defecte etc.

Sunt folosite pentru a identifica cele mai mici defecte ascunse care sunt greu de detectat printr-o simplă inspecție in afara cusătură de sudură (de exemplu, fisuri microscopice, spărturi, delaminare, fracturi etc.). În același timp, există dispozitive care sunt destinate numai utilizării în laboratoare și cele care pot fi folosite „în teren”. Acestea din urmă sunt capabile să reziste la orice temperatură și vreme(inclusiv cele care au un coeficient de radiație crescut, pericol chimic, bacteriologic etc. pentru om).

De ce este necesară inspecția sudurii?

Scopul unei astfel de examinări aprofundate este destul de evident: de regulă, orice structuri care utilizează sudare sunt concepute pentru a rezista la o anumită sarcină destul de gravă (acest lucru este valabil mai ales pentru structurile de construcție). Și orice abatere de la standardele tehnice care apare în timpul fabricării lor amenință că structura nu va rezista și se va rupe, ceea ce, la rândul său, poate duce nu numai la pierderi financiare, ci și la o amenințare pentru viața și sănătatea oamenilor.

Adesea, sudurile sunt verificate nu numai după fabricarea structurii, ci și în timpul funcționării acesteia - acest lucru se datorează faptului că pot fi supuse coroziunii și altor efecte adverse. De asemenea, sunt necesare verificări regulate la suprafața mai multor straturi pe o structură uzată, în timp ce fiecare strat finalizat este monitorizat, se măsoară lungimea sudurii, grosimea metalului de bază și aceste date sunt comparate cu standard stabilit pentru aceasta zona, tinand cont de sarcina acesteia.

Frecvența inspecțiilor este determinată de normele legale, precum și de reglementările interne ale companiei.

Inspecțiile vizuale la timp și de înaltă calitate fac posibilă detectarea eșecului cusăturii cât mai curând posibil, precum și înțelegerea cauzelor și găsirea unei modalități de a le elimina.

Cine efectuează controlul și întocmește procesul-verbal

Verificarea inițială a calității sudurii se face de către sudorul care a efectuat-o. Controlul suplimentar este efectuat de alți angajați: de exemplu, directorul de șantier, inginer etc. Este important ca aceste persoane să aibă cunoștințele necesare privind tehnica inspecției vizuale a sudurilor, și au fost, de asemenea, echipate cu instrumentele și dispozitivele necesare. De asemenea, ar trebui să aibă o idee despre cum să formuleze un act inspectie vizuala suduri.

Format act

Astăzi standard unic Nu există nici un act, ceea ce înseamnă că se poate face sub orice formă. Cu toate acestea, dacă organizația are propriul șablon de document, care este dezvoltat și aprobat de conducere, atunci acesta ar trebui utilizat. Este bine dacă formatul actului este specificat în politica contabilă a întreprinderii.

Caracteristici ale întocmirii unui raport de inspecție vizuală pentru suduri

De asemenea, nu există cerințe în ceea ce privește executarea actului, adică poate fi scris de mână sau dactilografiat pe computer un formular cu sigla companiei și detalii și o bucată de hârtie obișnuită sunt potrivite pentru acesta; Singurul lucru: dacă s-a făcut un formular electronic, atunci ar trebui să fie tipărit pentru a fi puse semnături pe el persoane responsabile. Actul se face într-un singur exemplar original, căruia trebuie să i se atribuie un număr.

Înregistrarea și păstrarea actului

Informațiile despre act trebuie introduse într-un jurnal contabil special, în care este suficient să se facă o notă despre numărul și data creării acestuia. Perioada de păstrare a actului terminat este determinată de administrația întreprinderii în mod individual, pe baza standardelor stabilit prin lege, precum și nevoile interne ale companiei.

Actul trebuie să fie stocat într-un folder separat sau în unitate structurală, în care s-a constituit, sau în arhiva organizației.

Dacă trebuie să întocmiți un raport de inspecție a sudurii pe care nu l-ați mai făcut niciodată, utilizați eșantionul de mai jos și citiți comentariile la acesta - vă vor ajuta să întocmiți documentul solicitat fără erori și ambiguități.

  1. Mai întâi de toate, introduceți numele întreprinderii în act, apoi atribuiți un număr documentului, indicați data și locul creării acestuia.
  2. Apoi, introduceți în raport funcțiile și numele lucrătorilor care au inspectat sudurile (dacă aceștia sunt reprezentanți ai diferitelor întreprinderi, indicați numele fiecăruia dintre ei).
  3. După aceasta, treceți la partea principală: includeți informații despre executantul lucrării: poziția, numele complet, apoi introduceți aici datele despre sudurile care au fost examinate: numărul acestora, calitatea oțelului și alte valori de identificare.
  4. Indicați instrumentele și dispozitivele care au fost utilizate în timpul inspecției, toate metodele utilizate, rezultatele acestora și, de asemenea, oferiți recomandări pentru modalități suplimentare examenele.
  5. La sfârșit, asigurați-vă că rezumați controlul curent și semnați.

Pentru a evalua calitatea îmbinări sudate S-a stabilit conceptul de îmbinare sudata de control. O îmbinare sudată de control este considerată a fi identică cu îmbinările sudate în producție controlată: clasele de oțel ale elementelor îmbinate, grosimea și diametrul acestora, tipul și designul îmbinării și forma muchiilor trebuie să fie aceleași. La testarea îmbinărilor de același tip, grosimea și diametrul îmbinării sudate de control trebuie să corespundă uneia dintre dimensiunile standard ale îmbinărilor sudate. Procesul tehnologic de realizare a îmbinării sudate de control trebuie să corespundă procesului tehnologic utilizat la fabricarea fitingurilor controlate sau la conectarea acestora la o conductă. Aceeași metodă de sudare trebuie folosită, în aceeași poziție, aceleași materiale de sudură, aceeași marcă și același diametru, în aceleași condiții, cu aceeași încălzire, cu același tratament termic etc. Trebuie realizate îmbinări sudate de control. în aceeași perioadă de timp cu îmbinările sudate de producție pe care le controlează, de către același sudor, pe același echipament și folosind aceeași tehnologie, sub supravegherea unor persoane responsabile special desemnate.

Tratamentul termic al compușilor de control trebuie efectuat împreună cu produsul (în timpul tratamentului termic general într-un cuptor), iar dacă acest lucru nu este posibil, separat folosind metode de încălzire și răcire și conditii de temperatura, stabilit de PDD pentru racordurile de productie. Dacă îmbinările sudate controlate sunt supuse unui tratament termic repetat, atunci îmbinarea de control trebuie să sufere același număr de tratamente termice în aceleași condiții. Dacă conexiunea de producție a fost supusă mai multor căliri înalte, atunci conexiunea de control poate fi supusă unei singure căliri cu un timp de menținere de cel puțin 80% din timpul total de menținere pentru toate călirile înalte ale conexiunii de producție.

Îmbinarea sudată de control trebuie să fie controlată 100% folosind aceleași metode de testare nedistructivă care sunt prevăzute pentru îmbinările sudate de producție. Dacă rezultatele controlului sunt nesatisfăcătoare, conexiunile de control trebuie realizate din nou în cantități duble. Dacă se obțin rezultate nesatisfăcătoare în timpul testelor nedistructive repetate, atunci rezultatul general este considerat nesatisfăcător. În acest caz, calitatea materialelor, echipamentelor și calificărilor sudorului trebuie supuse unor verificări suplimentare.

Toate îmbinările sudate trebuie să fie marcate sau altfel simbol, permițându-vă să determinați numele sudorului care a realizat această conexiune.

Pentru a efectua o evaluare a performanței de înaltă calitate și cuprinzătoare diverse sistemeși desene pe întreprinderile industriale Este imperativ să controlați sudurile folosind mai multe metode, de exemplu. Toate metodele sunt împărțite în funcție de principiul influenței asupra obiectului studiat în două grupe mari: metode de testare nedistructivă și metode de testare distructivă. Metodele din primul grup sunt de preferat și mai practice de utilizat, dar multe dintre ele sunt destul de scumpe și au propriile lor caracteristici. Prin urmare, este mai economic să începeți orice inspecție de sudură de la bun început. metoda simpla— controlul vizual al calității.

Această metodă de control este considerată cea mai accesibilă și eficientă și, prin urmare, este o metodă de examinare preliminară obligatorie înainte de a efectua orice altă metodă de testare a cusăturii.

O metodă optică simplă pentru confirmarea calității sudării metalelor

Controlul oricărui racord de sudareîncepe să se efectueze chiar în timpul realizării imediate a sudurii. Inspecția vizuală face parte din munca sudorului, iar acesta efectuează periodic o inspecție externă (pentru lipsa pătrunderii, subcotarea și fidelitatea picioarelor) de mai multe ori până la finalizarea întregului domeniu de activitate. De asemenea, aceasta cea mai veche metoda controlul lucrării finale și esența acesteia nu s-au schimbat semnificativ, dar metodologia de implementare s-a îmbunătățit în ultimii ani.

Verificarea sudurii

Definiție teoretică și instrumente de implementare

Controlul vizual-măsurător (VIM) al sudurilor este o inspecție externă a structurilor sudate destul de mari, atât cu ochiul liber, cât și cu ajutorul diferitelor dispozitive tehnice pentru identificarea defectelor mai mici care nu sunt susceptibile de vizualizare inițială, precum și folosind convertoare de informații vizuale în informații telemetrice. VIC se referă la metode de control organoleptic (realizate de simțuri) și se desfășoară în spectrul vizibil al radiațiilor. Din exteriorul sudurii se efectuează o inspecție vizuală în căutarea defectelor teoretice, unde, în cazul în care acestea sunt depistate, se pot face măsurători minime folosind instrumente și instrumente optice și se poate încheia un raport de inspecție vizuală.

Inspectorii folosesc mai multe tipuri de instrumente atunci când efectuează inspecția vizuală a îmbinărilor sudate.

  • Lupe de topografie, telescopice, de podea;
  • lentile;
  • microscoape;
  • endoscoape etc.

Pentru a efectua controlul în conditii diferite lucrări:

  1. Instrumente pentru atelier. Regiune Temperatura de Operare de la +5 °C la +20 °C, condiții de repaus complet, normal Presiunea atmosferică, umiditate moderată.
  2. Dispozitive de utilizare pe teren. Interval de temperatură de funcționare de la -55 °C la +60 °C, condiții de agitare moderată, vibrații, precipitații.

Utilizarea acestor dispozitive permite o căutare mai precisă a defectelor și controlul vizual-optic al calității sudurilor pe orice obiect.

Controlul vizual-optic este a doua etapă a controlului vizual, cu o gamă mai largă și crescută de examinare datorită utilizării instrumentelor optice. În funcție de aplicație, metoda este destinată pentru trei grupuri principale:

  • Pentru a căuta și analiza obiecte ascunse. Se folosesc următoarele dispozitive: endoscoape, boroscoape, sisteme video, detectoare de defecte periscop.
  • Pentru a efectua inspecția obiectelor aflate la distanță de la locul de muncă al detectorului de defecte. Domeniu de aplicare: nu mai mult de 250 mm de ochiul controlerului. Echipamente utilizate: lupe telescopice, binoclu, lunete.
  • Pentru examinarea obiectelor mici din apropiere. Domeniul de aplicare de la ochiul specialistului este la o distanță egală sau mai mică de 250 mm. Echipamente utilizate: lupe, microscoape.

Inspecția vizuală a sudurilor este necesară și în condițiile în care simțurile umane nu sunt adecvate pentru lucru. În zone precum: temperaturi ridicate, radiații de fond periculoase, mediu extern activ chimic și altele. Și, de asemenea, în condițiile în care configurația obiectului studiat și proiectarea acestuia nu permit o analiză completă a calității și măsurarea defectelor din suduri (de exemplu, din cauza înălțimii mari a obiectului sau a locației sale subterane). Apoi, pe lângă instrumentele optice, următoarele sunt folosite pentru a căuta și analiza obiecte ascunse:

Astfel, convertoarele de informații vizuale fac posibilă controlul cordonurilor de sudură ale unei băi de metal fierbinte în timpul procesului de topire.

Controlul măsurătorilor este o componentă importantă a VIC, care se efectuează în conformitate cu regulile de control stricte și documentele de reglementare care reglementează calitatea. Constă în atribuirea unei categorii sau tip unui defect conform uneia dintre caracteristici sub forma unei mărimi fizice specifice obţinute prin măsurare practică. Instrumentele de măsură și indicatorii lor metrologici sunt indicați în documente de reglementare.


Instrument de măsurare

În timpul controlului măsurătorilor, se utilizează următoarele instrumente, care pot fi incluse în setul obligatoriu al unui inspector de supraveghere tehnică sau îl pot completa:

  • lupe de măsurare;
  • verificare pătrate 90 0 model;
  • raportoare cu vernier;
  • șublere, șublere și șublere;
  • sonde;
  • micrometre;
  • contoare de perete și indicatori de grosime pentru țevi;
  • micrometre;
  • calibre;
  • metru de lungime a metalului (benzi de bandă, rigle de măsurare din oțel);
  • calibre micrometrice și indicator ale alezajului;
  • șabloane: speciale, cu rază, filetate etc.;
  • UShS-2, UShS-3 (șabloane pentru parametrii geometrici ai cusăturilor);
  • plăci de suprafață;
  • set de accesorii speciale.

Această metodă de control, VIC, se referă la metode fezabile cu set minim unelte. Constă în colectarea de informații și se bazează pe calificările unui specialist, factorul uman, dar vă permite să întocmiți un raport de inspecție vizuală a sudurilor, care este considerat un document obiectiv.

Esența controlului extern

Calitatea formării sudurilor pe suprafață poate fi ușor evaluată în timpul inspecției profesionale. Caracteristica unei cusături „de înaltă calitate” sau „de proastă calitate” este destul de arbitrară, deoarece aceasta este o valoare comparativă.

Controlul calității sudurilor și inspecția structurilor, conductelor și clădirilor sunt efectuate în trei etape interdependente.

Procedura pas cu pas pentru efectuarea VIC

  1. Control vizual (de măsurare). Inspecția preliminară a cusăturii pentru coroziune și eventualele defecte cu masuri primitive: latime, grosime, picior.
  2. Controlul calității îmbinărilor sudate. Controlul calității se efectuează pentru a clarifica parametrii defectelor vizibile (după încheierea unui raport de inspecție preliminară), dimensiunea defectelor și deformarea sudurilor (abatere procentuală de la standardul admis).
  3. Cercetare (instrumentală) detaliată și înregistrarea rezultatelor. Se folosesc metode mai precise:
  • metoda cu curenți turbionari pentru determinarea gradului de uzură a sudurii și a oboselii la îndoire a metalelor;
  • testarea cu ultrasunete a îmbinărilor sudate pentru a detecta defecte profunde grave;
  • detectarea defectelor penetrante pentru suprafață și prin defecte și așa mai departe.

Inspecțiile în timp util și de înaltă calitate fac posibilă identificarea distrugerii unei cusături sau a unui defect de sudabilitate în stadiile incipiente și apoi clarificarea cauzelor defectului folosind orice metodă nedistructivă de detectare a defectelor.

Avantajele și dezavantajele acestei tehnici

Avantajele metodei VIC:

  1. Simplu și metoda disponibila.
  2. Atunci când colectați informații despre calitatea unui design, vă permite să obțineți până la 50% din volumul total.
  3. Nu necesită forță de muncă și nu necesită echipamente scumpe.
  4. Ușor testat și re-testat.

Dezavantajele VIC:

  1. Factorul uman, care influențează 100% din rezultate.
  2. Fiabilitate scăzută a rezultatelor obținute, subiectivitate.
  3. Folosit doar pentru a căuta defecte mari (cel puțin 0,1 - 0,2 mm) și posibile suspectate.
  4. Limitarea studiului doar la partea vizibilă a structurii.
  5. Competența tehnică a angajaților este importantă; aceștia trebuie să selecteze corect metoda de măsurare, modelul comparativ sau standardele și să ofere o evaluare precisă a rezultatelor măsurătorilor.

În ceea ce privește metoda și calitatea diagnosticului, chiar și inspecția vizuală imperfectă a cusăturilor este o metodă necesară, ca și în etapa de diagnostice complexe, și peste tot proces tehnologic.


Șablon de sudor universal

Capabilitățile metodei de identificare a defectelor

Următoarele suduri sunt supuse inspecției vizuale:

  1. la efectuarea lucrărilor de suprafață în etapa „acceptare-predare” trebuie întocmit un certificat de inspecție vizuală;
  2. la inspectarea unei îmbinări sudate multistrat (inspecție strat cu strat);
  3. în timpul inspecției finale a locurilor în care arcul de sudură atinge suprafața materialului de bază.
  4. la asamblarea pieselor din unitati de asamblare sub ;
  5. în producţia automată de piese sudate şi evaluare tehnică calitatea materialului conform procesului tehnic;
  6. la expirare Termen limită operarea sudurilor.

Inspecția vizuală a sudurilor necesită măsurarea obligatorie și excluderea următoarelor defecte:

  • fisuri de suprafata;
  • defecte vizibile vizibile;
  • calitate slabă a decaparii metalelor în zonele de sudură (în special elementele de fixare tehnologice),

precum și controlul și confirmarea disponibilității:

  • marcarea (marcarea) cusăturii și acuratețea producerii acesteia;
  • lățimea și înălțimea cusăturii, convexitatea și concavitatea cusăturii;
  • dimensiunile corecte ale picioarelor de sudură în filet.

Defecte care pot fi identificate

Când examinați sudurile cu ochiul liber, puteți evalua:

  • înălțimea și lățimea inegale a cusăturilor;
  • descuamitate excesivă;
  • aflux;
  • subcoduri;
  • întărirea sau slăbirea excesivă a cusăturilor;
  • cratere neumplute;
  • arsuri;
  • parametrii picioarelor de sudură în filet.

Lupele și microscoapele vă permit să detectați: Întoarcerea table metalice iar piesele sunt folosite folosind echipamente speciale. Citiți mai multe despre asta.

Aveți nevoie să tăiați metalul eficient și rapid? Metodă eficientă descrise în link.

Domenii de implementare a acestei tehnici

Inspecția externă a sudurii se efectuează înainte de procedura de decapare, termică sau de tratare, precum și după implementarea acesteia.

Când se evaluează calitatea unei suduri, se utilizează VIC:

  1. Ca metodă informativă de descriere a generalului starea externă.
  2. Cum metoda teoretica evaluări stare internă cusătură și ca motiv pentru a recomanda mai multe verificare precisă.
  3. Ca metodă de evaluare a condițiilor de funcționare a unei anumite cusături, structuri, sistem și întregului produs.
  4. Ca metodă de control de detectare încălcări grave proces tehnologic.
  5. Ca metodă de concluzie preliminară în timpul dezafectării sau fixării situație de urgență.
  6. Ca metodă de predicție a posibilelor locații ale defecțiunilor structurale pentru un set specific de defecte vizibile găsite.
  7. Ca metodă finală de evaluare și concluzie asupra corectitudinii, siguranței și stabilității procesului tehnologic de fabricație sau reparare a unei structuri.

Controlul vizual și de măsurare este foarte metoda eficienta verificarea si reverificarea calitatii materialelor industriale si a rosturilor sudate la executare lucrari de constructii iar la primirea actului de finalizare a construcției, a actului de punere în funcțiune, precum și a diverselor alte acte tehnice.