Vopsele, lacuri și grunduri poliuretanice. Ce trebuie să știți despre lacul poliuretanic? Solvent poliuretanic

Am primit revista cu mult timp în urmă (la expoziție), dar am apucat să-mi scanez și să postez articolul azi :).

Lacuri de topcoating. Cum să vă protejați munca?

Norocossunt soluții filmogene de rășini (sau polimeri) sintetice sau naturale în solvenți organici sau apă.

Lacurile de topcoating sunt folosite pentru finisarea și protejarea lucrărilor. Lacurile de acoperire sunt pentru vopsire (artistice), pentru produse decorative și aplicate, pentru construcții, precum și speciale și universale. Filmul de lac nu numai că protejează lucrarea de influențele mediului, praf, murdărie și deteriorări mecanice, dar crește și rezistența la lumină a vopselelor, sporește adâncimea și sunetul acestora.

Acum in magazine gasiti o mare varietate de lacuri de topcoat, atat universale cat si cu efecte speciale. Inițial, lacurile ne veneau de la China antică, unde pentru producerea lor a fost folosită exclusiv rășină naturală dintr-un arbore de „lac” special. În zilele noastre, lacurile sunt realizate atât din rășini naturale, cât și din mastice și artificiale. Diferă și bazele pentru dizolvarea acestor rășini, în funcție de care lacurile sunt cel mai adesea clasificate în ulei, acvaticȘi alcool.

După gradul de luciu, lacurile sunt mat(absolut fără strălucire), mat mătăsos(cu strălucire moderată) și lucios(lucire ridicată).

Să luăm în considerare lacurile de acoperire universale care sunt potrivite pentru lucrări decorative și aplicate, articole de interior și mobilier.

Lacuri alchidice- cele mai comune lacuri sintetice pe baza de solventi organici. Filmul de lac alchidic este dur, transparent și are o bună aderență (aderență). diferite suprafete si rezistenta la apa. Lacurile alchidice sunt folosite atat pentru lucrari interioare cat si exterioare (vandute in principal in magazinele de constructii). Pentru acoperire sunt suficiente 2-3 straturi de lac, iar datorită vitezei reduse de uscare, pelicula de lac este bine netezită la suprafață. Aceste lacuri devin vizibil galbene în timp, sau cu un număr mare de straturi, ceea ce este deosebit de important de luat în considerare pentru suprafețele albe. Astfel de lacuri sunt de obicei diluate cu terebentină, iar instrumentele sunt, de asemenea, spălate cu ea. Prin urmare, un alt dezavantaj evident este mirosul puternic, atât la lucrul cu lac, cât și la spălarea sculelor.

Lacuri acrilice -un grup mare de lacuri moderne care constau din rășină acrilică sau vinilică, de obicei pe bazat pe apa, dar există și altele pe bază de solvenți organici. (O selecție mare de astfel de lacuri în magazinele de artă și construcții).

Lacuri acrilice pe bazat pe apa au o serie de avantaje față de lacurile pe bază de solvenți, deoarece Practic nu au miros, se usucă rapid, sunt diluate cu apă și, în consecință, instrumentele sunt spălate cu apă. În ceea ce privește rezistența la uzură uscată, lacurile pe bază de apă nu sunt inferioare celor alchidice. Printre dezavantaje, se poate remarca faptul că acrilul acvatic lacurile sunt mai puțin rezistente la umiditate și se aplică într-un strat mai subțire, ceea ce duce uneori la o creștere generală a numărului de straturi de lac. De asemenea, datorită setarii inițiale rapide a peliculei de lac, în timpul aplicării pot rămâne adesea urme de pensulă și neuniformități. Pentru a evita acest lucru, trebuie să monitorizați consistența lacului și, atunci când se îngroașă, diluați-l puțin cu apă. La aplicare, lacul are o culoare albă lăptoasă, dar după uscare devine complet transparent și nu se îngălbenește în timp! De asemenea, este de remarcat faptul că unele lacuri acrilice păstrează o anumită aderență la atingere pentru o perioadă destul de lungă după uscare. Deși nu trebuie să uităm că lacul acrilic se întărește rapid, iar pelicula superioară pare uscată la atingere, dar uscarea completă și dobândirea stabilității peliculei are loc abia după câteva zile (ca și în cazul lacurilor alchidice)!

Lacuri acrilice pe bază de solvenți organici au o consistență mai groasă, se așează într-un strat mai gros, dar bine nivelat. Aceste lacuri au rezistență ridicată la uzură atât uscată, cât și umedă, nu se îngălbenesc, dar au un miros puternic, deoarece diluat cu terebentină sau alți solvenți universali.

Lacurile acrilice pe diverse baze sunt reprezentate pe scară largă în magazinele de artă de către companii precum Marabu, Hobby- Linia, Ferrario, Rayheretc.

Lacuri poliuretanice. Există și cele acrilice pe bază de solvenți organici sau uleiuri și pe bază de apă. Au aproape aceleași proprietăți ca și lacurile acrilice descrise mai sus, dar se caracterizează printr-o stabilitate și durabilitate crescute.

Lacuri poliuretanice pe solvenți organici și uleiuri Ele sunt diluate cu terebentină și se îngălbenesc rapid, dar dau o acoperire de foarte înaltă calitate, netedă, rezistentă la uzură.

Lacurile poliuretanice pe bază de apă combină avantajele lacurilor acrilice pe bază de apă, adică. rășini ecologice și care nu îngălbenesc și sintetice (stabilitate ridicată). Dar pentru a obține o peliculă uniformă, este din nou necesar să monitorizați consistența lacului.

Lacuri cu alcoolobtinut prin dizolvarea anumitor rasini naturale in vin sau alcool de lemn. Cele mai utilizate sunt sherlac (sau shellac), sandarac și mastic. Aceste lacuri asigură o acoperire cu rezistență mecanică bună și aderență (aderență, conexiune) la diferite suprafețe și luciu ridicat. Acoperirile sunt bine lustruite, dar au rezistență scăzută la apă. Lacurile cu alcool protejează bine aurirea și foile de aur de oxidare, dar cu un singur strat dau un strat foarte subțire, așa că atunci când se folosește șelac ca strat de finisare, trebuie aplicate succesiv mai multe straturi. Şerlac Există grade diferite de îngălbenire, în funcție de gradul de purificare. Instrumentele sunt spălate în alcool. De la o companie italiană FerrarioShellac vine în diferite grade de puritate.

Lac vitros. Acesta este un lac pe bază de apă, are un aspect complet transparent după uscare și o strălucire ridicată, oferind un strat elastic, flexibil, neted. Se usucă destul de repede, dar poți accelera procesul de uscare cu aerul fierbinte al unui uscător de păr. De asemenea, îl puteți usca în cuptor la t80 C, în acest caz lacul devine deosebit de rezistent la zgârieturi. Dar trebuie să ținem cont că acest lac are aderenta slaba cu alte tipuri de lacuri, de ex. nu se aplică ca strat superior pe alt lac (se rulează la aplicare sau se poate crăpa după uscare). Compania are un astfel de lac FerrarioȘiMaimeri.

Am luat în considerare doar lacuri monocomponente. Cu toate acestea, merită menționat special lacuri bicomponente , care conferă o suprafață oglindă deosebit de netedă. De exemplu, lac Glasur 2KdinMarabu.

Deci, să rezumam. Dacă dorim să acoperim un obiect ușor sau un produs în care predomină culorile albe, este mai bine să alegem un lac pe bază de apă (acrilic sau poliuretan) cu gradul de luciu dorit (o excepție poate fi o situație în care îngălbenirea, dimpotrivă). , este benefic doar pentru a da un aspect vintage învechit). Dacă articolul este destinat a fi folosit în aer liber sau într-o cameră umedă sau dacă va trebui șters frecvent cu o cârpă umedă, ar trebui să luați în considerare utilizarea lacului acrilic pe bază de solvenți organici. Dacă produsul este dominat de strălucitoare sau Culori închise atunci puteți folosi în siguranță lac alchid sau poliuretan pe bază de solvenți organici. Desigur, pentru ceva care necesită o utilizare activă, este mai bine să alegeți lac poliuretanic pe bază de solvenți organici (sau pe bază de apă, dar atunci trebuie aplicate mai mult de 3 straturi). Apropo, în arta decorativă puteți folosi lacuri nu numai din magazinele de artă, ci și lacuri pentru lucrări de reparații și finisare (parchet, mobilier). Lacuri precum Poly-R (Germania), Kiva și Yassya din Tikkurila s-au dovedit bine.

Reguli pentru acoperirea cu lac. Toate lacurile se aplică pe o suprafață uscată, fără praf, grăsimi și murdărie. Dacă în lucrare a fost folosit un strat intermediar de lac, trebuie să așteptați complet uscat, și șlefuiți-l cu șmirghel. Primul strat de lac, în special cu solvenți organici, trebuie aplicat diluat la 30%. Apoi produsul primește o protecție mai durabilă, iar lacul nu își pierde ductilitatea. Pentru lacurile pe bază de solvenți organici sunt suficiente 2-3 straturi pentru a acoperi, iar pentru lacurile pe bază de apă, astfel de straturi pot avea nevoie de la 3-5 până la o duzină (în funcție de rezultatul dorit). Lacurile se aplica cu o pensula larga sau cu flauta, se poate folosi si un trafalet pentru suprafete mari. Uscați bine fiecare strat de lac pentru șlefuire, folosiți cu granulație fină șmirghel sau fibra de otel.

Decorator Natalya Zhukova.

Vopsele și lacuri poliuretanice utilizate pe scară largă în industria mobilei și le puteți găsi cu ușurință în supermarketurile de construcții vopsele și lacuri pentru uz casnic. Prin urmare, credem că are sens să vă familiarizați în detaliu cu proprietățile vopselelor și lacurilor poliuretanice.

Vopselele și lacurile poliuretanice (vopsele, lacuri, grunduri) sunt un grup mare de polimeri:

• Componenta principală a rășinilor poliuretanice sunt poliolii, sintetizati pe baza unor substanțe utilizate în mod tradițional pentru vopselele și lacurile alchidice, prin urmare prețul materialelor poliuretanice este relativ scăzut. Poliolii sunt oligomeri constând din molecule destul de mari cu aproximativ câteva zeci de situsuri active.
• A doua componentă a poliuretanilor sunt întăritorii pe bază de diizocianați, constând din molecule mici cu două situsuri active. În timpul formării filmului, situsurile active ale diizocianaților se leagă de situsurile active ale poliolilor și se formează o legătură uretanică.

• O moleculă de poliol poate fi legată prin diizocianați de multe alte molecule de poliol și așa mai departe. În acest fel, se obțin filme de acoperiri poliuretanice care au o structură de plasă tridimensională ramificată. Astfel de filme sunt rezistente la apă, acizi, uleiuri minerale și organice, benzină și agenți oxidanți.

Permeabilitatea la vapori a vopselelor, lacurilor și grundurilor poliuretanice este cu un ordin de mărime mai mică decât cea a vopselelor cu nitroceluloză.

Vopsele poliuretanice, lacuri, grunduri sunt folosite în principal pentru finisare produse din lemnîn interior.

Raportul componentelor din vopsele și lacuri poliuretanice

Componentele amestecului de lucru de vopsele și lacuri poliuretanice sunt de obicei amestecate cu două părți de rășini plus o parte de întăritor imediat înainte de utilizare, deoarece durata de viață a materialelor poliuretanice este scurtă: 3-6 ore.

Raportul dintre bază și întăritor din amestecul de lucru este astfel încât numărul de legături dintre molecule este egal cu 60-90% din maximul posibil.

Abaterile cantității de întăritor din amestecul de lucru de la proporția specificată în ±10% nu conduc la o schimbare semnificativă a proprietăților acoperirii.

Solvenți pentru lacuri și vopsele poliuretanice

Solvenții pentru materiale poliuretanice sunt amestecuri de lichide cu un punct de fierbere scăzut, impuritățile de alcool și apă din ele sunt inacceptabile.

A fost dezvoltat un sistem de paste de nuanțare pentru materialele poliuretanice, care pot fi adăugate lacurilor în cantități semnificative - până la 30% fără a compromite proprietățile de performanță ale materialelor.

Folosind o varietate de materiale poliuretanice, puteți obține finisaje de aproape orice tip dat: de la simplu cu un singur strat la exclusiv.

În literatura tehnică internă, proprietățile decorative ale acoperirilor din poliuretan sunt de obicei caracterizate de termenul „mătăsos”.

Acoperirile poliuretanice uscate sunt lipsite de orice toxicitate, cum ar fi contactul alimentar cu acestea, materialele poliuretanice sunt produse certificate conform standardelor europene stricte legate de siguranta jucariilor.

Poliuretanul este material sintetic, unul dintre soiuri elastomeri. Rezistă la expunerea la medii agresive, ridicate și temperaturi scăzute. În timpul producției, poliuretanului i se poate da orice caracteristică mecanică, este produs atât sub formă de lichide vâscoase, cât și de solide.

Datorită acestor proprietăți, este utilizat pe scară largă în zone diferite industrie. Poliuretanul pentru metal are proprietăți de protecție bune; rezistă perfect influențelor atmosferice agresive și altor factori distructivi pentru o lungă perioadă de timp.

Specificații

Acest material de vopsea și lac este o suspensie, ale cărei componente principale sunt:

• compoziții de poliuretan;
• umpluturi;
• pigmenți colorați.

În industrie, vopseaua poliuretanică este utilizată în principal pentru protecţie structuri de otel de la coroziune.

Deja cu trei decenii în urmă, când a apărut pentru prima dată, a fost folosit în mod activ pentru vopsirea podurilor, avioanelor, mașinilor, elementelor interioare, a aparatelor electrocasnice și așa mai departe, realizate din elemente. De atunci, gama acestui tip de vopsea și gama lor s-au extins semnificativ.

Citiți articolul nostru despre vopselele cu perclorovinil.

De bază specificații vopsea poliuretanică pentru metal:

1. vâscozitate condiționată - 50-90 unități;
2. ponderea substanțelor volatile - până la 34%;
3. aderența filmului - aproximativ 2 puncte;
4. dupa uscare, este rezistent la temperaturi de la −40°C la +150°C;
5. rezistența filmului la șocuri mecanice - nu mai puțin de 50 cm;
6. putere de ascundere - până la 75 g/m2;
7. consum mediu - 150 g/m2.

Proprietăți

La principal beneficii vopselele poliuretanice pentru metal includ:

• aderență ridicată la metalul neamorsat;
• rezistenta la influentele agresive ale atmosferei, proaspata si apa de mareși alți factori distructivi;
• timp scurt de uscare - de la 2 ore (în funcție de tipul și compoziția vopselei specifice);
• Vopselele poliuretanice dispersate în apă sunt ecologice și nu pot dăuna sănătății chiar și atunci când lucrați cu acestea în mod regulat fără echipament de protecție.

Defecte vopsea poliuretanică și materiale de lac:

• cost ridicat în comparație cu alte tipuri de vopsele și lacuri;
• Ponderea vopselelor poliuretanice de pe piață este mică, acestea fiind prezentate în relativ puține magazine, așa că găsirea unei compoziții potrivite proprietăților sale poate fi dificilă.

Tipuri de vopsele poliuretanice

De compoziţie vopselele și lacurile poliuretanice sunt împărțite în două grupe:

• monocomponent - astfel de vopsele conțin toate substanțele necesare și pot fi aplicate direct din cutie;
• bicomponent - înainte de a utiliza acest tip vopsele polimerice este necesar să amestecați compozițiile, care sunt furnizate în două recipiente separate.

Una dintre cutiile de vopsea bicomponentă conține rășina, iar cealaltă conține întăritor.

Este mai puternic decât monocomponent compoziție colorantă, și este mai rezistent la influențele agresive.

Bicomponentă colorant grajd a impacta:

• acizi;
• alcalii;
• diferite tipuri de combustibil;
• ulei de mașină;
• apa dulce si de mare, apa reziduala.

Se polimerizează și se stabilește fără participarea vaporilor de apă în aer, astfel încât gama de condiții favorabile pentru aplicarea sa este mai largă.

Înainte de utilizare, puteți amesteca cantitatea necesară de compoziție, iar componentele rămase ale amestecului, situate în două borcane diferite, își vor păstra proprietățile chiar și după o depozitare foarte lungă.

Monocomponent Compozițiile de colorare sunt împărțite în trei grupe:

1. vopsele poliuretanice pe bază de solvenți organici;
2. alchid-uretan;
3. vopsele poliuretanice dispersate în apă.

Primul tip, pe lângă poliuretan și pigmenți, conține solvenți precum xilen sau toluen.

Este mai bine să le diluați cu solvenți autorizați special conceputi pentru astfel de scopuri.

Această vopsea polimerizează și se întărește datorită contactului componentelor sale de legare cu umiditatea atmosferică. Astfel, dacă aerul din interior este prea uscat, stratul aplicat va fi durează foarte mult să se usuce.

O trăsătură distinctivă a celui de-al doilea tip de vopsea este prezența în compoziție lac alchidic uretanic. Aceste compoziții se disting printr-un timp de uscare foarte scurt - de la o oră și jumătate. Este folosit ca solvent pentru astfel de compoziții colorante. Spirit alb.

Vopselele poliuretanice dispersate în apă au primit acest nume deoarece apa servește ca solvent pentru ele. Principalul lor avantaj este absența miros neplăcutși vătămarea sănătății atunci când lucrați cu ei fără mijloace protectie personala. Astfel de culori apucă când apa se evaporă din ele.

O altă varietate - vopsea pulbere. Este un amestec uscat omogenizat, care include:

• rasina de poliester;
• material de umplutură;
• întăritor;
• pigmenti.

Vopselele pulbere poliuretanică aparțin grupului termorigide compuși coloranți.

Ele sunt aplicate pe suprafață, după care produsul este supus unui tratament termic, în timpul căruia particulele fuzionează și intră în reacții chimice între ele. Drept urmare, un solid și acoperire excepțional de durabilă. Compozițiile de pulbere sunt potrivite pentru vopsirea produselor de inginerie mecanică.

Caracteristici de aplicare la vopsire

Pentru a asigura o aderență optimă a vopselei pe metal, înainte de aplicarea acesteia, toate suprafețele trebuie curățate, îndepărtând vopseaua veche și rugina și uscate. Pentru aplicare mai bună pot fi de asemenea acoperiți cu pământ.

Dacă se intenționează aplicarea vopselei bicomponente, compozițiile aflate în cutii diferite trebuie amestecate într-un recipient de dimensiune adecvată folosind mixer de constructii. Datorită utilizării sale, puteți obține optim omogenitatea compoziției.

Compoziția de colorare rezultată trebuie utilizată într-un anumit timp - de la 6 la 72 de ore, după această perioadă reziduurile vor fi inutilizabile. Dacă este necesar, vopseaua poliuretanică monocomponentă poate fi diluată cu un solvent adecvat pentru a o aduce la consistența dorită.

Puteți aplica vopsea folosind o pensulă, o rolă sau un pistol de pulverizare. Acest lucru ar trebui făcut la temperaturi de la -10°С până la +30°С, umiditatea relativă a aerului ar trebui să fie de 95%.

Un strat de vopsea poliuretanică este durabil și acoperire durabilă care va proteja în mod fiabil suprafața de influențele agresive. Cu ajutorul acestuia, puteți prelungi semnificativ durata de viață a oricăror produse metalice.

Aflați cum să vopsiți un acoperiș galvanizat din videoclip:

Sursă: Pictura si lacuirea. Seria Barcă din lemn.
Doug Templin
Traducere prescurtată de S.B.

Ce sunt poliuretanii

Deși compușii poliuretanici sunt în preajma noastră de ceva timp, ei încă reprezintă o tehnologie de ultimă oră, deoarece în tot acest timp puține s-au îndreptat către dezvoltarea unor sisteme de vopsea mai avansate.

Imediat după apariția primelor vopsele poliuretanice bicomponente, acestea și-au câștigat o reputație pentru durabilitate, rezistență chimică și la uzură și reținere bună a culorii. Au fost imediat adoptate de aviație, unde protecția împotriva coroziunii este de o importanță capitală, estetica este importantă, iar costul lucrărilor de vopsire este extrem de mare. După ce s-au dovedit în aviație, vopselele poliuretanice s-au mutat rapid în domeniul vopselelor și lacurilor „marine” din aceleași motive. Următoarele în linie au fost industria auto și domeniul acoperirilor industriale, unde costul ridicat al vopselei poliuretanice este justificat de rezistență și durabilitate crescute. Astăzi, există un număr nesfârșit de aplicații pentru poliuretani.

Procesul chimic de întărire a poliuretanilor este relativ simplu. Este o reacție a doi compuși: unul dintre ei se numește izocianat, celălalt este un poliol sau alcool cu ​​greutate moleculară mare. Izocianatul constă din grupări chimice care conțin atomi de azot, carbon și oxigen legați unul de celălalt într-un mod special, ceea ce îi face foarte reactivi. Procesul de producere a izocianaților a fost dezvoltat de compania germană Bayer (cea renumită pentru inventarea aspirinei), iar licența de producție a fost vândută către Monsanto din SUA. Ulterior, aceștia și-au achiziționat acțiunile și au creat Mobay Chemical, care până în prezent produce cei mai puri și mai avansați izocianați existenți.

De-a lungul anilor, au fost aduse multe îmbunătățiri: reducerea volatilității izocianaților, făcându-le mai sigure și îmbunătățirea caracteristicilor lor. În timp ce cuvântul „izocianat” în sine are o conotație de rău augur, nu are nimic de-a face cu cianura, o otravă cunoscută. Izocianatul este un iritant respirator, iar solvenții săi au un efect toxic.

Componenta numită "poliol" este de obicei un alcool cu ​​greutate moleculară mare cu pigmenți adăugați, umpluturi și alte componente, care sunt denumite în mod colectiv "bază de pigment". Un poliol are grupări hidroxil reactive (OH), exact aceleași cu cele găsite în molecula de apă H 2 O (H-OH). În alcooli, care sunt utilizați pentru formarea poliuretanului, aceștia au activitate foarte mare, iar cantitatea lor mare duce la formarea a numeroase perechi de reacție cu izocianatul și la amestecarea componentelor se formează o structură de rețea tridimensională foarte densă.

Numărul de polioli existenți este la fel de mare ca numărul producătorilor existenți de lacuri și vopsele, fiecare dezvoltat pentru un anumit scop sau pentru a umple o nișă de piață foarte specializată. Obiectivele dezvoltării lor pot fi rentabilitatea, rezistența la temperatură și substanțe chimice, formarea unei pelicule groase de acoperire și protecția împotriva coroziunii. Alcoolii pe care îi folosim în vopselele marine sunt formulați pentru a avea un luciu inițial ridicat și o durabilitate de lungă durată.

Acoperiri din poliuretan marine

Să aruncăm o privire mai atentă la ce poliuretani sunt proiectați pentru utilizare într-un mediu marin. O anumită diferență între ele constă în cele două tipuri de polioli utilizate - cei care conțin rășină acrilică și cei cu bază de poliester. Este rășina care determină structura internă și vă permite să preziceți în avans de ce va fi capabil filmul de acoperire și ce nu va fi. Sistemele cu rășini acrilice sunt în general clasificate ca sisteme de poliuretan modificat, în timp ce sistemele de poliester sunt considerate sisteme poliuretanice „pure”.

Sisteme de vopsea si lac bazate pe rasina acrilica Proiectat în mod obișnuit pentru un timp minim de întărire, o suprafață destul de dure și lustruire. Sunt mai vulnerabili la căldură și la substanțe chimice, dar asta nu îi împiedică să domine industria auto și alte industrii de vehicule, unde lustruirea contează. Sistemele acrilice, în general, nu au flexibilitatea și rezistența la abraziune a omologilor lor din poliester.

Dintre sistemele modificate cu acril utilizate pentru vopsirea autovehiculelor, domină sistemul Imron de la Dupont și este destul de evident că este și lider în rândul acestui tip de sisteme „marine”. Cu toate acestea, în medii foarte corozive și în latitudinile sudice, Imron nu pare să aibă același luciu și rezistență la lumină ca sistemele din poliester. Calitate superioară. Deoarece acestea din urmă au o elasticitate mai mare a stratului de acoperire, mi se pare că Imron este mai potrivit pentru bărci din metal și fibră de sticlă decât pentru cele din lemn. Utilizarea acestuia este îngreunată și de faptul că atunci când vopsiți cu o pensulă, rezultatul nu poate fi considerat satisfăcător.

Sistemele de poliester se găsesc mai frecvent în industria aviației cu reacție, unde rezistența la solvenți și elasticitatea sunt esențiale. cerințe obligatorii. Această piață este dominată de produse de la Sterling (Sterling System), US Paint (Awlgrip), International (Interthane) și Koppers (Z-Spar). Toate aceste sisteme au o bază din poliester și sunt destul de diferite unele de altele, deși în ceea ce privește calitățile lor de consumator final pot fi considerate aproximativ echivalente. Fiecare dintre aceste companii are propria sa marcă de vopsea care poate fi aplicată cu o pensulă, ceea ce atrage oamenii la ele. În ultima vreme atenție destul de răspândită.

Condiții pentru vopsire

Există o mulțime de povești despre cum se comportă cutare sau cutare vopsea - cu toții am auzit despre succese și eșecuri complete, în plus, când a fost vorba despre aceeași marcă de vopsea. Este destul de firesc ca oricare dintre noi să dorească să obțină un rezultat bun atunci când pictează o barcă, așa că ar trebui să cunoașteți câteva dintre conditii importante, respectarea căruia va ajuta la realizarea acestui lucru.

Lemn uscat. Vopselele poliuretanice pot fi aplicate numai pe lemn care este uscat uniform și într-o stare de echilibru a conținutului de umiditate cu mediu inconjurator. Nu ar trebui să existe zone cu conținut ridicat de umiditate pe suprafața sa care să apară ca umflături și vezicule. Dacă vopseaua de email durează doar un sezon pe corp - cauza probabila poate exact umiditate crescută lemn Nu vei reuși cu lemnul umed și cu vopselele poliuretanice.

Un candidat potrivit pentru vopseaua poliuretanică este lemnul sănătos, bine uscat și stabil dimensional, deși în practică este mai probabil să obțineți un rezultat bun cu lemnul de esență tare. Pot apărea probleme cu lemnul, cum ar fi smoala de pin, care are numeroase noduri care se rupe în mod constant.

Baza tare. Dacă corpul sau rucul bărcii dumneavoastră suferă deformări semnificative prin forfecare între curelele de placare, nu puteți folosi vopsele poliuretanice acolo. Cu cât barca este mai veche, cu atât elementele de fixare sunt mai slăbite și cu atât este mai probabil ca plăcile de cocă să se miște unele față de altele. Acest lucru poate fi cauzat de sarcinile dinamice care apar atunci când barca se deplasează mediu acvatic, sau pur și simplu la mutarea unei ambarcațiuni dintr-un climat foarte cald într-unul foarte rece, de la un climat foarte umed la unul uscat și invers.

Orice cocă căruia i s-a întâmplat asta cusăturilor în trecut este garantat să se comporte similar cu orice vopsea, fie că este poliuretanică sau pe bază de ulei, reducând astfel durata de viață estimată. Atunci când în stratul de acoperire încep să apară fisuri, acesta își pierde integritatea, începe să lase apă să intre și nu își mai îndeplinește funcția.

Dacă scopul este de a obține o durată de viață maximă din vopsea poliuretanică, aceasta ar trebui să fie aplicată numai pe o barcă din lemn care nu este supusă deformărilor la îndoire - aceasta poate fi o cocă de înaltă calitate, cu piele netedă, în stare perfectă, o barcă cu înveliș cu șipciși cusături cu bandă de rășină, corpul este acoperit cu placaj, cu înveliș diagonal sau acoperit cu fibră de sticlă.

Canelurile de acoperire cu o canelură de pană, lăsate deschise și umplute cu chit, sunt locul cel mai probabil pentru ca deformarea prin forfecare să se dezvolte chiar și în cele mai puternice carene. Nu toți proprietarii acestui gen de caneluri aduc satisfacție estetică, dar dacă sunt acolo, atunci este doar pentru beneficiu. Din păcate, aceste șanțuri în formă de V ascund începutul microfisurilor în acoperire, care sunt mult mai puțin vizibile cu ele decât pe un corp în care plăcile adiacente sunt îmbinate la nivel.

Densitatea conexiunii. Corp din lemn este necesar să se inspecteze cu atenție pentru a se asigura că toate îmbinările, canelurile și crăpăturile capete și oblice sunt bine etanșate și că apa este împiedicată să acceseze elementele portante ale structurii carenei, unde poate pătrunde de-a lungul golurilor și de-a lungul firului de lemnul. Nimic nu deteriorează vopseaua mai repede decât înmuierea cu apă și de multe ori acest proces trece neobservat de proprietarii naivi de bărci din lemn, care sunt în cele din urmă consternați să descopere vopsea inestetică care barbote acolo unde apa a pătruns sub suprafață. Filmul polimeric nu rezistă mai mult decât filmul obișnuit email ulei, de fapt, este și mai vulnerabilă deoarece umezeala din interior, încercând să ajungă la suprafață, nu este capabilă să treacă prin pelicula impenetrabilă a polimerului, așa cum se întâmplă în cazul unui film mai puțin dens al stratului de smalț. Prin urmare, umiditatea tinde să rupă pelicula de pe suprafață, formând o bulă în acest loc.

Despre securitate

Acoperirile poliuretanice și epoxidice, de regulă, conțin mai multe componente toxice decât emailurile convenționale. Acestea din urmă ar trebui, de asemenea, tratate cu oarecare prudență, deoarece producătorii lucrează în mod constant pentru a le îmbunătăți, iar emailurile moderne pot conține grunduri, solvenți și diluanți care sunt la fel de toxici dacă sunt inhalați sau în contact cu pielea ca și cele pe care le găsim în vopselele poliuretanice. Compușii epoxidici, după cum știe toată lumea, conțin multe componente care pot provoca alergii ale pielii și alte reacții. Ar trebui să evitați să le puneți pe piele și să lucrați numai cu protecție respiratorie - cel puțin un respirator bine fixat, cu filtre de cărbune activ proaspăt.

La aplicarea vopselelor poliuretanice dintr-un pistol de pulverizare, componenta izocianată a poliuretanului se transformă într-un aerosol și poate pătrunde cu ușurință în plămânii omului. Când vopsiți cu o pensulă, acest proces nu este atât de pronunțat, deoarece greutatea moleculară mare a izocianatului nu permite moleculelor sale să se evapore în mod activ. Indiferent de metoda de aplicare aleasă, atunci când lucrează cu vopsele poliuretanice, o persoană este expusă solvenților puternici și toxici pe care îi conțin, care se evaporă ușor și ajung în plămâni. Este necesar echipamentul individual de protecție.

Când lucrați în aer liber protectia necesara poate furniza un respirator cu filtru de carbon. Dacă ai barbă, ar trebui să înțelegi că va fi dificil să obții o potrivire strânsă a măștii și acest tip de respirator nu îți va oferi o protecție adecvată. Când lucrați îndeaproape cu poliuretanul, dacă aveți barbă sau dacă mai mult protecţie fiabilă- ar trebui să utilizați un respirator cu presiune pozitivă și alimentare cu aer extern. Trebuie purtat un respirator și mănuși la amestecarea, aplicarea vopselei și curățarea componentelor sale chimice. Dacă în orice moment simțiți miros de vopsea în respirator, concentrația de substanțe toxice în aer este periculoasă și este necesară acțiune. Nu uitați să citiți MSDS pentru toate produsele chimice pe care le utilizați și nu citiți doar ce este pe etichetă.

Aplicarea vopselelor poliuretanice

Vopselele și lacurile poliuretanice sunt acoperiri subțiri, durabile, cu luciu ridicat, care arată cel mai bine doar atunci când sunt aplicate pe o suprafață perfect netedă (fie că este vopsea sau lac). Chiar și cele mai mici zgârieturi subțiri ca părul vor apărea prin film. Prin urmare, pregătirea suprafeței pentru vopsire nu este mai puțin importantă decât procesul de vopsire în sine, care, la rândul său, procedează diferit pentru vopsea și lac.

Dacă stratul vechi de email al bărcii nu este deteriorat și rămâne în interior conditie buna, este perfect ca bază pentru vopseaua poliuretanică și trebuie doar șlefuit cu granulație 180, șlefuit până la strălucire și amorsat cu grund poliuretanic înainte de vopsire. Starea trebuie evaluată foarte critic acoperire existentă. Dacă smalțul nu este în stare foarte bună, puteți obține rezultate mult mai bune prin îndepărtarea vopselei existente pe lemnul gol și pornind de la zero.

Există două metode binecunoscute de pregătire a suprafeței, ambele implicând aplicarea materialelor epoxidice peste lemnul gol. Prima metodă este să folosiți orice rășină epoxidice impermeabilă, fără umplutură, decentă, cum ar fi ChemTech, ColdCure, Detco, System3, Travaco sau West System (nume în ordine alfabetică) pentru a proteja lemnul și a umple boabele. Două sau trei straturi din acesta pot fi aplicate cu ajutorul unui trafalet, apoi tratate cu șmirghel grosier și spălate conform recomandărilor producătorului. Aceasta va sta la baza amorselor aplicate ulterior.

La fel de cale alternativă Suprafața curată a lemnului poate fi acoperită cu mai multe straturi de grund epoxidic folosind o perie, o rolă sau un pistol de pulverizare (dacă aveți una și aveți experiență în utilizarea acestuia). Straturile de grund sunt aplicate și șlefuite unul după altul până când toate depresiunile și golurile sunt umplute la nivel cu suprafața. Rășinile epoxidice, aplicate într-un strat gros, au rezistență foarte mare și sunt greu de șlefuit, dar această caracteristică le permite să întărească suprafața lemnului și să reducă susceptibilitatea acestuia la impact și zgârieturi. Gândiți-vă bine înainte de a utiliza grunduri epoxidici, a căror suprafață poate fi șlefuită cu ușurință - au rezistență la impact foarte scăzută. Ceva de reținut lucru simplu: Ceea ce este ușor de șlefuit va fi, de asemenea, susceptibil la lovituri, iar suprafața cea mai greu de lucrat va avea cea mai mare rezistență.

Când se aplică grunduri epoxidici cu o rolă, suprafața este acoperită cu o textură de coșuri vizibilă, care este destul de dificil de șlefuit fără probleme. În această situație, un pistol de pulverizare în mai multe treceri ar economisi timp semnificativ. Solul se nivelează singur și grosimea necesară recrutat într-o perioadă mai scurtă de timp.

Odată ce suprafața lemnului este protejată în mod fiabil (și rășinile epoxidice îndeplinesc cel mai bine această funcție), următorul pas ar trebui să fie chitul suprafeței. În acest scop, puteți pregăti singur chitul din rășină epoxidică, microsferă și aerosil, aplicându-l cu o spatulă. De asemenea, puteți utiliza chituri cu densitate scăzută fabricate din fabrică.

Când zonele de chit au fost șlefuite și șlefuite și nu există depresiuni vizibile, întreaga suprafață șlefuită trebuie reacoperită cu grund epoxidic pentru a închide porii microsferelor distruse în timpul șlefuirii. După amorsarea cu o rolă, perie sau pistol de pulverizare și uscarea ulterioară, suprafața trebuie tratată cu șmirghel cu granulație de 100-150.

Pentru a îmbunătăți curgerea pe suprafață, amorsele epoxidice conțin solvenți care, pe măsură ce compoziția se întărește, se evaporă din pelicula de uscare. Când solvenții se evaporă de la suprafață, filmul de acoperire se micșorează și acest proces continuă până când sunt complet evaporați. Prin urmare, nu trebuie să vă grăbiți să șlefuiți un strat gros de grund epoxidic (mai ales pe vreme rece), și cu atât mai mult dacă s-au aplicat mai multe straturi fără a aștepta ca solvenții din stratul anterior să se evapore complet.

Chiturile epoxidice care conțin materiale de umplutură fine (cum ar fi Interlux Red Hand) pot fi, de asemenea, folosite pentru a umple porii de lemn rămași și zgârieturile minore. Suprafața este apoi tratată cu șmirghel cu granulație de 150-180.

Nu recomand folosirea acestuia pentru a sigila defectele suprafeței. barca de lemn chit de poliester auto. Rășina poliesterică este un material care absoarbe apă, iar aceste chituri sunt foarte poroase și conțin o cantitate semnificativă de solvent, tind să se micșoreze și să se umfle atunci când umiditatea din jur se modifică.

Chiar și acum este încă prea devreme pentru a începe aplicarea vopselei. Este timpul pentru amorsa de finisare. În aceste scopuri, prefer să folosesc grund poliuretanic Sterling U-1000, diluat până la consistența necesară în funcție de metoda de aplicare (perie, rolă sau pistol de pulverizare). Acesta este un poliuretan cu uscare rapidă, este destul de elastic, are o aderență excelentă la toate tipurile de suprafețe și poate fi șlefuit cu ușurință. Trebuie aplicat într-un strat neted potrivit pentru finisarea șlefuirii cu granulație 220.

După terminarea șlefuirii, calitatea suprafeței pregătite este verificată prin trecerea peste ea cu vârful degetelor - atingerea nu ar trebui să scoată la iveală defecte palpabile. Acoperirea perfectă are nevoie de baza perfectă.

Și acum, în sfârșit, totul este gata. Baza de vopsea pigmentată este amestecată cu un catalizator, de obicei cu o cantitate mică de accelerator adăugată pentru a accelera întărirea filmului. Acceleratorul evită, de asemenea, atenuarea luciului, care poate apărea atunci când se lucrează în aer liber, când o suprafață parțial întărită intră în contact cu umiditatea ridicată.

După amestecare, lăsați vopseaua 30-45 de minute pentru ca reacția să înceapă și să înceapă formarea structurii polimerului. Acest lucru va ajuta filmul de acoperire să se comporte într-un mod mai previzibil odată aplicat pe suprafață.

După acest timp, la vopsea se adaugă un diluant, a cărui cantitate și marca depind de condițiile climatice și de metoda de aplicare a vopselei (perie sau pistol de pulverizare). Este necesar să se dilueze vopseaua, altfel este garantată o turnare slabă. Adăugarea excesivă de diluant nu va atinge grosimea dorită a peliculei și va scurta perioada de timp în care vopseaua își va păstra luciul în viitor.

Pentru lucru, folosește o perie bună – nu neapărat cea mai scumpă, ci una combinată, din peri de porc și păr de bou precum Corona, Redtree, Linzer, sau mai scump Hamilton, dacă vrei. Păstrați întotdeauna mai multe dintre ele în stoc, pentru că cel mai probabil unul nu se va descurca.

Periile trebuie curățate temeinic imediat după utilizare, apoi clătite și curățate cu o racletă sau perie de sârmă pentru a îndepărta toate urmele de vopsea întărită. Peria trebuie clătită de mai multe ori în solvent, strângând după fiecare dată. De obicei, după două zile de utilizare, pensula nu mai este potrivită pentru aplicarea unui strat de acoperire din cauza acumulării de vopsea întărită la suportul periei. Lăsați-l deoparte - poate fi totuși util pentru aplicarea grundurilor.

Se lucrează la colorare suprafețe mari precum pereții și părțile laterale ale rufului, am constatat că instrumentul ideal pentru aplicarea vopselei poliuretanice sunt rolele de spumă acoperite cu fenolic (pentru protecție împotriva solvenților). O persoană, folosind o rolă, rulează o zonă care măsoară de la margine la margine pe verticală și 30-45 cm pe orizontală, scufundând rola moderat și distribuind vopseaua într-un strat subțire. Partenerul său cu o perie urmează imediat și fluturează suprafața cu două sau trei mișcări în direcția verticală și orizontală. Unii susțin că ultima mișcare a flautului ar trebui să fie verticală, deoarece acest lucru are ca rezultat mai puține lasare și lasare. Alții urmează o tehnică mai tradițională, măturand pentru ultima oară flautul spre linia laterală. Mi se pare că odată cu mișcarea finală pe verticală a flautului, scurgerile sunt tot mai bine eliminate. Pe măsură ce lucrați, dacă vopseaua începe să vi se pară inertă, poate fi necesar să o diluați mai mult, ca în cazul lucrului cu o pensulă cu email obișnuit.

După prima trecere a întregii suprafețe și pulverizarea stratului de liant, stratul de acoperire trebuie să aibă un luciu bun, fără tulburări. Trebuie aplicată atât de multă vopsea încât atunci când este turnată să dea o suprafață frumoasă în oglindă. Multe materiale, atunci când sunt aplicate ca un strat de grosime similară la un moment dat, formează rapid pete.

Este necesar să așteptați până când primul strat de vopsea este sensibil la atingere (de la o jumătate de oră la o oră), apoi aplicați al doilea strat. De asemenea, ar trebui să fie de o asemenea grosime încât la câteva minute după aplicare suprafața vopselei să se întindă și să dobândească un luciu frumos. Două treceri ale pistolului de pulverizare vor obține de obicei o grosime suficientă a stratului de acoperire.

Pe suprafața vopsită pot fi aplicate diferite dungi decorative de îndată ce vopseaua a dobândit o duritate suficientă, astfel încât să nu fie deteriorată de banda de mascare. Acest lucru este de obicei posibil chiar a doua zi după vopsire, deși poate dura mai mult în climatele reci.

Instrumentul poate fi curățat ușor cu solvent MEC, nu uitați de mănuși și de un respirator.

Aplicarea lacului poliuretanic

Avem o vastă experiență în aplicarea lacurilor poliuretanice în toate situațiile, iar sfaturile mele reflectă câteva elemente fundamentale importante dobândite în anii de experimentare și eșec.

Ca și în cazul vopselei, scopul este de a obține o peliculă continuă pe o suprafață tare și uscată. Totuși, într-o situație de lac, trebuie să ții cont și de efectul radiațiilor solare asupra lemnului. Cel mai bine este să acoperiți unul existent cu poliuretan. acoperire cu lac de o grosime suficientă. Particulele de culoarea chihlimbarului și inhibitorii ultraviolete conținute în lac protejează suprafața lemnului de distrugere. Lacul în sine nu are o duritate suficientă; suprafața sa se zgârie ușor și devine rapid tulbure când este expus la soare. În schimb, poliuretanul este dur, are un luciu ridicat și este foarte rezistent la zgârieturi. Va proteja lacul și va uni caracteristici benefice ambele acoperiri. Această combinație, conform observațiilor noastre, prelungește durata de viață a lacului convențional de cel puțin 4-5 ori și vorbim despre regiuni precum Florida, California de Sud sau tropice.

După ce pe suprafața lemnului a fost obținută o peliculă de lac obișnuit de grosimea necesară, permițându-vă să ascundeți defectele de suprafață (de obicei aproximativ opt straturi), lăsați ultimul strat să se usuce și să câștige duritate. Slefuiți suprafața cu hârtie abrazivă cu granulație 220 și acoperiți-o cu două până la trei straturi de lac poliuretanic transparent, de preferință timp de două până la trei zile, un strat pe zi. Înainte de aplicarea următorului strat, suprafața este șlefuită numai pentru a îndepărta particulele de praf aderente și pentru a elimina defectele minore. Filmul de lac nu este rezistent la substanțe chimice timp de cel puțin 48 de ore de la aplicare, așa că dacă următorul strat de lac este aplicat în acest interval de timp, șlefuirea întregii suprafețe nu este necesară. Dacă au trecut mai mult de două zile de la aplicarea lacului poliuretanic, suprafața trebuie șlefuită bine până când luciul este complet îndepărtat.

În mod similar, am acoperit cu succes tec, stejar, molid, pin, cedru, lemn de trandafir, padauk, eucalipt, frasin și multe alte tipuri de lemn cu lac poliuretanic. În interiorul carcasei, acolo unde nu există radiații ultraviolete, lacul poliuretanic poate fi aplicat direct pe suprafața lemnului, ceea ce vă permite să creați o „armură” practic indestructibilă pe suprafață. parchet din lemn, dulapuri, bucătării și multe alte locuri supuse uzurii puternice.

Pentru că nu este nimic mai ușor decât să speli suprafata lucioasa poliuretan, am încercat (cu mare succes) acoperirea santinei, a compartimentelor motorului și a pieselor din alamă lustruită. Lacul poliuretanic a funcționat bine ca strat epoxidic de protecție pe carcasele diagonale laminate. Poliuretanul reduce procesele oxidative cauzate de radiația solară în rășină epoxidicăși cretarea acestuia.

Mentenanță și reparații

Îngrijirea unei suprafețe vopsite cu poliuretan liniar este simplă - spălați-o cu apă și săpun din când în când. Grăsimea, uleiul, vopseaua încăpățânată de pe părțile laterale ale altor bărci, geamanduri și chei pot fi îndepărtate cu ușurință de pe suprafața poliuretanului cu solvenți puternici, fără a deteriora pelicula poliuretanică.

Monitorizați îndeaproape aspectul oricăror fisuri sau adâncituri în stratul de acoperire unde poate pătrunde apa și reparați-le imediat. Amintiți-vă - în niciun caz apa nu trebuie să pătrundă sub film.

După finalizarea întregii povești sfâșietoare a picturii, inevitabilul este încă destinat să se întâmple. O coliziune cu o geamandură, acțiunile unui cârmaci nepăsător sau formarea unei bule duce la faptul că aspectul strălucitor al bărcii încetează treptat să fie în centrul atenției tuturor.

O mică zgârietură sau cip poate fi reparată amestecând o cantitate mică de bază de vopsea pigmentată cu un catalizator. Lăsați-l să stea aproximativ o oră după amestecare pentru a-i da o consistență mai groasă. Apoi ia o perie mică și folosește-o pentru a completa defectul. Dacă este necesar, repetați această procedură de mai multe ori până când zgârietura este umplută la nivelul suprafeței.

Zgârieturile mai semnificative pot fi reparate de către pictori profesioniști folosind un pistol de pulverizare. În acest caz, locul reparației va diferi cu greu vizual. Repararea zonei deteriorate se efectuează (de preferință) folosind chit epoxidic, suprafața din jurul zonei este sigilată pentru protecție. Suprafața este amorsată cu un strat foarte subțire de la un pistol de pulverizare, șlefuită și vopsită. Dacă nu pictați întreaga zonă deschisă până la chenarul sigilat, puteți evita o tranziție inestetică. După câteva zile pentru ca suprafața să se usuce, particulele uscate de aerosoli de-a lungul perimetrului zonei sunt ușor șlefuite cu granulație de 1500 (uscat sau umed), apoi lustruite cu cel mai fin compus de lustruit și, în final, cu lustruire pentru plexiglas. După aceasta, suprafața capătă un aspect aproape perfect.

Proprietarul poate repara în mod independent zona deteriorată folosind o perie. În ceea ce privește nivelul său, va arăta aproximativ la fel ca și în cazul reparațiilor folosind vopsea email obișnuită și nu va fi la fel de discretă ca metoda profesională descrisă mai sus. Am reușit să obțin cele mai bune rezultate lucrând perimetrul zonei proaspăt aplicate cu o perie uscată, încercând să o netezesc cât mai la culoare cu cea anterioară. Dacă sunt făcute corect, aceste tipuri de plasturi abia se observă de la câțiva metri distanță.

Există vreun beneficiu în acest sens?

Dacă barca era în stare bună, iar pregătirea, vopsirea în sine și îngrijirea ulterioară au fost efectuate corect - acoperire cu poliuretan te poate servi timp de 3-5 ani. În această perioadă, suprafața vopsită va fi mai ușor de curățat și mai rezistentă la zgârieturi și uzură abrazivă decât un strat de email convențional. Murdăria, uleiul și combustibilul se vor lipi de el mult mai puțin, iar culoarea va rămâne mai strălucitoare și mai vibrantă. Pierderile sub forma unui cost dublu al vopsirii se transformă în câștiguri deja în al treilea an, chiar dacă se ia în considerare doar costul materialelor.

Știm cu toții cât de laborios poate fi procesul de ridicare și vopsire a unei bărci, așa că după doar doi ani, un sistem de vopsea poliuretanică începe să se plătească de la sine. Diferența dintre costurile forței de muncă la amorsarea și vopsirea poliuretanului față de un strat durabil existent este foarte mică în comparație cu smalțul obișnuit. Dacă începeți totul de la zero, de exemplu. cu lemnul gol - costul vopsirii va fi, fără îndoială, mai scump. Totuși, ținând cont de faptul că în următorii zece ani barca va trebui să fie revopsită doar o dată sau de două ori, este ușor de calculat economiile. Prin urmare, nu ar trebui să vă deprimați calculând costul materialelor necesare pentru aceasta, luați în considerare potențialul poliuretanului.

Combinația de lemn și poliuretan poate fi cea mai bună combinație. Rezultatul lucrării este absolut magnific și în ceea ce privește durabilitatea depășește cu mult emailurile tradiționale „yacht”. Aceasta este părerea mea despre ambalarea lemnului în „plastic”.

Număr de afișări: 6132

Vopsea poliuretanică (email UR 1012)
Vopsea poliuretanică UR 1012 este un sistem bicomponent format din smalț semifabricat și întăritor poliizocianat, amestecat înainte de utilizare.
Emailul semifabricat este o suspensie de pigmenți și materiale de umplutură într-o soluție de rășină poliester acrilat cu adăugarea de solvenți și aditivi țintiți.
Vopsea poliuretanică (email UR 1012 ) este destinat protecției anticorozive a suprafețelor interioare ale rezervoarelor, rezervoarelor, depozitelor de produse petroliere ușoare, echipamentelor de pompare și containere operate într-o atmosferă industrială deschisă de climat temperat, rece, marine și tropicale, precum și într-o atmosferă. conţinând agenţi corozivi.
Sistem de acoperire format din email poliuretan, aplicat pe o suprafață amorsată, păstrează proprietăți protectoare și decorative într-o atmosferă industrială deschisă de climat temperat și rece - 12 ani, într-o atmosferă de climat marine și tropicale - 5 ani, sub rezerva tehnologiei de aplicare, regulilor de depozitare și transport stabilite.
Vopsea poliuretanică (email UR 1012 ) este disponibil în diferite culori în conformitate cu diagrama de culori RAL.
Pregătirea suprafeței pentru vopsire .
Suprafața de vopsit trebuie mai întâi curățată de impurități mecanice, săruri solubile în apă, grăsimi și uleiuri. Degresarea se face cu o cârpă umezită cu solvent, xilen, acetonă sau alți solvenți aromatici.
Suprafața trebuie să fie uscată și curată înainte de vopsire.
Curățarea de rugină, calcar și reziduuri vechi de vopsea se face manual sau mecanic pana la St 2 sau prin sablare (sablare) la gradul SA2 - SA2.5 conform standardului international ISO 8501-1:1988. Această curățare oferă aderența necesară.
Prepararea vopselei poliuretanice la aplicare.
Înainte de utilizare, vopsea poliuretanică semifabricată (email UR 1012 ) se amestecă bine și se adaugă cantitatea necesară de întăritor, se amestecă și se lasă 15-20 de minute. Dacă este necesar, vopselele poliuretanice sunt diluate până la vâscozitatea de lucru folosind un viscozimetru VZ-246 cu diametrul duzei de 4 mm la o temperatură de (20,0 ± 0,5) 0C cu solvent R-5A (conform GOST 7827-74) sau un amestec de xilen (conform GOST 9410-78 sau GOST 9949-76) și acetat de butii (conform GOST 8981-78) într-un raport de 4:1. Vâscozitatea de lucru recomandată la aplicarea cu pensula sau rola este de 35 s, prin pulverizare pneumatică – 8-22 s, prin pulverizare fără aer – 45 s.
Vopsele poliuretanice (emailuri UR 1012 ) după diluare, se amestecă din nou bine și se filtrează printr-o sită cu o plasă 0,1H-0,2N conform GOST 6613-86 sau o sită similară importată sau o plasă din țesătură sintetică (nailon, poliester sau poliamidă) cu o dimensiune nominală a orificiului de 100-200 microni conform GOST 4403-91.
Colorare .
Vopsele poliuretanice (emailuri UR 1012 ) se aplică la suprafață prin pulverizare pneumatică și fără aer, cu pensula sau rola în 1-2 straturi la o temperatură ambiantă de 5 până la 350C și o umiditate relativă a aerului nu mai mare de 80%.
Vopsele poliuretaniceaplicat pe o suprafață amorsată anterior cu grunduri FL și EP.
Consumul teoretic de vopsea poliuretanică (smalț UR 1012 ) pentru o acoperire cu un singur strat 80-110 g/m2.
Consumul practic depinde de metoda de aplicare, gradul de pregătire a suprafeței și configurația produsului.
Perioada de garantie depozitarea semifabricatelor – 12 luni de la data fabricației.
Termenul de valabilitate al vopselei poliuretanice (un amestec de semifabricat cu un întăritor) este de cel puțin 6 ore.
Puteți cumpăra de la noi vopsele poliuretanice sUR 1012Preț: