Curatenie si menaj
Blocuri de beton DIY pentru casa ta. Cum să faci un bloc de beton cu propriile mâini

Blocuri de beton DIY pentru casa ta. Cum să faci un bloc de beton cu propriile mâini

Blocul de cidru este unul dintre cele mai populare materiale pentru construcția pereților clădirilor cu un etaj. Se distinge prin costul redus și posibilitatea de a-l produce independent acasă.

Bloc de cenuşă - piatră de perete

Acest material de construcții Proiectat pentru construcții mici. Există o părere că, dacă includeți ciment de calitate „înaltă” în amestec, atunci puteți face o bază solidă pentru o baie sau o casă din blocuri de casă. in orice caz blocuri de fundație trebuie să reziste la sarcini enorme, așa că blocurile ar trebui să fie achiziționate de la o fabrică, mai degrabă decât să fie făcute independent.

Blocurile de cinder sunt:

gol;
plin de trup.

Datorită caracteristicilor de rezistență suficiente, blocurile de zgârie solide sunt utilizate pentru placare și construcție. pereți portanti, precum și partiții. În același timp, produsele goale au o bună izolare termică și fonică. Din cauza golurilor, materiile prime sunt economisite semnificativ, ceea ce înseamnă că costul de producție este mult mai mic.

Blocurile de cinder sunt, de asemenea, folosite ca izolare suplimentarăîn timpul construcției cadrelor.

Cum se amestecă o soluție pentru a crea un bloc de cidru?

Numele materialului de construcție „bloc de zgârietură” vorbește de la sine. Aceasta înseamnă că componenta principală a soluției va fi zgura obținută în furnal, care trebuie cernută printr-o sită specială (sita).

Noi vom avea nevoie:

7 părți din umplutura principală (zgura va servi astfel);
2 cote de pietriș având fracțiuni de 5-15 mm;
o parte și jumătate de ciment (cel mai bine este să luați gradul M 400, 500);
aproximativ 3 părți apă.

Pe lângă zgură, alte componente pot acționa ca element principal: argilă, argilă expandată, nisip, pietriș, piatră zdrobită, gips și multe altele. Trebuie remarcat faptul că, dacă alegeți zgura de furnal ca umplutură, nu trebuie utilizați alți aditivi. Dacă doriți să obțineți un bloc de cidru colorat, atunci puteți adăuga cretă sau cărămizi roșii reduse la firimituri fine în soluție (ar trebui zdrobite).

În plus, în timpul producției de blocuri de cidru, asigurați-vă că soluția nu se răspândește.

Numele componentei	Cant componente	Densitate, kg/m3	Absorbtia apei,%	Mrz, cicluri nu mai puțin	Rezistenta la compresiune, kg/cm2
Ciment, kg Nisip, kg (m3) Piatra sparta, kg (m3) Apă, l (în funcție de conținutul de umiditate al componentelor)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Ciment, kg Eliminare, kg (m3) Nisip, kg (m3) Apa, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Ciment, kg Nisip, kg (m3) Apa, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Sfat pentru obținerea blocurilor durabile: trebuie să adăugați un plastifiant la soluție ( îl puteți cumpăra de la orice magazin de hardware). Atunci vei primi nu numai blocuri durabile, ci și rezistente la îngheț și impermeabile.

Când intenționați să configurați singur procesul de creare a blocurilor de cidru, ar trebui să înțelegeți că nu există o rețetă de soluție universală. Fiecare maestru își selectează propria formulă unică prin încercare și eroare. Dacă ești începător, poți folosi cel standard.

Preturi la plastifiant pentru beton

plastifiant pentru beton

Metode de producție a blocurilor de țesătură

Există două moduri de a obține astfel de blocuri pe site-ul dvs.

Folosind cofraj, adică o formă realizată din cherestea sau table de oțel.
Bazat pe funcționarea unei mașini speciale.

Video - Realizarea manuală a blocurilor de cidru

Video - Mașină mobilă de plimbare cu blocuri de cenuşă

Video - Mașină pentru confecţionarea blocurilor de cidru

Instrumente și materiale pentru producția de blocuri:

matrițe (lemn sau metal), sau mașină vibrantă;
2,3,4 – paleti semifabricate. 5,6,7 – rama matricei de jos (colt 25x25). 8 – bară pentru fixarea miezurilor goale. 9 – goliciunea. 10 – dop de gol superior. 11 – dop de gol inferior
autobetoniera;
spatula de nivelare;
lopata pentru turnarea mortarului;
soluţie.

Preturi pentru amestec de ciment-nisip

amestec de ciment-nisip

Instrucțiuni pentru realizarea propriei matrițe

Designul matriței are următoarea formă: pereți inferiori și laterali. Între o pereche de plăci transversale sau foi de metal, ar trebui să fixați barele transversale la distanța necesară pentru dvs. Mențineți o treaptă care să corespundă dimensiunii blocului de cinder necesar.

Deoarece va fi dificil să scoateți produsul finit din matriță, designul recipientului ar trebui să fie pliabil. Pentru eficiența producției, faceți cofraje concepute pentru a produce 4-6 blocuri de zgârietură.

Pentru a face o matriță pentru a crea blocuri de cidru, veți avea nevoie de:

foi de fier de 3 mm grosime;
benzi de fier de 5 mm (mai multe piese);
cilindri, 4 cm diametru;
aparat de sudura;
Bulgară;
cretă pentru marcare.

Preturi aparat de sudura

aparat de sudura

Etapele fabricării unei singure matrițe metalice despicate

Pasul 1. Marcam foaia în funcție de dimensiunea blocurilor: vom avea nevoie de două laturi longitudinale și două transversale. Ne tăiem farfuriile cu o râșniță.

Lățimea plăcii longitudinale este de 210 mm, lungimea este de 450 mm, placa transversală este de 210 pe 220 mm.

Pasul 2. Aripile de 3,5 cm înălțime ar trebui să fie sudate pe partea inferioară a matriței bloc de zgârietură, astfel încât matrița să nu se miște, și un mâner pentru a elibera rapid soluția turnată din matriță.

Pasul 3. Se fac crestături de-a lungul conturului pereților transversali și longitudinali pentru a agăța matrița pe pereții instalați longitudinal.

Pasul 4. Să ne asamblam formularul.

Pasul 5. Pentru a crea goluri în blocul de cidru, facem cilindri suspendați. Acestea trebuie sudate pe o placă de 3-4 mm grosime, care să pară că pătrunde în cilindri mai aproape de vârf. Facem crestături pe pereții de capăt ai containerului nostru pentru a le agăța.

Video - Matriță de bricolaj pentru blocuri de cidru

Producerea blocurilor de cidru cu ajutorul unei matrițe despicate

Formele au orice dimensiune. Dimensiunile standard ale structurii sunt de 90x190x188 mm în construcția privată, pot fi utilizate și alte dimensiuni, de exemplu, 40x20x20 cm. Pentru a economisi material, este mai bine să folosiți forme cu celule de 4-6 blocuri (pătrate). pentru a crea cavități.

Metal uniformă de casă(detașabil) are următoarea formă.

Sa luam in considerare proces pas cu pas producția de blocuri de cidru.

Pasul 1. Se amestecă soluția într-o betoniere.

Pasul 2. Turnați amestecul în forma noastră cu o lopată. În acest caz, amestecul este gros. Puteți folosi și o soluție lichidă.

Pasul 3. Asigurați-vă că soluția umple recipientul în mod uniform. Pentru a face acest lucru, compactați soluția umplută. Controlăm completarea formularului până la refuz. Alinia strat superior folosind o spatulă.

Pasul 4. Dacă soluția este uscată, atunci ar trebui să utilizați un capac special, găurile în care vor bloca baionetele din matriță. Acest dispozitiv va ajuta la compactarea blocului nostru de zgârieturi. Acest tip de capac nu este folosit pentru soluții lichide.

Pasul 5. Ne mutăm unitatea într-o zonă deschisă pentru depozitare ulterioară. După 30-40 de minute, îndepărtați partea de jos, părțile laterale și capacul superior. Pentru a scoate mai bine blocul de cidru, folosim un ciocan obișnuit pentru a lovi partea superioară a peretelui și o bandă longitudinală cu cilindri.

Pasul 6. Pentru complet uscat vom avea nevoie de cel puțin o zi.

Producerea de blocuri de cidru cu ajutorul unei mașini vibratoare

Pasul 1. Amestecam solutia noastra, tinand cont de proportii. O atenție deosebită trebuie acordată cantității potrivite de apă, deoarece blocurile de zgârie nu trebuie să se răspândească atunci când le scoateți din matriță.

Frământare

Pentru a afla consistența corectă a amestecului, faceți un mic test. Strângeți soluția în mână: dacă se conectează în ea și nu se răspândește când cade la pământ, este o soluție bună și corectă.

Pasul 2. Umplem formularul nostru cu o soluție, cu un slide.

Etapa 3 . Pornim mașina timp de 2-4 secunde, după care compoziția încărcată va fi compactată. Nivelăm amestecul cu mâinile, astfel încât știfturile (cilindrii) de fier să fie vizibile.

Pasul 4. Dacă nu există suficient amestec în formă, acesta trebuie completat, introduceți clema și porniți din nou vibratorul. Finalizarea formării este indicată de așezarea clemei pe opritoare.

Etapa 5 . Forma noastră de vibrație ar trebui să fie activată din nou timp de 6-10 s.

Etapa 6 . Închideți partea superioară cu un capac cu găuri pentru cilindri. Și mai facem o tamponare ridicând și coborând capacul de 4-5 ori.

Etapa 7 . Apoi, fără a opri mașina, uniforma este îndepărtată - trebuie doar să luați mașina la dvs.

Folosind o mașină vibrantă, puteți produce până la 500 de blocuri de cidru pe schimb.

Etapa 8 . Uscăm blocurile timp de 5-10 zile. Întărirea completă a materialelor de construcție rezultate va avea loc după o lună, în timp ce umiditatea ar trebui să fie ridicată și aerul cald.

Etapa 9. După o zi, blocurile pot fi mutate în locații de depozitare (nu vor fi sparte), dar pot fi așezate împreună doar după o săptămână. Și dacă adăugați un plastifiant la soluție, atunci după 6-8 ore pot fi mutați și depozitați.

Desigur, nu ar trebui să achiziționați o mașină vibrantă pentru o singură producție, dar ar trebui să acordați atenție compactării atunci când creați blocuri de cidru. Atentie speciala(de acest proces depinde calitatea produsului). În acest caz, puteți folosi o râșniță vibratoare obișnuită, pe care trebuie doar să puneți matrița noastră cu amestecul.

Video - Producerea blocurilor de cidru cu ajutorul unei mașini vibratoare

Caracteristici de depozitare a blocurilor de cidru

Produsele rezultate sunt depozitate în stive piramidale, câte o sută de bucăți.

În același timp, acestea sunt stivuite la intervale mici. Tot ce trebuie să faceți este să uscați materialul timp de câteva luni, apoi puteți începe să construiți o baie, o extensie sau un șopron.

Care sunt caracteristicile producției de blocuri de cinder?

Atunci când se produc blocuri de cidru, trebuie acordată o atenție deosebită uscării. De exemplu, orice denivelare sau denivelare va distruge materialul de construcție. O altă cerință pentru calitatea materialului este geometria. Un număr mare de nereguli și defecte este o condiție prealabilă pentru creșterea costurilor pentru finisarea pereților construiți. Prin urmare, pentru ca produsul să iasă neted, ar trebui să umpleți matrița sau matrița vibrantă până la refuz. Nu vă zgâriți să turnați soluția în grămezi, deoarece vibrația vă va scutura amestecul.

Pentru o plasticitate mai bună, atunci când amestecați soluția, nu uitați să adăugați plastifiant la o rată de 5 g pe bloc. Acest lucru va salva produsul de posibile fisuri, va crește rezistența și rezistența la îngheț. Pentru construcții baie mică Puteți amesteca soluția manual, dar o betoniera va ajuta la accelerarea procesului. Trebuie doar să cumpărați sau să împrumutați o unitate mică cu o capacitate de 02-0,5 metri cubi. m.

Video - Betoniera de casa

Înainte de prepararea amestecului, zgura este umezită cu 5-6 ore înainte. Acest lucru va permite o legare mai bună a boabelor de ciment și a fracțiunilor de umplutură. Vă rugăm să rețineți că dacă umpleți lemn sau matrite metalice Fără posibilitatea de a vibra, amestecul trebuie să fie lichid.

Avantajele și dezavantajele utilizării blocurilor de cidru

Avantajele blocului de cidru includ:

posibilitatea producerii la căsuță de vară sau într-o locuință privată;
uscarea materialului poate avea loc într-o autoclavă ( productie industriala), și în aer liber (cu autoproducție);
o clădire din blocuri de zgârie are pierderi minime de căldură;
materialul este ieftin;
construcția clădirii se realizează rapid, ținând cont dimensiuni mari blocuri;
la amestecarea soluției, puteți, prin schimbarea proporțiilor, să îi conferiți anumite calități;
Puteți produce blocuri de cidru de orice dimensiune.

Dezavantajele blocului de cidru:

rezistență scăzută la îngheț, dar cu utilizarea unui aditiv special pot fi mărite;
există îndoieli cu privire la respectarea mediului, în special pentru produsele fabricate din zgură de furnal;
În ceea ce privește caracteristicile de absorbție a lichidului, materialul are o absorbție puternică a umidității și necesită acoperiri speciale de protecție;
fragilitate (acest material nu este în mod clar potrivit pentru construcția de clădiri înalte).

Blocurile realizate cu adaos de ciment au cea mai mare rezistență. Locul următor ocupat de blocuri de var.
Dacă granulele mici sunt înlocuite cu o parte din nisipul cernut, rezistența produselor va crește ușor.
O combinație de ciment și var (sau argilă) într-un raport de 3:1 vă va permite să economisiți bani, ceea ce nu va afecta deloc calitatea.
Înainte de a începe să turnați soluția, formele trebuie curățate și șterse. Acest lucru va împiedica blocurile rezultate să se lipească de fund și de pereți. Pentru astfel de ștergere, se utilizează motorină, ulei uzat sau produse similare.
Densitatea soluției este un indicator direct al vitezei de întărire. Cu cât este mai gros, cu atât blocul se poate întări mai repede. Principalele caracteristici de calitate ale blocurilor de cinder depind nu numai de tehnologia de producție, ci și de alegerea soluției. Mai jos sunt Tipuri variate amestecuri, a căror utilizare demonstrează anumite caracteristici cerute materialului.

Video – Bloc de cenuşă. Instrucțiuni pentru un începător

Pentru producerea blocurilor de beton sunt potrivite următoarele materiale de umplutură: zgură, cenușă, deșeuri de ardere a cărbunelui, ecrane de piatră zdrobită (piatră, granit), deșeuri de cărămidă, pietriș, nisip, rumeguș (după prelucrare), argilă expandată, perlit, nisip. amestec de pietriș, zgură granulată, zala , piatră zdrobită, rumeguș, gips, cărămizi sparte etc.

Soluție pentru confecţionarea blocurilor de cidru

Mortar pentru blocuri de zgură: zgură de cărbune: nisip grosier (argilă expandată): pietriș 5-15 mm, ciment M500, apă (7: 2: 2: 1,5: 1,5-3). Este important să controlați cantitatea de apă, astfel încât blocurile să nu se răspândească atunci când sunt îndepărtate. Soluția ar trebui să se sfărâme când cade la pământ, dar ar trebui să se unească în pumn.

Pentru a face blocurile din plastic, puteți adăuga un plastifiant (5 grame pe bloc - rezistență, rezistență la apă și rezistență la îngheț, mai puține fisuri) în timpul turnării prin vibrații, este posibil și în timpul presarii prin vibrații, dar trebuie să adăugați prea mult pentru efect. , iar asta este scump.

Pentru a face blocurile de cidru durabile, trebuie să luați în considerare:

Calitatea nisipului – aveți nevoie de nisip grosier.

Zgura de furnal este ideală.

Ciment – M400 de înaltă calitate.

Echipament – pentru a apăsa mai bine, trebuie să obțineți vibrocompresie.

Timp de pregătire și depozitare a blocurilor de beton

mama de la casetă se poate face într-o zi. Se usucă complet în câteva luni. După o zi, blocurile pot fi deja purtate - nu se sparg, pot fi puse jos după o săptămână.

Când se folosește un plastifiant, blocurile finite pot fi îndepărtate de pe site și depozitate după 6-8 ore. Fără UPD - în două zile. Blocurile de beton de zgură gata făcute trebuie depozitate în stive piramidale de 100 de bucăți, cu un spațiu mic (2-3 cm) între blocuri, astfel încât „părturile” să se poată usca.

La început, betonul poate fi preparat manual. Ulterior, este mai eficient si mai usor sa folosesti o betoniera electrica cu un volum de 0,2-0,5 metri cubi. m.

Loc de producție - o cameră cu podea plată, ventilație/încălzire bună sau o zonă plată în exterior sub baldachin.

Avantajele blocurilor de cinder

cost scăzut
viteză mare de construcție din blocuri de zgârietură;
izolare fonica buna
izolare termica buna
Îl poți face pentru tine sau de vânzare

Opinii negative despre realizarea blocurilor de beton cu propriile mâini

Mașina este profitabilă doar dacă există materii prime ieftine sau „gratuite” sau cu volume uriașe de muncă.

Un bloc gol realizat oriunde este mai scump decât o secțiune de perete de aceeași dimensiune, realizată folosind cofraje detașabile sau permanente, cu atât mai mult îți pierzi timpul și efortul. Prin urmare, practic, vânzarea acestor mașini este doar o oportunitate de a face bani pe alții.

Exemplu de cheltuieli și costuri de realizare a blocurilor de casă

Producerea unui bloc de zgură necesită 0,011 metri cubi de soluție, în raport de 1:7 (ciment: zgură granulară), adică. 1 sac de ciment = 36 blocuri.

Legislație

Decretele Guvernului Federației Ruse din 13.08.97 nr. 1013, Gosstandart al Federației Ruse nr. 86 din 10.08.2001 și Gosstroy din Federația Rusă nr. 128 din 24.12.2001, lista Produsele care necesită certificare obligatorie nu includ construcția blocurilor de beton cu diverse materiale de umplutură (zgură, argilă expandată, rumeguș etc.), precum și echipamentele de formare a vibrațiilor pentru producerea acestora.

Realizarea propriei matrițe pentru turnarea blocurilor de beton

Formular pentru făcut singur blocurile de beton de zgură este o cutie din metal de 3 mm fără fund cu mânere. Pentru ca partea din față a blocurilor să fie mai uniformă, acestea trebuie să fie uscate pe o bandă de cauciuc umezită cu o soluție de detergent.

Începem procesul de producție

Ce este nevoie pentru asta? În primul rând, trebuie să decideți asupra dimensiunilor. Vă sugerez să alegeți următoarele dimensiuni: 200x200x400 mm și 200x200x200 mm (acestea sunt „jumătăți” și cu siguranță vor fi necesare în timpul lucrării).

Acum să pregătim cofrajul. Pentru a face acest lucru, trebuie să vedeți vechiul panouri de mobilier din PAL de dimensiuni adecvate și se conectează cu șuruburi prin despărțitori transversale și longitudinale tăiate din plăci de 40 mm (vezi poza).

Această formă este convenabilă deoarece pot fi plasate în ea 4 blocuri în același timp. Apoi, așezați forma fără fund pe o bază plată sub un baldachin, acoperit cu folie de plastic. Suprafețele lor interioare sunt acoperite cu ulei de mașini uzat. Acest lucru se face pentru a facilita instalarea blocurilor după ce se întăresc.

Acum să pregătim materialul din care vom face blocuri. Turnați pietriș, nisip și puțin var într-o betoniere sau, dacă nu aveți, în orice recipient. După ce aceasta este amestecată, adăugați ciment.

Raportul la așezare ar trebui să corespundă proporției - 1 parte ciment la 4 părți agregat. Toate acestea se amestecă bine și se diluează cu apă până la consistența dorită. Soluția ar trebui să fie astfel încât să fie convenabil să o puneți în matriță.

Apoi, în matriță se pun două lopeți de mortar și sârmă de armare. Pe toate acestea, încă două ar trebui să fie plasate „jachetă” sticle de sticlă, blocat de ambuteiaje. Sticlele vor juca rolul de blocuri de sticla sigilate si datorita lor, doua camere de aer, creând izolare termică și fonică.

După așezarea sticlelor, se toarnă din nou un strat de mortar cu sârmă de armare. Deasupra totul este acoperit cu un strat suplimentar de mortar, care se netezește cu o mistrie. Când turnați soluția, trebuie să o compactați bine, astfel încât să nu se formeze goluri în interiorul matriței. Când betonul se întărește, acesta este îndepărtat perete lateral formele și blocurile sunt îndepărtate.

Este mai bine să faceți blocuri pe vreme înnorată, deoarece timpul de evaporare a apei din soluție crește, ceea ce reduce probabilitatea apariției fisurilor pe blocurile finite. Dacă totuși lucrați pe vreme caldă, atunci rezervoarele trebuie așezate la umbră și este indicat să le acoperiți pentru a reduce rata de evaporare a apei. Folosind aceasta metoda economisești până la 60% din bani.

Probabil despre asta am vrut să vă spun mod popular realizarea blocurilor de beton cu propriile mâini acasă.

Video cu realizarea blocurilor de beton cu propriile mâini

Citiți mai departe și aflați mai multe!

Producția de blocuri de beton ca material de construcție în masă, chiar și cu volumele actuale de producție, nu este capabilă să acopere toate nevoile pieței. Blocul de perete, blocul tubular, blocul pentru compartimentări interioare și un tip de material ușor sunt produse nu numai în echipament industrial, dar și pe aparatele de casă. Atractivitatea acestui tip de afaceri este atât de mare încât mulți o aleg pentru a începe o afacere, deoarece pentru primul pas sunt suficiente o suprafață plană și o formă pentru turnarea betonului.

Tehnologia de producție

Pentru turnarea blocurilor standard de beton dintr-un amestec nisip-beton, se folosește cel mai des cea mai primitivă tehnologie, care nu necesită investiții de capital semnificative și echipamente complexe. Tehnologia de producere a blocurilor de beton se bazează pe principiul întăririi uniforme a amestecului de beton în condiții naturale în condiții naturale. temperatura normala aer.

Un model care ilustrează procesul de pregătire și întărire a unei soluții de beton va fi o descriere a procesului de turnare a formei unei fundații sau plăcii monolitice:

Pregatirea formularului;
Prepararea soluției de beton;
Turnarea soluției în matriță;
Compactarea soluției;
Contracția amestecului;
Scoaterea cofrajelor;
Uscarea finală a amestecului și setarea durității de lucru a betonului.

În principiu, această schemă este destul de potrivită pentru turnarea unui volum mare de beton, dar pentru un bloc de beton pentru construirea pereților este potrivită doar parțial. Faptul este că pentru a forma un dreptunghi obișnuit cu margini clare pe părțile laterale și o suprafață netedă pe marginile exterioare, este necesar să se folosească o soluție de beton cu un conținut minim de apă. Se obține astfel betonul sfărâmicios, care, atunci când este plasat într-o matriță și apoi compactat prin vibrații și presiune de presare, este doborât într-o masă densă capabilă să-și mențină forma.

Utilizarea betonului cu un conținut ridicat de apă, dimpotrivă, nu implică formarea unei forme rigide, ci stoarcerea masei de umiditate, care nu este capabilă să reziste la rigiditatea care i se oferă pur și simplu;

La prepararea soluției, se respectă ordinea de adăugare a componentelor - umplutură, ciment, apă, plastifiant.

Tehnologia de fabricație presupune optimizarea procesului de producție prin utilizarea echipamentelor pentru producerea blocurilor de beton sub formă de mașină vibrantă sau placă vibrantă. În primul caz, elementul turnat este lăsat să se usuce pe platformă după îndepărtarea formei mașinii vibratoare, în al doilea caz, matrița din silicon rămâne pe element până la finalizarea procesului de uscare;

Folosind o presă vibrantă, se formează următoarele:

Bloc de perete solid;
Bloc de perete armat cu goluri;
Bloc de perete tubular ușor;
Semi bloc sau jumătate bloc;

Când se folosește o masă vibrantă și forme de silicon sunt fabricate:

Bloc de fațare;
Bloc care imita piatra;
Gresie sau elemente decorative pentru decorarea fatadelor, alei, gardurilor.

Cu toate acestea, el însuși proces tehnologic nu va fi complet fără ultima etapă, în care umiditatea rămasă se evaporă din beton și începe treptat să-și câștige puterea. Uscarea joacă un rol important, deoarece, pe lângă evaporarea umidității, are loc simultan un al doilea proces la fel de important - întărirea treptată a cimentului.

Pentru producția în condiții normale, uscarea are loc la temperatură normală cu o amplitudine zilnică minimă de fluctuație, și pt condiții extreme De exemplu, pentru temperaturi sub +5 grade Celsius trebuie folosiți aditivi sintetici și aditivi pentru beton la temperaturi scăzute.

Pentru a controla calitatea și a determina gradul de pregătire a blocurilor pentru transport și utilizare în construcții, se utilizează o scară standard pentru creșterea rezistenței betonului - 3,5,7 zile, forma poate fi ridicată și transportată, în zilele 9-11 poate fi stivuită, in zilele 28 poate fi folosit in constructii.

Materiale necesare

Pentru un material de construcție, rezistența a fost întotdeauna una dintre cele mai semnificative calități. Dar utilizarea numai a cimentului și a nisipului va face ca producția de blocuri de beton să fie neprofitabilă;

Calea de ieșire din această situație este de a folosi, de asemenea tipuri suplimentare materii prime ca umplutură. Astfel de materiale de umplutură fac posibilă obținerea de produse cu calități suplimentare - ușurință și conductivitate termică redusă.

Pentru prepararea mortarului de beton se folosesc următoarele:

Ciment de calitate 400 sau 500;
Filler natural;
plastifianți;
Apă.

Cimentul este de preferat gradelor 500 și 400, este nu numai cel mai popular, ci și cel mai potrivit material pentru prepararea formulării mortarului. Toate rețetele recomandate pentru prepararea betonului se bazează pe proporțiile acestui grup special de ciment.

Umplutura folosită este:

Nisip de râu sau de carieră;
Piatra de granit zdrobita de fractiune mica si medie;
Simbra de granit;
Zgură granulară;
Rumeguș și așchii;
Argila expandată;
Produse de prelucrare a produselor din beton și cărămizi sparte;
Umpluturi chimice utilizate pentru fabricarea izolației;
Zgura de furnal.

Prepararea unui amestec de beton necesită dozarea corectă a cimentului și proporțiile de umplutură. Pentru beton de calitate pentru elementele de perete ale pereților portanti se iau următoarele proporții:

Ciment - 1 parte măsurată;
Umplutură - 7-9 piese de măsurare;
Apa - 1\2 parte măsurată de ciment;

Plastifiantul nu este utilizat în condiții normale de temperatură, când temperatura aerului este stabil peste +15 grade. Când temperatura scade, la uscare în încăperi neîncălzite sau în aer liber, este de dorit adăugarea unui plastifiant, dar dacă temperatura nu scade sub +5, acesta nu poate fi folosit. La temperaturi sub +5, trebuie folosit un astfel de plastifiant.

Pentru a obține beton, utilizarea unui plastifiant trebuie să fie cât mai precisă și dozată. Majoritatea producătorilor de aditivi recomandă adăugarea a 5 grame per volum de bloc convențional.

Echipament industrial

Setul minim de echipamente pentru producerea blocurilor de beton acasă este o matriță și o presă. Pentru gatit betonul va face un jgheab de construcție și o lopată sunt potrivite pentru dozarea ingredientelor și amestecarea amestecului. Adevărat, acest set este suficient pentru 20-40 de blocuri turnate pe schimb de producție în acest ritm va asigura construcția unei case sau a unui garaj de bună calitate doar în 6-8 luni.

Puteți intensifica producția folosind mijloace de mecanizare la scară mică - o presă electrică de cărămidă pentru 1 matriță și o betoniera pentru 120-140 litri va asigura o creștere semnificativă a productivității! Adevărat, aici va trebui să te uiți și suprafata mare astfel încât echipamentele pentru producerea blocurilor de beton să poată fi utilizate la întregul său potențial.

A începe afacere de succesÎn producția de materiale de construcție, este necesar nu numai să se producă volume mari de produse, ci și să se ofere consumatorului un sortiment care diferă de sortimentul concurenților. Pentru a face acest lucru, este necesar să se stabilească producția de materiale pentru pereți portanti, pereți despărțitori și despărțitori, blocuri. formă nestandard. Este posibil să se producă un astfel de sortiment numai prin utilizarea mostrelor industriale de echipamente pentru producția de blocuri de beton. Instalarea include de obicei un recipient pentru prepararea soluției, o presă de cărămidă și un panou de control. Instalația în sine este făcută mobilă, astfel încât după realizarea unui lot de matrițe să poată fi mutată în alt loc, astfel încât blocurile să înceapă să se usuce.

Pentru o mini-fabrică, echipamente cu un grad mai mare de automatizare și o reducere a ponderii muncă manuală. O linie de producție a blocurilor de beton necesită un mixer pentru prepararea soluției, turnarea recipientelor și camera separata cu echipamente de climatizare pentru a accelera procesul de uscare. Productivitatea liniei va necesita, de asemenea, o linie de ambalare și un depozit pentru depozitarea produselor gata de expediere către consumator.

Când intenționați să produceți blocuri din beton celular, producția trebuie completată cu o autoclavă pentru a usca materialul sub presiune. Linia în acest caz va permite producția beton celular formă și scop specific, furnizând clientului un set gata de blocuri pentru construcția unei case sau garaj.

Echipamente pentru auto-producție

Nu este dificil să-ți faci propriul echipament pentru pregătirea mortarului și formarea unui bloc de perete gol acasă. Este suficient să ai abilitățile cu care să lucrezi aparat de sudurași o râșniță, să poată calcula și tăia corect metalul.

Forma blocului este un dreptunghi regulat cu dimensiuni:

Inaltime 200 mm;
Latime 200 mm;
Lungime 400 mm.

Matrița este sudată dintr-o foaie de fier de 4-5 mm grosime. Și este întărită din exterior cu un cadru format dintr-un colț sau țeavă de profil. Pentru o mașină de făcut cărămidă pentru producția de blocuri goale din beton, este mai bine să se utilizeze elemente înlocuibile pentru a forma goluri interne:

Pentru structuri portante rotund cu diametrul de 100 mm;
pentru pereți interiori, elemente multiprofil din țevi pătrate;
pentru piloni și semiblocuri, elemente dreptunghiulare din mai multe conducte de profil, sudate într-un singur element.

Un motor electric standard cu un excentric montat pe un arbore este folosit ca vibrator.

O presă vibrantă auto-asamblată condusă de un motor electric trebuie să fie ferită de șoc electric - motorul trebuie să fie atașat de corp printr-o garnitură de cauciuc, mânerele trebuie să aibă cauciuc elemente de protectie, iar cablul folosit are dubla izolare a conductoarelor de curent.

Blocul de cidru este unul dintre cele mai populare materiale astăzi. Se foloseste la constructia de obiecte in diverse scopuri si de diferite marimi. Acestea pot fi anexe mici sau clădiri industriale.

Pentru a face blocuri de cidru, se folosește un dispozitiv special, al cărui principiu este de a vibra amestecul de beton. Pentru a economisi în mod semnificativ materialele de construcție, puteți face blocuri de construcție cu propriile mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie să cumpărați sau să construiți în mod independent o mașină de presare vibratoare.

Pentru a începe să faceți blocuri de beton cu propriile mâini, trebuie să pregătiți toate instrumentele și materialele care pot fi necesare în acest proces. Dimensiunea standard a unui bloc este de 390x188x190 mm. Interior produsul rămâne gol. Două sau trei găuri acționează ca goluri, a căror formă și dimensiune depind direct de configurația mașinii.

Datorită unor astfel de goluri, blocul de cinder oferă o absorbție suficientă a sunetului și izolarea termică a casei. Dar, în ciuda unei astfel de structuri goale, materialul este foarte durabil și va dura mulți ani. Odată ce începi să produci, poți economisi semnificativ pe materiale de construcție.

Inițial, blocurile de beton erau făcute din zgură. Pentru a pregăti o versiune clasică a unui bloc de cidru, trebuie respectate câteva proporții:

7 părți de zgură de cărbune dintr-un furnal;
2 părți de nisip de argilă expandată (este mai bine să acordați preferință fracțiunii mari);
2 părți de pietriș, fracția nu trebuie să fie mai mică de 5 și nu mai mare de 215 mm;
1,5 părți de ciment grad 500;
3 părți apă.

Alte materiale pot fi folosite ca umplutură, doar varianta clasica S-a folosit zgura. Astăzi este greu de obținut, așa că se pot folosi în loc deșeuri de cărămidă, argilă expandată, cenușă, pietriș, plase, piatră zdrobită, gips sau rumeguș prelucrat. Cantitatea de apă poate varia ușor în funcție de umplutură. Cantitatea sa trebuie ajustată în timpul preparării soluției. Principalul lucru este că nu este prea uscat, dar răspândirea soluției este, de asemenea, considerată inacceptabilă.

Pentru a verifica consistența soluției, trebuie să aruncați o cantitate mică pe pământ. Se consideră normal ca amestecul să se răspândească lin, fără dungi de apă, dar dacă amestecul este strâns într-un pumn, ar trebui să se lipească.

Dacă vă faceți propriile blocuri de beton folosind zgură, este foarte important să vă asigurați că nu există obiecte străine. Zgura trebuie curățată de diverse așchii și pământ. Este inacceptabil ca soluția să includă cărbune nears. Pentru a elimina contaminarea, materialul trebuie cernut printr-o sită.

Dacă se adaugă gips suplimentar la blocul de cidru, proporția de materiale va fi ușor modificată. Gipsul (1 parte) este amestecat cu trei părți din amestecul de zgură, se adaugă apă în timpul amestecării. Această soluție trebuie utilizată imediat după preparare, deoarece tencuiala va începe să se usuce rapid. Se recomandă să înmuiați zgura în apă pentru ceva timp înainte de a prepara o astfel de soluție.

Piața modernă a materialelor de construcție oferă diverși aditivi care îmbunătățesc semnificativ calitatea mortarului. Puteți adăuga un plastifiant la soluție; este nevoie de aproximativ 5 g per bloc de cidru. Astfel de aditivi cresc rezistența la îngheț, rezistența la apă și rezistența.

Există două tipuri de blocuri de beton. Ele pot fi goale sau solide. Primele sunt mult mai ușoare; sunt folosite pentru a construi pereți, deoarece nu creează prea multă sarcină pe fundație, astfel de blocuri au o bună izolare fonică. Blocurile solide sunt cel mai adesea folosite pentru a construi fundații.

Pentru a face un bloc de cidru, puteți folosi două tehnologii. Una se bazează pe utilizarea unei forme de lemn în care soluția de beton se usucă. Pentru a doua metodă, trebuie să cumpărați sau să faceți singur o mașină specială.

Reveniți la cuprins

Metoda de fabricatie folosind matrite

Atât lemnul, cât și metalul pot fi folosite ca material din care sunt realizate astfel de forme. Dacă se folosește lemn pentru a crea forma, acesta trebuie să fie foarte bine uscat. În plus, ar trebui să fie tratat cu un produs care va crește rezistența la umiditate. Altfel, prin un timp scurt formele se pot deforma, ceea ce va afecta geometria blocurilor de beton. Dimensiunea interioară forma trebuie să fie de 400x200x200 mm. Dar aceasta nu este o limitare; forma poate avea diferite dimensiuni.

Această formă este formată dintr-un fund și pereți laterali. Pentru a accelera procesul de producție, se recomandă realizarea mai multor matrițe. Pentru ca toate colțurile matriței să fie bine umplute, soluția ar trebui să fie preparată mai lichid. Pentru a face blocuri goale folosind o matriță acasă, puteți folosi sticle goale de sticlă.

După ce soluția este turnată în matriță, gâtul sticlei este coborât în amestec, suprafața este nivelată și se realizează înălțimea necesară a blocului de beton. După 5-6 ore, sticlele trebuie îndepărtate și blocurile trebuie lăsate să se usuce în continuare. Uscarea blocurilor durează cel puțin o zi, după care pot fi scoase din matrițe și stivuite. Înainte de construcție, astfel de blocuri trebuie să se odihnească timp de cel puțin 1 lună.

Reveniți la cuprins

Blocuri de beton folosind mașină de compactare vibratoare

Folosind echipamente speciale, blocurile de beton sunt făcute mai durabile și de calitate superioară. Este posibil să faci o mașină de presat cu vibrații cu propriile mâini? Destul de.

Instrumente necesare pentru a crea echipamente speciale:

râșniță pentru tăierea foilor;
aparat de sudura;
metru și cretă (creion) pentru marcare;
cleşte;
ciocan.

Pentru fabricarea matricelor în care vor fi turnate amestec de beton, trebuie să luați tablă grosimea nu mai mare de 3 mm. Mașina trebuie să fie echipată cu un motor de 100 W, în plus, trebuie pregătită o sarcină care va crea dezechilibru și vibrații.

Pentru a realiza o astfel de mașină, este necesar să folosiți tablă de oțel. Din el sunt tăiate spații libere:

2 bucăți de 400x250 mm;
2 bucăți de 200x250 mm;
vizor 400x150 mm;
coaste – 4 bucăți de 40x40 mm;
dimensiunea clemei 39,5x19,5 mm.

După ce toate spațiile sunt realizate, puteți începe asamblarea matricei principale. Pentru aceasta se folosesc piese care măsoară 400x200 mm și 200x250 mm. Este foarte important ca toate sudurile să fie pe exterior. În caz contrar, blocurile de beton finisate vor avea colturi rotunjite. Rezultatul va fi o matrice de 400x200x250 în dimensiune. Pentru a face goluri în interiorul unui bloc de cemento, trebuie să utilizați o țeavă cu un diametru de 80 mm. Lungimea pieselor de prelucrat nu trebuie să depășească 250 mm.

După ce matricea principală este gata, este necesar să instalați semifabricate în interiorul acesteia. Este foarte important să le controlați distanța unul față de celălalt și față de pereți. Toate dimensiunile trebuie să fie identice. Pentru a conecta țevile între ele și pentru a le oferi o rezistență suplimentară, trebuie utilizate nervuri de rigidizare pregătite cu dimensiunile 40x40 mm. Acest design este sudat pe matrice.

LA stadiu final Aceasta include instalarea unui vibrator, acesta este atașat de partea cea mai lungă a matricei. Pentru fixarea acestuia se folosesc șuruburi. Odată ce șuruburile sunt strânse, acestea sunt sudate în loc pentru o rezistență sporită. Pentru a proteja motorul de apă și contaminarea cu mortar, deasupra este sudată o vizor de protecție. Un picior este sudat de marginea vizierei, ceea ce va adăuga o rezistență suplimentară. Pentru comoditate, mânerele sunt sudate pe matrice.

Blocuri de construcție sunt un material obișnuit pentru construcția de structuri în diverse scopuri. Ele diferă în dimensiune, componente, metoda de fabricație, dar toate sunt materiale structurale de perete populare. Blocurile de construcție sunt fabricate în conditiile industriale, V gospodărie Ei fac, de asemenea, produse din beton și blocuri de cidru, ceea ce necesită un producător de blocuri de construcție DIY. În funcție de materialul utilizat, aceste produse sunt împărțite în următoarele tipuri:

beton de zgură;
beton;
beton celular;
beton cu fibre de spumă;
beton de polistiren.

Blocuri de cidru ca material de construcție

Blocul de cenușă este un produs standard de beton, dar în loc de pietriș greu și piatră zdrobită se utilizează agregate sub formă de zgură reziduală. Această înlocuire conferă materialului lejeritate în comparație cu betonul și proprietăți suplimentare de izolare termică, deoarece zgura se compară favorabil cu piatra zdrobită grea și densă în ceea ce privește conductivitatea termică.

Producția de blocuri de cidru necesită dozare precisă a componentelor din soluție, și anume:

grad de ciment nu mai mic de 400 sau 500, luați o parte (găleată);
nisip de carieră, amestecați 3 părți (găleți);
zgură, cărămidă arsă, argilă expandată, acest material se adaugă în cantitate de 5 părți (găleți);
apă.

Pentru a obține blocuri de zgârietură de aceeași calitate ca în fabrică, utilizați o soluție de consistență vâscoasă medie. O soluție lichidă va reduce rezistența blocurilor, iar o soluție groasă va crea goluri incontrolabile în interior atunci când se întărește.

Blocuri de beton

Blocurile de construcție din ciment, nisip și piatră zdrobită sunt utilizate pentru construcția de pereți și alte structuri dacă este necesară o rezistență sporită. Raportul componentelor pentru betonul standard este luat în raport de 1:3:6, alte opțiuni pentru amestecul de beton sunt descrise în manualele constructorului și depind de marca cimentului utilizat, dimensiunea agregatului și tipul de nisip.

Blocuri de rumeguș de construcție

Pentru construcția de clădiri rezidențiale, dachas și cabane, se folosește material de perete ușor și cald din rumeguș, nisip și apă. Componenta de legare din soluție este var. Cantitatea de material adăugată la soluție modifică proprietățile produsului final. O creștere a masei de rumeguș duce la o creștere a proprietăților de izolare termică, dar contribuie la scăderea rezistenței. Odată cu creșterea cantității de nisip din soluție, rezistența crește, în timp ce limita de rezistență la îngheț crește, ceea ce crește proprietățile de performanță ale materialului. Blocurile sunt utilizate pe scară largă în construcția de locuințe private ca placare pentru structuri izolante.

Principalele avantaje ale blocurilor sunt disponibilitatea materialelor și prețul scăzut, termen lung Utilizare fără distrugere, ecologică a materialului, ușurință în producție. Instalația pentru producția de blocuri de construcție cu propriile mâini este disponibilă în fabricație și este populară printre meșterii de acasă. Betonul cu rumeguș are un timp de uscare crescut, astfel încât în interiorul produsului se fac mai multe găuri de trecere pentru a îmbunătăți fluxul de aer.

Dimensiunile blocurilor de rumeguș nu sunt strict reglementate; lățimea lor este luată ca multiplu al grosimii peretelui. Dacă vorbim de dimensiuni standard, atunci blocurile sunt realizate în funcție de dublul grosimii cărămizii (140 mm - 65x2 + 10 cm). La fabricarea pietrelor de rumeguș, ingredientele uscate sunt mai întâi amestecate, apoi se adaugă apă și se folosesc mixere de mortar pentru lucru.

Blocuri de construcție din beton celular

Pregătirea lor include proces dificil saturația soluției cu gaze, care este greu de reprodus acasă. Blocurile de construcție din beton celular se remarcă prin ușurință, proprietăți de izolare fonică și termică ridicate.

Produse din beton cu spumă fibroasă pentru zidărie

Betonul cu spumă din fibre este în mod inerent un material de perete ecologic, care conține nisip, spumă și ciment. Mașinile de înaltă tehnologie pentru blocuri de construcție pulverizează spumă în masa soluției, formând particule închise uniforme de spațiu. Pentru a crește rezistența blocurilor, producătorii folosesc armătură cu fibre de poliamidă pe întreaga masă. Acest material de perete este foarte durabil, nu putrezește, este ușor și durabil.

Blocurile lor de beton cu spumă din fibre sunt produse în diferite dimensiuni. Pentru pereții portanti folosiți 20x30x60 cm, care cântăresc 22 kg. Pentru a construi un zid de cărămidă de aceeași dimensiune, veți avea nevoie de 18 pietre, acestea vor cântări 72 kg. Blocurile de grosime mai mică (10 cm) sunt folosite la construcția pereților în interiorul unei clădiri, a pereților despărțitori și sunt folosite pentru izolarea pardoselilor și a pereților. Conductivitatea termică a betonului cu spumă fibroasă este de 2,7 ori mai mică decât cea a cărămizii și de 2 ori mai mică decât cea a betonului cu zgură și a rocii înveliș.

Dimensiunile mari ale blocurilor reduc aplicarea mortar de ciment-nisip pentru zidărie de 20 de ori față de construirea unui zid din pietre mici. Betonul cu fibre de spumă nu arde atunci când este expus temperaturi mari nu își schimbă forma și nu emite impurități nocive atunci când este încălzit.

Blocuri de beton polistiren

Materialul este clasificat ca un alt tip de blocuri de beton ușor de perete. Diferă de betonul standard în mai bine calitati de performantași reducerea costurilor de producție. Materialul inovator de perete depășește toate betonul ușor cunoscut în greutate, chiar și betonul spumos este de o ori și jumătate mai greu. Datorită acestui indicator, casele sunt construite fără fundația masivă obișnuită, iar costul transportului materialului este redus.

Producția de blocuri de spumă de polistiren implică combinarea atentă a cimentului, nisipului, particulelor de spumă de polistiren și aditivi speciali pentru a reține aerul în masa totală. Alte caracteristici fizice materialele o pun cu un pas deasupra materialelor convenționale. Absorbția scăzută de apă și permeabilitatea la vapori fac betonul din polistiren expandat să fie rezistent la îngheț și dezgheț repetat, ceea ce afectează durabilitatea structurilor construite. După construirea pereților din materiale standard, în cursul anului apare o ușoară contracție. În cazul blocurilor din spumă de polistiren, acestea nu așteaptă atât de mult.

Instalare pentru producția de blocuri de construcție cu propriile mâini

Pentru fabricarea de structuri de constructii Se folosește un dispozitiv special care funcționează pe principiul unui procesor de vibrații.

O astfel de mașină vibrantă sau masă vibrantă este proiectată independent. O instalație auto-realizată pentru producția de blocuri de construcție reduce semnificativ costul blocurilor și, în consecință, pereții casei.

Prepararea soluției

Soluția este preparată din nisip, ciment, apă și umplutură, care este folosită ca diverse materiale, așa cum este scris mai sus. Pentru a verifica consistența soluției pentru fluiditate, aruncați o cantitate mică pe pământ. Un amestec de înaltă calitate nu se răspândește în fluxuri apoase atunci când este strâns într-un pumn, se lipește împreună într-un bulgăre.

Producerea blocurilor de zgură implică curățarea minuțioasă a zgurii de resturile străine și a părților nearse de cărbune nu au voie să intre în soluție. Uneori se adaugă gips în soluție. În acest caz, se amestecă trei părți de zgură și o parte de gips și se introduce apă în același timp. Această soluție se folosește rapid, deoarece tencuiala se întărește în câteva minute. Zgura este pre-înmuiată cu apă înainte de amestecare. Pentru a îmbunătăți calitatea produselor de ieșire, la soluție se adaugă aditivi plastifianți moderni. Acțiunea lor crește rezistența la îngheț, rezistența la apă și rezistența mecanică a blocurilor.

În funcție de scop, se realizează două tipuri de blocuri de beton - solide și goale. Primele sunt folosite pentru construcții structuri durabile, pereti portanti, fundatii. Al doilea tip de blocuri este folosit ca material despărțitor, izolează bine de zgomotele reci și străine.

Realizarea blocurilor de beton fără masă vibrantă

Dintre cele două tehnologii, utilizarea unei forme din lemn, care este concepută pentru a permite soluției să curgă în mod natural, fără vibrații, are o cerere nediminuată. Plasarea soluției în forma pregătită se realizează în mai multe etape. Mai întâi, umpleți recipientul cu o treime cu soluție, apoi bateți cu atenție pereții matriței din jurul perimetrului cu un ciocan pentru a asigura o contracție de înaltă calitate a soluției de beton. În următoarele două etape, soluția se adaugă conform tehnologiei originale până la umplerea matriței. Producția de blocuri de construcție cu goluri implică inserarea a două sticle de plastic cu apă, care îl îndepărtează după întărire.

Formele se lasă la uscat timp de 2-5 zile. Apoi scoateți cu grijă blocurile din design pliabilși așezat pe paleți până când se usucă complet. Cu această metodă de producție nu este nevoie să cumpărați.

Vor fi necesare următoarele unelte și echipamente: o sită pentru cernerea nisipului, matrițe pentru mortar, un jgheab pentru amestecare sau un beton, un ciocan pentru ciocnire, o găleată, o lopată, o mistrie și tăvi de uscare.

Metodă de realizare a blocurilor cu ajutorul unei mașini vibratoare

Pentru a face acest lucru, achiziționați sau creați-vă propria mașină de vibrare pentru blocuri de cidru. O formă specială de metal este instalată pe planul mașinii și un amestec de beton cu umplutură de zgură este turnat într-o treime. După aceasta, o masă vibrantă este conectată la acțiune timp de până la 20 de secunde, ceea ce vă permite să eliminați toate bulele de aer inutile din soluție, iar cimentul va primi o contracție bună. Soluția se toarnă în formă de trei ori. Blocurile sunt îndepărtate din matriță în același mod ca și în cazul metodei de fabricație fără vibrații.

Blocul de cidru nu tolerează uscarea pe vreme caldă în razele deschise ale soarelui, așa că în zilele fierbinți este pulverizat cu apă și acoperit cu pânză uleioasă sau celofan, astfel încât umiditatea să nu se evapore atât de activ. Blocurile de beton formate, complet uscate, capătă rezistență de 100% în a 28-a zi, iar după aceea sunt gata de utilizare în construcții.

Caracteristici de realizare a blocurilor de cinder

Formele sunt realizate independent, folosind metal sau lemn lățimea plăcilor este de cel puțin 190-200 mm. Ele sunt conectate într-o structură prefabricată, ale cărei părți laterale sunt detașate pentru îndepărtare bloc terminat. ÎN design general nu mai mult de 6 celule sunt combinate pentru a pune beton. Design gata instalat pe un material dens, impermeabil, cum ar fi pânza uleioasă, care formează fundul matriței.

Dacă lemnul este ales ca material pentru matriță, acesta este pre-tratat cu impregnări sau grunduri pentru a crește rezistența la umiditate. Formele sunt realizate din lemn uscat. Aceste condiții sunt îndeplinite, altfel în timpul lucrării lemnul se va îndepărta de apă și se va modifica dimensiunea geometrică a blocului. Dimensiuni standard pietrele sunt considerate 400x200x200 mm, dar fiecare producător privat face blocuri pentru propria construcție.

Pentru matricele metalice se iau foi cu o grosime de cel mult 3-4 mm. Când sudați o structură, totul suduri făcut din exterior pentru a nu rotunji colțurile blocului. Golurile din interiorul blocului sunt realizate folosind bucăți de țevi metalice cu diametrul adecvat, de exemplu 80 mm. Se controlează distanța dintre țevi și distanța față de pereți, compoziția este sudată în benzi pentru rigiditate și fixare.

Dacă se realizează echipamente pentru producția de blocuri de construcție, atunci când atașați vibratorul la masă, după strângerea piulițelor, acestea sunt încă ușor sudate. Motorul trebuie să se închidă carcasă de protecție din orice material din stropi de soluție, apă, praf.

Tehnologie pentru producerea blocurilor de beton din rumeguș

Materialele disponibile nu sunt preprocesate și le puteți cumpăra de la orice magazin de hardware, astfel încât producția de blocuri din nisip, var și rumeguș începe imediat după cumpărare. Pentru a amesteca soluția, utilizați un mixer de beton sau mortar, deoarece amestecarea manuală a deșeurilor de lemn este dificilă.

Rumegușul uscat, trecut printr-o sită grosieră, este amestecat cu nisip și ciment. La soluție se adaugă var sau aluat de argilă preparat. Amestecul rezultat se amestecă bine și abia apoi se adaugă apă, turnându-l treptat în porții mici. Pentru a determina gradul de pregătire a soluției, strângeți-o în mână, după care amprentele ar trebui să rămână pe bulgăre, ceea ce indică proporțiile corecte.

Înainte de a umple formele cu soluție, acestea sunt căptușite cu un strat subțire de rumeguș. Găurile interioare ale blocurilor sunt realizate folosind dopuri din lemn de aproximativ 70-80 mm, care sunt instalate în matrice înainte de turnarea soluției. Materialul blocurilor de construcție este plasat strâns în matriță folosind un tamper special. Recipientul este umplut până la vârf și lăsat să se usuce timp de trei zile. După această perioadă, soluția câștigă aproximativ 40% din rezistența necesară.

Se demontează matrițele, iar blocurile se usucă încă patru zile, după care rezistența devine 70% din limita necesară. Produse finite asezat pe paleti si ferit de direct razele de soare. Uscarea blocurilor este mai rapidă dacă lăsați goluri între produse în timpul depozitării. Este indicat să plasați tăvile în aer liber sau să folosiți un ventilator pentru ventilație forțată.

Blocurile de beton din rumeguș câștigă 100% rezistență după uscare timp de 3 luni, dar pot fi folosite după o lună de ventilație. În acest moment puterea lor este de 90%.

Mașini și echipamente

Pentru a realiza numărul de blocuri necesar pentru construcție, se achiziționează o mașină de vibroformat gata făcută. Marca TL-105 are performanțe bune. Și deși puterea sa este de doar 0,55 kW, produce aproximativ 150 de blocuri de beton cu agregate diferite pe oră de funcționare. Costul său aproximativ pe piață este de aproximativ 42.800 de ruble. Producătorii moderni de mașini-unelte produc multe tipuri de mașini pentru producția de blocuri cu funcții suplimentare. Prețurile pentru mașini sunt diferite, iar costul blocurilor de construcție depinde direct de acest lucru.

Pentru construcții private mici, o mașină de vibrații 1IKS este potrivită, costă aproximativ 17.000 de ruble, puterea este de numai 0,15 kW, astfel de echipamente produc 30 de blocuri pe oră. Atunci când cumpărați o mașină, luați în considerare nivelul producției de blocuri pentru nevoile de construcție.

În concluzie, trebuie remarcat faptul că realizarea de blocuri de construcție cu propriile mâini va economisi foarte mult bani pentru producția de produse. Costul nu ia in calcul salariile, care se plătește salariatului. Costul blocului nu include cheltuielile generale și de producție, taxele și alte deduceri, astfel încât materialul de construcție este mai ieftin decât casa.