Сантехника
Станки Tormek. Заточка ножей электрорубанка, фуговальных и рейсмусовых станков

Станки Tormek. Заточка ножей электрорубанка, фуговальных и рейсмусовых станков

Для заточки ножей строгального и фуговального типов применяются специальные станки. Работу можно выполнить своими руками, станок при необходимости собирается самостоятельно. Заточка проводится по определенным правилам, вариантов используется несколько. Требуется проявить внимание, не нарушать технологию.

В противном случае ножи для рубанков, фуговальных и строгальных станков будут обработаны плохо, свои функции они выполнять не смогут в полной мере. Кроме специального оборудования, для заточки можно применить точильные камни, но лучше всего для работы подходит небольшой точильный станок, который имеет охлаждение.

Подготовительные работы

Каждый, у кого есть рубанок или фуговальный станок, сталкивается с проблемой заточки ножей. Постоянно покупать новые накладно, тем более что ножи можно легко затачивать своими руками, используя для этого специальные станки или точильные камни. Если фуговальный станок используется часто, как и другое деревообрабатывающее оборудование, то постоянно отдавать ножи в мастерскую для заточки будет неудобно. Лучше собрать станок самостоятельно. Чтобы фуганок был всегда в рабочем состоянии, заточку рекомендуется проводить в домашних условиях. Проще всего делать это обычным точилом. Брать надо только точило с низкими оборотами, качество его должно быть высоким. В наличии должно быть водяное охлаждение.

Можно использовать и заточный камень, но его предварительно надо выравнивать специальным устройством. Обычно оно идет в комплекте с небольшим точильным станком, так что дополнительно искать такие приспособления уже не надо. После того как правка выполнена, необходимо сгладить камень, для этого применяется брусок. Затачивание фуговального ножа без этого этапа будет проблематичным.

Что же предпринять дальше? Надо выставить угол наклона. Специальный винт позволит правильно укрепить полотно относительно положения заточного камня. При помощи этого винта в дальнейшем можно выставлять любой угол наклона ножа. Далее берется держатель, который идет в комплекте со станком. В него устанавливается фуговальный нож. Специалисты советуют начинать заточку ножей, ширина которых не меньше 13 мм . Длина не является принципиальной, при необходимости в держателе нож можно переставлять в любое положение.

В держателе нож надо крепить надежно, в противном случае заточка будет выполнена с перекосом, а это ухудшит качество работы фуганка. Как правильно закрепить нож в держателе? Удерживая лезвие в нужном положении, следует закрутить прижимные винты до упора. Для контроля угла заточки необходимо использовать маркер, им отмечается затачиваемая фаска ножа. Именно при помощи такого простого метода можно легко проконтролировать качество и ход работы. Заточка получится правильной, если угол ножа будет касаться камня. Надо повращать камень вручную, чтобы определить, есть ли необходимость в дальнейшей регулировке.

Вернуться к оглавлению

Процесс заточки и правила работы

Держатель перемещается вправо и влево, движения производятся относительного заточного камня. Нельзя допускать, чтобы лезвие выходило за край. Лучше всего сразу установить держатель в 12 мм от края рабочего круга. Если производится заточка, должно подаваться водяное охлаждение. Воду в бачок придется доливать, нужно следить за тем, чтобы она не заканчивалась. Необходимо предусмотреть, чтобы вода не скапливалась на полу около ног. Это делается в целях безопасности.

При выполнении работы надо следить за тем, чтобы камень постоянно оставался чистым, так как засаливается он достаточно быстро. Для чистки применяется специальный брусок, проводить такую процедуру рекомендуется часто, так как для заточки можно использовать только чистые камни. Выбор самого камня зависит от того, какие именно ножи используются. Сегодня производителями выпускаются фуговальные ножи из мягкой или твердой инструментальной стали, поэтому условия работы будут различаться.

Для заточки необходимо примерно 20 минут, затем выполняется доводка. Для этого используется специальная паста. После полировки на поверхности не должно оставаться никаких заусенцев, в противном случае фуговальный нож не будет готов к работе. Проверку провести просто, готовый нож с отличной заточкой должен легко и ровно резать лист бумаги на весу, оставляя аккуратный срез.

Вернуться к оглавлению

Как сделать станок своими руками?

Чтобы наточить фуговальный нож, необходимо использовать специальные точильные станки. Это особенно важно, когда фуговальное, строгальное и прочее деревообрабатывающее оборудование используется часто. Точильный станок имеет компактные размеры, его можно установить даже в гараже или небольшом сарае на дачном участке. Перед началом сборки необходимо приготовить соответствующие инструменты, которые будут использоваться во время сборки точильного станка:

стол, на котором будет проводиться работа;
планшайба;
пылесос;
двигатель;
кожух для станка.

Начинать сборку станка надо с поиска подходящей планшайбы. Она является одной из важнейших деталей для точильного станка. Все фуговальные ножи довольно узкие, поэтому точить их можно только при помощи планшайбы подходящего типа. Тогда работа по заточке будет качественной, безопасной, быстрой. Планшайба занимает основную часть стоимости всего оборудования. Сделать точильный станок самостоятельно выгоднее, дорогих деталей для него не потребуется. Изготовление вполне будет оправдано, если придется часто проводить деревообработку.

Планшайбы надо покупать новые, рекомендуется брать элементы американского либо немецкого производства. У них самое высокое качество, а стоимость колеблется на уровне 25 000 руб. Далее необходимо подобрать двигатель для будущего точильного станка, лучше всего брать мотор на 1-1,5 кВт, можно использовать даже подержанный элемент. Для станка отлично подходят моторы от старых стиральных машин, но предварительно надо убедиться в работоспособности двигателя.

Мотор крепится под столешницей, планшайба монтируется к движущейся части.

Необходимо обязательно предусмотреть наличие кнопки для включения/выключения станка. Располагаться она должна в зоне доступности руки. Планшайба сверху накрывается кожухом, который изготавливается в виде квадрата. Один угол кожуха надо срезать, так как с этой стороны будет производиться заточка фуговальных ножей своими руками. В нижней части столешницы делается отверстие, оно будет предназначено для трубы пылесоса, при помощи которого будут удаляться все загрязнения, возникающие во время заточки. Кроме заточки фуговальных ножей, подобный станок можно использовать для других работ, например, для обработки лезвий топора, пил и прочих инструментов, используемых на дачном участке.

Заточка фуговальных ножей может производиться различными методами. Для этого подходят специальные точильные камни. Однако компактный точильный станок можно собрать и самому. Он будет использоваться для заточки разнообразных инструментов, включая пилы и топоры.

Каждому мужчине в доме будет полезен удобный станок для заточки Ведь зачастую о хозяине судят по тому, насколько остер этот кухонный инструмент.

Существует множество приемов при затачивании лезвий ножей. К примеру, для процесса, проводимого в домашних условиях, достаточным будет только брусок для обточки или же готовые приспособления с угловой формой зазора.

Для подправки дорогостоящих ножей охотников европейские производители выпускают приспособления в виде твердых брусков, основу которых составляет высокопрочный сплав.

В этой статье будет описано изготовление станка для заточки ножей своими руками.

Почему ножи тупятся?

Какова причина того, что нож при резке затупляется? Это можно объяснить тем, что на режущую кромку свое отрицательное воздействие оказывают абразивные частицы, которые имеются в нарезаемом материале. К примеру, они присутствуют на овощах, бумаге. Говоря простым языком, лезвие подвержено постепенному стиранию.

Следующая причина заключается в невозможности удерживать лезвие в нужном положении постоянно. Любое дрожание руки вызывает наклон ножа, что влечет за собой нагрузку бокового характера.

Техника затачивания

Техника затачивания заключается в унифицированных, но вместе с тем довольно трудоемких способах. Главная задача заключена в устранении повреждений клинка. Надо отметить, что многим такая процедура, как затачивание ножей, обеспечивает хорошее расположение духа и успокоение.

Основное правило при данном процессе — соблюдение точно заданного постоянного угла. Сила здесь не требуется. Главное, чтобы брусок и лезвие встречались под определенным углом. В этом и состоит основное правило техники заточки.

Что нужно делать для поддержания постоянного угла?

Для того чтобы угол имел постоянный показатель, существует два способа. Первый заключается в приобретении навыка заточки. Контроль показателя угла можно произвести посредством обычного маркера. Им следует закрасить подводы и после нескольких циклов затачивания посмотреть насколько сохранилась краска. Если она стерлась неравномерно, то клинок хорошо не обрабатывается.

Если затачиваемый нож декоративный, то следует заклеить клинок скотчем так, чтобы открытой осталась только кромка для нарезания. Даже если вы неудачно направите руку, на клинке не останутся царапины.

Важным моментом является и то, чтобы направление лезвия по бруску осуществлялось перпендикулярно по отношению к кромке в местах соприкосновения. На самом деле выполнить это достаточно трудно. Допустимо, чтобы угол между кромкой и лезвием составлял менее 90 градусов. А вот при направлении вдоль режущей кромки такой показатель не подходит.

Абразивные частицы бруска могут оставить на лезвии канавки, которые никогда не заточатся, но при резке будут играть свою положительную роль. Если канавки будут сориентированы вдоль режущей кромки, то при резке они ничем не будут полезны. Самое плохое, что режущая кромка может вообще отломиться.

Важно чтобы брусок был длинным. Он должен составлять полторы или две длины клинка. Допускается, чтобы брусок из алмаза был несколько короче, так как он шлифует быстрее и лучше. Его ширина не играет значительной роли. Если он большей ширины, то работать на нем удобнее и меньше шансов завести клинок за пределы приспособления. Это может повредить его боковую поверхность или же лезвие.

Самодельные устройства для заточки ножей бывают разных конструкций. Все, что требуется от изготовителя — это наличие нужного материала и навыки работы с инструментами.

Принципом функционирования такого устройства, как ручной станок для заточки ножей своими руками, является удержание лезвия ножа в вертикальном положении и вождении им по закрепленному под нужным углом бруску. Это намного легче, чем размещение бруска для заточки горизонтально и удержание ножа под нужным углом.

Для того чтобы изготовить станок для заточки ножей своими руками, нужен кусок ламината, рейка из дерева, наждачная бумага и пара ботов с барашками. Заменой ламинату может послужить ДСП или фанера

Для изготовления держателя для ножей надо отрезать часть материала. Чтобы брусок при затачивании не задевал держатель, следует зачистить его край под углом посредством наждака.

Необходимо разметить и отрезать верх вертикальной стойки, которая будет служить опорой для бруска. Угол выбирается в два раза меньше того, с которым будут производиться затачивание ножа. Для кухонных ножей рекомендуется брать угол в 10-15 градусов.

Станок для заточки ножей своими руками, чертежи которого составляются заведомо, предполагает правильный расчет длины основания стоек. Учтите, что на показатель высоты повлияет последующая установка поперечной опоры. После этого все детали обрезаются, а края зачищаются.

Намечаются и просверливаются отверстия в основании и пластине для прижима болтов, фиксирующих лезвие. При разметке выдерживается расстояние отверстий от края основания. Это нужно для универсальности приспособления, так как у всех ножей своя ширина. Прижимная пластина закрепляется болтами.

Вертикальные стойки крепятся шурупами. Учитывается и тот момент, что нагрузка на низ невелика. В этом случае лучше прибегнуть к использованию термического клея. Точно таким способом крепится горизонтальная перекладина. Точильное приспособление почти готово. Остается изготовить брусок.

Для его изготовления отрезается рейка нужной длины. На один край приклеивается наждачная бумага с нужным размером абразива. Для оптимизации результата можно прибегнуть к изготовлению нескольких брусков с разными показателями зернистости. Лучшим считается диапазон Р600 - Р2000. С целью защиты рук от порезов надо прикрутить рукоятку на верхней стороне рейки.

В итоге получается самодельный станок для заточки ножей своими руками, отличающийся высокой функциональностью и практичностью. При работе приспособление упирается в край стола, что довольно комфортно при его использовании.

Станок для заточки ножей своими руками бывает и иного вида. В данном случае его основу составляет резьбовая штанга М8. Употреблены две крупные шайбы и гайки, которые служат для удержания бруска длиной в 200 мм.

Закрывает резьбу. Пара зажимов для бумаг служат фиксаторами подставки направляющей на нужной высоте. Этим обеспечивается плавное регулирование угла заточки. Основание составляет брус, толщина которого составляет 40 мм. Он поддерживается рукой.

Как осуществляется затачивание фуговальных ножей своими руками

Каждый хозяин, у которого имеется рубанок или же фуговальный станок, наверняка сталкивался с проблемой затачивания их ножей. Периодически приобретать новые обходится дорого. Ножи можно с легкостью заточить своими руками. При этом применяются специализированные станки или же Если используется постоянно, то лучше будет изготовить станок для заточки ножей своими руками.

Станок для затачивания фуговального ножа своими руками

Для затачивания фуговального ножа используют специальное точильное оборудование. Станок для заточки ножей своими руками обладает компактными размерами. Его можно установить в гараже или же на приусадебном участке.

Многие интересуются, как сделать станок для заточки ножей своими руками. Для изготовления приспособления нужно найти определенные детали. Возможно, подобные запчасти завалялись в вашем сарае или же гараже. Также их можно приобрести посредством интернета.

Станок для заточки фуговальных ножей своими рукамисостоит из:

планшайбы;
стола;
двигателя;
пылесоса;
кожуха.

В первую очередь следует найти планшайбу. Это самая главная составляющая будущего оборудования. Именно она отвечает за процесс затачивания. Ножи фуганка узки, а планшайба служит гарантом полноценной и безопасной заточки. Эту деталь придется купить новой, а вот остальные можно использовать и старые.

Лучше приобретать планшайбы немецкого или же американского производства. Средняя стоимость детали составляет 25 000 рублей.

Следующий шаг — нахождение двигателя, мощность которого должна составлять 1-1,5 кВт. Покупать его не обязательно. Подойдет любой, даже от старой стиральной машины. А вот стол, кожух и пылесос наверняка найдутся у каждого.

Основные этапы изготовления устройства

Когда стол выбран, то двигатель закрепляется непосредственно под ним. К движущей части прикрепляется планшайба. Двигатель изначально должен быть оснащен кнопкой, обеспечивающей включение и отключение агрегата. Она должна удобно располагаться.

Для надежной защиты планшайбу закрывают кожухом квадратной формы с одним вырезанным углом. Именно эта область и подлежит заточке.

На нижней поверхности стола в области прохождения заточки делается отверстие такого же диаметра, как у шланга пылесоса. Наличие пылесоса не является принципиальным, но установить его желательно. Он удаляет ненужную грязь от обработки лезвия.

Что необходимо знать?

Крепление двигателя под основанием планшайбы не является обязательным условием. Можно сделать так, чтобы детали соединялись посредством ремня. В этом случае конструкция будет отличаться сложностью.

Станок для заточки ножей фуганка своими руками также подойдет для пил и топоров.

Заточка ледобура

Острые ножи ледобура дают возможность рыбаку быстро делать лунки вод льду водоемов. Однако с течением времени любые инструменты для резки затупляются и требуют заточки.

Для рыбаков качественный ледобур является большой гордостью. Зачастую на водоемах устраиваются истинные соревнования по скорости сверления прорубей. И не всегда победа улыбается молодым и крепким рыбакам, которые вооружены приспособлениями импортного производства. Бывают случаи, когда в состязании в роли победителя оказываются бывалые рыболовы, оснащенные простыми инструментами советского производства. Причина высокой скорости сверления лунки кроется в хорошей заточке ножей и правильности настройки устройства. Рыболовы-новички, купив новые шведские устройства, даже глазом не успевают моргнуть, как их ножи становятся затупленными. Мельчайшие песчинки и камешки во льду способствуют образованию сколов и выбоин на лезвии.

Заточка приспособлений осуществляется самыми разными способами. Многие наши предки вообще не знали, что такое профессиональный В большинстве случаев заточка выполнялась посредством приспособлений, выполненных вручную.

Самодельный станок для ледобура: что понадобится для его изготовления?

Для изготовления такого устройства, как станок для заточки ножей понадобятся две полоски из стали, толщина которых составляет 4 мм, ширина — 60 мм, а длина - 200 мм. В качестве полосы зачастую используется рессора от автомобиля. Но она очень трудно сгибается.

Ход работы

Для начала следует изготовить корпус устройства. Стальные полоски изгибаются таким образом, чтобы фаски ножей, прижимаемых к концам дуги, были не только параллельны, но и находились в одной плоскости.

После изготовления дуги из такой же стальной полосы изгибается прижимная пластина, служащая фиксатором затачиваемых ножей

В корпусе и прижимной пластине просверливаются отверстия для болтов М12 или же М14. Стянув посредством болта и гайки корпус и прижимную пластину, зажимаем между ними ножи и проверяем прочность их прилегания к поверхности торца круга из наждака.

Если ножи расположены не под требуемым углом (фаски не прилегают точно к кругу), то устройство дорабатывают, подгибая до соответствующего уровня корпусную дугу. Если же ножи стоят правильно, то конструкция разбирается, а к дуге корпуса по обеим сторонам привариваются ребра жесткости.

Заточка ножей проводится лучше на который вращается горизонтально. В этом случае при смачивании ножей водой, последняя остается на лезвии и камне дольше, обеспечивая их сохранность. Чаще опускайте ножи в воду. Это поможет избежать перегревания стали.

Минус устройства

К минусам устройства можно отнести невозможность осуществления заточки ножей, обладающих разными углами режущей фаски. А ведь каждый производитель ледобуров предлагает свои модели. В этом случае подойдет универсальное устройство.

Изготовление универсального приспособления для заточки ледобура

Конструкция универсального назначения позволяет производить заточку ножей под любым углом режущей кромки. С плавностью меняя угол между плечами агрегата, на которых крепятся винтами ножи, можно произвести фиксацию нужного положения ножей по отношению к плоскости точильного камня.

Для изготовления этого устройства надо найти дверной навес с минимальным люфтом, а также винт М8 или же М10 со своей гайкой. В плечах навеса просверливаются отверстия. Их диаметр составляет 6-7 мм (для крепления к ним ножей посредством винтов).

Из стальной полосы, толщина которой составляет 3 мм, делается фиксирующая пластина с прорезью для крепящего винта. Пластина и винт привариваются к плечам навеса.

Бывает, что производится заточка ножей, расположение отверстий которых не соответствует отверстиям в навесе. В этом случае в плечах сверлятся дополнительные отверстия для ножей нестандартного вида. В этом случае приспособление обладает большей универсальностью.

Как затачиваются ножи строгального станка?

Такие приспособления, как строгальные станки и рейсмусы, можно часто увидеть в загородных домах. Их посредством необработанный пиломатериал доводится до нужного состояния. Ножи этих приспособлений, как и любые другие, тупятся. Если вы пользуетесь ими часто, то лучшим выходом будет заточка ножей для строгального станка своими руками. Для изготовления точильного оборудования в домашних условиях потребуются различные материалы: металл, алюминий или дерево.

Держатель для ножей можно сделать из деревянного бруска. Сделав посредством дисковой пилы пропилы под 45 градусов, вы сможете произвести заточку ножей ленточной шлифовальной машиной или же большим бруском. Если последнего нет, то на гладкую поверхность из металла, дерева, ДСП или же стекла крепится наждачная бумага.

Держатели для ножей можно изготовить из подручных материалов. Оптимальным решением станет использование металлических уголков, которые имеют показатель 90 градусов. При размещении двух ножей по бокам угол заточки каждого будет равен 45 градусам. При помощи винтов можно закрепить ножи вторым уголком.

Заточка ножей своими руками – это кропотливая процедура, обусловленная твердостью разрезаемых продуктов, периодичностью использования инструмента, толщиной режущей кромки.

Необходимость операции возникает вне зависимости от качества клинка. Как это сделать в домашних условиях? Попробуем разобраться.

Вконтакте

Зачем нужно точить ножи, можно ли делать это самостоятельно

Любая хозяйка знает, что заточка для ножей очень важна: работа тупым инструментом не только трудна, но и опасна. Процесс значительно замедляется и требует серьезных усилий, в результате чего быстро устают мышцы кисти руки. К тому же клинок способен в самый ответственный момент соскочить и нанести травму.

Можно понести изделие в мастерскую, где вам его быстро наточат. Но где гарантия, что работа будет выполнена правильно и лезвие не испортят? Кроме того, эта услуга далеко не бесплатна и требует существенного времени. А его, порой, очень не хватает при подготовке к торжеству, например, чтобы в срок приготовить обед. Если заточной станок для ножей находится дома, никуда идти не придется. Качество будет зависеть только от вашего умения, применяемых инструментов и приспособлений.

Почему ножи теряют остроту

Насколько бы не была качественной сталь клинка, рано или поздно любой нож тупится. Почему это происходит?

В процессе взаимодействия с разрезаемым материалом режущая кромка теряет микроскопические фрагменты стали. При этом изменяется ее форма, а клинок теряет свою остроту.

Помимо этого, подобный процесс вызывает деформацию лезвия. Разрезая продукты, мы прикладываем усилие, которое практически всегда отклоняется в ту или иную сторону. Конечно, если бы причина была только в этом, то точить ножи так часто было бы не нужно. Важна еще одна деталь, влияние которой на остроту гораздо существеннее.

Выдержать направление в соответствии с плоскостью клинка практически невозможно. В результате этого, утонченная кромка слегка загибается , и ножу преодолеть сопротивление разрезаемого материала становится значительно труднее. Особенно быстро происходит этот процесс, если клинок изготовлен из некачественной стали.

Бытует точка зрения, что горячая вода способна затупить лезвие. В какой-то степени это действительно так. В процессе контакта со сталью растворенные в воде соли вступают в реакцию с металлом, вызывая изменение его свойств далеко не в лучшую сторону. Но подобное воздействие не является определяющим и серьезного значения не имеет.

Цены на ножи

Основные принципы заточки ножей

Существует несколько способов заточки. Выбор зависит от времени, которым вы располагаете, назначения ножа, имеющихся в наличии инструментов и приспособлений.

Общие принципы таковы:

первоначальная обработка проводится крупнозернистым абразивом;
последующая шлифовка выполняется мелкозернистым материалом;
для окончательной доводки применяется кожа или различные пасты разной степени абразивности.

Для облегчения работы может использоваться приобретенное или самодельное устройство для заточки ножей.

Под каким углом должны затачиваться ножи

Угол заточки в основном зависит от их назначения и, соответственно, качества материала, из которого они изготовлены. Какая величина угла заточки должна быть у ножей, предназначенных для различных потребностей, указано в таблице:

В отдельных случаях угол может быть уменьшен до 15º, если инструмент применяется для особого назначения, например, нарезки свежих хлебобулочных изделий.

Применяемые материалы

Точилки для ножей ручные своими руками могут изготавливаться с применением брусков разной степени абразивности. Последние условно делятся на следующие группы:

самый грубый, который в данном случае не применяется (от 200 до 250);
грубые – для формирования профиля режущего лезвия клинка. Если видимых дефектов не выявлено, такие камни не применяются (от 300 до 350);
средние – как и приведенные выше, используются нечасто, в основном для грубой подгонки профиля клинка (от 400 до 500);
мелкие – основной тип камней, применяемый для заточки ножей (от 600 до 700);
весьма мелкие – используются, чтобы довести уже заточенный клинок до зеркального вида.

Эти камни изготавливаются из различных материалов. Ручное точило своими руками может быть выполнено из естественных и искусственных брусков. Естественные – из природного камня (корунда, сланца и т.п.). Искусственные – из синтетических материалов или алмазные. Причем, естественные изнашиваются сильнее и не отличаются большой зернистостью.

Цены на абразивные бруски

абразивные бруски

Перед использованием бруски предпочтительнее смочить водой или мыльным раствором.

Обратите внимание: следует применять брусок, имеющий длину, значительно превышающую затачиваемый клинок.

Помимо абразивных брусков, могут использоваться:

самодельные приспособления, служащие их держателем;
заточные станки для ножей;
механические точилки;
мусаты – приспособления для доводки наточенного лезвия и представляющие собой несколько дисков из металла, вложенных один в другой.

Этот список может быть дополнен. Мы привели лишь основные из применяемых инструментов .

Правила заточки вручную

Для того чтобы заточить режущую кромку правильно, необходимо соблюдать указанную последовательность действий:

на начальном этапе выполняем работы бруском средней или крупной зернистости, в зависимости от состояния клинка; правильнее будет закрепить брусок от смещения;
определяем требуемый угол заточки; с каждой стороны лезвия, его величина составляет половину от общего; главное – удержать этот угол неизменным;
движения не должны выполняться рывками; не следует прилагать значительного усилия;
начальный ход выполняется от себя, кромка должна пройти по бруску всей длиной. Обратите внимание: при контакте с бруском клинок должен быть направлен под прямым углом относительно направления движения;
в месте закругления лезвия следует его поворачивать, чтобы выдержать нужный угол;
при завершении движения лезвие не должно сойти с бруска, потому что это может вызвать его затупление или повреждение боковой поверхности;
после выполняем перемещение в обратном направлении;
последовательность указанных операций продолжаем, пока на лезвии не возникнет загибающаяся тонкая полоска; проверяя ее наличие, нельзя вести мочкой пальца вдоль лезвия, потому что легко можно пораниться об острые края; если нож наточен правильно, эта кромка должна быть одинаковой ширины на всем клинке;
переворачиваем инструмент и повторяем операции до аналогичного результата;
берем более мелкий оселок и затачиваем дальше, но на себя уже не перемещаем – только в прямом направлении; поскольку зернистость бруска меньше, величина заусенца по кромке также уменьшается;
аналогично обрабатываем обратную сторону;
повторяем эти операции с обеих сторон на еще более мелком камне; если заусенец все-таки остался, убираем его самым мелкозернистым бруском; напоминаем, что движения по-прежнему проводятся в одном направлении – от себя; усилие прижима снижаем к концу операции.

Заточка окончена. Возможна еще окончательная доводка лезвия на кожаной полоске. Вполне подойдет старый ремень.

Как изготовить самодельное приспособление

Станок для заточки ножей в домашних условиях вполне возможно изготовить самостоятельно. Рассмотрим некоторые из них.

Вариант №1: лезвие закрепляется на неподвижной площадке

Данное устройство помогает заточить клинок, обеспечив необходимый угол кромки. Ниже изображено приспособление для заточки ножей своими руками. Чертежи и рисунки.

Самодельная точилка для ножей может быть изготовлена и таким образом, как приведено на рисунке.

Принцип действия и конструкция понятны. Последовательность изготовления следующая:

основанием может служить ДСП или стальная пластина; она размечается и рассверливается под стойку и держатель для лезвия;
со стороны основания, противоположной креплению стойки, рассверливается отверстие под болт М8 для крепления прижима ножа;
изготавливаются две шпильки М10: одна под стойку, вторая – под держатель для абразивного бруска;
изготавливается кронштейн для крепления шпильки держателя на стойке (путем рассверливания и загиба стальной или алюминиевой пластины;
из двух уголков изготавливаются кронштейны самого держателя точильного бруска;
изготавливается прижим для лезвия;
конструкция собирается, в указанном на рисунке виде.

Это приспособление имеет один недостаток: оно не способно обеспечить прямой угол между выполняемым движением и лезвием клинка в месте его закругления.

Вариант №2: с подвижной площадкой и магнитным держателем

Указанная проблема решается при помощи следующей конструкции. Она выполняется аналогично, но для крепления ножа используется магнитный держатель. Таким образом, возможно перемещение магнитного держателя с установленным в нем клинком с поворотом его на необходимый угол. Это приспособление для заточки ножей оборудуется плитой у основания либо может крепиться к столу, как показано на фотографии.

Оно значительно облегчит процесс заточки ножей.

Как затачиваются ножи фуговальных станков своими руками

Любой мужчина, у которого в доме присутствует подобное оборудование, имел дело с заточкой его ножей. Чтобы это выполнить, используются специальные приспособления и абразивы. Конечно, если станок часто эксплуатируется, желательно иметь дома необходимое устройство . Рассмотрим, как его сделать своими руками.

Как сделать станок для затачивания фуговального ножа самостоятельно (пошаговая инструкция)

Чтобы сделать точильный станок своими руками для правки этого ножа, потребуется подобрать необходимые детали:

план-шайбу;
станину;
электродвигатель;
пылесос;
ограждение.

Изготовление осуществляется следующим образом:

Злектродвигатель крепится непосредственно под станиной; обязательно следует позаботиться об оборудовании его кнопками управления «стоп», «пуск»;
На выходном валу устанавливается план-шайба, которая закрывается квадратным ограждением с вырезанным пазом;
На нижней плоскости стола выполняется отверстие по размеру рукава пылесоса, последний предназначен для удаления образующейся в ходе заточки пыли.

Что необходимо знать

Электродвигатель не обязательно может быть закреплен под основанием план-шайбы. Возможно применение ременной передачи, но это приведет к усложнению конструкции.

С помощью указанного станка также можно затачивать топоры и пилы.

Заточка ледобура

Острота ледобура позволяет рыбаку не прикладывать усилий для пробуривания лунок во льду во время зимней рыбалки. Но для этого необходимо затачивать ножи данного приспособления.

Способы заточки достаточно разнообразны. Одним из них является использование самостоятельно выполненного инструмента.

Как сделать станок для ледобура своими руками

Необходимы две стальные полоски толщиной 4 мм и размерами 60х200 мм. Можно использовать рессорную автомобильную сталь, но ее сложно согнуть. Поэтому желательно выбрать другой материал.

Ход работы

Сперва выполняется станина приспособления. Изгибаются полосы, чтобы ножевые фаски, которые прижимаются к краям закругления, находились на одном уровне и были параллельны друг другу.

Затем из другой полосы изготавливается прижим для затачиваемых изделий.

Выполняются отверстия в пластине и корпусе. Болтовым соединением прижимная пластина крепится к корпусу, с зажатием ножей. Проверяется, насколько плотно они прилегают к поверхности торцевой части абразивного круга.

При неправильном угле расположения ножей следует доработать устройство, подогнув дугу корпуса. Убедившись в правильном размещении, разбираем приспособление и привариваем ребра жесткости к корпусной дуге.

Наждачный круг лучше располагать горизонтально, это обеспечивает задержку воды на его поверхности. Охлаждение ножей водой позволит избежать перегрева стали при заточке.

Минус устройства

Недостатком этого станка является невозможность его применения, если фаски на ножах расположены под различными углами. Поскольку у различных производителей ледобуров они имеют разную конструкцию, большую помощь может оказать универсальное приспособление.

Выполнение универсального приспособления для заточки ледобура

Оно позволяет преодолеть вышеуказанное препятствие. Регулировка ножей осуществляется винтами, к тому же предусмотрена возможность надежной фиксации в разном положении относительно абразивного круга.

Для этого приспособления потребуется дверная петля с минимальным ходом и винт М8 с гайкой. На полках навеса рассверливаются отверстия диаметром до 7 мм, чтобы закрепить ножи.

Из металлической полосы толщиной 3 мм выполняется прижимная планка с пазом для прижимного винта. Они варятся к планкам навеса.

Дополнительно можно просверлить еще несколько отверстий, для большей универсальности устройства, чтобы можно было затачивать нестандартные ножи.

Как заточить ножи строгального станка

Данное оборудование также широко применяется в домашних условиях. Оно позволяет довести до необходимой кондиции необработанный пиломатериал. Естественно, что периодически требуется заточка ножей для деревообрабатывающих станков.

Чтобы изготовить необходимые устройства, понадобятся разные материалы: сталь, дерево и прочее.

Сам фиксатор выполняется из дерева. На нем делаются пазы под 45º. Правка ножей осуществляется ленточной шлифовальной машиной или абразивным бруском.

Важно выдержать точный угол – этим обеспечивается правильность обработки.

Заточка электроточилкой

Оборудование, оснащенное электроприводом, значительно облегчает работу и уменьшает продолжительность процесса. Но подобные приспособления требуют точности движений и опыта работы.

Электрическая точилка для ножей своими руками выполняется с установленным подручником для опоры затачиваемого изделия, с возможностью регулировки зазора между ним и абразивным кругом.

Обратите внимание: должен оборудоваться защитный щиток, чтобы предохранить глаза от пыли.

Обработка выполняется передней поверхностью круга. Нельзя использовать его боковые грани. Нож устанавливается на подручник режущей кромкой вверх и проводится по оси изделия. Движение осуществляется равномерно, плавно, без сильного прижима.

После заточки с двух сторон окончательная доработка режущей кромки должна выполняться мелкозернистыми камнями до полного исчезновения загиба края лезвия.

Конечно, может быть изготовлена ножеточка своими руками, но в продаже предлагаются специализированные точилки, которые абсолютно безопасны и позволяют свободно наточить ножи любого назначения.

Для этого после включения прибора нож вставляется в нужную прорезь и равномерно проводится вдоль нее до полной заточки кромки.

Эти приспособления обеспечивают отличное качество заточки. Их недостатком является невозможность регулировки угла режущей кромки.

Полезное видео: идеи для точилки ножей

Какие бы вы не использовали приспособления и инструменты, главное – соблюдать безопасность при выполнении этой операции . Запомните, что гораздо проще порезаться тупым ножом, нежели острым. Поэтому, пусть в вашем доме ножи всегда будут заточены.

Обладатели строгальных станков и электрорубанков периодически сталкиваются с проблемой заточки режущих кромок. Качественно заточенный инструмент обеспечит чистую обработку древесины даже при неидеальных углах и скорости. Проще всего заточить ножи и ножевые головки своими руками с помощью специализированного оборудования.

Заточка ножей необходима

Строгальные ножи требуют своевременного ухода потому что:

тупые поверхности некачественно обрабатывают древесину;
при обработке мягких пород затупленными ножами поверхность покрывается ворсом и неровностями;
стертые кромки крошатся;
во время строгания тупыми кромками перегружается двигатель и силовые узлы.

Попытки заточить лезвия своими руками с помощью алмазных брусков, как правило, дают кратковременный результат. Из-за некачественной правки лезвия приходится скоро перетачивать. Поэтому профессиональные столяры используют только механическую заточку.

Виды и конструкции станков

Представленные на рынке станки различают по механизму подачи ножа:

вручную;
автоматически.

Станок для заточки строгальных ножей с ручной подачей состоит из:

основания;
абразивного камня;
каретки для фиксации ножа.

Во время обработки резец перемещается поступательно с помощью рукоятки. Поперечное передвижение резака обеспечивается маховиком.

Автоматические станки отличаются размерами и набором опций. Механизмы для промышленного применения устанавливают на мощную чугунную станину. Каретка оборудована суппортом. Можно выставить скорость перемещения лезвия и толщину снимаемого слоя металла. Промышленные станки позволяют одновременно затачивать несколько строгальных лезвий, не меняя настройки.

	Корвет К-470	WTG-163	GA-630	GA-850	ZX-1000
Максимальная длина ножей, мм	630	630	640	850	1000
Диаметр абразивного диска, мм	100	150	125	125
Угол заточки, град	35…55	до 30	35…45	35…45	До 30
Мощность двигателя, Вт	550	550	850	850	1500
Габариты, см	90 х 48 х 42	100 х 60 х 65	100 х 54 х 120	120 х 54 х 120	190 х 56 х 150
Масса, кг	75	60	112	125	250
Доп. сведения	Оснащен асинхронным мотором возможна заточка мокрым способом	Обрабатывает фрезы, дисковые пилы	Возможна мокрая заточка	Может точить до 4 лезвий, мокрый способ	Предусмотрен мокрый способ, шлифовальный диск чашечного типа, управляется через вынесенный пульт

Таблица 1. Характеристики некоторых моделей станков для заточки строгальных ножей

Компактные автоматические станки для дома и небольших мастерских рассчитаны на обработку одного резака за один заход. Они также предусматривают регулировку скорости и автоматическую подачу инструмента.

Перед началом работы на любом оборудовании по заточке, следует убедиться в прочном креплении станины. Вибрация станка ухудшает качество заточки и может привести к травмированию мастера.

Основные правила использования оборудования с ручной подачей

Такие станки используют при разовых работах и затачивания своими руками небольших партий лезвий, так как процесс обработки достаточно длительный.

Перед началом работы необходимо удостовериться в том, что точильная поверхность чистая, без пятен и разводов.
Движение каретки должно быть плавным, без рывков и толчков. Запрещено останавливать ее в момент приближения резца к точилу.
Чем быстрее перемещается каретка, тем ниже качество заточки. Оптимальная скорость движения — 5 — 6 м\минуту.
Для правильной заточки важна амплитуда движения каретки. За проход в каждую сторону она должна перемещаться на 10 — 13 см дальше конца ножа. Так достигается оптимальный контакт между резцом и точилом, который должен прерываться перед движением в обратную сторону.

Основные правила работы на автоматических станках

Строгальные ножи можно точить сухим или мокрым способом. Во втором случае лезвие постоянно омывается струей воды. Мокрый метод более щадящий по отношению к лезвию и более эффективный;
До начала обработки необходимо задать параметры: угол заточки, амплитуду перемещения каретки. Амплитуда должна быть на 15 см больше, чем длина ножа;
Лезвия своими руками тщательно фиксируют в передвижной каретке.

Самодельный станок для заточки строгальных ножей

Конструкция, сделанная в домашних условиях своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать ножи под один установленный угол. Заводской угол при этом изменится, поэтому все лезвия необходимо будет переточить. Качество строгания не ухудшится, а может и улучшиться.

Чтобы своими руками сделать устройство для заточки прямых лезвий строгальных, фуговальных и рейсмусовых машин, требуется:

металлический уголок №50;
труба круглого сечения диаметром не более 50 мм;
электродвигатель от стиральной машинки;
мощная пружина;
болт с гайкой;
пластиковая ручка (набалдашник);
болгарка;
сварочный аппарат.

Изготовление станка своими руками.

Отрезаем уголок длинной около 50 см.
Два куска трубы изгибаем таким образом, чтобы получилось устойчивая подставка под уголок, привариваем ножки. Уголок должен располагаться вертикальной плоскостью к мастеру.
На левом конце за уголком прикрепляем электродвигатель. Он размещается на двух точках: жесткой оси и мощной пружине; Пружина затягивается и отжимается с помощью регулировочного винта, передвигая двигатель ближе или дальше от направляющей-уголка.
На вал электродвигателя надеваем абразивный круг.
Двигатель запускается выключателем, размещенным на станине в удобном месте.
Подаем инструмент с помощью самодельных тисочков из отрезка трубы длиной 25 см, прижимной пластинки, болта с гайкой и набалдашника. Зажимаем нож в тисках и перемещаем его по направляющей, держа за набалдашник.

Для заточки таких ножей у Tormek есть приспособление SVH-320. Оно состоит из независимого суппорта и оправки.

Суппорт устанавливается на станок на две винтовые стойки, на каждой из которых есть регулировочная гайка. На гайки нанесены цифровые шкалы для точной регулировки положения суппорта по вертикали. На винтовых стойках на двух осях установлена алюминиевая направляющая. Конструкция ее такова, что оправка с зажатым в ней ножом совершает строго горизонтальные рабочие движения. Угол наклона направляющей, соответственно и угол заточки ножей, настраивается с помощью подпружиненного регулировочного винта.

На направляющей расположена стальная штанга, на которой есть две втулки-ограничители. Они служат для ограничения перемещения оправки по направляющей. Втулки выставляют в необходимом положении на штанге и стопорятся на ней при помощи винтов в теле втулок. Ослабляют и затягивают эти винты маленьким шестигранным ключом, входящим в комплект SVH-320.

Затачиваемый нож зажимается в оправку П-образным профилем и пятью винтами. Можно зажимать ножи до 300 мм в длину и не менее 13 мм в ширину. Видел где-то в рекламе Tormek, как при помощи SVH-320 затачивают ножи длиною миллиметров 450-500. Но мне кажется, что это больше выход из положения, чем норма. В верхней части оправки, по центру расположен штифт, который во время заточки упирается во втулки-ограничители.

Ну что ж, пора к делу. Заправляю станок водой до нормы.

Заточка такого типа ножей – довольно ответственное мероприятие. Стоит воспользоваться приспособлением TT-50. Рабочая поверхность абразивного круга станет ровной и чистой. Вращение круга будет ровным, без биения.

Канавки, которые образуются после применения TT-50, можно использовать на благо дела. В таком состоянии абразивный круг довольно быстро снимает металл. А это актуально, когда затачиваешь ножи с мелкими выбоинами от сучков, а того хуже, гвоздей.

Но кроме скорости заточки необходимо добиться и чистоты заточки РК.

Для этого все же придется воспользоваться двухсторонним камнем SP-650. Им я только слегка приглаживаю рабочую поверхность круга. В процессе заточки канавки довольно быстро сгладятся, но первый нож я заточу значительно быстрее остальных.

Вот наши подопытные ножи. Два ножа от рейсмусового станка Makita, два ножа от электрорубанка. Ножи от Makita затачиваются только с одной стороны, ножи от электрорубанка затачиваются с обеих сторон.

Вкладываю в оправку SVH-320 длинный нож от рейсмусового станка без зазоров и перекосов. Затягиваю центральный винт, затем соседние, а потом крайние винты.

Устанавливаю суппорт SVH-320 на станок, как показано на фото.

Надеваю оправку на направляющую суппорта. Для этого, возможно, придется поднять суппорт при помощи регулировочных гаек.

Настройку угла заточки с помощью SVH-320 можно делать с использованием перманентного черного маркера. В книжке по эксплуатации Tormek приводится только этот способ, и я его уже описывал в теме о заточке топориков.

Я иногда выставляю угол заточки по угломеру WM-200, как это показано на фото. Этот способ хорош, когда ножи постоянно находятся у меня на обслуживании, и я знаю точно, под каким углом они заточены мною в прошлый раз. При помощи гаек на винтовых стойках суппорта и подпружиненного винта выставляем необходимый угол заточки.

Здесь всего две настройки, но они влияют друг на друга. Первое время у людей бывают трудности с точной настройкой, но с приходом навыка и опыта затруднения исчезают.

После того, как угол заточки установлен, фиксируем суппорт SVH-320, затянув стопорные винты на вертикальных направляющих Tormek. Затем необходимо убедиться, что РК ножа и рабочая поверхность круга прилегают друг к другу плотно и без перекосов. Шведы предлагают делать это с помощью двух полосок папиросной бумаги. Я это делаю «на просвет», т.е. устанавливаю на противоположной стороне станка настольную лампу и смотрю световой зазор между камнем и РК ножа.

Если все в порядке, приступаем к «черновой» заточке ножа. Продольные перемещения оправки с ножом должны быть равномерными. Я делаю небольшой, но равномерный нажим на камень. В противном случае РК ножа получится волнообразной.

Добившись отчетливого заусенца по всей длине РК, я перехожу к чистовой заточке. Беру двухсторонний брусок SP-650, заглаживаю рабочую поверхность абразивного камня.

Делаю «чистовую» заточку. Несколько рабочих проходов достаточно.

Получаю примерно такую РК:

Аналогично затачиваются ножи для электрорубанка. Чтобы закрепить их в оправке, достаточно трех винтов.

У ножа рубанка затачиваются обе стороны. Поэтому на заточку двух ножей понадобиться 4 цикла «черновой – чистовой» заточки.

На фото видно, что втулки-ограничители я не использую. Я думаю, что они будут действительно полезны, когда придется заточить партию однотипных ножей. Если требуется заточить 2-6 ножей, то достаточно, на мой взгляд, визуального контроля.

Получаю такую РК:

Начинаю доводку РК ножей на «кожаном» круге. Круг предварительно обмазываю финишной пастой Tormek PA-70.

Делаю доводку РК с противоположной стороны ножа.

Аналогично довожу РК ножей от рейсмусового станка.

Доводка с обратной стороны. Важно добиться удаления заусенца по всей длине РК.

Получаю такой результат. Хорошо заточенные ножи уверенно режут газетный лист. Уверен, что качество поверхности древесины оструганной такими ножами порадует столяра или краснодеревщика.

Один из недостатков SVH-320 – это стекающая по обе стороны заточки вода. Дело в том, что когда точишь длинномерные ножи, вода стекает по затачиваемому ножу то влево, то вправо. Вода попадает на кожаный круг, а затем и на приводное колесо. Резиновая поверхность приводного колеса намокает, и станок начинает пробуксовывать.

Я научился обходить эти проблемы. Чтобы вода не попадала на рабочий стол, я сначала кладу на него автомобильный резиновый коврик с буртиками. Вся пролитая вода будет собираться в нем. А чтобы вода не попадала на приводное колесо, под ножки станка со стороны кожаного круга я подкладываю подложку толщиной около 1 см. В этом случае вода уже не капает на кожаный круг, а стекает по затачиваемому ножу обратно на абразивный круг.

В основном я доволен этой разработкой Tormek. Не встречал пока ничего, на чем можно было бы заточить подобные ножи качественнее. Может быть, со временем меня кто-нибудь переубедит.