Измельчитель веток своими руками — возможность получения качественного дешевого удобрения. Садовый измельчитель своими руками: избавляемся от веток на загородном участке Самодельный садовый измельчитель

Стоимость садовых измельчителей, которые можно купить в магазинах, довольно высока, особенно если речь идет о популярных моделях определенных брендов.

Поэтому такие устройства некоторые пробуют сделать самостоятельно.

В этой статье мы расскажем о различных моделях самодельных садовых измельчителей веток для дачи и дадим пошаговое руководство по изготовлению таких устройств.

Все самоделки можно условно разделить на 3 типа :

  • щепорезы;
  • мульчеры;
  • шредеры.

Щепорезы предназначены для измельчения веток и полностью высохшей крупной зеленой массы, то есть толстых стеблей.

Они плохо подходят для переработки и измельчения свежей или слегка подсушенной зеленой массы, то есть:

  • листьев;
  • травы;
  • ботвы.

Чаще щепорез делают в форме роторной рубительной машины . О том, как устроен данный аппарат, его принципе работы, и как сделать его самостоятельно, мы рассказывали и показывали на видео в этих статьях:

Самодельный аппарат данного типа эффективно перемалывает ветки определенной толщины, превращая их в мелкую щепу, которую можно использовать в качестве :

  • и агротехнического садового участка;
  • красителя и ароматизатора при ;
  • топлива при различных продуктов;
  • подсыпки животным и птицам;
  • и печей.

Мульчер предназначен для измельчения свежей и подсохшей зеленой массы, но не подходит для переработки сухой ботвы и любых веток. Его основа – лесковый режущий модуль, о котором мы рассказывали .

Порубленную зеленую массу можно применять только в качестве декоративной или агротехнической мульчи , отчего и возникло название устройства.

Шредер предназначен для грубого измельчения веток, поэтому готовую щепу используют только для отопления.

В промышленных шредерах предусмотрена возможность изготовления щепы нормального размера, но в самодельных устройствах наиболее важным качеством считается простота конструкции и легкость изготовления, что и становится причиной увеличения размера щепы.

Выбор типа двигателя: электрический или бензиновый?

При выборе двигателя для самодельного измельчителя необходимо учитывать доступность компонентов .

Если в гараже есть хороший бензиновый мотор подходящей мощности (2–5 л. с.), то его можно установить на большинство садовых измельчителей веток, сделанных своими руками.

Бензиновый двигатель сделает измельчающую установку автономной , поэтому ее можно будет использовать даже там, где нет возможности подключиться к розетке.

Если же аппарат будет работать только неподалеку от розетки, то лучше отдать предпочтение электромотору . Даже если его придется покупать, разница в эксплуатационных расходах быстро компенсирует ваши затраты .

Стоимость часа работы садового электрического измельчителя в 7–10 раз меньше, чем устройства, на котором установлен двухтактный бензиновый мотор, или в 10–12 раз меньше, чем у установки с четырехтактным бензиновым двигателем.

Это связано как с разницей в стоимости электроэнергии и бензина , так и в расходах на обслуживание бензиновых моторов.

Еще один фактор , который влияет на выбор двигателя – удобство его установки . Бензиновые моторы хорошо работают лишь тогда, когда их вал расположен горизонтально.

Поэтому для подключения к вертикальному валу измельчителя, а именно так устанавливают вал мульчера, потребуется редуктор, обеспечивающий поворот на 90 градусов. То есть придется тратиться не только на двигатель, но и на редуктор . А электромотор хорошо работает при любом расположении вала, поэтому можно обойтись без редуктора.

Составление чертежа

Для того, чтобы не пришлось переделывать частично собранный садовый аппарат, необходимо грамотно составить чертеж, учтя в нем размеры и форму всех доступных деталей.

В этом помогут многочисленные форумы, на которых пользователи обсуждают наиболее удачные конфигурации и технические решения .

Кроме того, там также делятся опытом самостоятельного изготовления измельчителей садовых отходов и мусора, выкладывая не только чертежи, но и фото с видео своих устройств, а также оставляют отзывы об их работе.

При составлении схемы вы сможете определить расположение крепежных отверстий и сварных швов . Это позволит сначала сделать отдельные детали с заранее просверленными отверстиями, а затем без подгонки прикрепить к ним соответствующие агрегаты.

Готовые чертежи можно найти в интернете, после чего на их базе самому сделать новый чертеж с размерами, в котором будут учтены особенности доступных деталей и механизмов .

Основное преимущество этого способа в том, что он избавляет от необходимости самостоятельно определять и просчитывать общую конфигурацию готового устройства и расположение основных элементов.

Вот чертежи некоторых устройств, которые можно использовать в качестве базовых:

  1. Чертеж 1 – Это стандартная конструкция стационарного роторного щепореза, который хорошо работает в качестве садового измельчителя.
  2. Чертеж 2 – Это конструкция одного из валов двухвалкового шредера. С некоторыми изменениями его можно использовать и в шредерах с одним валом.
  3. Чертеж 3 – Устройство двухвалкового шредера.
  4. Чертеж 4 – Чертеж измельчителя травы с электромотором, однако вместо электродвигателя можно установить болгарку или дрель.

Тематические форумы

Чтобы сделать нормально работающий садовый измельчитель любого типа, необходимо не только понимать общие принципы его работы и предъявляемые к нему требования, но и ознакомится с опытом тех, кто уже сталкивался с такой работой.

В интернете есть много тематических форумов, на которых пользователи обсуждают собственные самоделки и делятся опытом их использования, поэтому там можно почерпнуть много важной информации.

Самостоятельное изготовление

В этом разделе мы представим пошаговое руководство по самостоятельному изготовлению шредера и мульчера , а подробную инструкцию о создании щепореза вы сможете найти .

Способ изготовления мульчера зависит от доступных компонентов.

Его можно сделать из болгарки, установив на нее вместо диска леску, или из обычного асинхронного двигателя со скоростью вращения вала 1,5–3 тысячи об/мин.

В первом случае необходимо поместить болгарку с леской в какую-нибудь трубу или емкость , которая ограничит разлет порубленной травы , а во втором — можно сделать полноценный измельчитель.

Мульчер

Для изготовления самодельного садового электрического мульчера для переработки тонких веток и травы потребуются :

  • асинхронный двигатель переменного тока мощностью 1,5 или больше кВт с крепежной площадкой (подошвой) перпендикулярной валу;
  • стальная труба с внутренним диаметром 30–50 см;
  • стальной уголок с размером полки 15–30 мм;
  • стальной прут диаметром 8–15 мм.

Также будут необходимы стальная пластина для крепления электромотора, переходник для крепления барабана к валу и барабан для лески.

Если нет барабана для лески или мульчер будут использовать для переработки жесткой ботвы, то вместо барабана можно установить 1–3 стальные полоски, поставив их под равными углами . Кромки полосок желательно заточить, это улучшит производительность и снизит нагрузку на двигатель.

Главное, чтобы отверстие для крепления к валу было точно посередине , иначе возникнет сильная вибрация, которая приведет к появлению гула и резкому снижению ресурса подшипников.

Вот порядок действий, которые необходимо выполнить , чтобы сделать мульчер:

  1. Трубу обрезают с обеих сторон под углом 90 градусов. Длина отрезанного участка должна составлять 40–60 см. Пластину для крепления двигателя обрезают по размеру подошвы, просверливают дырки в необходимых местах (под вал и крепежные болты), после чего крепят двигатель для проверки.
  2. Если все нормально, то двигатель снимают и к нижней части пластины приваривают 3 уголка , расположенные относительно друг друга под углом 120 градусов.
  3. На пластину устанавливают двигатель , фиксируют болтами и крепят на него барабан. Если барабана нет, то вместо него ставят стальные полоски или металлические ножи от любого триммера. Возможно, придется ставить переходник, который компенсирует разницу в диаметре вала или удлинителя и диаметре отверстия ножа.
  4. Пластину с приваренными уголками устанавливают на верхний край трубы , располагая так, чтобы вал двигателя оказался максимально близко к центру трубы, затем приваривают уголки к трубе и обрезают лишнее.
  5. Вместо сварки можно использовать соединение на болтах , это усложнит монтаж, зато сильно облегчит обслуживание аппарата. Для этого каждый уголок обрезают впритык к стене, затем приваривают «пятку», то есть небольшую стальную пластину с отверстием под болт, к обратной стороне которой приварена гайка. Затем просверливают отверстия в корпусе трубы и крепят подвеску двигателя на болтах.
  6. Так же можно разрезать корпус (трубу) на 2 части по уровню края вала, затем к любой из частей приварить крепежные пластины с гайками , а на соответствующих местах другой части трубы просверлить отверстия.
  7. Из стального прута делают сетку с размером ячеек 3–5 см . Если корпус сделан неразборным, и подвеска мотора закреплена с помощью сварки, то сетку крепят на болтах, чтобы можно было снимать для чистки и замены лески. В установке с разборным корпусом или съемной подвеской двигателя сетку можно крепить с помощью сварки. Иногда вместо сетки делают сплошное дно, в котором прорезают круглое отверстие, играющее роль сита.
  8. К нижней части корпуса приваривают ножки из уголка , отклоняя их наружу на 20–40 градусов. Длина ножек должна быть достаточной для того, чтобы под мульчер можно было подставить ведро. К низу каждой ножки желательно приварить «пятку» — то есть кусок стальной пластины размером 5х5 см. Длина каждой ножки, равно как и угол отклонения, должны быть одинаковы, чтобы вся конструкция была устойчивой.
  9. Перед каждым пуском открывают доступ к барабану и проверяют состояние лески , при необходимости меняют ее. Если вместо лески установлены ножи, то проверяют их состояние и заточку, чтобы при необходимости заменить или заточить.

Шредер

Несмотря на то, что конструкция шредера гораздо проще, чем многих других измельчителей древесины, сделать его самостоятельно достаточно сложно из-за очень высокой общей стоимости деталей, которые нужно делать на заказ, используя определенные сорта стали.

Поэтому в быту более популярна упрощенная модель шредера с самодельными ножами из автомобильных рессор и стальных уголков.

Для изготовления такого самодельного электрического садового измельчителя потребуются :

  • листовая сталь толщиной 20 мм;
  • листовая сталь толщиной 2 мм;
  • стальные шестерни одинакового размера и шага с наружным диаметром 8 и более см;
  • асинхронный электромотор мощностью 3 и более кВт;
  • мощный редуктор с передаточным числом 50–100 (чем больше передаточное число, тем меньше скорость вращения валов, но выше крутящий момент);
  • стальной уголок с размером полки 50 мм;
  • рессора от легкового автомобиля;
  • ровный стальной прут диаметром 40–50 мм (можно использовать один из валов коробки передач или вал от какого-то другого оборудования, если он подойдет по диаметру);
  • подшипники.

Вот порядок действий :

  1. Отрезают от стального прута 2 куска, один длиной 35–40 см, второй длиной 40–45 см.
  2. Отрезают 4 куска уголка длиной 25–30 см.
  3. Приваривают на каждый прут по 2 уголка, чтобы получился квадратный вал .
  4. Из тонкой листовой стали вырезают 4 круга , наружный диаметр которых равен наружному диаметру подшипников, а внутренний равен наружному диаметру вала.
  5. Круги надевают на валы и приваривают к уголкам .
  6. Из рессоры нарезают 8 кусков , длина которых на 2 см меньше длины вала, после чего одну из длинных сторон затачивают под углом 30–40 градусов. Чем меньше угол, тем лучше нож будет рубить древесину, но и тем быстрей затупится.
  7. В каждом ноже сверлят 3–4 крепежных отверстия , затем сверлят согласованные с ними отверстия в уголках валов (диаметр этих отверстий должен быть немного меньше, чтобы в них можно было нарезать резьбу). При этом каждый нож должен выступать настолько, чтобы ножи обоих валов соприкасались друг с другом при встрече. В готовых отверстиях валов нарезают резьбу.
  8. Из толстого стального листа вырезают детали корпуса . Его размер может быть любым, главное, чтобы ширина была равна расстоянию между подшипниками на валу, а высота не была меньше расстояния между дальними ножами обоих валов. Всего нужно 8 деталей – 2 боковых стенки, верхняя и нижняя стенки, 4 усилителя.
  9. В боковых стенках прорезают отверстия для подшипников . Это очень ответственная операция, поэтому ошибка даже в 1 мм приведет к серьезным проблемам.
  10. Боковые части приваривают к нижним, затем приваривают усилители – 2 штуки сверху с передней и задней сторон, 2 штуки снизу также с передней и задней сторон.
  11. Выбирают способ крепления шестеренки к валу – чаще всего для этого применяют сварку или шпоночное соединение (этот вариант подходит лишь для переработки тонких веток, попытка измельчить толстые ветки может привести к обрыву шпонки).
  12. Соединяют ведущий (более длинный) вал с редуктором . Для этого можно использовать цепную или шестеренчатую передачу, а также переходную муфту из толстостенной стальной трубы.
  13. Присоединяют электромотор к редуктору.
  14. Если корпус получился неустойчивым, то снизу приваривают 4 ножки , отставленные под углом 25–35 градусов и оснащают их пятками размером 5х5 или 10х10 см.

Измельчители из болгарки и другого инструмента

В качестве основы для создания садового измельчителя можно использовать :

  • болгарку;
  • дрель;
  • триммер.

Болгарка , благодаря большой мощности двигателя и высоким оборотам может измельчать тонкие ветки и траву, однако для этого ее необходимо жестко прикрепить к вертикальной поверхности и сделать в этой поверхности входное отверстие.

Для измельчения травы можно использовать трехлопастный нож от триммера, а для переработки веток нож нужно будет делать из инструментальной стали на заказ. Можно сделать нож из вязкой стали, а сменные лезвия из максимально прочной.

Дрель применяют так же, как и двигатель мульчера, фиксируя любым способом. Из-за низкой скорости вращения патрона бессмысленно устанавливать барабан, поэтому изготавливают вал, к которому приваривают или крепят иным способом ножи.

Триммер также используют совместно с корпусом мульчера, закрепив так, чтобы барабан с леской был параллелен поверхности сита.

Видео по теме

На данном видео показан самодельный измельчитель веток в процессе работы:

Вывод

Основное преимущество самодельного устройства в том, что оно обходится во много раз дешевле купленного в магазине. Кроме того, изготавливая садовый измельчитель самостоятельно, можно оптимизировать его для переработки определенных материалов.

Теперь вы знаете:

  • какими бывают самодельные устройства;
  • что необходимо для их изготовления;
  • как сделать их своими руками.

Вконтакте

Садовые работы не обходятся без отходов различного типа. Это могут быть обрезанные ветки или скошенная трава. Привычка все сжигать не приносит пользы ни земле, ни атмосфере. Можно пойти другим путем и обеспечить использование отходов в качестве материалов для удобрения. Чтобы добиться этого, необходимо предусмотреть компостную яму. Бросать в нее большие ветки нет смысла, т. к. они будут перерабатываться годами. Лучшим решением будет самодельный садовый измельчитель. Но перед тем как его собрать, необходимо хорошо понимать, какие виды измельчителей существуют. Об этом речь пойдет в статье.

Какими бывают измельчители

Садовые измельчители есть нескольких вариантов. Некоторые создавались специально для использования в домашних условиях, другие имеют большие габариты, поэтому применяются в промышленных масштабах. Но принцип работы у них один. Различия лежат в типе измельчительной системы и приводе. Каждую следует рассмотреть отдельно.

Компоненты

Чаще всего садовый измельчитель представляет собой небольшую конструкцию, которую легко передвигать по территории. Она состоит из:

  • двигателя;
  • вала с ножами;
  • короба, куда закладывается материал;
  • рамы,
  • кожуха;
  • сита;
  • панели управления;
  • бункера;
  • проталкивателя.

Двигатель у измельчителя может быть электрическим или топливным. Первый не имеет вредных выбросов, а также работает несколько тише своего топливного аналога. Но в некоторых случаях он может уступать по мощности. Кроме того, бензиновый двигатель гарантирует отличную автономность. Его можно применять в любой точке сада без того, чтобы тянуть удлинители. При этом расход бензина не слишком велик. Запуск чаще всего обеспечивается ручным стартером. Для электрических моделей измельчителей есть блок управления. Клавиша пуска несколько утоплена, чтобы предотвратить непреднамеренный запуск. Клавиша остановки выделена красным цветом и имеет большие габариты.

От двигателя вращение передается на вал. На нем находятся элементы, которые производят измельчение. Сырье попадает через загрузочный бункер. Чтобы ветки не застревали, в комплекте с большинством моделей поставляется проталкиватель. Он представляет собой небольшой пластиковый брус, которым можно подтолкнуть ветки к режущей системе. После измельчения сырье может попадать на сито, которое распределяет его по фракциям или высыпаться в бункер. Для некоторых моделей придется предусмотреть собственный бункер, другие уже имеют его в комплекте.

Весь механизм закреплен на стальную раму, которая представляет собой конструкцию из сваренных трубок. Чтобы при измельчении ничего не разлеталось на нее надевается металлический или пластиковый корпус. В конструкции обязательно присутствует рукоятка и пара колес, за которые садовый измельчитель легко передвигать.

Измельчительные системы

Садовые измельчители могут быть универсальными или направленными только на один вид сырья. В зависимости от этого выделяют несколько видов механизмов:

  • ножевые;
  • фрезерные;
  • турбинные;
  • валковые;
  • молотковые;
  • с леской.

Ножевые измельчительные системы используются чаще всего. Они отлично перемалывают как ветки, так и сорняк. Но у них есть некоторые ограничения по толщине обрабатываемых веток. Второй вид измельчительных систем отлично подходит для веток. При этом такой механизм практически ничего не сможет сделать с травой. Турбинный вариант схож с тем, который применяется многим и в домашнем хозяйстве. На вращающийся цилиндр закрепляется несколько лезвий, которые измельчают попадающий продукт. Подходит такое измельчение для небольших веток, травы, а также различных плодов, например, кабачков. Молотковые представляют собой вращающуюся заготовку с острыми выступами через определенные промежутки. Подходит для обработки тонких ветвей. Те механизмы, где в роли измельчителя выступает леска, подходят только для травы, т. к. неспособны справиться с ветками.

Приводные системы

Если в планах есть изготовление измельчителя, который будет использоваться постоянно, тогда есть смысл в приобретении отдельного двигателя. В других случаях его можно применять от других инструментов. В качестве электрического двигателя отлично подойдет мотор от самодельного заточного станка или помпы. Бензиновый или дизельный двигатель можно использовать от мотоблока, который простаивает большую часть года. Основные преимущества и недостатки каждого были описаны выше. Особое внимание при изготовлении собственного измельчителя стоит обратить внимание на мощность двигателя.

Если в планах есть только переработка небольших веток от кустарников и деревьев, диаметр которых не превышает 2 см, тогда можно воспользоваться прибором с мощностью от 1,1 кВт. Если есть потребность в измельчении веток с диаметром в 4 см, тогда стоит смотреть в сторону двигателя с мощностью от трех кВт. Когда есть доступ к трехфазной сети, тогда можно поставить мотор с потреблением в 6 кВт. Он позволит обработать заготовки с диаметром до 15 см. Важным узлом в измельчителе является привод, который соединяет двигатель с валом. Он может быть:

  • прямым;
  • цепным;
  • ременным.

Каждый из них имеет свои преимущества. Стоит отметить, что ременной является одним из наиболее безопасных, но он может покручиваться, если диаметр заготовок превышает номинальный.

Совет! Если принято решение использовать бензиновый двигатель для садового измельчителя, тогда стоит брать в расчет только те, которые имеют мощность более 5 л. с.

Чертежи для самостоятельной сборки

Самостоятельно можно изготовить измельчитель, который будет использоваться для получения щепы и тот, что подходит для переработки травы или некоторых плодов. Каждый требует отдельного рассмотрения.

Измельчитель для веток

Один из вариантов измельчителя, который можно собрать самостоятельно, имеет в своей основе насадки для циркулярной пилы с победитовыми напайками. Для всего агрегата понадобятся такие компоненты:

  • двигатель;
  • отрезные пилы;
  • штанга;
  • шкив;
  • материал для рамы;
  • шкив;
  • металл для кожуха и бункера;
  • прокладки для ножей.

Отрезные пилы подбираются любого удобного диаметра, но не больше 250 мм, т. к. корпус измельчителя получится слишком громоздким. Их понадобится 20 штук. В качестве штанги можно использовать шпильку с резьбой М20, также стоит запастись гайками к ней. Шкив необходимо подобрать такой, который обеспечит передачу усилия и требуемые обороты, подойдет, например, от автомобильного генератора. В качестве листового материала подойдет оцинкованный металл.

Процесс сборки

Первым делом необходимо изготовить рабочий механизм, который представляет собой объединенные пильные диски. Нет смысла монтировать их вплотную. С одной стороны, это уменьшит площадь измельчения, а с другой, не получиться добиться требуемого результата. Элементы надеваются на подготовленную шпильку. Между ними необходимо сделать проставки из металлических или пластиковых шайб. После того как для будущего измельчителя надеты, их необходимо стянуть гайками с двух сторон, чтобы они не перемещались по шпильке. На шпильку с двух сторон монтируются подходящие подшипники, благодаря которым будет осуществляться вращение. С одной из сторон закрепляется шкив, на который будет надет ремень.

Из металлического уголка или квадратной трубы изготавливается рама, на которую можно будет зафиксировать двигатель и рабочий узел измельчителя. Ширина рамы должна быть не больше длины шпильки либо для нее можно предусмотреть дополнительное крепление. К раме привариваются ножки, которые позволят поднять измельчитель до требуемой высоты. Изготавливаются держатели подшипников. Их можно позаимствовать со схожих механизмов. Они представляют собой полукруглые хваты. Потребуется правильно расположить держатели на раме измельчителя, не должно быть малейшего перекоса.

Обратите внимание! Вал необходимо отцентрировать, чтобы при работе не было лишнего шума и вибрации. Это можно сделать добавлением дополнительного груза на вал.

Двигатель фиксируется к раме подвижно. Это необходимо для того, чтобы была возможность легко варьировать натяжение ремня от двигателя к шкиву измельчителя. Когда основная конструкция готова, можно приступить к изготовлению кожуха для измельчителя. Закрыть необходимо пространство, где движется ремень, чтобы на него не наматывались посторонние предметы. Потребуется также изготовить бункер, в который будет производиться основа для измельчения. Его можно собрать жестким из стали или мягким из оцинкованного металла. Небольшая металлическая юбка потребуется в том месте, где из измельчителя будет высыпаться готовый продукт. Она будет направлять компоненты в подготовленный контейнер.

Совет! Щепу фруктовых деревьев после измельчения лучше хранить отдельно. Она может понадобиться для холодного или горячего копчения.

Измельчитель для травы

О том, как сделать садовый измельчитель своими руками для небольших веток, было рассказано выше. Но в некоторых случаях требуется заготовка корма для скота. Для этого потребуется измельчитель для травы. Примерный чертеж такого измельчителя можно увидеть ниже. Он отличается от предыдущего измельчителя механизмом, который будет использован.

Для изготовления измельчителя понадобятся такие компоненты:

Двигатель используется электрический, т. к. нет необходимости в задействовании высоких мощностей. Такой измельчитель редко транспортируется по территории, поэтому его можно расположить стационарно. В качестве емкости подойдет металлическое ведро или бочка. В днище емкости для измельчителя сверлится отверстие, через которое будет просунут вал двигателя. В качестве измельчителей можно использовать несколько металлических ножей, как показано на фото. В этом случае их необходимо разделить проставками и зафиксировать гайкой.

Другим вариантом для измельчителя будет металлический диск, на который монтируется несколько ножей. Такая конструкция есть на чертеже выше. Попадая между ножами, трава или другие компоненты будут измельчаться. Снизу необходимо предусмотреть отверстие для вывода измельченной травы или плодов. Для подачи в измельчитель также необходимо предусмотреть крышку с отверстием. Благодаря этому части не будут разлетаться по сторонам. Садовый измельчитель можно изготовить из болгарки, описание такой конструкции есть в видео.

Резюме

Как видно, собрать измельчитель собственными руками не представляет особой сложности. Но это справедливо в том случае, если основные компоненты уже есть в наличии или их можно купить дешево. Также стоит проанализировать, сколько времени уйдет на сборку измельчителя. В некоторых случаях дешевле будет купить готовый вариант измельчителя, чем возиться с собственным.

Давайте рассмотрим различные виды и конструкции садовых измельчителей для веток, щепы, травы и зерна, способных справиться с переработкой любого вида растительных отходов.

Для вас мы собрали подборку чертежей и инструкцию для изготовления ножевого садового измельчителя своими руками.

В саду всегда много обрезанных веток, травы, ботвы и других растительных отходов. Можно собрать их и сжечь, можно складывать в огромную кучу в надежде, что когда-нибудь получится компост , а можно подготовить сырьё для быстрого получения органического удобрения, для внесения щепы в почву с целью улучшения её структуры, можно получить отличную мульчу или топливо для котла. Для этого нужен садовый измельчитель, который можно купить, а можно сделать своими руками.

Совет! При работе на шредере защитите руки и глаза, особенно если измельчаются твёрдые отходы. Очки и кожаные перчатки уберегут вас от травм.

Виды садовых измельчителей, основные узлы и элементы

Измельчители состоят из режущего механизма, привода, бункера загрузки и рамы с обшивкой. Кроме этого, они могут оборудоваться бункером измельчённой органики. Из вспомогательных средств: проталкиватель и сито, которое используют для получения определённой фракции щепы. Остаток на сите отправляют на повторное измельчение.

В зависимости от того, сколько ножей используется и как они выставлены, фракция полученной мульчи может быть разной. На чертеже ниже дана базовая конструкция такого измельчителя: диск с четырьмя ножами установлен вертикально. Также конструкция хорошо работает, если диск закреплён под углом к горизонтали, а ножей всего 1 или 2.

Сборочный чертёж: 1 - ножи 4 шт.; 2 - дисковая фреза; 3 - подшипники №307

Порядок работы:

  1. Купить, заказать или выточить самостоятельно диск с ножами. Угол заточки ножей - 35–45 градусов. В полотне ножей должны быть отверстия под болты для крепления к диску. Важно правильно выставить ножи и закрепить их болтами и упорами.
  2. Сварить каркас с учётом креплений под привод и другие элементы.
  3. Диск насадить на вал привода и закрепить.
  4. Сварить бункер подачи и, при необходимости, приёмный бункер измельчённой массы.
  5. Собрать все элементы на раме.

Если раму установить на колёса, то конструкция становится мобильной.

Вытачивание диска

Набор ножей с крепежом

На видео мастер даёт советы относительно устройства самодельного дискового измельчителя.

Садовый измельчитель – это механизм, предназначенный для переработки растительных отходов, образующихся при скашивании травяного покрова, санитарной либо ежегодной обрезке деревьев, винограда и различных кустарников.

Полученные в итоге мелкие куски травы или веток можно использовать как корм скоту либо удобрения. Применение данного агрегата позволяет садовникам, владельцам дачных участков и любителям красивых газонов быстрее и с меньшим расходом труда избавляться от органического мусора.

Устроен прибор относительно несложно, по этой причине его можно собрать своими руками без особых финансовых затрат из старых деталей и подручных материалов. Это позволяет сэкономить на покупке готового заводского устройства.

Основные узлы садового измельчителя

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

  • двигатель;
  • ножи, установленные на рабочем валу;
  • раму (обычно металлическую);
  • защитный кожух;
  • короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
  • пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Поэтому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, например, мешком.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

  • Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
  • Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
  • Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

    • Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

    Двигатель от старой стиральной машины

    Виды применяемых режущих насадок

    Самоделки, как и заводские агрегаты, оснащаются режущими насадками различных типов:

    • дисковыми (с тремя лезвиями);

    • фрезерными;

    • фрезерно-турбинными (универсальными).

    Первая разновидность представляет собой плоские лезвия. Они при вращении перемалывают растительный мусор. Если приходится перерабатывать ветки, то такие лезвия быстро затупляются. Фрезерные ножи – это режущий вал в виде шестерней из дисковых пил. Они хорошо мельчат сухие отходы из веток и травы, а мокрые забивают фрезы. Фрезерно-турбинные режущие насадки способны справиться с толстыми и не высушенными ветками, но сделать их самостоятельно сложно.

    В домашних условиях часто применяют ножи от газонокосилок либо сделанные из пил по дереву.

    Следует учитывать, что от устанавливаемых режущих насадок напрямую зависит степень переработки растительных отходов. На выходе получают куски веток от 10 см длиной либо стружку, труху.

    Садовый измельчитель из стиральной машины

    Старая стиральная машина советского производства с металлическим корпусом – это техника, содержащая в себе практически все необходимые детали для сборки садового шредера. Потребуются только ножи с крепежом, а также провод на удлинитель.

    Чтобы изготовить режущую насадку, можно воспользоваться старой пилой по дереву.

    Из инструментов понадобятся:

    • угловая шлифовальная машина;
    • плоскогубцы;
    • гаечные ключи;
    • отвертка;
    • электродрель;
    • молоток;
    • рулетка с маркером.

    Двигатель стиральной машины имеет небольшую мощность (у разных моделей разную), указываемую в инструкции к бытовой технике либо на табличке электромотора. Из-за того, что обычно ее значение не превышает 500 ватт, с помощью создаваемого агрегата можно будет перемалывать только солому или траву.

    Шредер из стиральной машины изготавливают так.

  • Обрезают корпус машинки по высоте, чтобы было удобно работать с агрегатом.
  • Сбоку внизу вырезают в нем прямоугольное отверстие болгаркой шириной 20 см, а высотой – 7 см, предназначенное для выброса перемолотых растений.
  • Вокруг прорези делают из жести подобие кожуха, который будет направлять травяную массу в емкость для сбора, предотвращая при этом ее разлетание по сторонам.
  • Делают ножки.
  • Прикрепляют корпус к подставке.
  • На валу электродвигателя сверлят 2 отверстия диаметром по 7 мм. Затем на него насаживают втулку с резьбой, а также отверстиями на конце длиной более 5 см, фиксируя ее болтами.
  • Под дном короба крепят электромотор с помощью шпилек с гайками.
  • Внутри кожуха закрепляют на втулке ножи, располагая их выше отверстия для выброса травы или на одном уровне с ним.
  • Короб прикрепляют сваркой либо болтами к подставке.

    • В результате получится техника, подобная показанной на фото ниже.

    Пусковая кнопка подойдет от переделанной стиральной машинки. Нужно только позаботиться о том, чтобы подсоединить достаточной длины удлинитель.

    Устройство и работа траворезки из стиральной машинки современного образца показаны в видео

    Самодельный измельчитель травы из болгарки

    Измельчитель травы из болгарки – это достаточно простой и быстро реализуемый вариант. Чтобы воплотить проект, потребуется запастись такими деталями и материалами:

    • стальными уголками;
    • металлической емкостью (обычной вываркой);
    • самодельными либо готовыми ножами (например, от газонокосилки);
    • крепежными элементами;
    • листовой жестью.

    Из инструментов потребуются:

    • электродрель;
    • сварочный аппарат и электроды к нему;
    • угловая шлифовальная машина, чтобы резать уголки;
    • гаечные ключи.

    Чтобы собрать шредер своими руками на базе угловой шлифовальной машины, способный перемалывать не только траву, но и ветки до 4 см толщиной, рекомендуется воспользоваться электроинструментом с мощностью свыше 3 кВт.

    Создание измельчающего агрегата производят в такой последовательности:

    • нарезают болгаркой уголки на куски;
    • из них сваривают раму, напоминающую стул;
    • приваривают полку из куска листового металла;
    • к сделанному каркасу (на подставку) прикрепляют болгарку хомутами, располагая ее валом к верху;
    • прорезают сбоку выварки отверстие примерно 10 на 10 см;
    • к прорези присоединяют рукав, например, из жести, по которому из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;
    • делают на дне выварки отверстие в центре;
    • устанавливают емкость на вал болгарки и прикрепляют ее болтами или саморезами к металлической раме;
    • ставят нож или диск на углошлифовальную машинку.

    В итоге получится конструкция, представленная на фото далее.

    Размеры уголков подбирают индивидуально, чтобы было удобно обращаться с механизмом.

    Следует помнить, что каркас должен быть устойчивым. От этого будет зависеть безопасность работы с устройством.

    Под трубу для выдачи измельченной травы с ветками подставляют ведро или другую емкость во время работы с агрегатом, чтобы переработанные растения не разлетались.

    Созданное устройство можно усовершенствовать. Для этого потребуется насадка на вал болгаркидлиной около 15 см с двумя ножами: на верхнем конце и посредине. Лезвия разделяют сеткой, закрепленной к стенке кожуха.

    Траворезка из триммера

    Садовый шредер можно сделать, используя бензиновый либо электрический триммер. При этом инструмент будет работать в перевернутом положении. Для создания оборудования, предназначенного, чтобы измельчать траву и тонкие веточки, потребуется кроме мотокосы с режущими насадками еще следующие материалы:

    • пластиковая либо металлическая емкость, имеющая объем минимум 50 литров;
    • примерно 1 м.кв. стальной сетки с мелким размером ячеек;
    • около 3 метров металлической трубки (алюминиевой или стальной) в половину дюйма диаметром;
    • отрезок доски или влагостойкого ДСП, фанеры такой ширины, чтобы на нем поместился триммер;
    • хомуты, которыми будет крепиться мотокоса к деревянной основе;
    • саморезы, болты, гайки, шайбы;
    • деревянные бруски (достаточно 5 на 5 см).

    Чтобы собрать измельчительный механизм из триммера, потребуется воспользоваться такими инструментами и приспособлениями:

    • отверткой либо шуруповертом с битами;
    • электродрелью с набором сверл по дереву и металлу;
    • электрическим лобзиком с пилками для резки металла или ручным его аналогом;
    • молотком;
    • рожковыми или торцовыми ключами;
    • пробойником;
    • наковальней либо ровной железной плитой.

    Пробойник нужен, чтобы удобно было сверлить отверстия электродрелью. Данный инструмент наставляют в точку, где требуется просверлить металл. Затем по нему бьют молотком. Из полученного углубления сверло не соскальзывает в процессе просверливания металлической детали.

    Набор пробойников отверстий

    Подготовительные мероприятия

    Траворезка из мотокосы изготавливается в ряд этапов. Первоначально подготавливают в емкость, где будет перемалываться трава с ветками:

    • делают разметку на дне (по периметру) под четыре трапециевидных отверстия с закруглениями в углах;
    • просверливают в каждом нарисованном сегменте отверстия сечением 1 см;
    • в них вставляют пилку электролобзика и вырезают трапеции;
    • обрабатывают срезы напильником или наждачной бумагой;
    • по центру днища высверливают отверстие под вал измельчителя;
    • из стальной сетки вырезают круг размерами по диаметру дна;
    • с помощью небольших обрезков доски либо брусочков к емкости снизу закрепляют подготовленный сеточный фрагмент;
    • из металлических трубок делают ножки под емкость, присоединяя их к баку с помощью болтов.

    Деревянные куски фиксируют саморезами, закручивая их изнутри бака в металлические перемычки между вырезанными трапециями. Таким способом сетка надежно прикрепляется к дну емкости.

    Ножки делают следующим способом:

    • сгибают трубки в тисках или с помощью трубогиба в виде буквы «П»;
    • концы будущих опор сплющивают молотком;
    • в них просверливают по 2 отверстия с каждой стороны (6,5 или 8,5 мм сечением);
    • прилаживают заготовки к нижней части емкости и отмечают точки болтовых соединений;
    • сверлят по отметке отверстия;
    • используя болты с шайбами и гайками, присоединяют к кожуху подножки.

    После подготовки кожуха, чтобы уменьшить габариты создаваемого механизма, выполняют такие операции:

    • разбирают триммер, отсоединяя мотор, штангу и режущую насадку друг от друга;
    • отрезают от штанги с тросиком фрагмент длиной примерно 20-40 сантиметров;
    • собирают мотокосу;
    • проверяют работоспособность техники.

    Сборка измельчителя

    Если после сборки триммер работает хорошо, то из него создают имельчитель травы.

  • К доске хомутами прикрепляют двигатель мотокосы.
  • Фиксируют на деревянном основании штангу, используя для этого хомуты и ручку от мотокосы.
  • Подсоединяют режущую насадку к концу штанги, предварительно вставленному в отверстие на дне кожуха.
  • Запускают механизм и испытывают его в работе.

    • После проделанных действий получится агрегат, фотография которого представлена ниже.

    Если используемый для сборки шредера триммер оснащен бензиновым двигателем, то мотор располагают на основе так, чтобы можно было удобно заливать топливо, заводить устройство и регулировать его работу (обороты).

    Режущие насадки оснащают ножами или леской - это зависит от толщины измельчаемых растительных стеблей.

    Из чего еще можно изготовить измельчитель

    Различных вариантов создания садовых измельчителей своими руками много: от самых простых, позволяющих только перемалывать траву, до более конструктивно сложных, мощных агрегатов, предназначенных для древесины до 10 см толщиной. Соответственно, для практической реализации задуманного потребуются разные детали, различные затраты времени и средств.

    Чтобы собрать оборудование для переработки растительных отходов, кроме рассмотренных вариантов старых или ненужных инструментов либо техники, можно воспользоваться следующими устройствами:

    • дрелью либо перфоратором;
    • старым рабочим пылесосом;
    • ненужной электропилой;
    • двигателем от насоса;
    • бензиновым или электрическим мотоблоком;
    • любым электромотором подходящей мощности.

    Дрель с перфоратором, если с их помощью мельчить траву, вообще переделывать не надо. Достаточно сделать только насадку с лезвиями. Созданное устройство будет работать как блендер, измельчая мягкие стебли растений в емкости небольшими порциями.

    Нюансы эксплуатации самодельной техники

    Сделанный самостоятельно шредер - это по сути три в одном: измельчитель для веток, соломорезка, механизм для резки травы. Он помогает существенно облегчить домашний труд, связанный с утилизацией растительных отходов, а также прокормом птицы и скота.

    Если приходится перерабатывать траву в небольших количествах, например, для кур, гусей, уток, то достаточно и совсем простых приспособлений, которые работают от мускульной силы человека, например, ручной секатор.

    Для самодельной электротехники рекомендуется устанавливать отдельный дифференциальный автомат, чтобы обеспечить надежную защиту от поражения электрическим током в случае непредвиденных обстоятельств. В любом случае, изготавливая садовый измельчитель самостоятельно, требуется соблюдать правила техники безопасности. Также придерживаться их стоит и во время эксплуатации механизма. Рекомендуется перед работой с техникой надевать очки, подходящую защитную одежду и проверять надежность закрепления элементов конструкции. Следует учитывать при создании самодельного агрегата предстоящий объем работ, а также характер перерабатываемой растительности, чтобы подобрать двигатель нужной мощности и нужную конструкцию ножей. Это позволит сделанному устройству без особых проблем справляться с поставленными задачами.

    Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

    P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet



    Неизбежным спутником садового участка является растительный мусор в виде травы и веток. Выбрасывать или сжигать такие отходы нецелесообразно, ведь из него можно получить натуральное удобрение. Достаточно измельчить его до состояния щепы. С этой задачей с легкостью справится садовый шредер. Однако если на его приобретение нет финансовой возможности, то можно изготовить садовый измельчитель своими руками. Как это сделать – подробно расскажет данная статья.


    Садовый измельчитель своими руками: основные элементы конструкции

    Садовый измельчитель, он же шредер или чиппер, существенно облегчает процесс ухода за дачным участком. С его помощью можно легко очистить территорию от веток и травы. Переработанное сырье можно заложить в компостную яму для получения натурального удобрения. Полученную мелкую древесину целесообразно использовать в качестве дров для отопления домика. Измельченная щепа от фруктовых деревьев идеально подходит для копчения мяса.


    Конструкция садового шредера достаточно проста. Она состоит из таких основных деталей:

    • бункера;
    • привода;
    • измельчительного механизма;
    • металлической рамы с защитным кожухом.

    Некоторые модели могут быть оборудованы дополнительными элементами:

    • бункером для измельченного органического мусора;
    • проталкивателем;
    • ситом для регулирования фракции щепы.

    Принцип работы любого измельчителя такой же, как у мясорубки и заключается в следующем. При включении шредера в работу начинает запускаться двигатель, который приводит в действие рабочий вал, оснащенный режущим механизмом. В это время садовый мусор попадает в приемную воронку и с помощью режущего устройства измельчается до состояния мелкой щепы.


    Измельчительный механизм

    Перед тем как приступить к созданию самодельного шредера, необходимо четко определиться с видом отходов, которые он будет перерабатывать. Это напрямую зависит от его конструктивных особенностей и рабочих характеристик. Садовые измельчители классифицируются по трем основным параметрам: типу и мощности двигателя и виду измельчительного механизма.

    Существуют следующие варианты измельчительного механизма:

    • фрезерный, для переработки твердой древесины;
    • ножевой универсальный;
    • валковый, для перемалывания тонких веток деревьев и кустарников;
    • с вращающимися турбинами для измельчения толстых веток;
    • молотковый, для утилизации тонких веток;
    • триммерный, основанный на использовании лески, для мягкого мусора.

    При самостоятельной сборке измельчителя отдается предпочтение ножевой системе или наборной из дисковых пил. Можно выполнить двухвалковую конструкцию, при которой два-три ножа устанавливаются на массивном диске и вращаются друг другу навстречу.


    Тип и мощность двигателя

    Шредер может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем. У каждого из них есть свои важные достоинства и некоторые недостатки. Измельчитель садовый, работающий на бензине, более мобильный. Его работа не зависит от источника электропитания. Он способен перерабатывать более толстые крупные ветки. Однако такие чипперы более громоздкие и тяжелые. К тому же они выделяют в атмосферу вредные вещества в процессе своей деятельности.

    Измельчители с электродвигателем более легкие и удобные в эксплуатации. Однако они уступают по показателю мощности и зависят от энергоресурса.

    Возможность перерабатывать определенный вид садового мусора зависит от мощности двигателя. Для маленьких объемов отходов, где диаметр веток не превышает 20 мм, достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Если необходимо перемалывать ветки толщиной 20-40 мм, то тогда целесообразно использовать двигатель мощностью не менее 3,5-4 кВт. Справиться с крупной древесиной 100-150 мм в диаметре смогут измельчители, оснащенные двигателем мощностью 6 кВт.


    Следующей особенностью конструкции шредеров является тип привода. Эту функцию может выполнять цепь, ремень или сам вал двигателя, на котором осуществляется фиксация ножевого механизма.

    Этапы создания садового измельчителя веток своими руками

    Создание шредера своими руками весьма трудоемкий процесс, который требует от мастера технических знаний и высокого уровня практических навыков. Вся работа состоит из двух этапов. Первый, подготовительный, заключается в создании чертежа садового измельчителя своими руками и приобретении необходимых материалов. Вторым этапом является непосредственно сборка шредера.

    Создание чертежа измельчителя

    Чертеж можно выполнить от руки или воспользоваться специальной конструкторской программой на компьютере. Основная конструкция измельчителя состоит из бункера, рамы, двигателя, вала с ножевым механизмом и защитного кожуха.


    Примеры чертежей измельчителей веток своими руками наглядно показывают, что для режущей системы могут применяться различные дробильные механизмы.

    В случае использования наборного пакета дисковых пил, чертеж измельчителя будет довольно простым. На металлической раме устанавливается вал с закрепленными дисковыми пилами в количестве 15-30 шт., который приводится в движение двигателем с помощью ременной передачи. Для этого на концах вала и двигателя расположены шкивы. Как показывают чертежи измельчителя своими руками, ветки для отопления дома измельчаются именно благодаря такой режущей системе.


    Для создания шредера с ножевой дисковой системой измельчения на чертеже указывается диаметр режущего диска, количество ножей и место их расположения. Сам диск может размещаться вертикально или под некоторым углом. Количество ножей влияет на степень измельчения. Их может быть от 1 до 3 штук.

    Существует вариант создания чиппера с двумя валами. Ознакомиться с такой системой измельчения можно на видео. Чертежи измельчителя веток своими руками с двухвалковой режущей системой отличаются наличием сразу двух валов с ножами, которые располагаются между металлическими пластинами. Каждый вал оснащен 3-4 ножами. Сами ножи закрепляются при помощи болтов и смещены в сторону относительно центра вала.

    В отверстиях металлических пластин закреплены четыре подшипника, которые отвечают за свободное вращение валов. А две шестеренки, приводимые в движение двигателем, обеспечивают их синхронное вращение. Крутящий момент от двигателя к приводу передается с помощью цепи или ременной передачи. Расстояние между валами подбирается исходя из ширины ножей и толщины веток.


    Устройство шредера: 1 - обшивка каркаса, 2 - каркас, 3 - корпус редуктора, 4 - рабочий вал, 5 - ведущий вал, 6 - клиновидный ремень, 7 - электродвигатель, 8 - поворотная площадка

    Необходимые материалы для изготовления измельчителя

    Чтобы сделать садовый чиппер, где системой измельчения выступает набор из дисковых пил, необходимо приобрести такие составляющие:

    • дисковые пилы в количестве 15-20 шт. диаметром 18 см;
    • двигатель;
    • 2 шкива;
    • 2 подшипника с креплением;
    • металлические шайбы в количестве 17-22 штук толщиной до 5 мм для разделения дисковых пил;

    Устройство рабочего (ведомого) вала: 1 - втулка, 2 - вал, 3 - режущий элемент, 4 - винт М12 х 35 мм с внутренним шестигранником, 5 - пружинная шайба А12, 6 - стопорное кольцо 40 х 2,5 мм, 7 - шестерня MSGA4-50, 8 - подшипник №6210

    • трубы профильные для создания каркаса;
    • металл листовой толщиной около 2 мм для бункера и кожуха.

    Для шредера с ножевым диском понадобится:

    • двигатель;
    • металл листовой 2 мм толщиной;
    • лист металла и ножи для диска.

    Для создания измельчителя с двумя валами необходимо приобрести следующие материалы:

    • бензиновый или электрический двигатель;
    • две пластины из металла толщиной 10 мм:
    • пару шестерней для обеспечения синхронного движения валов;
    • шестерню или шкив для передачи крутящего момента от двигателя к валам;
    • шкив для вала двигателя;

    Устройство ведущего вала: 1 - стопорное кольцо 30 х 2 мм, 2 - шестерня MSGВ4-15, 3 - втулка, 4 - вал, 5 - подшипник №6207, 6 - шкив ведомый

    • 5 подшипников с креплениями;
    • измельчительные ножи;
    • трубы профильные для создания рамы;
    • листовой металл толщиной не менее 2 мм для создания приемного бункера и защитного кожуха.

    Как видно из представленного перечня, конструкция измельчителя с дисковым механизмом является наиболее простой и доступной. Однако такой шредер может измельчать ветки диаметром всего до 20 мм. А вот чиппер с двумя валами легко справится с крупной древесиной диаметром до 80 мм.


    Сборка шредера

    Имея все необходимые элементы, можно смело приступать к созданию конструкции садового измельчителя веток своими руками на основании выполненного чертежа. Сборка садового шредера независимо от типа конструкции механизма состоит из нескольких последовательных этапов:

  • Монтаж рамы.
  • Создание бункера.
  • Сборка измельчительного механизма.
  • Установка двигателя и измельчительного устройства на раму.

    • Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

    Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.


    Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.

    Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать мотоблок, который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.

    Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении. При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях.


    Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла. Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.

    Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.

    Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.

    Создание шредера с ножевым диском

    Создать такой измельчитель травы своими руками можно из подручных материалов. Поскольку он предназначен для измельчения мягкого мусора, его конструкция будет весьма простой, однако и не будет обладать высоким показателем прочности. Можно сварить бункер из листового металла, а можно взять обыкновенное металлическое ведро. Также подойдет корпус от старого вентилятора.


    Для создания режущей системы на металлическом диске в специальные прорези вставляются ножи, которые можно предварительно изготовить из листа рессоры от автомобиля. Диск устанавливается на вал. Далее размещается приемный короб. Для такого шредера подойдет маломощный двигатель в 1 кВт. Все подробности создания садового электрического измельчителя травы своими руками можно посмотреть в видеоматериалах, предложенных в интернете.

    Инструкция по сборке двухвалкового шредера

    Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.


    Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.

    Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить заточку ножей на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.

    Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.


    Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.

    Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.

    Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.


    Как сделать измельчитель из подручных материалов

    Многие бережливые и запасливые хозяева не спешат выбрасывать старые инструменты и бытовые приборы. Они находят им новое применение. Стоит проявить немного фантазии, включить логику и смекалку, и из подручных инструментов и старых деталей можно создать настоящего помощника в хозяйстве. Рассмотрим некоторые простые варианты изготовления самодельного измельчителя веток и травы из простых и доступных материалов.

    Шредер из болгарки и пылесоса

    Одной из таких самодельных конструкций является выполненный своими руками садовый измельчитель из болгарки, старого пылесоса и ножей от газонокосилки. Один известный изобретатель Владимир Беляев предложил свой измельчитель веток своими руками, видео создания которого вдохновило многих модернизировать данную идею и предложить свое видение при создании дачного помощника. Далее рассмотрим один из интересных и популярных вариантов.

    Для создания несложной, но продуктивной конструкции потребуется старый работающий пылесос, болгарка Макита мощностью 3,2 кВт, ножи от газонокосилки, устойчивая деревянная основа, приемная воронка и металлический столик с вертикально приваренным листом металла.


    Чертеж шредера для изготовления своими руками: 1 - стойки, 2 - основание, 3 - опоры качения, 4 - фреза дисковая, 5 - лопасти вентилятора, 6 - биты молотковой дробилки, 7 - сетка калибрующая, 8 - приводной электродвигатель, 9 - подающий бункер, 10 - подпрессовщик, 11 - откидной кожух измельчителя, 12 - стационарный кожух измельчителя, 13 - ременная передача, 14 - шкив, 15 - механизм натяжения ремней

    Приемная воронка горизонтально крепиться на вертикальном металлическом листе, приваренном к столику. Этот лист должен быть толстым, чтобы удержать на себе прикрепленную с помощью болтов болгарку и установленные на ней ножи. Если посадочное место трехлепестковых ножей от газонокосилки не совместимо с угловой шлифмашинкой, то тогда необходимо их подточить, чтобы ножи надежно сели. Для того чтобы измельченная масса не застревала между ножами, на металлический лист крепится труба от старого пылесоса, которая подает воздух. Желательно чтобы болгарка и пылесос включались одновременно.

    Металлический столик располагается на деревянной стационарной основе. Также следует установить защитный кожух, который предотвратит обратное движение измельченных веток.

    Такой простой вариант садового измельчителя своими руками, видео наглядное тому подтверждение, можно легко создать на своей даче, без сложных этапов работы и приобретения дополнительных материалов.


    Шредер из стиральной машины

    Садовый измельчитель можно создать из старой стиральной машинки. Для этого понадобится корпус и двигатель от техники, старая пила, ведро и другие детали, и инструменты для крепления конструкции.

    В корпусе старой стиральной машинки делается боковое отверстие для выхода переработанного сырья. На дно емкости с использованием специальной втулки крепятся ножи, которые можно изготовить из кусочков старой пилы. В качестве двигателя используется уже имеющийся, встроенный в старую стиральную машинку. Приемный контейнер для измельченного мусора устанавливается возле бокового отверстия.

    Шредер из дрели

    Еще одним элементарным изобретением является самодельный шредер с помощью электрической дрели. Принцип действия такого механизма напоминает овощерезку.


    Чертеж молоткового шредера: 1 - загрузочный бункер (металл 1 мм), 2 - окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25 мм), 3 - заслонка/задвижка (металл 1 мм), 4 - болты М6 для стяжки (8 шт), 5 - обрамление загрузочного отверстия в корпусе (равнополочный уголок 25 мм), 6 - шпильки М8 (8 шт), 7 - наружный барабан корпуса (труба 270х6 мм), 8 - статор с бороздками (труба 258х6 мм), 9 - молоточки (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 72 шт), 10 - шпингалет диаметром 3 мм (4 шт), 11 - гайка М20 с пружинной шайбой, 12 - ось молоточков (круг диаметром 22 мм, 4 шт), 13 и 14 - обвязка патрубков (равнополочный уголок 25 мм), 15 и 19 - резиновые прокладки толщиной 3 мм, 16 - гайки М8 крепления фланца (8 шт), 17 - молотковый ротор, 18 - фланец (металл 5 мм, 2 шт), 20 - дистанционные шайбы (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 70 шт), 21 - фиксатор, 22 - приводной вал

    Для создания конструкции необходимо взять старый табурет. Просверлить в нем отверстие диаметром 12 мм. С обратной стороны табурета прикрепляется корпус с подшипником. На табурет устанавливается и закрепляется саморезами ведро с отверстием такого же диаметра. В отверстие вставляется подшипник, на который устанавливается вал с закрепленными на нем ножами из быстрорежущей стали. К концу вала снизу табурета присоединяется двухрежимная дрель через быстрозажимной патрон.

    В ведро забрасывается мягкое сырье и запускается электрическая дрель. После тщательного измельчения до нужного состояния мульча извлекается. Данная конструкция рассчитана на небольшой объем перерабатываемых отходов.

    Особого внимания заслуживает процесс изготовления и затачивания ножа. Следует выполнить одностороннюю заточку. Заточенная плоскость располагается внизу. Для измельчения свежескошенной травы идеально подойдет ромбовидная форма ножа, в которой можно округлить лезвия. Это позволить траве свободно скользить по режущей кромке измельчительного ножа, не наматываясь при этом на него.


    Чертеж ручного измельчителя, для которого можно использовать привод от электродрели: 1 - обечайка, 2 - подшипник, 3 - барабан, 4 - крестовина, 5 - рукоятка для вращения, 6 - торцевая стенка корпуса, 7 - щиток, 8 - скатная доска лотка, 9 - подставка, 10 - боковая стенка корпуса

    Из предложенных вариантов можно сделать вывод, что создать садовый измельчитель своими руками можно из любого подручного материала. Достаточно иметь электродвигатель, адаптированный под сеть 220В, любую круглую емкость достаточного размера, стальной лист, ножовку по дереву или пилы от старой газонокосилки для создания режущего механизма.

    Тонкости при выборе двигателя для шредера

    Определенная мощность двигателя обеспечивает необходимую производительность измельчителя. Подбирая двигатель, следует руководствоваться некоторыми важными правилами:

  • Для мелких веток следует выбирать двигатель мощностью не менее 2 кВт. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность и техническая возможность шредера.
  • Для измельчения мягких отходов в виде травы и листьев достаточно будет двигателя мощностью 1,5 кВт.
  • Мощность бензинового двигателя должна не быть меньше 6 л.с.
  • Не следует применять слишком мощные двигатели более 3,5 кВт. Они потребляют много электроэнергии, однако при этом не достигается максимальная производительность агрегата.
  • Число оборотов двигателя на производительность измельчителя большого влияния не оказывает. Здесь важной является частота оборота ножей, которая обеспечивается за счет клиноременной передачи.
  • Для надежного измельчения веток следует сообщить ножевому валу скорость не более 1500 об/мин. Это происходит за счет правильного подбора диаметров ведущего и ведомого шкивов.

    • Главные преимущества самодельных садовых измельчителей

    Самодельный шредер не требует к себе слишком бережного отношения. Его можно использовать не только для измельчения травы, листьев и веток. Он идеально переработает любой бытовой мусор. Его можно применять для измельчения плодов фруктовых деревьев для последующего приготовления пюре, джема или домашнего вина.

    Самодельные шредеры справятся с ветками диаметром до 100 мм, в то время как заводские агрегаты просто не пропустят такие габаритные растения. Также здесь нет надобности следить за влажностью сырья для переработки. А для заводских измельчителей такая халатность недопустима. Поскольку у большинства моделей двигатель располагается внизу конструкции, должна быть исключена возможность попадания влаги на него, что неизбежно приведет к поломке.


    Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.

    Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.

    Как видно из всего вышесказанного, надежного и верного помощника для измельчения садового мусора можно создать своими руками из подручных материалов. Достаточно обладать некоторыми умениями и навыками слесарных работ, иметь в своем гараже детали старой техники, необходимые инструменты и материалы. Далее, выбрав для себя наиболее приемлемый способ, набросать чертеж измельчителя веток своими руками. Видео различных вариантов исполнения самодельного шредера можно посмотреть в интернете. На основании чертежа приготовить все необходимые элементы и приступить к сбору измельчителя.


    Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.