Opis i charakterystyka techniczna cementu budowlanego, jego skład chemiczny. Jak iz czego powstaje cement Jak powstaje cement

Z wodnymi roztworami soli i innych płynów tworzy plastyczną masę, która następnie twardnieje i zamienia się w kamienną bryłę. Stosowany głównie do wyrobu betonu i zapraw. Cement jest spoiwem hydraulicznym i ma zdolność do nabierania wytrzymałości w warunkach mokrych, co zasadniczo różni się od niektórych innych spoiw mineralnych - (gips, wapno napowietrzane), które twardnieją tylko na powietrzu.

Zaprawa cementowa- cement kompozytowy niskoklinkierowy przeznaczony do zapraw murarskich i tynkarskich. Powstaje poprzez wspólne mielenie klinkieru cementu portlandzkiego, aktywnych dodatków mineralnych i wypełniaczy.

Informacje historyczne

  • romansowanie - przewaga belite, obecnie nieprodukowana;
  • cement portlandzki - przewaga alitu, najbardziej rozpowszechniona w budownictwie;
  • cement glinowy - przewaga fazy glinianowej;
  • cement magnezowy (Sorel Cement) - na bazie magnezytu, zmieszany z wodnym roztworem soli;
  • cementy mieszane - cementy otrzymane przez zmieszanie powyższych cementów ze spoiwami powietrznymi, dodatkami mineralnymi oraz żużlami o właściwościach ściągających.
  • cement kwasoodporny - na bazie wodorokrzemianu sodu (Na 2 O mSiO 2 nH 2 O), suchej mieszaniny piasku kwarcowego i krzemianu sodu, zamykany jest wodnym roztworem płynnego szkła.

W zdecydowanej większości przypadków cement odnosi się do cementu portlandzkiego oraz cementów na bazie klinkieru cementu portlandzkiego. Pod koniec XX wieku liczba odmian cementu wynosiła około 30.

Według wytrzymałości cement dzieli się na gatunki, które są głównie określane przez wytrzymałość na ściskanie połówek próbek pryzmatycznych o wymiarach 40 * 40 * 160 mm, wykonanych z zaprawy cementowej 1 do 3 z piaskiem kwarcowym. Stopnie wyrażone są w liczbach M100 - M600 (zwykle w krokach co 100 lub 50) wskazujących na wytrzymałość na ściskanie odpowiednio 100-600 kg/cm2 (10-60 MPa). Obecnie nie produkuje się cementu klasy M300 i mniejszej. Cement z gradem 600 nazywany jest „militarnym” lub „fortyfikacyjnym” ze względu na swoją wytrzymałość i kosztuje znacznie więcej niż gatunek 500. Służy do budowy obiektów wojskowych takich jak bunkry, silosy rakietowe itp.

Ponadto cement jest obecnie podzielony na klasy według wytrzymałości. Główna różnica między klasami i gatunkami polega na tym, że wytrzymałość nie jest wyliczana jako średnia, ale wymaga co najmniej 95% bezpieczeństwa (czyli 95 próbek na 100 musi odpowiadać zadeklarowanej klasie). Klasa wyrażona jest w liczbach 30-60, które oznaczają wytrzymałość na ściskanie (w MPa).

Produkcja

Cement uzyskuje się przez drobne mielenie klinkieru i gipsu. Klinkier jest produktem równomiernego wypalania do spiekania jednorodnej mieszanki surowcowej składającej się z wapienia i gliny o określonym składzie, zapewniającym przewagę krzemianów wapnia.

Przy rozdrabnianiu klinkieru wprowadza się dodatki: gips СaSO 4 ∙ 2 H 2 O do kontrolowania czasu wiązania, do 15% aktywnych dodatków mineralnych (żużel pirytowy, pyły spalinowe, boksyty, piaski, kolby, tripoli) w celu poprawy niektórych właściwości i zmniejszenia koszt cementu.

Prażenie surowej mieszanki odbywa się w temperaturze 1470°C przez 2-4 godziny w długich piecach obrotowych (3,6x127 m, 4x150 m i 4,5x170 m) z wewnętrznymi wymiennikami ciepła w celu uproszczenia syntezy niezbędnych minerałów klinkieru cementowego . W wypalanym materiale zachodzą złożone procesy fizyczne i chemiczne. Piec obrotowy można warunkowo podzielić na strefy:

  • ogrzewanie (200 ... 650 ° C - wypalają się zanieczyszczenia organiczne i rozpoczynają się procesy odwodnienia i rozkładu składnika gliniastego). Na przykład rozkład kaolinitu zachodzi według następującego wzoru: Al 2 O 3 2 SiO 2 ∙ 2 H 2 O → Al 2 O 3 ∙ 2SiO 2 + 2H 2 O; ponadto w temperaturach 600…1000 °C glinokrzemiany rozkładają się na tlenki i metaprodukty.
  • dekarbonizacja (900…1200 °C) następuje dekarbonizacja składnika wapiennego: CaCO 3 → CaO + CO 2, w tym samym czasie trwa rozkład minerałów ilastych na tlenki. W wyniku oddziaływania tlenków zasadowych (CaO, MgO) i kwaśnych (Al 2 O 3, SiO 2) w tej samej strefie rozpoczynają się procesy syntezy w fazie stałej nowych związków (CaO ∙ Al 2 O 3 - notacja skrócona dla SA, który reaguje z CaO i pod koniec syntezy w fazie ciekłej powstaje C3A), postępując etapami;
  • reakcje egzotermiczne (1200 ... 1350 ° C), proces spiekania materiałów w fazie stałej jest zakończony, tutaj proces tworzenia takich minerałów jak C 3 A, C 4 AF (F - Fe 2 O 3) i C 2 S (S - SiO 2) - 3 jest całkowicie uzupełniony z 4 głównych minerałów klinkieru;
  • spiekanie (1300→1470→1300°C) częściowe stopienie materiału, minerały klinkieru z wyjątkiem C2S przechodzą do wytopu, który oddziałując z CaO pozostającym w wytopie, tworzy minerał ALIT (C3S);
  • chłodzenia (1300…1000 °C), temperatura powoli spada. Część fazy ciekłej krystalizuje z uwolnieniem kryształów minerałów klinkieru, a część krzepnie w postaci szkła.

Światowa produkcja cementu

W 2002 roku światowa produkcja cementu osiągnęła 1,8 mld t. Trzema największymi producentami były Chiny (704 mln ton), Indie (100 mln ton) i USA (91 mln ton).

Cena cementu na europejskich giełdach wynosi około 100 dolarów za tonę. Ceny cementu w Chinach wynoszą około 40 dolarów za tonę. Większość transakcji giełdowych cementem w Rosji w 2010 roku przeprowadzana jest na Moskiewskiej Giełdzie Papierów Wartościowych.

Źródła

Reichel W., Konrad D. Beton: w 2 h. Część 1. Właściwości. Projekt. Test. - M.: M.: Stroyizdat, 1979. S. 33. Per. z niemieckiego / wyd. V. B. Ratinova.

  • Dworkin L.I., Dworkin O.L. Informator dotyczący nauki o materiałach budowlanych. - M .: Infra-inżynieria, 2010.

Zobacz też

Uwagi

Spinki do mankietów


Fundacja Wikimedia. 2010 .

Synonimy:

Zobacz, co „Cement” znajduje się w innych słownikach:

    cement- a, m. ciment m., niemiecki. Cement, Cement, Gol. cement łac. caementum to złamany kamień. 1. Ściany w śluzach na zewnątrz, tylko półtora arshin lub mniej, są wyłożone kamieniem ciosanym i posmarowane cementem, a następnie układane są kamienie polne z wapnem. 1725. Tatiszczew ... Słownik historyczny galicyzmów języka rosyjskiego

    - (Cement niemiecki, od łacińskiego zaprawy wapiennej caementum). Mieszanka wapienna stosowana jako spoiwo w budynkach z kamienia. Słownik wyrazów obcych zawartych w języku rosyjskim. Chudinov A.N., 1910. CEMENT sztucznie ... ... Słownik obcych słów języka rosyjskiego

Przy budowie obiektów przemysłowych, budowie budynków mieszkalnych, produkcji prac wykończeniowych i naprawczych stosuje się różne mieszanki budowlane. Zawierają cement, który ma działanie ściągające. Ma unikalne cechy i pomimo pojawienia się nowych materiałów budowlanych do tej pory nie ma analogów. W ramach małego artykułu trudno opowiedzieć wszystko o cemencie. Jednocześnie postaramy się podać szczegółowe informacje o składzie, właściwościach, odmianach i technologii produkcji.

Co to jest cement

Wielu słyszało słowo „cement”. Definicję tego terminu można znaleźć w specjalistycznych źródłach. Niezbędny w budownictwie cement jest suchą, pylistą substancją pochodzenia nieorganicznego. Powstaje przez wypalanie w wysokiej temperaturze mieszaniny wapienno-gliniastej zawierającej te składniki w określonych proporcjach. Powstały materiał budowlany ma specjalne właściwości użytkowe.

Po dodaniu wody zmienia właściwości:

  • staje się lepki (konsystencja przypominająca pastę);
  • nabiera ciemnoszarego odcienia;
  • szybko nabiera twardości w przewiewnym i wilgotnym środowisku;
  • zamienia się w kamień sztucznego pochodzenia.

Każdy, kto używał cementu, był wielokrotnie przekonany, że jest to dość trwały materiał budowlany. Sztuczny monolit nie jest gorszy pod względem twardości od kamienia naturalnego.

Trudno wyobrazić sobie obszar budowy, na którym nie użyto by cementu.

Materiał budowlany ma starożytną historię. W źródłach nie ma wiarygodnych informacji o cemencie. Kto pierwszy to wymyślił, nie jest znany. Historykom trudno też jednoznacznie odpowiedzieć na pytanie, gdzie wynaleziono cement. W wyniku wykopalisk i badań naukowych starożytny cement był wielokrotnie badany. Kiedy został wynaleziony? Naukowcy próbowali odpowiedzieć na to pytanie. Doszli do wniosku, że materiał pojawił się na długo przed naszą erą. Potwierdzają to próbki znalezione w różnych krajach. Zawierały gips, wapno, a nawet popiół wulkaniczny.

Metody produkcji cementu zmieniły się na przestrzeni tysiącleci. Spoiwa o zmniejszonej wytrzymałości stopniowo traciły na znaczeniu. Zostały one zastąpione klinkierem uzyskanym przez wypalanie, a także specjalnymi elementami modyfikującymi.

Mieszanina

Pełny wzór chemiczny materiału budowlanego jest dość złożony. Zawiera następujące substancje:

  • tlenek wapnia w ilości 67%;
  • dwutlenek krzemu w ilości 22%;
  • tlenki glinu rzędu 5%;
  • tlenek żelaza, którego zawartość wynosi 3%;
  • modyfikowanie komponentów - nie więcej niż 3%.

Podstawą materiału budowlanego są następujące składniki:

  • klinkier z gliny i wapienia. Właściwości wytrzymałościowe zależą od jakości klinkieru. Klinkier jest głównym składnikiem wytwarzanym przez ogrzewanie kompozycji wapienno-gliniastej w piecu obrotowym. Podczas wypalania surowce zawierające glinę i materiały wapienne są topione w celu utworzenia granulek nasyconych krzemionką. Następnie klinkier jest ponownie wyżarzany i kruszony do stanu zapylenia;

Do tej pory nie znaleziono jeszcze analogów tego materiału budowlanego, co wskazuje na wyjątkowe właściwości cementu.
  • składniki pochodzenia mineralnego. Wprowadzenie specjalnych dodatków poszerza zakres, poprawia wydajność, nadaje niezbędne właściwości. Dodaje się granulowane żużle, kruszone materiały łupkowe, składniki pucolanowe i kruszone wapno. Dokumenty regulacyjne regulujące skład materiałów budowlanych zawierają informacje o zawartości różnych chemikaliów w składnikach mineralnych;
  • specjalne dodatki i składniki pomocnicze zawierające siarczan wapnia. Dodatek tych składników nie wpływa na szybkość wchłaniania wilgoci i czas użytkowania mieszaniny roboczej. Zmiana stężenia siarczanu wapnia, wchodzącego w skład modyfikatorów, pozwala dostosować czas trwania procesu nawodnienia w wymaganych granicach. W tym celu dodaje się proszek gipsowy.

Oprócz tych głównych składników wprowadzane są specjalne dodatki, które zwiększają odporność kompozycji cementowej na wysokie temperatury, działanie kwasów, zasad i agresywnych środowisk. Dodatki zwiększają również odporność na wilgoć, poprawiają przyczepność do zbrojenia stalowego, a także wpływają na mobilność zaczynu cementowego.


W postaci suchej jest sypką jednorodną masą o szarej barwie.

Główna charakterystyka

Zastosowanie cementu związane jest z jego właściwościami. Obecny standard reguluje następujące cechy:

  • właściwości wytrzymałościowe. Różnią się one w zależności od składu cementu różnych gatunków. Wytrzymałość jest określana metodą laboratoryjną poprzez ściskanie próbki odniesienia zestalonej mieszaniny. Kontrola wytrzymałości zgodnie z wymogami dokumentu regulacyjnego odbywa się w trzech etapach: po dwóch dniach, a także po jednym i czterech tygodniach od wylania. Wartość parametru jest mierzona w megapaskalach. Cyfrowa wartość wytrzymałości odpowiada marce składu cementu;
  • czas trwania uchwytu. Parametr charakteryzuje przedział czasu, w którym zmieniają się właściwości plastyczne mieszanki cementowej. Prawidłowo przygotowany roztwór zaczyna krzepnąć kilka godzin po zalaniu w gorącym sezonie. Jesienią proces nawodnienia może zająć 8-10 godzin. Czas wiązania w temperaturze zerowej gwałtownie wzrasta i może wynosić 15-20 godzin. Wprowadzenie dodatków pozwala dostosować prędkość wiązania;
  • odporność na ujemne temperatury. Ta cecha nazywana jest mrozoodpornością. Charakteryzuje zdolność utwardzonej masy cementowej do przyjmowania głębokiego mrożenia z dalszym rozmrażaniem w wielu cyklach. Jednocześnie należy zachować integralność szyku i cechy wytrzymałościowe. Powodem zniszczenia jest zwiększenie objętości wody nasycającej pory. Wprowadzenie dodatków zwiększa próg mrozoodporności;
  • gęstość. Parametr charakteryzuje masę sproszkowanej substancji w jednym metrze sześciennym materiału. Świeżo przygotowana kompozycja cementowa ma najmniejszy ciężar właściwy. Podczas długotrwałego przechowywania materiał ulega zbryleniu, a podczas transportu zagęszcza się. Jednocześnie zwiększa się gęstość. Charakterystyka zależy od stopnia rozdrobnienia pokruszonego klinkieru. Średnia wartość to 1,3 t/m3.

Po stwardnieniu cementu powstaje silne połączenie, które nie jest gorsze pod względem gęstości z kamieniem

Inne funkcje obejmują:

  • higroskopijność. Stopień absorpcji wody jest różny dla różnych marek;
  • rozmiar mielenia. Określony przez przesiewanie przez sito;
  • odporność na korozję. Zwiększona przez wprowadzenie specjalnych dodatków;
  • najlepiej spożyć przed datą. Zależy to od warunków przechowywania i dopuszczalnego poziomu wilgotności.

Jakość spada po długim przechowywaniu w magazynie o dużej wilgotności. Kupując materiały budowlane, zwróć uwagę na obecność certyfikatu zgodności, który gwarantuje jakość produktu.

Odmiany materiału

W budownictwie stosuje się różne rodzaje materiałów cementowych, które różnią się następującymi parametrami:

  • kompozycja;
  • stężenie składników;
  • obecność specjalnych dodatków;
  • wizyta, umówione spotkanie;
  • nieruchomości.

Na opakowaniu oprócz marki wskazany jest również procent dodatków.

Istnieją następujące rodzaje cementu portlandzkiego:

  • szybkie twardnienie. Zawiera dodatki pochodzenia mineralnego, które skracają czas utwardzania. Służy do przyspieszonej realizacji prac budowlanych i produkcji konstrukcji żelbetowych;
  • odporny na siarczany. Główną zaletą - odpornością na siarczany, jest redukcja glinianów wapnia w klinkierze. Stosowany do konstrukcji pracujących w wilgotnym lub agresywnym środowisku;
  • hydrofobowy. Zawiera składniki powierzchniowo czynne, które znacznie zmniejszają higroskopijność. Rezultatem wprowadzenia dodatków jest wzrost mobilności, łatwość układania rozwiązania. Materiał zachowuje swoje właściwości przy dużej wilgotności;
  • biały. Łatwo go odróżnić od innych kompozycji cementowych. Ma jasnoszary kolor, nie zawiera tlenków tytanu, soli żelaza i manganu. Używany do wykańczania imprez;
  • kolor. Zawiera specjalne pigmenty pochodzenia organicznego i nieorganicznego, dodawane do materiału klinkierowego przed rozdrabnianiem. W czynnościach wykończeniowych stosuje się związki barwne, takie jak żółty cement;
  • pucolanowy. Odporny na siarczany, szybko twardnieje w podwyższonych temperaturach. Autoklawowanie znacząco poprawia właściwości wytrzymałościowe. Przeznaczony jest do pracy w gruncie, a także w wilgotnym środowisku;
  • zasyp. Produkowany wyłącznie do uszczelniania odwiertów w wydobyciu gazu i ropy. Zapewnia niezawodną izolację od wód gruntowych, odporny na ciśnienie i temperaturę. Nabiera wytrzymałości na początkowym etapie twardnienia.

Cement to sucha mieszanka używana specjalnie do przygotowania zaprawy betonowej.

Na bazie wapna, żużla i gliny powstają następujące kompozycje cementu:

  • żużel. Powoli nabiera siły. Znajduje zastosowanie w przemyśle hydrotechnicznym i budownictwie portowym;
  • żużel-wapno. Różni się powolnym twardnieniem. Stosuje się do prac tynkarskich i układania;
  • glinowy. Dotyczy materiałów ogniotrwałych. Różni się odpornością na korozję, a także nieprzepuszczalnością wilgoci.

Wybierając materiał do wykonania określonej pracy, weź pod uwagę cel materiału budowlanego i cechy działania.

Jak powstaje cement - technologia wytwarzania

Proces produkcyjny obejmuje następujące operacje:

  1. Zagospodarowanie złóż wapienia, gipsu i gliny.
  2. Szlifowanie urobku.
  3. Suszenie pokruszonych surowców.
  4. Otrzymywanie szlamu wapienno-gliniastego.
  5. Prażenie surowców na granulki klinkieru.
  6. Kruszenie klinkieru do konsystencji pudrowej.
  7. Dozowanie i mieszanie składników.

Cement to szeroko stosowany materiał, który znajduje zastosowanie we wszelkiego rodzaju pracach związanych z naprawą, renowacją, budową.

Stosowane są różne technologie, różniące się sposobem przygotowania osadu:

  • suchy. Suszenie i kruszenie odbywa się w młynku, do którego wtłacza się podgrzane powietrze. Gotowa frakcja ma wymaganą zawartość wilgoci;
  • mokro. Zapewnia użycie kredy. Jest kruszony w stanie mokrym, następnie mieszanina jest wypalana i kruszona;
  • łączny. Łączy w sobie cechy poprzednich metod, w zależności od wyposażenia używanego w cyklu technologicznym.

Obecnie producenci preferują suchą metodę produkcji.

Zastosowanie cementu

Zakres zastosowania w budownictwie przemysłowym i cywilnym jest dość szeroki:

  • produkcja wyrobów żelbetowych:
  • fundamenty budowlane;
  • wznoszenie ścian budynków;
  • wykonanie prac tynkarskich;
  • wylewanie jastrychu;
  • produkcja płytek.

Ponadto materiał znajduje szerokie zastosowanie w budownictwie drogowym, mostowym, hydrotechnicznym.

Cechy znakowania

Do klasyfikacji stosuje się dwie metody znakowania:

  • zgodnie z europejską klasyfikacją według GOST 31108-2003 różnym rodzajom cementu przypisuje się oznaczenie CEM z indeksem cyfrowym od 1 do 5;
  • zgodnie z normą państwową 10178-85 każdy rodzaj kompozycji cementu ma indeks literowy - PC, ShPC, BC.

Na przykład cement portlandzki produkowany zgodnie z normami europejskimi jest oznaczony jako CEM 1 lub CEM 2, w zależności od rodzaju dodatków. Podobny materiał wyprodukowany zgodnie z normą krajową jest oznaczony PC. W związku z tym oznaczeniem cementu żużlowego portlandzkiego może być CEM 3 lub ShPTs. Obydwa dokumenty regulacyjne już obowiązują, co jest wygodne dla producentów wyrobów cementowych.

Wniosek

Po przejrzeniu materiału możesz uzyskać informacje o składzie, cechach, cechach produkcyjnych, oznakowaniu i właściwościach materiałów budowlanych. Teraz przy słowie „cement” nie będzie pytań. Co to jest - zorientowaliśmy się. Kupując, należy zwrócić uwagę na cechy i klasę materiału zgodnie ze specyfiką wykonywanej pracy. Podane informacje pomogą Ci podjąć właściwą decyzję.

Najpopularniejszym materiałem wiążącym w budownictwie jest cement, który powstaje na bazie skał magnezowych lub węglanowo-krzemianowych. Ta ostatnia odmiana zajmuje ponad 90% rynku i nazywana jest cementem portlandzkim. Proces produkcji składa się z kilku etapów, gama produkowanych spoiw mineralnych jest szeroka, o czym przyda się każdy budowniczy, zaznaczając zakres proszku.

Z czego wykonany jest cement - główny surowiec

Materiałem wyjściowym do produkcji są minerały stałe, w pobliżu których zlokalizowane są cementownie. Wykorzystywany do wyrobu klinkieru - produktu wspólnego wypalania skał - kamieni węglanowych i glin. Pierwsza kategoria formacji mineralnych jest zużywana w większych ilościach i jest reprezentowana przez odmiany wapienne o strukturze amorficznej lub krystalicznej, są to:

  • kreda to miękka biała skała, składająca się z węglanu wapnia z domieszką magnezu, tlenków metali i ziaren kwarcu;
  • margiel - naturalna mieszanina 50-75% pochodnych kalcytu z 25-50% formacjami gliny krzemianowej, dobrze nadająca się do produkcji klinkieru cementowego;
  • skała muszlowa to wapień z muszli zwierząt morskich, jego odmiana przeobrażona pod wpływem ciśnienia w wysokiej temperaturze nazywana jest marmurem;
  • dolomit – oprócz węglanu wapnia CaCO3 zawiera składnik magnezowy: MgCO3.

Skały gliniaste wprowadzające krzemiany do klinkieru to lessy, iły i łupki. Aby obniżyć koszty produkcji i nadać cementowi szczególne właściwości, w technologii stosuje się dodatki stopowe - tlenek glinu, żelazo, krzem, odpady z zakładów hutniczych.

Co to jest klinkier cementowy

Jest to produkt uzyskany przez spiekanie w temperaturze 1450 °C dwóch skał: 75% wapienia i 25% gliny. Klinkier wychodzi z pieca w postaci granulek Ø10-60 mm.

W zależności od składu chemicznego kalcynowany kruszony kamień każdego z producentów może się różnić, średni rozkład jest podany w procentach:

  • CaO - 67;
  • SiO2 - 22;
  • Al2O3 - 5;
  • Fe2O3 - 3.

Kruszony kamień z pieca to nie jedyny składnik do produkcji cementu portlandzkiego. Aby spowolnić czas wiązania produktu końcowego, mielenie granulek na drobno zdyspergowany proszek przeprowadza się z dodatkiem do klinkieru do 6% siarczanu wapnia CaSO3 zawartego w gipsie lub kamieniu gipsowym.

Mielenie składników odbywa się za pomocą młynów kulowych z przepompowaniem gotowego produktu do wielotonowych silosów transportem pneumatycznym.

Produkcja cementu jest regulowana normami państwowymi: GOST 30515-2013 - ogólne warunki techniczne, GOST 10178-85 i 31108-2003 do budowy cementów portlandzkich. Dla typów specjalnych opracowano odrębne normy.

Główne cechy produktu

Wskaźniki gęstości cementu: luzem - 900-1100 kg / m³, z zagęszczeniem - 1400-1700. Wartości rzeczywistego ciężaru właściwego sięgają 3 t/m³. Istnieje kilka cech technicznych, według których ocenia się jakość proszku wiążącego:

  1. Stopień rozdrobnienia – określa aktywność cementu: im mniejsze cząstki, tym większa powierzchnia w jednej warstwie pokrywają. Pomiary kontrolne przeprowadza się przez rozproszenie na sicie o komórce 80 mikronów.
  2. Zapotrzebowanie na wodę - ilość wilgoci potrzebna do nawodnienia cementu i uplastycznienia ciasta. Nadmiar wody w roztworze prowadzi do powstawania porów i pęknięć, zmniejszając wytrzymałość.
  3. Mrozoodporność to zdolność produktów opartych na proszku cementowym do wytrzymania wielokrotnego zamrażania i rozmrażania bez zniszczenia. Wymagany wskaźnik osiąga się dzięki specjalnym dodatkom podczas mieszania roztworu.
  4. Czas wiązania - w zależności od gęstości wsadu mieści się w zakresie 0,7-10 godzin. Wskaźnik zależy również od ilości gipsu dodanego do klinkieru podczas szlifowania.
  5. Wytrzymałość określa się przez zniszczenie próbki wykonanej z cementu z każdej partii uwolnionej zaprawy. Wiek kostek jest ustalony przez normę - 28 dni.

Dla wszystkich ilości wysyłanych przez cementownię wypełniane są certyfikaty jakości, w których wpisywane są wymienione cechy. Konsumenci niezależnie przeprowadzają kontrolę danych wejściowych, aby potwierdzić uczciwość dostawcy.

Jaka jest marka cementu

Cechą charakterystyczną cementu portlandzkiego jest jego marka, którą ustalają wyniki badań próbek sześciennych o powierzchni 10 cm na ściskanie. Skład roztworu do wypełniania formularzy: na 1 część proszku wiążącego, 3 miarki czystego piasku kwarcowego.

Po dodaniu wody masę miesza się i pozostawia do stwardnienia na 28 dni. Jednocześnie odlewanych jest 6-10 metalowych form.

Spośród nich 6 próbek jest losowo wybieranych i kruszonych pod ciśnieniem. Średnie ciśnienie arytmetyczne oblicza się z 4 sześcianów, które zapadły się pod największym obciążeniem. Wartości mierzone w kg / cm² będą wskazywać markę cementu zgodnie z GOST 10178-85. Wyświetlanie naprężeń w metrycznym systemie jednostek odbywa się zgodnie z GOST 31108-2003 w MPa. Tutaj rozkład odbywa się zgodnie z klasą wytrzymałości cementu.

Okazuje się, że do oceny cech wytrzymałościowych stosuje się jednocześnie starą i nową klasyfikację. Cyfrowa gama marek: M200, M300, M400, M500, M600. Odpowiednie wartości klas twardości: B15; B22,5; B32,5; B42,5; B52.5.

Cechowanie

Podane oznaczenia wskaźników wytrzymałości cementu portlandzkiego to tylko niewielka część zaszyfrowanej w pełnym oznaczeniu informacji o właściwościach produkowanego cementu.

W kontekście równoczesnego stosowania norm z poprzednimi oznaczeniami oraz od 2003 r. wiele kodów zawiera identyczne informacje.

Producenci cementu starają się przekazywać informacje o jakości i właściwościach produktów, posługując się terminami obu norm.

Co oznacza oznaczenie cementu według rodzaju dodatku?

Oprócz głównych składników do składu spoiwa substancji mineralnej wprowadzane są dodatki, które umożliwiają zastosowanie cementu w betonach specjalnego przeznaczenia. Informacje o specjalnych właściwościach znajdują się na oznakowaniu produktów. Litery kodują proszek i dodatki:

  • PC - cement portlandzki bez dodatków uszlachetniających;
  • ShPTs - przy rozdrabnianiu klinkieru dodaje się żużel w ilości ≥20%, produkt nazywany jest cementem żużlowym portlandzkim;
  • PPC - cement pucolanowy, stosowany do betonowania w warunkach zalewowych (pucolany to produkty aktywności wulkanicznej: popiół, tufy, pumeks);
  • SPT, SSPT, SSSHPTs - spoiwa odporne na siarczany, antykorozyjne;
  • B - szybko twardniejący proszek;
  • PNE -; klinkier do jego produkcji wytwarzany jest z kaolinu i lekkich gatunków wapienia;
  • G - szybkowiążący proszek tlenku glinu, surowcami do wypału są skały węglanowe i boksyty;
  • HF - hydrofobowy cement do wyrobów betonowych w wodzie;
  • PL - plastyfikowany, zapewnia łatwość układania roztworu nawet w niskich temperaturach;
  • VRC to odporny na wilgoć cement pęczniejący, który twardnieje w każdym środowisku.

W oznaczeniu GOST 10178-85 ilość dodatków jest oznaczona literą i procentem: D0, D5, D20. Na końcu kodu wskazano standard, według którego wykonany jest produkt. Przykład: PC 400-D20-B-PL GOST 10178-85 - cement portlandzki o wytrzymałości 400 kg/cm² z dodatkami w ilości 20%, szybko twardniejący, plastyfikowany.

Rozszyfrowanie oznakowania cementu według nowych norm

Kodowanie informacji o produkcie zgodnie z GOST 31108-2003 opiera się na podziale rodzajów cementu na 5 grup, oznaczonych cyframi rzymskimi. Pierwsze 3 litery pochodzą od nazwy proszku - CEM.

Każde stowarzyszenie posiada znaki wskazujące na cechy produkcyjne:

  • I - cement portlandzki bez dodatków, składa się w 95-100% z klinkieru cementowego;
  • II - ta grupa jest podzielona na podklasy A z dodatkami 6-20% i B - 21-35%. Istnieją również cementy pucolanowe zawierające<20% пуццолана, и композитные, в которых присадки суммарно не превышают того же значения;
  • III - żużlowy cement portlandzki o zawartości żużla 36-65%;
  • IV - cement pucolanowy z dodatkiem 21-35%;
  • V - proszek kompozytowy, zawierający 11-30% żużla i pucolan w tym samym zakresie.

Każdy z dodatków ma swoją literę w oznaczeniu: I – wapień, Z – popiół lotny, MK – pył krzemionkowy, K – dodatek kompozytowy, G – glieg, Sh – żużel, P – pucolan. Po nim następuje numer klasy wytrzymałości, a następnie litery: N - normalny czas utwardzania, B - szybkie wiązanie. Przykład: cement portlandzki CEM III / A 32,5N GOST 31108-2003. Rozszyfrowano go następująco: wytrzymałość cementu wynosi 32,5 MPa, normalnie twardnieje, zawiera 36-65% żużla.

Gatunki cementu i ich zastosowanie

Cementy portlandzkie stosuje się zgodnie z oznakowaniem, które bezpośrednio wskazuje na specjalne warunki, jeśli takie istnieją. W przypadku prac budowlanych przy wyborze marki należy zwrócić uwagę na wskaźnik klasy wytrzymałości lub marki cementu.

Etapy układania w zależności od twardości proszku wiążącego:

  • M200 - cement przeznaczony do tynkowania, produkcji;
  • M300 - odpowiada monolitowi M200, służy do betonowania podłoża pod fundamenty, wylewania fundamentów dla budynków niskich;
  • M400 - budowa konstrukcji żelbetowych o wytrzymałości M300, nawierzchnie drogowe, płyty chodnikowe, konstrukcje wsporcze;
  • M500 - wszystkie rodzaje zewnętrznych prac betonowych, produkcja płyt lotniskowych i konstrukcji hydraulicznych z monolitu M400.

Kompozycje rozwiązań mogą się różnić i są ustalane w zależności od warunków budowanego obiektu. Recepturę mieszanek określa projekt.

- podstawa każdej konstrukcji budowlanej. Prawie każdy budynek wokół nas, w taki czy inny sposób, został wzniesiony z zaprawy cementowej. Konstrukcja stworzona na bazie cementu może wytrzymać wielotonowe obciążenie przez dziesięciolecia, praktycznie bez negatywnych wpływów zewnętrznych. Dlaczego cement od dziesięcioleci jest najpopularniejszym materiałem budowlanym? Redakcja serwisu postara się ujawnić bardzo tajną formułę, dzięki której w końcu dowiemy się, z czego dokładnie wykonany jest cement i dlaczego uważany jest za jeden z najtrwalszych materiałów na świecie.

Cement jest ogniwem łączącym każdą strukturę. Od schodów wejściowych po elitarne drapacze chmur

Przeczytaj w artykule

Przepisy prawne

Cement, jak każdy inny produkt, musi przejść procedurę certyfikacji. Istnieje kilka GOST i SNiP, które w takim czy innym stopniu odnoszą się do jakości mieszanki cementowej. Wymieniamy główne:

  1. GOST 31108-2003 Cementy ogólnobudowlane. Specyfikacje".
  2. GOST 30515-97 „Cementy. Ogólne warunki techniczne".
  3. GOST 10178-85 „Cement portlandzki i żużlowy cement portlandzki. Specyfikacje".

Skład chemiczny cementu

Cement sam w sobie jest tylko proszkiem. Powstaje na bazie klinkieru. Kompozycja może zawierać różne składniki i wypełniacze.

Interesujący fakt! Gdy zaprawa cementowa twardnieje, jej gęstość nie jest gorsza od gęstości kamienia. Cement służy również do tworzenia sztucznego kamienia.

Ogrzewanie następuje do +1450°C. Zmienia się struktura naturalnych składników i powstaje nowa substancja – klinkier. Następnie uzyskaną substancję łączy się z gipsem i miele, w wyniku czego uzyskuje się znany wszystkim proszek cementowy.

Komentarz

Zadać pytanie

„Tak wygląda skład chemiczny gotowego proszku cementowego: 67% tlenek wapnia (CaO), 22% dwutlenek krzemu (SiO2), 5% tlenek glinu (Al2O3), 3% tlenek żelaza (Fe2O3), 3% inne składniki."

Główna charakterystyka

W przypadku cementu jego marka pozostaje główną cechą techniczną, to właśnie to oznaczenie powie o tak ważnej charakterystyce, jak wskaźnik maksymalnego obciążenia w kg.


Liczby wskazują maksymalną wartość, jaką może wytrzymać utwardzony cement. Nazywany jest również wskaźnikiem wytrzymałości na ściskanie. W praktyce wartość ta wskazuje na ciężar, jaki materiał może wytrzymać bez zapadania się. Na przykład przy użyciu cementu M200 obciążenie, które może wytrzymać 1 cm³, wynosi 200 kg.

Co ciekawe, można badać cement dopiero po całkowitym wyschnięciu, a dzieje się to po 28 dniach, a nie wcześniej. Następnie próbkę testową cementu umieszcza się pod prasą i ściska. Presja, pod którą zaczął się załamywać, jest jego znakiem rozpoznawczym. Co więcej, procedurę powtarza się sześciokrotnie, a następnie oblicza się średnią arytmetyczną z 4 najlepszych wskaźników. Ten wskaźnik jest mierzony w MPa i kg / cm².

Komentarz

Szef zespołu firmy remontowo-budowlanej „Dom Premium”

Zadać pytanie

„Litera „D” wskazuje dane dotyczące specjalnych dodatków stosowanych w cemencie. Na przykład D10 wskazuje, że do suchej mieszanki dodano 10% dodatków. Dzięki nim możliwe jest nadanie gotowej konstrukcji dodatkowej wytrzymałości i mrozoodporności.


Rodzaje cementu według zastosowania

Jak zauważyliśmy wcześniej, różne dodatki wpływają na jakość mieszanki cementowej. Od tego zależy jego zakres i siła. Na przykład próbki mrozoodporne są używane w budynkach i na obszarach o surowym klimacie, w obszarach niebezpiecznych sejsmicznie stosuje się dodatki zwiększające lepkość mieszaniny. Te z kolei nie pozwalają na pękanie konstrukcji betonowych.

Interesujący fakt! Podczas procesu zamrażania woda zawarta w betonie pęcznieje i zaczyna go niszczyć od wewnątrz. Jednak nowoczesne technologie pozwalają na poprawę stopnia mrozoodporności, do proszku cementowego dodawane są dodatki mineralne, np. zneutralizowana smoła drzewna. Tworzą mocną powłokę wokół cząsteczek wody.


Najczęściej do mieszanki cementowej dodawane są różne dodatki, których procent może sięgać 10 i 20%. Do budowy budynków monolitycznych używam cementu klasy M500. Taki materiał ma wyższą szybkość krzepnięcia i wytrzymałość. Zwykle z takiej mieszanki cementowej budowane są również konstrukcje nośne.

Z czego wykonany jest cement?

Zazwyczaj cementownie buduje się tam, gdzie znajdują się złoża wapienia i innych skał, z których powstaje klinkier. Głównymi naturalnymi elementami, z których wykonany jest cement to:

  • skamieniałości typu węglanowego: skały krystaliczne nadające się do spalania;
  • materiały ilaste, a także skały osadowe pochodzenia mineralnego. Surowiec charakteryzuje się lepkością, stosowany jest w suchej metodzie produkcji.

Komentarz

Szef zespołu firmy remontowo-budowlanej „Dom Premium”

Zadać pytanie

Wybierając cement, zwróć uwagę na taki wskaźnik, jak rozdrobnienie. Im drobniejsza struktura proszku, tym mocniejsza będzie mieszanka.”

Skały węglanowe

Jakie skały węglanowe są używane do produkcji cementu:

  • kawałek kredy(odmiana wapienna) - łatwa w obróbce, tania i wszechstronna;
  • margiel lub wapień margla. Zaletą tych skał jest to, że zawierają wystarczającą ilość wilgoci, dodatkowo zawierają niezbędne cząstki gliny;
  • surowiec wapienny, skały muszlowe, charakteryzujące się brakiem wtrąceń krzemu. Skała ma porowatą strukturę, łatwo ulega zniszczeniu pod wpływem sił ściskających;
  • skały węglanowe. Charakteryzują się cennymi właściwościami fizycznymi.

Surowce gliniane

Skały gliniane obejmują:

  • glina zawierające wtrącenia mineralne, które pęcznieją po dodaniu wody;
  • iły− rozcieńczony frakcją piaskową;
  • łupki- mocne gliniaste skały;
  • less- nieelastyczna skała porowata z dodatkiem kwarcu.

Dodatki korygujące

Oprócz surowców mineralnych do produkcji cementu stosuje się specjalne plastyfikatory. Najczęściej stosuje się dodatki oparte na skamieniałościach zawierające fluoryt i apatyt.

Ważny! Podstawą każdego spoiwa jest klinkier cementowy i tylko 15-20% dodatków mineralnych. Od tego zależy siła przyszłego cementu i jego inne cechy.

Jak powstaje cement podczas produkcji

Jak każda produkcja, tworzenie mieszanki cementowej odbywa się ściśle według specjalnego schematu technologicznego. Składa się z następujących kroków:

  1. Tworzenie klinkieru. Przypomnijmy, że jest wykonany z wapienia i gliny w proporcji 75 × 25. Mieszankę umieszcza się w piecu, w temperaturze około +1500 °C, zmienia się skład. Powstaje lepka substancja, która bezpiecznie łączy wszystkie granulki klinkieru. Powstały klinkier jest chłodzony w specjalnych agregatach chłodniczych.
  2. Następnie granulki są dalej kruszone. Mielenie odbywa się w specjalnych młynach mielących. Są to bębny z umieszczonymi tam stalowymi kulkami.
  3. Do kruszonego klinkieru dodaje się również drobno zdyspergowane i mineralne dodatki.

Im drobniejsza frakcja cementu, tym mocniejsza i bardziej niezawodna będzie kompozycja, tym wyższy gatunek

Istnieją różne technologie przygotowania surowców. Rozważmy główne.

metoda mokra

Technologia mokra polega na obowiązkowym dodaniu wody na etapie mielenia, w tym przypadku zamiast wapna stosuje się kredę. W tym przypadku powstaje specjalna mieszanka lub mieszanka, która jest następnie ponownie suszona w piecu, zamieniając się w rodzaj szklanej kuli, która jest następnie ponownie kruszona. Jednocześnie znacznie wzrasta koszt cementu. Czy uważasz, że przygotowana w ten sposób mieszanka jest trwalsza.

Suchy sposób

Metoda sucha jest tańszą opcją. W tym przypadku w praktyce łączy się dwie operacje technologiczne - mielenie i suszenie mieszanki. Gorące gazy przesyłane są do młyna kulowego, który przeprowadza suszenie. Tutaj wyjściem jest gotowy proszek.

Techniki łączone

Wersja kombinowana łączy w sobie cechy metody mokrej i suchej. Technologia jest inna w każdym przedsiębiorstwie. Czasami zamiast metody mokrej, która pozwala zwilżyć klinkier do 50%, stosuje się opcje ze spadkiem wilgotności na tym etapie do 18 lub 20%. Druga metoda polega na przygotowaniu suchej mieszanki, a następnie zwilżeniu do 14%, granulacji i końcowym wyżarzaniu. Wszystko zależy od zadań stojących przed technologem.

Jak zrobić cement w domu

Pomimo pozornej złożoności produkcji cementu, możliwe jest wykonanie go samemu w domu. Oczywiste jest, że ta opcja nie będzie tak zaawansowana technologicznie jak w fabryce, a także nie będzie działać, aby wypalić ją w wymaganej temperaturze. Możemy jednak podpowiedzieć kilka sztuczek. Rozważ jeden z popularnych przepisów na tworzenie kompozycji, która jest odpowiednia do uszczelniania szczelin i

Rozejrzyj się, prawie wszystkie budynki i konstrukcje wokół nas są spajane tylko dzięki cementowi. bazując na niej, może przez dziesięciolecia wytrzymać wszelkie obciążenia i negatywne wpływy z zewnątrz. Co jest w nim takiego szczególnego: skład, receptura, technologia wytwarzania, „tajny składnik”, a może wszystko razem? Dzisiaj przeanalizujemy, z czego wykonany jest cement, jego właściwości i „przepis” na samodzielne przygotowanie wysokiej jakości mieszanki cementowej. Jak zawsze, strona portalu to najlepszy sposób, aby Twój dom był przytulny i wygodny do życia.

Każdy materiał budowlany wymaga obowiązkowej certyfikacji. Istnieje ogromna lista GOST i SNiP, według których produkowany jest cement. Normy określają nie tylko jakość surowców, ale także zakres, zasady transportu, badania i wiele więcej.

Gdzie znajdę zasady:

  • GOST 31108-2003 „OGÓLNE CEMENTY BUDOWLANE. WARUNKI TECHNICZNE”;
  • GOST 30515-97 „CEMENTY. OGÓLNE WARUNKI TECHNICZNE”;
  • GOST 10178-85 „CEMENT PORTLANDZKI I ŻUŻLIWY CEMENT PORTLANDZKI. WARUNKI TECHNICZNE".

W tych samych dokumentach można znaleźć dodatkowe akty i normy, które pomogą wybrać odpowiedni materiał do prac budowlanych.

Główna charakterystyka

Na jakie właściwości cementu należy przede wszystkim zwrócić uwagę:

  • wytrzymałość cementu, a także,- najważniejszy wskaźnik, który decyduje o wyborze surowców do budowy. Ten parametr jest testowany w oparciu o maksymalne obciążenie, jakie może wytrzymać belka cementowa;

Interesujący fakt! Próbka do badań musi schnąć przez co najmniej 28 dni przed poddaniem jej badaniu.

Zazwyczaj możesz dowiedzieć się o sile zaznaczając klocek. Zwykle stosuje się następujące oznaczenia: M400 lub M500. Odmiany cierpkie cementu są produkowane od M300 do M800.


  • aktywność na parze- kolejna ważna cecha pokazująca, jak aktywnie smoły w kompozycji spoiwa. Od tego wskaźnika zależy bezpośrednio wytrzymałość składnika wiążącego oraz czas obróbki termicznej i wilgotnościowej. Istnieją 3 grupy parowe. Pierwszy jest najlepszy i najskuteczniejszy;

Uwaga! Wielu technologów eksperymentuje z dodawaniem mniejszej ilości cementu, jeśli ma pierwszą grupę na parze. Dzięki dobrej aktywności szybciej uzyskuje się niezbędną siłę produktu. Jeśli wyniki badań wykazały trzecią grupę aktywności, to czas zwiększyć temperaturę HME, czas jego trwania lub ogólnie ilość spoiwa.

Są to dwie najważniejsze cechy spoiwa stosowanego w każdej dziedzinie. Dlatego z każdą nową partią, nawet jeśli jest pod ręką certyfikat jakości, przeprowadzane są badania takich właściwości. Na podstawie uzyskanych danych dostosowuje się skład.

  • Czas wiązania- czas, w którym skład cementu zaczyna wiązać. Zwykle jest to od 45 minut do 10 godzin. Im wyższa temperatura, tym szybsze wiązanie;

  • gęstość nasypowa- w stanie luźnym wynosi około 900-1100 kg/cm3, w stanie zagęszczonym - 1400-1700 kg/cm3, ta rzeczywista wartość to 3000-3100 kg/cm3;
  • zapotrzebowanie na wodę- wymagana ilość wody do uwodnienia cementu i uzyskania plastyczności ciasta. Z reguły około 17% wody jest pobierane z masy cementu, niezbędnej do uwodnienia. Ale zdarza się, że taki wskaźnik wzrasta, ponieważ zapotrzebowanie na wodę samego cementu jest wyższe.

To, jak dobrze wyszło właściwości wiążące, jest testowane nawet w laboratoriach fabrycznych i na podstawie takich badań wystawiają certyfikat jakości, z którego dowiemy się wszystkich cech. Ale dostajemy go dopiero po miesiącu, ponieważ paszport jest wydawany na podstawie próbek testowych w wieku 28 dni. Dlatego każda nowa partia jest niezależnie testowana w laboratorium, aby dowiedzieć się, jaka jest dobra. Ta ostatnia zależy od składu samego spoiwa.

Z czego wykonany jest cement: szczegółowy skład

Podstawą każdego spoiwa jest cement i tylko 15-20% dodatków mineralnych. Od tego zależy siła przyszłego cementu i jego inne cechy. Jest produktem spalania surowców (głównie wapienia i gliny), który ma postać granulek od 1 do 6 cm.

Cały proces wypalania odbywa się w specjalnych piecach w wysokich temperaturach - około +1500 °C. Powstaje lepka substancja, która bezpiecznie łączy wszystkie granulki klinkieru. Następnie granulki te są dalej przetwarzane i kruszone. Istnieje kilka rodzajów produkcji spoiw, ale produkcja klinkieru prawie zawsze pozostaje niezmieniona.

Gips jest również integralnym składnikiem każdego rodzaju cementu. Jego zawartość frakcyjna nie przekracza 6%. To dzięki niemu regulowany jest czas wiązania zaczynu cementowego.


Dodatki są niezbędnym składnikiem każdego spoiwa. To oni gwarantują spoiwu pewne właściwości i zwiększają jego wydajność, na przykład mrozoodporność, wytrzymałość i inne. W zależności od zastosowanych dodatków cementy różnią się składem chemicznym i odpowiednio zakresem.

Skład chemiczny cementu

„Chemia” cementu to złożony obszar pracy z mieszanką spoiwową. Tak, budowniczowie nie muszą znać szczegółowego wzoru chemicznego wszystkich składników. Przede wszystkim jest to konieczne dla inżynierów i techników, którzy testują nowe kombinacje składów mieszanek wiążących. Zwykle cement składa się z następujących składników.

  • 67% - tlenek wapnia (CaO);
  • 22% - dwutlenek krzemu (SiO2);
  • 5% - tlenek glinu (Al2O3);
  • 3% - tlenek żelaza (Fe2O3);
  • 3% - pozostałe składniki.

Jak powstaje cement podczas produkcji

Obecnie istnieje kilka metod produkcji:

  1. metoda mokra- pierwsza technologia, dzięki której zaczęli produkować cement. Pracują nad tym do dziś, jednak trochę według ulepszonej techniki.
  2. Suchy sposób- nowocześniejsza metoda produkcji spoiw, charakteryzująca się większą oszczędnością surowców i zasobów energetycznych. Ale co najważniejsze, dzięki tej technologii zmniejsza się emisje do atmosfery.
  3. Techniki łączone w Rosji są rzadko stosowane, głównie w przedsiębiorstwach współpracujących z partnerami zagranicznymi. Na przykład jako cementownia Volsky.

Niemniej jednak chciałbym bardziej szczegółowo podkreślić mokrą metodę produkcji cementu, ponieważ pracują nad nią prawie wszystkie cementownie w Rosji i krajach WNP. Poniższe zdjęcie pokazuje zakłady produkcyjne Uralcementu w obwodzie czelabińskim, które rozpoczęły swoją pracę w 1957 roku. Tutaj spoiwo produkowane jest na bazie wapienia i gliny metodą mokrą. Gaz jest używany jako paliwo Produkcja w kamieniołomie rozpoczyna się od wydobycia głównego surowca.




Powstały drobno zdyspergowany osad jest przesyłany do pieca obrotowego, gdzie jest wypalany w temperaturze +1450°C. Efektem tego procesu jest klinkier.



Powstały klinkier jest schładzany w specjalnych agregatach chłodniczych, po czym jest transportowany do dalszego mielenia w młynie.



Do kruszonego klinkieru dodawane są również drobno zdyspergowane dodatki gipsowe i mineralne.


Gotowy cement wysyłany jest do przechowywania w specjalnych bunkrach.


W tak dużym przedsiębiorstwie produkcyjnym po prostu nie może być laboratorium, którego pracownicy ściśle monitorują każdy proces produkcyjny i jakość cementu.


Są to główne procesy produkcyjne w technologii mokrej. Wszystkie fabryki są identyczne. Jedyną rzeczą jest to, że wprowadzane są zmiany w surowcach i specyfice sprzętu. Z czego i jak powstaje cement, wideo opowie szczegółowo.

Jak zrobić cement w domu

Pomimo złożonego procesu produkcyjnego możesz zrobić cement własnymi rękami. Oczywiście nie według klasycznej technologii z drobnym kruszeniem klinkieru i wypalaniem w wysokich temperaturach. Rozważ jeden z popularnych przepisów:

  1. Powstała kompozycja służy do uszczelniania pęknięć i innych niedoskonałości w i.
  2. Będziesz potrzebował wapna wodnego, popiołu kamiennego i zwykłej wody. Wszystko w równych proporcjach.
  3. Wszystkie składniki miesza się do uzyskania konsystencji śmietany. W tej formie używany jest podobny „cement”.

Tylko nie rób tego za dużo – taka kompozycja szybko schnie.

Kolejny popularny przepis na bazie gliceryny. Popularność zyskała dzięki dobrej sile:

  1. Litr ołowiany jest tłuczony do możliwie najlepszego stanu i suszony w dowolnym piecu w wysokich temperaturach.
  2. Do powstałego „klinkieru” dodaje się glicerynę.
  3. Cement domowej roboty, wykonany w ten sposób, przypomina przede wszystkim kupiony w sklepie odpowiednik.

Jak przygotować zaprawę cementową z twarogu


Czy zastanawiałeś się kiedyś, jak z twarogu pozyskuje się cement? Okazuje się, że taki cement istnieje. Jak stworzyć taką mieszankę? Bardzo prosta:

  1. Z odtłuszczonego mleka bez serwatki suszy się cienką warstwę twarogu. Zdobądź rodzaj proszku - 1 część.
  2. Potrzebne będzie również wapno kaustyczne - 10 części.
  3. Podobne składniki miesza się i dodaje do nich wodę. Wszystko jest mieszane i doprowadzane do bzdurnego stanu.

Uwaga! Takie rozwiązanie bardzo szybko twardnieje. Dlatego jest podzielony na kilka operacji. Gotowa kompozycja służy również do uszczelniania pęknięć i pęknięć.

Cement w nietradycyjnej technologii

W Chinach popularna jest niekonwencjonalna metoda produkcji cementu. Krew świni jest używana jako jeden z głównych składników. Pomimo tego, że moralna i etyczna strona tego zagadnienia budzi wiele kontrowersji, z punktu widzenia wytrzymałości i trwałości taki materiał nie budzi wątpliwości.

Tak więc specjalne składniki chińskich mistrzów:

  1. proszek ałunowy - 6 części;
  2. świeża krew wieprzowa - 40 części;
  3. puch z wapna gaszonego - 54 części.

Wszystkie składniki miesza się do uzyskania gładkości. Powstała kompozycja ma dobrą wytrzymałość i przyczepność, więc ostatnio jest dość popularna.

Proporcje do zaprawy cementowej, czyli Jak prawidłowo rozcieńczyć cement

Dowiedzieliśmy się, jak zrobić zaprawę cementową z alternatywnych materiałów. Rozważmy teraz klasyczną kompozycję zaprawy cementowej, która służy do szwów, pęknięć, napraw, klejenia i. W rzeczywistości jest to zwykła zaprawa murarska, w której tradycyjnie miesza się cement i piasek w proporcjach 1:3. Opcjonalnie dodaje się do niego plastyfikatory.

Uwaga! Nie używaj detergentów w celu zwiększenia plastyczności takiego roztworu. Z czasem będzie się kruszyć i kruszyć.

Aby wyrównać małe pęknięcia, lepiej jest przygotować pastę cementową z konwencjonalnego spoiwa dowolnej marki i wody. Są po prostu mieszane w określonych proporcjach, aż do uzyskania kremowej konsystencji. Takie rozwiązanie doskonale wypełnia drobne pęknięcia, szybko wysycha i doskonale nadaje się do szlifowania.

Cement jest podstawą każdego domu. Tak czy inaczej ten materiał jest używany na różnych etapach. Nawet podczas budowy szkieletu żelbetowego jest głównym elementem ramy. Z tego powodu ważne jest, aby zwracać uwagę na jego jakość, zwracać uwagę na wszystkie punkty, które szczegółowo opisaliśmy w artykule.