Szlifierka do drewna DIY. Szlifierka lub szlifierka zrób to sam

Szlifierka może być używana do obróbki różnych przedmiotów lub produktów. Konieczne jest wykonanie operacji wykończeniowej obróbki powierzchni. Maszyny tego typu znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle drzewnym, ale mogą być również używane w domu. W razie potrzeby możesz stworzyć szlifierkę szmerglową własnymi rękami do drewna. Zastanów się, jak możesz samodzielnie wykonać szlifierkę taśmową i co to jest.

W razie potrzeby możesz również wykonać metalową szlifierkę własnymi rękami, która różni się od modelu przeznaczonego do obróbki drewna tylko rodzajem zainstalowanego pasa ściernego. Cechy konstrukcyjne szlifierki taśmowej Rzućmy okiem na poniższe punkty:

  1. Rysunek przewiduje obecność dwóch bębnów, które ciągną taśmę ścierną i wprawiają ją w ruch. Jeden z bębnów jest liderem, drugi niewolnikiem.
  2. Szlifierka bębnowa do drewna zrób to sam powstaje poprzez zainstalowanie silnika elektrycznego jako napędu. Nowoczesne silniki mogą mieć różne prędkości obrotowe. Modele domowej roboty mogą mieć wymienne koła pasowe i napęd pasem klinowym. Zmieniając średnicę zamontowanych kół pasowych można zmienić prędkość obrotową taśmy ściernej.
  3. Niektóre modele szlifierek do płaszczyzn mają system napinania paska. To znacznie upraszcza szlifowanie przedmiotów i produktów.

Ogólnie można powiedzieć, że sprzęt szmerglowy tego typu ma prostą konstrukcję, która będzie miała wysoką niezawodność.

Zasada działania

Domowa szlifierka do metalu nie może być gorsza od wersji przemysłowej. Biorąc pod uwagę zasadę działania takiego urządzenia, zwróć uwagę na następujące punkty:

Obróbka półwyrobów i części odbywa się poprzez dociskanie ich do taśmy ściernej podczas jej ruchu. Główny obrót przenoszony jest przez napęd na bęben napędowy, napędzany służy do mocowania taśmy.

domowy model

Z silnym pragnieniem możesz własnoręcznie wykonać maszynę kalibrującą lub tarczę szlifierską. Wersje domowe są znacznie tańsze, a wydajność może być również wysoka.

Aby stworzyć szlifierkę, będziesz potrzebować:

  1. Silnik elektryczny, który wytwarza ruch obrotowy.
  2. Rolki, dzięki którym taśma jest mocowana.
  3. Niezawodne łóżko, które staje się podstawą.
  4. Taśma ścierna, dzięki której ruchowi obrabiana jest powierzchnia.

Biorąc pod uwagę cechy tworzenia szlifierki własnymi rękami, zwróć uwagę na następujące punkty:

  1. Silnik elektryczny będzie łatwy do znalezienia. Można go wyjąć np. ze starej pralki. Do użytku domowego odpowiedni jest silnik zasilany z sieci 220 V. Możesz także użyć zwykłej sieci, ale może się z tym pojawić wiele problemów.
  2. Rama wykonana jest niezależnie z cienkiej blachy lub kanałów. Połączenie poszczególnych elementów odbywa się poprzez spawanie. Połączenie śrubowe do utworzenia łóżka nie jest odpowiednie, ponieważ wibracje mogą prowadzić do poluzowania połączenia.
  3. Często silnik elektryczny jest podłączony bezpośrednio do bębna napędowego. Należy pamiętać, że w tym przypadku silnik elektryczny nie jest chroniony przed gwałtownie rosnącym obciążeniem. Wał napędzany jest osadzony na osi i dwóch łożyskach. Wydajność sprzętu zależy od tego, jak swobodnie się obraca.
  4. Niedrogie wały można uzyskać z płyty wiórowej. Należy pamiętać, że takie opcje wału nie są przeznaczone do dużego obciążenia.
  5. Istnieje możliwość wyeliminowania możliwości ślizgania się taśmy na bębnach poprzez nałożenie gumy na powierzchnię. Aby to zrobić, możesz użyć starej opony z roweru.
  6. Taśmę szlifierską można kupić w specjalistycznym sklepie.

Dziś można znaleźć dość dużą liczbę rysunków, które można wykorzystać do stworzenia takiego sprzętu. Wszystkie są prawie takie same. Przed wykonaniem pracy należy zdecydować o wymiarach obrabianych przedmiotów i produktów do przetworzenia.

Wykonując prace budowlane i naprawcze, mężczyźni często muszą obrabiać drewno, kamień lub metal. W celu uzyskania wysokiej jakości pracy zaleca się zakup szlifierki taśmowej. Ale co zrobić, gdy finanse nie pozwalają na taki zakup? Aby to zrobić, wystarczy zbudować szlifierkę taśmową własnymi rękami.

Cel szlifierki taśmowej

Drewno jest szeroko stosowane w różnych organizacjach przemysłowych. Z drewna wykonuje się różnego rodzaju detale i produkty. Aby właściwie przetworzyć drewniany półfabrykat i nadać mu wygląd gotowego produktu, zwyczajowo używa się różnych urządzeń, w tym szlifierek taśmowych.

Szlifierki taśmowe z reguły stosowane są na końcowych etapach produkcji, kiedy części poddawane są obróbce precyzyjnej. Takie urządzenia są wygodne w użyciu w produkcji mebli i różnych produktów z drewna konsumpcyjnego. W zależności od użytego materiału szlifierki taśmowe pracują z drewnem lub metalem.

Główne cele stosowania szlifierek do drewna to ostateczne wyrównanie powierzchni, doprowadzenie ich chropowatości do wymaganego poziomu, uzyskanie równych i gładkich powierzchni dla drewna i wyrobów z drewna przed okleinowaniem lub po pokryciu lakierem i innymi materiałami wykończeniowymi, usuwanie miejscowych nierówności w postaci wgłębień i elewacji, gratowanie i usuwanie miejscowych osadów lakierniczych i podkładowych, gratowanie, szlifowanie wewnętrzne i szlifowanie zaokrągleń.

Szlifierki taśmowe do obróbki metalu z różnymi materiałami i formatami popularnymi w obróbce metali: stal zwykła i stopowa, metale kolorowe w postaci półwyrobów kwadratowych, okrągłych i płaskich. Szlifierki umożliwiają racjonalne i szybkie szlifowanie drewna okrągłego i rur o dużej średnicy.

W zależności od rodzaju obróbki i rodzaju paszy szlifierki taśmowe przeznaczone są do:

  • do szlifowania zakrzywionych powierzchni za pomocą wolnej taśmy szlifierskiej;
  • do obróbki płaskiej powierzchni ze stałym stołem, ręcznym ruchem żelazka i stołu, a także zmechanizowanym ruchem stołu roboczego i ręcznym ruchem żelazka;
  • do obróbki części panelowych i prętowych, ich końców i krawędzi bocznych;
  • do szlifowania pośredniego powłok malarskich i lakierniczych.

Konstrukcja szlifierki taśmowej

Szlifierki taśmowe produkowane są przez nowoczesnych producentów zagranicznych i krajowych w szerokim asortymencie. Ceny szlifierek znacznie się różnią. Różnią się także możliwą wydajnością i konstrukcją. Jednak mają też coś wspólnego. Łączy ich fakt, że absolutnie wszystkie maszyny mają jako korpus roboczy pas ścierny, który najczęściej jest połączony w pierścień i umieszczony między obracającymi się bębnami.

Jeden bęben jest liderem, a drugi niewolnikiem. Oznacza to, że pierwszy z nich wyposażony jest w przekładnię mechaniczną, która najczęściej opiera się na napędzie pasowym, poprzez który przenoszony jest na niego moment obrotowy z silnika elektrycznego. Każda szlifierka taśmowa jest zaprojektowana tak, aby można było zmieniać prędkość bębna napędowego, a tym samym prędkość ruchu taśmy ściernej, zapewniając różne tryby obróbki powierzchni.

Taśmę ścierną można ustawić pionowo lub poziomo. Ponadto dostępne są modyfikacje sprzętu, w których korpus roboczy jest zainstalowany pod pewnym kątem. Taśma ścierna jest montowana na łożu, na którym zwykle znajdują się obrabiane elementy. Detale mogą być trzymane ręcznie przez operatora lub za pomocą specjalnych urządzeń, które ułatwiają pracę użytkowników i sprawiają, że proces obróbki jest bardziej wydajny i bezpieczny.

Stół maszynowy wykonany jest z blach lub grubych płyt. Jeśli projekt przewiduje wykonanie stołu właśnie z metalu, okaże się, że wyostrzy bardziej złożone produkty. Długość części roboczej szlifierki taśmowej i samej taśmy szlifierskiej zależy przede wszystkim od długości produktów, które będą szlifowane na maszynie.

Jeśli część ma krótszą długość niż powierzchnia robocza maszyny, znacznie wygodniej będzie ją przetworzyć, a przetwarzanie okaże się lepszej jakości. Na przykład przy długości taśmy szlifierskiej 4,5 metra można łatwo obrabiać drewniane półfabrykaty, które mają długość 200 centymetrów.

Szlifierki taśmowe dzielą się na urządzenia ze stałym i ruchomym stołem roboczym oraz urządzenia z wolnym pasem. Szczególną grupę stanowią szlifierki szerokotaśmowe, w których stół wykonany w formie gąsienicy jest jednocześnie organem paszowym. Na maszynach ze stołami taśmę układa się poziomo, na projektach z wolną taśmą montuje się ją na różne sposoby.

Ponieważ podczas procesu szlifowania nieuchronnie powstaje dużo pyłu, wszystkie szlifierki taśmowe są zwykle wyposażone w specjalne mocne osłony, które usuwają większość pyłu podczas samego procesu. Szlifierki napędzane są silnikiem elektrycznym, który ma moc około 2,8 kilowata. Dzięki silnikowi o dużej mocy normalna prędkość taśmy osiąga 20 metrów na sekundę.

Pasy ścierne do szlifierek

Narzędziem tnącym szlifierek taśmowych jest taśma szlifierska, która składa się z podstawy z tkaniny lub papieru i ziaren ściernych, które są do niej przymocowane za pomocą klejów. Pasy ścierne produkowane są dwiema metodami: mechaniczną i elektryczną. Pierwsza metoda polega na równomiernym wylewaniu ziaren ściernych na podłoże pokryte klejem, druga metoda odbywa się w polu elektrycznym, które ukierunkowuje ziarna do góry o najostrzejszych krawędziach, aby poprawić właściwości tnące szlifierki.

Ziarna ścierne wylewa się na podstawę w wiązce gęsto lub rzadko. Najskuteczniejsza jest taśma ścierna z rzadkim wypełnieniem, gdy ziarna zajmują mniej niż 70% powierzchni, ponieważ pył drzewny powstający w procesie szlifowania nie jest w stanie zatykać się między ziarnami. Jako materiał ścierny można zastosować naturalne minerały lub sztuczne materiały o wysokiej twardości, takie jak zielony i czarny węglik krzemu, biały i normalny monokorund oraz normalny elektrokorund.

Do klejenia ziaren stosuje się żywice syntetyczne i klej skórny. Jako bazę użyj tkaniny, takiej jak perkal i twill lub specjalnego gatunku papieru. Wielkość ziaren ściernych jest wskazywana liczbą odpowiadającą wielkości oczek sita, w którym te ziarna są zatrzymywane i jest wyświetlana w setnych częściach milimetra.

Jeśli interesuje Cię, jak wykonać szlifierkę taśmową, powinieneś zwrócić uwagę na następujące rozmiary proszków szlifierskich i ziaren ściernych oraz ich klasyfikację: ziarno szlifierskie - od 2000 do 160 mikronów, proszki szlifierskie - od 125 do 40 mikronów; mikroproszki - od 60 do 14 mikronów, bardzo drobne mikroproszki - od 10 do 3 mikronów.

Papier ścierny dostarczany jest przedsiębiorstwom zajmującym się obróbką drewna w arkuszach lub rolkach. Na niepracującej powierzchni skóry znajduje się oznaczenie z określonymi cechami skóry i producentem. W przypadku szlifierki taśmowej skóry są używane w rolkach i cięte na paski o określonej długości i szerokości. Długość narzędzia tnącego jest określana w zależności od sposobu jego połączenia - zakładka lub styk pod kątem.

Końce są odcinane na styk pod kątem 45 stopni, a następnie przyklejane do lnianego podłoża o szerokości od 80 do 200 milimetrów. Z jednego końca taśmy, przy sklejaniu na zakład, ziarna ścierne usuwa się gorącą wodą na odległość od 80 do 100 milimetrów, a drugi koniec taśmy nakłada się na gołą bazę posmarowaną klejem. Ściśnij połączone końce i wysusz je za pomocą specjalnego narzędzia lub prasy klejarskiej.

W kombinowanych szlifierkach taśmowych stosuje się skóry z blachy. W przypadku tarcz szlifierskich zwyczajowo tnie się skórę w kształcie koła według wzoru, którego średnica jest o 60 - 80 milimetrów większa niż średnica tarczy. Za pomocą prostokątnego szablonu wycina się puste miejsca na szpulkę. Po przecięciu mają gładkie krawędzie bez rozdarcia. Obecność niesklejonych końców lub uszczelek podczas klejenia taśm może spowodować przedwczesne zerwanie taśmy.

Skóra do szlifierek szerokotaśmowych jest cięta na arkusze według szablonu wykonanego ze sklejki lub blachy aluminiowej. Skóra jest przycinana w taki sposób, aby brzegi były równe, a różnica długości krawędzi bocznych nie przekraczała 1 milimetra. Jedna z fazowanych krawędzi jest czyszczona, usuwając ścierniwo na szerokości 20 milimetrów. Na oczyszczoną krawędź i wzdłużne krawędzie nakleja się pasek kalki technicznej o szerokości 40 milimetrów, który wystaje poza krawędź skóry na około 10 milimetrów.

Nasmaruj ukośną krawędź kalką kreślarską z klejem i utrzymuj na powietrzu, w zależności od lepkości i rodzaju kleju. Następnie sfazowane krawędzie są łączone i pasek skóry jest nakładany na złącze, złącze jest ściskane i trzymane w prasie. Gotowe taśmy bez końca są zwykle zawieszane na specjalnych wspornikach i przechowywane przez co najmniej jeden dzień w suchym pomieszczeniu przed zamontowaniem na szlifierce.

Zasada działania szlifierki taśmowej

Szlifierka taśmowa składa się z blatu roboczego ze stołem roboczym do mocowania narzędzia tnącego. Stół ten jest zamocowany w różnych pozycjach względem blatu. Materiałem na blat jest zwykle laminowana płyta wiórowa o grubości 25 milimetrów. Stół roboczy na rolkach porusza się ręcznie lub w kierunku poprzecznym za pomocą napędu mechanicznego na okrągłych prowadnicach, które mocowane są do zacisków.

Nad stołem znajduje się działająca taśma, założona na nienapędowe i napędowe koła pasowe. Taśma szlifierska jest napinana i regulowana za pomocą urządzenia śrubowego z siłownikiem pneumatycznym. Szlifierki dwutaśmowe mają dwa identyczne narzędzia szlifierskie, które są umieszczone szeregowo na łożu i mają taśmy szlifierskie, które poruszają się do siebie.

Szlifowanie odbywa się poprzez ruch poprzeczny stołu roboczego oraz wzdłużny ruch krótkiego żelazka, które dociska taśmę do obrabianego materiału. Taśmy szlifierskie napędzane są silnikiem elektrycznym poprzez napęd pasowy. Odpady powstające podczas mielenia są wychwytywane przez odpylacz podłączony do sieci wyciągów.

Przy przypisywaniu trybu szlifowania zaleca się, w zależności od określonej chropowatości i właściwości obrabianego materiału, dobrać ziarnistość skóry, prędkość posuwu i siłę docisku taśmy do produktu. Zwyczajowo dobiera się wielkość ziarna naskórka w zależności od twardości obrabianych materiałów i wymaganej chropowatości powierzchni. Siła zacisku i posuw są wielkościami współzależnymi. Przy niewielkim wysiłku i dużym posuwie skóry niektóre miejsca na powierzchni nie mogą być szlifowane, przy wysokim ciśnieniu i niskim posuwie możliwe są przypalenia i czernienie materiału.

Przed montażem taśmy sprawdź jakość jej wiązania. Nie używaj nieprawidłowo sklejonych i podartych taśm szlifierskich o nierównej krawędzi. Za pomocą pokrętła można zmniejszyć odległość między kołami pasowymi i założyć taśmę. Miejsce klejenia jest umieszczone tak, aby zewnętrzny koniec szwu po stronie ścierniwa był skierowany przeciw ruchowi roboczemu taśmy szlifierskiej.

Napięcie paska można regulować, przesuwając rolkę napinającą szlifierki taśmowej lub nienapędowego koła pasowego. Nie zaleca się zbytniego rozciągania taśmy, ponieważ prowadzi to do jej zerwania. Ale taśma szlifierska ślizga się po kołach pasowych przy niskim napięciu i bardzo szybko się nagrzewa. Siła naciągu jest ustawiana w zależności od wytrzymałości podstawy narzędzia skrawającego i jest określana strzałką jego ugięcia z lekkim naciskiem na nią.

Prawidłowość przebiegu taśmy można sprawdzić, obracając koło pasowe ręcznie lub na krótko włączając silnik elektryczny. Oś koła pasowego, gdy taśma się ślizga, jest obracana przez uchwyt pod małym kątem i mocowana za pomocą urządzenia blokującego. Po ustawieniu szlifierki taśmowej włączany jest system odpylania, przeprowadzana jest próbna obróbka detali i sprawdzana jest ich jakość.

Ręczna szlifierka taśmowa może obsługiwać jednego pracownika. Przesuwając produkt względem narzędzia tnącego w kierunku wzdłużnym i obracając część wokół osi, operator kolejno styka się z taśmą wszystkich sekcji, które tworzą obrabianą powierzchnię. Podczas zwalniania lub nieostrożnego poruszania się może powstać zgrzytanie.

Zwyczajowo szlifuje się poszczególne części części w kilku przejściach. Możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości wyrównania dzięki prawidłowej regulacji nacisku wywieranego na rączkę prasującą oraz prędkości ruchu stołu i prasowania. Nacisk podczas zbliżania się do krawędzi musi być zmniejszony, aby zapobiec ich szlifowaniu. Aby zwiększyć jakość i wydajność szlifowania, na stole umieszczane są w rzędzie małe pręty, po kilka sztuk na raz.

Szlifierki taśmowe z mechanicznym podawaniem produktów obsługiwane są przez dwóch operatorów. Jeden z nich umieszcza detal na przenośniku, orientuje go na szerokości stołu roboczego i kieruje produkt pod elementy zaciskowe maszyny. Części nie mogą być przesuwane na boki podczas pobierania przez przenośnik.

Niedopuszczalne jest podawanie do maszyny półfabrykatów o nierównej grubości oraz części z dużymi wadami powierzchni. Posuw i docisk belki dociskowej z reguły nie są regulowane podczas obróbki. Drugi operator dba o odbiór gotowych części i zapewnia, że ​​nie ma niedopuszczalnego fazowania lub szlifowania.

Produkcja szlifierki taśmowej

Cena szlifierek taśmowych od producenta przemysłowego jest dość wysoka, więc gdy są używane rzadko, rzemieślnicy mimowolnie zastanawiają się, czy kupić sprzęt, czy nie. Alternatywą dla zakupu drogiej maszyny jest jej samodzielne złożenie. Główne części maszyny to rama, rolki i silnik.

Silnik można wyjąć ze starej pralki. Wytnij łóżko z grubego żelaza o wymiarach 500 na 180 na 20 milimetrów. Przytnij jedną stronę równomiernie na frezarce do metalu, wymagane jest zamontowanie platformy z silnikiem. Wymiary platformy roboczej - około 180 na 160 na 10 milimetrów. Zrób znacznik i wywierć trzy otwory w końcowej powierzchni płaskiego łóżka. Platformę należy dociągnąć do ramy trzema śrubami.

Pamiętaj, że im dłuższy jest blat, tym więcej możliwości dostaniesz przy wyborze metody technologicznej szlifowania i obróbki produktu. Jeśli długość obrabianego przedmiotu jest mniejsza lub równa długości stołu roboczego, doskonałe szlifowanie można osiągnąć znacznie łatwiej niż podczas przenoszenia dużego przedmiotu obrabianego.

Silnik musi być ciasno osadzony na ramie. Powinien mieć moc około 2,5-3,0 kW i prędkość około 1500 obr/min.Jeśli wybierzemy prędkość taśmy szlifierskiej około 20 m/s, to średnica bębnów powinna wynosić około 200 milimetrów. Tak więc przy wystarczających obrotach silnika skrzynia biegów do szlifierki nie jest wymagana.

Jeden z dwóch bębnów będzie pełnił rolę przyponu, który powinien być sztywno przymocowany do wału silnika, a drugi bęben napinający powinien swobodnie obracać się wokół stałej osi na łożyskach. Stół z boku napędzanego bębna musi mieć pewne ukosowanie, które zapewni gładkie dotknięcie taśmy szlifierskiej na powierzchni stołu, dotyczy to szczególnie połączenia klejonego.

Możesz zrobić bęben napinający i bęben prowadzący taśmę szlifierską z płyty wiórowej. Aby to zrobić, musisz wyciąć półfabrykaty z płyty o wymiarach całkowitych 200 na 200 milimetrów i złożyć z nich paczkę 240 milimetrów. Płytki kwadratowe lub ich opakowanie należy złożyć na osi i obrobić do średnicy około 200 milimetrów.

Pamiętaj, że w środku średnica bębna powinna być o 2-3 milimetry większa niż na krawędziach. Przy takiej geometrii powierzchni elastyczna taśma szlifierska będzie znajdować się w środku bębna. Optymalna szerokość taśmy to wskaźnik 200 milimetrów. Z rolki płótna ściernego o szerokości 1 metra łatwo skleić 5 podobnych taśm.

Konieczne jest sklejenie narzędzia tnącego od końca do końca, umieszczając od spodu cienki gęsty materiał, na przykład plandekę. Zaleca się stosowanie kleju najwyższej jakości, jaką możesz uzyskać. Na rolkach bezbłędnie rozciągnij gumę, której szerokość sięga 30 milimetrów. Gumę można wyjąć z aparatów motoroweru lub roweru.

Na domowej szlifierce taśmowej, oprócz szlifowania produktów drewnianych, do których jest faktycznie przeznaczona, bardzo wygodnie jest ostrzyć narzędzia za pomocą powierzchni tnących - dłuta, noże, siekiery, sekatory. Kolejną zaletą tej szlifierki jest możliwość pracy z częściami o zakrzywionej powierzchni - w tym celu należy szlifować obrabiany przedmiot odwrotną stroną pasa roboczego.

W dzisiejszych czasach nie ma powierzchni, które nie są gładkie. Gładkość uzyskuje się dzięki różnym urządzeniom mielącym. Profesjonalny sprzęt kosztuje dużo pieniędzy i nie każdy może go kupić, ponadto takie maszyny mają dość dużą wagę i gabaryty.

Na szczęście zręczne ręce naszego kraju przystosowały się do produkcji analogów sprzętu za tak skromny budżet. Szlifierka również nie ustępowała i została poddana modernizacji ręcznego rzemiosła. To właśnie z tą domową maszyną będziemy się dalej poznawać.

Istnieje ogromna ilość sprzętu do szlifowania, który sprawia, że ​​każda powierzchnia drewna jest bardzo gładka. Jest to rama, na której znajduje się specjalna rama z silnikiem elektrycznym (silniki pralek są używane do domowych produktów) oraz mechanizm. Sam mechanizm z kolei obejmuje wały, koła pasowe i pas ścierny.

Obszar zastosowań

Znajdują zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu, w których przetwarzane jest drewno. Często wszelkie przeciągane produkty mają nierówną i szorstką powierzchnię. Takich półfabrykatów nie można po prostu pomalować i wystawić na sprzedaż lub zainstalować w dowolnym miejscu. Dlatego do dalszej obróbki drewna można szlifować wszystkie jego powierzchnie.

Szlifierki służą również do obróbki zwisów i fazowania, zaokrąglania rogów. Ponadto narzędzie szlifierskie zapewnia gładkie wyrównanie i kalibrację każdej powierzchni.

Rodzaje szlifierek do drewna

W zależności od obrabianej powierzchni rozróżnia się następujące rodzaje szlifierek:

Szlifierka taśmowa

To urządzenie wykorzystuje pas ścierny, który jest ciągnięty przez dwa wały. Wały te są napędzane asynchronicznym silnikiem elektrycznym. Taśma ścierna nie zwisa podczas obróbki drewna, ale opiera się o płaszczyznę roboczą, która ma niski współczynnik tarcia. Taśmę można układać zarówno poziomo, jak i pionowo. Zaletą tego sprzętu jest obróbka długich detali.

Uniwersalna jednostka szlifierska

W tym przypadku maszyna posiada dwie robocze powierzchnie szlifierskie. Jedna to powierzchnia taśmy, a druga jest okrągła (dysk). Ta uniwersalna maszyna została stworzona z myślą o wygodzie pracy na niej. Nawiasem mówiąc, taki sprzęt znacznie zaoszczędzi budżet. W takim urządzeniu używany jest tylko jeden silnik. Na tej podstawie podczas pracy na dwóch powierzchniach roboczych obciążenie silnika nie wzrośnie znacznie.

Narzędzie do szlifowania bębnów

W tym przypadku taśma ścierna nawijana jest spiralnie na dwóch rolkach. Pod rolkami znajduje się blat o gładkiej powierzchni. Odstęp między blatem a rolkami można regulować na wymaganą odległość. Za pomocą takiej maszyny można skalibrować powierzchnię drewnianego półfabrykatu.

Narzędzie do szlifowania tarcz

Obszarem roboczym tego sprzętu jest koło ścierne. Do osi silnika elektrycznego przymocowany jest okrąg z rzepem, na którym mocowany jest ścierniwo. Po uruchomieniu silnika ściernica obraca się wokół własnej osi, wykonując w ten sposób szlifowanie. Ten typ maszyny ma możliwość regulacji prędkości obróbki, a liczba obrotów osi nie zmniejszy się.

Każdy z czterech typów maszyn może wykonywać określone operacje. Teraz, gdy mamy już wyobrażenie o tym, jak wygląda sprzęt szlifierski, czas na demontaż konstrukcji maszyny.

Oprócz powyższych maszyn dostępne są również przenośne. młynki. A to nie wszystko, żeby nie wydawać pieniędzy na maszyny, ludzie wymyślili szlifierki z wiertarki, z bułgarskiego. Faktem jest, że dysze są mocowane na tych narzędziach i odbywa się to samo szlifowanie.

Wskazówka: Jeśli nadal zdecydujesz się na zakup szlifierki fabrycznej, zdecyduj z wyprzedzeniem o pracy i obciążeniach, którym zostanie poddana twoja maszyna, a dopiero potem dokonaj zakupu. To samo dotyczy domowych narzędzi.

Obliczanie mocy silnika

Ważny! Przed stworzeniem domowego pomysłu, który wykonuje funkcje szlifowania, niezwykle ważne jest prawidłowe obliczenie mocy napędu elektrycznego. W końcu, jeśli moc silnika jest słaba lub odwrotnie silna, nie możesz wykonać żadnej pracy.

Obliczanie mocy odbywa się według specjalnej formuły, która należy do kategorii złożonych obliczeń matematycznych.

Formuła wygląda tak

P=q*S*(K+k)*U/1000*n

Gdzie każde oznaczenie oznacza co następuje
  1. q - Oznacza nacisk obrabianej części drewnianej na płaszczyznę płótna ściernego (N / centymetr kwadratowy).
  2. k - Wskaźnik tarcia niewłaściwej strony ścierniwa o powierzchnię roboczą.
  3. n - Wydajność całego systemu.
  4. K - Wskaźnik płaszczyzny roboczej ścierniwa względem przedmiotu obrabianego. Priorytetem jest gęstość drzewa i jego ziarnistość. Granice tego wskaźnika wahają się od 0,2 do 0,6.
  5. S - Obszar obrabianego przedmiotu, który styka się z materiałem ściernym, mierzony w centymetrach kwadratowych.
  6. U - Prędkość obrotowa ścierniwa mierzona w metrach na sekundę.

Obliczając wymaganą moc napędu elektrycznego swojej przyszłej jednostki za pomocą wzoru, możesz bezpiecznie rozpocząć montaż maszyny jako całości.

Czas zapoznać się z projektem domowej roboty maszyny. Plany wszystkie cztery rodzaje sprzętu można znaleźć w bezpłatnym dostępie do przeglądania i pobierania, a także do pobrania wszelkiego rodzaju zdjęcie schemat. Jako przykład do badania wizualnego rozważ szlifierkę taśmową.

Projekt maszyny i jej schematy

Każdy montaż domowego sprzętu zaczyna się od budowy ramy lub fundamentu pod przyszłe wyposażenie maszyn. Można to zrobić za pomocą materiału metalowego lub drewna. Standardowo stosowane są następujące wymiary ramy 500 mm x 180 mm, natomiast grubość powinna wynosić 2 cm.

Po wykonaniu bazy możesz przejść do kolejnych kroków. Silnik asynchroniczny można zamontować w kilku miejscach, aby jego praca była kompletna. Przygotuj samolot na samym łóżku lub wykonaj platformę dla silnika, która zostanie przymocowana do końca łóżka. Druga strona łoża jest przystosowana do umieszczenia wału, z kołem pasowym na taśmę i rolkami na taśmę ścierną. Sama taśma jest instalowana z lekkim nachyleniem. Odbywa się to tak, że ścierniwo płynnie i delikatnie wchodzi w kontakt z obrabianą płaszczyzną przedmiotu obrabianego.

Wskazówka: Przed założeniem taśmy ściernej na rolki należy owinąć je cienkim paskiem gumy. Zmniejszy to poślizg paska podczas pracy.

Jak widać na schemacie i rysunku, konstrukcja szlifierki jest dość prosta. Wszystkie odmiany tych maszyn są montowane według tego samego schematu.

Wskazówka: podczas montażu przyszłej jednostki szlifierskiej musisz przestrzegać wszystkich niezbędnych wymiarów, a także bardzo poważnie obliczyć wszystkie parametry.

Gdy projekt jest nam znany, możemy przystąpić do procesu montażu.

Proces montażu szlifierki

Do montażu narzędzia szlifierskiego potrzebne będą następujące elementy:

  1. Drewniana tablica.
  2. Drewniane pręty lub metalowa rura profilowa.
  3. Łożyska kulkowe.
  4. Silnik elektryczny.
  5. Gumowy pasek.
  6. Gumowy pas.
  7. Metalowe koło pasowe.
  8. Wkręty samogwintujące, łączniki.
  9. element ścierny.
  10. Narzędzie robocze (wiertarka, szlifierka, śrubokręt, wyrzynarka itp.).
  11. Zgrzewarka (jeśli konstrukcja ramy składa się w całości z metalu).

Po ustaleniu materiałów i narzędzi roboczych możemy przystąpić do montażu wszystkich części i elementów w jeden mechanizm. W tym celu zmontowana jest rama. Może to być metal (składa się z rury o profilu metalowym) lub drewno (składa się z drewnianych prętów i litego drewna).

Gdy ramka jest gotowa

Możesz rozpocząć instalację silnika. Moc silnika nie może być mniejsza niż 2,5 kW i nie większa niż 3 kW, przy prędkości obrotowej silnika od 1200 do 1500 obr/min. Koło pasowe paska jest zamontowane na wale silnika. Silnik jest montowany z jednej strony ramy. Silniki są często używane z prania maszyny używane w domu.

Z drugiej strony

Umieszczony jest wałek z łożyskami, po jednej stronie zamocowane jest koło pasowe, a po drugiej wałek, na który w przyszłości zostanie nałożony pas ścierny. Koło pasowe wału i koło pasowe silnika muszą znajdować się w płaskiej płaszczyźnie poziomej. Napinacz paska powinien znajdować się w tym samym obszarze.

Pochodzący z drewna

Stojak zbudowany jest ze sklejki lub metalu, na którym zostaną umieszczone pozostałe wałki i zostanie zużyta taśma szmerglowa. Musi też istnieć mechanizm napinający. Ponadto obowiązkowa jest obecność pręta roboczego, o który będzie się ocierał pas ścierny.

Na ramie z reguły od końca zainstalowany jest przycisk start. Obwód elektryczny maszyny musi być uziemiony.

Później

Gdy wszystko jest już zrobione, możesz dokonać pierwszego uruchomienia i poprawnie skonfigurować sprzęt. Po zakończeniu ustawiania uruchamiany jest pierwszy przedmiot i sprawdzany jest wynik pracy. Jeśli wszystko się udało, oznacza to, że zrobiłeś wszystko dobrze.

Aby uzyskać wizualną przejrzystość i pełne zrozumienie całego procesu montażu, możesz Ściągnij wideo instrukcje.

Ogólna opinia i podsumowanie

Z reguły w Internecie pojawiają się tylko pozytywne recenzje tego typu sprzętu. Rzeczywiście, kiedy w życiu codziennym konieczne jest nadanie tej lub innej drewnianej rzeczy gładkiej powierzchni, niezbędna jest obecność narzędzi szlifierskich.

Recenzje wideo

Recenzja wideo domowej roboty szlifierki:

Recenzja wideo na temat wyboru sprzętu do szlifowania:

Recenzja wideo szlifierki taśmowej:

Recenzja wideo szlifierek mimośrodowych:

Sprzęt szlifierski służy do wykańczania części. Maszyna wykonuje wykończeniowe operacje technologiczne w produkcji wyrobów z drewna i metalu. Istotnym plusem takiego urządzenia jest możliwość samodzielnego montażu. Domowa jednostka ma nieco gorszą wydajność niż modele fabryczne, ale będzie kosztować znacznie mniej.

Zasada działania i charakterystyka szlifierki

Szlifierki różnią się między sobą konstrukcją i zakresem. Ogólną charakterystyką narzędzia jest podobna zasada działania. Mechanizm roboczy obraca się, a materiał ścierny szlifuje powierzchnię części.

Wybierając gotowy sprzęt lub wykonując maszynę własnymi rękami, należy wziąć pod uwagę główne cechy takiego sprzętu:

  1. Moc. Podczas korzystania z maszyny w domu wystarczy moc 400 watów. Do wykonywania zadań produkcyjnych wymagana będzie wysoka wydajność i wydajność jednostki - co najmniej 1 kW.
  2. Prędkość obrotowa mechanizmu roboczego. Szlifujący element ścierny wykonuje do 3000 obrotów na minutę na minutę. Im wyższa prędkość obrotowa, tym lepsza jakość obróbki. Eksperci zalecają używanie jednostek ze wskaźnikiem co najmniej 500.
  3. obszar przetwarzania. Ten parametr jest określany na podstawie zakresu. Im większa szerokość bębnów lub taśmy szlifierskiej, tym większe będą szlifowane produkty.
  4. Wymiary urządzenia. Wymiary to ważny parametr, który w dużej mierze zależy od powierzchni warsztatu lub warsztatu. Przy samodzielnej produkcji maszyna jest zaprojektowana tak, aby po jej zainstalowaniu pozostało wystarczająco dużo miejsca na umieszczenie narzędzi, przedmiotów obrabianych, materiałów eksploatacyjnych i innego sprzętu.

Cechy różnych szlifierek

W zależności od konfiguracji agregatu ściernego rozróżnia się następujące typy maszyn.

urządzenie taśmowe- szlifierka. Maszyna wyposażona jest w pas ścierny, który z czasem zużywa się i wymaga okresowej wymiany. Za pomocą urządzenia można usunąć warstwę rdzy z metalu, skorygować wymiary produktu w niektórych płaszczyznach, wyczyścić i ukształtować elementy drewniane.

Pozytywne aspekty maszyn taśmowych:

  • uniwersalność;
  • małe wymiary i niewielka waga;
  • możliwość samodzielnej produkcji;
  • Regulowana długość taśmy do szlifowania i polerowania przedmiotów o różnych rozmiarach.

Rada. Wyposażając szlifierki taśmowe, lepiej wybrać ścierniwa grafitowe - są one najbardziej odporne na zużycie.

maszyna perkusyjna działa na zasadzie wiertarki. Część mieląca urządzenia obraca się z silnika z prędkością około 2000 obr/min. Głównym celem jest kalibracja płaskich długich detali. Jednostka typu bębnowego jest trudniejsza do wykonania, ale taka domowa szlifierka do drewna pozwoli na obróbkę listew, powierzchni osłonowych wykonanych z MDF, płyty wiórowej, materiału fornirowanego i drewna.

urządzenie dyskowe(zmywarka). Całkiem możliwe jest samodzielne złożenie urządzenia, ponieważ ma proste urządzenie. Maszyny tarczowe charakteryzują się następującymi cechami:

  • kompaktowe wymiary i łatwość użytkowania do celów domowych;
  • dobra wydajność z mocnym silnikiem elektrycznym;
  • możliwość polerowania detali o kształcie stożkowym, kulistym i cylindrycznym.

Szlifierka kombinowana - połączenie funkcji szlifierki płaskiej i cylindrycznej. Jedno urządzenie wyposażone jest w tarczę szlifierską i taśmę ścierną. Ta opcja najlepiej sprawdza się w małych warsztatach i garażach, gdzie instalacja dwóch jednostek jednocześnie jest problematyczna.

Domowa szlifierka taśmowa

Akcesoria do urządzeń typu pasowego

Domowa szlifierka do metalu lub drewna ma następującą konstrukcję:

  1. Łóżko jest podstawą maszyny. Podstawa robocza konstrukcji jest zwykle statyczna - przykręcana do podłogi. Czasami sprzęt jest dodatkowo wyposażony w kółka ułatwiające poruszanie się.
  2. Platforma robocza do późniejszego umieszczenia silnika elektrycznego.
  3. Silnik elektryczny. Z reguły napęd jest instalowany w pobliżu rolki napędowej o większej średnicy.
  4. Prowadząca i napędzana rolka napinająca. W samodzielnej produkcji możesz użyć improwizowanych materiałów wykonanych z metalu lub drewna o dużej gęstości. Aby taśma nie zsuwała się z wałka, średnica środkowej części lodowiska powinna być o 2 mm mniejsza niż przy krawędzi. Aby zapobiec poślizgowi taśmy na bębnach, pożądane jest nawinięcie cienkiej warstwy gumy.
  5. Mechanizm napinający pasek składa się z dźwigni i sprężyny dociskowej. Dźwignia jest przymocowana do ramy i napędzanej rolki napinającej.

Ważny! Do obróbki stali lub drewna stosuje się taśmy papierowe lub tkaninowe. Szerokość taśmy - 5-31 cm, długość - od 11 cm, wielkość ziarna od R-80.

Technologia wytwarzania zespołu pasa

Domowe szlifierki taśmowe do drewna lub metalu mogą być wykonane z następujących materiałów:

  • silnik elektryczny o prędkości wału około 1300-1600 obr/min;
  • rury stalowe o grubości nie mniejszej niż 2 mm;
  • narożniki o przekroju 50 * 50 * 5, 25 * 20 * 1,5 - liczba zależy od wymiarów sprzętu;
  • magnetyczny stojak do mocowania metalowych półfabrykatów;
  • wsporniki łożysk, śruby kulowe;
  • wały do ​​mocowania taśmy;
  • prowadnice szynowe.

Sekwencja pracy:


Opisany typ maszyny jest bardziej odpowiedni do szlifowania płaskich przedmiotów metalowych.

Domowa szlifierka bębnowa

Urządzenie typu bębnowego

Szlifierka bębnowa należy do klasy modeli kalibracyjnych. Głównym elementem urządzenia jest bęben szlifierski nadający gładkość powierzchniom drewnianym.

Elementy podstawowej konfiguracji:

  • łóżko;
  • silnik;
  • bęben do strugarki z taśmą szmerglową;
  • bęben podający z przenośnikiem taśmowym;
  • mechanizm regulacji prędkości bębna;
  • stojaki do ustalania pozycji bębna szlifierskiego;
  • pokrywa ochronna;
  • odpylacz.

Domowy młynek do drewna: rysunek

Instrukcje krok po kroku dotyczące tworzenia maszyny

Scena 1. Wybór silnika. Wystarczy stary silnik z pralki. Zdejmij koła pasowe, pasek i część elektryczną z urządzenia. Pożądane jest preferowanie asynchronicznego jednofazowego silnika elektrycznego o mocy 200-300 W, 1500-2000 obr./min.

Etap 2. Produkcja bębnów. Aby go stworzyć, odpowiednia jest rura PCV, drewniane pierścienie i inne improwizowane przedmioty. Zestaw perkusyjny z PVC jest wykonany w następujący sposób:

  1. Wytnij kawałek o pożądanej długości z plastikowej rury o średnicy 10 cm.
  2. Przygotuj zaślepki z drewna z otworami pośrodku 2 cm.
  3. Przymocuj elementy końcowe do rury za pomocą śrub.
  4. Przełóż przez otwór pręt stalowy o grubości 15-20 mm.
  5. Przyklej gumowy arkusz na górze rury.
  6. Za pomocą zszywacza przymocuj papier ścierny do bębna.

Etap 3. Przygotowanie blatu i łóżka. Korpus wykonany z drewna:

  1. „Wyciąć” płótno drewniane na panele boczne (2 szt.), przekładkę, detale blatu (podstawa i element ruchomy).
  2. Zmontuj i wzmocnij konstrukcję za pomocą poprzeczki. Wewnętrzna przekładka będzie dodatkowo służyć jako podpora dla śruby regulacyjnej.
  3. Aby móc kontrolować przebieg powierzchni roboczej, jej ruchomy element jest przymocowany do podstawy pętlą fortepianową. Śruba regulacyjna jest zainstalowana po stronie podawania przedmiotu obrabianego.

Etap 4. Montaż odbywa się w następującej kolejności:


Etap 5. Mocowanie osłony ochronnej i uruchomienie.

Narzędzia do szlifowania DIY

Oprócz ogólnych maszyn, w życiu codziennym mogą się przydać również małe, praktyczne urządzenia do polerowania wyrobów metalowych lub szlifowania niektórych części. Wiele z nich można zrobić własnymi rękami.

Mini szlifierka i "polerowanie" do metalu

Mini-szlifierka przyda się rzemieślnikom domowym i miłośnikom przeróbek - urządzenie służy do wysokiej jakości czyszczenia powierzchni przed lutowaniem. Niezbędne szczegóły można pobrać ze starego sowieckiego magnetofonu.

Przyklej drobnoziarnisty papier ścierny do drewnianej okrągłej płyty. To będzie robocza część młynka. Do uruchomienia maszyny potrzebny jest mały silnik o średnicy wału 1,5 mm oraz przycisk. Przylutuj przycisk start do silnika elektrycznego.

Do zasilania nadaje się zasilacz sieciowy 7 V. Jeden styk zasilacza jest przylutowany do nogi przełącznika, a drugi do silnika elektrycznego. Wypełnij miejsca lutowania gorącym klejem. Po wyschnięciu owiń ciało folią termokurczliwą lub taśmą elektryczną. Ostatnim etapem jest zamocowanie działającego elementu szlifierskiego.

Domowa szlifierka tarczowa

Szlifierka tarczowa o małej mocy jest przydatna do toczenia małych produktów drewnianych. W maszynie pokazanej na zdjęciu zastosowano transformator trójfazowy o mocy 90 W, uruchamiany przez kondensator. Silnik o prędkości 2750 na minutę jest połączony w trójkącie z kondensatorem rozruchowym i biegiem wstecznym. Połączenia są lutowane i ukryte w koszulce termokurczliwej.

Podstawę mocuje się na czterech stalowych prętach - w razie potrzeby szybko montuje i zdejmuje. Do wału przymocowany jest trzpień do M14, istnieje możliwość zamontowania różnych dysz z szlifierki.

Środki ostrożności podczas pracy na domowych urządzeniach do szlifowania

Podczas wykonywania prac na maszynie warto przestrzegać szeregu zasad, które pomogą uchronić siebie i innych przed możliwymi obrażeniami:

  1. Nie dotykaj rękami powierzchni roboczych i ruchomych części.
  2. Podczas pracy należy nosić okulary ochronne, aby zapobiec dostaniu się cząstek gorącego kamienia i ścierniwa do oczu.
  3. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić niezawodność mocowania wałów, taśmy i dysku.
  4. Ważne jest, aby kontrolować i sprawdzać integralność oplotu drucianego. W przypadku wykrycia najmniejszej usterki pracę należy wstrzymać.
  5. Należy stosować osłonę ochronną. Element nieco zawęża widok, ale znacznie zwiększa poziom bezpieczeństwa.

Domowa szlifierka pionowa: wideo

Grinder (angielski) dosłownie - kruszarka. Maszynka do mięsa to maszynka do mięsa, młynek do kamienia (kamień) to kruszarka do kamienia; szlifierka do kija (drewna) - kruszarka ogrodowa gałęzi i prętów na wióry. Ale jest też zupełnie jednoznaczne znaczenie słowa szlifierka: w inżynierii mechanicznej i obróbce metali jest to szlifierka. Przydatny przedmiot gospodarstwa domowego. Na przykład niemożliwe jest ręczne prowadzenie tępego noża do mielenia mięsa po osełce. Na ręcznej ostrzałce do noży - jakoś możliwe, z solidną umiejętnością pracy. A na szlifierce - nie ma problemu. To samo - jeśli potrzebujesz szlifować część złożonego kształtu bez naruszania jego profilu. Lub po prostu naostrz nożyczki lub profesjonalny nóż. Wszelkiego rodzaju frezy do drewna i metalu najlepiej korygować również na szlifierce. Całkiem możliwe jest zaprojektowanie i złożenie młynka własnymi rękami, bez posiadania wyrafinowanego sprzętu i umiejętności do pracy nad nim. Pod względem pieniędzy będzie to oznaczać oszczędności od 50-90 tysięcy rubli. do 3-6 tys. USD.

Aby samodzielnie wykonać szlifierkę, musisz zamówić maksymalnie 4-5 toczonych części, a często można to zrobić bez obracania się z zewnątrz. Na przykład, jak zrobić najprostszy młynek dosłownie z kosza, zobacz poniższy film:

Wideo: szlifierka taśmowa zrób to sam z kosza

Lub inna opcja, jak sprawić, by młynek był mocniejszy i bardziej odporny na złom:

Wideo: młynek do złomu

Dysk czy taśma? I jechać

W przemyśle stosuje się prawie więcej odmian szlifierek niż tokarek. Znany wszystkim rzemieślnikom Emery - silnik z parą ściernic (lub jednym kołem) - to także szlifierka. Dla siebie w domu sensowne jest wykonanie końcówki tarczy (płyty) lub szlifierki taśmowej. W pierwszym ścierniwo jest nakładane na obracający się dysk twardy; w drugim - na elastycznej taśmie okrążającej system krążków i rolek. Tarcza bardziej nadaje się do szlifowania prostych elementów drewnianych i szorstkiej lub średniej czystości - metalu. Na szlifierce taśmowej możliwe jest również precyzyjne i czyste wykończenie elementów profilowanych o skomplikowanym kształcie, m.in. duży, patrz poniżej.

Szlifierkę tarczową uzyskuje się w bardzo prosty sposób z tego samego szmergla lub silnika o odpowiedniej mocy, patrz poniżej. Konieczne jest zamówienie adaptera z wału silnika na chwyt ściernicy w kształcie miseczki na metalowej podstawie. Lub pod uchwytem, ​​wtedy na tym samym silniku będzie można zbudować mini tokarkę, patrz rys.:

Odpowiednia jest zużyta „płyta”: krążek wykonany z cienkiego (4-6 mm) włóknistego tworzywa sztucznego przykleja się do jego boku i umieszcza na nim materiał ścierny. Jak zrobić szlifierkę końcową, patrz dalej. klip wideo.

Wideo: domowa szlifierka końcowa



Różnica między szlifierką tarczową a szlifierką taśmową polega nie tylko na możliwościach zastosowania. Jeśli weźmiesz zwykłe domowe rzemiosło, wystarczy moc napędu 250-300 W na wale dla szlifierki tarczowej. Do małych elementów drewnianych - i 150-170 watów. To silnik ze starej pralki, prostej (zwykłej) wiertarki lub śrubokręta. Ale do szlifierki taśmowej potrzebny jest silnik o mocy 450-500 W: trójfazowy z bateriami kondensatorów rozruchowych i roboczych. Jeśli ma przetwarzać duży rozmiar, moc silnika wynosi od 1-1,2 kW. Co więcej, baterie kondensatorów dla obu będą kosztować nieco mniej niż sam silnik.

Notatka: napęd 100-200 W wykorzystuje mini szlifierkę taśmową (patrz poniżej) do precyzyjnego obciągania noży, szlifowania / polerowania biżuterii itp.

Wiertarka lub śrubokręt jako napęd szlifierki jest również wygodny, ponieważ pozwala na szybką zmianę prędkości ścierniwa (patrz poniżej) za pomocą standardowego regulatora prędkości. Konieczne jest jedynie, po pierwsze, wykonanie uchwytu na wiertło, sztywno mocując narzędzie. Po drugie elastyczny adapter od wiertła do chwytu dysku, ponieważ ich precyzyjne centrowanie trudno jest osiągnąć bez specjalnego wyposażenia, a bicie zaburzy dokładność obróbki i może uszkodzić napęd narzędzia.

Rysunki uchwytu wiertła do używania go jako napędu domowej maszyny do cięcia metalu podano po lewej stronie na rysunku:

Ponieważ udarowe i nieregularne obciążenia przemienne na napędzie w szlifierce są o rząd wielkości mniejsze niż, powiedzmy, w tokarce, możliwe jest wykonanie dla niego uchwytu wiertła z twardego drewna, sklejki, płyty wiórowej, płyty MDF, po prawej stronie na ryc. Średnica otworu montażowego (dużego) znajduje się wzdłuż szyjki wiertła. Bardzo pożądane jest użycie wiertarki bez mechanizmu udarowego i ze stalową osłoną na szyjce (do montażu przedniego uchwytu).

Sprzęganie

Do adaptera potrzebny będzie kawałek pręta stalowego (niekoniecznie toczonego) o tej samej średnicy co trzpień wału napędowego rozdrabniacza oraz kawałek wzmocnionego węża PCV (nawadnianie ogrodu) ze szczeliną, aby go mocno naciągnąć nad poprzeczką i podudziem. Długość „wolnego” węża (między końcami pręta a trzpieniem w nim) wynosi 3-5 cm, długość wystającej części pręta powinna wystarczyć do pewnego zamocowania w uchwycie wiertarskim. Po zamontowaniu złączki na miejscu, wąż na trzpieniu i pręcie jest mocno dokręcony zaciskami; może być drutem. Takie sprzęgło całkowicie blokuje niewspółosiowość napędu i wału napędzanego do 1-1,5 mm.

Wstążka jest jeszcze lepsza.

Szlifierka taśmowa pozwala robić wszystko to, co robi szlifierka tarczowa, a nawet więcej. Dlatego dalej skupimy się na tym, jak zrobić szlifierkę taśmową własnymi rękami. Amatorzy, skupiający się na wzorach przemysłowych, czasami robią szlifierki bardzo misterne, patrz rys.:

I to jest uzasadnione: konstrukcja i kinematyka szlifierki taśmowej są bardzo elastyczne, co pozwala z powodzeniem stosować improwizowane materiały i stary złom. Wystarczy przestrzegać 3 zasad:

  1. Nie rób tak jak na drugim zdjęciu od lewej: taśma stroną ścierną powinna tylko dotykać obrabianego przedmiotu. W przeciwnym razie ścierniwo zje zarówno rolki boczne, jak i samo siebie. Dokładność i czystość przetwarzania podczas jednej operacji roboczej będzie nieprzewidywalna;
  2. Konstrukcja maszyny musi zapewniać równomierne napięcie pasa, niezależnie od charakteru wykonywanej operacji;
  3. Prędkość ruchu taśmy musi odpowiadać charakterowi wykonywanej operacji.

Kinematyka i design

Jak wspomniano powyżej, istnieje wiele konstrukcji młynków. Myśląc o tym, co i jak zbudować dla siebie szlifierkę, lepiej skupić się na próbkach przemysłowych przeznaczonych do w pełni zmechanizowanej precyzji i czystego szlifowania wielkogabarytowych elementów profilowanych: skoro łopata śmigła samolotu czy turbiny wiatrowej „skóry” jak powinien, wtedy poradzi sobie z każdą inną pracą.

Schematy kinematyczne szlifierek do określonego celu podano na ryc.:

Podstawowe schematy kinematyczne szlifierek taśmowych (szlifierek)

Poz. A - najbardziej złożony i doskonały, z trzema wahaczami. Jeśli długość wahacza rolki napinającej wynosi około. 2 razy mniej niż działająca, wtedy regulując napięcie sprężyn można uzyskać równomierne naprężenie taśmy przy ruchu wahacza roboczego 20-30 stopni w górę i w dół. Poprzez przechylenie wahacza obejściowego, po pierwsze, maszyna jest rekonfigurowana do taśm o różnych długościach. Po drugie, w ten sam sposób możesz szybko zmienić napięcie paska dla różnych operacji. Odgałęzienie robocze taśmy może być dowolne, z wyjątkiem biegnącej od koła napędowego do rolki napinającej, tj. szlifierka z 3 wahaczami jest jednocześnie pozioma i pionowa.

Schemat ze współosiowo wahliwym wahaczem (poz. 2) jest prostszy, tańszy i nie gorszy pod względem dokładności przetwarzania niż poprzedni, jeśli długość wahacza między osiami wynosi co najmniej 3 średnice przedmiotu obrabianego. W celu wybicia profilu przez szlifowanie, ruch wahacza jest ograniczony ogranicznikami w zakresie 10 stopni w górę iw dół. Mocowanie taśmy do części odbywa się najczęściej grawitacyjnie, pod ciężarem wahacza z krążkiem obejściowym. Istnieje możliwość szybkiej zmiany naprężenia taśmy w określonych granicach poprzez podciągnięcie wahacza za pomocą słabej regulowanej sprężyny, co częściowo kompensuje jego dotkliwość. Szlifierka tego schematu może pracować jako szlifierka do małych części ze stołu przesuwnego. W tym przypadku wahacz jest sztywno zamocowany poziomo, a powierzchnią bieżną taśmy będzie koło pasowe obejściowe. Według schematu ze współosiowym wahaczem wykonano np. dość popularną szlifierkę BTS50. Wadami tego schematu są, po pierwsze, złożony technologicznie zawias wahacza współosiowy z wałem napędowym. Po drugie, potrzeba elastycznej opaski: jeśli sprawisz, że krążek obejściowy będzie przesuwał się ze sprężyną, dokładność obróbki spada. Ta wada podczas obróbki małych części jest całkowicie eliminowana przez dodatkową rolkę napinającą, patrz poniżej.

Schemat z jednym niewspółosiowym wahaczem w przemyśle jest używany dość rzadko, ponieważ. w zasadzie nie pozwala na uzyskanie równomiernego naprężenia taśmy. Daje jednak wystarczającą dokładność w domu i pozwala zbudować bardzo dobry prosty młynek.

Co jest dobre do czego?

Zobaczmy teraz, co można „wycisnąć” z tego lub innego schematu z punktu widzenia mistrza-amatora. A potem spróbujemy wymyślić, jak sami zrobić pasek do szlifierki i obejść się bez niestandardowych części toczonych.

3 bujaki

Kompetentni amatorzy budują swoje młynki dokładnie według schematu z 3 wahaczami, po lewej na ryc. poniżej. Nie wszystkie łopatki śmigła są szlifowane, ale w tym przypadku działa kolejna zaleta tego schematu: jeśli szlifierka jest używana jako pionowa, wówczas gałąź robocza taśmy jest elastyczna. Umożliwia to wykwalifikowanemu rzemieślnikowi, na przykład, prowadzenie krawędzi tnących i ostrzy z dosłownie mikronową precyzją.

W szlifierkach przemysłowych do użytku domowego z tych samych powodów szeroko stosowany jest również wzór z trzema wahaczami (w środku). Powtarzanie ich niezależnie w większości przypadków jest całkiem możliwe. Na przykład można pobrać rysunki popularnej szlifierki KMG za granicą.

Wymiary są jednak cale - amerykańska maszyna do pisania. W każdym razie do napędu można użyć wiertarki kątowej (po prawej na rysunku jest całkiem odpowiednia pod względem mocy) z domowym kołem pasowym i rolkami, patrz poniżej.

Notatka: jeśli robisz napęd stacjonarny, spróbuj uzyskać 2-3-biegowy silnik asynchroniczny z bezwartościowej myjki z poziomym zbiornikiem. Jego zaletą jest niski obrót. Umożliwia to wykonanie koła napędowego o dużej średnicy, a tym samym eliminację poślizgu paska. Poślizg taśmy w pracy jest prawie na pewno uszkodzoną częścią. Większość podkładek z 2-3-biegowymi silnikami asynchronicznymi 220 V jest hiszpańskich. Moc wału - 600-1000 watów. Jeśli natrafisz na taki, nie zapomnij o standardowej baterii kondensatorów z przesunięciem fazowym.

Koaksjalny rocker

W czystej postaci młynki ze współosiowym rockerem nie są wykonywane przez amatorów. Zawias współosiowy to skomplikowana sprawa, nie da się samemu zrobić elastycznej opaski, a zakupiony jest drogi. Szlifierki z kołyskiem koncentrycznym w domu najczęściej stosowane są w wariancie do precyzyjnej pracy ze stołu, tj. ze sztywno zamocowaną belką poziomą. Ale wtedy znika potrzeba jarzma jako takiego.

Przykładem jest mini szlifierka, której rysunki podano na ryc.:

Jego cechą jest po pierwsze nadstawka na taśmę (poz. 7), co znacznie rozszerza możliwości zastosowania. Na przykład żelazko do strugarki jest prostowane na tej szlifierce z ogranicznikiem kątowym dosłownie samo. W tym przypadku młynek działa, że ​​tak powiem, jak samobieżny osioł (szmergiel). Po zdjęciu łoża otrzymujemy szlifierkę z gumką do precyzyjnego szlifowania/polerowania zaokrąglonych drobnych elementów. Po drugie wałek napinający (poz. 12). Zaciskając go rowkiem za pomocą nakrętek, uzyskujemy stosunkowo stałe napięcie taśmy do pracy z łóżkiem. Po zwolnieniu nakrętek wprowadzamy szlifierkę w tryb grawitacyjnego napięcia paska, aby uzyskać dobrą pracę. Napęd niekoniecznie odbywa się przez koło pasowe (poz. 11). Możliwość przykręcenia bezpośrednio za chwytem wału napędowego (poz. 16) od wiertła przez adapter, patrz wyżej.

Specjalistyczna szlifierka narzędziowa (na przykład do celowania i obciągania narzędzi tokarskich) generalnie traci wszelkie pozory oryginalnego schematu. Za to bierze się szybki silnik (wystarczy moc 200-300 W). Koło napędowe, odpowiednio, o małej średnicy. Przeciwnie, koło pasowe obejściowe jest większe i cięższe ze względu na bezwładność. Wszystko to razem pozwala zmniejszyć bicie taśmy. Rolka napinająca do tego samego celu, plus dla większej równomierności naprężenia taśmy, jest zdejmowana i obciążona długą, niezbyt mocną sprężyną. Jak zrobić szlifierkę, zobacz film poniżej.

Wideo: szlifierka do noża


Jeden rocker

W praktyce amatorskiej dobrze sprawdzają się szlifierki z niewyrównanym rockerem, ponieważ w ogóle nie potrzebują precyzyjnych detali. Na przykład zawiasy mogą być wykonane z pętli na karty. Jednocześnie dokładność przetwarzania pozostaje wystarczająca dla zwykłych żądań amatorskich.

Oryginalny schemat w tym przypadku jest również zmodyfikowany: wahacz jest obrócony o 90 stopni, podniesiony i obciążony sprężyną, po lewej stronie na ryc. Okazuje się, że jest to prosta szlifierka pionowa. I, co ważne, działa bez problemów z domową nierozciągliwą taśmą. Zarówno sprężyna naciągowa (w środku), jak i sprężyna naciskowa mogą zapewnić napięcie paska. Jego wytrzymałość nie jest istotna, o ile taśma nie wygina się nadmiernie podczas pracy. Podczas użytkowania nie są wymagane żadne regulacje.

Materiały eksploatacyjne i części

Jedynym materiałem eksploatacyjnym do szlifierki taśmowej jest taśma (nie licząc smaru do łożysk i przegubów. Taśmę można zamówić w żądanej długości (patrz na końcu), ale można ją również wykonać samodzielnie z płótna ściernego na podłożu tekstylnym Jest bardzo pożądany - elastyczny, nieimpregnowany Ogólnie Procedura wykonywania taśmy do szlifierki własnymi rękami jest następująca:

  • Odcinamy obrabiany przedmiot - pasek o pożądanej długości i szerokości.
  • Przygotowujemy trzpień (niekoniecznie okrągły) o długości wzdłuż tworzącej nieco mniejszej niż długość taśmy.
  • Okrążamy trzpień z obrabianym przedmiotem na lewą stronę.
  • Końce przedmiotu obrabiamy dokładnie od końca do końca i bezpiecznie mocujemy.
  • Na złącze nakładamy kawałek kleju w sztyfcie do pistoletu do klejenia na gorąco.
  • Ogrzewamy budynkową suszarką do włosów, aż klej się rozpuści.
  • Na spoinę nakładamy łatkę cienkiej tkaniny.
  • Wciskamy coś twardego przez folię teflonową, aż klej stwardnieje.

Są tu trzy ważne punkty. Pierwszym z nich jest zastosowanie szorstkiej folii PET o grubości 25-50 mikronów (sprzedawanej) zamiast tkaniny na plastrze. Jest bardzo wytrzymały, ale spróbuj przesunąć palcem po butelce PET. Niezbyt śliskie? Naprężonej szorstkiej folii PET nie można naciągnąć na polerowany metal. A zamiast łaty lepiej uszczelnić niewłaściwą stronę taśmy ciągłym paskiem folii PET z zakładką 2-3 cm, a bicie taśmy nie będzie większe niż 0,05-0,1 mm. To mniej niż w przypadku najcieńszego perkalu, a nawet mniej niż błąd grubości półfabrykatu skóry.

Drugi - wlej gotową taśmę do maszyny i zmiel nią coś nieprzyzwoitego bez silnego nacisku. Rąbek na szwie połączy się, a taśma nie stanie się gorsza niż markowa.

Ale najważniejsze jest to, że pod względem elastyczności najlepszy klej do klejenia taśmy szlifierskiej nie jest drogi i trudny w użyciu termicznym lub montażowym, ale zwykły PVA. Jeśli taśma jest wklejona podszewką na całej długości wnętrza, to jej wytrzymałość na PVA jest więcej niż wystarczająca. Jak przykleić taśmę do szlifierki PVA, zobacz wideo

Wideo: klejenie taśmy szlifierskiej za pomocą kleju PVA

Krążek linowy

Tworząca (powierzchnia boczna w przekroju) koła pasowego szlifierki musi być prosta. Jeśli użyjesz bębenka, taśma wygnie się jak koryto na całej swojej długości. Rolki nie pozwalają mu się ślizgać, patrz poniżej, ale tworząca koła pasowego musi być prosta.

Koło pasowe do szlifierki, które nie jest przeznaczone do szczególnie precyzyjnej pracy, po pierwsze nie musi być obracane. W schemacie z 3 wahaczami bicie taśmy z jej niewspółosiowości wyjdzie na rolkach zanim dotrze do gałęzi roboczej. W prostej szlifierce pionowej bicie paska będzie wystarczająco tłumione przez sprężynę naciągową. Dlatego całkiem możliwe jest wykonanie koła pasowego do szlifierki bez maszyny, zobacz wideo:

Wideo: koło napędowe na szlifierce bez tokarki

Po drugie, koło pasowe, rolki i ogólnie wszystkie szczegóły szlifierki domowej mogą być wykonane ze sklejki. W produkcji na pewno nie wchodzi to w grę, nawet jeśli szlifierka do sklejki jest oferowana za darmo z dopłatą: szlifierka potrzebuje wynagrodzenia, a szlifierka do drewna w warsztacie całkowicie się zużyje, zanim się zwróci. Ale nie będziesz jeździł młynkiem w domu dzień po dniu na 3 zmiany. I żadna taśma nie ślizga się po krążku ze sklejki. W tym domowej roboty. Możesz więc bezpiecznie zrobić koło pasowe szlifierki ze sklejki:

Wideo: koło pasowe szlifierki do sklejki


O wiele ważniejsze jest prawidłowe obliczenie średnicy koła pasowego zgodnie z prędkością silnika i wymaganą prędkością pasa. Zbyt wolno biegnąca taśma rozerwie obrabiany materiał; zbyt szybko - zostanie usunięty sam, bez przetwarzania czegokolwiek. W takim przypadku, jaka prędkość taśmy jest potrzebna, to rozmowa specjalna i bardzo trudna. Ogólnie rzecz biorąc, im drobniejsze ścierniwo i im twardszy obrabiany materiał, tym szybciej taśma powinna się poruszać. Jak prędkość taśmy zależy od średnicy koła pasowego i prędkości silnika, patrz rysunek:

Na szczęście w przypadku większości par ścierniwo-materiał dopuszczalne limity prędkości taśmy są dość szerokie, więc wybór koła pasowego szlifierki może być łatwiejszy:

Wideo: które koło jest potrzebne do szlifierki taśmowej

Rolki

Wałki młynka, co dziwne na pierwszy rzut oka, to jej najważniejsze detale. To rolki zapobiegają ślizganiu się taśmy i zapewniają jej równomierne naprężenie na całej szerokości. Co więcej, w kinematyce może być tylko jeden film, zobacz na przykład film powyżej o szlifierce. Z tym zadaniem poradzą sobie tylko beczki, patrz poniżej. Ale „koryto” taśmy po każdym wałku powinno się wyprostować, zanim dotrze do obszaru roboczego.

Rolki z kołnierzami (boki, krawędzie) nie utrzymają taśmy. Chodzi tutaj nie tylko i nie tyle o niewspółosiowość osi rolek: pasek szlifierki, w przeciwieństwie do paska napędowego, musi wytrzymać, bez poślizgu, obciążenia od przedmiotów obrabianych. Jeśli zrobisz rolki z kołnierzami, to po prostu dotykając czegoś do taśmy, wpełznie na kołnierz. W rozdrabniaczu musisz użyć wałków bębnowych Typu 3 (zaznaczonych na czerwono po lewej stronie na rysunku).

Podane są tam również wymiary rolek typu 3. Zaleca się, aby średnica rolek nie była większa niż 0,5 szerokości taśmy (aby „koryto” nie zaszło daleko), ale nie mniej niż 20 mm ze stali toczonej i nie mniej niż 35-40 mm ze sklejki. Rolka napinająca (prawdopodobieństwo ześlizgnięcia się z niej taśmy jest największe), jeśli gałąź robocza taśmy jej nie opuszcza, może mieć średnicę 0,7-1,2 swojej szerokości. Rolki ze sklejki wykonane są w formie grubej skorupy, w którą wciśnięte jest łożysko; następnie walec jest montowany na osi (pośrodku na rysunku) i wyczyszczony, patrz m.in. tor. wideo:

Wideo: wałek bębnowy do szlifierki


Nie każdy tokarz może obrabiać rolkę profilowaną dokładnie według GOST. Tymczasem istnieje sposób na wykonanie wałków do szlifierki bez większych trudności. Pomoże w tym ten sam wąż PVC wzmocniony ogrodowo, po prawej na ryc. poprzednio. Na półfabrykacie wałka z prostą tworzącą jego segment jest mocno naciągany i odcinany z marginesem wzdłuż krawędzi do grubości ścianki węża. Okazuje się, że wałek o złożonym profilu tworzącym, który jeszcze lepiej trzyma taśmę i daje jej mniejsze „koryto”. Nie wierzysz? Spróbuj dostać się na cmentarzysko samolotów lub pocisków i się w nie przekopać. Znajdziesz rolki o dokładnie takim samym profilu generatrix. Tyle, że masowa produkcja rolek o złożonym profilu jest znacznie droższa od luf Typu 3.

I inna opcja

Wszystkie krytyczne części szlifierki - jednoczęściowy pas, koła pasowe z powłoką antypoślizgową, wałki - można dokupić osobno. Będą kosztować nie tak tanio, ale nadal nie w tysiącach zagranicznych i nie w dziesiątkach rodzimych „kurtek skórzanych”. Pozostałe części szlifierki, płaskie lub z profesjonalnych rur, wykonuje się przy użyciu konwencjonalnej wiertarki stołowej lub wiertarki. Tutaj możesz zamówić części do szlifierek:

  • //www.cora.ru/products.asp?id=4091 - taśma. Wykonujemy długości i szerokości na życzenie klienta. Doradztwo w zakresie materiałów ściernych i trybów przetwarzania. Ceny są do przyjęcia. Czas dostawy - pytania do Ruspost.
  • //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - części zamienne (akcesoria) do szlifierek. Jest wszystko, ceny są boskie. Dostawa - patrz poprz.
  • //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - to samo, ale wykonane za granicą. Ceny są wyższe, dostawa taka sama.
  • //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - koła napędowe. Możesz znaleźć odpowiedni do szlifierki.
  • //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – części zamienne do szlifierek. Taśmy nie są wykonywane na zamówienie - wybierz z katalogu. Rolki bez osi; Osie sprzedawane są osobno. Jakość jest bez zarzutu, ale wszystko jest bardzo drogie. Wysyłanie - w ciągu 2 tygodni do granicy. Potem - ich zwyczaje, nasze zwyczaje, Ruspost. Razem ok. 2 miesiące Może nie dotrzeć, jeśli jakiś lokalny biurokrata uzna towary za sankcje. W takim przypadku nie ma problemów ze zwrotem płatności ze względu na całkowity brak realnych możliwości jej otrzymania przez zwykłego obywatela.
    • (2 oceny, średnia: 5,00 z 5)