Zaprawa gliniana do pieca. Jak przygotować zaprawę glinianą do układania cegieł

Cegła jest uważana za najlepszy materiał do układania pieców, ze względu na doskonałą odporność na ciepło i ognioodporność. Aby zwiększyć wytrzymałość i niezawodność gotowej konstrukcji, konieczne jest stosowanie specjalnych spoiw, które również pomogą zapobiec pogorszeniu szczelności w przyszłości. Glina pozostaje najlepszą opcją, której skład jest bardzo podobny do cegły.

Prawidłowo przygotowany roztwór gliny zapewni stworzenie jednej struktury, która wytrzyma dziesiątki lat, nawet przy regularnym użytkowaniu pieca. Oprócz wysokiej wytrzymałości gotowej konstrukcji i zdolności rozwiązania do wytrzymywania temperatur do 1000 stopni, należy wybrać inne zalety:

• naturalne pochodzenie i przyjazność dla środowiska;
• bezpieczeństwo dla ludzkiego ciała (nawet przy silnym ogrzewaniu szkodliwe składniki nie zostaną uwolnione z roztworu);
• taniość i dostępność.

Aby przygotować wysokiej jakości rozwiązanie, musisz kupić glinę i piasek, których koszt pozostaje dość niski. Ponadto zawsze możesz zdemontować jedną z sekcji, której jakość Ci nie odpowiada, a jednocześnie nie uszkodzi gotowej konstrukcji. Takie rozwiązanie jest łatwe do usunięcia z każdej powierzchni, dzięki czemu wyraźnie wygrywa na tle mieszanek betonowych.

Aby osiągnąć wszystkie korzyści, należy dokładnie rozważyć proces doboru składników do przygotowania roztworu i dokładnie przestudiować podstawowe zasady ich mieszania.

Sekrety doboru składników do wysokiej jakości roztworu glinki

Podstawą zaprawy do układania cegieł są następujące składniki:

• woda. Głównym wymaganiem jest całkowity brak wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń, których obecność może niekorzystnie wpływać na jakość gotowego roztworu i prowadzić do zauważalnego spadku wytrzymałości strukturalnej. Trwałość spoiwa zależy również bezpośrednio od jakości i czystości wody, dlatego należy podejść do tego zagadnienia odpowiedzialnie i natychmiast zrezygnować z używania wody z najbliższego zbiornika;
• piasek. Należy używać czystego piasku, w którym nie ma tłucznia i kamieni. Najlepszym rozwiązaniem będzie zakup jednorodnego piasku, który najpierw należy przesiać przez sito. Średnica otworów w sicie nie powinna przekraczać 1,5 mm;
• glina. Jest głównym składnikiem zapewniającym doskonałe właściwości wiążące gotowej zaprawy oraz niezawodność konstrukcji pieca. Prawidłowy dobór tego składnika gwarantuje trwałość konstrukcji i jej doskonałą szczelność.

Zanim dokonasz ostatecznego wyboru, wykonaj kilka prostych testów, aby określić jakość swojej gliny. Wskazane jest sporządzenie kilku mieszanek z różnymi ilościami piasku i gliny, tworząc małe ciastka. Pozostaw je na 10-12 dni w ciepłym pomieszczeniu, aby upewnić się, że nie ma pęknięć i czy są odpowiednie proporcje składników roztworu.

Ważne jest, aby pamiętać, że zaprawy na bazie gliny i szamotu mogą być stosowane tylko do określonego rodzaju muru, w przeciwnym razie nie będziesz w stanie osiągnąć pożądanych rezultatów! Taka mieszanka jest idealna do pomieszczeń pieca i magazynowania ciepła, a także może być używana do układania fundamentów i komina. Cecha ta wynika ze zwiększonego poziomu odporności mieszanki gliny na długotrwałe działanie wysokich temperatur oraz odporności na uszkodzenia mechaniczne. Należy jednak pamiętać, że przy dłuższej ekspozycji na wilgoć z kondensatora takie konstrukcje nie będą trwać długo, pojawią się na nich liczne pęknięcia, a sama konstrukcja będzie trwać krótko.

Do układania komina i fundamentu lepiej jest używać zapraw na bazie cementu lub mieszanki wapna palonego i piasku. Wyróżniają się doskonałymi wskaźnikami odporności na negatywne skutki wysokiej wilgotności, a także zapewniają trwałość konstrukcji pieca. Zaprawy gliniane należy stosować w „gorących punktach”, gdzie trzeba osiągnąć maksymalną szczelność i nienaganną niezawodność konstrukcji.

Optymalne proporcje składników do przygotowania roztworu

W zależności od właściwości użytej glinki stosunek składników w roztworze może być zupełnie inny. Tak więc, aby przygotować mieszaninę chudej gliny, wymagane jest zmniejszenie ilości piasku w roztworze. Zaolejona glina wymaga 2-krotnego zwiększenia udziału piasku, co również należy wziąć pod uwagę. Najlepszy stosunek gliny i piasku w roztworze to 1:1.

Aby uzyskać mocną i trwałą strukturę, roztwór należy przygotować według następującego schematu: wymieszać 10 kg gliny, 1 kg cementu i 150 g soli. Chociaż wystarczy wybrać wysokiej jakości materiały i wymieszać je w odpowiednich proporcjach, nawet bez użycia dodatkowych zanieczyszczeń.

Zasady przygotowania roztworu

Aby przygotować segregator, będziesz potrzebować:

1. Wlej przygotowaną ilość gliny i niewielką ilość czystej wody.
2. Pozostaw mieszaninę na 12-48 godzin, aby uzyskać wysokiej jakości nasączenie glinki. Pomieszczenie, w którym będzie stać pojemnik, musi być wystarczająco suche i ciepłe.
3. Okresowo mieszaj glinę wypełnioną wodą.
4. Dodać piasek i dokładnie wymieszać wszystkie składniki do uzyskania jednorodnej konsystencji zaprawy.
5. Sól i inne składniki należy wprowadzać stopniowo, stale mieszając kompozycję.

Plastyczność gotowego roztworu można sprawdzić, wykonując z niego wici o grubości 1,5 cm, a jego długość nie powinna przekraczać 20 cm, a następnie zebrać w pierścień i obserwować zmiany. Gdy pojawią się pęknięcia i do roztworu należy dodać glinę, jeśli ich tam nie ma, oznacza to, że w mieszaninie nie ma wystarczającej ilości piasku.

Opaska uciskowa okazała się plastikowa i pojawiło się na niej tylko kilka małych pęknięć? W takim razie czas zacząć układać piec! Pamiętaj, że możesz osiągnąć doskonałe wyniki murarskie tylko wtedy, gdy zastosujesz wysokiej jakości składniki i ich prawidłowe proporcje w składzie, dlatego przed rozpoczęciem pracy powinieneś dokładnie przestudiować tę kwestię!

W budownictwie stosuje się kilka rodzajów materiałów mocujących. Jedną z najczęstszych można nazwać zaprawą cementową, ale jej zastosowanie jest ograniczone czynnikami środowiskowymi: wilgotnością, temperaturą itp. Jeśli konieczne jest dobranie materiału do obsługi pod wpływem wysokich temperatur, to uniwersalnym rozwiązaniem jest szamot glina, której instrukcje użytkowania są dostępne w artykule.

Co to jest glina szamotowa

Szamot to najbardziej przyjazny dla środowiska surowiec ogniotrwały. Zanim zorientujesz się, jak z nim pracować, musisz dowiedzieć się, czym jest ten materiał budowlany i jakie ma zalety i wady.

Glina szamotowa składa się z takich pierwiastków, jak kwarc, ceramika z tlenku glinu, tlenek wapnia, tlenek żelaza, tlenek sodu i tlenek magnezu.

Z czego jest wykonany i jak wygląda?

Podstawowym podłożem szamotu jest glinka kaolinowa, która powstaje w wyniku osiadania cząstek zniszczonych skał. Masa szarej glinki kaolinowej poddawana jest obróbce cieplnej w wysokich temperaturach - ok. 1300-1500 C o, w wyniku czego traci prawie całą wodę, która łączy ze sobą jej cząsteczki, a glinka ulega spiekaniu. Po takiej obróbce kaolin nabiera brązowego odcienia, a właściwościami fizycznymi upodabnia się do kamienia. Szamot jest doprowadzany do gotowej formy za pomocą metalowych rolek, za pomocą których kruszone są kawałki spalonego kaolinu.

Im wyższa temperatura wypalania glinki kaolinowej, tym mniej wody pozostaje w składzie szamotu, dzięki czemu materiał traci swoją plastyczność i nie podlega kardynalnym zmianom fizykochemicznym podczas ekspozycji termicznej. Innymi słowy, z powodu utraty wody szamot praktycznie nie pęcznieje po podgrzaniu. Według absorpcji wilgoci szamot dzieli się na:

• Wysoki wyżarzony. Absorpcja wody - od 2 do 8%.
• Nisko spalony. Absorpcja wody - od 20 do 25%.

Absorpcja wody - ilość wilgoci, jaką materiał jest w stanie wchłonąć i zatrzymać w porach. Ta cecha jest wyrażona w procentach jako różnica między masą suchego materiału i nasyconego wilgocią. Na przykład, jeśli suchy materiał ma masę 1 kg, a w pełni nasycony (nie jest w stanie wchłonąć więcej cieczy) - 1100 gramów, to jego nasiąkliwość wynosi 10%.

Wszystkie rodzaje gliny szamotowej wytrzymują w przybliżeniu taką samą temperaturę, w której nie są narażone na jej niszczące działanie - 1800 C o. Utrzymana temperatura zależy od końcowego materiału, w jakim został użyty proszek szamotowy: stężenia w nim gliny, wody, substancji zatrzymujących i innych odczynników chemicznych. Producenci mogą (ale nie muszą) podawać na woreczku dokładną maksymalną temperaturę ugniatania, dodając jednocześnie szczegółową mieszankę do ugniatania.

Szamot doskonale nadaje się do układania cegieł szamotowych, ponieważ oba materiały mają ten sam współczynnik rozszerzalności liniowej

Glina ma również inną cechę - wilgoć. Im jest wyższy, tym materiał jest bardziej plastyczny, a tym samym bardziej wrażliwy na efekty termiczne. Wilgotność, a także maksymalna temperatura, mogą być wskazane na opakowaniu, ale zwykle nie zwracają uwagi na tę cechę, ponieważ różnica jest niewielka - od 4 do 7%. Ponadto szamot różni się wielkością cząstek: drobnoziarnisty szamot służy do dodawania do kompozycji cegieł, a gruboziarnisty do dekoracyjnego wykończenia.

Do czego jest potrzebne

Glinka szamotowa to materiał o szerokim zastosowaniu. Jej odporność termiczna jest szczególnie ceniona w budownictwie, a piękny brązowy kolor i niezwykła faktura - w aranżacji wnętrz i modelowaniu artystycznym. Główne obszary zastosowania szamotu można nazwać:

1. Tworzenie ogniotrwałych materiałów budowlanych;
2. Dekoracja pokoju za pomocą tynku szamotowego;
3. Figurki modelarskie i pamiątki z masy szamotowej ze specjalnymi domieszkami.

Cegła szamotowa jest ogniotrwała i oznaczona literą „SH”

Proszek szamotowy jest dodawany do mieszanek cementowych, szpachlówki, a także może być podstawą cegieł. W efekcie taki produkt nabiera właściwości ogniotrwałych, ale jego cena również znacznie wzrasta. Cegły ogniotrwałe („Ш” - takie oznaczenie musi być na nich obecne) są w stanie wytrzymać półtora tysiąca stopni, dzięki czemu służą jako główny materiał do pieców, ale nie ma sensu układać całej konstrukcji od nich, ponieważ będzie to kosztować całkiem nieźle. Należy zauważyć, że w przypadku palenisk konieczne jest użycie nie tylko cegieł ogniotrwałych, ale także zaprawy szamotowej do ich połączenia.

Tynk szamotowy ze względu na swoją fakturę nadaje się do nowoczesnej aranżacji wnętrz jako samodzielne narzędzie artystyczne – widać, że służy nie tylko do usuwania nierówności, ale po prostu do dekorowania powierzchni.

Glina szamotowa służy do wyrobu naczyń ceramicznych i figurek dekoracyjnych.

Jeśli do szamotu dodasz dodatki, takie jak woda, odczynniki zatrzymujące wilgoć i plastyfikatory, stanie się elastycznym materiałem do ręcznego modelowania. Z takiej mieszanki można wykonać nie tylko figurkę czy figurkę dekoracyjną, ale także artystycznie ozdobić ramę lub mały mebel, który można wypalić w piecu. Im wyższa temperatura pieczenia, tym ciemniejsze i bardziej kruche figury. Po upieczeniu można je szkliwić i malować.

Zalety i wady

Materiał ten nie budzi kontrowersji zarówno wśród profesjonalnych budowniczych, jak i tych, którzy lubią wykonywać prace domowe własnymi rękami, ponieważ jest praktycznie niezbędny w produkcji pieców i różnych palenisk. Glinka szamotowa nie ma oczywistych wad, ale nie wyklucza to jej negatywnych właściwości. Zalety materiału to:

• Doskonała odporność na ciepło;
• Niezawodność i długi okres wytrzymałości podczas profesjonalnego układania;
• Ekologiczna czystość materiału;
• Obecność mikroporów do przechodzenia pary, co również zapobiega rozszerzaniu się muru i jego zniszczeniu;
• Wysoki poziom przyczepności.

Wad jest mniej, a poza tym są to postacie z wielu wysokiej jakości materiałów:

• Wysoki koszt, ponieważ produkcja takiej gliny jest technologicznie trudniejsza i bardziej niebezpieczna niż produkcja zwykłej gliny budowlanej;
• Pył szamotowy dostaje się do dróg oddechowych, dlatego podczas pracy należy używać respiratora.

Adhezja to fizyczny proces sklejania się różnych ciał pod wpływem sił międzycząsteczkowych.

Instrukcja użycia

Przybliżone zużycie gliny szamotowej podczas układania wynosi 25 cegieł na 20 kg suchej mieszanki lub 100 kg zaprawy na 1 m 3 muru. Rozwiązanie można przygotować samodzielnie, korzystając ze stosunkowo niewielkiej listy materiałów i narzędzi. Bardzo ważne jest, aby wszystkie czynności wykonywać po kolei, ponieważ w przeciwnym razie kompozycja okaże się złej jakości, co doprowadzi do szybkiego zniszczenia muru, co jest szczególnie niebezpieczne w warunkach otwartego ognia.

Jak rozcieńczyć glinę szamotową do układania pieca

Ze względu na słabą plastyczność nie można użyć do kompozycji tylko piasku szamotowego. Należy go rozcieńczyć innym odpowiednim materiałem: na przykład zwykłą gliną lub oczyszczonym kaolinem. W pierwszym przypadku stosunek produktów powinien wynosić 2:1 (pierwsza liczba to piasek szamotowy), aw drugim 4:1. Nie ma szczególnej różnicy, z wyjątkiem zużycia materiałów, między opcjami dodawania zwykłej gliny lub glinki kaolinowej.

Bardzo ważne jest, aby zrozumieć, że zwykły piasek nie może być użyty do przygotowania kompozycji szamotowej, ponieważ rozszerza się on pod wpływem ekspozycji termicznej i naraża mur na stopniowe niszczenie. Ponadto piasek nie łączy się dobrze ze składnikami kompozycji, co znacznie skraca żywotność muru i zmniejsza jego niezawodność. Cement portlandzki można znaleźć jako specjalny dodatek do mieszanki szamotowej. Jeżeli temperatura w piecu piecowym nie osiągnie wysokich temperatur - powyżej 700-800 C o , to jego zastosowanie jest wskazane, ponieważ cement portlandzki zwiększa wytrzymałość mieszanki, ale zmniejsza właściwości ogniotrwałe. Ponadto do kompozycji można dodać niewielką ilość wiórów z włókna szklanego, aby nadać jej wytrzymałość.

Konieczne jest rozcieńczenie mieszaniny w ograniczonej ilości, ponieważ po 48 godzinach roztwór stwardnieje

Przybliżona procedura przygotowania mieszanki z użyciem kaolinu jest następująca:

1. Z powyższego stosunku wyprowadza się pożądaną ilość piasku kaolinowego. Sprzedawany jest w dokładnie takich samych workach jak piasek szamotowy, tyle że nie jest brązowy, ale biały. To piasek kaolinowy będzie służył jako podstawa mieszanki wraz z szamotem.
2. Piasek szamotowy miesza się w jednym pojemniku z piaskiem kaolinowym i stopniowo rozcieńcza wodą. W tym momencie ważne jest mieszanie mieszaniny w celu rozprowadzenia cząsteczek wody między cząsteczkami substancji. Na tym etapie mieszanina jest przygotowywana zgodnie z przybliżonym stosunkiem. Wodę należy dodawać małymi porcjami, aby nie zepsuć kompozycji. Po dodaniu wymaganej ilości wody mieszaninę należy pozostawić na trzy dni, aby wchłonęła całą wilgoć i nabrała pożądanej konsystencji, która powinna być podobna do śmietany.
3. Po upływie tego okresu należy sprawdzić jakość powstałej kompozycji i jej gęstość. Jeśli jest zbyt płynny, dodaje się do niego mieszaninę kaolinu i piasku szamotowego w tym samym stosunku - 2: 1, jeśli jest zbyt gęsty, dodaje się wodę małymi porcjami.
4. Powierzchnia, na której planowana jest praca, musi zostać przetworzona. W tym celu stosuje się specjalną plastikową siatkę konstrukcyjną i małą szpachelkę z ogniotrwałą szpachlą. Obrabianą powierzchnię pokrywa się jako ostatnią: warstwę (lub kilka warstw) siatki nakłada się na wierzch, po czym na powierzchnię nakłada się kolejną warstwę ogniotrwałej szpachli. Po zakończeniu prac związanych z przygotowaniem powierzchni należy poczekać na wyschnięcie szpachli.

W sklepie szamot można kupić w dwudziestokilogramowej torbie, która wystarcza na ułożenie do 30 cegieł

Należy zauważyć, że warstwa kompozycji nie powinna być bardzo duża, ponieważ w tym przypadku ciepło będzie powoli usuwane i gromadzone w ścianach pieca. Doprowadzi to do tego, że strona znajdująca się bliżej płomienia będzie nagrzewana znacznie bardziej niż ta, która jest dalej, przez co wystąpi różnica w prędkości ruchu cząsteczek w substancji i będzie to być pokryte pęknięciami. Im większa warstwa kompozycji między cegłami, tym większe prawdopodobieństwo smutnego wyniku, dlatego należy upewnić się, że między cegłami nie ma więcej niż 2-3 cm kompozycji wiążącej. W takim przypadku nie tylko zmniejszy to zużycie mieszanki, ale także wydłuży żywotność muru.

Jak przygotować zaprawę do tynku

Szamot może być używany do wykonywania nie tylko kompozycji do murowania ogniotrwałego, ale także tynku do dekoracji i naprawy ścian lub jako pośrednie ogniwo mocujące między ścianą a materiałem licowym. Ponadto stosuje się tynk szamotowy, aby zapewnić dodatkową niezawodność muru pieca - służy do obróbki powierzchni roboczej w celu poprawy przyczepności mieszanki o niskiej zawartości plastycznej do powierzchni. Szpachlówka szamotowa służy również do pokrywania tylnych ścian pieców, które z reguły przechodzą do innych pomieszczeń, aby stworzyć barierę dla ciepła i zmniejszyć nagrzewanie powierzchni.

Zaprawa szamotowa polecana jest do stosowania w przypadkach, w których należy uzyskać idealnie płaską powierzchnię.

Do przygotowania tynku potrzebne są te same składniki: piasek szamotowy, piasek z kamieniołomu i cement portlandzki. Składniki należy mieszać w proporcji 7:2:1, przy czym 7 części pieca, 2 szamoty i 1 cement portlandzki. Aby poprawić jakość kompozycji tynku, można dodać sól - około 100 g na 8 litrów szpachli.

Mieszankę należy ostrożnie zagnieść, zwracając szczególną uwagę na to, ile wody dodano do kompozycji. Jeśli stało się zbyt blade i podobne w konsystencji do ciasta naleśnikowego, to jest to materiał złej jakości, który można skorygować tylko przez dodanie opisanej powyżej mieszanki w tym samym procencie. Dobry tynk szamotowy ma konsystencję niezbyt gęstej śmietany. Powinien być mniej więcej taki sam jak mieszanina szamotu do murowania, ale jednocześnie bardziej plastyczny i bardziej giętki niż ten drugi.

Praca z tynkiem odbywa się zgodnie ze standardową zasadą: stosuje się kilka szpatułek o różnych rozmiarach i długościach, a także sierp (specjalną taśmę siatkową, która służy do wzmocnienia szwów i lepszego połączenia szpachli z powierzchnią). Warstwa szpachli nie może być gruba, ponieważ ciepło będzie usuwane wolniej, co niekorzystnie wpłynie na niezawodność całego muru.

Jak długo schnie glina szamotowa

Doświadczeni rzemieślnicy twierdzą, że duży piec może pomieścić całą beczkę płynu. Znajduje się w składzie, który uszczelnia wszystkie szwy konstrukcji i mocno łączy cegły w jeden niezawodny system termiczny. Aby usunąć całą wilgoć z nowo złożonego pieca i umożliwić całkowite wyschnięcie kompozycji szamotowej, konieczne jest nie tylko czekanie, ale także stopniowe i powolne podgrzewanie pieca niewielką ilością drewna opałowego, co pomaga w dojściu wilgoci z porów gliny. Jednocześnie ważne jest obserwowanie temperatury otoczenia – glina zawiera dużą ilość wilgoci w temperaturze poniżej 10 C o, przez co z zewnątrz wygląda na lekką i suchą.

Do prac krytycznych nie należy stosować roztworów szamotowych oznaczonych „U” (użytkowanie).

Aby usunąć tę wilgoć z kompozycji, konieczne jest utrzymywanie temperatury na zewnątrz pieca w zakresie 18-20 °C. Piec należy rozgrzewać 2 razy dziennie bardzo małą ilością drewna opałowego – każdorazowo około 4 polan. Taki tryb pracy pieca powinien trwać około 6-10 dni (w zależności od wielkości pieca i głębokości murowania) latem i około 2-3 tygodni zimą. Dopóki projekt nie jest całkowicie suchy, pieca nie można używać!

Podsumowując, należy stwierdzić, że absolutnie nie jest konieczne korzystanie z usług doświadczonych piecyków w celu ustalenia konstrukcji, do której w większości przypadków używa się gliny szamotowej. Jeśli jednak właściciel domu nie jest pewien, czy mu się uda, a szkoda wydawać materiał na eksperymenty, lepiej zwrócić się do profesjonalistów.

Chęć samodzielnego zbudowania prawdziwej konstrukcji z cegły grzewczej w domu, dość powszechna wśród właścicieli mieszkań podmiejskich, w naturalny sposób rodzi wiele pytań dotyczących pracy. Jedna z nich dotyczy rodzaju zaprawy potrzebnej do układania pieca.

Rzeczywiście, wiele zależy od składu zaprawy: jak dobrze będzie wykonany mur, jaka będzie trwałość i bezpieczeństwo działania samego pieca, czy gotowa konstrukcja może stać się ozdobą wnętrza. Dlatego przed przystąpieniem do wyboru kompozycji murowanej należy zapoznać się z informacjami o niektórych niuansach jej użycia.

Główne niuanse brane pod uwagę przy przygotowywaniu zaprawy murarskiej

• Aby uzyskać wysokiej jakości konstrukcję pieca, konieczne jest przygotowanie nie jednego, ale kilku rozwiązań, biorąc pod uwagę obszar ich zastosowania.
• Rozwiązanie dla pieca musi być wykonane umiejętnie. Nie będzie działać mieszanie zaprawy gliniasto-piaskowej lub cementowej, choćby jako - nie zadziała, ponieważ należy wziąć pod uwagę warunki, w których będzie eksploatowana:

- temperaturowe i mechaniczne obciążenia pieca, a także wpływ zewnętrznych czynników atmosferycznych na otwarty odcinek rury kominowej;

- różnica temperatur w różnych strefach konstrukcji pieca. Tak więc w piecu temperatura wzrasta do 950 ÷ 1000 ° C, u wylotu komina - do 50 ° C, a wokół fundamentu, w otaczającej glebie jest tylko około zera.

Oczywiście najłatwiej byłoby kupić suchą kompozycję w sklepie ze sprzętem i zrobić z niej rozwiązanie. Należy jednak pamiętać, że do ułożenia 100 standardowych cegieł ułożonych płasko będzie wymagane około 20 litrów kompozycji - to około dwóch wiader. W zależności od modelu wybranego pieca do jego budowy potrzeba od 500 do 2000 cegieł, nie licząc układu kominowego i fundamentowego. Dlatego patrząc na ceny w sklepach i obliczając wymaganą ilość materiałów, wiele osób myśli o samodzielnym tworzeniu rozwiązań.

Na tej podstawie warto odpowiedzieć na kilka tradycyjnie pojawiających się pytań dotyczących mieszanki murarskiej:

1. Gdzie można samodzielnie uzyskać najważniejszy składnik zaprawy do układania pieca - glinę, oszczędzając w ten sposób okrągłą sumę przy jej zakupie?
2. Jak określić jakość materiału i jego przydatność do produkcji zaprawy piecowej?
3. Jak dobrać odpowiednie proporcje mieszanki w oparciu o jakość dostępnego materiału?
4. Jak wygląda przygotowanie składników roztworu?
5. Jak przeprowadzić ugniatanie?
6. Jakie składniki oprócz gliny można wykorzystać do murowania?

Najpierw musisz dowiedzieć się, jakie rozwiązania są stosowane do murowania w różnych strefach konstrukcji pieca.

Zaprawy do układania różnych sekcji pieca

Jaki skład zaprawy należy dobrać, aby mur był niezawodny, a szwy nie pękały?

Schemat ten dzieli strukturę pieca na ponumerowane oddzielne działy, przez które warto przejść, ustalając rozwiązanie dla każdego z nich:

1 - Monolityczny fundament pieca. Wykonany jest ze zbrojonej zaprawy cementowo-piaskowej i ma taką samą głębokość jak fundament ścian domu. Bardzo ważnym warunkiem przy wyborze miejsca do zainstalowania pieca jest jego oddalenie od ścian nośnych. Fundament konstrukcji grzewczej i budynku nie powinny być połączone, a tym bardziej - być ze sobą połączone, ponieważ kurczą się inaczej.

2 - Hydroizolację układa się na zamarzniętym i stwardniałym fundamencie. Zwykle wybiera się do tego pokrycia dachowe, które układa się w dwóch lub trzech warstwach. Układanie tego materiału nie wymaga żadnej zaprawy.

3 - Pierwsze dwa rzędy murów są zwykle podstawą całej konstrukcji, dlatego wymagają szczególnej dokładności i dokładności przy ich układaniu. Niezawodność układania reszty pieca zależy od tego, jak dobrze są one wyprowadzane. Fundament i dolne rzędy budynku nie są narażone na poważne obciążenia temperaturowe, dlatego do układania tej części pieca można użyć zaprawy cementowo-wapiennej, a nawet wapiennej.

5 - W obszarze akumulacji ciepła konstrukcji pieca nagrzewanie cegieł i zaprawy osiąga 550 ÷ 600 stopni. Ponadto ta strefa konstrukcji jest narażona na agresywne działanie gorących produktów spalania, dlatego do układania cegieł stosuje się zaprawę gliniasto-piaskową, która nie reaguje z chemikaliami.

6 - W strefie paleniskowej pieca panują wysokie temperatury, sięgające nawet 1000 stopni, dlatego do tego obszaru stosuje się zaprawę ogniotrwałą iłowo-szamotową oraz cegły szamotowe.

7 - Źródło komina. Do układania tego elementu konstrukcyjnego stosuje się zaprawę gliniasto-piaskową. Temperatura w tej strefie może sięgać nawet 350÷400 stopni.

8 - Puch (cięcie) rury kominowej znajduje się pod sufitem pomieszczenia, przed jego przejściem przez podłogę na poddaszu. Ponieważ gazy podgrzane do wysokich temperatur przechodzą przez rurę w tej sekcji, jej układanie odbywa się również na zaprawie gliniasto-piaskowej.

9 - Przejście rury przez podłogę poddasza, która bardzo często jest wykonana z materiałów palnych. Dlatego w tym miejscu wokół rury montuje się metalową skrzynkę, która jest wypełniona niepalnym materiałem, takim jak keramzyt lub piasek. Cegła wykonana jest na zaprawie gliniasto-piaskowej z niewielkim dodatkiem cementu.

10 - Szyjka komina. Strefa ta jest poddawana dużym obciążeniom od ekstremalnych temperatur, a także zewnętrznych czynników atmosferycznych, dlatego do jej murowania stosuje się zaprawę cementowo-piaskową z niewielkim dodatkiem wapna.

11 - Główka rury, a także jej szyja, są układane na zaprawie cementowo-piaskowej.

Rozwiązania wykonane samodzielnie i stosowane w połączeniu pozwolą zaoszczędzić do 12÷15% kosztów zakupu gotowych mieszanek żaroodpornych.

Surowce do rozwiązania pieca

Trzeba powiedzieć kilka słów o materiałach używanych do produkcji zapraw murarskich do pieców, ponieważ należy je również umiejętnie dobierać. Materiały te obejmują szamot i piasek kwarcowy, glinę, wapno i cement.

Szamot to glina ogniotrwała, która została poddana procesowi wypalania w wysokiej temperaturze, w którym została całkowicie usunięta z niej wilgoć, a materiał został doprowadzony do stanu spiekania.

Piasek szamotowy powstaje z cegieł szamotowych pokruszonych przez kruszenie. Materiał ten sprawia, że ​​rozwiązanie jest bardziej odporne na wysokie temperatury, dlatego często stosuje się go zamiast piasku lub jako dodatek do mieszanki przeznaczonej do komory spalania, która w związku z tym jest wyłożona żaroodpornymi cegłami szamotowymi.

Piasek szamotowy nie wymaga zbyt wiele, więc nie powinieneś na nim oszczędzać. Można go kupić gotowy w wyspecjalizowanych sklepach.

Glina

Glina jest minerałem mikrogranulkowym o wielu zaletach, takich jak plastyczność, wytrzymałość, wodoodporność, wysoka przyczepność i gazoszczelność. Wszystkie te właściwości można sprowadzić do jednej jakości - zawartości tłuszczu, ponieważ na tej podstawie dobierany jest materiał. Do produkcji zaprawy murarskiej do pieca idealna jest glina o średniej zawartości tłuszczu. Jeśli minerał jest zbyt tłusty, to gdy wilgoć z niego wyparuje, powierzchnia pęknie w drobną siatkę. Cóż, przy użyciu chudej gliny rozwiązanie nie będzie miało odpowiedniej plastyczności i niezawodności.

Glinę można łatwo znaleźć w pobliżu strefy podmiejskiej, ponieważ z reguły ma szeroką dystrybucję w dowolnym obszarze. Dobry materiał zwykle zalega na dość dużej głębokości, dlatego najlepiej szukać go na stromych brzegach rzeki lub w kamieniołomach, gdzie widać wiele jego odsłoniętych warstw.

Wybór gliny według zawartości tłuszczu

Glina o różnym składzie leży w warstwach, dlatego w jednym kamieniołomie lub na klifie można znaleźć minerał o różnej zawartości tłuszczu. W związku z tym przy wyborze materiału do produkcji zaprawy murarskiej konieczne jest pobranie próbek z kilku warstw, skupiając się na tym, że im wyższa warstwa, tym grubsza w niej glina.

Jeśli jednak znaleziono lub kupiono zbyt tłustą lub chudą glinę, można dostosować jej skład. Na przykład tłuszczowy minerał można dostosować do pożądanego stanu, dodając trochę więcej piasku, a chudy minerał miesza się z grubszą gliną zakupioną w niewielkiej ilości specjalnie w tym celu.

Zawartość tłuszczu w glinie można określić natychmiast w miejscu jej znalezienia. W tym celu pobiera się garść suchego minerału, zwilża wodą i ugniata do stanu plastycznego. Już teraz w dłoni można poczuć jak wysoka jest zawartość tłuszczu w surowcu – jeśli więc glinka nabiera konsystencji plasteliny, to oznacza to, że materiał jest oleisty. Jeśli po zwilżeniu i wyrobieniu grudka nadal się kruszy, glina jest chuda i trzeba ją nasmarować.

Możesz przetestować jakość glinki w domu, a wyniki te będą bardziej wiarygodne niż wnioski po zwykłym ściśnięciu bryłki minerału w dłoni. Istnieje kilka sposobów na kontrolowanie tego:

• Pobiera się 0,5 l gliny, do której dodaje się 100 ÷ 150 ml wody. Następnie całą masę dokładnie wyrabiamy rękami do uzyskania gładkości – nie powinna przyklejać się do dłoni. Z powstałego „ciasta” zwija się dwie kulki o średnicy 45 ÷ 50 mm, a jedną z nich kruszy się na ciasto. Następnie suszy się je w warunkach pokojowych przez dwa do trzech dni.

Jeżeli po tym czasie na próbkach doświadczalnych pojawią się pęknięcia, oznacza to, że glina jest zbyt oleista i należy do niej dodać trochę więcej piasku niż wskazano w przepisie na sporządzenie roztworu.

Jeśli nie zostaną znalezione żadne pęknięcia, a kula rzucona na podłogę z wysokości jednego metra nie rozpadnie się na kawałki, to glina nadaje się na zaprawę murarską do pieca.

• Drugim sposobem sprawdzenia jest zagniatanie 2 ÷ 3 litrów gliny wodą za pomocą łopatki. Jeśli masa przykleja się do narzędzia prawie całą swoją objętością, to glina jest tłusta i wymaga dodatkowej porcji piasku, większej niż wskazano w przepisie.

Glina jest uważana za odpowiednią do zaprawy murarskiej, która po zmieszaniu pozostaje na łopatce w oddzielnych grudkach.

• Trzecią metodę weryfikacji można nazwać najdokładniejszą. Polega na wyrobieniu 0,5 l gliny z wodą do stanu ciasta. Ponadto z tej masy toczy się kula o wielkości 45 ÷ 50 mm. Następnie umieszcza się go między dwiema gładkimi deskami i delikatnie ściska, aż zaczną się na nim tworzyć pęknięcia, które zamieniły się w ciasto.

Stosując tę ​​metodę weryfikacji, zawartość tłuszczu w surowcu określa się na podstawie obserwacji, po osiągnięciu jakiej grubości powstały pęknięcia na cieście i jaką przybierają formę.

- Tak więc, jeśli glina jest cienka, to nawet przy lekkim ściśnięciu kulka rozpadnie się na osobne części.

- Jeśli kulka gliniana pęka przy ściskaniu o ⅓ jej średnicy, to glina ma normalną zawartość tłuszczu i jest idealna do wyrobu zaprawy piecowej.

- Bardzo tłusta glina po sprasowaniu do ½ pierwotnej średnicy tworzy tylko cienkie pęknięcia.

Przeprowadzając takie testy, możesz natychmiast doprowadzić masę eksperymentalną do pożądanego stanu, dodając do niej piasek lub bardziej oleistą glinę. Zaleca się spisanie proporcji najlepszych opcji. Po ustaleniu optymalnego stosunku materiałów znacznie łatwiej będzie skomponować dowolną ilość zaprawy.

Czyszczenie gliny

Po wyselekcjonowaniu gliny należy ją oczyścić, ponieważ po tym procesie właściwości fizyczne i mechaniczne surowców ulegną poprawie, co oznacza, że ​​sam mur będzie lepszej jakości zarówno pod względem właściwości technicznych, jak i estetycznych. Proces czyszczenia można przeprowadzić na dwa sposoby:

• Suchą glinę kruszy się i przesiewa przez sito o komórkach nie większych niż 2 ÷ 2,5 mm. Jednak takie czyszczenie nie jest zbyt wygodne, ponieważ glina nie jest tak sypka jak piasek i szybko zatyka komórki.
• Lepsze czyszczenie zostanie uzyskane, jeśli glina zostanie najpierw nasączona, a już w stanie spuchniętym przetrzeć przez sito, na którym rozciąga się siatka o komórkach 2,5 ÷ 3 mm.

Proces moczenia gliny można również przypisać pracom przygotowawczym, aw każdym razie nie można się bez niego obejść. Jeśli czyszczenie jest suche, po zakończeniu tej operacji następuje namaczanie. W tym samym przypadku, gdy glinka jest czyszczona przez pocieranie, przed czyszczeniem następuje nasączenie i w razie potrzeby do wcieranej na mokro glinki dodaje się trochę wody.

Podczas namaczania suchej przesianej gliny wlewa się ją do pojemnika z warstwą o grubości 150÷200 mm, a następnie napełnia wodą, która powinna całkowicie pokryć powierzchnię materiału.

Kolejną warstwę o tej samej grubości układa się na wierzchu i również napełnia się wodą, potem znowu gliną i wodą i tak dalej, aż pojemnik zostanie napełniony prawie do góry. Nasączoną glinę pozostawia się na dzień do spęcznienia, a następnie całą zawartość pojemnika miesza się łopatą. Ponadto do tej masy dodaje się dodatkowo wodę, a proces moczenia przedłuża się o kolejne 24 godziny. Następnie glinę należy ponownie dokładnie wymieszać, a teraz będzie gotowa do przygotowania zaprawy murarskiej.

Piasek

Na stromych brzegach, między warstwami gliny, znajduje się również warstwa piasku odpowiednia do roztworu piecowego. Na przykład biały piasek kwarcowy idealnie nadaje się do układania dowolnego obszaru pieca, a żółtawy piasek nie nadaje się do komory spalania. Jeśli piasek jest wydobywany niezależnie, musisz wiedzieć, że wymaga pewnego przygotowania przy użyciu dużej ilości wody. Jeśli ten materiał zostanie zakupiony, musisz kupić umyty piasek rzeczny. Ale nawet w tym przypadku materiał będzie musiał działać.

Mycie piasku jest obowiązkowe, szczególnie w przypadkach, gdy był wydobywany niezależnie. Proces odbywa się w następującej kolejności:

• Pierwszym krokiem jest przesianie piasku przez metalowe sito o komórkach nie większych niż 1 ÷ 1,5 mm. W ten sposób uzyskuje się jednorodną masę oczyszczoną z dużych frakcji i resztek roślinnych. Niemniej jednak nawet przesiany, ale nieoczyszczony i niemyty piasek jest nasycony materią organiczną, z której należy go uwolnić, ponieważ z czasem może doprowadzić do zniszczenia muru.

Na skalę przemysłową piasek oczyszcza się z materii organicznej poprzez podgrzanie go do wysokich temperatur, w których dobrze schnie. W domu piasek można wyczyścić przez pranie, ale ta opcja czyszczenia będzie możliwa, jeśli do domu zostanie podłączony dopływ wody, ponieważ potrzeba dużo wody i musi być dostarczana pod wystarczającym ciśnieniem. Wydajność takiego czyszczenia jest niska, ale za kilka dni całkiem możliwe jest mycie piasku do układania jednego pieca.

• Aby przeprowadzić operację mycia, konieczne będzie wykonanie specjalnego prostego urządzenia składającego się z ocynkowanej rury o średnicy 200 ÷ 250 mm, wysokości 600 ÷ 750 mm. Duży pojemnik nie jest odpowiedni, ponieważ po prostu nie ma wystarczającego ciśnienia dla ułożonego w nim piasku w systemie zaopatrzenia w wodę. Dolna część rury ma kształt stożka ze specjalnym noskiem do mocowania na nim węża wodnego, którego drugi koniec jest podłączony do systemu zaopatrzenia w wodę. W górnej części rury wykonany jest odpływ, przez który wypłynie brudna woda.
• Pojemnik jest zawieszony i wypełniony piaskiem do ⅓ jego objętości. Następnie woda jest włączana pod lekkim ciśnieniem, z tymi samymi obliczeniami, aby mogła podnieść umyty piasek. Piaszczysta masa powinna jakby wirować, ale nie spływać do kanalizacji z brudną wodą.

Płukanie każdej porcji odbywa się przez około 7 ÷ 10 minut, aż do odpływu zacznie spływać czysta woda.

Podczas takiego mycia z piasku usuwana jest nie tylko materia organiczna, ale także inne zanieczyszczenia niepożądane dla roztworu pieca.

Następnie czysty piasek jest usuwany ze zbiornika myjącego i układany na rozsypanym materiale do suszenia, a kolejna porcja układana jest do przerobu.

Cement

Cement to nieorganiczne spoiwo, które po zmieszaniu z wodą tworzy plastyczną masę. Po zestaleniu mieszanina z cementem staje się twarda, ale raczej krucha. Dlatego, aby uzyskać większą wytrzymałość, cement miesza się z piaskiem, a czasami, w celu zwiększenia plastyczności, dodaje się do niego wapno.

Cement posiada oznaczenie cyfrowe, które wskazuje na wytrzymałość na ściskanie prototypowego wylewu cementowego, może wynosić od 200 do 600 kg/cm². Do murowania pieca i budowy fundamentów odpowiedni jest cement klasy M400.

W skład cementu wchodzą zwykle dodatkowe składniki - drobno zmielony gips i klinkier, który otrzymuje się z surowej masy gliny i wapienia, poprzez wypalanie przed spiekaniem. Składniki te nadają cementowi właściwości niezbędne do prac murarskich - wysoką przyczepność, plastyczność, wytrzymałość itp.

Ceny cementu M400

cement M400

Limonka

Wapno to biała substancja mineralna otrzymywana przez spalanie wapienia. Jego skład chemiczny to tlenek wapnia.

Wapno hydratyzowane stosuje się jako dodatki do zapraw, co czyni je bardziej plastycznymi i umożliwia równomierne krzepnięcie.

Charakterystyka roztworów i ich wytwarzanie

Oprócz znajomości właściwości poszczególnych materiałów składowych, niezbędna jest informacja o efekcie uzyskanym podczas ich mieszania, czyli o charakterystyce gotowych roztworów, a także o technologii ich przygotowania.

Tabela materiałów eksploatacyjnych do produkcji najczęściej stosowanych rozwiązań do układania pieców:

Nazwa materiałów	zaprawa gliniana	Moździerz	zaprawa cementowa
	Zużycie materiału w częściach
Piasek	4	2.5	3 ÷ 4
Glina szamotowa	1	-	-
zwykła glina	1	-	-
Limonka	-	1	-
Cement M400	-	0.5	1

Zaprawa gliniasto-piaskowa

Zaprawę gliniano-piaskową można nazwać główną, ponieważ to na niej układana jest większość pieca. Ten materiał jest najtańszy, nawet jeśli musisz go kupić w sklepie. Ale z reguły jego składniki można znaleźć dosłownie pod stopami, a jeśli zostanie podjęta decyzja o samodzielnym wydobyciu gliny, będzie to prawie nic nie kosztować.

Zaprawa gliniana dobrze współgra z wypalanymi cegłami, również wykonanymi z gliny, i ma szczególne właściwości, które idealnie nadają się do układania pieca:

• średnia siła;
• odporność na ciepło do 1100 stopni;
• absolutna odporność na ogień;
• maksymalna gęstość gazu, czyli zdolność do przeciwstawiania się wnikaniu gazów w grubość substancji;
• cała zaprawa, na której wykonano układanie, z wyjątkiem zaprawy piecowej, może być ponownie wykorzystana;
• gotowa mieszanka zaprawy gliniasto-piaskowej nadaje się do pracy przez nieograniczony czas po jej wymieszaniu, ponieważ w razie potrzeby można ją rozcieńczyć wodą i ponownie wymieszać.

Wadą tego rozwiązania jest jego niska odporność na wilgoć, dlatego nie zaleca się stosowania go do budowy fundamentu i budowy komina.

Proporcje gliny i piasku do roztworu określa się w zależności od zawartości tłuszczu pierwszego, stosując metody opisane powyżej.

Dobrze nasączoną glinę miesza się jakościowo za pomocą łopaty lub deptania, to znaczy stopami. Masa powinna być absolutnie jednorodna, bez grudek i pojedynczych wtrąceń. W trakcie mieszania głównego składnika stopniowo wlewa się do niego przesiany czysty piasek i w razie potrzeby dodaje się trochę wody. Ostatecznie roztwór powinien być plastyczny, łatwy do zsunięcia z czystej i gładkiej kielni.

Ponadto mieszaninę należy natychmiast sprawdzić pod kątem przyczepności - w tym celu roztwór nakłada się na nasączoną cegłę równą warstwą o grubości 5 mm, a na nią kładzie się drugą cegłę, którą delikatnie dociska się. Po 30 minutach możesz sprawdzić, jak dobrze doszło do sklejenia dwóch cegieł. Jeśli rozwiązanie okazało się wysokiej jakości, dolna cegła powinna trzymać się górnej, nawet jeśli konstrukcja jest zawieszona.

Prawidłowa konsystencja roztworu jest sprawdzana w następujący sposób:

• Czystą kielnię nasączoną wodą zanurza się w gotowym roztworze o normalnej konsystencji, a jeśli roztwór się do niego przykleja, glina jest zbyt tłusta. W takim przypadku należy dodać trochę piasku do mieszanki, a następnie ponownie wymieszać i ponownie przetestować.
• Jeśli roztwór jest zrobiony w normalnej konsystencji, ale po pozostawieniu w tyle bez mieszania, po pewnym czasie woda wypłynęła na powierzchnię, to mieszanina ma niską zawartość tłuszczu, to znaczy okazała się zbyt chuda. Możesz naprawić takie rozwiązanie, dodając do niego więcej tłustej lub zwykłej gliny, zmieniając w ten sposób proporcje materiałów, czyli zmniejszając ilość piasku w jego składzie.
• Jeśli zawartość tłuszczu w roztworze jest normalna, ale gdy włoży się do niego czystą kielnię, masa w ogóle się do niej nie przykleja, należy sprawić, by mieszanina była bardziej plastyczna, dodając niewielką ilość tłustej gliny.

Wideo: dobry przykład przygotowania zaprawy glinowo-piaskowej

Roztwór glina-szamot

Rozwiązanie to ma podwyższoną odporność cieplną i jest w stanie wytrzymać temperatury dochodzące do 1200 ÷ 1300 stopni, dlatego służy do układania komory spalania, gdzie będzie pod stałym wpływem wysokich temperatur. Ponieważ głównym składnikiem roztworu jest glina, można go również stosować po ugniataniu przez długi czas, w razie potrzeby dodając wodę do kompozycji.

Podczas przygotowywania zaprawy do układania ścian komory spalania stosuje się następujące materiały:

• Glina. Można tu użyć szarej, białej lub szamotowej gliny o normalnej zawartości tłuszczu.
• Jeśli zawartość tłuszczu jest zbyt wysoka, rozcieńcza się go mieszaniną piasku kwarcowego i szamotowego, pobraną w stosunku 1:1.
• Jeśli budowany jest piec o umiarkowanym obciążeniu cieplnym, na przykład holenderska, rosyjska lub zwykła płyta grzejna, do układania paleniska można użyć roztworu gliny ogniotrwałej bez dodawania piasku.

W przypadku, gdy roztwór składa się z dwóch składników, pobiera się 30% gliny ogniotrwałej i 70% piasku szamotowego. Jego ugniatanie odbywa się w taki sam sposób, jak kompozycja gliniasto-piaskowa:

• Glina jest czyszczona i moczona przez 2-3 dni, a następnie dokładnie mieszana.
• Piasek stopniowo wlewa się do dobrze wymieszanej masy, a cały roztwór ugniata się do uzyskania gładkości.
• W razie potrzeby do roztworu dodaje się wodę.

Należy również wziąć pod uwagę, że jeśli piec jest całkowicie zbudowany z ogniotrwałych cegieł szamotowych, wówczas roztwór jest wykonany z gliny ogniotrwałej i piasku szamotowego w proporcjach 3:1.

Zaprawę wapienną wykonuje się z zaczynu wapiennego i piasku w proporcji 1:2; 1:4 lub 1:5, w zależności od zawartości tłuszczu wapiennego. Ta kompozycja będzie kosztować więcej niż zaprawa gliniasto-piaskowa, ponieważ w sklepie trzeba będzie kupić wapno gaszone.

Gotowe rozwiązanie jest zwykle używane do układania pierwszych dwóch rzędów w kolejności pieca. Ma następujące cechy:

• ognioodporność i odporność na ciepło są poniżej średniej, ponieważ jest w stanie wytrzymać ogrzewanie nie większe niż 450 ÷ 500 stopni;
• wytrzymałość jest wyższa niż w przypadku mieszanki gliny;
• parametr rezystancji gazu jest niższy niż w przypadku gliny;
• Roztwór nie jest higroskopijny, co oznacza, że ​​nie wchłania wilgoci.

Zaprawa wapienna powinna być zużyta w ciągu trzech dni po wymieszaniu, ponieważ wtedy bezpowrotnie straci wiele swoich pozytywnych właściwości, a mur na niej stanie się zawodny.

Zaprawę wapienną miesza się w następującej kolejności:

• Ciasto limonkowe umieszcza się w pojemniku, dodaje się do niego wodę, a następnie zawartość ugniata się do uzyskania gładkości, w przybliżeniu do konsystencji gęstej śmietany.
• W kolejnym kroku ta kompozycja jest przepuszczana przez metalowe sito z komórkami nie większymi niż 2 ÷ 2,5 mm. Duże elementy osadu pozostające na powierzchni sita można delikatnie przecierać przez oczko.
• Ponadto do roztworu wprowadza się piasek zgodnie z proporcjami, a mieszaninę ponownie dokładnie miesza się.

Bardzo ważne jest, aby pamiętać, że nie można używać wapna palonego do produkcji zapraw, ponieważ po reakcji z wodą może rozerwać szwy muru.

Zaprawa cementowo-piaskowa

Zaprawa cementowa wykonana jest z cementu M400 i oczyszczonego, przesianego piasku w proporcjach od 1:3 do 1:6 w zależności od zastosowania kompozycji.

Ten materiał jest najpopularniejszy, choć ma dość wysoką cenę. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i niezawodnością, ale nie zaleca się stosowania go do budowy całego pieca, ponieważ nie ma „mobilności” niezbędnej dla tej konstrukcji, w przeciwieństwie do zapraw glinianych i wapiennych. Zazwyczaj do wyposażenia fundamentu i sekcji kominowej znajdującej się na zewnątrz budynku stosuje się zaprawę cementowo-piaskową.

Taka mieszanka cementowo-piaskowa jest w stanie stwardnieć i zyskać siłę zarówno na powietrzu, jak i w pomieszczeniach. Nie boi się dużej wilgotności i zaczyna wiązać w każdych warunkach po 40 ÷ 45 minutach od wyrabiania. Całkowite utwardzenie i dojrzewanie ułożonej zaprawy następuje w okresie do 28 dni, w zależności od grubości warstwy i obszaru użytkowania materiału.

Na przykład fundament pogłębiony o 500 ÷ 600 mm w ziemi będzie gotowy do budowy pieca nie wcześniej niż za miesiąc. Wysuszenie spoin w murze zajmie znacznie mniej czasu, ponieważ ich grubość wyniesie tylko 5 mm.

Do produkcji zaprawy murarskiej przyjmuje się proporcje 1: 5, a do budowy fundamentu - 1: 3. Przygotowanie odbywa się w następującej kolejności:

• W pojemniku, w którym roztwór będzie mieszany, przesiany piasek i cement są umieszczane w wymaganych proporcjach, a następnie ta mieszanina jest dobrze wymieszana w postaci suchej.
• Ponadto do gotowej mieszaniny stopniowo dodaje się wodę, stale mieszając. Roztwór powinien mieć konsystencję gęstej śmietany, dlatego należy starać się nie wlewać do mieszanki nadmiaru wody. Jeśli tak się stało, a roztwór okazał się zbyt płynny, do masy dodaje się niewielką ilość suchego cementu i ponownie dobrze miesza.

Jeżeli zastosowanie zaczynu cementowego wymaga wytrzymałości, ale mniejszej sztywności, stosuje się kompozycje, w których cement pracuje „w tandemie” z innymi materiałami.

Zaprawę cementowo-szamotową ugniata się w tej samej kolejności co zaprawę cementowo-piaskową, ale różni się od niej właściwościami, które pozwalają na zastosowanie jej do budowy ścian komory spalania.

Taki materiał ma dość wysoką cenę, ale jest to czasami uzasadnione, ponieważ powstała mieszanka ma szczególne cechy:

• odporność cieplna roztworu jest porównywalna z kompozycją glina-szamot;
• ognioodporność jest średnia, ale wystarczająca do użycia podczas układania komory spalania;
• wysoka gęstość gazu, porównywalna z zaprawą glinianą.

Masę po wymieszaniu należy rozpracować w ciągu 40–45 minut, gdyż wtedy cement zastyga, a zaprawa szybko traci swoje pierwotne właściwości.

Zaprawa cementowo-wapienna

To rozwiązanie będzie nieco droższe niż wapno, ale będzie też od niego znacznie mocniejsze, a do całkowitej masy dodaje się bardzo małą ilość cementu.

Zaprawa cementowo-wapienna wykonana jest z cementu, zaczynu wapiennego i piasku oczyszczonego. Materiały są pobierane w różnych proporcjach, ale przy użyciu cementu klasy M400 zwykle przyjmują stosunek 1: 0,2: 3. To rozwiązanie jest używane rzadko, a niektórzy mistrzowie kładą na nim w zasadzie tylko dwa pierwsze rzędy zamówienia.

Tabela proporcji materiałów, w zależności od marki cementu i pożądanej marki powstałego rozwiązania:

Gatunek cementu	Marka zaprawy cementowo-wapiennej, składająca się z trzech materiałów - cementu, wapna i piasku. (kgf/cm²)
	100	75	50	25
600	1: 0,4: 4,5	1: 0,7:6	-	-
500	1: 0,3: 4	1: 0,5: 5	1: 1: 8	-
400	1: 0,2: 3	1: 0,3: 4	1: 0,7: 6	1: 1,7: 1,2
300	-	1: 0,2: 3	1: 0,4: 4,5	1: 1,2: 9

Zaprawy cementowo-wapiennej nie można stosować w innych obszarach pieca, ponieważ wytrzymuje temperatury tylko do progu 220 ÷ 250 stopni, a także ma bardzo niską gęstość gazu.

Rozwiązanie to nadaje się do pracy w ciągu 45÷60 minut po wymieszaniu. W przyszłości zaczyna twardnieć i staje się mniej elastyczny, więc nie należy ugniatać dużej ilości kompozycji - lepiej gotować w małych porcjach.

Zaprawę cementowo-wapienną miesza się w następującej kolejności:

• Ciasto limonkowe rozcieńcza się wodą do konsystencji gęstej śmietany i miesza do uzyskania gładkości.
• Suchy cement miesza się z piaskiem.
• Następnie suchą mieszankę wprowadza się cienkim strumieniem do zaprawy wapiennej, ciągle mieszając. Lepiej tutaj współpracować - jeden wlewa mieszankę cementowo-piaskową, a drugi dokładnie miesza wszystkie składniki.

Osobno trzeba powiedzieć kilka słów o teście wapiennym. Wykonany jest z wapna gaszonego - materiał ten jest z reguły sprzedawany w sklepach ze sprzętem komputerowym w hermetycznie zamkniętych opakowaniach. Nie powinieneś oszczędzać na tym składniku przy zakupie kompozycji wapna palonego, ponieważ doprowadzenie go do pożądanego stanu jest dość pracochłonnym i do pewnego stopnia nawet niebezpiecznym procesem. A poprzez nieprawidłowe gaszenie wapna można dodatkowo zepsuć układanie dolnych rzędów, od których zależy niezawodność całej konstrukcji pieca.

Jaki jest ogólny wniosek? Przed rozpoczęciem prac nad budową pieca należy wszystko dobrze przemyśleć i sporządzić listę wszystkich wymaganych materiałów, które będą wymagane do wysokiej jakości muru. Stosując się do zalecanej receptury i technologii mieszania roztworów, całkiem możliwe jest samodzielne ich przygotowanie, oszczędzając na tym przyzwoitą kwotę.

Możesz być zainteresowany informacjami o tym, co jest na drewnie

Ceny za mieszankę murarską do pieców

mieszanka murarska do pieców

A na końcu artykułu - kolejny przepis na przygotowanie zaprawy murarskiej, jako porada od praktykującego mistrza pieca. możesz dowiedzieć się z linku.

© W przypadku korzystania z materiałów witryny (cytaty, obrazy) należy podać źródło.

Nie mniej chętnych do budowy pieca. Niektórych pociąga ogrzewanie piecem ze względu na korzyści zdrowotne; inni po prostu nie mają dokąd pójść – wciąż jest wiele obszarów niezgazyfikowanych, a ceny paliw kopalnych płynnych stale rosną. Wreszcie, po nauczeniu się biznesu piecowego, możesz rozpocząć dość dochodową indywidualną działalność gospodarczą z dobrą perspektywą popytu: z wielu powodów ogrzewanie piecowe jest bardziej ekonomiczne i przyjazne dla środowiska niż centralne ogrzewanie.

Jedną z przeszkód dla początkujących budowniczych pieców jest zaprawa do układania pieców. Po pierwsze, jest ich kilka; aby prawidłowo złożyć piec od podstaw i pod klucz potrzebne są co najmniej 3 kompozycje. Po drugie, zaprawy murarskie muszą być w stanie gotować. Zwykłe „nakłuwanie” w wannie, jak cementowo-piaskowy do drobnych napraw w gospodarstwie, nie zadziała: piec jest testowany na przykład jako mechaniczny. od wiatru na rurze i skurczu, a także silnych przemiennych obciążeń termicznych. Może być ponad 1000 stopni w piecu pieca, około 0 stopni w gruncie wokół jego fundamentu, a wszystkie -50 stopni przy ujściu komina. Cement, mimo wszystkich swoich zalet, nie ma takiego zasięgu, a nawet natychmiast.

Najprościej byłoby powiedzieć: tak, gotowe suche mieszanki do piekarników są sprzedawane w sklepach ze sprzętem. Dodaj wodę zgodnie z instrukcją, przeczytaj o budowaniu pieców i gotowe! Ale na 100 cegieł potrzeba około 3 wiader glinianej zaprawy. Wapno na fundament i komin - około 2 wiader na 100 cegieł. A 100 cegieł to nie więcej niż połowa najprostszego pieca do gotowania w letniej kuchni, bez fundamentu i komina. Lepiej więc zobaczyć ceny w tych samych sklepach, a dowiemy się, jak:

1. Znajdź w pobliżu naturalne surowce do zaprawy murarskiej do pieca.
2. Sprawdź jego przydatność do pracy i wymagane parametry.
3. Określ prawidłowe proporcje składników w oparciu o rzeczywistą jakość materiału.
4. Przygotuj składniki do mieszania.
5. Prawidłowo wymieszaj roztwór.

Trochę o warunkach

W odniesieniu do zapraw murarskich do pieców i ogólnie w branży piecowej stosuje się określenia żaroodporny, żaroodporny i ognioodporny. Często są zdezorientowani; tymczasem określają różne właściwości materiału:

• Żaroodporny - wytrzymuje nagrzewanie do wysokich temperatur z późniejszym ochłodzeniem bez zmian w strukturze, strukturze chemicznej i nieodwracalnych odkształceń. Po podgrzaniu zachowuje swoją nośność, tj. utrzymuje obliczone obciążenie statyczne.
• Odporny na ciepło - podgrzewany zachowuje określone właściwości mechaniczne. Jest to dokładnie znormalizowane przez wielkość odkształceń termicznych, które są wielokrotnie mniejsze niż w przypadku materiałów żaroodpornych. Po podgrzaniu jest w stanie przenosić obciążenia dynamiczne, m.in. w maszynach i mechanizmach.
• Ogniotrwały - materiał żaroodporny lub żaroodporny, który może wytrzymać nie tylko temperaturę projektową, ale także działanie substancji agresywnych chemicznie w spalinach / spalinach.

Zaprawy murarskie do pieców, nawet te części, które w normalnym trybie wypalania nie są narażone na działanie wysokich (powyżej 400 stopni) temperatur, muszą być żaroodporne i ogniotrwałe. Zaprawy ogólnego przeznaczenia nie spełniają obu tych warunków.

Na co postawić piekarnik?

Więc na co położyć piec? Spójrzmy na schemat jego struktury na ryc. po prawej; wlot rury nad dachem konwencjonalnie nie jest pokazany, ponieważ nie jest wymagane żadne specjalne rozwiązanie:

1. Podstawą fundamentu pieca (poduszka, korzeń fundamentu) jest monolit żelbetowy, taki sam jak fundament domu. Zwykła konstrukcja budowlana; warunek jest tylko jeden – korzeń pieca nie powinien być mechanicznie połączony z fundamentem budynku, ponieważ w domu i piecu w nim skurcz jest inny.
2. Hydroizolacja jest najlepsza ze wszystkich dobrych starych pokryć dachowych w 2-3 warstwach. Żadne rozwiązanie nie jest potrzebne.
3. Fundament pieca jest krytyczną częścią, ponieważ jego awaria wymaga ponownego ułożenia całego pieca. Z drugiej strony fundament nie podlega nadmiernym obciążeniom termicznym. Na tej podstawie zaprawa jest złożona (tj. składająca się z więcej niż 2 składników, nie licząc wody) cementowo-wapienna. Do pieców o małej lub dużej powierzchni, jak rosyjski, można zastosować zwykłą zaprawę wapienną. Cegła - czerwona pełna.
4. Izolacja termiczna z ochroną przeciwpożarową. Arkusz azbestu lub tektury mineralnej, na nim arkusz żelaza, a na nim filc nasączony glinką (bardzo płynna rozcieńczona glina).
5. Część magazynująca ciepło głównej części pieca lub korpusu pieca. Ogrzewanie z reguły nie więcej niż 600 stopni od wewnątrz. Poddawany jest intensywnemu działaniu chemicznemu spalin, aż do wytrącenia kwaśnego kondensatu. Cegła - piec, ceramika czerwona pełnowartościowa M150. Prosta zaprawa gliniana trafia do muru. Ale jest prosty tylko w składzie, patrz poniżej.
6. Płomień lub część pieca korpusu pieca to efekt chemiczny o średniej sile, wówczas ogrzewanie może osiągnąć nawet 1200 stopni. Cegła - szamot, roztwór gliny ogniotrwałej szamotu.
7. Źródło komina - temperatura może osiągnąć 400 stopni; chemia, cegła i zaprawa są takie same jak w paragrafie 5.
8. Czopuch - tworzy elastyczne połączenie mechaniczne pomiędzy kominem a sufitem. Po prostu - krawędzie wycięcia na rurkę w suficie spoczywają na puchu, a sufit nie opada w tym miejscu. Termochemia jest tu już łatwiejsza, ale wymagana jest zwiększona wytrzymałość w porównaniu z zaprawą glinianą. Naprawa jest możliwa bez zmiany pieca. Dlatego cegła piecowa, prosta zaprawa wapienna.
9. Cięcie ognioodporne - żelazne pudełko z niepalnym materiałem termoizolacyjnym. Rozwiązanie oczywiście nie ma potrzeby.
10. Komin - potrzebna jest zwiększona siła, ponieważ. doświadcza obciążenia wiatrem. Możliwe są bieżące naprawy. Tutaj też przejawia się termochemia, więc zaprawa jest wapienna, ale można już ułożyć zwykłą czerwoną cegłę.
11. Puchanie rury - wszystko jest takie samo jak w paragrafie 10

Ta technika murarska jest nieco bardziej skomplikowana niż ta opisana w starych podręcznikach i nowych z nich spisanych. Pozwala jednak, kosztem większej inwestycji robocizny, zaoszczędzić na materiałach do 10-12% kosztów. Czy warto, w zależności od cen w Twoim regionie, gra jest warta świeczki - zdecyduj sam.

Potrzebujesz gliny do kominka?

w mechanice budowlanej i ciepłownictwie znacznie różni się od pieca. Jego konstrukcja nie jest zwartym monolitem z wnękami (wnękami), ale 2 ścianami pokrytymi belką i namiotem. Obciążenie cieplne jest prawie w całości skoncentrowane w piecu; na czubku zęba dymu jest już mniej niż 500 stopni. W piecu paliwo oddaje swoją energię korpusowi pieca, a to - pomieszczeniu, rozciągając uwalniane ciepło w czasie. W kominku ciepło paliwa wiruje i wiruje w palenisku, aż opuści pomieszczenie z promieniowaniem podczerwonym. Używając analogii elektrycznej, piec jest transformatorem termicznym, a kominek jest rezystorem rozpraszającym moc. Nic dziwnego, że grzejniki elektryczne na spiralach nichromowych nazywane są kominkami elektrycznymi. Wreszcie prawie cała wewnętrzna przestrzeń kominka, od ujścia rury do dna paleniska, jest dostępna dla opadów atmosferycznych.

W odniesieniu do zapraw murarskich oznacza to, że prosta glina do głównej części kominka nie nadaje się: tutaj nie jest wymagana specjalna odporność na ciepło, ale potrzebna jest zwiększona wytrzymałość i odporność na wilgoć. Kominek, poza paleniskiem, umieszcza się na zaprawie wapiennej lub wapienno-cementowej. Najlepiej zrobić palenisko monolityczne (o nich na końcu), a jeśli cegła, to na żaroodpornym roztworze gliny szamotowej. I wszystko, co związane z wydobyciem i przygotowaniem gliny do pieca, jeśli zamierzasz zbudować tylko kominek, możesz to pominąć.

Trochę o szamotie

Szamot nie jest minerałem, jak się często uważa, ale żaroodpornym materiałem ogniotrwałym. Szamot pozyskiwany jest z gliny wysokoglinowej, związków cyrkonu, minerału z granatu a inne przez głębokie pieczenie. Głębokie oznacza, że ​​po oddzieleniu wody krystalizacyjnej od surowca wypalanie nie jest zatrzymywane do momentu rozpoczęcia spiekania i grudkowania masy. W przypadku cegieł szamotowych do pieców domowych stosuje się szamot o niskiej zawartości tlenku glinu, jego absorpcja wilgoci wynosi około 15-25%, zmieszana z wysokiej jakości gliną. W tym przypadku szamot działa jako wypełniacz zamiast piasku, a cegły szamotowe są wypalane na czerwono, tylko w podwyższonych temperaturach, przed spiekaniem. Silnie wypalony szamot o chłonności wilgoci 2-10% jest drogi i znajduje zastosowanie w przemyśle.

Sam szamot trafia do sprzedaży w postaci nieukształtowanej masy - zaprawy szamotowej (nie mylić z marglem!) - lub w postaci zmielonej bitwy z cegieł szamotowych - szamotowego piasku i tłucznia kamiennego. Wszystkie są stosowane jako wypełniacze ogniotrwałe, ale nie zawsze są wymienne: zaprawa szamotowa znacznie gorzej trzyma się spoiwa. Trzeba być szczególnie ostrożnym, jeśli chodzi na przykład o betony ogniotrwałe. dla opisanego na końcu monolitycznego paleniska: musisz sprawdzić przepisy z kilku źródeł i kupić dokładnie to, czego potrzebujesz, a nie „tylko trochę szamotu”.

Notatka: zwyczajowo zaczyna się nazwy złożonych zapraw murarskich od najsilniejszego spoiwa, chociaż w roztworze może być go bardzo mało. Na przykład w cementowo-wapiennym na 1 część objętościową cementu może spaść 9-16 części wapna.

O właściwościach roztworów

• Glina- najtańszy, nie może nic zrobić, patrz niżej. Przygotowanie komponentów wymaga zwiększonej pracy i czasu. Wytrzymałość i odporność na ciepło jest średnia, do 1100 stopni. Absolutna ognioodporność: rozpuszcza się tylko w kwasach fluorowodorowych i fluoroantymonowych. Maksymalna gęstość gazu. Nie chwyta, ale wysycha. Po zmoczeniu staje się ponownie wiotki, więc piec można w razie potrzeby uporządkować, ale nie nadaje się do murowania na zewnątrz. Ugniatanie wymaga pewnych umiejętności, zobacz poniższy film. Nadaje się do pracy przez nieograniczony czas: przykryty mokrym workiem nie schnie miesiącami, a po całkowitym wyschnięciu po namoczeniu całkowicie przywraca swoje właściwości.

Wideo: prawidłowe mieszanie zaprawy glinianej

• Limonka- drożej, bo nie można obejść się bez zakupionego ciasta wapiennego lub przynajmniej kawałka kotła wapiennego. Gotowanie jest znacznie tańsze niż ciasto, ale przygotowanie wymaga dużo pracy i czasu: trzeba zgasić całe wapno do ostatniego ziarna, w przeciwnym razie niegaszone cząstki rozerwą szwy muru. Siła jest nieco wyższa niż gliny. Odporność na ciepło i ognioodporność poniżej średniej: wytrzymuje zwykłe spaliny w temperaturach do 450-500 stopni. Gęstość gazu jest mniejsza niż gliny. Niehigroskopijny, może być używany na zewnątrz. Przydatność partii do pracy wynosi 1-3 dni w zależności od pogody.
• cementowo-wapienny droższy i mocniejszy niż wapno, ale termochemia - do 200-250 stopni. Gęstość gazu jest niska. Dochodzi głównie do fundamentów pieców. Przydatność do pracy - 1 godzina od rozpoczęcia wsadu. Intensywność pracy - jak wapno.
• Szamot z gliny- wszystkie parametry są takie same jak gliny, ale odporność na ciepło do 1200-1300 stopni. Droższe niż glina, ponieważ. trzeba kupić drogi piasek szamotowy. Idzie do układania pieców ceglanych.
• Szamot cementowy- drogie, bo potrzebujesz wysokiej jakości materiałów. Wytrzymałość jak w cementowo-wapiennym, żaroodporność jak w gliniano-szamotowym, ognioodporność średnia, wystarczająca dla części pieca. Gęstość gazu jest wysoka, prawie jak w glinie. Pracochłonność jest niska, podobnie jak w budownictwie cementowo-piaskowym. Nie miesza się ręcznie. Przydatność do pracy - 40 minut od rozpoczęcia wsadu.

Pojęcie „szczelności gazowej” oznacza, że ​​stosunkowo gęste gazy spalinowe nie przechodzą przez warstwę roztworu na drodze dyfuzji. Gazoszczelność nie wyklucza higroskopijności: cząsteczki pary wodnej są mniejsze i bardziej mobilne niż spaliny, dzięki czemu piec oddycha. Zaprawa cementowo-piaskowa nie jest gazoszczelna i nie oddycha: spaliny stopniowo przenikają przez nią i nie wchłania pary wodnej. Należy położyć piec na roztworze, który oprócz wytrzymałości zapewnia kombinację gęstości gazu i higroskopijności optymalną dla danego odcinka konstrukcji pieca. Formuła tradycyjnych rozwiązań piecowych została opracowana z myślą o tym wymaganiu.

Notatka: nie bierzemy pod uwagę zaprawy gipsowo-wapiennej stosowanej do tynkowania pieców zamiast zwykłego tynku. Jest to materiał wykończeniowy, nieodporny na ciepło i nie ognioodporny.

Co można przekazać?

Z materiałów do zapraw murarskich można prawie na pewno wydobywać glinę i piasek na miejscu. Jeżeli zakład posiada własne źródło zaopatrzenia w wodę, np. Studnia abisyńska, to prawdopodobnie woda z niej nadaje się do układania pieca. Po odpowiednim przygotowaniu dostępnych materiałów możesz samodzielnie przygotować miksturę, która nie jest gorsza od Vetonitu itp. Aby zapoznać się z przygotowaniem, patrz dalej. sek., ale na razie zobaczmy, gdzie można znaleźć surowce dobrej jakości.

Glina

Najprawdopodobniej łamaną glinę można kupić od lokalnych producentów pieców od 50 rubli. do wiadra. Ale jest to chyba "z ogrodu" i mocno zanieczyszczone materią organiczną. Jakość roztworu ulegnie pogorszeniu w miarę jego rozkładu. A co najważniejsze - aby zmienić „bituchę” w rozwiązanie wysokiej jakości, musisz poświęcić dużo pracy. Z drugiej strony glina jest bardzo rozpowszechniona i poszukiwanie odpowiedniego dla niej ujścia w pobliżu raczej nie zajmie dużo czasu. Musisz tylko wiedzieć, jak na miejscu określić jakość surowców; może się znacznie różnić w zestawie warstw na tej samej odkrywce. W naturze glina nadająca się do układania pieców i jej występowanie może mieć najbardziej różnorodny wygląd, patrz ryc. Jak wybrać właściwy?

Notatka: Zgodnie z ustawą o podłożu Federacji Rosyjskiej każdy obywatel może wydobywać surowce mineralne w sposób otwarty z głębokości do 5 m na swoim terenie bez żadnych zezwoleń ani licencji. W czeluściach gliny i piasku na piecu dla siebie można pewnie wykopać i na bok, wychodnie z gliną to najczęściej niepotrzebne niedogodności pod każdym względem. Do regularnej zabudowy komercyjnej będziesz musiał wynająć działkę i uzyskać pozwolenie na wydobycie.

Glina to mikrogranulkowy minerał glinokrzemianowy, mieszanina tlenku glinu Al2O3 i tlenku krzemu SiO2. Cały zestaw jego cech konsumenckich: wytrzymałość, plastyczność, przyczepność (lepkość, kleistość), higroskopijność, gazoszczelność, określa jeden złożony parametr - zawartość tłuszczu. Za zawartość tłuszczu gliny z 62% Al2O3 i 38% SiO2 uważa się 100%, a czysty piasek kwarcowy - 0%. Do układania pieców potrzebna jest średniotłusta glina: roztwór bardzo tłustych pęknięć gliny po wyschnięciu, a chudej gliny jest kruchy.

Skład gliny nie jest stały, w naturze zawsze zawierają piasek i wiele innych zanieczyszczeń. O zawartości tłuszczu w glinie decydują proporcje Al2O3 i SiO2, ilość zawartego w niej piasku oraz w mniejszym stopniu domieszka materii organicznej. Kolor glinki nadają znikome zanieczyszczenia jonami metali chromoforowych, głównie żelaza. Nie mają prawie żadnego wpływu na jakość surowców, ale nadal najlepsza jest glina biała (kaolin) lub szara. Ale nie z dowolnego miejsca w orszaku.

Na ryc. po prawej fragment wychodni typowej dla Rosji Centralnej z wychodniami gliny (obwód leningradzki, Sablino, brzeg rzeki Tosna). Glina podpowierzchniowa, jak już wspomniano, jest zanieczyszczona materią organiczną z warstwy próchnicznej gleby. Bezpośrednio na warstwie gliny leży warstwa gliny - bardzo cienka, z dużą domieszką piasku, tlenku glinu; na ryc. podświetlony na żółto.

Właściwy zestaw gliniany jest zaznaczony na czerwono; tłuszcz w nim wzrasta od góry do dołu. Jednak po pierwsze, najniższe warstwy są również zanieczyszczone materią organiczną przyniesioną przez wody opadowe, roztopowe i powodziowe. Po drugie, zbyt tłusta glina będzie musiała zostać przeszlifowana, co będzie wymagało dodatkowej pracy i ewentualnie pieniędzy.

Notatka: chudą glinkę można nasmarować zakupioną bardzo tłustą glinką lub stosując bolesną procedurę szlifowania - wielokrotne wstrząsanie w wodzie, a następnie odsączanie osadu. Przy obecnych cenach wody mielenie traci na znaczeniu, zwłaszcza że nie zawsze jest to możliwe. Bardziej użyteczny tlenek glinu może dostać się do szlamu niż zbędny piasek.

Próbka na zawartość tłuszczu w surowcach powinna być mniejsza niż w glinach; w tym przypadku (występ jest dość gęsty) - około 5-6 m w dół od krawędzi klifu, ale nie mniej niż 1,2-1,5 m pod warstwą humusu. Jeśli glina zaczyna się natychmiast pod zlepieniem glebowym, wapieniem, piaskowcem itp. przepuszczalne skały, pobieramy próbkę niżej, ale wtedy być może glina będzie musiała zostać rozrzedzona.

Właściwie próbka jest elementarna: jest to bryła gliny wielkości połowy pięści. Zagniata się go mokrymi rękami (w suchym lecie trzeba je kilkakrotnie zwilżyć) w kulkę. Dzięki tej metodzie testowania glina wchłonie niezbędne minimum wilgoci, zanim nabierze plastyczności. Następnie kulkę gładko wciska się pomiędzy 2 gładkie, równe płyty - strugane deski, kawałki ocynkowanej stali - aż do pojawienia się pęknięć. Glina jest uważana za odpowiednią do pracy w piecu, jeśli kula skurczy się o co najmniej 1/3 średnicy przed pęknięciem. Kolejne testy należy przeprowadzić w domu (patrz niżej), dla których pobieramy partię próbną 5-6 kg.

Notatka: ta metoda jest często zalecana do oznaczania zawartości tłuszczu w gotowym roztworze, co dotyczy tylko produktów firmy Adobe i Adobe. Przy układaniu cegieł w piecu ma na celu określenie przydatności surowców.

Czy to glina?

Nie wszystko, co nadaje się do noża z łopatą i gniecie na mokro, to glina. Ale tylko ona nadaje się do układania głównej części piekarnika. Porozmawiajmy więc trochę o minerałach zwodniczych.

Łupek i margiel

Łupek gliniany to krucha kamienna skała metamorficzna. Z wyglądu można to już rozpoznać po pojawieniu się wyraźnie widocznych poziomych warstw o ​​zaokrąglonych krawędziach, poz. 1 na ryc. A na pęknięciu suchej próbki wyraźnie widoczna jest również jej struktura łupkowa, poz. 2.

Marl, znany również jako rukhlyak, może być bardzo podobny do szarej gliny (poz. 3), ale zawiera dużo węglanów, więc trafia do produkcji cementu i zupełnie nie nadaje się do pieców. Można go odróżnić od gliny mniej lub bardziej regularnym szczelinowaniem (pęknięcia w glinie lub nie, lub są przypadkowo kręte), a często także podsypką, poz. cztery.

Prawdziwym zwodzicielem gliny jest glina bentonitowa, bentoglina lub bentonit. Jest bardzo podobny do gliny wysokiej jakości (patrz rys.), zwłaszcza, że ​​występuje również w jasnych kolorach. Najcenniejszą skamieliną jest bentonit, ale nie do pieców.

Głównym składnikiem bentonitu jest montmorylonit sodowo-wapniowy. Betoclay jest w stanie wchłonąć ogromną ilość wody, jednocześnie pęczniejąc 14-16 razy. Bentonit jest niezwykle poszukiwany przez przemysł wydobywczy do płynów wiertniczych, medycyny, kosmetyków i perfumerii, winiarstwa, produkcji soków i napojów alkoholowych, ale nie posiada żaroodporności, ognioodporności i gazoszczelności.

Jeśli jesteś bimbrownikiem i znalazłeś bentoglin, masz szczęście: z jego pomocą ostatnie mamrotanie można zamienić w produkt, który „rozrywa duszę zębami”, ale prawie bez kadłuba. Jeśli jesteś szanowanym winiarzem, to przy pomocy bentonitu dostaniesz po prostu dobre, uduchowione wino. Ale do piekarnika trzeba szukać prawdziwej gliny.

Doprowadzenie oszusta do czystej wody jest dość proste na miejscu. Odrywamy / odcinamy kawałek w tej samej półpięści, wkładamy do kubka i napełniamy wodą. Wkrótce jego zmniejszenie i obrzęk próbki będą widoczne gołym okiem. Jeśli będziemy kontynuować obserwację dolewając wody, to po chwili coś wyjdzie z naczynia, kołysząc się jak galaretka – żel bentonitowy. Rozjaśniają również soki materiałami winnymi.

Piasek

W dobrych, grubych wychodniach gliny najczęściej znajdują się warstwy piasku odpowiedniego do pieca. Biały kwarc nadaje się do każdej pracy w piecu; żółtawy skaleń - dla wszystkich części pieca, z wyjątkiem pieca. Pobieranie próbki piasku nie jest konieczne, ale ma sens samodzielne wykopanie, jeśli masz niezależne źródło zaopatrzenia w wodę: prawidłowe przygotowanie piasku do układania pieca wymaga dużej ilości wody.

Notatka: jeśli planowane jest użycie zakupionego piasku, a pobliscy sprzedawcy oferują tylko piasek frakcjonowany, zakup należy dokonać w tempie 1 części frakcji 0,7-0,9 mm i 2 części frakcji 0,15-0,25 mm. Piasek naturalny, choć wymaga przygotowania (patrz niżej), jest jednak lepszy: przesiany zawiera wiele różnych frakcji i mur na nim będzie mocniejszy.

badania domowe

W domu będziemy musieli przede wszystkim określić jakość dostępnej wody. Zaprawę murarską do pieców należy wykonywać na wodzie miękkiej lub w skrajnych przypadkach średniej twardości do 10-11 stopni niemieckich. 1 stopień twardości odpowiada zawartości 20 mg/l rozpuszczalnych soli wapnia i magnezu w wodzie. W dawnych czasach właściciele, decydując się na położenie pieca, zbierali wodę deszczową z dużym wyprzedzeniem. Teraz, jeśli twoje własne nie pasuje, będziesz musiał zaopatrzyć się w wodę artezyjską: zmiękczanie dużych ilości wody będzie wymagało znacznych kosztów. Następnie będziesz musiał wykonać serię prostych eksperymentów z próbką gliny, aby ustalić, czy należy do niej dodać piasek, a jeśli tak, to w jakiej ilości.

Woda

Aby określić twardość wody, musisz kupić 100-200 ml wody destylowanej w aptece i drobno pokroić zwykłe mydło do prania. Po co? 1 gram czystego 100% mydła neutralizuje 10 mg soli twardości. Dopóki woda nie zostanie całkowicie zmiękczona, roztwór mydła nie będzie się pienił, co będzie wyraźnie widocznym wskaźnikiem.

Najpierw w gorącym, 70-80 stopni destylacie (woda deszczowa nie jest dobra!) Stopniowo mieszając delikatnie i unikając pienienia, rozpuszczamy następujące ilości gospodarstw domowych. mydła:

1. Nowoczesny 100% biały - 10 g na 100 ml lub 20 g na 200 ml.
2. Stary żółty baton 72% - 14 g / 100 ml lub 28 g / 200 ml.
3. To samo, 60% - 17 g/100 ml lub 34 g/200 ml.

Teraz należy schłodzić roztwór do miareczkowania i zebrać zlewką 500 ml wody testowej. Następnie bierzemy 20 ml strzykawkę bez igły i wciągamy do niej roztwór mydła; następnie ostrożnie, kropla po kropli, wprowadzamy do próbki wody, cały czas delikatnie mieszając i potrząsając naczyniami. Najpierw pojawią się szare płatki (są to wytrącone sole Ca i Mg), następnie powstanie piana z opalizującymi bąbelkami. Miareczkowanie (tak nazywa się tę procedurę chemicznie) zostaje zatrzymane i sprawdzamy, ile roztworu do miareczkowania zużyto.

W 10 ml roztworu tit mamy 1 g czystego mydła, które zneutralizowało 10 mg soli twardości w 0,5 l próbki, co w przeliczeniu na 1 litr da 20 mg lub 1 stopień twardości. Obliczenie jest proste: dzielimy ilość użytego roztworu tytanu przez 10, od razu otrzymujemy stopnie twardości. Powiedzmy, że zajęło 80 ml, wtedy twardość wody wynosi 8 stopni i nadaje się na roztwór do piekarnika.

Ile piasku jest w glinie?

Teraz musimy określić, ile piasku trzeba będzie dodać do gliny, aby uzyskać roztwór roboczy. Próbkę gliny pobraną ze zbiornika podziel na pół i jedną połowę odłóż na bok. Drugą dzielimy na 5 równych części, każdą wkładamy do osobnej miski i dodajemy dobrą, dość miękką (patrz wyżej) wodę, 1/4 objętości gliny. Czekamy, aż glina stanie się kwaśna (to około jeden dzień), dokładnie ugniatamy. Następnie masę przepuszczamy przez sito o oczkach 3 mm i ponownie kładziemy na szlam na jeden dzień. Po osadzeniu odsączamy, jeśli zostanie wyciśnięty, błotnisty szlam (szlam) i do każdej próbki dodajemy przygotowany (patrz niżej) piasek w następującej proporcji, ponownie z objętości gliny:

• №1 – 0%
• №2 – 25%
• №3 – 50%
• №4 – 75%
• №5 – 100%

Piasek należy dodawać w 3-7 krokach, równomiernie rozprowadzając każdą porcję na powierzchni masy glinianej i dokładnie zamiatając przed dodaniem kolejnej. Roztwór uważa się za mieszany, jeśli podczas pocierania go między palcami wyczuwa się szorstkość ziaren piasku. Następnie z każdej próbki rzeźbimy próbki do testów:

1. Dwie parówki o długości 30-40 cm (wg starych zasad - stopa niemiecka ok. 35 cm) i palec gruby tj. 12-15 mm.
2. Kula w jednej trzeciej rozpiętości, to jest 4-5 cm.
3. Ciasto o średnicy przęsła (15-17 cm) i grubości palca.

W sumie uzyskuje się 20 próbek, które należy oznaczyć, aby nie pomylić. Wszystkie próbki są suszone w pomieszczeniu bez przeciągów i bezpośredniego światła słonecznego: warkocze 2-3 dni i kulka z ciastem do całkowitego wyschnięcia; ciasto nie powinno się zginać, a kulka nie powinna się zgniatać, co zajmie do 20 dni.

Kiedy kable wyschną, wykonujemy wielokrotnie opisany test na zawartość tłuszczu w roztworze, patrz ryc. W normalnej mieszaninie (N) na opasce uciskowej, owiniętej wokół rączki łopaty, wysuszona skorupa powinna pęknąć, a nie głęboko pod nią wilgotna masa. Gdy wiązka pęka, pęknięcie powinno wynosić około 1/5 początkowej średnicy.

W tłustej (G, tłustej) mieszaninie w ogóle nie występują tylko pęknięcia lub pęknięcia skorupy, a opaska uciskowa rozpada się na kropelki. Dwóch chudych (L, chudych) mieszanek pęka na kawałki i pęka z dużym załamaniem.

To doświadczenie prawie zawsze daje niejednoznaczny wynik, odpowiednie wydają się 2-3 mieszanki. Aby wyjaśnić, co jest lepsze, czekamy, aż kulki i ciastka całkowicie wyschną. Te z mieszanin, które nie przeszły testu holowania, należy natychmiast wyrzucić.

Resztę zrzucamy na gołą drewnianą podłogę z wysokości pasa, około 1 m. Odrzucamy rozszczepione. Jeśli wszyscy przeżyli, zwiększamy wysokość uderzenia i robimy mieszankę roboczą z ilością piasku w najtrwalszej próbce.

Ile wody jest w roztworze?

Na tym etapie określamy dokładną ilość wody i określamy proporcję piasku w roztworze. Faktem jest, że normalna zawartość tłuszczu w roztworze jest dość luźną koncepcją. Naszą działalnością, ponieważ podejmujemy się pracy dla siebie, jest osiągnięcie maksymalnej wytrzymałości i gazoszczelności przy optymalnej zawartości tłuszczu.

Aby kontynuować testowanie, wykonujemy partię próbną z reszty gliny. Na przygotowanym piasku patrz niżej i dobra woda! Metoda jest taka sama jak w przypadku badania zawartości tłuszczu, patrz wyżej. Nie zapomnij przecisnąć masy glinianej przez sito przed dodaniem piasku!

Natychmiast po wyrobieniu sprawdzamy płynność roztworu. Jeśli wgłębienie za kielnią pęknie (poz. 1 na rysunku), należy dolać wody. Jeśli unosi się (poz. 2), musisz bronić roztworu i ostrożnie spuścić wyciśnięty szlam (poz. 4) do naczynia pomiarowego. Porównując objętość szlamu z ilością wody, z którą pierwotnie wymieszano glinę, otrzymujemy jego dokładną dawkę dla wsadu roboczego. Jeśli woda musiałaby być od razu dokładnie z umiarem, za kielnią podąży równy ślad z wyraźnymi krawędziami, poz. 3.

Pozostaje określić proporcję piasku. Odbywa się to poprzez zanurzenie kielni. W przypadku zbyt tłustego roztworu wcześniej wykluczyliśmy chude, na kielni pozostanie ciągła warstwa strumienia, poz. 5, musisz dodać piasek. Najlepsze rozwiązanie jest trochę tłuste, pozostawia na kielni cienką warstwę z wzorzystymi plamami, przez które prześwituje metal, poz. 6.

Experimentum crucis

Przetłumaczone z łaciny - test z krzyżykiem, tj. decydujące doświadczenie. Czy wyniki poprzednich eksperymentów są adekwatne? Czy glina, piasek i woda są zbyt zanieczyszczone materią organiczną? Czy zaprawa będzie wystarczająco mocna i lepka?

Decydujące doświadczenie jest proste: weź 2 cegły, połóż jedną płasko. Na jego łoże (największa powierzchnia) nakładamy warstwę roztworu testowego o grubości 3 mm. kładziemy drugą cegłę na wierzchu, jak zwykle stukamy w uchwyt kielni. Czekamy 5-10 minut i podnosimy wiązkę za górną cegłę; dno należy po niego sięgnąć, mocno sklejone. Jeśli nie odklei się nawet po wstrząśnięciu na wagę, uzyskaliśmy i odpowiednio przygotowaliśmy materiały, piekarnik przetrwa wieki.

Jak przygotować piasek?

Piasek samokopiący jest najpierw przesiewany, ale siatka sita powinna już mieć 1-1,5 mm. W ten sposób uzyskuje się pożądany zestaw frakcji i eliminuje się duże zanieczyszczenia. Jednak głównym zagrożeniem ze strony naturalnego piasku do zaprawy piecowej jest materia organiczna. W tym i żywy. Przejścia między ziarnami piasku zamieszkuje wiele maleńkich organizmów; zoolodzy nazywają biocenozę psammofauną. Drobiazg jest nieszkodliwy, przeciwnie, jego rola w naturalnym obiegu substancji jest porównywalna z rolą dżdżownic. Ale całkowita biomasa jest znaczna i może z czasem znacznie pogorszyć jakość muru.

W przemyśle piaszczyste substancje organiczne są utylizowane na różne sposoby, które opierają się na ogrzewaniu i / lub suszeniu. My, mając własną wodę, możemy obejść się bez kosztów energii. Metoda całkowitego pozbycia się piasku z materii organicznej od dawna została wynaleziona przez akwarystów i testowana przez dziesięciolecia, jeśli nie wieki; Ryby akwariowe to bardzo delikatne stworzenia. Jego wydajność jest niska, ale można zmyć piasek na kuchence w dzień lub dwa.

Jak można się domyślić, ta metoda polega na spłukiwaniu płynącą wodą. Ale nie tylko, ale w specjalnym aparacie (patrz rys.), Może być wykonany z ocynkowanej lub przyciętej dowolnej rury o średnicy 150-200 mm; nie ma wystarczającego ciśnienia wody w dopływie wody do urządzenia z beczki. Wysokość kolumny to 3 średnice, początkowe wypełnienie surowcami to 1/3. Ciśnienie jest podawane tak, aby piasek wirował wyżej, ale nie spływał do kanalizacji. Płukanie kończy się 5-10 minut po tym, jak woda spłynie do kanalizacji. Metoda jest również dobra pod tym względem, że domieszka tlenku glinu jest również usuwana z piasku, a jego dodatki nie zniekształcają wyników badań gliny.

Przygotowanie działającego rozwiązania

Aby przygotować działające rozwiązanie, będziesz potrzebować domowego narzędzia: zabawy i strajku. Pierwsza to strugana deska ciosana w formie wiosła, a napastnik to tarcza z desek o wymiarach około 1,5x1,5 m. Glinę ugniata się w dużych ilościach za pomocą kielni, jest bardzo lepka za pomocą kielni. Umieścimy część roboczą na wybijaku, aby wygodniej było ją pobrać, a szlam spłynie.

Notatka: ugniatanie gliny za pomocą mechanizacji na małą skalę wymaga ostrożności i pewnych umiejętności. Z wibracji w roztworze mogą tworzyć się luki z glinianym mlekiem. Wtedy się rozwiążą, ale niejednorodności w masie roztworu utrzymują się miesiącami; w wysuszonych szwach na zawsze. A do układania pieca rozwiązanie musi być absolutnie jednorodne.

Uderzyć czy nie uderzyć?

W rzeczywistości nabijak jest przeznaczony do bicia mokrej gliny i owijania jej piaskiem. Nie będziemy rozwodzić się nad tymi procedurami. Połamana glina trafia do produktów adobe i adobe, dlatego tak się je nazywa. W przypadku gliny z pieca ubijanie jest rzadko stosowane nawet przez sumiennych szewców: nie usuwa całkowicie gruzu, a jak owinąć piasek na glinie, jeśli na przykład trzeba dodać tylko 1/4?

Jak gotować

W małych ilościach jednorazowo np. na 1 piekarnik przygotowuje się roztwór gliny, a także próbny: fermentacja - sito - ugniatanie z piaskiem - osadzanie, patrz wyżej. Tylko najlepiej jest zasypać glinę w wesołej wannie, wziąć sito druciane, podstawić beczkę pod kolektor / miskę i dostarczyć porcje robocze w wiadrach na miejsce pracy. Jeśli beczka zbiorcza jest przykryta pokrywką, roztwór w niej będzie przechowywany przez miesiące bez utraty jakości.

Jeśli rozwiązanie jest wymagane przez cały czas w znacznych ilościach, najlepiej jest je przygotować na kreatywność. W tym przypadku nie są to drzwi paleniska, ale obóz kreatywny: 3 pudełka umieszczone jeden nad drugim półką i połączone tacą, patrz ryc. W górnej szufladzie z wysuwanym dnem - kreatywna - glina jest zamykana wodą i zagniatana z dodatkiem piasku. Następnie wyciąga się dno, roztwór wsuwa się do środkowego pudełka - sita; jego spód to siatka druciana o oczkach 3mm. Po przefiltrowaniu każdej porcji z sita wybiera się duże resztki, a lepką masę oczyszczoną z siatki przeciska się dodatkowo przez sito o oczkach 1,5 mm (nie można użyć sita piaskowego!) i przechowuje w szczelnie zamkniętym pojemniku: jest to cenny materiał do natłuszczania chudych glinek lub na sprzedaż.

Przefiltrowany roztwór, który dostał się do kolektora, jest początkowo gromadzony w jego połówce sedymentacyjnej. Gdy na powierzchni masy pojawi się szlam, przegrodę można podnieść i wybrać rozwiązanie, w którym jest dokładnie tyle wody, ile potrzebuje sama glina. I niech kolejne porcje dalej się filtrują, szlam nadal będzie wyciskany do góry. Jeśli zrobisz również zdejmowaną siatkę w sicie, możesz zorganizować ciągły przepływ pracy.

Rozwiązanie dla paleniska

Przygotowanie zaprawy do układania części pieca pieca ma następujące cechy:

• Naturalna (surowa) glina jest wybierana jako biała, szara lub lekko żółtawa o najwyższej zawartości tłuszczu, dla której pobiera się kilka próbek z zestawu.
• Rozcieńcza się je do normalnej zawartości tłuszczu piaskiem szamotowym lub, taniej, mieszaniną szamotu i kwarcu w stosunku objętościowym 1:1.
• Maksymalna dopuszczalna twardość wody wynosi 8 stopni.
• Testy wytrzymałościowe (kulka i ciasto) nie są potrzebne, ponieważ wytrzymałość zapewnia oryginalna jakość materiałów.

wapno i cement

Jak już wspomniano, na zaprawie wapienno-cementowo-wapiennej układa się fundamenty pieca, puch komina z kominem nad nim oraz korpus kominka. Wapno puszyste gaszone nie nadaje się do tego, jest przeznaczone do prac wykończeniowych i nie ma właściwości niezbędnych do zaprawy murarskiej. Głównym spoiwem pod względem objętości jest tutaj ciasto wapienne, czyli gęsta masa powstająca w wyniku gaszenia wapna.

Ciasto wapienne sprzedawane jest w postaci gotowej w zamkniętych pojemnikach, data ważności jest podana na opakowaniu. Samo gaszenie grud wapna nie ma sensu: to pracochłonny, długi proces, który wymaga wiedzy chemika-technologa lub wykwalifikowanego pracownika. Potrzebujemy skrzyni hartowniczej wykonanej z materiału chemoodpornego, kreatywnego dołu o głębokości od 1,5 m, szczelnie osłoniętego deskami i hermetycznej pokrywki; ciasto z gaszenia szybko gaszącego gotowane wapno musi być trzymane w nim przez kilka dni, a z wolnego gaszenia - przez kilka tygodni. Samo gaszenie również nie ogranicza się do polewania wodą, jest to dość złożony i delikatny proces.

Faktem jest, że w świeżo wygaszonym teście nieuchronnie pozostają mikroskopijne niespalone ziarna. Znajdując się w spoinie murarskiej, pochłaniają parę wodną krążącą w korpusie pieca podczas spalania, gasną, jednocześnie pęcznieją i rozrywają szwy. Szybkość hartowania silnie zależy od objętości załadunku surowców. Aby ciasto można było wprowadzić do pracy, zanim zacznie się psuć, należy załadować do dołu co najmniej 0,7 metra sześciennego wrzącej wody lub 2 metry sześcienne wapna wolno gasnącego. A gdzie w takim razie umieścić całą tę limonkę, chyba że jesteś doświadczonym rzemieślnikiem ze stabilnym przepływem zamówień? Ale już wiesz o wapnie więcej, niż jest tutaj napisane.

Rozwiązania na teście

Zaprawy wapienne i cementowo-wapienne nie są tak rygorystyczne pod względem jakości surowców, co zapewniają również przemysłowe warunki ich przygotowania. Dlatego same rozwiązania są coraz prostsze w przygotowaniu.

Wystarczy przesiać wykopany przez siebie piasek przez sito o rozmiarze oczka 1 mm. Kupiony - weź jedną frakcję 0,7-0,9 mm. Wapno ma właściwości biobójcze, a pozostałości organiczne na ziarnach piasku tylko poprawią ich przyczepność do wapna. Twardość wody do zaprawy wapiennej jest akceptowalna znacznie powyżej norm sanitarnych, dzięki czemu można używać wody z kranu bez oglądania się wstecz.

Po otwarciu opakowania trzeba dobrze zagnieść zakupione ciasto wapienne grabiami, za jednym zamachem dużo grabi, a przerzucanie wapna jest znacznie łatwiejsze niż glina. Następnie dodajemy piasek, zaczynając od 0,5 części objętości i ugniatamy, po czym przyklejając wiosło sprawdzamy plastyczność roztworu, jest to odpowiednik zawartości tłuszczu w glinie, patrz ryc. „Chudy” roztwór przykleja się radośnie (powinien być gładko strugany) z równomierną cienką warstwą, przez którą drzewo może prześwitywać, normalnie - z warstwą 2-3 mm; prawdopodobnie z wybojami i smugami. Zaprawa wapienna „tłusta” przykleja się w grudki.

Notatka: zaprawę wapienną z wibratorem lub wiertarką z mikserem może zagnieść zgrabny i uważny amator. Lacunas z mlekiem lipowym podczas murowania rozpuszczają się bez śladu. Ale plastyczność i tak trzeba sprawdzić zabawą, tutaj ważne jest, aby była drewniana.

Piasek trzeba dodać więcej w granicach plastyczności, żeby wyszedł tańszy i mocniejszy. Wytrzymałość spoin wapiennych zapewnia wypełniacz - piasek - a spoiwo wapno skleja jedynie ziarna piasku. W praktyce dodaje się piasek, aż roztwór będzie lekko „tłusty” (do 5 części objętości), a następnie ciasto dostosowuje się do normy do zabawy.

Aby rozpocząć układanie, pozostaje przeprowadzić test płynności. Wyposażenie technologiczne - 2 klocki. Na łoże jednej nakładamy warstwę roztworu 3 mm, nakładamy drugą i stukamy kielnią. Kiełbasa o grubości 1-3 mm powinna wyciskać się wzdłuż brzegów, nie spływając w dół. Nie wyciśnięty - dodaj trochę wody do roztworu. Dreny - dodaj tam test; z góry zapewniliśmy margines plastyczności z piaskiem.

cementowo-wapienny

Zaprawa cementowo-wapienna jest znacznie mocniejsza niż zwykła zaprawa wapienna i trzeba dodać bardzo mało cementu, od 0,12 do 0,065 objętości pasty wapiennej, tj. 1 część cementu powinna stanowić 9-16 części ciasta. Cement - od M200 do M600; im wyższa ocena, tym mniej jest wymagana, a jakość rozwiązania poprawia się.

Przydatność zaprawy cementowo-wapiennej do pracy - 45 min. od początku partii; w przypadku części niekrytycznych dopuszczalne jest zużycie w ciągu 1 godziny, więc nie ma czasu na eksperymentowanie z piaskiem, należy natychmiast podać tyle, ile jest to konieczne. Niedopuszczalne jest jednak wprowadzanie piasku do mieszanki cementowo-wapiennej! Proporcje piasku i wody muszą być wcześniej ustalone przez próbną partię o małej objętości; próbkę można jednak następnie wlać do gotowego roztworu, natychmiast szybko i dokładnie mieszając.

Zaprawę wapienno-cementową wymieszać w następujący sposób:

1. W razie potrzeby do ciasta wapiennego dodaje się wodę, zgodnie z wynikami testów.
2. Ciasto jest dokładnie wymieszane: grabiami przez 10-20 minut, mikserem - 2-3 minuty.
3. Cement jest wstrzykiwany strumieniem bez przerywania ugniatania; najlepiej tu pracować z asystentem.
4. Mieszać łopatką (3-5 obrotów) lub mikserem (1-2 obroty głowicą, nie dotykając ścianek wanny).
5. Ponadto, bez przerywania wyrabiania, piasek jest stopniowo, ale nie wolno wprowadzany.
6. Wymieszać jak w kroku 4 i roztwór jest gotowy.

Monolit żaroodporny

Paleniska monolityczne, tj. prefabrykowane z elementów odlewanych w szalunkach stają się coraz bardziej powszechne. Są mocniejsze, trwalsze, a pod względem kształtu mogą być najbardziej ekonomiczne z punktu widzenia inżynierii cieplnej, a jednocześnie dają większą swobodę w projektowaniu pieca. Tylko jedno „ale” jest bardzo względne: do przygotowania masy odlewniczej potrzebna jest betoniarka, nie można jej ręcznie ugniatać.

Paleniska-monolity odlewane są z żaroodpornej mieszanki betonowej o następującym składzie:

• Cement portlandzki jest nie niższy niż M400, a najlepiej M600 - 1 część objętości.
• Kamień łamany z ceramicznej cegły ogniotrwałej (piecowej) M150 - 2 części objętościowe.
• Frakcja piasku kwarcowego 1 mm - 2 części objętościowe, tylko czysty zakupiony, samokopany nie jest odpowiedni.
• Piasek szamotowy - 0,3 części objętości.
• Twardość wody do 10 stopni - 4 litry na 10 kg suchej mieszanki; praktycznie - do kremowej konsystencji.

Co do gruzu ceglanego - nie pomyłka. Sekret mieszanki tkwi w złożonym, trzyskładnikowym wypełniaczu. Spoiwo wypala się nie z samej temperatury, ale z energii pochłoniętego przez nie paliwa. W tym wypełniaczu energia cieplna jest rozprowadzana kaskadowo pomiędzy elementami i przekazywana do korpusu pieca, a niewielka jej część spada na ziarna cementu. W tym przypadku cement jest wysokiej jakości, a pozostała część jego zdolności wiązania wystarcza do zapewnienia wytrzymałości paleniska.

Notatka: montaż pieca z modułów odlewanych odbywa się na roztworze o dokładnie takim samym składzie.

Partię betonu żaroodpornego wykonuje się w dołączonej betoniarce, dodając składniki w kolejności wskazanej na liście. Odstępy między wprowadzeniem komponentów to 2-3 obroty bunkra maszyny. Ugniatanie po wprowadzeniu wody - 10-12 obrotów. Przydatność roztworu do pracy wynosi 40 minut od rozpoczęcia wsadu. Pełne ustawienie - 12 godzin; wolną powierzchnię części w szalunku należy przykryć wilgotną szmatką lub, lepiej, mokrymi wiórami drzewnymi. Gotowość zmontowanego paleniska do próbnego zapłonu następuje po co najmniej 20 dniach stania w pomieszczeniu bez przeciągów i bezpośredniego światła słonecznego w temperaturze 16-27 stopni.

Wreszcie

Czytelnik może się zastanawiać: co z rozbieżnościami z popularnymi źródłami? Tam na przykład piszą wszędzie, że mówią, że można i trzeba ubić glinę na piecu, ale tutaj tak nie jest.

Branża pieców ma najgłębsze korzenie; Piec jest jednym z pierwszych produktów ludzkich. Podwaliny znanych wytycznych powstały w czasie, gdy rozwarstwienie społeczne było niewyobrażalne według dzisiejszych standardów. Zwykły człowiek nie odważył się wtedy pomyśleć o ilości pieniędzy wystarczającej na zakup materiałów wysokiej jakości. I wiedział, że z powodu częstych niszczycielskich pożarów i wojen będzie musiał w ciągu życia 2-3 razy odbudowywać chatę. Więc dostosowali się do tego, co było pod ręką. Oraz instrukcje dotyczące biznesu pieców - na życzenie czytelnika. Jednocześnie dla wyższych warstw ówczesnego społeczeństwa poziom ubóstwa, zgodnie ze współczesnymi wymogami jakości życia, wydawałby się niesłychanym dobrobytem.

Na podstawie tych rozważań materiał artykułu w zakresie tradycyjnych receptur i metod został przygotowany w oparciu o wytyczne budowy pieców dworsko-dworskich, przeznaczonych dla pokoleń mieszkańców, z uwzględnieniem zdobyczy nowoczesnej technologii i własnej. zdolności w społeczeństwie obywatelskim.

(Brak ocen)

Jakość muru pieca, jego szczelność, żaroodporność i wytrzymałość na lata zależą od odpowiednio wymieszanego rozwiązania. Brak lub nadmiar któregokolwiek elementu prowadzi do jego pękania, naruszenia integralności, wycieku tlenku węgla. Do pracy używa się cegieł ceramicznych, a zaprawa gliniana do układania pieca jest z nią jednorodna pod względem składu. Zapewnia pojedynczą strukturę konstrukcyjną o takich samych właściwościach fizycznych jak zaprawa i cegła. Dlatego roztwór gliny jest uważany za najlepszy.

Jak wyrabiać zaprawę glinianą?

Proporcjonalny skład spoiw określa przeznaczenie mieszanki: murowanie lub wykończenie. Mogą składać się nie z jednego spoiwa, ale z dwóch, na przykład gliny i cementu. Wypełniacz usztywnia utwardzoną mieszankę, a jego niewielki nadmiar nie szkodzi jakości muru. Nawet niewielki nadmiar spoiwa (w tym przypadku gliny) zmniejsza wytrzymałość. Dlatego bierze się pod uwagę: im mniej jest w roztworze, tym wyższa jest jego jakość. Lepiej jednak nie zastępować go cementem i wapnem, odbywa się to tylko w przypadkach, gdy glina nie jest dostępna.

Konsystencja mieszanki powinna być wystarczająco plastyczna, lepka, ale nie płynna, a tym bardziej - nie powinna się kruszyć. Korpus pieca nie powinien mieć grubych spoin murowanych, optymalna grubość to 3-4 mm. Ziarno piasku nie powinno przekraczać 1 mm. Dozwolone jest jednak również użycie grubszego piasku, ale wtedy jego ilość ulegnie zmianie.

Dokładne proporcje zależą od jakości gliny:

• chudy wymaga zmniejszenia objętości piasku,
• olejowy rozcieńcza się w stosunku 1:2 (glina:piasek).

Tak więc proporcje drobnego piasku i wysokiej jakości gliny wynoszą 1: 1. Mieszanie różnych dodatków doprowadzi do zmiany ich kierunku redukcji.

Dodatki

Sól i cement są dodawane według własnego uznania. Standardowy skład zaprawy do układania pieca nie przewiduje ich mieszania. Jeśli jednak zdecyduje się na złożoną mieszankę, obserwuje się następujące proporcje (na 10 kg gliny): sól 150 g, cement M400 1 kg. A także: glina 2 wiadra, piasek 2 wiadra. Ta ilość wystarcza na ułożenie 100 cegieł.

Kolejność pracy:

• glinę wlewa się do koryta, zalewa niewielką ilością wody i pozostawia od 6 godzin do 2 dni;
• regularnie w tym czasie jest mieszany (można nosić kalosze, deptać glinę); wszystko czego potrzebujesz to woda 1/4 całkowitej objętości gliny;
• dodaj przesiany piasek, wymieszaj łopatą; jeśli mieszanina powoli ześlizguje się z łopaty, jest to jej optymalna konsystencja.

Określanie plastyczności gotowej mieszanki odbywa się w następujący sposób: formuje się wici o grubości 1,5 cm i długości 20 cm, łączymy ją w pierścień wokół drewnianego półwyrobu o średnicy 5 cm, wić powinna być równomiernie rozciągnięty. Jeśli jest rozdarty, końce szczeliny powinny być ostre. Brak pęknięć w fałdzie oznacza, że ​​mieszanina jest zbyt tłusta; jeśli wystąpi wiele przerw, rozwiązanie jest oszczędne. W pierwszym przypadku dodaje się piasek, w drugim glinę. Konieczne jest uzyskanie kilku małych pęknięć na zakręcie.

Odmiany zapraw wapiennych do pieców

W przypadku komina niepożądane jest stosowanie mieszanki gliny w części wznoszącej się nad dachem. W wyniku tworzenia się kondensatu glina pęka i zapada się. W tym przypadku przygotowanie zaprawy do układania pieców odbywa się na bazie pasty wapiennej. Te same mieszanki służą do układania fundamentu pod piec.

Skład roztworu:

• piasek 3 części,
• ciasto limonkowe 1 część.

Ciasto limonkowe uzyskuje się przez połączenie 3 części wody i 1 części wapna palonego. Ma plastyczną konsystencję, zbliżoną do zmiękczonej oleistej glinki. Gęstość odpowiednio przygotowanej pasty wapiennej wynosi 1400 kg/m3. Do układania kominów i fundamentów pieców jest kupowany w gotowych sklepach z narzędziami.

Gaszenie wapnem odbywa się w specjalnych warsztatach fabrycznych na maszynach do gaszenia wapna. Nie zaleca się samodzielnego wyrabiania ciasta, ponieważ wapno prowadzi do oparzeń skóry i dróg oddechowych. Dla zachowania zdrowia konieczne jest stosowanie ścisłych środków bezpieczeństwa: nosić rękawice, okulary ochronne, respirator, odzież pyłoszczelną.

Zawartość tłuszczu w paście wapiennej wpływa na ilość dodawanego piasku. Zbyt tłuste wymaga do 5 części piasku, aby uzyskać normalną konsystencję zaprawy. Przed połączeniem składników ciasto należy przetrzeć przez sito 1x1 cm, dodając wodę do uzyskania wymaganej konsystencji.

Wytrzymałość można poprawić, dodając cement. Powstała mieszanka wapienno-cementowa z dwoma spoiwami i wypełniaczem ma również wysoką odporność na wilgoć. Następujące proporcje zaprawy do układania pieca, fundamentu i komina pozwalają osiągnąć jej najlepszą jakość:

• cement 1 część,
• piasek 8-10 części,
• ciasto limonkowe 2 części.

Kolejność prac jest następująca: cement i piasek miesza się osobno. Ciasto wapienne rozcieńcza się wodą do stanu lepkiego. Następnie dodaje się do niego zmieszane suche składniki i miesza. Aby uzyskać lepkość, wodę dodaje się ponownie małymi porcjami.

Mieszanki betonowe i żaroodporne

Zaprawa betonowa służy również do wykonania fundamentu pieca i komina nad dachem. Jego wytrzymałość nie jest gorsza od wapna, twardnienie rozpoczyna się po 45 minutach. Przed zmieszaniem składniki przesiewa się przez sito. Najpierw do pojemnika wlewa się piasek, a na nim umieszcza się cement. Mieszaj do uzyskania gładkości, a następnie dodaj wodę. Ważne jest, aby uzyskać lepką konsystencję, nie gęstą i niezbyt płynną.

W przypadku monolitycznego paleniska stosuje się żaroodporną mieszankę betonową. Jego skład jest następujący:

1. Cement portlandzki M400 1 część,
2. kruszona cegła 2 części,
3. piasek 2 części,
4. piasek szamotowy 0,3 części.

Wytrzymałość wzrasta, jeśli zamiast zwykłego piasku stosuje się piasek kwarcowy. Beton ogniotrwały charakteryzuje się dużymi frakcjami (do 10 cm) i dużą gęstością. Standardowo stosuje się następujące proporcje: na 20 kg mieszanki pobiera się 8 litrów wody. Mieszanie odbywa się mechanicznie np. w specjalnym mieszalniku.

Możesz również użyć łopaty, ale wtedy jakość będzie niższa, ponieważ nie da się ręcznie uzyskać dobrej jednorodności. Niepożądane jest zwiększanie ilości wody, ponieważ zmniejszy to właściwości fizyczne mieszaniny. Jednocześnie mieszanie jest kontynuowane, nawet jeśli istnieje pewność, że nie ma wystarczającej ilości wody. Konieczna jest szybka praca z takim roztworem ze względu na jego szybkie krzepnięcie.