Cokoły wykonane z cegieł hiperprasowanych o profilu metalowym. Cegła licowa hiperprasowana

Cegła hiperprasowana to kawałek wysokowytrzymałego materiału budowlanego wykonanego z mieszanki cementowo-wapiennej przez półsuche hiperprasowanie, a następnie utwardzanie w komorze parowej lub w konwencjonalnym ogrzewanym pomieszczeniu; zaprojektowane w większym stopniu do stawiania czoła różnym konstrukcjom.

Skład cegieł hiperprasowanych i technologia produkcji

Mieszanka do produkcji cegieł hiperprasowanych zawiera 8-15% wysokogatunkowego cementu, 2-7% pigmentów tlenku żelaza do barwienia i 85-92% jednego z głównych surowców:

  • Skała wapienna;
  • Tyrsa, dolomit, marmur, margiel;
  • Eliminacja z produkcji tłucznia;
  • Walcz z produkcją cegieł ceramicznych;
  • Różne odpady: z wydobycia i piłowania kamienia licowego, ze wzbogacania rud węgla, miedzi i żelaza;
  • Żużel wielkopiecowy i wiele innych materiałów.

Nadciśnienie- metoda formowania produktu z nawilżonej mieszanki mineralnych materiałów sypkich pod ultrawysokim ciśnieniem. Efekt ściskania prowadzi do tak silnego wzajemnego tarcia cząstek, że między nimi dochodzi nie tylko do sklejania, ale do adhezji na poziomie molekularnym, tj. kohezja jest przyciąganiem, które w normalnych warunkach istnieje między cząsteczkami w substancji, ale nie między cząsteczkami różne substancje.

Cząstki są w rzeczywistości zespawane ze sobą i dzieje się to bez użycia wysokich temperatur, takich jak wypalanie cegieł glinianych lub spawanie metali. Dlatego też hiperprasowanie półsuche nazywane jest również spawaniem na zimno. Rezultatem jest sztuczny materiał, który jest jak najbardziej zbliżony pod względem tekstury, wytrzymałości, odporności na mróz i wilgoć do kamienia naturalnego.

Uformowane produkty są suszone w komorze parowej (8-10 godzin w 40-70 ºС) lub w magazynie, gdzie cegła dojrzewa przez 3-5 dni. Pozwala to na uzyskanie 50-70% markowej wytrzymałości, po czym cegły w razie potrzeby są boniowane (imitują ozdobne wióry) i wysyłane na plac budowy. Cegła hiperprasowana osiąga swoją końcową wytrzymałość już w murze w ciągu 30 dni, pod wpływem dodatnich temperatur.

Wyjątkowość technologii polega na uzyskaniu bardzo precyzyjnej zgodności gotowego produktu z wymiarami projektowymi. Odchylenie nie może przekraczać 0,5 mm (zwykle w zakresie 0,2-0,5), co imponująco przewyższa wydajność najbardziej „dokładnej” cegły wapienno-piaskowej wśród elementów ściennych z jej ± 2 mm.

Nie ma normy państwowej opracowanej specjalnie dla cegieł hiperprasowanych, dlatego producenci kierują się specyfikacjami technicznymi produktów uzyskiwanych przez hiper-prasowanie, a także normami (dotyczącymi wymiarów i przeznaczenia) dla cegieł glinianych:

  • TU 5741-021-00284753-99 „Nadciśnienie materiały budowlane”
  • GOST 530-2007 „Cegła i kamień ceramiczny. Specyfikacje ogólne”

Klasyfikacja

Cegła hiperprasowana ma cechy klasyfikacyjne podobne do dwóch pozostałych rodzajów cegieł - ceramicznej i silikatowej:

  • po wcześniejszym umówieniu - zwykła i twarzowa (gładka lub wytłoczona sztyftem i / lub łyżką);
  • z założenia - pełne i wydrążone (perforowane i szczelinowe);
  • w kształcie - w postaci regularnego równoległościanu (o ostrych lub zaokrąglonych rogach) i kędzierzawych.

Odniesienie. Każda para identycznych lic cegły ma swoją nazwę: łóżko - największe (robocze) płaszczyzny; łyżki - średniej wielkości twarze (pozostają widoczne w gotowym murze od strony wewnętrznej i zewnętrznej); szturchanie - powierzchnie końcowe cegły.

Cegły kręcone lub ukształtowane można również podzielić zgodnie z ich przeznaczeniem: niektóre pełnią funkcję czysto dekoracyjną, inne łączą ją z praktyczną - gzymsem, narożnikiem itp. Płaskorzeźba cegły licowej, zwana także wiórem lub „dziką kamień”, jest tworzony tylko na jednej lub dwóch ścianach.

Ze względu na dość wysoki koszt stosowanie cegieł budowlanych (zwykłych) jest uzasadnione przy budowie budynków odpornych na trzęsienia ziemi. Zasadniczo produkty otrzymane metodą dwustronnego hiperprasowania służą jako doskonały materiał okładzinowy, który oprócz efektu dekoracyjnego wzmacnia strukturę, chroni przed wysoką wilgotnością i innymi niekorzystnymi skutkami.

Wymiary cegły dł.×szer.×głęb., mm:

  • Pojedynczy (1NF) 250×120×65
  • Wąski (0,6NF) 250×60×65

Nie mniej powszechne są kombinacje długości i grubości 230 i 65 mm przy szerokości 107, 100, 56 lub 50 mm.

Charakterystyka

  • Wytrzymałość od 100 do 300-400 kg/cm²
  • Hiperprasowanie dwustronne zapewnia równomierną wytrzymałość gatunków w zakresie wytrzymałości nie niższym niż M100, a przy zastosowaniu cementu M500 - w zakresie M250-M300.
  • Ciężar objętościowy 1900-2200 kg/m³
  • Przewodność cieplna 0,43-1,09 W/(m°C)
  • Odporność na mróz do 300 cykli
  • Oceny od F30 do F300.
  • Absorpcja wody 3-7%
  • Grupa odporności ogniowej NG (niepalna)
  • Koszt korpulentnych i pustych odpowiednio rub./szt.:
    • Podstawowe koszty około 30-32 i 21-26
    • Wąski - 12-17 i 14,8-16,5
    • Rysunek 32-44
  • Chociaż są oferty zaczynające się od 12 rubli. dla 1NF.
  • Maksymalna liczba kondygnacji budynku nie jest ograniczona

Zalety cegieł hiperprasowanych

  • Odporny na agresywne środowiska i wpływy klimatyczne;
  • Przewyższa wytrzymałość większości produktów ceramicznych i krzemianowych;
  • Idealnie gładkie powierzchnie zapewniają szybkie murowanie, oszczędzają zaprawę murarską i koszty pracy;
  • Nie ma pęknięć i załamań, jest trwały pod względem żywotności (do 200 lat) i zachowania estetyki;
  • Możliwość dowolnej obróbki mechanicznej bezpośrednio na placu budowy;
  • Wytrzymałość wiązania z zaprawą cementową jest wyższa niż z ceramiką o 75-100%;
  • Wytrzymałość muru na zaprawie cementowej przewyższa o 50-70% ceramikę związaną tą samą zaprawą;
  • Możliwość wykonywania prac murarskich o każdej porze roku;
  • Dostępność i przyjazność dla środowiska użytych surowców.

Wady

  • Stosunkowo wysoka cena zawęża zakres stosowania cegieł hiperprasowanych ze względu na ich wytrzymałość, idealnie dokładną geometrię, różnorodność kolorów i faktur;
  • Konieczność wysuszenia cegły przed ułożeniem maksymalnego możliwego czasu;
  • Wystarczająco duże obciążenie fundamentu przy użyciu litych cegieł.

Obszar zastosowań

Cegła hiperprasowana stosowana jest na fundamenty, piwnice, konstrukcje nośne oraz głównie do okładzin ścian zewnętrznych i wewnętrznych, elewacji, cokołów, słupów, ogrodzeń, zdobienia otworów okiennych i drzwiowych, kominków, altan; popularny w projektowaniu krajobrazu. Wysoka wytrzymałość murów pozwala budynkom mieszkalnym i przemysłowym, specjalnym obiektom wytrzymać trzęsienia ziemi, osuwiska, fale uderzeniowe i inne zagrożenia naturalne i spowodowane przez człowieka.

Metody transportu

Po wyznaczonym okresie leżakowania cegły z palet technologicznych, na których były suszone, przerzucane są na wakacyjne, układając produkty jak najgęściej. Następnie owinięty folią termokurczliwą lub stretch, mocowany taśmą polimerową. Utworzone w ten sposób opakowania transportowe nadają się do transportu różnymi środkami transportu.

Cegła cementowo-mineralna twarda prasowana lub cegła hiperprasowana (HPC) jest stosowana przez budowniczych głównie jako materiał wykończeniowy (elewacyjny). Pomimo swoich właściwości fizycznych i technicznych, które w większości parametrów przewyższają cegły silikatowe i ceramiczne, istnieje szereg wad (omówionych poniżej), które nie pozwalają na zastosowanie jej jako zwykłej cegły murowanej. Poniżej opisano skład, metodę i technologię produkcji, a także zalety i wady tego materiału.

  1. Skład cegieł hiperprasowanych musi obejmować:
  • Cement średnich gatunków (PC 400, PC 300), jako spoiwo - od 8 do 20% masy całkowitej.
  • Przesiewanie wapienia (naturalna wytrzymałość do 30 kg/cm2), odpady z wydobycia kamienia, marmuru, margla czy łupka budowlanego, nadające produktowi dodatkową wytrzymałość, której udział masowy waha się od 65 do 85%.

INFORMACJA: tyrsa budowlana - mieszanka skał muszlowych i gliny z przewagą tych ostatnich.

  • pigment tlenku żelaza - 1% całkowitej masy surowców.
  • Woda - procent od 8 do 15.

Różnica w dawkach wynika z faktu, że poprzez zróżnicowanie składników możliwe jest uzyskanie materiałów o różnym przeznaczeniu: murowanych, chodnikowych czy odpornych na trzęsienia ziemi.

WAŻNY: dla cech jakościowych cegła hiperprasowana duży wpływ ma „świeżość” cementu i czystość wody.

  1. Technologia produkcji.

Metoda prasowania „hiper” lub dwustronnego polega na otrzymywaniu materiałów poprzez oddziaływanie podczas prasowania drobno zdyspergowanych cząstek przechodzących pod wpływem nadciśnienia. W przeciwieństwie do prasowania jednostronnego, gdzie strefa nadciśnienia nierównomiernie pokrywa sprasowaną masę, materiał uzyskany przez hiperprasowanie ma najmniejszą strukturę (pory 0,07 - 0,3 mm), co zmniejsza jego wchłanianie wilgoci, zwiększa wytrzymałość na ściskanie i jednocześnie zwiększa jego przewodność cieplna do 1,08 - 1,09 W / m2.

Z drugiej strony metoda prasowania dwustronnego umożliwia zmniejszenie ilości spoiwa bez utraty właściwości fizycznych materiału, co pozwala na obniżenie kosztów sprzętu produkcyjnego.

technologia produkcji bezpośredniej. Bazę produkcyjną można podzielić na trzy sekcje:

  • Magazyn podstawowy gdzie odbywa się akumulacja i przygotowanie głównych surowców do produkcji. Tutaj materiał jest rozdrabniany przez sita i sita mechaniczne, a masa podawana jest dalej przenośnikami mechanicznymi.



  • Obszar produkcji obejmuje kilka działów.

- wchodzi zgnieciona masa jednostka mieszająca, gdzie dodaje się do niego cement, wodę i pigment barwny w wymaganych ilościach. Czas pełnego mieszania nie przekracza 5 minut.

– poruszając się po rampie półautomatyczny dozownik sterowany przez operatora zasypuje surowiec do zasobników pras.


— pilny jedna cegła trwa od 8 do 10 sekund, w zależności od rodzaju otrzymanego produktu.

Na prasach, w zależności od zastosowanych matryc, możliwe jest wykonanie elementów pełnych i pustych, a także zaokrąglonych i ściętych.

- gotowy produkt jest zdejmowany przez pracownika ze stołu prasującego i umieszczany na paletach.


Ponadto produkty są wysyłane do magazynu wyrobów gotowych, gdzie materiał „dojrzewa” do pożądanego stanu.


  • produkt końcowy nie wymaga specjalnej temperatury ani specjalnych warunków do ostatecznego utwardzania cegieł i może być umieszczany na otwartych przestrzeniach.

Gotowa cegła jest w magazynie przez co najmniej 5 dni i po nabyciu 50 - 60% swojej wytrzymałości jest gotowa do wysyłki do klientów. Pełna wytrzymałość produktów występuje po 28 dniach, co może wystąpić w gotowym murze.


Część pełnowartościowych produktów można wysłać do powierzchnia produkcyjna magazynu do produkcji elementów dekoracyjnych - „wyszczerbiona ćwiartka”.

W tym celu użyj regulowanej prasy nożnej - gilotyny. Robotnik, podstawiając cegłę pod nóż, wykonuje nacięcie na wąskiej krawędzi. Po umieszczeniu go przebitą krawędzią w dół, odcina połowę elementu. Okazuje się, że dwie części, z których jedna ma wklęsłą strukturę i nie jest dalej używana. Wypukła połówka staje się elementem dekoracyjnym o wyjątkowym reliefie konstrukcyjnym i kosztuje 2,5 razy więcej niż zwykła cegła pełna.


Takie pozycje powstają wyłącznie na zamówienie.

  1. Zalety i wady cegły hiperprasowanej

Zalety GPC:

  1. Idealna geometria. Uzyskuje się to, ponieważ technologia ta jest niepalna, a gotowe elementy nie są poddawane obróbce cieplnej, podczas której mogą wystąpić niewielkie zmiany parametrów geometrycznych.
  2. Niska absorpcja wilgoci, około 4,8% całkowitej masy według GOST 7025-78.
  3. Wysoka wytrzymałość. Cegła odpowiada marce 250 (GOST 379-79).
  4. Możliwość zmian wytrzymałościowych (na życzenie klienta).
  5. Dobra przyczepność. Przyczepność zaprawy z cegłą wynosi około 2,5 kg/cm2, co przekracza wymagania dla murów I kategorii.
  6. Dobra mrozoodporność. Cegła nie zmienia swoich właściwości po 150 cyklach zamrażania/rozmrażania.
  7. Materiał przyjazny dla środowiska, ponieważ w jego składzie nie ma szkodliwych zanieczyszczeń.
  8. Dobrze pokrojone i przetworzone.
  9. Różnorodność form, treści i faktur elementów.
  10. Różnorodne rozwiązania kolorystyczne.

Oczywiście przy takich właściwościach GPC powinien być szeroko stosowany we wszystkich obszarach budownictwa mieszkaniowego i przemysłowego, z wyjątkiem budynków zagrożonych pożarem. Ale ma też wady, które nie pozwalają temu materiałowi w pełni podbić rynku.

Wady GPC:

  1. Wysoki koszt w porównaniu do zwykłej zwykłej cegły.
  2. Waga pełnej cegły to 4,5 kg, czyli prawie dwa razy więcej niż zwykła cegła.
  3. Niska paroprzepuszczalność, która pozwala na montaż dodatkowych systemów wentylacyjnych lub montaż zatok przelotowych pomiędzy nią a ścianami głównymi w domach wykończonych takim materiałem.
  4. Błąd koloru różnych partii, niewidoczny na palecie, ale bardzo widoczny w murze.
  5. Przy długich okresach eksploatacji, szczególnie na nasłonecznionych stronach budynków, dochodzi do „wypalenia się” pigmentu kolorowego. Ale praktycznie nie jest to zauważalne, ponieważ cała ściana zmienia kolor.
  6. Taką cegłę należy ułożyć bardzo ostrożnie, z fugowaniem. Spowalnia to tempo prac budowlanych i prowadzi do wzrostu ich ceny.

Tak więc obszary zastosowania cegieł hiperprasowanych ograniczają się do funkcji wykończeniowych zewnętrznych ścian dolnych kondygnacji, ogrodzeń drogiego budownictwa prywatnego, budowy altan i innych towarzyszących konstrukcji.

Można jednak zauważyć, że moc rynku elektrociepłowni powoli, ale pewnie rośnie, co pozwala producentom tego materiału z optymizmem patrzeć w przyszłość.

We współczesnym budownictwie granica pomiędzy obszarami zastosowań różnych grup materiałów gwałtownie się kurczy. Pod wieloma względami ułatwia to wprowadzanie nowych technologii w procesach produkcyjnych. Tradycyjna cegła kojarzy się zwykle z murowanymi ścianami i ściankami działowymi. Funkcję elementów okładzinowych przypisuje się produktom kaflowym, sidingowi i drewnu. Jednocześnie cegła licowa hiperprasowana jest w stanie wykonać zarówno zadania dekoracyjnego wykończenia, jak i zapewnić wytrzymałość uformowanych ścian. Metody jego wytwarzania mają szereg istotnych różnic w stosunku do produkcji zwykłych cegieł, które zdecydowały o wyjątkowych właściwościach tego materiału.

Technologia produkcji i sprzęt

Produkcja odbywa się w technologii hiperprasowania. W specjalnych formach pod ciśnieniem powyżej 20 MPa zagęszczana jest mieszanka cementowo-mineralna do cegieł. W produkcji stosuje się specjalne urządzenia do cegieł hiperprasowanych, dzięki którym powstaje linia przenośnikowa. Standardowa lista takich jednostek obejmuje:

  • główna instalacja do realizacji procesu hiperprasowania (prasa);
  • Betoniarka;
  • linia przenośnika;
  • instalacja do cięcia cegieł;
  • urządzenia do formowania cegieł z fazą.

Cechą tej metody wytwarzania jest duże obciążenie surowej masy, z której następnie uzyskuje się wysokowytrzymałą cegłę hiperprasowaną. Technologia praktycznie eliminuje zachowanie pustych przestrzeni, co wpływa na twardość i trwałość materiału. Część wydajności procesu poprawia się poprzez oddzielenie procesów kruszenia i mieszania.

Skład cegieł hiperprasowanych

Większość surowców do produkcji cegieł metodą hiperprasowania to żużel i odpady. W szczególności wykorzystywane są produkty przetwórstwa zakładów hutniczych, zakładów azbestocementowych, elektrowni oraz przedsiębiorstw górniczo-przetwórczych. Około 10% składu tworzą drobno zmielone skały wapienne z dodatkiem wody i cementu. Pozostała część hiperprasowanej cegły składa się z marmurów, dolomitów, skał muszlowych, trawertynów i innych elementów. Według składu można prześledzić różnice w tej technologii. Tak więc, w porównaniu z produkcją cegieł ceramicznych, wyroby formowane nie są wypalane i nie wysychają. Jeśli porównamy z produkcją cegieł silikatowych, możemy zauważyć brak piasku w kompozycji.

Charakterystyka materiału

Oczywiście konsumenci w większości nie wchodzą w zawiłości procesów technologicznych i od razu zwracają uwagę na to, jakie cechy ma hiperprasowana cegła do okładzin. Tak więc wśród wskaźników technicznych warto zwrócić uwagę na:

  • wskaźniki siły wahają się od 100 do 400 kg / cm 2;
  • średnia waga 2000 kg/m 3 ;
  • zdolność do wchłaniania wody - 3-7%;
  • mrozoodporność - 300 cykli;
  • odporność ogniowa odpowiada grupie materiałów niepalnych;
  • niska przewodność cieplna, której wydajność odpowiada specjalnym izolatorom ciepła.

Odmiany

Pomimo pewnych trudności w procesie produkcyjnym, produkcja pozwala na produkcję różnych modeli cegieł. Pod względem właściwości użytkowych sam materiał pozostaje ten sam, ale właściwości strukturalne i fakturowe są zupełnie inne. Na rynku budowlanym można znaleźć cegły licówki hiperprasowane w następującym zakresie:

  1. Rozdrobnione. Posiada specyficzną konsystencję imitującą frytki.
  2. Wzorzysty. Może przybierać różne kształty geometryczne, co podnosi walory estetyczne okładziny.
  3. Pełne ciało. Ma wysoką wytrzymałość i nadaje się do tradycyjnego murowania.
  4. Dziurawy. Zwykle służy do dekoracyjnej dekoracji zewnętrznej z funkcją izolatora ciepła.

Warto również zauważyć, że cegła hiperprasowana dostępna jest w różnych kolorach, co znacznie poszerza możliwości estetycznego projektowania budynków. Standardem dla takiej cegły są odcienie żółte, czerwone i zielone.

Opinie

Właściciele domów zbudowanych z takich cegieł generalnie chwalą zakup. Pod względem wytrzymałości, trwałości i niezawodności materiał nie budzi krytyki. Co więcej, wielu skarży się, że produkty nie nadają się do ręcznego przetwarzania. Z jednej strony świadczy to o jakości materiału, z drugiej jednak strony wymagane jest użycie specjalnego sprzętu, który umożliwi cięcie cegieł hiperprasowanych. Recenzje zwracają również uwagę na ciężkość materiału. Mimo to wysoka gęstość produktów wpływa na wzrost masy, a co za tym idzie. Nawiasem mówiąc, waga jednej cegły sięga 4 kg. W efekcie zarówno transport, jak i przenoszenie materiału na placu budowy staje się trudniejsze, zwłaszcza przy dużych partiach.

Pojawiają się również narzekania na blaknięcie koloru, choć ten czynnik zależy od sumienności producenta, który produkuje cegłę hiperprasowaną. Recenzje zauważają, że równe boki elementów szczególnie wypalają się na słońcu. Dlatego jeśli właściwości tekstury są fundamentalne, zaleca się zakup „podartej” cegły - taka tekstura jest najmniej podatna na blaknięcie.

Ile kosztuje cegła hiperprasowana?

Wysoki koszt można przypisać innej wadzie takich cegieł, ale ich zalety operacyjne się opłacają. Średnio ceny wahają się od 17 do 22 rubli. kawałek. To jest koszt pełnego materiału. Ale ważne jest, aby zrozumieć, że cegła hiperprasowana, której cena nie przekracza 20 rubli, w większości przypadków ma minimalny poziom gęstości w stosunku do standardów technologicznych. Jeśli konieczne jest uzyskanie wysokiej jakości i trwałych ścian, zaleca się zakup materiału droższego i o maksymalnym poziomie gęstości.

Wniosek

Biorąc pod uwagę opcję pozyskiwania produktów hiperprasowanych, wielu staje przed pytaniem, czym ten materiał różni się od zwykłych cegieł. W zasadzie wygrywa w dwóch cechach. Są to trwałość i właściwości estetyczne. Oczywistym jest, że cegła hiperprasowana ze swoją gęstością zapewni budynkowi wysoką niezawodność. Wskazują na to nie tylko producenci, ale także budowniczowie, którzy używali tego materiału.

Ważną zaletą jest również dekoracyjność, różnorodność faktur i faktur. W końcu nie bez powodu z takiej cegły korzystają nie tylko prywatni właściciele domów, ale także deweloperzy dużych centrów handlowych. Szanowany wygląd można uzyskać za pomocą innych materiałów, ale nie wszystkie z nich są w stanie zapewnić podobne wskaźniki wytrzymałości i niezawodności.

Cegła jest popularna w budownictwie od czasów starożytnych. Dziś zupełnie inna technologia produkcji cegieł w porównaniu do przeszłości, a ich rodzaje stały się o rząd wielkości większe.

Jednym z najpopularniejszych obecnie materiałów budowlanych jest cegła prasowana półsucha. To prasowanie nazywane jest również na sucho, ale pierwsza opcja nadal będzie bardziej poprawna. Czemu? Porozmawiamy też o tym.

Nieruchomości

Zalety

Cegła prasowana na sucho ma wiele zalet, które pozwoliły jej sprawdzić się w budownictwie. Przede wszystkim pozytywne aspekty tego budulca wynikają z technologii produkcji, o której opowiemy na samym końcu.

Główne zalety naszego produktu to:

  • Wytrzymałość. Ten wskaźnik jest szczególnie widoczny przy takich obciążeniach jak ściskanie i zginanie.
  • Trwałość. Używając opisanego tutaj materiału w budownictwie, tworzysz trwałą konstrukcję, która przetrwa dziesięciolecia.
  • Estetyka. Ten produkt jest dostępny w różnych kolorach. Możliwość dodawania barwnych pigmentów podczas jego produkcji umożliwiła pojawienie się tego materiału budowlanego w różnych odcieniach. Dotyczy to zwłaszcza produktów krzemianowych. Przykładem jest podwójna cegła silikatowa M 150
  • Przewodność cieplna. To ustawienie pozwala utrzymać ciepło w pomieszczeniu.

Wady

Jednak nie wszystko jest takie kolorowe. Oczywiście ten materiał budowlany ma swój własny ograniczenia.

Główne wady, na które należy zwrócić uwagę, to:

  • Waga. Ma to znaczenie tylko wtedy, gdy wyrób z cegły jest pełny.
  • Wchłanianie wilgoci. Cegła ceramiczna prasowana półsucho charakteryzuje się raczej małą szybkością wchłaniania wilgoci.
  • Odporność na mróz. Ten wskaźnik nie jest krytyczny. Jeśli jednak budynek będzie eksploatowany w bardzo mroźnych warunkach klimatycznych, lepiej jest preferować inny materiał budowlany.

Stosowanie

Jak widać, rozważany tutaj materiał budowlany nie jest uniwersalny. Jego zastosowanie jest ograniczone właściwościami i cechami, jakie posiada.

Zgodnie ze wszystkimi przedstawionymi wadami i zaletami łatwo jest wyciągnąć kilka logicznych wniosków dotyczących tego, gdzie lepiej wykorzystać ten materiał. Przede wszystkim są to konstrukcje wewnętrzne, ściany wewnętrzne, ścianki działowe i tak dalej. Możesz również użyć tego materiału do ścian zewnętrznych, ale wysoce niepożądane jest używanie go do piwnicy i fundamentu.

Produkcja

Prasowanie na sucho i półsuche

Dochodzimy więc do opisu procesu technologicznego, który pozwala. Na samym początku powiedzieliśmy, że dość często terminy prasowanie „na sucho” i „półwytrawnie” nie są od siebie rozróżniane. Zasadniczo jest to poprawne, ponieważ właściwości materiału budowlanego uzyskanego tymi dwiema metodami są prawie takie same.

Jedyną różnicą jest to, że na etapie produkcji prasowanie półsuche cegieł polega na suszeniu przed wypalaniem. Ale cegła wytworzona przez prasowanie na sucho nie podlega takiemu suszeniu.

Technologia

Skupimy się na technologii produkcji, która wyjaśni nam proces prasowania półsuchego. Nie będziemy zagłębiać się w inżynierskie i zawodowe subtelności, ale rozważymy tę właśnie tezę o procesie, po przestudiowaniu tylko jej podstaw.

Pokażemy Ci krok po kroku, jak powstaje rozważany tutaj materiał budowlany. W przedsiębiorstwie proces produkcji cegieł obejmuje następujące etapy:

  • Wybór gliny. W przemyśle ta działalność realizowana jest przez całe działy laboratoryjne, których zadaniem jest dobór surowców potrzebnych do danego rodzaju materiału budowlanego.
  • Granulacja materiału gliniastego. Za pomocą specjalnych kruszarek walcowych wyselekcjonowany materiał gliniany jest kruszony na granulki, które następnie trafiają do suszarni.
  • Wysuszenie. Ten proces zajmuje trochę czasu. Granulki gliny muszą uzyskać pożądane parametry fizyczne.
  • Ponowne kruszenie. Na tym etapie granulki są dalej kruszone. Istnieje również proces przesiewania. Jest to konieczne, aby usunąć duże cząstki.
  • Uwodnienie. Dzieje się to poprzez dostarczanie pary. Zawartość wilgoci w surowcu gliniastym powinna osiągnąć 10% .
  • Pilny. Scena główna, która jest produkowana za pomocą prasy dwustronnej.
  • Drugie suche. Jak wspomniano, przy tworzeniu „suchego” produktu ten etap jest pomijany. Celem suszenia końcowego jest uzyskanie wilgotności równej 3% .
  • Palenie. Na tym etapie zawsze kończy się produkcja cegieł metodą półsuchego prasowania. Jest to wyładunek gotowych prętów na wózki, a następnie ich transport do pieców.

Jak widać, technologia tworzenia takiego ceglanego materiału budowlanego nie różni się żadną złożonością. Nie trzeba dodawać, że na skalę przemysłową wszystko układa się na automatycznych szynach, a kontrola jakości odbywa się na bardzo wysokim poziomie.

Jednak mimo to taki materiał budowlany można wykonać w domu. Porozmawiamy o tym nieco niżej.

Alternatywny

Alternatywą dla opisanego powyżej materiału budowlanego jest plastikowa cegła prasowana. Jego produkcja jest droższa i trudniejsza.

Mimo to błędem było nie wspomnieć o nim w kilku słowach. Jego główną różnicą jest to, że podczas tworzenia wykorzystywany jest specjalny proces - formowanie. Formowanie to odbywa się z masy plastycznej, w którą w określony sposób przetwarzane są surowce gliniaste.

Robimy w domu

informacje ogólne

Tutaj dochodzimy do najciekawszych. Aby uzyskać informacje o tym, jak samodzielnie wykonać materiały budowlane z cegły w domu. Gotowy produkt będzie oczywiście różnił się niektórymi wskaźnikami od fabrycznego, na przykład. Jednak te różnice nie są tak istotne.

Przestrzegając wszystkich opisanych tutaj wymagań i wybierając wysokiej jakości tłustą glinę, Twój produkt końcowy będzie całkiem odpowiedni do budowy. Jak wybrać odpowiednią glinę, być może zaczniemy.

Wybór gliny

Aby stworzyć cegły budowlane, glina musi zawierać wystarczającą ilość piasku. Odsetek ten powinien wynosić od 12 do 30. Z profesjonalnego punktu widzenia glina nie powinna być tłusta.

Aby określić procent piasku, istnieje kilka sposobów. Pierwszy z nich jest najdokładniejszy, operujący wzorami.

Aby obliczyć, musisz wykonać następujące operacje:

  • Osuszyć glinę i zmielić na drobny proszek.
  • Wsyp proszek do przezroczystego pojemnika i napełnij wodą.
  • Dokładnie wymieszaj i pozostaw do zaparzenia. Rezultatem powinno być oddzielenie piasku od gliny.

Należy pamiętać, że w celu dokładniejszego określenia ilości piasku w glinie można pozostawić pojemnik z nim na kilka dni. Materiał gliniany należy okresowo mieszać.

Po całkowitym opadnięciu piasku musisz wykonać obliczenia, aby określić procent. Odbywa się to według następującego wzoru: A=100*n/n+r.

Tutaj n jest wartością liczbową wysokości warstwy piasku mierzoną w mm, a r wartością liczbową wysokości warstwy wody.

Aby użyć materiału glinianego do produkcji ceglanego materiału budowlanego, konieczne jest, aby wynikowa wartość mieściła się w granicach 12 – 30%.

Istnieją inne sposoby definiowania tego wskaźnika, które były używane w przeszłości. Są również prawdziwe i spełniają swoją funkcję. Jednak nie będziemy się nad nimi rozwodzić.

Wysuszenie

Gdy już zdecydujesz się na glinę, musisz przystąpić do podstawowych operacji, które pozwolą ci wykonać.

Przed rozpoczęciem głównej pracy musisz upewnić się, że glina jest jednorodna. Nie zapominaj, że do dobrej cegły potrzebujesz jednolitej i wysokiej jakości gliny.

Metoda półsuchego prasowania cegieł w domu różni się nieco od tej stosowanej w przemyśle. Przede wszystkim musisz zmielić masę glinianą. Ten krok można pominąć, jeśli nie ma warunków szlifowania. Jednak i tak lepiej, żeby był obecny.

Po zmiażdżeniu gliny należy ją rozłożyć do wyschnięcia. Odbywa się to przy suchej pogodzie na ulicy, na podwórku. W celu uzyskania wysokiej jakości suszenia zaleca się ułożenie gliny warstwą o grubości 40 cm

pilny

Jeśli do tej pory, pracując własnymi rękami, radziliśmy sobie bez żadnych dodatkowych urządzeń, to teraz nie będzie to już działać w ten sposób. Aby wykonać prasowanie cegieł, musisz kupić mini-prasę.

Takie jednostki są sprzedawane w wyspecjalizowanych sklepach, w tym przez Internet. Nie trzeba dodawać, że aby je kupić, lepiej samemu przyjechać do miejsca sprzedaży.

Najbardziej rozsądną opcją nadal byłoby wynajęcie takiej miniprasy. Faktem jest, że cena nowego to około 5000-6000 dolarów.

Palenie

Gdy gliniane sztabki są gotowe, czas na ostatnią operację. Aby to zrobić, będziesz musiał zadbać o zakup kolejnego drogiego przedmiotu - pieca. Tutaj znowu najlepszą opcją jest wynajem.

Takie piece są zupełnie inne, zaprojektowane dla różnej liczby ceglanych prętów. Nie trzeba dodawać, że każdy taki piekarnik ma paszport i instrukcje, które ułatwią nawigację.

Wniosek

Sprzęt w fabryce jest znacznie bardziej wydajny niż ten, który można kupić. Dlatego dokładnie oblicz opłacalność swojego przedsięwzięcia. Jeśli nadal masz jakieś pytania lub nieporozumienia, w filmie przedstawionym w tym artykule znajdziesz dodatkowe informacje na ten temat.


W produkcie z cegły wszystkie cechy są dobre, z wyjątkiem jednej - jego ceny. Ale można to również naprawić: okazuje się, że całkiem możliwe jest wykonanie tego prasowanego materiału budowlanego własnymi rękami. Aby to zrobić, ważne jest, aby wiedzieć, jaka technologia prasowania cegieł półsuchych jest używana do jej produkcji.

Zalety takiej cegły

Współczesny rynek reprezentuje wiele rodzajów cegieł. Rodzaj tłoczenia półsuchego zyskał pewną popularność. Jego zalety są oczywiste:

  • niesamowita wytrzymałość (oczywista nawet przy dużych obciążeniach związanych z kompresją i rozszerzaniem);
  • długi czas budowy (potrwa wiele dziesięcioleci);
  • doskonały estetyczny wygląd zewnętrzny;
  • zróżnicowany kolor;
  • dobra przewodność cieplna.

Wady tego materiału

Zanim zdecydujesz się na ten konkretny typ, że taka cegła ma swoje wady. Wśród minusów wyróżniają się:

  • waga produktu (ważne dla);
  • niski procent wchłaniania wilgoci;
  • niezbyt dobre wskaźniki dla mroźnych regionów klimatycznych.

Obszary zastosowania

Ograniczenia w stosowaniu takiej cegły narzucają właśnie jej powyższe właściwości. Ogólnie rzecz biorąc, cegła prasowana sprawdziła się znakomicie przy stosowaniu konstrukcji wewnętrznych, ścian wewnętrznych i ścianek działowych. W przypadku ścian zewnętrznych stosuje się również materiał, ale tutaj jedynym tabu jest to, że lepiej nie planować z niego tworzenia piwnicy i fundamentu.

Produkcja cegły prasowanej półsuchej


 Istnieje kilka technologii produkcji tego typu jednostki budowlanej. Jedna z nich związana jest z wypalaniem, ale jest też zasada niepalenia przy uzyskiwaniu takich cegieł.
Przed przystąpieniem do wytwarzania takich materiałów budowlanych należy wziąć pod uwagę fakt, że produkcja cegieł na prasie suchej może obejmować zarówno produkcję całkowitą suchą, jak i półsuchą. Cała różnica polega na tym, że metoda półsucha oznacza suszenie cegły bezpośrednio przed wypalaniem. Ale jeśli wskazana jest metoda sucha, nie będzie takiego suszenia.

Produkcja cegieł metodą półsuchego prasowania: główne etapy

Proces samodzielnej produkcji takiego materiału powinien obejmować kilka obowiązkowych etapów sekwencyjnych. Obejmują one:

  1. Wybór surowców. W fabrykach i fabrykach selekcją gliny zajmują się specjalne laboratoria.
  2. Kruszenie (granulacja) wyselekcjonowanej gliny.
  3. Suszenie otrzymanego granulatu.
  4. Ponowne szlifowanie.
  5. Nawilżanie doprowadzoną parą (może wynosić do 10%).
  6. Ponowne suszenie (pomiń metodę suchą).
  7. Pieczenie bezpośrednio.

Pomimo całej pozornej złożoności procesu, całkiem możliwe jest zrobienie tego samemu. Co więcej, nawet jeśli potencjalny mistrz nie ma dostępu do sprzętu do prasowania cegieł półsuchych.

Własny murarz: samodzielnie wykonujemy cegły

Oczywiście wykonana w sposób rękodzielniczy taka cegła będzie się znacznie różnić od tej, która zostanie wykonana w warsztatach produkcyjnych. Ale takie dane nie są na tyle krytyczne, aby porzucić ten pomysł. Najważniejsze jest przestrzeganie prostych instrukcji.

Wybór gliny

Przy doborze surowców należy zwrócić uwagę na to, aby w glinie był wystarczający procent piasku (minimum 12%). Oznacza to, że glina nie powinna być tłusta. Jest sposób na samodzielne zdefiniowanie:

  1. Wysusz surowiec i zmiel go na drobny proszek.
  2. Wlej powstały proszek do przezroczystego pojemnika i napełnij go wodą.
  3. Po kilku dniach podawania mieszanki należy sprawdzić, w jakim procencie piasek oddzielił się od gliny.

Suszenie cegły
Przed suszeniem najlepiej jeszcze raz upewnić się, że prezentowane surowce są jednorodne. Sam proces szlifowania można oczywiście pominąć – zwyczajnie nie mamy warunków technicznych do jego realizacji.
Sam proces suszenia powinien odbywać się na zewnątrz przy suchej pogodzie. Glina do tego powinna być ułożona warstwą co najmniej 40 cm.

Jak zrobić tłoczenie

Na tym etapie nie możesz obejść się bez specjalnego urządzenia - będziesz musiał kupić mini-prasę do półsuchego prasowania cegieł. Można to zrealizować za pomocą wyspecjalizowanych sklepów (w tym online). W bardziej budżetowej opcji najlepiej wypożyczyć taki sprzęt (ponieważ cena nowego to co najmniej pięć tysięcy dolarów).
Opcje wypalania
Wypalanie powstałej cegły będzie ostatnim etapem jej produkcji. Niestety samodzielny zakup będzie dość kosztowną opcją. Więc lepiej go wynająć. Co więcej, wraz z takim sprzętem zawsze jest odpowiednia instrukcja, która pomaga w pracy.

Wytwarzanie bez komplikacji: bez wypalania metodą półsuchego prasowania cegieł

Tworzenie cegieł w ten sposób jest bezsprzecznie uznawane za produkcję przyjazną środowisku.

W podobny sposób następujące:

  • cegiełki;
  • same cegły;
  • nawierzchnia drogowa;
  • płytki;
  • płytki do licowania i chodników.

Przy stosowaniu takich materiałów należy również wziąć pod uwagę dopuszczalną wytrzymałość na rozciąganie. Na przykład, jeśli tył jest dwupiętrowy, to całkiem możliwe jest budowanie domów o grubości do 45 cm, a jeśli rachunek trafia na trzecie piętro, dopuszczalne jest zwiększenie ścian do 66 cm.
Najważniejszym warunkiem tego rodzaju produkcji jest minimalna obecność wilgoci w materiale. Inną wskazówką powinna być kompresja wstępna. Naturalnie takie cegły schną przez co najmniej tydzień. Jeśli mówimy o zgodności ze wszystkimi powyższymi wymaganiami, to po dniu produkt może być użyty do późniejszego murowania. Wszystko będzie więc zależeć od składu surowców wyjściowych – w szczególności ważną rolę odgrywa spoiwo cementowe.
Jest tu kilka rodzajów klocków. Sercem każdego jest cement:

  1. Wyroby betonowe(Są przygotowywane według przepisu bezpośredniego prasowania „suchego muru”. Przepis jest prosty: dziesięć części drobnego piasku i jedna część cementu M400. Takie produkty są idealne do posadowienia i piwnicy domu.
  2. Płytki cementowo-piaskowe. Wykonany jest z dziesięciu części piasku, do którego dodaje się jedną trzecią pochodzenia cementu.
  3. Terabloki są wykonane bez cementu. Jednocześnie zawartość gliny w nich nie powinna przekraczać 15%. Przygotowana mieszanka glebowa ma zwykle wysoką zawartość wilgoci. Jeśli gleba jest tłusta, można do niej dodać popiół, piasek i żużel.
  4. Bloki Adobe. Są bardzo podobne do poprzednich gatunków, ale różnią się składem mieszanki. Do produkcji wykorzystywane będą słone plewy, mech, wióry i drobne trzciny. Zawartość tłuszczu w samej glinie można łatwo regulować dzięki zawartości tłuszczu w cegle. W takim przypadku jakość gliny można znacznie poprawić, jeśli zostanie zebrana jesienią i pozostawiona na „zimę” w otwartym miejscu, przykrytym matami, które należy nawadniać wodą.
  5. Kanapka Adobe. W przeciwieństwie do dobrze znanej kanapki posiada górną warstwę ochronną, która jest bardziej trwała i odporna na wilgoć. Warstwa ochronna w tym przypadku będzie miała wszystkie niezbędne właściwości dekoracyjne. Ponadto można tu nanosić ozdoby przy użyciu różnych technologii druku. Stworzy to rodzaj koloru dla całego budynku.

Jak odbywa się prasowanie cegieł półsuchych

Produkcja tego rodzaju cegły, nawet w domu, jest niemożliwa bez użycia specjalistycznego sprzętu. Jest to mini-prasa, której wszystkie szczegóły mają na celu maksymalny wpływ na wykonanie zadania. Z pomocą jego produkcji cegieł nastąpi w następujący sposób:

  1. Mieszanka cementu i piasku zostanie umieszczona w stałej części metalowego pudełka. Jego objętość może wynosić do około dwóch litrów. Następnie należy go wyrównać szpachelką do warstwy o grubości 2 cm i należy to zrobić równomiernie na całym dnie iw rogach.
  2. Ponadto na tej warstwie należy położyć samą glebę lub masę adobe. Musi być również dokładnie oczyszczony w rogach i na całej powierzchni.
  3. Konieczne jest zamknięcie pokrywy i przymocowanie jej zatrzaskami.
  4. Teraz w grę wchodzi „cios”, czyli ruchome dno formy. Z jego pomocą mieszanina jest kompresowana. Odbywa się to do maksymalnego ciśnienia. Oferujemy obejrzenie filmu na temat procesu produkcji cegieł prasowanych.

Jak powstają wzory

Co więcej, za pomocą specjalnych urządzeń blok jest wyciągany, a płyty są odpinane. Nawiasem mówiąc, jeśli potrzebujesz wykonać jakieś ozdoby lub wzory, w prasie najpierw umieszcza się specjalne płytki stemplujące. Można je przymocować do stempla za pomocą zwykłego kleju Moment.
Co ciekawe, w tym przypadku specjalny smar nie będzie nawet potrzebny - najlepiej, aby stemple nie przyklejały się do produktu (w przeciwnym razie jest to wskaźnik zwiększonej wilgotności przyszłej cegły). Taka wkładka może być używana prawie stale. A przy wytwarzaniu cienkich produktów taki odcisk stempla należy umieścić na stemplu jeszcze przed ułożeniem samej mieszanki. (więcej o tym artykule)

Płytki elewacyjne można uzupełnić kawałkami metalu, marmuru lub granitu. Jako mocne wiązanie i warstwę pośrednią można tutaj użyć tej samej mieszanki cementowo-piaskowej.

Ta technologia pozwala otworzyć nowe horyzonty kreatywności. Co więcej, takie formy, wykonane samodzielnie, będą naprawdę wyjątkowe i niepowtarzalne. A to tylko dodatkowy plus w tworzeniu wnętrza domu.