მოწყობილობა საკუთარი ხელით საჭრელი საჭრელად. როგორ იჭრება ბოლო წისქვილები? ვაწარმოებთ სიმკვეთრეს

საჭრელების სიმკვეთრე არის აღდგენის ოპერაცია ჭრის თვისებებირომლებიც კბილის ცვეთის შედეგად დაიკარგა.

თანამედროვე აპარატურა, რომელსაც ჩვენი კომპანია იყენებს, გვაძლევს საჭრელ საჭრელებს სრულყოფილი სიზუსტით სიმკვეთრის საშუალებას:

• საჭრელების სიმკვეთრისას, როგორც ნებისმიერი სხვა ხელსაწყოს, ჩვენ ვიცავთ ყველა საჭირო პარამეტრს;

• ჩვენ გთავაზობთ მაქსიმალური რაოდენობახელსაწყოს სიმკვეთრე მომავალში;

• ჩვენ გთავაზობთ საუკეთესო შესრულებამასალების დამუშავებისას, ჩიპის გარეშე, საჭრელის მომსახურების ვადა გაიზარდა სიმკვეთრებს შორის.

საჭრელის კარგად შესრულებული სიმკვეთრე ზრდის მის გამძლეობას, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს მოხმარებას საჭრელი ხელსაწყო. თუ საჭრელს საკმაოდ დიდი ხანია იყენებთ ან უბრალოდ აპირებთ მის გამოყენებას, მაშინ გახსოვდეთ, რომ საჭრელზე ცვეთა რაოდენობა არ უნდა აღემატებოდეს დადგენილ მნიშვნელობებს. ოპტიმალური ღირებულებები, რომლებიც აღებულია ბლანტის კრიტერიუმად. იმისათვის, რომ საჭრელი პრაქტიკაში შევინარჩუნოთ ორიგინალური ფორმა, საჭიროა თვალყური ადევნოთ საჭრელი კიდეების მდგომარეობას და, რა თქმა უნდა, დროულად გაამახვილოთ საჭრელი, რათა თავიდან აიცილოთ კბილების ზედმეტი ცვეთა ან გატეხვა.

როგორც წესი, დისკის საჭრელის სიმკვეთრე ხორციელდება უნივერსალური სათლელის მანქანებზე. იმისთვის, რომ სიმკვეთრის პროცესი სწორად წარიმართოს, აუცილებელია დაიცვან არსებული და შემოღებული გარკვეული სტანდარტები დასაშვები გამონაბოლქვის, ჭრის კიდეების და ზედაპირის ხარისხის დადგენილ ხარისხის უზრუნველყოფას.

ჩვენი კომპანია გთავაზობთ სამუშაოს მაღალი ხარისხის. ჩვენთან დაკავშირებით, თქვენ უკავშირდებით მაღალკვალიფიციურ პროფესიონალებს, რომლებიც თავიანთ საქმეს სრული პასუხისმგებლობით უყურებენ.

უზრუნველვყოფთ საჭრელების სიმკვეთრეს ხანგრძლივი სიცოცხლედა თქვენი ხელსაწყოს შესრულება უზრუნველყოფს საიმედო მუშაობას, რადგან მოსაწყენი საჭრელი ძალიან საშიშია! გაითვალისწინეთ ეს, თუ ასრულებთ კონკრეტულ დავალებას, რომელსაც შეიძლება ეს ინსტრუმენტი დასჭირდეს. და პრობლემების შემთხვევაში ან რესურსის დასასრულის მიახლოების შემთხვევაში ჭრის დისკები- დაუკავშირდით ჩვენს კომპანიას.

დისკის საჭრელების მიღების წესები ხელახლა დაფქვაზე

1. დისკის საჭრელების სიმკვეთრისთვის, მომხმარებელსა და კონტრაქტორს შორის უნდა გაფორმდეს „შეთანხმება მომხმარებლის მიერ მიწოდებული ნედლეულის გადამუშავების შესახებ“.

2. საღეჭი საჭრელები მიიღება მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ არსებობს მომხმარებლისგან M-15 მიწოდების ცნობა, რომელშიც აუცილებელია მიუთითოთ კონტრაქტის ნომერი და დისკის საჭრელების დიაპაზონი.

3. საჭრელი დისკის საჭრელების ხელახლა დაფქვაზე გადაცემისას მომხმარებელმა კონტრაქტორისგან უნდა მიიღოს კონტრაქტორის მიერ ხელმოწერილი „ინსპექტირების ორდერი“, რომელშიც მითითებულია სამუშაოს შესრულების ღირებულება და ვადა.

4. საჭრელების მიღება ხდება მხოლოდ მარიონეტული პირის მიერ.

ყველა ფოტო სტატიიდან

მწარმოებლები ახლა აწარმოებენ მრავალი სახის და ზომის საჭრელებს, რომლებიც განკუთვნილია სხვადასხვა მასალის, მათ შორის ხის დასამუშავებლად. მოსაწყენი მოწყობილობა შეგიძლიათ საკუთარი ხელით გაამახვილოთ უნივერსალურ ან სპეციალურ მანქანაზე, ან ასევე ხელით.

საჭრელების მახასიათებლები

საჭრელების წარმოებისთვის გამოიყენება სხვადასხვა მასალა. ხისთვის შესაფერისი ხელსაწყოების ფოლადებია: მაღალსიჩქარიანი, შენადნობი და ნახშირბადი. ლითონის, პლასტმასის, კერამიკის და ქვის მსგავსი მასალების დასამუშავებლად გამოიყენება მყარი შენადნობები, ბრილიანტები, CBN და მინერალური კერამიკა.

ფოლადი ხის საჭრელისთვის

1. ხის ჭრისთვის გამოიყენება ხელსაწყოების ფოლადების შემდეგი კლასები: U-9-A, U-8-A, U-7-A, KhV-5, 9-KhS, KhG, KhVG.
2. მაღალსიჩქარიანი ფოლადი შეიძლება იყოს ნორმალური მუშაობის. ეს არის ბრენდები R-18, R-6-M-5, R-9, R-12 და ა.შ. მაღალი ხარისხის ლითონი შენადნობს ვანადიუმს, კობალტს, მოლიბდენს და ვოლფრამს. ეს არის ბრენდები R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5 და ა.შ.

მიაქციე ყურადღება!
თუ საჭრელს აქვს შედუღებული კბილები, ეს ყოველთვის არ ნიშნავს, რომ ისინი დამზადებულია კარბიდისგან.
ეს ასევე შეიძლება იყოს მაღალსიჩქარიანი ფოლადი.

კბილების გეომეტრია

მათი დიზაინის მიხედვით, საღეჭი საჭრელების საჭრელები იყოფა მახვილად (წვეტიან) და ზურგზე.

1. ბასრი კბილებისთვის, უკანა ზედაპირის მონაკვეთი (სიგანე n) საჭრელი ნაწილის მიმდებარედ არის სიბრტყე.. ასეთი საჭრელები უკანა ზედაპირის გასწვრივ იკვეთება. თუმცა, საჭიროების შემთხვევაში, შეგიძლიათ მათი სიმკვეთრე წინა კიდეზე.
2. ფორმის საჭრელების უკანა საჭრელებში, უკანა ზედაპირს აქვს არქიმედეს სპირალის ფორმა. მისი დამუშავება ტექნიკურად ძალიან რთულია. ამიტომ, ასეთი კბილები იკვეთება ექსკლუზიურად წინა კიდეზე.

თითოეული კბილი არის ცალკე საჭრელი.

მას აქვს სტანდარტული პარამეტრები: უკანა (a) და წინა (y) კუთხეები, გამკაცრებული ზედაპირის ფართობი (n), დახრილობის კუთხე (l).

1. პლატფორმა n არის საჭრელის უკანა ზედაპირის მონაკვეთი, რომელიც დაფქვა შემობრუნებისას. IN ეს ადგილიკბილები ყველაზე მეტად ცვდება მათი ზომა საჭრელსა და სამუშაო ნაწილს შორის ხახუნის ძალაზე. ამის გამო, ეს ზედაპირი უნდა შენარჩუნდეს ნორმალიზებულ დიაპაზონში.
2. წინა კიდის კუთხე (y) იზომება წინა კიდეზე ტანგენტსა და საჭრელის რადიუსს შორის.
3. ძირითადი უკანა კუთხე (ა) იზომება უკანა კიდეს ტანგენტს შორის, მთავარი სასხლეტი კიდის ნორმალიზებულ წერტილსა და ამ წერტილის ბრუნვის წრის ტანგენტს შორის. როდესაც ეს კუთხე მცირდება, ის ამცირებს ხახუნს სამუშაო ნაწილსა და საჭრელს შორის.
4. ყველა საჭრელს არ აქვს დამატებითი კლირენსის კუთხე (a1). იგი აღწერს გაფართოებულ უფსკრული მოჭრილ ზედაპირსა და საჭრელის სხეულს შორის. ინსტრუქციები მიუთითებს ამ უფსკრულის გამკაცრების აუცილებლობაზე საჭრელის გარკვეული ცვეთით და ფართობის n გაფართოებით. ოპერაციის მიზანია კბილსა და სამუშაო ნაწილს შორის ხახუნის შემცირება.

1. საჭრელი ნაპირის მიმართულებისა და კონფიგურაციის მიხედვით განასხვავებენ ხვეულ ან სწორ კბილებს. მათი დახრილობა აღწერს კუთხეს (l) ხელსაწყოს ღერძსა და განლაგებულ სპირალურ კიდეს შორის.

კუთხის ზომა დამოკიდებულია საჭრელის ტიპზე, მისი მასალის ხარისხზე და დამუშავებული სამუშაო ნაწილის ტიპზე. ხის ჭრის დროს, რაკიის სიმკვეთრის ძირითადი კუთხე შეირჩევა 10-20 გრადუსის ფარგლებში, ზოგჯერ მეტი. უკანა კუთხე ასევე იცვლება ფართო დერეფანიღირებულებები.

"ხის" ბოლო წისქვილების სიმკვეთრის მეთოდები

ხის დასასრულის ფორმირების ხელსაწყოების სიმკვეთრე შესაძლებელია ხელით ბრილიანტის თხელი ქვის გამოყენებით. დაბალია სპეციალისტის მიერ ამ ოპერაციის ჩატარების ღირებულებაც.

ხელით მუშაობა

1. ბლოკი უნდა განთავსდეს სამუშაო მაგიდის კიდეზე. თუ საჭრელს აქვს ღრმა ჩაღრმავება, ის უნდა დაფიქსირდეს. საჭრელი უნდა ამოძრავდეს უკვე დამაგრებული ქვიშის ქაღალდის გასწვრივ.
2. ექსპლუატაციის დროს, ბარი უნდა გაცივდეს საპნით ან სუფთა წყლით.
3. საჭრელის წინა ნაწილი თანდათან დაფქვა, მისი კიდე უფრო მკვეთრი ხდება და დიამეტრი ოდნავ მცირდება.

მიაქციე ყურადღება!
როდესაც ჯიგს აქვს მოსახსნელი სახელმძღვანელო საკისარი, ის უნდა მოიხსნას სიმკვეთრის წინ.
დროის დაზოგვის მიზნით, შეგიძლიათ გაანადგუროთ ის და მთელი საჭრელი.

ქსეროქსის ნემსის პოზიციის შეცვლით ისე, რომ მისი ბოლო ეხებოდეს კბილის ღარის სხვადასხვა წერტილებს (მაგალითად, ცენტრს, კიდეს), შეგიძლიათ შეცვალოთ უკანა კუთხეების მნიშვნელობები a და a1.

ახლა ბოლო საჭრელების სიმკვეთრის შესახებ.

1. ამ მიზნით, ფორმის საჭრელი უნდა განთავსდეს ისეთ მდგომარეობაში, სადაც ბასრი კბილი ზუსტად იქნება. ჰორიზონტალური პოზიცია.
2. E-90 აპარატის სიმკვეთრის სისტემას აქვს გრადუირებული რგოლი. ეს შესაძლებელს ხდის ბოლო საჭრელების ძალიან მარტივად განლაგებას მკაცრად ჰორიზონტალურად.

1. სათლელი მანქანის გამოყენებისას, რომელიც არ მოყვება ასეთ მოწყობილობას, შეგიძლიათ გამოიყენოთ კვადრატი კბილების დასაყენებლად.
2. როდესაც საჭრელი მიაღწევს სასურველ პოზიციას, მუშაობა შეიძლება დაიწყოს. იგი ტარდება კბილის კიდეზე სათლელის დისკის კიდის გადაადგილებით.
   
3. ბრუნვის კუთხის მნიშვნელობა შეიძლება შეიცვალოს ბორბლის ვერტიკალურად გადაადგილებით ან საჭრელით ღეროს დახრით.

დასკვნა

სიმკვეთრე საკმაოდ რთული ოპერაციაა. ძალიან ფრთხილად უნდა იყოთ პროცესის მიმართ. ყოველივე ამის შემდეგ, მუშაობის შემდგომი ეფექტურობა ხის ბლანკები. ამ სტატიის ვიდეო გააგრძელებს გაგაცნობთ სიმკვეთრის ნიუანსებს.

საღეჭი საჭრელის სიმკვეთრის ოპერაციები ინარჩუნებს ნაწილების ტექნიკურ და ფიზიკურ მახასიათებლებს, რითაც ახანგრძლივებს მათ სამუშაო ვადას. არსებობს მრავალი მიდგომა ასეთი აქტივობების შესასრულებლად, რომელთა შორის არჩევანი განისაზღვრება ოპერაციის ბუნებით და ელემენტის დიზაინით. საჭრელის აცვიათ სიჩქარე დიდწილად დამოკიდებულია მის დიზაინზე, რის საფუძველზეც ტექნიკოსი ირჩევს მოვლის რეჟიმებს.

მაგალითად, მაღალსიჩქარიანი ნაწილების ხელახლა დაფქვის მეთოდის შერჩევა ეფუძნება წინა ზედაპირის ცვეთას. მეორეს მხრივ, საჭრელების ფლანგის სიმკვეთრე უფრო შესაფერისია ფორმის ელემენტებისთვის. ამიტომ მნიშვნელოვანია რაც შეიძლება მეტი ოპერაციული ფაქტორის გათვალისწინება, რაც საშუალებას მოგცემთ სწორი არჩევანი გააკეთოთ დამუშავების ტექნოლოგიაზე.

საჭრელების სახეები

ასეთი ელემენტები ფართოდ გამოიყენება კოპირების, ჩამოსხმის, დამაგრების, ფრეზირების და სხვა მანქანების ნაწილების დასამუშავებლად. როგორც წესი, ეს არის ხის დამუშავების მოწყობილობა, თუმცა ასევე არის ნაწილები ლითონის სამუშაო ნაწილებთან მუშაობისთვის. საღარავი საჭრელები განსხვავდება ზომით, ფორმით და დანიშნულებით.

ზოგადად, არსებობს ელემენტების ორი კატეგორია - დასასრული და დამონტაჟებული. პირველები გამოირჩევიან შახტის არსებობით, რომელიც ფიქსირდება სპეციალურ spindle ნიშში. მეორე ჯგუფის პროდუქტებს აქვთ ცენტრალური ხვრელი, რაც საშუალებას აძლევს მათ დამონტაჟდეს სამუშაო ღეროზე და უსაფრთხოდ დამაგრდეს. შესაბამისად, საჭრელების ასეთი სიმკვეთრე უფრო განსხვავდება მაღალი დონისხარისხი, რომ აღარაფერი ვთქვათ ოპერატორისთვის ნაწილების დამუშავების მარტივობაზე. მიმაგრების ელემენტები შეიძლება იყოს კომპოზიტური, მყარი ან ასაწყობი.

ამ ჯგუფის მახასიათებელია რამდენიმედან საჭრელი ხელსაწყოს ჩამოყალიბების შესაძლებლობა საღარავი ნაწილები. ასევე აღსანიშნავია ბოლო წისქვილების კატეგორია, რომელიც შეიძლება იყოს ასაწყობი ან მყარი. ელემენტები ასევე იყოფა დამხმარე დამუშავების ხარისხის მიხედვით. ამრიგად, საჭრელების სიმკვეთრე უკანა ზედაპირებით ხორციელდება წინა კიდის გასწვრივ, ძირითადი კუთხური პარამეტრების შესანარჩუნებლად.

საღარავი საჭრელის მოვლა

საჭრელების წარმოებაში მაღალი სიმტკიცის შენადნობების გამოყენების მიუხედავად, დიდი ხნის განმავლობაშიოპერაცია იწვევს კიდეების აბრაზიას და დეფორმაციას. დროთა განმავლობაში, გაცვეთილი ელემენტები განადგურდება, მაგრამ სამუშაო ვადის ამოწურვამდე მასტერს შეუძლია ზომების დახმარებით აღადგინოს ნაწილის მახასიათებლები. მოვლა. მნიშვნელოვანია გავითვალისწინოთ, რომ სიმკვეთრის საჭრელი საშუალებას იძლევა არა მხოლოდ მათ მივცეთ იგივე გეომეტრია, რაც უზრუნველყოფს სამუშაოს მაღალ ხარისხს. ეს პროცედურა ასევე ზრდის ელემენტის გამძლეობას, ამცირებს ხელსაწყოს მოხმარებას. მაგრამ ეს არ ნიშნავს, რომ ნებისმიერი საჭრელი შეიძლება აღდგეს ამ გზით.

ტექნოლოგები არ გირჩევენ ხელსაწყოს სრულ აცვიათ მდგომარეობამდე მიყვანას. საჭრელების მწარმოებლები მარკირებაში მიუთითებენ ტექნიკურ და საოპერაციო მნიშვნელობებზე, რომლებიც შეზღუდულია კონკრეტული ელემენტისთვის და მათი გადალახვის შემდეგ, საჭრელი კიდეების აღდგენა შეუძლებელია.

სიმკვეთრის პროცესი

სიმკვეთრის შესასრულებლად სპეციალური საღარავი მანქანები, აღჭურვილია შტრიხებით საშუალო ბრუნვის სიჩქარით 24000 rpm-მდე. მათზე მუშაობის დაწყებამდე ოსტატი აბალანსებს საჭრელებს. ეს შეიძლება განხორციელდეს ორი გზით - დინამიური და სტატიკური. პირველ შემთხვევაში პროცედურა ტარდება სპეციალურ მანქანაზე, რომელიც უზრუნველყოფს არა მხოლოდ ძალის დაბალანსებას, არამედ როტაციის დროს საჭრელზე მოქმედების მომენტსაც. ეს ტექნიკა განსაკუთრებით აქტუალურია ლითონისთვის საჭრელის სიმკვეთრის დროს.

სტატიკური მეთოდის გამოყენებით მანქანების დაბალანსება გულისხმობს მხოლოდ საჭრელზე მოქმედი ძალის დაბალანსებას. ელემენტი ფიქსირდება ჩარჩოში, რის შემდეგაც იგი დაბალანსებულია მოწყობილობის მეშვეობით, რომელიც შედგება ორი ჰორიზონტალური სახელმძღვანელო დანით. პირდაპირი სიმკვეთრე ხორციელდება სპეციალურ მაღალი სიზუსტის მოწყობილობებზე.

მანქანები ხელმისაწვდომია სხვადასხვა კონფიგურაციებში, რაც უზრუნველყოფს როგორც ხელით, ასევე ავტომატურ კონტროლს. ამ ტიპის ყველა ერთეულისთვის საერთოა გიდებზე ყოფნა სამუშაო ზედაპირი. ეს დიზაინის გადაწყვეტა შესაძლებელს ხდის ელემენტების გადაადგილების მაღალი სიზუსტის მიღწევას, როგორც წესი, შეცდომით 0,005 მმ.

ტექნიკის მოთხოვნები

უზრუნველყოს მაღალი ხარისხის სიმკვეთრესაჭრელები, თქვენ უნდა გამოიყენოთ არა მხოლოდ ამ ამოცანისთვის შესაფერისი აღჭურვილობა, არამედ სწორად მოამზადოთ იგი. უპირველეს ყოვლისა, აღჭურვილობის შტრიხებს უნდა ჰქონდეს საკმარისი ვიბრაციის წინააღმდეგობა, თავისუფლად ბრუნავდეს და ჰქონდეს მინიმალური გადინება. შემდეგი, კვების მექანიზმი უნდა მუშაობდეს სტაბილურად დიზაინით გათვალისწინებული ყველა მიმართულებით შეფერხებების გარეშე და მინიმალური ხარვეზებით. დიდი ღირებულებააქვს სიმაღლის კუთხის პარამეტრები - ეს პარამეტრი ასევე უნდა იყოს მაღალი სიზუსტით. მაგალითად, სიმკვეთრე კერძი საჭრელი, რომელიც შესრულებულია ავტომატურ მანქანებზე, გულისხმობს როგორც გარკვეული აწევის კუთხის დაყენებას, ასევე ხვეული ღარის სიმაღლეს. თუ გამოიყენება სახეხი ბორბლები, მნიშვნელოვანია უზრუნველყოთ შესაცვლელი საყელურებისა და შტრიხების საიმედო მორგება, რის გამოც სამუშაო ელემენტი ზუსტად იჯდება.

ბოლო წისქვილის დამუშავება

ბოლო ელემენტების დამუშავება ყველაზე ხშირად ხდება ხელით უნივერსალური სიმკვეთრის აღჭურვილობის გამოყენებით. როგორც წესი, ეს ტექნიკა გამოიყენება ხვეული კბილის ხელსაწყოს მუშაობის განახლებისთვის. მრავალი თვალსაზრისით, ბოლო წისქვილების სიმკვეთრე წააგავს ცილინდრული საჭრელების ანალოგიურ განახლებას თასის ბორბლის გამოყენებით. ეს ეხება ოპერაციებს, რომლებიც საჭიროებენ ბოლო წისქვილის ცენტრირებას სავარძელი. ასევე, მსგავსი სიმკვეთრე ხორციელდება ნახევრად ავტომატურ მოდელებზე. ამ შემთხვევაში შესაძლებელია 14-დან 50 მმ-მდე დიამეტრის ბოლო წისქვილების მომსახურება. ამ შემთხვევაში მკურნალობა შესაფერისია როგორც უკანა, ასევე წინა ზედაპირებისთვის.

სიმკვეთრის ბოლო წისქვილები

კარბიდის ფირფიტებით დამზადებული წისქვილები და ზოგიერთი ელემენტი აღჭურვილია აწყობილი სახით. ბოლო წისქვილის მთავარი ფლანგის ზედაპირი სიმკვეთრეა სახეხი ჭიქით. დამხმარე უკანა მხარის სიბრტყეზე იგივე ოპერაციის შესრულებამდე, ელემენტი პირველად მონტაჟდება ისე, რომ მისი საჭრელი კიდე ჰორიზონტალურ მდგომარეობაში იყოს. ამის შემდეგ საჭრელი ღერძი ბრუნავს ჰორიზონტალურად და ამავე დროს იხრება ვერტიკალურ სიბრტყეში. ბოლო წისქვილების სიმკვეთრის სქემისგან განსხვავებით, ამ შემთხვევაში სამუშაო ნაწილის პოზიცია რამდენჯერმე იცვლება. კბილის წინა ზედაპირთან მუშაობა შეიძლება განხორციელდეს საფქვავი დისკის ბორბლის ბოლო ნაწილით ან დისკის ბორბალით პერიფერიული მხრიდან.

დისკის საჭრელებით მუშაობა

უკანა მთავარ ზედაპირზე, დისკის ელემენტების დამუშავება ხორციელდება თასის წრის გამოყენებით. დამხმარე უკანა ზედაპირი დამზადებულია ბოლო წისქვილებთან ანალოგიით, ანუ საჭრელი კიდეების ჰორიზონტალურად შემობრუნებით. ამავდროულად, აღინიშნება ასეთი ხელსაწყოს ბოლო კბილების დამუშავების თავისებურებები. ამ შემთხვევაში, დისკის საჭრელების სიმკვეთრე ხორციელდება წინა ზედაპირის გასწვრივ ისე, რომ დამუშავებული კბილები ზევით იყოს მიმართული. თავად საჭრელი ამ მომენტში უნდა დაიკავოს ვერტიკალური პოზიცია. ელემენტის ღერძის ვერტიკალური დახრილობის კუთხე უნდა შეესაბამებოდეს მთავარი საჭრელი კიდის პოზიციას.

ხის საჭრელების სიმკვეთრის მახასიათებლები

ბოლო ფორმის ნაწილები იკვეთება სპეციალური ხელსაწყოების გარეშე, როგორც წესი, თხელი ბრილიანტის ქვის გამოყენებით. ეს ელემენტი ან ეყრდნობა სამუშაო მაგიდის კიდეს, ან თუ საჭრელს ღრმა ჩაღრმავება აქვს, ის ფიქსირდება დამატებითი ხელსაწყოთი. საჭრელი ჩასმულია ფიქსირებული ბლოკის გასწვრივ. დამუშავების დროს ბლოკს პერიოდულად ატენიანებენ წყლით. პროცედურის დასრულების შემდეგ, ოსტატი კარგად რეცხავს და აშრობს პროდუქტს. როგორც წინა ზედაპირები იშლება, კიდე უფრო მკვეთრი ხდება, მაგრამ ხელსაწყოს დიამეტრი მცირდება. თუ საჭრელს აქვს სახელმძღვანელო საკისარი, ჯერ ის უნდა მოიხსნას და შემდეგ შეიძლება გაგრძელდეს ოპერაცია. ფაქტია, რომ ხის საჭრელის სიმკვეთრე დანგრეულ საკისრთან ერთად შეიძლება გამოიწვიოს ელემენტის დაზიანება. ასევე აუცილებელია ხელსაწყოს გაწმენდა დარჩენილი ხის ფისებისგან სპეციალური გამხსნელის გამოყენებით.

ლითონისთვის საჭრელების სიმკვეთრის მახასიათებლები

ასეთი ელემენტები ნაკლებად გავრცელებულია და ამავე დროს ნაკლებ ძალისხმევას მოითხოვს მომზადების პროცესში. დამუშავება ხორციელდება შესაბამისი მარცვლის ზომის სახეხი ბორბლების გამოყენებით. მასალები შეიძლება იყოს განსხვავებული, კერძოდ, ჩვეულებრივია ჩვეულებრივი ან თეთრი ელექტროკორუნდისგან დამზადებული ნაწილების გამოყენება. თუ თქვენ აპირებთ ხელსაწყოების ფოლადისგან დამზადებული ლითონის ბოლო წისქვილების სიმკვეთრეს, მაშინ რეკომენდებულია ელექტროკორუნდის დისკების არჩევა. პროდუქტებისთვის მეტი მაღალი შესრულებამიზანშეწონილია გამოიყენოთ CBN ბორბლები. ყველაზე პროდუქტიული და ეფექტური სიმკვეთრის ნაწილები დამზადებულია სილიციუმის კარბიდისგან. ისინი გამოიყენება მყარი შენადნობებისგან დამზადებული საჭრელების მოსამსახურებლად. მუშაობის დაწყებამდე, აბრაზიული გაცივებულია, რადგან მუშაობის დროს მაღალი ტემპერატურის დატვირთვა შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს ბორბლის სტრუქტურაზე.

ზურგიანი საჭრელების დამუშავება

რელიეფის ელემენტები გამოიყენება იმ შემთხვევებში, როდესაც აუცილებელია ჭრის ნაწილის სტაბილურობის გაზრდა და ზედაპირის უხეშობის შემცირება. საზურგე საჭრელის კბილები მუშავდება წინა ზედაპირის გასწვრივ ისე, რომ რადიალურ განყოფილებაში ხელახლა გახეხვის შემდეგ, ფუნქციური კიდის პროფილი ინარჩუნებს თავდაპირველ პარამეტრებს ნაწილის სრულ გამოყენებამდე. ასეთი საჭრელების სიმკვეთრე ასევე ხორციელდება მკაცრად დადგენილი კუთხის დაცვით. სიმკვეთრის ელემენტების დამუშავებისას აუცილებელია მუდმივი სიმკვეთრის კუთხის შენარჩუნება.

საჭრელების დასრულება

არსებითად, ეს არის ოპერაცია, რომელიც შექმნილია ძირითადი სიმკვეთრის პროცესში მიღებული შედეგის გამოსასწორებლად. როგორც წესი, დასრულება ხორციელდება ოპტიმალური უხეშობის მაჩვენებლების უზრუნველსაყოფად ან იმ შემთხვევებში, როდესაც აუცილებელია საჭრელის სიმკვეთრის კუთხის მორგება სამუშაო კიდეებით. აბრაზიული და ალმასის დასრულების ტექნიკა საკმაოდ გავრცელებულია. პირველ შემთხვევაში, ვარაუდობენ, რომ გამოყენებული იქნება სილიციუმის კარბიდისგან დამზადებული წვრილმარცვლოვანი ბორბლები, ხოლო მეორე შემთხვევაში გამოყენებული იქნება ბრილიანტის დისკები ბაკელიტის ბონდზე. ორივე ტექნიკას შეუძლია გაუმკლავდეს, სხვა საკითხებთან ერთად, კარბიდის ხელსაწყოებს.

სიმკვეთრის ხარისხის კონტროლი

შემოწმების პროცესში, ოსტატი აფასებს ჭრის ზედაპირების გეომეტრიულ პარამეტრებს შესაბამისობისთვის. ტექნიკური მოთხოვნები. კერძოდ, განისაზღვრება საჭრელის გამონადენი, ასევე დასრულებული ან მახვილი სიბრტყეების უხეშობის ხარისხი. დამხმარე მოწყობილობები შეიძლება გამოყენებულ იქნას პარამეტრების გასაკონტროლებლად უშუალოდ სამუშაო ადგილზე. მაგალითად, თუ ბოლო წისქვილი ხის მასალაზე იყო გამახვილებული, მაშინ სპეციალისტს შეუძლია გაზომოს კუთხეები სამუშაო კიდეების გასწვრივ. ამ მიზნით გამოიყენება პროტრაქტორი, რომლის მასშტაბი წარმოდგენილია რკალის სახით. სპეციალური ასევე გამოიყენება სხვა პარამეტრების შესაფასებლად, მათი უმეტესობა ორიენტირებულია კატერის გეომეტრიული მონაცემების შემოწმებაზე.

დასკვნა

საჭიროება დამუშავებასაჭრელი ხელსაწყო საუკუნეებშიც არის შემორჩენილი მაღალი ტექნოლოგია. ერთადერთი ცვლილება ამ მხრივ იყო საღარავი აღჭურვილობის კონტროლის სისტემები. გამოჩნდა ავტომატური მოწყობილობები, რაც საშუალებას გაძლევთ ოპტიმიზაცია გაუკეთოთ სამუშაო ნაწილების დამუშავების პროცესს. თუმცა, საჭრელი, ბიტი და სხვა დამუშავება ლითონის ელემენტებიჯერ კიდევ გაკეთებულია აბრაზიებით. რა თქმა უნდა, არსებობს ალტერნატიული ტექნოლოგიები, რომლებიც შესაძლებელს ხდის ნაწილების გეომეტრიის აღდგენას, მაგრამ მათ ფართო გამოყენებაზე ჯერჯერობით ვერ ვისაუბრებთ. ეს ეხება ლაზერული ტექნოლოგიები, ჰიდროდინამიკური მანქანები, ასევე თერმული ეფექტის მქონე დანადგარები. მათი განვითარების ამ ეტაპზე, ეკონომიკური მიზეზების გამო, ბევრი საწარმო მაინც ანიჭებს უპირატესობას ტრადიციული მეთოდებისიმკვეთრე.

საჭრელს შეუძლია ნაყოფიერად იმუშაოს მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ ის სწორად გამოიყენება. თუ სამუშაო შესრულებულია სწორად მინიჭებულ დაფქვის პირობებში, საჭრელს შეუძლია დაამუშაოს სამუშაო ნაწილის დიდი რაოდენობა, სანამ ის შესამჩნევად დუნდება. თუმცა, თუ თქვენ გააგრძელებთ მუშაობას შესამჩნევად მოსაწყენ საჭრელთან, ჭრის ძალა მკვეთრად გაიზრდება, რაც გამოიწვევს ხახუნის მატებას, შემდგომ სწრაფ დაბნელებას და საჭრელი კბილების გატეხვას კიდეც.
ჩვეულებრივ მოსაწყენი საჭრელის სიმკვეთრეს შედარებით ცოტა დრო სჭირდება და ოდნავ ამცირებს კბილის ზომას. ძალიან მოსაწყენი საჭრელის სიმკვეთრე გრძელი, შრომატევადი ოპერაციაა, თქვენ უნდა მოაცილოთ საკმაოდ დიდი ლითონის ფენა, ამიტომ საჭრელი არ უნდა გაკეთდეს ძალიან მოსაწყენი.
განსაკუთრებით საჭიროა საჭრელი კიდეების მდგომარეობის მონიტორინგი და მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან დამზადებული და კარბიდის ფირფიტებით აღჭურვილი ძვირადღირებული საჭრელების დროული სიმკვეთრე.

სიმკვეთრე ცილინდრული წერტილი საჭრელები

ცილინდრული საჭრელები წვეტიანი კბილებით იკვეთება კბილის უკანა ზედაპირის გასწვრივ ჭიქის წრით (სურ. 332), ხოლო მითითებული კლირენსის კუთხის შენარჩუნებით.

სიმკვეთრის დროს საჭრელი იდება სათლელის ცენტრებში დამონტაჟებულ მანდელზე. ჭიქის წრის ღერძი დაყენებულია საჭრელის ღერძის მიმართ 1 - 2°-იანი კუთხით, ისე რომ წრე მხოლოდ ერთ მხარეს ეხებოდეს გამკვეთრს (სურ. 332, გ).
თუ ჭიქის ბორბლის ღერძი და საჭრელი ღერძი განლაგებულია იმავე ჰორიზონტალურ სიბრტყეში (ნახ. 332, ა), მაშინ საჭრელი კბილის უკანა კუთხე α არ იმუშავებს. უკანა კუთხის შესაქმნელად, ჭიქის წრე განლაგებულია საჭრელის ღერძის ქვემოთ, რომელიც სიმკვეთრეა ჰ(ნახ. 332, ბ), რომელიც განისაზღვრება მართკუთხა სამკუთხედიდან α გვერდით და კუთხით:

კუთხე α უნდა შეირჩეს ცხრილის მიხედვით. 35.
საჭრელი კბილის პოზიცია სიმკვეთრის დროს ფიქსირდება სპეციალური გაჩერებით (სურ. 332) ზამბარის ფოლადისგან დამზადებული ჩვეულებრივი ზოლის სახით. სამაგრი, რომელიც მხარს უჭერს კბილის სიმკვეთრეს, უნდა დამონტაჟდეს საჭრელ კიდესთან ძალიან ახლოს. ის ასევე ემსახურება როგორც გზამკვლევი ხვეული კბილებით საჭრელების სიმკვეთრისას.
ცილინდრული საჭრელების უკანა ზედაპირის დისკის ბორბლებით სიმკვეთრისას კბილზე მიიღება ჩაზნექილი ჩაღრმავება, რომელიც ასუსტებს კბილის პირს და აჩქარებს მათ ცვეთას. სიმკვეთრისას, ჭიქის ბორბლები წარმოქმნიან ბრტყელ შუბლს (ლენტს), რაც უზრუნველყოფს საჭრელების უფრო მეტ გამძლეობას; ამ მიზეზით, საჭრელების სიმკვეთრე დისკის ბორბლებით არ არის რეკომენდებული.

სიმკვეთრის ბოლო წისქვილები

სიმკვეთრე მთავარი ჭრის პირასბოლო წისქვილების კბილები დამზადებულია უკანა ზედაპირის გასწვრივ, ცილინდრული საჭრელების სიმკვეთრის მსგავსი წვეტიანი კბილებით (სურ. 333, ა).

ზე დამხმარე საჭრელი კიდის სიმკვეთრეკბილი (სურ. 333, ბ), საჭრელი ჯერ მონტაჟდება ისე, რომ მისმა დამხმარე საჭრელმა პირმა დაიკავოს ჰორიზონტალური პოზიცია. შემდეგ საჭრელი ღერძი ბრუნავს ჰორიზონტალურ სიბრტყეში დამხმარე გეგმის კუთხის φ 1 ოდენობით და ამავდროულად იხრება ვერტიკალურ სიბრტყეში ბოლო კლირენსის კუთხით α 1 . დამხმარე საჭრელ ნაპირზე წინა ზედაპირის სიმკვეთრე ხორციელდება დისკის ბორბლის გვერდითი ზედაპირით. საჭრელი დამონტაჟებულია ისე, რომ დამხმარე საჭრელი პირი მიმართული იყოს ზემოთ, ხოლო საჭრელის ღერძი დახრილია ვერტიკალურ სიბრტყეში დამხმარე საჭრელი ნაპირის კუთხის ოდენობით.

სიმკვეთრე ბოლო წისქვილები

მთავარი საჭრელი პირაბოლო წისქვილები (სურ. 334) მზადდება ცილინდრული საჭრელების მსგავსად, ჭიქის ბორბლის ბოლო ზედაპირით, ცენტრებში ბოლო წისქვილის დაყენებისას.

უკანა ზედაპირის სიმკვეთრე დამხმარე საჭრელი პირაიგი იწარმოება ისევე, როგორც სახის საღეჭი საჭრელი თასის ბორბლის გამოყენებით. საჭრელი დამაგრებულია კონუსური რქით ჩაკის ბუდეში.

დისკის საჭრელების სიმკვეთრე

უკანა ზედაპირის სიმკვეთრე ცილინდრული კიდედისკის საჭრელები იწარმოება ცილინდრული საჭრელების მსგავსად თასის ბორბლის გამოყენებით.
ბოლო კბილების უკანა ზედაპირის სიმკვეთრე ხორციელდება ბოლო წისქვილების დამხმარე საჭრელი კიდის კბილების სიმკვეთრის მსგავსად. ბოლო კბილების წინა ზედაპირი იკვეთება ისე, როგორც ბოლო წისქვილები. გასაკვეთი კბილები მიმართულია ზემოთ, ხოლო საჭრელის ღერძი იკავებს პოზიციას:
ა) ვერტიკალური - როდესაც საჭრელს აქვს მარტივი კბილები,
ბ) დახრილი - როცა საჭრელს აქვს მრავალმხრივი კბილები, ხოლო საჭრელი ღერძის დახრილობის კუთხე ვერტიკალურ სიბრტყეში ტოლია ცილინდრული საჭრელი კიდის დახრილობის ω კუთხით.

საჭრელი საჭრელები უკანა კბილებით

უკანა საჭრელების კბილები წინა ზედაპირის გასწვრივ არის გამახვილებული. ნახ. 335, და მოცემულია ინსტალაციის დიაგრამა კბილის სიმკვეთრისთვის, რომლის კუთხით γ ნულის ტოლია (რადიალური წინა ზედაპირი), ხოლო ნახ. 335, b - კუთხით γ ნულზე მეტი. მაგნიტუდა ნსახეხი ბორბლის 1 ცვლა საჭრელის ცენტრიდან განისაზღვრება ფორმულით:

სიმკვეთრის დროს ამოღებული ფენის რაოდენობა უნდა იყოს იგივე ყველა კბილისთვის, რათა თავიდან იქნას აცილებული საჭრელი. თუ ერთი კბილიდან სხვაზე უფრო პატარა ფენას მოაშორებთ, ის უფრო გრძელი აღმოჩნდება და ამოიღებს ჩიპებს უფრო დიდი მონაკვეთიდა მალე გახდება მოსაწყენი. საჭრელები იჭრება წინა ზედაპირის გასწვრივ დისკის ბორბლის გამოყენებით.
სიმკვეთრის დროს უნდა დარწმუნდეთ, რომ წინა ზედაპირი რადიალურია, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახ. 336, a (კბილი 3 ). თუ წინა ზედაპირს აქვს ქვედა ნაწილი (კბილი 1 ) ან, პირიქით, უარყოფითი კუთხის კუთხე (კბილი 2 ), კბილის პროფილი დამახინჯდება და სამუშაო ნაწილს მოაჭრის არარეგულარულ კონტურს. საჭრელი კბილის პოზიცია სიმკვეთრის დროს ფიქსირდება სტოპით, რომელიც უნდა იყოს გამკვეთილი კბილის უკანა ზედაპირის მიმდებარედ.

იმისათვის, რომ სიმკვეთრის შემდეგ საჭრელ ნაპირებს მინიმალური გამონაბოლქვი ჰქონდეს, რეკომენდებულია სიმკვეთრე ქსეროქსის გამოყენებით, რომელსაც აქვს იგივე რაოდენობის კბილები, როგორც საჭრელი (ნახ. 336, ბ).

ასაწყობი საჭრელების სიმკვეთრე (საფრე თავები)

საჭრელი პირი აქვს უფრო დიდი რაოდენობასიმკვეთრის ელემენტები. გარდა უკანა კუთხეებისა, საჭიროა სიმკვეთრე: კუთხის კიდის ძირითადი კუთხეები გეგმით φ და გარდამავალი კიდე φ 0, დამხმარე კუთხე გეგმის φ 1-ში და გარდამავალი კიდის მონაკვეთი. ვ 0 . გეგმაში თითოეული კუთხის სიმკვეთრის უზრუნველსაყოფად, საჭრელი იკავებს ამ კუთხის შესაბამის პოზიციას (სურ. 337). სიმკვეთრე შეიძლება განხორციელდეს სპეციალურ სათლეზე ან უნივერსალურ სათლე მანქანებზე.

სიმკვეთრის ჩართვისას სპეციალური მანქანებისაღარავი საჭრელი 1 ჩასმულია თავში საკუთარი შუბლის ან დამონტაჟებული მანდრილის გამოყენებით 2 ჰორიზონტალურ მდგომარეობაში (სურ. 338). უფროსი 2 შეუძლია ვერტიკალური ღერძის გარშემო ბრუნვა. საჭრელი შეიძლება შემობრუნდეს მისი ღერძის გარშემო ხელის ბორბლის გამოყენებით 3 და ფიქსირდება სასურველ მდგომარეობაში გაჩერების გამოყენებით. ერთი კბილის სიმკვეთრის შემდეგ, მეორეზე გადასვლა ხდება მისი ღერძის ირგვლივ საჭრელი როტაციით.

ნახ. 339 გვიჩვენებს პოზიციებს სპეციალურ სათლე მანქანაზე საჭრელის სიმკვეთრის დროს. პირველ რიგში, ფირფიტების ან დანების ბოლოები შედარებულია (I), შემდეგ ფირფიტები გასწორებულია ცილინდრული კიდეების გასწვრივ (II). უკანა კუთხეების ჩამოსაყალიბებლად, საფქვავი ბორბალით თავი იხრება და ფიქსირდება ამ მდგომარეობაში (III); გეგმის კუთხეების მისაღებად, საჭრელით თავი ტრიალებს ვერტიკალურ ღერძზე (IV, V, VI). ასეთი სიმკვეთრის შრომის ინტენსივობა მაღალია და მერყეობს 3-დან 12 საათამდე, რაც დამოკიდებულია დაბნელების ხარისხზე (მოხსნის რაოდენობაზე), კბილების რაოდენობაზე და საჭრელის დიამეტრზე.

გასათვალისწინებელია, რომ საფქვავი ბორბლის ცვეთა სიმკვეთრის დროს არ ანაზღაურდება მანქანის მექანიზმით. ამიტომ, პირველი კბილის ერთი ელემენტის სიმკვეთრიდან ბოლო კბილის იგივე ელემენტის სიმკვეთრამდე, გროვდება სახეხი ბორბლის გარკვეული ცვეთა. კბილის ელემენტების გამონადენის აღმოსაფხვრელად, რომელიც წარმოიქმნება საფქვავი ბორბლის ტარების დროს, აუცილებელია დამატებითი დასრულების საშვის შემოღება, რაც ზრდის ოპერაციის სირთულეს.
უნივერსალურ სათლე მანქანაზესაჭრელი იკვეთება ცენტრებში (იხ. სურ. 337). იმის გამო, რომ ამ ინსტალაციის დროს არ გამოიყენება სამონტაჟო ხვრელები, ანუ საჭრელის სამონტაჟო საყრდენები, იზრდება საჭრელების კოაქსიალური სიმკვეთრის შეცდომა.
მას შემდეგ, რაც ასაწყობი საჭრელი არის მთავარი ინსტრუმენტი მაღალსიჩქარიანი ჭრის მეთოდებისთვის, სიმკვეთრის შრომის ინტენსივობა შეიძლება იყოს სერიოზული დაბრკოლება მაღალსიჩქარიანი ფრეზირების დანერგვისთვის. ამიტომ, მაღალსიჩქარიანი ფრეზის დაუფლების პროცესში მოხდა სიმკვეთრის პროცესის რესტრუქტურიზაცია, რათა შემცირდეს მისი შრომის ინტენსივობა. ამ მიზნით შემუშავდა, გამოსცადა და განხორციელდა ასაწყობი საჭრელების დემონტაჟი საჭრელებითა და ფირფიტებით სიმკვეთრის მეთოდი და მათი შემდგომი მონტაჟი შაბლონის გამოყენებით.
სიმკვეთრემდე, ჩასმული დანები ამოღებულია კორპუსიდან და ჩვეულებრივ იჭრება კომპლექტად. ნახ. 340 აჩვენებს ამ მიზნით სპეციალურ მბრუნავ მოწყობილობას, რომელიც მკვეთრად ამცირებს სიმკვეთრის შრომის ინტენსივობას. მოწყობილობა დამონტაჟებულია უნივერსალური სიმკვეთრის ცენტრებში. ერთი ელემენტის სიმკვეთრის შემდეგ, კბილების ფიქსირებული ნაკრების მქონე მოწყობილობა ბრუნდება მოცემულ კუთხეზე და იწყებს მეორე ელემენტის სიმკვეთრეს.

სიმკვეთრის დასრულების შემდეგ საჭრელები თავსდება ტანში, სხვადასხვა სახის შაბლონების გამოყენებით (სურ. 341, ა - ე). აწყობილი საღარავი თავი უნდა შემოწმდეს ინდიკატორის შაბლონის გამოყენებით (ნახ. 341, ე).

კარბიდის საჭრელების დასრულება

საფქვავი ბორბალით სიმკვეთრისას კარბიდის ფირფიტა თბება არათანაბრად, რის შედეგადაც მის ზედაპირზე შეიძლება გაჩნდეს წვრილი ბზარები. ჭრის პროცესში ბზარები მატულობს და შეიძლება გამოიწვიოს კბილის ამოჭრა ექსპლუატაციის დროს.
დასრულების ერთ-ერთი მიზანია დეფექტური ფენის ამოღება ბზარებით. დასრულების მეორე ამოცანაა საჭრელი კიდის ზედაპირის სისუფთავის ამაღლება, რაც აუცილებელია ხახუნისა და კბილების ცვეთა შესამცირებლად, ასევე (დამუშავებული ზედაპირის სისუფთავის გაზრდა. დასრულების მესამე ამოცანაა ბლოკირების აღმოფხვრა. საჭრელი კბილების ზედაპირი და მისცეს მათ უფრო სწორი გეომეტრია.
ჭრის ზედაპირების დასრულება ხორციელდება სპეციალურ მოსაპირკეთებელ მანქანებზე თუჯის დისკებით ან ხელით თუჯის ქვის რბილი წნევით. დასრულების საუკეთესო შედეგები მიიღება დასრულების დისკის სიჩქარით 1.0-1.5 დიაპაზონში მ/წმ. დასასრულებლად გამოიყენება ბორის კარბიდის პასტა 170 - 230 მარცვლის ზომით.
ხელით დამთავრებისას აუცილებელია შევინარჩუნოთ ქვის სწორი პოზიცია საჭრელ ნაპირთან და ქვის სწორი მოძრაობა. ჯერ სრულდება წინა და უკანა ზედაპირები, შემდეგ ფორმირდება დასასრული (გადასასვლელი) ჭიპები: ამისთვის ქვის სიბრტყე მოთავსებულია წინა ზედაპირის მიმართ 45° კუთხით და კეთდება რამდენიმე გადასასვლელი საჭრელი კიდის გასწვრივ. ქოთანი რბილი წნევით. კიდეზე ჩამკეტის ჩამოყალიბებას 2-3 წამი სჭირდება. თითოეული დანისთვის.
ბორის კარბიდი ძლიერი აბრაზიულია. თუჯის ქვის გამოყენებით ბორის კარბიდის პასტით, შეგიძლიათ კბილებზე ნახვრეტის ამოღება მანქანიდან საჭრელი ამოღების გარეშე, რაც ძალიან მნიშვნელოვანია მცირე ჭრის პერიოდებით მცირე სამუშაო ნაწილების მაღალსიჩქარიანი დაფქვისთვის.

საშინაო და უცხოელი მწარმოებლებიიწარმოება ასობით სახეობა და ათასობით სტანდარტული ზომის ყველა სახის საჭრელი, რომლებიც კლასიფიცირებულია ტექნოლოგიური მახასიათებლებისა და დიზაინის მახასიათებლების მიხედვით.

სიმკვეთრე ხორციელდება სპეციალიზებულ და უნივერსალური მანქანებისაჭრელების სიმკვეთრისთვის, ნაკლებად ხშირად ხელით.

საღარავი საჭრელი მასალა

საჭრელების დასამზადებლად იყენებენ სხვადასხვა მასალები: ნახშირბადის და შენადნობის ხელსაწყოების ფოლადები, მაღალსიჩქარიანი ხელსაწყოების ფოლადები, მყარი შენადნობები, მინერალური კერამიკა, CBN, ბრილიანტი.

გამოყენებული ხელსაწყოების ფოლადების ტიპებია U7A, U8A, U9A, KhG, KhV5, 9KhS, KhVG და ა.შ.

მაღალსიჩქარიანი ხელსაწყოების ფოლადი, რომელიც გამოიყენება საჭრელების დასამზადებლად, იყოფა ნორმალური პროდუქტიულობის ფოლადი (R6M5, R9, R12, R18 და ა.შ.) და გაზრდილი პროდუქტიულობა. ბოლო კატეგორიაში შედის კობალტის, ვანადიუმის, ვოლფრამის და მოლიბდენის შენადნობი ფოლადები (R6M3, R18F2K5, R9F2K10, R9F2K5 და ა.შ.).

კარბიდის შენადნობები, საიდანაც მზადდება საჭრელი კბილები, იწარმოება ფირფიტების სახით სტანდარტული ზომებიდა საჭრელის სხეულზე მიმაგრებული ფორმები მაღალი ტემპერატურის შედუღებით (მაგალითად, PSR-40 ვერცხლის შედუღებით) ან გამოყენებით ხრახნიანი კავშირები(ასაწყობი საჭრელები). ისინი შედგება ვოლფრამის, ტიტანის და ტანტალის კარბიდებისგან, რომლებიც დაკავშირებულია კობალტთან. ვოლფრამი-კობალტის შენადნობებისგან (VK2, VK3, VK6, VK6M, VK8 და ა.შ.) დამზადებული საჭრელები გამოიყენება თუჯის, ფერადი ლითონებისა და არალითონური მასალების დასამუშავებლად. ტიტან-ვოლფრამი-კობალტის შენადნობები (T5K10, T15K6, T14K8, T30K4 და ა.შ.) ნაკლებად გამძლეა, ვიდრე VK ტიპის შენადნობები, მაგრამ მათ აქვთ უფრო მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა ნაწილების დამუშავებისას. სხვადასხვა სახისფოლადი. სამკარბიდის შენადნობები, რომლებიც შედგება ვოლფრამის, ტანტალის, ტიტანის და კობალტის კარბიდებისგან (TT7K12 და სხვ.), ასევე ძირითადად გამოიყენება ფოლადების დასამუშავებლად.

თუ საჭრელს აქვს შედუღებული ფირფიტებისგან დამზადებული საჭრელები, ეს არ ნიშნავს რომ ისინი დამზადებულია მყარი შენადნობისგან. ისინი, მაგალითად, შეიძლება დამზადდეს მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან.

კბილების კონსტრუქციიდან გამომდინარე გამოიყოფა წვეტიანი (გადასმული) და უკანა კბილების საჭრელები. წვეტიანი კბილებისთვის, უკანა ზედაპირის ნაწილი, რომლის სიგანე f საჭრელი კიდის მიმდებარედ არის სიბრტყე. წვეტიანი კბილები მახვილია უკანა ზედაპირის გასწვრივ. თუმცა, საჭიროების შემთხვევაში, მათი სიმკვეთრე კბილის წინა ზედაპირის გასწვრივ შეიძლება.

საჭრელი კბილების გეომეტრია: ა - ბასრი კბილი, ბ - უკანა კბილი

უკანა კბილების უკანა ზედაპირი, რომლებიც აღჭურვილია ფორმის საჭრელებით, მიჰყვება არქიმედეს სპირალს. ვინაიდან ფორმის ზედაპირის დამუშავება ტექნოლოგიურად ძალიან რთულია, საჭრელების სიმკვეთრე უკანა კბილებით ხორციელდება წინა ზედაპირის გასწვრივ.

მიუხედავად იმისა, რამდენი კბილია საჭრელზე, თითოეული მათგანი შეიძლება ჩაითვალოს ცალკე საჭრელად, რომელიც ხასიათდება ნებისმიერი საჭრელისთვის სტანდარტული პარამეტრებით - წინა (γ) და უკანა (α) კუთხეები, მიწის ფართობის ზომა (f) , კბილების დახრის კუთხე (λ) .

საიტი ვარის კბილის უკანა ზედაპირის ნაწილი, რომელიც ექვემდებარება დაფქვას უკანა ზედაპირის გასწვრივ სიმკვეთრის დროს. კბილების ძირითადი ცვეთა ხდება ამ ზედაპირის გასწვრივ;

ძირითადი კუთხის კუთხე γ- კუთხე წინა ზედაპირზე ტანგენტსა და ღერძულ სიბრტყეს შორის. იგი იზომება სიბრტყეში, რომელიც გადის მოცემულ წერტილში პერპენდიკულარულად მთავარ საჭრელ ნაპირზე.

ძირითადი კლირენსის კუთხე α- კუთხე უკანა ზედაპირთან ტანგენტს შორის მთავარი საჭრელი კიდის განხილულ წერტილსა და ამ წერტილის ბრუნვის წრის ტანგენტს შორის. α კუთხის ფუნქციაა საჭრელსა და სამუშაო ნაწილს შორის ხახუნის შემცირება.

დამხმარე რელიეფის კუთხე α 1ახასიათებს გაზრდილი კლირენსი დამუშავებულ ზედაპირსა და კბილის სხეულს შორის. საჭრელების დამხმარე კუთხით სიმკვეთრის აუცილებლობა წარმოიქმნება საჭრელის გარკვეული რაოდენობის ცვეთა და f ფართობის გაზრდისას. მისი მიზანია შეამციროს ხახუნი კბილსა და დამუშავებულ მასალას შორის. ყველა საჭრელს არ აქვს ეს კუთხე.

საჭრელი კიდის ფორმისა და მიმართულებიდან გამომდინარე, კბილები შეიძლება იყოს სწორი ან ხვეული. საჭრელი კბილების დახრილობა ხასიათდება კუთხე λგანლაგებულ სპირალურ კიდესა და საჭრელის ღერძს შორის.

კუთხის მნიშვნელობები დამოკიდებულია საჭრელის ტიპზე, შენადნობის ან ფოლადის ხარისხზე, საიდანაც იგი მზადდება და მასალის ტიპზე, რომელიც განკუთვნილია დასამუშავებლად.

ბლანტი მასალების დამუშავებისას მთავარი კუთხის კუთხე შეირჩევა 10-20° ან მეტის ფარგლებში. უ კარბიდის საჭრელებიფოლადების დასამუშავებლად ის ახლოს არის ნულთან ან თუნდაც უარყოფითად. კლირენსის კუთხე ასევე შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს.

ფორმის ბოლო წისქვილები შეიძლება იყოს სათლელი სპეციალური ხელსაწყოს გარეშე, წინა ზედაპირის გასწვრივ, თხელი ბრილიანტის ქვით. ბლოკი ან დევს მაგიდის კიდეზე, ან, თუ საჭრელს ღრმა ჩაღრმავება აქვს, ის ფიქსირდება, როგორც ნაჩვენებია ქვემოთ მოცემულ ფოტოში. საჭრელი ამოძრავებულია ფიქსირებული ბლოკის გასწვრივ.

სიმკვეთრის პროცესში ბლოკს ატენიანებენ სუფთა ან საპნიანი წყლით. სიმკვეთრის შემდეგ რეცხავენ და აშრობენ.

წინა ზედაპირის დაფქვასთან ერთად კიდე უფრო მკვეთრი გახდება და საჭრელის დიამეტრი ოდნავ შემცირდება.

თუ საჭრელს აქვს სახელმძღვანელო საკისარი, ის ჯერ უნდა მოიხსნას (თუ ეს შესაძლებელია) და მხოლოდ ამის შემდეგ უნდა გამკაცრდეს. ერთი წუთის დაზოგვის მცდელობა დასრულდება დანგრეული საკისრით და დაზიანებული საჭრელით. თქვენ ასევე უნდა გაასუფთაოთ საჭრელი დარჩენილი ხის ფისისგან გამხსნელის გამოყენებით.

როგორც ნებისმიერი სხვა ხელსაწყოს სიმკვეთრისას, თქვენ უნდა გამოიყენოთ სხვადასხვა მარცვლის ზომის ზოლები, რაც დამოკიდებულია მოხსნილი მასალის ფენის სისქეზე და ზედაპირის საჭირო სისუფთავეზე. სიმკვეთრემდე უნდა დარწმუნდეთ, რომ ბლოკს სწორი ფორმა აქვს.

თითოეული საჭრელის სიმკვეთრისას, სიმეტრიის შესანარჩუნებლად, თქვენ უნდა შეეცადოთ გააკეთოთ იგივე რაოდენობის სიმკვეთრე მოძრაობები და იგივე წნევით.

თუ საჭრელი საჭრელის მასალა საკმარისად რბილია, ბლოკის ნაცვლად შეგიძლიათ გამოიყენოთ აბრაზიული ქაღალდი, რომელიც წებოვანია. ბრტყელი ზედაპირი(ხისტი ზოლები ან ფოლადის ზოლები).

ხის ბოლო წისქვილები ასევე შეიძლება იყოს სიმკვეთრე სათლელის მანქანაბორბლის დაბალი სიჩქარით შესაბამისი აბრაზიული ბორბლის გამოყენებით.

ბორბლების სიმკვეთრე

მასალის მიხედვით, საიდანაც მზადდება საჭრელები, მათი სიმკვეთრე შესაძლებელია თეთრი ან ჩვეულებრივი ალუმინის ბორბლებით, CBN ბორბლებით, მწვანე სილიკონის კარბიდის ბორბლებით ან ბრილიანტის ბორბლებით (PCD). მაგალითად, ელექტროკორუნდის ბორბლებს შეუძლიათ უზრუნველყონ ხის ან ლითონის საჭრელების მაღალი ხარისხის სიმკვეთრე, რომლებიც დამზადებულია მხოლოდ ხელსაწყოსგან ან ნორმალური პროდუქტიულობის მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან, ხოლო CBN ბორბლებს შეუძლიათ მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან დამზადებულ საჭრელებს გაზრდილი პროდუქტიულობით, ალმასის ბორბლებით და ბორბლებით. დამზადებულია მწვანე სილიციუმის კარბიდისგან - მყარი შენადნობებისგან დამზადებული საჭრელები

აბრაზიული ბორბლების (განსაკუთრებით ბრილიანტის) გამოყენებისას მიზანშეწონილია მათი გაგრილება გამაგრილებლით.

ალმასის ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი მინუსი არის მისი შედარებით დაბალი ტემპერატურის სტაბილურობა - დაახლოებით 900°C ტემპერატურაზე ალმასი იწვის.

ტემპერატურის მატებასთან ერთად მცირდება აბრაზიული მასალების მიკროსიმტკიცე. ტემპერატურის 1000°C-მდე გაზრდა ამცირებს მიკროსიმტკიცეს თითქმის 2-2,5-ჯერ, ვიდრე მიკროსიმტკიცე ოთახის ტემპერატურა. ტემპერატურის მატება 1300°C-მდე იწვევს აბრაზიული მასალების სიხისტის შემცირებას თითქმის 4-6-ჯერ.

გაგრილებისთვის წყლის გამოყენებამ შეიძლება გამოიწვიოს ჟანგი მანქანის ნაწილებსა და კომპონენტებზე. კოროზიის აღმოსაფხვრელად, საპონი და გარკვეული ელექტროლიტები (ნატრიუმის კარბონატი, სოდა ნაცარიტრინატრიუმის ფოსფატი, ნატრიუმის ნიტრიტი, ნატრიუმის სილიკატი და სხვ.), რომლებიც ქმნიან დამცავი ფილმები. ნორმალური დაფქვისთვის ყველაზე ხშირად გამოიყენება საპნის და სოდის ხსნარები, წვრილად დაფქვისთვის კი დაბალი კონცენტრირებული ემულსიები.

აბრაზიული ბორბლებით დაფქვის პროდუქტიულობის გასაზრდელად და სპეციფიკური ცვეთის შესამცირებლად, თქვენ უნდა აირჩიოთ ყველაზე დიდი მარცვლეული, რომელიც უზრუნველყოფს სიმკვეთრის ხელსაწყოს ზედაპირის სისუფთავის საჭირო კლასს.

აბრაზიული მარცვლის ზომის შესარჩევად, სიმკვეთრის ეტაპის შესაბამისად, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ცხრილი სტატიაში ქვების სიმკვეთრის შესახებ.

კარბიდის კბილების სიმკვეთრისას ბორბლის პერიფერიული სიჩქარე უნდა იყოს დაახლოებით 10-18 მ/წმ. ეს ნიშნავს, რომ 125 მმ დიამეტრის ბორბლის გამოყენებისას ძრავის სიჩქარე უნდა იყოს დაახლოებით 1500-2700 ბრ/წთ. უფრო მყიფე შენადნობების სიმკვეთრე ამ დიაპაზონიდან უფრო დაბალი სიჩქარით ხორციელდება. კარბიდის ხელსაწყოების სიმკვეთრისას, მკაცრი პირობების გამოყენება იწვევს გაზრდილი დაძაბულობისა და ბზარების წარმოქმნას, ზოგჯერ კი საჭრელი კიდეების დაჭყლეტას, რაც ზრდის ბორბლების ცვეთას.

ცილინდრულ ზედაპირზე კბილების უკანა კუთხის სიმკვეთრის წრის ფორმა არის თასი (ChTs ან ChK) ან დისკის ფორმის (1T, 2T, 3T), წინა კუთხე არის დისკის ფორმის ან ბრტყელი.

წისქვილის სიმკვეთრის მანქანა

ურთულესი შემთხვევების - სპირალური კბილების გათვალისწინებით, საჭრელების სათლელის მანქანამ უნდა უზრუნველყოს საჭრელი საჭრელის ბრუნვითი და მთარგმნელობითი მოძრაობა. ქვემოთ მოყვანილი ფიგურა გვიჩვენებს მანქანას სათლელის ბოლო წისქვილებისთვის E-90 DAREX.

ბოლო წისქვილის სიმკვეთრის არსი იმაში მდგომარეობს, რომ როდესაც ის მოძრაობს გრძივად წრეზე, იგი ერთდროულად ბრუნავს თავისი ღერძის გარშემო სინქრონიზებული სახით. ამის წყალობით, მახვილი კიდე ყოველთვის კონტაქტშია ბორბალთან იმავე სიმაღლეზე (უზრუნველყოფილია სიმკვეთრის იგივე კუთხე). მთარგმნელობითი და ბრუნვითი მოძრაობების სინქრონიზაცია მიიღწევა ქსეროქსის ნემსის გამოყენებით, რომელიც ეყრდნობა კბილის წინა ზედაპირზე არსებულ ღრუს. ბასრი კბილზე ნემსზე დაჭერით და საჭრელი ღერძული მიმართულებით შეუფერხებლად გადაადგილებით, ოპერატორი ერთი მოძრაობით ამახვილებს კბილს მთელ სიგრძეზე.

გვერდითი კბილების სიმკვეთრე. გამარტივებული ფორმით, ხრახნიანი კბილების სიმკვეთრე ასე გამოიყურება. საჭრელი დამონტაჟებულია კოლეჯში.

ტრასერის ნემსი დაყენებულია ისეთ მდგომარეობაში, სადაც ის თავის უმაღლეს პოზიციაზეა და მისი წვერი ეხება ბოლო წისქვილის ფლეიტის გარე კიდეს.

საჭრელი დაყენებულია თავდაპირველ (გაფართოებულ) პოზიციაში, რომელშიც ნემსი მდებარეობს ყუნწთან ახლოს, ეყრდნობა კბილის ღარს.

საფქვავი ბორბალი გადაადგილდება გვერდითი გადართვის ღილაკის გამოყენებით იმ პოზიციაზე, სადაც მისი გარე კიდე ემთხვევა ნემსს.

ძრავა ჩართულია და პირდაპირი კვების სახელური ნელა მოძრაობს წრეს საჭრელისკენ, სანამ ნაპერწკალი არ დაიწყება. რის შემდეგაც საკვების სასწორის გამოყენებით დგინდება მოხსნილი ლითონის სისქე (ჩვეულებრივ 25-50 მიკრონი).

კბილის მთელ სიგრძეზე სიმკვეთრე კეთდება საჭრელით ღეროს გამობრუნებით, სანამ ეს უკანასკნელი ნემსიდან არ ჩამოვა. ამ შემთხვევაში, თქვენ უნდა უზრუნველყოთ, რომ საჭრელი მუდმივად იყოს ნემსთან კონტაქტში. ეს უზრუნველყოფს საჭრელის ბრუნვას, რაც აუცილებელია იმისთვის, რომ მახვილი კიდე ბორბალთან კონტაქტში იყოს იმავე შედარებით მდგომარეობაში.

სუფთა დამუშავების უზრუნველსაყოფად, საჭრელი გავლა მეორდება კიდევ ერთხელ ლითონის სისქის მოცილების გარეშე. ამით სრულდება ერთი კბილის დამუშავება და მსგავსი ოპერაცია მეორდება ყველა სხვა კბილზე. იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ყველა კბილი თანაბრად არის სიმკვეთრე, არ უნდა შეცვალოთ მოცილებული ლითონის სისქე, რომელიც თავდაპირველად დაყენებული იყო პირდაპირი კვების ღილაკის გამოყენებით.

ნემსის პოზიციის შეცვლით ისე, რომ მისი წვერი დაეყრდნოს კბილის ღარზე სხვადასხვა წერტილს (მაგალითად, კიდეზე ან შუაში), შეგიძლიათ შეცვალოთ α და α 1 კუთხის მნიშვნელობები.

ბოლო კბილების გახეხვა. ბოლო კბილების სიმკვეთრისთვის, ბოლოს წისქვილიაუცილებელია მისი დაყენება ისეთ მდგომარეობაში, რომელშიც ბასრი კბილი განლაგებული იქნება მკაცრად ჰორიზონტალურად. E-90 სიმკვეთრის სისტემა აღჭურვილია გრადუირებული რგოლით, რომელიც საშუალებას გაძლევთ მარტივად და მარტივად დააინსტალიროთ ბოლო კბილები ჰორიზონტალურად. თუ იყენებთ საჭრელ საჭრელ მანქანას, რომელიც არ არის აღჭურვილი მსგავსი მექანიზმით, შეგიძლიათ დააყენოთ კბილების ჰორიზონტალურობა კვადრატის გამოყენებით.

კბილის ნაკრების ჰორიზონტალურად სიმკვეთრე ხდება სათლელის ბორბლის კიდის გადაადგილებით კბილის კიდეზე. სიმკვეთრის კუთხე რეგულირდება ბორბლის ვერტიკალურად გადაადგილებით ან საჭრელით ღეროს დახრით (თუ შესაძლებელია).

სიმკვეთრის ხარისხის კონტროლი

სიმკვეთრის შემდეგ საჭრელი უნდა შემოწმდეს. ჩიპების, ნაკაწრების და ნაპრალების არსებობა ვიზუალურად შემოწმდება შეუიარაღებელი თვალით ან გამადიდებელი შუშით, მოწმდება კბილების გამონადენი, კუთხის მნიშვნელობები და ზედაპირის უხეშობა;

ყველა საჭრელის წინა და უკანა სიმკვეთრის კუთხეების დასაშვები გადახრები არის ±1°. კუთხეების გაზომვა შესაძლებელია სპეციალური 2URI ინკლინომეტრით ან ქანქარით.

სტანდარტული საჭრელებისთვის რეგულირდება ორი მიმდებარე (σcm) და ორი მოპირდაპირე (σpr) კბილის რადიალური გამონადენი, ასევე ღერძული გამონადენი. მოქმედი მნიშვნელობებისაჭრელი კბილების რადიალური და ბოლო გამონადენი მოცემულია ქვემოთ მოცემულ ცხრილში (საჭრელებისთვის, რომლებსაც არ აქვთ ბოლო კბილები, მითითებულია საყრდენი ბოლოების დასაშვები გამონადენი).

სიმკვეთრის ან დამთავრების ხარისხი მოწმდება გარე დათვალიერებით გამადიდებელი შუშის გამოყენებით. საჭრელების საჭრელი კიდეები არ უნდა იყოს ნაკეცები და ღეროები.

თუ კბილის ზედაპირზე დაკბილული კვალი დარჩება, საჭრელის გამოყენებისას გამონაყარი იშლება და ის ძალიან სწრაფად დუნდება. თქვენ უნდა შეეცადოთ შეინარჩუნოთ კბილის ზედაპირი ძალიან გლუვი.

მყარი შენადნობის ფირფიტებზე ბზარების არსებობა განისაზღვრება გამადიდებელი შუშის გამოყენებით და ფირფიტების ნავთი სველებით. ამ შემთხვევაში ბზარების გაჩენის შემთხვევაში ნავთი გამოდის.

ვიდეო:

ამ საიტის შინაარსის გამოყენებისას თქვენ უნდა განათავსოთ აქტიური ბმულები ამ საიტზე, ხილული მომხმარებლებისთვის და საძიებო რობოტებისთვის.