როგორ გავაკეთოთ ჩამკერი ხვრელში. მოწყობილობა მრგვალი და ფაფარიანი სამუშაო ნაწილაკების დასაკრავისა და დასაგეგმად

თქვენ შეგიძლიათ დაფაზე ჩაკეცოთ სხვადასხვა გზები. ორი მათგანი ყველაზე გავრცელებულია: სახელმძღვანელოს დახმარებით და ავტომატური ხელსაწყოებით. განაცხადის უარყოფითი მხარე ხელის ხელსაწყო(სხვადასხვა პლანერები) ითვლება ტრავმის მაღალი რისკის ხარისხად, ასევე სამუშაოს კატასტროფულად დაბალ ტემპად. რა თქმა უნდა, მითითებული მიზნების გადასაჭრელად იდეალურია ავტომატური და ნახევრად ავტომატური საღარავი მანქანები.

ვებსაიტზე http://www.zaoportal.ru/product/view/111 შეგიძლიათ შეიძინოთ პროფესიონალური ჩამჭრელი მანქანა. მთავარი მიზეზი, რომლის მიხედვითაც სახლის ხელოსნები თავს არიდებენ ასეთი აღჭურვილობის ყიდვას, გათვალისწინებულია ექსპლუატაციის აშკარა სირთულე. სინამდვილეში, მისი დანიშნულებისამებრ დაყენება და გამოყენება ახალბედა მომხმარებლისთვისაც კი არ იწვევს რაიმე სირთულეს.

თავდაპირველად მნიშვნელოვანია საჭრელის სწორი ტიპის შერჩევა. არსებობს რამდენიმე სახის ფანქარი. აირჩიეთ ის, რომელიც შეესაბამება თქვენს საჭიროებებს კონკრეტული დავალება. ყოველთვის არ არის შესაფერისი საჭრელი მოყვება საჭრელს.

მაგრამ ეს არ გამოდგება დიდი სამუშაო. ამ ტიპის საჭრელები თავისუფლად არის ხელმისაწვდომი ხელსაწყოების მაღაზიებში და ღირს ერთი პენი.

როუტერის სამუშაოდ მომზადება შემდეგია:

• მტვერსასრუტიდან შლანგი მოთავსებულია ნარჩენების განლაგების ბუდეში;
• საჭრელის პოზიცია მორგებულია;
• საღარავი საჭრელი ფიქსირდება მოცემულ მდგომარეობაში;
• დამონტაჟებულია ჰორიზონტალური გიდები.

მტვერსასრუტის დამატებით, მუშაობა ბევრად უფრო ადვილია. ხის დამუშავებისას ნარჩენები პრაქტიკულად არ რჩება.

თავდაპირველად, საჭრელის სიმაღლის რეგულირების ღილაკი უნდა შემობრუნდეს მანამ, სანამ დამახასიათებელი დაწკაპუნება არ გაისმის. სიღრმის მარეგულირებელი იწევს 3 მმ ქვემოთ. მერე თავზე ეშვება. ამრიგად, ჩვენ ვიღებთ საჭრელის "ნულოვან" პოზიციას.

ახლა, სიმაღლის რეგულირების ღილაკის შემობრუნებით, შეგიძლიათ სწრაფად და დიდი სირთულის გარეშე შეცვალოთ საჭრელის პოზიცია 5,10 მმ-ით.

ასევე უნდა დარეგულირდეს მარშრუტიზატორის გიდები სწორი ჩახრისთვის. ეს მიიღწევა საკმაოდ მარტივად - მნიშვნელოვანია მხოლოდ გიდებზე თხილის გამკაცრება, სანამ როუტერი არ სრიალებს დასამუშავებელ ზედაპირზე, თითქოს რელსებზე.

ჩამფერი: რა არის ეს და რატომ არის საჭირო?

ეს არის სპეციალურად მიღებული კიდე ბოლო ზედაპირზე ლითონის ფურცელიან მილის კედელზე, დახრილი გარკვეული კუთხით.

მთავარი დანიშნულება -ნაგლინი ლითონის მომზადება შემდგომი შედუღების სამუშაოებისთვის.

რატომ არის საჭირო ჩახშობა?

ფურცლის ან მილის კედლების ბოლოების დამუშავება საჭიროა:

• შედუღების ნაკერების კარგი შეღწევა და საიმედო კავშირი
• შემცირებული შედუღების დრო
• პროდუქტის მკვეთრი კუთხეების გამო თანამშრომლების დაზიანებების პრევენცია
• აღმართულის მოახლოებული მონტაჟის გამარტივება ლითონის სტრუქტურა
• იმისათვის, რომ არ განხორციელდეს ფურცლის ან მილის კიდეების კიდეების ხელით დაფქვა

თუ ჩაღრმავება არ შესრულდა, მაშინ პროდუქტებში, რომელთა სისქე აღემატება 5 მმ-ს, შედუღების ნაკერი შეიძლება დროთა განმავლობაში გაიფანტოს და სტრუქტურა დაკარგოს სიმტკიცე.

ჩახლეჩილი კუთხე

ჩახლეჩილი კუთხეფურცლის ან მილის კიდიდან შეირჩევა საფუძველზე დიზაინის მახასიათებლებიპროდუქტის ან შედუღების დავალება. როგორც წესი, ლითონის ფურცლის პროფილებისთვის სტანდარტული ჩახშობის კუთხე არის 45°, მილებისთვის - 37,5°.

ნაგლინი ლითონისგან კიდის მოჭრის სამი გზა არსებობს:

• Y- ფორმის გზა;
• X- ფორმის;
• J- ფორმის (სხვა სახელი არის "მინის" chamfer);
• ასევე, ტექნიკურ ლიტერატურაში შეგიძლიათ იპოვოთ სხვა ასოს აღნიშვნა: V, K და U-Chamfer.

თავისებურებები განსხვავებული ტიპებიჩამბერი

• წარმოებაში დაჭრის ყველაზე გავრცელებული ხერხია Y- ფორმის და X- ფორმის მეთოდი.
• მაღალი სიზუსტის შედუღების ნაკერისთვის (მაგალითად, პროდუქტებზე რთული დიზაინი) გამოიყენეთ მოხრილი ზედაპირი.
• ჯ-ჩამფერები მზადდება სპეციალური ავტომატური ბეველერების გამოყენებით. ეს მეთოდი ქმნის უფრო დიდ შედუღების აუზს, ვიდრე სხვა მეთოდები.

სხვა კიდეების ჭრის სახეები(შეერთების კონდახის ტიპი გატეხილი კიდით) წარმოებაში არც ისე ხშირად გამოიყენება.

ჩახშობის პროცესის მახასიათებლები

კიდეების დასაჭრელად ლითონის პროდუქტისპეციალური დანაყოფების გამოყენებით ბეველერები, განსხვავდება სამ ტიპად ჭრის მეთოდით (ჰაერ-ალი, მექანიკური და გაზ-ჟანგბადის მოწყობილობა).

ჭრის პროცესი შემდეგია:

1. დამჭერების დახმარებით ბეველერი მიმაგრებულია ფურცლის კიდეზე ან შიგნით ლითონის მილი.
2. შემდეგი, დაყენებულია საჭირო სიმკვეთრის კუთხე.
3. როდესაც მანქანა ჩართულია, საჭრელი თავი მიიტანება პროდუქტთან და ხდება ჩახშობის პროცესი.
4. სამუშაოს დასრულების შემდეგ საჭრელი უბრუნდება საწყის მდგომარეობას.
5. ფრჩხილის მოჭრის შემდეგ, სამუშაო ზედაპირიპროდუქტი ითვლება მომზადებულად შემდგომი შედუღების სამუშაოებისთვის.

ჭიპის ჭრისას წარმოიქმნება შედუღების ავზი (აბაზანა), სადაც გროვდება ცხელი შედუღების შემადგენლობა. ჭიშკრის კიდეს აქვს გარკვეული სიბრმავე დაახლოებით 3-5 მმ. როდესაც კონტეინერი ივსება შედუღების ნაერთით, ბლაგვი არე თავისთავად დნება. ამის გამო მიიღწევა ნაკერის სასურველი სიმჭიდროვე და იქმნება დამატებითი საიმედოობა.

კიდეების ჭრის მეთოდები

ამჟამად წარმოებაში გამოიყენება ნაპირების მოცილების ორი მეთოდი: თერმული და მექანიკური.

მექანიკური ჩამკეტიითვლება უმაღლეს ხარისხად, რადგან ეს მეთოდი შესრულებულია სპეციალურ აღჭურვილობაზე - საჭრელ მანქანებზე (კიდეების საჭრელი), საღარავი მანქანები, ბეველერები და სხვა მოწყობილობები. ამ მეთოდის უპირატესობები შემდეგია:

• ჩახშობის შემდეგ პროდუქტი ინარჩუნებს სტრუქტურას და არ კარგავს ფიზიკურ და ქიმიურ თვისებებს
• მექანიკური მეთოდი უზრუნველყოფს მომავალი შედუღების ნაკერების მაღალ შებოჭილობას და საიმედოობას
• დროის დაზოგვა.

თერმული მეთოდი- ჰაერ-პლაზმური ჩამკეტი და გაზის ალი. კიდეების საჰაერო პლაზმური ჭრა საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ გარეგნობაქარხანასთან ახლოს ჩამკეტი (ან მექანიკური ჩამკეტი). თუმცა, ის მოითხოვს ფურცლის ან მილების იდეალურად გლუვ ზედაპირს გარკვეული კუთხით. მრავალ ინდუსტრიაში, ამ ტიპის ჩამტვრევა მთავარია ეკონომიურობისა და პროდუქტების გადამუშავების მაღალი სიჩქარის გამო. იგი ხორციელდება სპეციალურ პლაზმურ საჭრელ მოწყობილობებზე.

აირ-პლაზმური ჭიპის ჭრაგანხორციელებისთვის არ საჭიროებს განსაკუთრებულ პირობებს და ხასიათდება დაბალი ღირებულებით. მაგრამ ჭრის ხარისხი უფრო დაბალია, ვიდრე ერთად მექანიკური გზაან ჰაერის ალი. ხშირად ასეთი ჩახშობა მოითხოვს დამატებით დამუშავება. ეს მეთოდი გამოიყენება გამოყენებული მილების ხელოსნური დამუშავებისთვის. მიმართვა თერმული მეთოდიჭრის ჭრა (აირ-პლაზმური და ჰაერ-პლაზმური ჩამჭრელი), ლითონის პროდუქტში, გადახურების გამო, ჩნდება მონაკვეთი შეცვლილი ფიზიკური და ქიმიური თვისებები(თერმული გავლენის ზონა). ეს უარყოფითად აისახება მომავალი შედუღების მჭიდროდ და საიმედოობაზე და თავად სტრუქტურის სიძლიერეზე.

მექანიკური ჩახშობა ინარჩუნებს პროდუქტის თვისებებს და არ იმოქმედებს მომავალი შედუღების სამუშაოების ხარისხზე. მექანიკური ჩახშობაარის ერთგვარი გარანტი ლითონის ნაწარმის დამუშავების მანამდე შედუღების სამუშაოები. ერთადერთი "მინუსი" ამ მეთოდითარის ერთეულების მაღალი ღირებულება და სამუშაოს შრომატევადი.

მექანიკური ბეველერების ღირებულება შეგიძლიათ გაიგოთ ტელეფონით ☎

ჩამკეტი არის კიდე, რომელიც მიიღება სპეციალური გზით ლითონის პროდუქტის ბოლო ზედაპირზე ან მილის კედელზე, დახრილი გარკვეული კუთხით.

მთავარი დანიშნულება - ნაგლინი ლითონის მომზადება შემდგომი შედუღების სამუშაოებისთვის.

რატომ არის საჭირო პალატა?

ფურცლის ან მილის კედლების ბოლოების დამუშავება საშუალებას გაძლევთ:

• მიიღეთ სრულყოფილი შეღწევა და საიმედო კავშირიშედუღების ნაკერები
• შეამცირეთ შედუღების დრო
• თავიდან აიცილეთ თანამშრომლების დაზიანება პროდუქტის მკვეთრი კუთხეებიდან
• აღმართული ლითონის კონსტრუქციის შემდგომი მონტაჟის გამარტივება
• არ განახორციელოთ ფურცლის ან მილის კიდეების კიდეების ხელით დაფქვა

თუ ჩაღრმავება არ შესრულდა, მაშინ პროდუქტებში, რომელთა სისქე აღემატება 5 მმ-ს, შედუღების ნაკერი შეიძლება დროთა განმავლობაში გაიფანტოს და სტრუქტურა დაკარგოს სიმტკიცე.

ჩამფერებელი კუთხე

ფურცლის ან მილის კიდიდან ჩახშობის კუთხე შეირჩევა პროდუქტის დიზაინის მახასიათებლების ან შედუღების ამოცანის საფუძველზე. როგორც წესი, ლითონის ფურცლის პროფილებისთვის სტანდარტული ჩახშობის კუთხე არის 45°, მილებისთვის - 37,5°.

BEVEL-ის ტიპები

ნაგლინი ლითონისგან ნაპირის მოჭრა შეგიძლიათ სამი გზით, კერძოდ: Y- ფორმის, X- ფორმის და J- ფორმის (სხვა სახელწოდებაა "მინის" ჩამკეტი).

ასევე, ტექნიკურ ლიტერატურაში შეგიძლიათ იპოვოთ სხვა ასო აღნიშვნა: V, K და U, შესაბამისად. წარმოებაში დაჭრის ყველაზე გავრცელებული ხერხია Y- ფორმის და X- ფორმის მეთოდი. როდესაც საჭიროა მაღალი სიზუსტის შედუღება (მაგალითად, რთული დიზაინის პროდუქტებზე), მაშინ გამოიყენება მრუდი ზედაპირის მქონე ჩამკეტი. ჩამკერების მეთოდი J- ფორმისაა, რომელიც შესრულებულია სპეციალური ავტომატური ჩამჭრელების გამოყენებით. ეს მეთოდი საშუალებას გაძლევთ შექმნათ უფრო დიდი შედუღების აუზი, ვიდრე სხვა მეთოდები.

სხვა სახის კიდეების ჭრა (კონდახის ტიპი გატეხილი კიდით) არც ისე ხშირად გამოიყენება წარმოებაში.

ჩამფერული პროცესის მახასიათებლები

თუ საჭიროა ლითონის ნაწარმის კიდეების მოჭრა, მაშინ გამოიყენება სპეციალური დანაყოფები - ბეველერები, რომლებიც ჭრის მეთოდით განსხვავდებიან სამ ტიპად (ჰაერ-ცეცხლი, მექანიკური და ჟანგბადის საწვავი მოწყობილობა).

ჭრის პროცესი ხდება შემდეგნაირად: დამჭერების დახმარებით ბეველერი მიმაგრებულია ფურცლის კიდეზე ან ლითონის მილის შიგნით. შემდეგი, დაყენებულია საჭირო სიმკვეთრის კუთხე. როდესაც მანქანა ჩართულია, საჭრელი თავი მიიტანება პროდუქტთან და ხდება ჩახშობის პროცესი. სამუშაოს დასრულების შემდეგ საჭრელი უბრუნდება საწყის მდგომარეობას. ჭიპის გაჭრის შემდეგ, პროდუქტის სამუშაო ზედაპირი ითვლება მომზადებულად შემდგომი შედუღებისთვის.

ჩახმობის დროს ყალიბდება ე.წ შედუღების ავზი (აბაზანა), რომელშიც გროვდება ცხელი შედუღების შემადგენლობა. უნდა გვესმოდეს, რომ ჩაღრმავებულ კიდეს აქვს გარკვეული სიბრმავე, რომელიც ჩვეულებრივ 3-5 მმ-ია. კონტეინერის შედუღების შემადგენლობით შევსების მომენტში, ბლაგვის ადგილი თავისთავად დნება. ამის გამო მიიღწევა ნაკერის სასურველი სიმჭიდროვე და იქმნება დამატებითი საიმედოობა.

კიდეების ჭრის მეთოდები

ამჟამად წარმოებაში გამოიყენება ნაპირების მოცილების ორი მეთოდი: თერმული და მექანიკური.

მექანიკური ჩაღრმავება ითვლება უმაღლეს ხარისხად, ვინაიდან ეს მეთოდი შესრულებულია სპეციალურ აღჭურვილობაზე - ჩამჭრელ დანადგარებზე, საღეჭ მანქანებზე, ბეველერებზე და სხვა მოწყობილობებზე. ამ მეთოდის უპირატესობები შემდეგია:

• ჩახშობის შემდეგ პროდუქტი ინარჩუნებს სტრუქტურას და არ კარგავს ფიზიკურ და ქიმიურ თვისებებს
• მექანიკური მეთოდი უზრუნველყოფს მომავალი შედუღების ნაკერების მაღალ შებოჭილობას და საიმედოობას
• დროის დაზოგვა.

მექანიკური ჩახშობაარის ერთგვარი გარანტი ლითონის პროდუქტების შედუღებამდე დამუშავების ხარისხისა. ამ მეთოდის ერთადერთი "მინუსი" არის ერთეულების მაღალი ღირებულება და სამუშაოს შრომატევადი.

თერმული მეთოდი - ჰაერი-პლაზმური კამერა და გაზის ალი (ორბიტას ერთეულის გამოყენებით). კიდეების ჰაერ-პლაზმური ჭრა საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ ჩამკეტის გარეგნობა ქარხანასთან (ან მექანიკურ ჩამკეტთან) ახლოს. თუმცა, ის მოითხოვს ფურცლის ან მილების იდეალურად გლუვ ზედაპირს გარკვეული კუთხით. მრავალ ინდუსტრიაში, ამ ტიპის ჩამტვრევა მთავარია ეკონომიურობისა და პროდუქტების გადამუშავების მაღალი სიჩქარის გამო. იგი ხორციელდება სპეციალურ პლაზმურ საჭრელ მოწყობილობებზე.

ასპექტების აირ-პლაზმური ჭრა მოითხოვს სპეციალურ პირობებს შესრულებისთვის და ამიტომ ხასიათდება დაბალი ღირებულებით. თუმცა, შედეგად მიღებული ჭრის ხარისხი გაცილებით დაბალია, ვიდრე მექანიკური ან ჰაერ-ცეცხლის მეთოდით. გარდა ამისა, უმეტეს შემთხვევაში, ასეთი ჩახშობა საჭიროებს დამატებით დამუშავებას. ძირითადად, ეს მეთოდი გამოიყენება გამოყენებული მილების ხელოსნური დამუშავებისთვის. გარდა ამისა, გადახურვის თერმული მეთოდის გამოყენებით (აირ-პლაზმური და ჰაერ-პლაზმური ჩამრთველი), გადახურების გამო ლითონის პროდუქტში ჩნდება შეცვლილი ფიზიკური და ქიმიური თვისებების მქონე ტერიტორია (თერმული გავლენის ზონა). ეს უარყოფითად აისახება მომავალი შედუღების მჭიდროდ და საიმედოობაზე და თავად სტრუქტურის სიძლიერეზე.

ამრიგად, მექანიკური ჩაღრმავება არის ნაგლინი ლითონის კიდეების დამუშავების უფრო სასურველი მეთოდი, რადგან ეს არის ის, რაც საშუალებას გაძლევთ შეინარჩუნოთ პროდუქტის თვისებები და არ იმოქმედოს მომავალი შედუღების სამუშაოების ხარისხზე.

ადვილად დასამზადებელი მოწყობილობა ხის ბლოკებისა და ვიწრო დაფების დასაკრავად, აგრეთვე მრგვალი ან ფაფარის დასაგეგმად და სხვა სახის დასამუშავებლად. ხის ბლანკები.

ხის ბლოკებისა და ვიწრო დაფების დაგეგმვისას, თითქმის ყოველთვის საჭიროა ნეკნებიდან მცირე ზომის ღეროების ამოღება, რათა ისინი ამა თუ იმ ხარისხით გაფუჭდეს. თუმცა, ამისათვის თქვენ უნდა დაიჭიროთ პლანერი ირიბად, დაახლოებით 45 გრადუსიანი კუთხით, რაც ყოველთვის არ არის მოსახერხებელი, განსაკუთრებით ელექტრო პლანერებთან მუშაობისას.

ამ სიტუაციიდან თავის დაღწევა შეგიძლიათ, თუ გააკეთებთ სპეციალურ მოწყობილობას გრძელი გრძივი კუთხის სახით, რომელშიც დაიდება დამუშავებული ზოლი და ამგვარად ზემოდან იქნება კიდე, საიდანაც გსურთ ჩაღრმავება.

გარდა ამისა, ასეთი მოწყობილობა ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას სახიანი და მრგვალი ხის ბლანკების დასაგეგმად (მაგალითად, სახელურები ბაღის ხელსაწყოები: ნიჩბები, ჩანგლები, რაფები და ა.შ.), რომლებიც ძალიან მოუხერხებელია ბრტყელ ზედაპირზე დასაგეგმად.

მე ვფიქრობდი ასეთი მოწყობილობის დამზადებაზე, სწორედ მაშინ, როდესაც ვგეგმავდი ნიჩბების სახელურებს ბლანკებს (იხილეთ ჩემი სტატია ""), რადგან ასეთი მოწყობილობით ჩემი სამუშაო ბევრად უფრო ადვილი და სწრაფი იქნებოდა.

შედეგად გადავწყვიტე დამემზადებინა ეს მოწყობილობა, რისთვისაც დამჭირდა შემდეგი აქსესუარები:

მასალები და შესაკრავები:
ორი ხის ფიცარი 2 სმ სისქის, 4 სმ სიგანისა და 6 სმ სიგანისა და 2 მ სიგრძის.
ხის ფიცარი 2 სმ სისქის, 5 სმ სიგანისა და 50 სმ სიგრძის.
ხის ხრახნები 4x50 მმ.

ინსტრუმენტები:
სახატავი და საზომი ხელსაწყოები (ფანქარი, ლენტი და კვადრატი).
Awl.
ელექტრო jigsaw ერთად ხერხი ამისთვის ხვეული დაჭრილი.
ელექტრო საბურღი.
საბურღი ლითონისთვის 4 მმ დიამეტრით.
სფერული საჭრელი ხისთვის.
Screwdriver bit PH2, ხრახნების ამძრავისთვის.
ქვიშის ქაღალდი.

ოპერაციული პროცედურა

ჯერ ვნიშნავთ ბარს 6 სმ სიგანეზე და ვბურღავთ მთელ სიგრძეზე, ერთ მხარეს 5 ან 6 ხვრელს ხრახნებისთვის.

ფიცრის მოპირდაპირე მხარეს ჩასვით ეს ხვრელები ხრახნიანი თავებისთვის სფერული ხის საჭრელის გამოყენებით.

შემდეგ ამ ნახვრეტებში ჩავსვამთ ხრახნებს და ვახვევთ ჩვენს ზოლს სხვა ზოლის ბოლოს 4 სმ სიგანის.

შედეგად, ჩვენ ვიღებთ ამას ხის კუთხესიგრძე 2 მ.

ამის შემდეგ, ელექტრო jigsaw გამოყენებით, ჩვენ ამოვიღეთ ასეთი ცარიელი მოკლე ბარიდან.

ის მოემსახურება როგორც დაგეგმილი ბლანკების საცობი და, ამავე დროს, ჩვენი მოწყობილობის მხარდაჭერა.
ჩვენ ასევე აღვნიშნავთ ამ სამუშაო ნაწილს და ვბურღავთ სამ ხვრელს მასში ხრახნისთვის.

შემდეგ კი ხრახნებით ვამაგრებთ ამ ცარიელს ჩვენი კუთხის სამაგრის ბოლოს.

ფიცრის დარჩენილი ნაჭერიდან ელექტრო ჯიგსხრით ამოვჭრით კიდევ ორი ​​ასეთი ბლანკი.

ჩვენ ხრახნიან მათ ჩვენი მოწყობილობის უკანა მხარეს, სადაც ისინი დამატებითი საყრდენების როლს შეასრულებენ.

არმატურის უკანა ნაწილში ჩვენ ვბურღავთ ორ ხვრელს ხრახნებისთვის თითოეულ მხარეს.

ამ ხვრელების ზედა ნაწილებს ასევე სფერული ხის საჭრელით ვძირავთ, რათა ხრახნიანი თავები დავხრჩოთ.

ახლა ჩვენ ხრახნიანი ჩვენი ბლანკები ხრახნებით.

სამაგრის ყველა ელემენტი და განსაკუთრებით ბოლოები დამუშავებულია ქვიშის ქაღალდით.

ახლა კი ჩვენი მოწყობილობა მზად არის!
ასე გამოიყურება მისი ზურგი.

და ასევე არის წინა.

ახლა ამ მოწყობილობაზე შესაძლებელი იქნება ზოლების დამუშავება.
აი, მაგალითად, ამ მოწყობილობაში ჩავდე ნიჩბის სახელურის ცარიელი ზოლი - უკანა ხედი.

და ეს არის წინა ხედი.

მაგრამ ზოლი არ არის კვადრატული, არამედ მართკუთხა კვეთით. ახლა საკმაოდ ადვილი იქნება ასეთი ზოლებით ჩახშობა.

მაგრამ მე ჩავდე სამაგრი, ნაყიდი სახელური ნიჩბისთვის, მრგვალი განყოფილებით.

ასეთი მრგვალი ბლანკები ახლა ასევე ძალიან მოსახერხებელი იქნება დასამუშავებლად ამ მოწყობილობას. უფრო მეტიც, მათი არა მხოლოდ დაგეგმვა, არამედ სხვა სახის დამუშავების განხორციელებაც შესაძლებელია, მაგალითად, მათში ხვრელების გაბურღვა ან მათი ხერხი.

აბა, სულ ესაა! ყველაფერი ახლა და მოსახერხებელი მოწყობილობები მუშაობენ!

ყველა ფოტო სტატიიდან

რომელი პარკეტის დაფა ჯობია ჩამკერდით თუ მის გარეშე? რა უპირატესობები აქვს ჩამკეტის ქონას, რა პრობლემები შეიძლება შეუქმნას მან ბინის ან სახლის მფლობელს? როგორ უნდა ჩამოიჭრას საკუთარი ხელით მყარი ხისგან პარკეტის დამზადებისას? მოდი გავარკვიოთ.

რა არის

ჩამკეტი არის დახრილი, გაბრტყელებული კიდე პარკეტის დაფა. ისინი ხაზს უსვამენ ნაკერს მიმდებარე დაფებს შორის, ხაზს უსვამენ მას, ანიჭებენ ზედაპირს სამგანზომილებიან იერს.

Შენიშვნა!
ჩამკეტები სამ ფენიან პარკეტის დაფას უფრო მეტს აძლევს ძვირადღირებული მასალა- მყარი ხის პარკეტი.
იაფი მასალების, როგორც ძვირადღირებული მასალის სტილიზების ეს ტენდენცია მოთხოვნადია, რადგან სამშენებლო მასალების ბაზარი, როგორც მოგეხსენებათ, მყიდველების მიერ არის ჩამოყალიბებული.

ფორმისა და სიღრმის მიხედვით, განასხვავებენ რამდენიმე სახის ჭიპს:

1. მიკრობეველი (სიღრმე 0,5 - 1 მმ);
2. V - ფორმის, დაახლოებით 2 მმ სიღრმე;
3. ღრმა (3 მმ-დან) ნაგლინი, მომრგვალებული;
4. ღრმა (3 მმ-დან) V - ფორმის;
5. ღრმად დაგეგმილი.

ჩამკეტი შეიძლება იყოს ორმხრივი და ოთხმხრივი. პირველ შემთხვევაში იგი ამოღებულია მხოლოდ დაფის გვერდით კიდეებზე, მეორეში - ოთხივე მხრიდან.

სასარგებლო: ორმხრივი ჩამკეტი ხაზს უსვამს გრძივი ნაკერებს.
ისინი, თავის მხრივ, ვიზუალურად ახანგრძლივებენ ოთახის იატაკს, რაც მას დერეფანს ჰგავს.
თუ უკვე წაგრძელებულ ოთახში, აშკარა ინსტრუქციაა უპირატესობა მიანიჭოთ საფარს ოთხივე მხრიდან ხაზგასმული ნაკერებით.

Დადებითი და უარყოფითი მხარეები

შევადაროთ ორი ტიპის პარკეტის დაფები ძირითადი სამომხმარებლო მახასიათებლების მიხედვით.

როგორც ჩანს, ობიექტური შედარება არ არის გამგეობის სასარგებლოდ, რომელმაც ასე სწრაფად დააჭირა კონკურენტ გადაწყვეტილებებს. მონიშნული ნაკერები თვალსაჩინოა და მრავალი გამყიდველის მტკიცების საწინააღმდეგოდ აგროვებს ჭუჭყს. იქნებ რაღაც გვაკლია?

უპირატესობები

მყიდველების თვალში დახრილი მასალის მთავარი უპირატესობა, რა თქმა უნდა, მისი უფრო მიმზიდველი, მყარი გარეგნობაა.

თუმცა, ღირსების სია მხოლოდ მათით არ შემოიფარგლება.

• პარკეტის დაფის ზომების რყევები ტენიანობის მატებასთან და კლებასთან ერთად აბსოლუტურად გარდაუვალია.. მშრალი და თბილი ჰაერიზამთარში გაცხელებული ოთახი იწვევს ხის გაშრობას; ვინაიდან დაწკაპუნების საკეტების ძალა შეზღუდულია, მიმდებარე დაფებს შორის ნაკერები ყოველთვის ხილული ხდება ადრე თუ გვიან. თუმცა, როცა ნაკერი განზრახ გაკეთებულ ჩაღრმავებაში შორდება, თვალს არ აქცევს - სახსარი მაინც წარმოჩენად გამოიყურება;