დასუფთავება და სახლის მოვლა
რაში იზომება დიზაინის სიმძლავრე? როგორია საწარმოს საწარმოო სიმძლავრე

რაში იზომება დიზაინის სიმძლავრე? როგორია საწარმოს საწარმოო სიმძლავრე

საწარმოო სიმძლავრე პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქციის მოცულობაზე, რომელიც საწარმოს შეუძლია აწარმოოს, ე.ი. წარმოების პროგრამაზე და, შესაბამისად, არის ძლიერი სტრატეგიული ინსტრუმენტი კონკურენტულ ბრძოლაში.

რა არის "წარმოების სიმძლავრე"?

IN ზოგადი ხედიწარმოების სიმძლავრე შეიძლება განისაზღვროს, როგორც მაქსიმალური შესაძლო გამომავალი დროის შესაბამის პერიოდში აღჭურვილობისა და წარმოების რესურსების გამოყენების გარკვეულ პირობებში (სივრცე, ენერგია, ნედლეული, ადამიანის შრომა).

პრაქტიკაში, არსებობს რამდენიმე ტიპი წარმოების მოცულობა:

დიზაინი;
გამშვები;
დაეუფლა;
ფაქტობრივი;
დაგეგმილი;
შეყვანა და გამომავალი;
შეყვანა და გამომავალი;
ბალანსი

პროდუქტიული სიმძლავრეროგორც წესი, იზომება იმავე ერთეულებში, რომლებშიც ამ პროდუქტის წარმოება იგეგმება ფიზიკური თვალსაზრისით (ტონა, ცალი, მეტრი და ა.შ.).

რაც უფრო სრულყოფილად გამოიყენება დროთა განმავლობაში, რაც უფრო მეტი პროდუქტი იწარმოება, მით უფრო დაბალია მისი ღირებულება, მით უფრო მოკლეა მწარმოებელი აგროვებს სახსრებს პროდუქციის რეპროდუქციისთვის და თავად წარმოების სისტემის გასაუმჯობესებლად: აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიების შეცვლა, წარმოების რეკონსტრუქცია. და ორგანიზაციული და ტექნიკური სიახლეები.

რა ფაქტორები ახდენს გავლენას წარმოების სიმძლავრეზე?

წარმოების სიმძლავრის ზომაგანისაზღვრება წარმოების ტექნოლოგიის დონით, პროდუქციის ასორტიმენტით და ხარისხით, აგრეთვე შრომის ორგანიზაციის თავისებურებებით, საჭირო რესურსების ხელმისაწვდომობით, სპეციალიზაციისა და თანამშრომლობის დონით და ა.შ. გავლენის ფაქტორების არასტაბილურობა წარმოების მოცულობა, წარმოშობს ამ მაჩვენებლის სიმრავლეს, ამიტომ ისინი პერიოდულ გადასინჯვას ექვემდებარება. წამყვანი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს წარმოების მოცულობადა მისი ღირებულების განსაზღვრა არის აღჭურვილობა.

პროდუქტიული სიმძლავრეშეიძლება შეიცვალოს ყოველი დაგეგმვის პერიოდში. რაც უფრო გრძელია დაგეგმილი პერიოდი, მით მეტია ასეთი ცვლილებების ალბათობა. გამოვლენილია ცვლილების შემდეგი ძირითადი მიზეზები: წარმოების მოცულობა:

ახალი ბლოკების დაყენება მოძველებული ან დაზიანებული დანაყოფების ჩასანაცვლებლად;
აღჭურვილობის ცვეთა;
ახალი სიმძლავრეების ექსპლუატაციაში გაშვება;
აღჭურვილობის პროდუქტიულობის ცვლილებები მისი მუშაობის რეჟიმის გაძლიერების ან ნედლეულის ხარისხის ცვლილების გამო;
მოდერნიზაცია (ბლოკების, ბლოკების გამოცვლა და ა.შ.);
ცვლილებები წყაროს მასალების სტრუქტურაში, ნედლეულის ან ნახევარფაბრიკატების შემადგენლობაში;
აღჭურვილობის ექსპლუატაციის ხანგრძლივობა დაგეგმილ პერიოდში, რემონტის, ტექნიკური მომსახურებისა და ტექნოლოგიური შეფერხებების გათვალისწინებით;
წარმოების სპეციალიზაცია;
აღჭურვილობის მუშაობის რეჟიმი;
რემონტისა და რუტინული მოვლის ორგანიზება.

რა მონაცემები გჭირდებათ წარმოების სიმძლავრის გამოსათვლელად?

გაანგარიშებისთვის წარმოების მოცულობადაგჭირდებათ შემდეგი საწყისი მონაცემები:

სია და მისი რაოდენობა ტიპების მიხედვით;
აღჭურვილობის გამოყენების რეჟიმები და;
აღჭურვილობის პროდუქტიულობისა და პროდუქციის შრომის ინტენსივობის პროგრესული სტანდარტები;
მუშაკთა კვალიფიკაცია;
განკუთვნილი ნომენკლატურა და პროდუქციის ასორტიმენტი, რომელიც პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქციის შრომის ინტენსივობაზე აღჭურვილობის მოცემული შემადგენლობით.

რა არის საწარმოო სიმძლავრის გაანგარიშების ძირითადი წესები?

გაანგარიშებისას წარმოების მოცულობათქვენ უნდა დაიცვან შემდეგი წესები:

მხედველობაში მიიღება ყველა არსებული მოწყობილობა, მიუხედავად მისი მდგომარეობისა: მოქმედი ან უმოქმედო გაუმართაობის გამო, გარემონტებულია, რეზერვშია ან რეკონსტრუქციას განიცდის, უმოქმედოა ნედლეულის, ენერგიის ნაკლებობის გამო, აგრეთვე ინსტალაციის დროს. სარეზერვო მოწყობილობა, რომელიც განკუთვნილია შესაკეთებელი აღჭურვილობის ჩასანაცვლებლად, არ უნდა იქნას გათვალისწინებული სიმძლავრის გაანგარიშებისას.
ახალი სიმძლავრეების ექსპლუატაციაში გაშვებისას გათვალისწინებულია მათი ექსპლუატაცია ექსპლუატაციაში შესვლიდან მომდევნო კვარტალში.
განვიხილოთ აღჭურვილობის ეფექტური მაქსიმალური შესაძლო მუშაობის დრო მოცემული ცვლის გრაფიკისთვის.
გამოიყენეთ მოწინავე ტექნიკური სტანდარტები აღჭურვილობის პროდუქტიულობისთვის, პროდუქტის შრომის ინტენსივობისთვის და სტანდარტები პროდუქტის მოსავლიანობისთვის ნედლეულიდან.
ფოკუსირება წარმოების ორგანიზების ყველაზე მოწინავე მეთოდებზე და აღჭურვილობის მუშაობისა და სიმძლავრის ბალანსის შესადარებელ ზომებზე.
დაგეგმილი პერიოდისთვის საწარმოო სიმძლავრეების გაანგარიშებისას, იხელმძღვანელეთ მათი სრული ათვისების უზრუნველსაყოფად.
უზრუნველყოს საჭირო სიმძლავრის რეზერვები სწრაფი პასუხისასაქონლო ბაზრის მოთხოვნის ცვლილებებზე.
გაანგარიშებისას სიმძლავრის ღირებულებებიარ გაითვალისწინოთ აღჭურვილობის მუშაობის დრო, რომელიც შეიძლება გამოწვეული იყოს მუშახელის, ნედლეულის, საწვავის, ელექტროენერგიის ან ორგანიზაციული პრობლემების ნაკლებობით, აგრეთვე დეფექტების აღმოფხვრასთან დაკავშირებული დროის დაკარგვით.

როგორ გამოვთვალოთ წარმოების სიმძლავრე?

როგორც გაანგარიშების საფუძველი წარმოების მოცულობაროგორც უკვე ვთქვით, ისინი იღებენ დიზაინის ან პასპორტის სტანდარტებს აღჭურვილობის მუშაობისთვის და ტექნიკურად გამართული დროის სტანდარტებისთვის. როდესაც მუშები აჭარბებენ დადგენილ სტანდარტებს, სიმძლავრის გამოთვლა ხდება მოწინავე მიღწეული სტანდარტების მიხედვით, მდგრადი მიღწევების გათვალისწინებით.

ზოგად შემთხვევაში, M განისაზღვრება, როგორც აღჭურვილობის შეფასებული პროდუქტიულობის პროდუქტი H დროის ერთეულზე და მისი მუშაობის დროის დაგეგმილი (ეფექტური) ფონდი T ef:

თავის მხრივ, აღჭურვილობის სამუშაო დროის ეფექტური ფონდი T ef განისაზღვრება, როგორც დროის კალენდარული ფონდი T cal (წლის ხანგრძლივობა - 365 დღე) გამოკლებული შაბათ-კვირა და არდადეგები და დრო T ცვლებს შორის არ მუშაობს, ასევე აღჭურვილობის გამორთვის დროს. დაგეგმილი ტექნიკური ტექნიკური სამუშაოები და აღჭურვილობის შეფერხება ტექნოლოგიური მიზეზების გამო (ჩატვირთვა, გადმოტვირთვა, გაწმენდა, რეცხვა და ა.შ.) T tech:

სპეციფიკური მნიშვნელობების განსაზღვრა წარმოების მოცულობაგანხორციელდა თითოეული საწარმოო ერთეულისთვის (ობიექტი, სახელოსნო) დაგეგმილი აქტივობების გათვალისწინებით. აღჭურვილობის წამყვანი ჯგუფის სიმძლავრეზე დაყრდნობით დგინდება საიტის საწარმოო სიმძლავრე წამყვანი განყოფილებისთვის -; სახელოსნოს წარმოების სიმძლავრეწამყვან სახელოსნოში - საწარმოს საწარმოო სიმძლავრე. წარმოების სიმძლავრის დადგენისას, თქვენ შეგიძლიათ შეიმუშაოთ ზომები, რათა გამოავლინოთ შეფერხებები, რათა მიაღწიოთ საუკეთესო ბალანსს საწარმოო სტრუქტურების საწარმოო შესაძლებლობებისაწარმოები, მათ. პროდუქტის დამუშავების პარალელურ-თანმიმდევრული მეთოდების გამოყენებით

როგორ განვსაზღვროთ ოპტიმალური წარმოების სიმძლავრე?

ყველაზე ოპტიმალურის დასადგენად წარმოების სიმძლავრის ღირებულებებითქვენ უნდა გაამართლოთ იგი. წარმოების სიმძლავრის ეკონომიკური დასაბუთების ყველაზე გავრცელებული მეთოდია კრიტიკული წერტილების ანალიზი. ეს მეთოდი წარმატებით გამოიყენება წარმოების სიმძლავრის დაგეგმვისას. ამ მეთოდის გამოყენებისას, თქვენ უნდა ააწყოთ ხარჯების და შემოსავლების დამოკიდებულების გრაფიკი გამომუშავების მოცულობაზე, თქვენი წარმოების მონაცემების საფუძველზე:

ანალიზის მიზანია მოიძიოს წერტილი (ფულადი ერთეულებით ან გამომავალი ერთეულებით), რომლის ხარჯები ტოლია შემოსავალში. ეს წერტილი არის კრიტიკული წერტილი (გარღვევის წერტილი), საიდანაც მოგების არე დევს მარჯვნივ და ზარალის არე მარცხნივ. კრიტიკული წერტილის ანალიზი მიზნად ისახავს სიმძლავრის დასაბუთებას გამომავალი მოცულობის შერჩევით, რომელიც, ერთის მხრივ, იქნება ოპტიმალური ბაზარზე მისი გაყიდვის თვალსაზრისით და, მეორე მხრივ, უზრუნველყოფს ყველაზე დაბალ ჯამურ ხარჯებს. უდიდესი შედეგის მიღწევა.

შესაძლებელია თუ არა მცირე საწარმოს წარმოების შესაძლებლობების გაზრდა მნიშვნელოვანი ფინანსური ინვესტიციების გარეშე?

რა თქმა უნდა, ბევრი მფლობელი საწარმოო საწარმოებიაქვს საკმაოდ შეზღუდული ფინანსური რესურსები და უბრალოდ არ შეუძლია რეგულარულად შეიძინოს ახალი, უფრო ძლიერი და თანამედროვე აღჭურვილობა. თუმცა, გაზრდის საკითხები წარმოების მოცულობაუნდა გადაწყდეს და სასურველია მინიმალური ხარჯები. ამიტომ, გირჩევთ, ყურადღებით წაიკითხოთ შემდეგი ცხრილი, რომელშიც შევეცადეთ ჩამოვთვალოთ სხვადასხვა გზებიწარმოების სიმძლავრის გაზრდა, მათ შორის ისეთი, რომელიც არ საჭიროებს მნიშვნელოვან ფინანსურ ინვესტიციებს.

ხელმისაწვდომი სამუშაო დროის ფონდის გაზრდით:

წარმოების შრომის ინტენსივობის შემცირებით:

1. დამონტაჟებული ტექნიკის რაოდენობის გაზრდა.

2. აღჭურვილობის ცვლის გაზრდა.

3. ტექნიკის შეკეთების ორგანიზების გაუმჯობესება.

4. შემცირებული წარმოების ციკლები.

5. საწარმოო ტერიტორიებისა და სივრცის გაუმჯობესებული გამოყენება.

6. სამუშაოს რაციონალური დაგეგმვა, წარმოებაში არსებული შეფერხებების აღმოფხვრა.

7. სპეციალიზაციის გაღრმავება, განყოფილებებსა და საწარმოებს შორის თანამშრომლობის განვითარება.

1. პროდუქციის წარმოების ტექნოლოგიის გაუმჯობესება.

2. სერიული წარმოების გაზრდა.

3. პროდუქციისა და მათი კომპონენტების გაერთიანების, ნორმალიზაციის, სტანდარტიზაციის გაფართოება.

4. ტექნიკის განახლება და მოდერნიზაცია.

5. წარმოების ტექნოლოგიური აღჭურვილობის დონის ამაღლება.

6. დროის სტანდარტების მუდმივი განახლება და გადახედვა.

7. სამუშაო ადგილზე შრომის რაციონალური ორგანიზება.

თუ შესაძლებელია, შექმენით დამატებითი;
მიზეზების იდენტიფიცირება და დაკარგული სამუშაო დროის აღმოფხვრა;
შრომის პროდუქტიულობის გაზრდის გზების მოძიება (პერსონალის წახალისება და ა.შ.);
გამოიყენოს კადრების სტრუქტურის გაუმჯობესება, ხელი შეუწყოს პერსონალის კვალიფიკაციის ზრდას;
გააუმჯობესოს წარმოებისა და შრომის ორგანიზაცია და ა.შ.

თუ შესაძლებელია, ახალი სამუშაო ადგილები აღჭურვა აღჭურვილობით;
მიზეზების იდენტიფიცირება და აღჭურვილობის მუშაობის დროს დანაკარგების აღმოფხვრა;
მოძებნეთ მოწყობილობების მუშაობის გაუმჯობესების გზები (განახლება და ა.შ.);
ტექნოლოგიის გაუმჯობესებისა და წარმოებისა და შრომის ორგანიზაციის ღონისძიებების განხორციელება;
ძირითადი საშუალებების სტრუქტურის გაუმჯობესება და ა.შ.

მიიღოს ზომები მასალის მოხმარების მაჩვენებლების შესამცირებლად;
დანერგვა მოწინავე ტიპის ნედლეულისა და მასალების და ა.შ.

საწარმოს საწარმოო შესაძლებლობების ეფექტური გამოყენება მრავალმხრივი სისტემაა თეორიული და პრაქტიკული გადაწყვეტილებები. კონკრეტული საწარმოსთვის რაიმე მეთოდის, მეთოდის და სტრატეგიის გამოსაყენებლად აუცილებელია ნათლად გვესმოდეს, რა არის საწარმოს წარმოების შესაძლებლობები, რა არის მისი კომპონენტები და რა ფაქტორები ახდენს მასზე გადამწყვეტ გავლენას.

საწარმოს საწარმოო პროგრამა და საწარმოო სიმძლავრე: რა განსხვავებაა

ნებისმიერი საწარმოო საწარმოს ამოცანაა ნებისმიერი საბაზრო პროდუქტის (მომსახურების, პროდუქტის) წარმოება. ზუსტად რამდენად შეუძლია მოცემულ ორგანიზაციას თავისი შეთავაზება ბაზარზე განათავსოს, უმეტეს შემთხვევაში დამოკიდებულია მის საწარმოო პოტენციალზე.

კომპანიები აგროვებენ მომხმარებლის მონაცემების დიდ რაოდენობას, რაც საბოლოოდ უსარგებლო აღმოჩნდება. ინფორმაცია მიმოფანტულია, ხშირად მოძველებულია ან დამახინჯებულია - ამის საფუძველზე შეუძლებელია მყიდველისთვის უნიკალური გაყიდვის შეთავაზების გაკეთება და გაყიდვების პროგნოზირება. ჩვენი სტატია აღწერს ინსტრუმენტებს ინფორმაციის შეგროვებისა და ანალიზისთვის, რომელთა გამოყენება:

ოპტიმიზაციას უწევს კომპანიის მარკეტინგულ ხარჯებს;
ხელს შეუწყობს გაყიდვების სტრატეგიის ჩამოყალიბებას;
შეამცირებს მომხმარებელთა გადატვირთვას მომსახურების ხარისხის გაუმჯობესების გამო.

საწარმოს წარმოების სიმძლავრე არის ზუსტი გამოხატულება წარმოებული საქონლის ოპტიმალური რაოდენობა.

წარმოებული პროდუქტის/მომსახურების ოპტიმალური რაოდენობა არის კომპანიის მიწოდების მოცულობა, რომელიც ფარავს ყველა დადებულ ტრანზაქციას და ვალდებულებას პროდუქტის/მომსახურების წარმოებისთვის მითითებულ ვადებში, წარმოებული ყველაზე დაბალ ფასად და ყველაზე მაღალი მომგებიანობით.

საჭიროების შემთხვევაში, საწარმოო პროგრამა შეიძლება შემუშავდეს როგორც მთლიანად კომპანიისთვის, ასევე მისი ცალკეული ფუნქციური განყოფილებებისთვის. განხორციელებული პროგრამული გეგმის პერიოდებიც შეიძლება იყოს განსხვავებული, მაგრამ ნებისმიერ შემთხვევაში ეს პერიოდები არ უნდა განსხვავდებოდეს უკვე დადებული ხელშეკრულებების პირობებს.

საწარმოო პროგრამაში მითითებული მონაცემები ითვალისწინებს სასაქონლო-ბაზრის მანიფესტაციის ყველა ასპექტს: წარმოებული პროდუქციის ასორტიმენტს, რაოდენობას, შეთავაზების ხარისხის მახასიათებლებს, ვადებს და ა.შ.

შედეგად, საწარმოო პროგრამის შედგენის მთავარი ამოცანაა წარმოებული და გაყიდული საქონლის ან მომსახურების მოცულობის სტანდარტიზაცია.

მსოფლიო ეკონომიკურ თეორიაში გაყიდული საქონლის მოცულობა უფრო ხშირად გვხვდება ტერმინის "გაყიდვების მოცულობა" სახით. ეს განპირობებულია გაგების უფრო ფართო მასშტაბით, რომელიც მოიცავს როგორც მატერიალური პროდუქტის წარმოებაში სპეციალიზირებული საწარმოს, ასევე მომსახურების მიმწოდებელი კომპანიის მახასიათებლების განსაზღვრას. დღესდღეობით სულ უფრო და უფრო მეტი ბიზნესია, რომელიც ორივეს აერთიანებს.

რა არის საწარმოს სხვადასხვა ტიპის საწარმოო სიმძლავრე?

საწარმოს ან მისი ინდივიდუალური სტრუქტურული ელემენტის საწარმოო სიმძლავრე წარმოადგენს მაქსიმალურ პოტენციალს მოცემული მახასიათებლების მქონე პროდუქტის ან მომსახურების წარმოებისთვის, გადამუშავებისა და რეალიზაციისთვის ერთი წლის განმავლობაში ან სხვა დროის განმავლობაში იმ პირობებში, როდესაც კომპანიის მთელი რესურსი გამოიყენება ყველაზე პროგრესული საფუძველი.

საწარმოო პროგრამის ან გეგმის შედგენისას, აგრეთვე კომპანიის ან მისი ცალკეული განყოფილების შესრულების ინდიკატორებთან ანალიტიკური სამუშაოების ჩატარებისას, გამოვლენილია საწარმოს მაქსიმალური საწარმოო სიმძლავრის სამი ძირითადი ტიპი:

პერსპექტივა;
დიზაინი;
აქტიური

საწარმოს საწარმოო სიმძლავრის პერსპექტიული ტიპი არის სამომავლოდ მოსალოდნელი წარმოების მაჩვენებლების სავარაუდო ცვლილება.

საწარმოს საწარმოო სიმძლავრის საპროექტო ტიპი გამოიხატება სამშენებლო პროექტით გათვალისწინებული პროდუქციის მოცულობით, საწარმოს რეკონსტრუქციით, აგრეთვე დაგეგმილი საწარმოო ერთეულების ნებისმიერი ტექნიკური განახლებისა და შრომის ორგანიზაციის ცვლილებების შემდეგ. საწარმოს დიზაინის წარმოების სიმძლავრე ასახავს კომპანიის კოორდინაციას ბაზრის მოცემულ ინდუსტრიულ სეგმენტში წამყვანი პოზიციის მისაღწევად.

საწარმოს წარმოების სიმძლავრის ამჟამინდელი ტიპი წარმოადგენს ობიექტის საწარმოო პოტენციალს, რომელიც დამტკიცებულია საწარმოო პროგრამაში. ამ ტიპის პოტენციალი დინამიურია და ცვლილების ტენდენციები დამოკიდებულია წარმოების ორგანიზაციულ და ტექნიკურ პროგრესზე. მიმდინარე დიზაინის სიმძლავრე შედგება შემდეგი ინდიკატორებისგან:

საწარმოს საწარმოო სიმძლავრის შეყვანის დონე (დაგეგმილი პერიოდის საწყისი ეტაპი);
საწარმოს საწარმოო სიმძლავრის გამომუშავების დონე (დაგეგმილი პერიოდის დასკვნითი ეტაპი);
საწარმოს საწარმოო სიმძლავრის საშუალო ღირებულება წლის განმავლობაში.

საწარმოს წარმოების სიმძლავრის დაყოფა შეყვანის, გამოშვების და საშუალო წლიურ სიმძლავრეზე ემყარება შემდეგ ფაქტორებს:

საწარმოს საწარმოო სიმძლავრის შეყვანის დონე არის დაგეგმილი პერიოდის დასაწყისის პოტენციური საწარმოო პოტენციალი, რომელიც ყველაზე ხშირად არის წელიწადი;
საწარმოს საწარმოო სიმძლავრის გამომავალი დონე არის რეზერვების მაქსიმალური გამოყენება დაგეგმილი პერიოდის ბოლო ნაწილში, რაც უდრის წლის დასაწყისში შემავალი სიმძლავრის დამატების და იმავე პერიოდში შემოტანილი/ამოღებული შეყვანის სიმძლავრის შედეგს. 12 თვე;
საწარმოს საწარმოო სიმძლავრის საშუალო წლიური დონე არის საწარმოო სიმძლავრის საშუალო წლიური მნიშვნელობა, რომელიც ობიექტს აქვს ახალი შესაძლებლობების გაჩენის პირობებში, რომელიც მონაწილეობს პროდუქტის წარმოებაში და მათი გაუქმება.

როგორ განვსაზღვროთ საწარმოს საწარმოო სიმძლავრე

საწარმოს დაგეგმილი საწარმოო სიმძლავრის გამოთვლის განუყოფელი ნაწილია პროდუქტზე/მომსახურებაზე მიწოდებისა და მოთხოვნის ბალანსის მუდმივი აღრიცხვა. ვთქვათ, თუ მოთხოვნა ჭარბობს მიწოდებაზე, მაშინ დაგეგმვა აუცილებლად ასახავს წარმოების პოტენციალის შესაბამის ზრდას.

დამატებითი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ საწარმოს წარმოების შესაძლებლობებზე, არის კომპანიის შიდა რესურსები, როგორიცაა ტექნოლოგიური და ორგანიზაციული აღჭურვილობა, პერსონალის კვალიფიკაციის ხარისხი და სტრატეგიული პროგრესული მენეჯმენტი, რომელიც მიზნად ისახავს ახალი ეკონომიკური სიმაღლეების მიღწევას.

საწარმოს საწარმოო სიმძლავრე, როგორც ღირებულება, გამოითვლება შემდეგი დებულებების გათვალისწინებით:

1. საწარმოს საწარმოო სიმძლავრის საზომი ერთეულია წარმოებული პროდუქტის იგივე რაოდენობრივი მოცულობა, რაც დამტკიცებულ საწარმოო პროგრამაშია (გეგმა და ხელშეკრულება).

2. საწარმოო საწარმოს პოტენციური შესაძლებლობების დონის გამოთვლა ხდება კომპანიის საწარმოო ნაწილის სტრუქტურის ყველა იერარქიულ დონეზე:

ყველაზე დაბალი რანგის წარმოების ელემენტიდან იერარქიის დასაწყისში მდებარე ბმულამდე;
ტექნოლოგიურად მსგავსი ერთეულებიდან წარმოების აღჭურვილობაგაერთიანებულ ტერიტორიებზე;
მცირე საწარმოო ზონიდან - საამქროში, შემდეგ კი - საწარმოო საწარმოში.

3. საწარმოს საწარმოო სიმძლავრის ღირებულების გამოსათვლელად საჭიროა იცოდეთ:

ძირითადი საწარმოო საშუალებების მოცულობა;
მანქანებისა და აღჭურვილობის მუშაობის პროცედურები;
პროდუქტის წარმოებისთვის/დამუშავებისთვის საჭირო დროის რაოდენობა და ტექნიკური აღჭურვილობის პროდუქტიულობა.

ქვედა განყოფილების წარმოების შესაძლებლობების ზომა გავლენას ახდენს წარმოების სტრუქტურის თითოეულ უფრო დიდ რგოლზე, ადგილიდან საწარმოო ქარხანამდე. უმაღლესი წოდება ენიჭება განყოფილებას, რომელშიც წარმოების პროცესის ძირითადი ნაწილი მიმდინარეობს. ტექნოლოგიური პროცესებიკომპანიის პროდუქტის წარმოება, გადამუშავება, სადაც თავმოყრილია ყველაზე დიდი ადამიანური რესურსი და რომელშიც ცენტრალიზებულია საწარმოს ძირითადი საშუალებები.

ეკონომიკური პრაქტიკა, საწარმოს საწარმოო სიმძლავრის სავარაუდო გამოთვლების გარდა, მოიცავს „წარმოების სიმძლავრის ბალანსის“ შემუშავებას, რომელიც ასახავს:

წარმოებული ან გადამუშავებული პროდუქციის რაოდენობა;
საწარმოს წარმოების სიმძლავრის შეყვანის დონე;
საწარმოს საპროექტო საწარმოო სიმძლავრე;
საწარმოს საწარმოო სიმძლავრის გამომავალი დონე;
საწარმოს საშუალო წლიური საწარმოო სიმძლავრე;
საწარმოო რესურსების რეალიზაციის კოეფიციენტი.

საწარმოს წარმოების სიმძლავრის ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ ამ ღირებულების ღირებულებაზე:

მწარმოებლის ტექნიკური აღჭურვილობა მანქანების ერთეულების რაოდენობრივი თვალსაზრისით;
სამანქანო ერთეულების მუშაობის ტექნიკური და ეკონომიკური სტანდარტები;
წარმოების მანქანებისა და ტექნოლოგიების შესაბამისობა მიმდინარე სამეცნიერო და ტექნოლოგიურ პროგრესთან;
მანქანებისა და დანაყოფების მუშაობის დროებითი სახსრები;
შრომისა და წარმოების კოორდინაციის ხარისხი;
გამოყენებული საწარმოო უბნები;
წარმოებული ან გადამუშავებული პროდუქტის დაგეგმილი მოცულობები, რომლებიც პირდაპირ გავლენას ახდენენ ამ პროდუქტის შრომის ინტენსივობაზე არსებული ტექნიკური აღჭურვილობით.

საწარმოს ტექნიკური აღჭურვილობის შემადგენლობაში შედის ყველა სამანქანო ბლოკი, რომელიც ფუნქციონირებს, ექსპლუატაციაში შევიდა წლის დასაწყისში და რომელთა გამოყენება იგეგმება გეგმით მითითებულ პერიოდში. იგი არ მოიცავს აღჭურვილობის ერთეულებს, რომლებიც რეზერვშია, მიეკუთვნება ექსპერიმენტულ ზონებს და გამოიყენება საგანმანათლებლო და სასწავლო დანადგარებად.

ტექნიკური აღჭურვილობის მაქსიმალური პროდუქტიულობა, რომელიც მონაწილეობს საწარმოს წარმოების სიმძლავრის გამოთვლაში, გამოითვლება მოწინავე სტანდარტების საფუძველზე თითოეული მანქანა ერთეულის მუშაობისთვის.

უწყვეტი საწარმოო ციკლის დროს ტექნიკური აღჭურვილობის ექსპლუატაციის დროის ფონდი განისაზღვრება, როგორც სხვაობა მთლიან კალენდარულ დროსა და რემონტსა და შენარჩუნებაზე დახარჯულ საათებს შორის.

საწარმოს წარმოების სიმძლავრის გაანგარიშებისას მნიშვნელოვანი ნიუანსია ის, რომ უმოქმედო დანაყოფები არ მონაწილეობენ მასში, რაც შეიძლება გამოწვეული იყოს ნედლეულის და მატერიალური რესურსების ნაკლებობით, აგრეთვე დეფექტური პროდუქტების გადამუშავებასთან დაკავშირებული საათებით.

როგორ გამოვთვალოთ საწარმოს წარმოების სიმძლავრე

საწარმოს თითოეული განყოფილების მთლიანი საწარმოო სიმძლავრე იქნება საწარმოს მთლიანი საწარმოო სიმძლავრე. განყოფილების შიგნით გაანგარიშება ხორციელდება ყველაზე დაბალი დონიდან უმაღლესამდე, მაგალითად, მსგავსი ტექნიკური მახასიათებლების მქონე საწარმოო მანქანების ჯგუფიდან წარმოების ადგილზე, სახელოსნოდან განყოფილებამდე, წარმოების განყოფილებიდან მთელ საწარმომდე.

წამყვანი საწარმოო ერთეულის გამოთვლილი საწარმოო სიმძლავრე არის ერთეულის სიმძლავრის განსაზღვრის საფუძველი შემდეგ დონეზე. მაგალითად, მანქანების წამყვანი ჯგუფის საწარმოო სიმძლავრე არის საწარმოო ადგილისთვის იგივე ღირებულების განსაზღვრის საფუძველი, წამყვანი ჯგუფის სიმძლავრე არის საამქროს სიმძლავრის განსაზღვრის საფუძველი და ა.შ. წამყვანი საწარმოო ერთეული არის ის, რომლის შრომის ინტენსივობაც არის უმაღლესი ღირებულება. თუ საწარმოო ერთეული მოიცავს ერთი და იმავე ტიპის რამდენიმე ელემენტს (მანქანების ჯგუფები მსგავსი ტექნიკური მახასიათებლებით, საწარმოო საამქროები და ა.შ.), მაშინ მისი სიმძლავრე განისაზღვრება მისი ყველა კომპონენტის სიმძლავრის დამატებით.

როგორც ერთი საწარმოო ელემენტის, ისე მთელი კომპლექსის საწარმოო სიმძლავრის გაანგარიშების პრინციპი დამოკიდებულია დადგენილი პროცესის ტიპზე. სერიულ და ერთჯერადი წარმოებაში სიმძლავრე გამოითვლება სამანქანო ერთეულების და მათი ჯგუფების გამტარუნარიანობიდან საწარმოო ერთეულის სიმძლავრემდე.

საწარმოს საწარმოო სიმძლავრე განისაზღვრება არა მხოლოდ ქარხნის წამყვანი ერთეულების დონეზე, არამედ მისი სხვა ელემენტებითაც. ეს აუცილებელია იმისათვის, რომ დროულად გამოვლინდეს ე.წ. მანქანების, განყოფილებების, სახელოსნოების ჯგუფები, რომელთა გამტარუნარიანობა არ აკმაყოფილებს წამყვანი ელემენტის სიმძლავრის მოთხოვნებს, რომელთა ინდიკატორების საფუძველზე განისაზღვრება საწარმოს მთლიანი საწარმოო სიმძლავრე.

ქარხნის წამყვანი ერთეულების წარმოების სიმძლავრის გაანგარიშების შემდეგ, წინასწარი გასწორებადატვირთვა (ჯგუფურად მანქანების მუშაობის ხარისხის მიყვანა იმ მნიშვნელობამდე, რომელიც ითვალისწინებს ბოსტნეულთა მუშაობის ოპტიმიზაციას) და მხოლოდ ამის შემდეგ ხდება მათი შეჯამება საწარმოს მთლიანი წარმოების სიმძლავრის ღირებულების მისაღებად.

საწარმოო სიმძლავრის ინდიკატორები უნდა იყოს იმავე ბუნებრივ ან პირობით ბუნებრივ საზომ ერთეულებში, რომლებშიც დაგეგმილია საწარმოო პროგრამა.

საწარმოო სიმძლავრის დონის სიდიდე დიფერენცირებულია შეყვანის, გამოშვების და საშუალო წლიურად. შეყვანის წარმოების სიმძლავრის დონე არის სიმძლავრის მაჩვენებელი დაგეგმვის პერიოდის დასაწყისში, გამომავალი - მისი დასრულების თარიღისთვის.

წარმოების გამომუშავების დონე (MW)- ინდიკატორი, რომელიც დამოკიდებულია საწარმოს საწარმოო ხელახალი აღჭურვის გეგმაში მითითებულ სამუშაოზე, მანქანების პარკის მოდერნიზაციაზე, საწარმოო ობიექტების მშენებლობაზე ან შეკეთებაზე და ა.შ. ეს მაჩვენებელი გამოითვლება ფორმულის მიხედვით Mv = M1+Mr+Mm-Ml,სად:

M1 – სიმძლავრის ღირებულება დაგეგმვის პერიოდის დასაწყისში (შეყვანის სიმძლავრე);
Мр – საწარმოო კომპლექსში შეყვანილი სიმძლავრის ღირებულება გეგმიური სარემონტო, სამშენებლო და მოდერნიზაციის სამუშაოების შესასრულებლად;
Mm არის სიმძლავრის მნიშვნელობა, რომელიც მიიღეს საწარმოო ერთეულებმა განხორციელებული გარდაქმნების შედეგად;
მლ – წარმოების პროცესიდან ამოღებული სიმძლავრის მნიშვნელობა (მაგალითად, მოძველებული აღჭურვილობის სიმძლავრე).

საწარმოო სიმძლავრის საშუალო წლიური დონე (Ms) – საბაზისო, რომელიც წარმოადგენს საწარმოო ერთეულის სიმძლავრის საშუალო მნიშვნელობას 12 თვის განმავლობაში, წარმოების პროცესიდან შემოტანილი და ამოღებული სიმძლავრეების გათვალისწინებით. იგივე მაჩვენებელი, რომელიც განისაზღვრება მთელი საწარმოსთვის, დამოკიდებულია ქარხნის მთავარი სამმართველოს საშუალო წლიურ საწარმოო სიმძლავრეზე.

წარმოების ცალკეული სტრუქტურული ერთეულის საწარმოო სიმძლავრეზე გავლენას ახდენს სხვადასხვა ფაქტორები: მანქანების ერთეულების რაოდენობა, მათი ტექნიკური მახასიათებლები, მუშაობის დრო და მათი გამტარუნარიანობა.

საშუალო წლიური წარმოების სიმძლავრის დონის გაანგარიშება ხორციელდება ფორმულის მიხედვით Ms = Os FvNp,სად:

Os – მსგავსი ტექნიკური მახასიათებლების მქონე მანქანების ერთეულების საშუალო წლიური რაოდენობა;
ფვ – საწარმოს ტექნიკური ერთეულების დროებითი ფონდის ჯამური მოცულობა;
Np არის ერთი მანქანის ერთეულის პროდუქტიულობის საათობრივი მაჩვენებელი.

მანქანების ერთეულების საშუალო წლიური რაოდენობამსგავსი ტექნიკური მახასიათებლებით განისაზღვრება ფორმულით Os = O1 + OvP1/12 – OvP2/12,სად:

О1 – სამანქანო ერთეულების რაოდენობა დაგეგმვის პერიოდის დასაწყისში;
Ov – საწარმოო კომპლექსში საწარმოო კომპლექსში შეყვანილი მანქანების რაოდენობა დაგეგმვის პერიოდში;
Ol – სამანქანო ერთეულების რაოდენობა, რომლებიც შეწყვეტილია დაგეგმვის პერიოდში;
P1 და P2 – აღჭურვილობის ინსტალაციის/გამოტანის შემდეგ დაგეგმილი პერიოდის დასრულებამდე სრული თვეების რაოდენობა.

როგორ უნდა დაიგეგმოს საწარმოს საწარმოო სიმძლავრე?

საწარმოს გამოყენების დაგეგმვისა და წარმოების შესაძლებლობების გაზრდის გარეშე, საწარმოო კომპლექსის ყველა ბიზნეს მიღწევა მოკლევადიანი იქნება. პრაქტიკული დაკვირვების საფუძველზე დანამდვილებით შეგვიძლია ვთქვათ, რომ ჭარბი საწარმოო სიმძლავრე უფრო დადებითად მოქმედებს წარმოებაზე, ვიდრე მისი დეფიციტი.

ამიტომ, საწარმოო სიმძლავრის გამოყენებისა და გაფართოების დაგეგმვისას, მენეჯერებმა უნდა დაუსვან შემდეგი ხასიათის კითხვები: „იქნება თუ არა ჩემს წარმოებას ერთი გლობალური საწარმოო სიმძლავრე თუ ეს იქნება რამდენიმე მცირე რესურსის კოლექცია?“, „განხორციელდება თუ არა საჭიროებისამებრ სიმძლავრის გაფართოება. ან როგორც დაგეგმილი სტრატეგიის ნაწილი?” და ა.შ. ასეთ კითხვებზე პასუხის მისაღებად მენეჯერმა უნდა შეიმუშაოს წარმოებისა და მისი შესაძლებლობების განვითარების გეგმა და მისი ეფექტურობის ანალიზი უნდა იყოს სისტემატური.

წარმოების სიმძლავრის არჩევისას გასათვალისწინებელია სამი ფაქტორი.

1. რა საწარმოო სიმძლავრის რეზერვია საჭირო?

წარმოების პროცესში საწარმოო ობიექტების ჩართულობის საშუალო ღირებულება არ უნდა იყოს 100%-ის ტოლი. თუ სიმძლავრის მაჩვენებელი ახლოსაა ამ მაჩვენებელთან, ეს მიანიშნებს, რომ ან წარმოების სიმძლავრე მოითხოვს ადრეულ ზრდას, ან აუცილებელია გამომუშავების მოცულობის შემცირება. იმათ. ქარხანას ყოველთვის უნდა ჰქონდეს საწარმოო სიმძლავრის გარკვეული რეზერვი, რომელიც უნდა იყოს რეზერვირებული მოთხოვნის დაუგეგმავი ზრდის ან რომელიმე საწარმოო ერთეულის წარუმატებლობის შემთხვევაში. ქარხნის წარმოების სიმძლავრის ზღვარი არის სხვაობა საშუალო ათვისებას (ან რეალურ წარმოების სიმძლავრეს) და 100%-ს შორის.

პრაქტიკაში, აზრი აქვს საწარმოო სიმძლავრის დიდი რეზერვის არსებობას, როდესაც:

წარმოებულ პროდუქტებზე მოთხოვნა ძალიან დინამიურია;
მომავალი მოთხოვნის მოცულობა უცნობია და რესურსები არ არის საკმარისად მოქნილი;
მოთხოვნა იცვლება თანაფარდობაში განსხვავებული ტიპებიწარმოებული პროდუქტები;
არ არის მკაფიო მიწოდების გრაფიკი.

წარმოების სიმძლავრის ზედმეტად დიდი რეზერვი ხშირად საწარმოს წარმოების სიმძლავრის მინიმალური რაოდენობით გაზრდის შედეგია. ამიტომ სჯობს კომპანიამ ერთბაშად დიდი ეტაპებით გაზარდოს შესაძლებლობები.

საწარმოო სიმძლავრის რეზერვების მცირე რაოდენობა გამართლებულია: მცირე რაოდენობა "გაყინულია". ფინანსური რესურსი, არ მონაწილეობს წარმოების ციკლში და ეფექტურობის დაქვეითება ასევე ჩანს ნედლეულის მიწოდების უკმარისობის ან მუშაკთა შრომითი აქტივობის შემცირების გამო (ეს ნაკლოვანებები ხშირად რჩება უხილავი, როდესაც დიდი მარაგიწარმოების მოცულობა).

2. როდის და რამდენად გაფართოვდეს საწარმოო შესაძლებლობები

საწარმოს წარმოების შესაძლებლობების გაფართოების მოცულობის საკითხი ერთადერთი არ არის. თანაბრად მნიშვნელოვანია დროულად დადგინდეს, როდის სჭირდება ქარხანას დამატებითი სიმძლავრის დანერგვა. რამდენად და როდის უნდა გაიზარდოს კომპანიის საწარმოო რესურსები, გადაწყვეტილია ორიდან ერთ-ერთი სტრატეგიით: ექსპანსიონისტური ან მოლოდინის სტრატეგიით.

პირველი ტექნიკა არის საწარმოს საწარმოო სიმძლავრის გაფართოება დიდი მოცულობით ხანგრძლივი დროის განმავლობაში; მოცულობა იზრდება წინასწარ, ელექტროენერგიის რეზერვების ამოწურვის მოლოდინის გარეშე.

მეორე, პირიქით, გულისხმობს დამატებითი რესურსების ხშირად და მცირე მოცულობის შემოტანას („მოიცადე და ვნახოთ“ თარგმანში - „მოიცადე და ვნახოთ“, „დავიცადოთ და ვნახოთ“); დამატებითი რესურსები დაინერგება მხოლოდ მაშინ, როდესაც მიიღწევა ინვენტარის დადგენილ კრიტიკულ დონეს.

გაზრდის დრო და ზომა ერთმანეთის პირდაპირპროპორციული უნდა იყოს. ამრიგად, თუ მზარდი მოთხოვნის ფონზე იზრდება ინტერვალები დამატებითი სიმძლავრის დანერგვას შორის, მაშინ ზრდის მოცულობაც უნდა გაიზარდოს. წარმოების სიმძლავრის გაზრდის გაფართოებული მეთოდი წინ უსწრებს მოთხოვნის ცვლილებებს, რაც ამცირებს სიმძლავრის ნაკლებობის შედეგად მოგების შესაძლო დაკარგვას.

მოლოდინის მეთოდი მოჰყვება მოთხოვნის ცვლილებას, ხოლო რესურსების ნაკლებობა კომპენსირდება ნებისმიერი გადაუდებელი ზომებით: ზეგანაკვეთური საათებისამუშაო, დროებითი მუშახელის დაქირავება, დამატებითი შენობების დაქირავება და ა.შ.

ბიზნეს მენეჯერს შეუძლია გამოიყენოს ერთ-ერთი ასეთი მეთოდი ან გამოიყენოს ნებისმიერი შუალედური ვერსია, მაგალითად, დამატებითი სიმძლავრის შემოღება უფრო მოკლე დროში, ვიდრე ექსპანსიონისტური მეთოდით, მაგრამ მოთხოვნის შესაბამისად, როგორც მოლოდინში.

ვარიანტს, რომელიც აერთიანებს ორ მეთოდს თანაბრად, ეწოდება follow-the-leader („მიჰყევით ლიდერს“), ე.ი. ფოკუსირება მათი ბაზრის სექტორში წამყვანი კომპანიების სიმძლავრის გაზრდის დროსა და მოცულობაზე. ცხადია, საშუალო ვარიანტით კონკურენტუნარიანობის გაზრდაზე საუბარი არ არის.

3. როგორ უკავშირდება საწარმოო შესაძლებლობების გაფართოება საწარმოს საქმიანობის სხვა ასპექტებს?

დამატებითი საწარმოო სიმძლავრის დანერგვა უნდა იყოს მთელი საწარმოს განვითარების ერთიანი სტრატეგიის ნაწილი. რესურსების მოქნილობისა და მათი ადგილმდებარეობის ცვლილებები უნდა შეესაბამებოდეს ამ ცვლილებების შედეგად წარმოქმნილი სიმძლავრის რეზერვს, რადგან სამივე ეს ასპექტი არის ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ კომპანიის რისკების ზრდაზე ან შემცირებაზე. საწარმოო სიმძლავრის რეზერვი ასევე ურთიერთდაკავშირებულია კომპანიის საქმიანობის სხვა ასპექტებთან, რომლებიც მოიცავს:

კონკურენტული უპირატესობა. მაგალითად, როცა ასეთი კონკურენტული უპირატესობა, Როგორ მაღალი სიჩქარემიწოდება, აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ საწარმოო სიმძლავრის რეზერვი შეესაბამება მოთხოვნის ცვლილებებს, განსაკუთრებით იმ შემთხვევაში, თუ საწყობის ხარჯები ეკონომიკურად არ არის გამართლებული;
ხარისხის მენეჯმენტი. უმაღლესი ხარისხის პროდუქციით მიზანშეწონილია საწარმოს საწარმოო სიმძლავრის რეზერვის შემცირება, რადგან აქ დეფექტების გათავისუფლებასთან და წარმოების საბოლოო მოცულობის სხვა სახის შემცირებასთან დაკავშირებული დანაკარგები მინიმუმამდეა დაყვანილი;
კაპიტალის ინტენსივობა. ინვესტიციები მაღალტექნოლოგიურ აღჭურვილობაში. საწარმოო ციკლში „გაყინული“ ფინანსების ბალანსის კომპენსაციისთვის მიზანშეწონილია საწარმოო სიმძლავრის რეზერვის შემცირება;
რესურსების მოქნილობა. რაც მცირდება სამუშაო ძალის მოქნილობა, იზრდება აღჭურვილობის გადატვირთვის ალბათობა. წარმოების დაბალანსება შესაძლებელია საწარმოო სიმძლავრის რეზერვის გაზრდით;
აღჭურვილობა. აღჭურვილობაში არასანდოობა მოითხოვს სარეზერვო წარმოების სიმძლავრის გაზრდას, განსაკუთრებით წარმოებულ პროდუქტებზე მოთხოვნის მკვეთრი ზრდის პერიოდებში;
დაგეგმვა. სტაბილური ბიზნეს გარემო ზრდის პროდუქტის/მომსახურების გარანტიის დონეს, ამიტომ მიზანშეწონილია საწარმოო სიმძლავრის მცირე რეზერვის არსებობა;
მდებარეობა. წარმოების გეოგრაფიული გაფართოება მოითხოვს საწარმოო სიმძლავრის მარაგის გაზრდას ახალ ადგილას, მისი სავარაუდო შემცირებით ძველ ადგილას.

ამრიგად, წარმოების სიმძლავრის ნებისმიერი ცვლილება უნდა იყოს შერწყმული სხვა კომპანიის ფუნქციონირების დაგეგმვასთან. ფინანსური ანალიზი და ადამიანური რესურსების შეფასება უნდა იყოს საფუძველი როგორც საწარმოო სიმძლავრის ცვლილებების დაგეგმვისას და მთლიანად კომპანიის მართვისას, რაც, თავის მხრივ, უნდა განხორციელდეს ბაზრის მოცემული სეგმენტის მახასიათებლების ცოდნის ფონზე და. მოთხოვნისა და მიწოდების ცვლილებების პროგნოზირება.

ექსპერტები გვირჩევენ დაგეგმონ საწარმოს წარმოების შესაძლებლობების გაფართოება შემდეგი ნაბიჯ-ნაბიჯ სქემის მიხედვით:

ეტაპი 1. საჭირო საწარმოო სიმძლავრის შეფასება

გრძელვადიანი სიმძლავრის მოთხოვნების გასაანალიზებლად, საჭიროა გამოთვალოთ სავარაუდო ცვლილებები მოთხოვნაში, პროდუქტიულობაში, კონკურენციაში და დრო, რომლის განმავლობაშიც მოხდება ტექნოლოგიური ცვლილებები. წარმოების სიმძლავრის ღირებულებასთან შესადარებლად, მოთხოვნის მნიშვნელობას უნდა ჰქონდეს რიცხვითი გამოხატულება.

ეტაპი 2. გამოთვალეთ სხვაობა საჭირო და ხელმისაწვდომ საწარმოო სიმძლავრეს შორის

პროდუქტიული სიმძლავრის ზუსტი საზომი არ არის ადვილი განსაზღვრა, როდესაც გაფართოების პროცესი მოიცავს რამდენიმე ტიპის რესურსს. ამრიგად, ერთი ოპერაციის ფარგლებში დამატებითი სიმძლავრის დანერგვამ შეიძლება გაზარდოს მთლიანი წარმოების სიმძლავრის ღირებულება, ან მთლიანი სიმძლავრის გაფართოება შეუძლებელია ბოსტნეულთა სიმძლავრის კორექტირების გარეშე (ასეთის არსებობის შემთხვევაში).

ეტაპი 3. ჩვენ ვადგენთ ვარიანტებს გეგმების შესასრულებლად

წარმოების სიმძლავრის პოტენციური ხარვეზები მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული ალტერნატიულ გეგმებში მათ აღმოსაფხვრელად. კომპანიის მენეჯერებს შეუძლიათ აირჩიონ "გეგმა 0", რომელშიც არ არის განხორციელებული აქტიური ქმედებები, შეკვეთების გავლა, რომლებიც არ ჯდება ხელმისაწვდომი წარმოების მოცულობაში. კიდევ ერთი გზაა ექსპანსიონისტური და მოლოდინის მეთოდების გამოყენება, საწარმოს წარმოების სიმძლავრის გაზრდის დროისა და მოცულობის არჩევა თავად.

ეტაპი 4. თვისობრივად და რაოდენობრივად შეაფასეთ თითოეული ალტერნატივა და მიიღეთ საბოლოო გადაწყვეტილება

ხარისხობრივი შეფასების დროს მენეჯმენტი აანალიზებს საწარმოს ეკონომიკურ საქმიანობაში შესაძლო ცვლილებებს, რომლებზეც გავლენას არ მოახდენს ფინანსური ანალიზი, რაც იქნება საწარმოო სიმძლავრის მოცულობის ცვლილების შედეგი. ასპექტები, როგორიცაა სამომავლო მოთხოვნის დინამიკა, კონკურენტული რეაგირება, წარმოების პროცესის ტექნოლოგიის ცვლილებები ან საბოლოო ღირებულება, უნდა შეფასდეს წარმოების შესაძლებლობების მომავალ გაფართოებასთან მხოლოდ გონივრული განსჯის და გამოცდილების მეშვეობით.

რაოდენობრივი ასპექტები ასევე შედარებულია საწარმოთა შესაძლებლობების ცვლილების სამომავლო პერსპექტივებთან. მათგან ყველაზე უარყოფითი არის ის, სადაც მოთხოვნას მინიმალური მნიშვნელობა აქვს, კონკურენცია კი უფრო დიდი. გადაწყვეტილების მიღებისას მენეჯმენტმა უნდა გაითვალისწინოს როგორც ყველაზე პესიმისტური შედეგები, ასევე სიტუაციის განვითარების ყველაზე ხელსაყრელი გზები.

ფინანსურ ნაკადებს ასევე აქვს რაოდენობრივი შეფასება: „გეგმა 0“-დან არჩეული სტრატეგიის სხვა ვარიანტებამდე. ამ ეტაპზე ფასდება მხოლოდ სხვაობა კომპანიის შემოსავალსა და ხარჯებს შორის, რომელიც ეხება განსახილველ პროექტს.

როგორ გავაანალიზოთ საწარმოს წარმოების შესაძლებლობები

წარმოების განვითარების შემდგომი სტრატეგიის შემუშავებისთვის, არსებული ტექნიკური აღჭურვილობის მუშაობის ოპტიმიზაციის მიზნით, აუცილებელია წარმოების მუშაობის გასული პერიოდის გულდასმით შესწავლა.

საწარმოს წარმოების სიმძლავრე გაანალიზებულია შემდეგი მახასიათებლების შეფასების საფუძველზე.

კაპიტალის პროდუქტიულობა და მასზე გავლენის მიზეზები

კაპიტალის პროდუქტიულობა ან ძირითადი საშუალებების ბრუნვის კოეფიციენტი ახასიათებს ძირითადი წარმოების აღჭურვილობის გამოყენების ეფექტურობის ხარისხს, რომლის ხარისხი და რაოდენობა გადამწყვეტია საწარმოს მთლიანი საწარმოო სიმძლავრის ფორმირებისთვის. კაპიტალის პროდუქტიულობა არის პროდუქციის ოდენობა, რომელიც მოდის პროდუქციის ძირითადი საშუალებების ფულადი ღირებულების 1 ან 1000 რუბლზე.

კაპიტალის პროდუქტიულობის ღირებულებაზე გავლენას ახდენს პრაქტიკული გამოყენებატექნიკური აღჭურვილობა, საწარმოო არეალი, ასევე სამანქანო ერთეულების და პროდუქტის ერთეულების ღირებულების დინამიკა. წარმოების კიდევ ერთი მახასიათებელი, რომელიც გავლენას ახდენს კაპიტალის პროდუქტიულობის ღირებულებაზე, არის წარმოების ძირითადი საშუალებების შემადგენლობა, რომელიც განისაზღვრება როგორც ტექნიკური აღჭურვილობის, ენერგიისა და სატრანსპორტო რესურსების ღირებულების ჯამი, წარმოებაში ჩართული უძრავი ქონების ფასი და სისტემის სხვა ნაწილები. ძირითადი საშუალებების.

საწარმოს საწარმოო შესაძლებლობების გამოყენების ანალიზის შემდეგი ნაბიჯი არის მასზე მოქმედი წარმოების მაჩვენებლების შეფასება.

ტექნოლოგიური და ტექნიკური აღჭურვილობის სტრუქტურის შეფასება

ტექნიკური პროცესის ხარისხსა და წარმოების ენერგიის მოხმარების დონეს შორის კავშირის დადგენისას ცხადი ხდება, პროდუქტის წარმოების მოწინავე მეთოდების რომელი ნაწილი გამოიყენება მოცემულ ქარხანაში. იმათ. გაანალიზებულია გამოყენებული აღჭურვილობის სტრუქტურა და განისაზღვრება საწარმოო აღჭურვილობის პროცენტი, რომელიც გავლენას ახდენს წარმოების ციკლის ხარისხზე. ტექნიკის პროგრესულობის შეფასების ერთ-ერთი ფაქტორი არის დრო, რომელიც საჭიროა ამ აღჭურვილობის დაყენებისა და პროდუქციის პირველი პარტიის მისაღებად.

მანქანებისა და დანადგარების გამოყენების პროცესის შესწავლა

საწარმოო აღჭურვილობის კომპოზიტური ხასიათის შეფასების პარალელურად, მონიტორინგდება მისი მუშაობის ხარისხი. ეს ითვალისწინებს ყველა არსებული აღჭურვილობის თანაფარდობას და რაც უშუალოდ მონაწილეობს წარმოების ციკლში. ამ ორ ინდიკატორს შორის რიცხვითი სხვაობა, გამრავლებული საშუალო პროდუქტის გამომუშავების მნიშვნელობაზე, წარმოადგენს წარმოების პოტენციალს, ე.ი. წარმოებული პროდუქციის რაოდენობა, რომელსაც შეუძლია უზრუნველყოს მოცემული საწარმო, იმ პირობით, რომ აღჭურვილობის სრული კომპლექტი შედის სამუშაო პროცესში.

საწარმოს საწარმოო სიმძლავრის შეფასება აღჭურვილობის ეფექტური ექსპლუატაციის სფეროში ხდება უმოქმედო მანქანების ერთეულების პროპორციის განსაზღვრით.

გამოუყენებელი მანქანის საათების რაოდენობა განისაზღვრება მიმდინარე სამუშაო ანგარიშებიდან. დაკარგული დრო გაანალიზებულია მანქანების საათების დაგეგმილ მოცულობასთან და მსგავსი საწარმოების ანგარიშებთან შედარებით. თუ რეალურად გამოყენებულ დროს გამოაკლებთ დაგეგმილ დროს და გაამრავლებთ შედეგს საშუალო ერთეულის პროდუქტიულობაზე საათში, მიიღებთ იმ პოტენციალს, რაც ამ საწარმოს აქვს გეგმის მიერ მხედველობაში არ მიღებულ შეფერხებების აღმოფხვრის თვალსაზრისით.

აღჭურვილობის ექსტენსიურობის შეფასება

ამ კვლევისთვის ჩვენ პირველ რიგში განვსაზღვრავთ წარმოებული პროდუქტის რაოდენობას, რომელიც არის ამ ერთეულის ფაქტობრივი მუშაობის შედეგი საათში. მრავალფუნქციური მანქანებისთვის აღებულია გამომავალი საშუალო მნიშვნელობა სხვადასხვა წარმოების სეგმენტისთვის.

ტექნიკური აღჭურვილობის ფართო გამოყენების შეფასება ხორციელდება მნიშვნელობების განსაზღვრით: წარმოებული პროდუქციის რაოდენობა მანქანა-ერთეულზე, მანქანა-საათზე, საწარმოო ფართობზე 1 კვ.მ და ფიქსირებული ღირებულების ფულად ერთეულზე. წარმოების აქტივები.

საწარმოო სივრცის გამოყენების ეფექტურობის შეფასება

წარმოების ადგილებში უპირატესად ხელით შრომაგანისაზღვრება წარმოების პროცესში დაკავებული ტერიტორიის სარგებლიანობა. საზოგადოებრივი ტერიტორიები და ის შენობები, რომლებიც არ ეხება პირდაპირ წარმოებას, არ არის გათვალისწინებული. გამოსაყენებელი სივრცის რაოდენობა გამრავლებული ცვლის ხანგრძლივობაზე განსაზღვრავს პოტენციალს ეფექტური აპლიკაციაამ საიტის წარმოების სიმძლავრე. შედეგად მიღებული მაჩვენებელი იზომება კვადრატულ მეტრ-საათებში.

პრაქტიკული დატვირთვის თანაფარდობა იმ მეტროს საათებთან, რომლებიც რეზერვირებულია, განსაზღვრავს საწარმოო სივრცის ათვისების კოეფიციენტს.

ამ ფაქტორის გაანალიზებისას ჩვენ ასევე განვსაზღვრავთ შემდეგი მახასიათებლები: წარმოების 1 კვადრატულ მეტრზე წარმოებული პროდუქციის რაოდენობა, ქარხნის მთლიან ტერიტორიაზე წარმოების პროცესში ჩართული ფართობის სპეციფიკური მაჩვენებელი.

სარეზერვო პოტენციალის განსაზღვრა საწარმოს საწარმოო სიმძლავრის ეფექტური გამოყენების პირობებში

საწარმოს საწარმოო სიმძლავრის გამოყენების ანალიზის საფუძველია ძირითადი საშუალებების გამოყენების ზემოქმედების დონის შეფასება გამომუშავების რაოდენობაზე. ამ შემთხვევაში განისაზღვრება პრაქტიკული მახასიათებლების გადახრა დაგეგმილიდან ან ერთჯერადი გამოჩენილი მაქსიმალური მაჩვენებლებიდან. წარმოების სარეზერვო პოტენციალის გამოთვლაში მონაწილეობს წარმოების სარეზერვო პოტენციალის გამოთვლაში აღჭურვილობის ერთეულის ან ადგილის გამომუშავების გათვალისწინებისას მიღებული განსხვავებები.

ტექნიკური აღჭურვილობის მუშაობის შეფასებისას და მულტიფუნქციური ერთეულებით წარმოებაში შესაბამისი გეგმის შედგენისას, ყველა მოწყობილობა დაჯგუფებულია სხვადასხვადან გამომდინარე. ტექნიკური მახასიათებლები. საჭიროების შემთხვევაში მიღებული ჯგუფები იყოფა ქვეჯგუფებად. ერთი ჯგუფის შემადგენლობა განისაზღვრება მანქანებით, რომლებსაც აქვთ მუშაობის მსგავსი ინდიკატორები და ისინი, რომლებიც ურთიერთშემცვლელნი არიან იმავე წარმოების ციკლის განმავლობაში. აღჭურვილობის ასეთი დიფერენცირების შემდეგ ერთი ჯგუფი მოქმედებს როგორც ერთეული, რომელიც მონაწილეობს დატვირთვის ანალიზსა და პოტენციური რეზერვის განსაზღვრაში. განხორციელებული სამუშაოს შედეგია ღონისძიებების შემუშავება, რომელიც მიმართულია ავტოპარკის გამოყენების ეფექტურობის გაზრდაზე.

თუ წარმოების პროცესში ჩართულია იშვიათი მახასიათებლების მქონე ვიწრო მიზნობრივი ერთეულები, თითოეული მათგანი დიფერენცირებულია, როგორც ცალკეული ქვეჯგუფი მათი მუშაობის ანალიზისა და დაგეგმვისთვის. საწარმოო ხაზებზე მთელი ხაზი მოქმედებს როგორც ცალკეული ქვეჯგუფი.

გაანალიზებულია ძირითადი მიზეზების გავლენა საწარმოს საწარმოო შესაძლებლობების გამოყენებაზე მარტივი ფორმულები. ასევე არის ის ფაქტორები, რომელთა გავლენის გამოთვლა შესაძლებელია კორელაციური დამოკიდებულებების განსაზღვრით.

როგორ არის შესაძლებელი საწარმოს წარმოების სიმძლავრის გაზრდა?

საწარმოო აღჭურვილობის გამოყენების ეფექტურობის გასაზრდელად შეიძლება განხორციელდეს შემდეგი ზომები:

პროდუქტის ერთეულზე ძირითადი დროის დანახარჯების შემცირება;
დამატებითი დროის დანახარჯების შემცირება;
გამოყენებული აღჭურვილობის დროებითი მარაგის შემცირება;
დაუსაბუთებელ და არაპროდუქტიულ დატვირთვაზე დახარჯული დროის შემცირება.

ამ საქმიანობის განხორციელების საფუძველია მანქანების ძირითადი ფლოტის გაუმჯობესება, აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიების პროგრესული ცვლილებები, გაზრდილი კოორდინაცია და შრომითი დისციპლინა.

საწარმოო სივრცის გამოყენების ეფექტურობის გაზრდა ხდება დამხმარე და მიზანს ემსახურება, ამწევი და სატრანსპორტო აღჭურვილობის გამოყენება, პროგრესული პროდუქტის წარმოების ტექნიკის დანერგვა, რომელიც ზრდის პროდუქტის გამომუშავების ღირებულებას ფართობის ერთეულზე.

1. ერთი პროდუქტის ერთეულზე დახარჯული ძირითადი დროის შემცირება.

აღჭურვილობისა და ტექნოლოგიების პროგრესული ცვლილებები, მოქნილი ინტეგრირებული პროცესების გამოყენება, შრომის კოორდინაცია და დაზუსტება და პერსონალის კვალიფიკაციის გაზრდა პირდაპირ გავლენას ახდენს საწარმოს წარმოების სიმძლავრეზე და მისი პრაქტიკული გამოყენების დონეზე ერთ ერთეულზე დახარჯული დროის შემცირებით. პროდუქტის.

ყველაზე მნიშვნელოვანი არის ტექნოლოგიური ინოვაციების დანერგვა, რომლებიც ამცირებს წარმოების ციკლის ეტაპებს. მეთოდების მაგალითები, რომლებიც აძლიერებენ წარმოებას, არის ერთეულების სიმძლავრის ან სიჩქარის გაზრდა, წნევისა და ტემპერატურის სტანდარტების გაზრდა, ქიმიური კატალიზატორების გამოყენება და ა.შ.

სამანქანო ერთეულების მუშაობის შემცირების მნიშვნელოვანი ფაქტორია წარმოების ნედლეულის ხარისხი.

2. ერთი პროდუქტის ერთეულზე დახარჯული დამატებითი დროის შემცირება.

წარმოებაში დახარჯული დამატებითი დრო გამოირიცხება შემდეგი ზომების გამოყენებით: უფრო პროდუქტიული აღჭურვილობის, ხელსაწყოების და ტექნოლოგიური რესურსების გამოყენება, ავტომატიზაციის გამოყენება წარმოების ციკლის ეტაპებზე.

ჩართულია პრაქტიკული გამოცდილებაბევრი მწარმოებელი კომპანიებისაწარმოს საწარმოო შესაძლებლობები აუცილებლად გაანალიზებულია, რომლის სტრუქტურის განსაზღვრამ და შესწავლამ აჩვენა, რომ უწყვეტი წარმოება ყველაზე მეტად ეფექტური ფორმატექნოლოგიური პროცესის ორგანიზება. დანაყოფებისა და სამუშაო ადგილების ადგილმდებარეობა წარმოების პროცესის გასწვრივ, ძირითადი და დამხმარე ოპერაციების რიტმი და უწყვეტობა, ციკლის ოპერაციებს შორის პროდუქტების გადასატანად სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენება - ეს ყველაფერი მნიშვნელოვნად ამცირებს დახარჯულ დამატებით დროს (ინსტრუმენტების მიწოდების მოლოდინი, შეფერხების დრო, დარტყმები და ა.შ.)

როგორია საწარმოს საწარმოო სიმძლავრე? ეს კონცეფცია მოიცავს მაქსიმალური სავარაუდო გამომავალი მოცულობას. ამ შემთხვევაში, გარკვეული პირობები უნდა დაიცვან. პირველ რიგში, ყველა გამოშვებულ საქონელს აუცილებლად უნდა ჰქონდეს მაღალი ხარისხი. გარდა ამისა, აღჭურვილობა სრულად უნდა იყოს გამოყენებული წარმოების პროცესში.

გაანგარიშება ხდება დანერგილი მოწინავე ტექნოლოგიის გათვალისწინებით და თანამედროვე ტექოლოგია, ყველაზე მეტად მაღალი დონეყველა რგოლის ორგანიზებაში, ასევე სხვა ოპტიმალურ პირობებში.

ინდიკატორების სახეები

საწარმოს საწარმოო სიმძლავრე იზომება იმავე ერთეულებში, როგორც წარმოების მოცულობა. ეს მოიცავს წარმოებული პროდუქციის, პირობითად ბუნებრივი და ბუნებრივი ერთეულების ღირებულების გამოხატვას. საწარმოს მუშაობისას წარმოების სიმძლავრის ინდიკატორის ღირებულება გარკვეულ ცვლილებებს განიცდის. ეს ხდება ახალი აღჭურვილობის შემოტანისა და უკვე გაცვეთილი აღჭურვილობის ჩამოწერის გამო. ასეთი ქმედებები იწვევს საწარმოს მიერ წარმოებული საქონლის მოცულობის რაოდენობრივ ღირებულებებში ცვლილებას. არსებობს მხოლოდ 3 ტიპის ძალა. ყველა მათგანი კლასიფიცირდება როგორც წარმოება. პირველ რიგში, ეს არის შეყვანის სიმძლავრე. იგი გამოითვლება იმ პერიოდის დასაწყისში, რომლისთვისაც ხორციელდება დაგეგმვა. არის გამომავალი სიმძლავრე. იგი გამოითვლება დაგეგმილი პერიოდის ბოლოს. და ბოლოს, მესამე ტიპი არის საშუალო წლიური მაჩვენებელი.

წარმოების სიმძლავრის გაანგარიშება

ამისთვის სათანადო დაგეგმვასაწარმოს ფუნქციონირება, სავალდებულოა განსაზღვროს პროდუქციის მოცულობის განსაზღვრა, რომელიც წარმოიქმნება მის მიერ. საწარმოს საწარმოო სიმძლავრე პირდაპირ არის დამოკიდებული წამყვანი განყოფილებების შესაძლებლობებზე. ეს მოიცავს იმ სფეროებს ან სახელოსნოებს, რომლებსაც ევალებათ შეასრულონ ყველაზე მასიური, პასუხისმგებელი და შრომატევადი სამუშაო. თუ ავიღებთ საინჟინრო ინდუსტრიას, მისი საწარმოების წამყვანი განყოფილებებია ასამბლეის და მექანიკური მაღაზიები. მეტალურგიისთვის ეს არის ღია კერა, აფეთქების ღუმელები და დნობის ღუმელები.

გაანგარიშების პირობები

მოცულობის განსაზღვრისას დასრულებული პროდუქტიგასათვალისწინებელია რამდენიმე პუნქტი:

1. საწარმოს საწარმოო სიმძლავრე გამოითვლება ქვემოდან ზევით. ეს ჯაჭვი გადადის ერთგვაროვანი აღჭურვილობიდან კონკრეტულ საწარმოო ადგილზე. ყველა ინფორმაციის დაჯგუფების შემდეგ, გაანგარიშება მოიცავს თითოეულ სახელოსნოს და სრულდება მთელი საწარმოს მიერ.
2. თითოეული განყოფილების საწარმოო სიმძლავრის გაანგარიშებისას მხედველობაში მიიღება სტანდარტები ცალი დროის, ასევე გამომუშავების შესახებ. ამავდროულად, სპეციალური ფორმულები ითვალისწინებს პროდუქციის მთელ ასორტიმენტს.

3. მზა პროდუქციის მოცულობა განისაზღვრება მიზნობრივი თარიღით. ეს აუცილებელია ინდიკატორის ცვალებადობის გამო აღჭურვილობის დეკომისირების ან ექსპლუატაციაში გაშვებისას, ასევე განპირობებულია ახალი პროცესის პირობების გამოყენების აუცილებლობით და ა.შ.
4. აწყობის მაღაზიებისთვის გამოთვლები უნდა განხორციელდეს არა მათ მიერ ხელთ არსებული აღჭურვილობის, არამედ მათი წარმოების ფართობის მიხედვით.
5. პროდუქციის მოცულობის წინასწარ განსაზღვრისას არ უნდა იყოს გათვალისწინებული სამუშაო დროის დაკარგვა, რომელიც გამოწვეულია წარმოების პროცესის ტექნიკური და ორგანიზაციული უზრუნველყოფის გარკვეული ხარვეზებით. ქორწინება ასევე არ არის გათვალისწინებული. აღრიცხვას ექვემდებარება მხოლოდ დროის ის გარდაუვალი დანაკარგები, რომლებიც დამტკიცებული სტანდარტის ფარგლებშია.

განსაკუთრებული შემთხვევები

პრაქტიკაში წარმოიქმნება სიტუაციები, როდესაც ცალკეული განყოფილებების წარმოების სიმძლავრე განსხვავდება წამყვანი ერთეულის სიმძლავრესაგან. ამ შემთხვევაში, შეუსაბამობები შეიძლება იყოს როგორც დიდი, ასევე ნაკლები. ამ სიტუაციაში არის საწარმოს განყოფილებები, რომლებიც არ არიან სინქრონიზებული სიმძლავრის თვალსაზრისით.

იმ შემთხვევაში, თუ გამოთვლები მიუთითებს, რომ ერთ-ერთი განყოფილების მოცემული მაჩვენებელი აღემატება წამყვანი რგოლის იგივე მაჩვენებელს, დაუყოვნებლივ უნდა იქნას მიღებული გარკვეული ზომები. საწარმოს ადმინისტრაციამ ან უნდა გამოიყენოს არსებული ჭარბი სიმძლავრე მაქსიმალურად, ან დათანხმდეს, რომ სარეზერვო აღჭურვილობა განთავსდეს ამ ერთეულში. თუ ჩატარებული გამოთვლები მიუთითებს მთავარი წამყვანი რგოლის უფრო მაღალ საწარმოო სიმძლავრეზე, მაშინ ჩნდება ე.წ. ბოთლის პრობლემა. შემდეგ მენეჯერმა უნდა გადაწყვიტოს პრობლემური განყოფილების გაფართოება. ამ მიზნით შეიძლება დაინერგოს დამატებითი სამუშაოები, გაიზარდოს აღჭურვილობის გამოყენების დრო, ან მოხდეს ერთჯერადი შეკვეთების აუთსორსინგი.

გაანგარიშების თანმიმდევრობა

საწარმოში არსებული აღჭურვილობის გამოყენებით გამომუშავების მოცულობის განსაზღვრა გადის შემდეგ ეტაპებს:

წარმოების სიმძლავრის მაჩვენებელი გამოითვლება წამყვან ადგილზე მომუშავე მანქანებისა და აღჭურვილობის წამყვანი ჯგუფისთვის;
- საწარმოს გამოთვლილი სიმძლავრე გაანალიზებულია მთელი საწარმოო კომპლექსის შეფერხებების გამოსავლენად;
- მიიღება მენეჯმენტის გარკვეული გადაწყვეტილებები პრობლემური სფეროების აღმოსაფხვრელად;

იდენტიფიცირებულია ახლად გაჩენილი ბოსტნეულები;
- გამოითვლება საწარმოო სიმძლავრე;
- დადგენილია კოეფიციენტები, რომლებიც ახასიათებს მთელი წარმოების სიმძლავრის გამოყენებას, როგორც ცალკეული განყოფილებებისთვის, ასევე მთლიანად საწარმოსთვის.

წარმოების სიმძლავრის ინდიკატორები

მზა პროდუქციის მაქსიმალური სავარაუდო მოცულობა გამოითვლება შრომის საუკეთესო ორგანიზების პირობებში და ტექნოლოგიური პროცესისთვის იდეალურ პირობებში. სინამდვილეში, ამის მიღწევა შეუძლებელია. სწორედ ამიტომ, გამომავალი ფაქტობრივი მოცულობა ყოველთვის უფრო დაბალია, ვიდრე გამოთვლილი მაჩვენებლის შესაბამისი. დაგეგმვის კორექტირებისთვის საჭირო ხდება საწარმოს შესაძლებლობების ათვისების დონის განსაზღვრა. რაოდენობრივი თვალსაზრისით ეს მნიშვნელობა უდრის ფაქტობრივი წლიური პროდუქციის თანაფარდობას იმავე პერიოდისთვის განსაზღვრულ წარმოების მოცულობის ინდიკატორთან. გაანგარიშებით მიღებული დონე, რომელიც აჩვენებს მთელი წარმოების სიმძლავრის გამოყენების პროცენტს, პირდაპირ დამოკიდებულია შიდა და გარე ფაქტორებზე, რომლებიც თავს იჩენს ტექნოლოგიურ პროცესთან მიმართებაში. მათგან პირველში შედის ის, რაც პირდაპირ კავშირშია პროდუქციის წარმოებასთან (აღჭურვილობის მოდერნიზაცია, მუშაობის რეჟიმი და ა.შ.). ა გარეგანი ფაქტორებიწარმოადგენენ ბაზრის მდგომარეობას, საქონლის კონკურენტუნარიანობას, მათზე მოთხოვნას და ა.შ.

წარმოების მოცულობის გაზრდის პირობები

საბაზრო პირობებში საწარმოს ეფექტურობის გაზრდის უმნიშვნელოვანესი ფაქტორია საწარმოო შესაძლებლობების გამოყენების გაზრდა. თუმცა, ამას მხოლოდ მაშინ აქვს აზრი, როდესაც წარმოებული საქონლის მთელი მოცულობა იქნება მომხმარებელთა მოთხოვნა. წინააღმდეგ შემთხვევაში, საწარმო გადატვირთული იქნება პროდუქციით.

თუ ბაზარი საკმარისად არის განვითარებული და პროდუქციაზე მოთხოვნა მაღალია, მაშინ წარმოების სიმძლავრე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ოთხმოციდან ოთხმოცდახუთი პროცენტის ოდენობით. თუ საჭირო პირობებიარ არის დაკმაყოფილებული, მაშინ ტექნოლოგიურ პროცესში ტექნიკის ჩართულობის რაოდენობა შეიძლება დაეცეს 0.3 კოეფიციენტამდე.

პარამეტრი, რომელიც მიუთითებს ზრდის შესაძლებლობის შესახებ

საწარმოს საწარმოო პოტენციალი არის ინდიკატორი, რომელიც ახასიათებს საწარმოს საქონლის წარმოების უნარს. ზოგიერთი ეკონომისტი მიიჩნევს, რომ ეს კონცეფცია პროდუქტიული შესაძლებლობების მსგავსია. თუმცა, ამ საკითხზე კონსენსუსი არ არსებობს. ზოგიერთ სამუშაოში საწარმოო პოტენციალი განიხილება, როგორც საწარმოს რესურსების გარკვეული ნაკრები ტექნოლოგიური პროცესების გათვალისწინების გარეშე. სხვა ინტერპრეტაციით, ეს კონცეფცია ითვალისწინებს მხოლოდ იმ რესურსებს, რომელთა გამოყენება ხელს უწყობს მატერიალური სიმდიდრის რეპროდუქციას.

საწარმოში საწარმოო პროგრამა განისაზღვრება ისეთი ფაქტორებით, როგორიცაა: მთლიანი მოთხოვნა მის მიერ წარმოებულ პროდუქტებზე და საწარმოს საწარმოო სიმძლავრე.

საწარმოს (სახელოსნო, საიტი) საწარმოო სიმძლავრე არის პროდუქციის, სამუშაოების, მომსახურების და ა.შ. პოტენციური წლიური (კვარტალური, საათობრივი და ა.შ.) გამოშვების მოცულობა საჭირო რაოდენობის მოცემული ნომენკლატურით და ასორტიმენტით, პროგრესული სტანდარტების საფუძველზე. აღჭურვილობისა და წარმოების სივრცის გამოყენება პროგრესული ტექნოლოგიების, შრომისა და წარმოების მოწინავე ორგანიზაციის განხორციელების აქტივობების გათვალისწინებით.

საწარმოს საქმიანობის დაგეგმვისა და ანალიზის დროს გამოირჩევა წარმოების სიმძლავრის სამი ტიპი:

1. მომავალი წარმოების სიმძლავრეასახავს წარმოების ტექნოლოგიასა და ორგანიზაციაში მოსალოდნელ ცვლილებებს, საწარმოს გრძელვადიან გეგმებში შეტანილი ძირითადი პროდუქციის ასორტიმენტს.

2. დიზაინის წარმოების სიმძლავრეწარმოადგენს ჩვეულებრივი ნომენკლატურის პროდუქტის გამომუშავების შესაძლო მოცულობას დროის ერთეულზე მითითებულ საწარმოს, სახელოსნოს ან უბნის დიზაინის ან რეკონსტრუქციის დროს. ეს მოცულობა ფიქსირდება, რადგან ის განკუთვნილია პროდუქციის მუდმივი პირობითი ასორტიმენტისთვის და მუდმივი მუშაობის რეჟიმისთვის. თუმცა დროთა განმავლობაში, რეკონსტრუქციისა და ტექნიკური გადაიარაღების, ახალი ტექნოლოგიების დანერგვის და ა.შ შედეგად, შეიცვლება საწყისი საპროექტო სიმძლავრე, მაგრამ დაფიქსირდება ახალ საპროექტო სიმძლავრედ.

3. მიმდინარე დიზაინის სიმძლავრესაწარმო ასახავს მის პოტენციურ შესაძლებლობას კალენდარული პერიოდის განმავლობაში აწარმოოს პროდუქციის მაქსიმალური შესაძლო რაოდენობა, რომელიც გათვალისწინებულია წარმოების გეგმით მოცემული ასორტიმენტისა და ხარისხის კომერციული პროდუქტებისთვის. იგი დინამიური ხასიათისაა და იცვლება წარმოების ორგანიზაციულ-ტექნიკური განვითარების შესაბამისად. აქედან გამომდინარე, იგი ხასიათდება რამდენიმე ინდიკატორით:

სიმძლავრე დაგეგმილი პერიოდის დასაწყისში (შეყვანა);

სიმძლავრე დაგეგმილი პერიოდის ბოლოს (გამომავალი);

საშუალო წლიური სიმძლავრე.

შესასვლელისაწარმოს საწარმოო სიმძლავრე არის სიმძლავრე დაგეგმვის პერიოდის დასაწყისში. Დასვენების დღესაწარმოო სიმძლავრე - სიმძლავრე დაგეგმვის პერიოდის ბოლოს, რომელიც განისაზღვრება, როგორც წლის დასაწყისში (1 იანვრის მდგომარეობით) მოქმედი შეყვანის სიმძლავრის ალგებრული ჯამი და ახალი სიმძლავრე, როგორც წლის განმავლობაში დანერგილი, ასევე განკარგული. იმავე წელს. საშუალო წლიურისაწარმოო სიმძლავრე არის ის სიმძლავრე, რომელიც საწარმოს აქვს საშუალოდ წელიწადში არსებული სიმძლავრის გაზრდისა და განკარგვის გათვალისწინებით.

საწარმოო სიმძლავრე იზომება იმავე ერთეულებში, როგორც საწარმოო პროგრამა - ცალი, ტონა, მეტრი და ა.შ.

საწარმოს საწარმოო სიმძლავრე არის ცვლადი რაოდენობა. დროთა განმავლობაში იცვლება, ე.ი. იზრდება ან მცირდება. წარმოების შესაძლებლობების ცვლილებაზე გავლენას ახდენს მრავალი ფაქტორი. აქ არის რამდენიმე მათგანი:

ძირითადი საწარმოო საშუალებების სტრუქტურა, სპეციფიკური სიმძიმემათი აქტიური ნაწილი;

ძირითადი წარმოების პროცესებში ტექნოლოგიური წინსვლის დონე;

ტექნოლოგიური აღჭურვილობის პროდუქტიულობა;

ერთი მანქანის (ერთეულის) დროის ფონდი - პროდუქტის ერთეულის დამუშავების (წარმოების) სტანდარტული დრო, საათები.

თუ სახელოსნო ნაკვეთისხვადასხვა ტიპის აღჭურვილობით აღჭურვილი საწარმოო სიმძლავრე განისაზღვრება აღჭურვილობის წამყვანი ჯგუფების ფლოტის პროდუქტიულობით (გამტარუნარიანობით), რომლებიც ახასიათებენ ამ განყოფილების პროფილს.

საწარმოს, სახელოსნოს, საიტის საწარმოო სიმძლავრე არის დინამიური კატეგორია, იცვლება დაგეგმვის პერიოდში. ეს ცვლილებები განპირობებულია შემდეგი ფაქტორებით:

ცვეთა და, შესაბამისად, აღჭურვილობის ჩამოწერა და გადაყრა;

ახალი ტექნიკის ექსპლუატაციაში გაშვება გაცვეთილი ტექნიკის შესაცვლელად;

აღჭურვილობის განახლება ძირითადი კაპიტალური რემონტის დროს, რამაც შეიძლება შეცვალოს მისი შესრულება;

მთელი საწარმოს ან მისი ცალკეული საწარმოო განყოფილებების რეკონსტრუქცია და ტექნიკური გადაიარაღება და ა.შ.

წარმოების დაგეგმვის მიზნით აუცილებელია საწარმოს რეალური შესაძლებლობების მონიტორინგი და დროული გარკვევა. ეს კეთდება საშუალო წლიური წარმოების შესაძლებლობების გამოყენებით: პენსიაზე გასვლა და ექსპლუატაციაში გაშვება.

საშუალო წლიური საპენსიო საწარმოო სიმძლავრე M s. შერჩეული, განისაზღვრება, როგორც პენსიაზე გასული საწარმოო სიმძლავრის ჯამი მ შენ 6 , გამრავლებული n თვეების რაოდენობაზე მე , დარჩენილი განკარგვის დღიდან კონკრეტული წლის ბოლომდე, გაყოფილი 12-ზე:

საშუალო წლიური წარმოების სიმძლავრე მ s.inputგანისაზღვრება, როგორც ახალი სიმძლავრეების ჯამი მ ნ (ბუნებრივი ან ფულადი თვალსაზრისით შესადარებელ ერთეულებში), გამრავლებული n წლის ბოლომდე მათი გამოყენების თვეების რაოდენობაზე მე , გაყოფილი 12-ზე:

აღნიშნული მაჩვენებლების გათვალისწინებით, წლის დასაწყისში საწარმოო სიმძლავრის გარდა (შეყვანის სიმძლავრე მ გარეთ მისი ზრდა ან შემცირება წლის განმავლობაში განისაზღვრება მე-ეთვის M გასვლა, ასევე გამომავალი სიმძლავრე მ გარეთ , იმათ. სიმძლავრე წლის ბოლოს:

ძალაუფლების არათანაბარი ცვლილება მთელი წლის განმავლობაში საჭიროებს მისი საშუალო წლიური მნიშვნელობის განსაზღვრას:

საშუალო წლიური სიმძლავრე მიიღწევა წლის დასაწყისში არსებული საშუალო წლიური საპენსიო სიმძლავრის გამოკლებით და წლის განმავლობაში სიმძლავრის საშუალო წლიური ზრდის დამატებით. ეს მაჩვენებელი გამოიყენება წარმოების გეგმის გასამართლებლად.

საწარმოო სიმძლავრის გათვლების საფუძველზე შედგენილია საწარმოო სიმძლავრის ანგარიშგება და დაგეგმილი ნაშთები.

საანგარიშო წლის ბალანსის შედგენისას, საანგარიშო პერიოდის დასაწყისში სიმძლავრე აღებულია საანგარიშო წლის წინა წლის ნომენკლატურისა და პროდუქტის ასორტიმენტის მიხედვით, ხოლო წლის ბოლოს სიმძლავრე აღებულია საანგარიშო წლის მიხედვით. საანგარიშო წლის ნომენკლატურა და პროდუქციის ასორტიმენტი. დაგეგმვის პერიოდის ბალანსის შედგენისას, პერიოდის დასაწყისში სიმძლავრე აღებულია ნომენკლატურისა და საანგარიშო წლის პროდუქციის ასორტიმენტში, ხოლო სიმძლავრე პერიოდის (წლის) ბოლოს - შესაბამისად. ნომენკლატურა და დაგეგმვის პერიოდის (წლის) პროდუქციის ასორტიმენტში. წარმოების სიმძლავრეზე გავლენას ახდენს მრავალი ფაქტორი. ამავე დროს, მათი გავლენის ბუნება განსხვავებულია და მნიშვნელოვნად იცვლება. კონკრეტულ პირობებთან დაკავშირებით, შეიძლება გამოითვალოს წარმოების სიმძლავრის მნიშვნელობების სავარაუდო რაოდენობა. პრობლემა მოდის წარმოების სიმძლავრის ოპტიმალური მნიშვნელობის განსაზღვრაში ექსტრემალურობის ფუნქციის შესწავლით. ამისათვის გამოიყენება ხაზოვანი პროგრამირების მეთოდები.

წარმოების სიმძლავრეზე მოქმედი ფაქტორების განხილვისას მათ ურთიერთკავშირში ვლინდება შემდეგი მახასიათებელი: ისინი ყველა განსაზღვრავს სამუშაო დროის ფონდს, მანქანის ინტენსივობას, პროდუქტის შრომის ინტენსივობას და აღჭურვილობის გამოყენებას გარკვეული ხარისხის და გარკვეული ტიპის პროდუქციის წარმოებისას. წარმოების შესაძლებლობების პრინციპული დამოკიდებულება მამ ფაქტორებიდან აქვს შემდეგი ფუნდამენტური ფორმა:

სად P -პროდუქტის ტიპების რაოდენობა; IN– i-ე ტიპის პროდუქტის საწარმოო ერთეულის სამუშაო დროის ფონდი ერთი ციკლისთვის, საათებისთვის. qi – დროის ერთეულზე წარმოებული i-ე ტიპის პროდუქციის მოცულობა (ერთ ციკლში), ც.; n i – i-ე ტიპის პროდუქციის წილი მთლიან პროდუქციაში (ერთი ციკლისთვის).

ზემოაღნიშნული დამოკიდებულების ანალიზი აჩვენებს, რომ წარმოების სიმძლავრეზე მნიშვნელოვნად მოქმედებს საწარმოო აღჭურვილობის მუშაობის დრო, რომელიც დამოკიდებულია საწარმოს მუშაობის რეჟიმზე. საწარმოს მუშაობის რეჟიმის კონცეფცია მოიცავს სამუშაო ცვლის რაოდენობას, სამუშაო დღის ხანგრძლივობას და სამუშაო ცვლას.

წარმოების სიმძლავრის და დაგეგმვისას გათვალისწინებული დროის დანაკარგებიდან გამომდინარე, განასხვავებენ აღჭურვილობის მუშაობის დროის სახსრებს: კალენდარული, ნომინალური (რეჟიმი), ფაქტობრივი (სამუშაო) ან დაგეგმილი. აღჭურვილობის მუშაობის დროის კალენდარული ფონდი ფ რომ ემსახურება როგორც სხვა ტიპის აღჭურვილობის გამოყენების დროის სახსრების გაანგარიშების საფუძველს და განისაზღვრება, როგორც დღეების რაოდენობის პროდუქტი მიმდინარე კალენდარულ პერიოდში დ რომ დღის საათების რაოდენობის მიხედვით:

აღჭურვილობის ნომინალური (რეჟიმული) მუშაობის დროის ფონდი ფდამოკიდებულია კალენდარული დღეების რაოდენობაზე დ რომ და სამუშაო დღეების რაოდენობა წელიწადში დ ნ , და ასევე მიღებულ სამუშაო ცვლის გრაფიკზე დღეში:

სად t –სამუშაო დღეებში აღჭურვილობის საშუალო რაოდენობა დღეში მიღებული ცვლის გრაფიკის მიხედვით და არდადეგებზე ცვლის ხანგრძლივობის შემცირების გათვალისწინებით. უწყვეტი წარმოების პროცესის მქონე საწარმოებისთვის, აღჭურვილობის მუშაობის დროის ფონდი და წარმოების სიმძლავრე გამოითვლება სამ ან ოთხ ცვლაში მუშაობის რეჟიმის საფუძველზე. თუ საწარმოს ძირითადი სახელოსნოები მუშაობს ორ ცვლაში (ან ორ ცვლაზე ნაკლები), აღჭურვილობის მუშაობის დროის ფონდი და წარმოების სიმძლავრე გამოითვლება ორ ან სამ ცვლაში მუშაობის რეჟიმის საფუძველზე.

ფაქტობრივი (სამუშაო, სტანდარტული) აღჭურვილობის მუშაობის დროის ფონდი ფ დ მიმდინარე პერიოდში სარეჟიმო (ნომინალურ) ფონდს შორის სხვაობის ტოლი ფ რ და რემონტზე დახარჯული დროის რაოდენობა, კორექტირება და ა.შ. ერთი წლის განმავლობაში თ პ , საათი:

შეკეთების, კორექტირების და ა.შ. დრო მხედველობაში მიიღება მხოლოდ მაშინ, როცა ეს ოპერაციები სამუშაო საათებში სრულდება.

1.4. საწარმოს საწარმოო სიმძლავრე

წარმოების სიმძლავრის კონცეფციის არსი

თანამედროვე პირობებში, ნებისმიერი საწარმოს საწარმოო პროგრამა განისაზღვრება:

მოთხოვნის მთლიანობა მის მიერ წარმოებულ პროდუქტებზე;

მისი წარმოების სიმძლავრე.

საწარმოს საწარმოო სიმძლავრე(სახელოსნო, საიტი) არის პოტენციურად მაქსიმალური შესაძლო წლიური (კვარტალური, ყოველთვიური, ყოველდღიური, ცვლა) პროდუქციის, სამუშაოების, მომსახურების (ან მოპოვება, ნედლეულის გადამუშავება) მოცულობა, მოცემული ნომენკლატურისა და ასორტიმენტის საფუძველზე. აღჭურვილობისა და წარმოების სივრცის გამოყენების პროგრესული სტანდარტები პროგრესული ტექნოლოგიების, შრომისა და წარმოების მოწინავე ორგანიზაციის ღონისძიებების გატარების გათვალისწინებით.

საწარმოს საქმიანობის დაგეგმვისა და ანალიზის დროს გამოიყოფა წარმოების სიმძლავრის სამი ძირითადი ტიპი: პერსპექტიული, დიზაინი და მოქმედი.

პერსპექტიული საწარმოო სიმძლავრე ასახავს ტექნოლოგიისა და წარმოების ორგანიზაციის მოსალოდნელ ცვლილებებს, საწარმოს გრძელვადიან გეგმებში შეტანილი ძირითადი პროდუქტების ასორტიმენტს.

დიზაინის წარმოების სიმძლავრე წარმოადგენს ჩვეულებრივი პროდუქციის ასორტიმენტის გამომუშავების შესაძლო მოცულობას დროის ერთეულზე, რომელიც მითითებულია საწარმოს, სახელოსნოს ან საიტის დიზაინის ან რეკონსტრუქციის დროს. ეს მოცულობა ფიქსირდება, რადგან ის განკუთვნილია პროდუქტების მუდმივი პირობითი ასორტიმენტისთვის და მუდმივი მუშაობის რეჟიმისთვის. თუმცა, დროთა განმავლობაში, რეკონსტრუქციისა და ტექნიკური ხელახალი აღჭურვის შედეგად, ახალი პროგრესული ტექნოლოგიის დანერგვისა და შრომისა და წარმოების ორგანიზების მოწინავე პრაქტიკის შედეგად, საწყისი საპროექტო სიმძლავრე შეიცვლება, მაგრამ ჩაიწერება როგორც ახალი დიზაინის სიმძლავრე. ეს არის წარმოების ორგანიზაციის ორიენტაციის ძალიან მნიშვნელოვანი მაჩვენებელი მაღალი შესრულების მისაღწევად. ეს გამოწვეულია იმით, რომ ქ პროექტის დოკუმენტაციაროგორც წესი, ჩამოყალიბებულია საპროექტო გადაწყვეტილებები, რომლებიც ყველაზე მაღალია პროექტის შემუშავების დროს.

საწარმოს, სახელოსნოს ან საიტის ამჟამინდელი დიზაინის შესაძლებლობები ასახავს მის პოტენციურ შესაძლებლობას კალენდარული პერიოდის განმავლობაში აწარმოოს პროდუქციის მაქსიმალური შესაძლო რაოდენობა, რომელიც გათვალისწინებულია მოცემული ასორტიმენტისა და ხარისხის კომერციული პროდუქციის წარმოების გეგმით. იგი დინამიური ხასიათისაა და იცვლება წარმოების ორგანიზაციულ-ტექნიკური განვითარების შესაბამისად. აქედან გამომდინარე, იგი ხასიათდება რამდენიმე ინდიკატორით:

სიმძლავრე დაგეგმილი პერიოდის დასაწყისში (შეყვანა);

სიმძლავრე დაგეგმილი პერიოდის ბოლოს (გამომავალი);

საშუალო წლიური სიმძლავრე.

საწარმოს (საამქრო, უბანი) შეყვანის საწარმოო სიმძლავრე არის სიმძლავრე დაგეგმვის პერიოდის დასაწყისში, ჩვეულებრივ, წლის დასაწყისში. გამომავალი წარმოების სიმძლავრე- ეს არის სიმძლავრე დაგეგმვის პერიოდის ბოლოს, რომელიც განისაზღვრება, როგორც წლის დასაწყისში (1 იანვრის მდგომარეობით) მოქმედი შეყვანის სიმძლავრის ალგებრული ჯამი და წლის განმავლობაში შემოღებული ახალი სიმძლავრე და სიმძლავრე. იმავე წელს პენსიაზე გავიდა. საშუალო წლიური საწარმოო სიმძლავრე არის სიმძლავრე, რომელიც საშუალოდ აქვს საწარმოს (საამქრო, უბანი) წელიწადში, არსებული სიმძლავრის გაზრდისა და განკარგვის გათვალისწინებით.

საწარმოო სიმძლავრე იზომება იმავე ერთეულებში, როგორც საწარმოო პროგრამა (ცალი, ტონა, მეტრი და ა.შ.). მაგალითად, ტრაქტორის ქარხნის სიმძლავრე განისაზღვრება ტრაქტორების რაოდენობის მიხედვით ცალი, ქვანახშირის მაღაროს სიმძლავრე განისაზღვრება ნახშირის ოდენობით ტონებში. საწარმოში, სადაც ნედლეულის ხარისხი გავლენას ახდენს მზა პროდუქციის მოცულობაზე, მისი სიმძლავრე იზომება გადამუშავებული ნედლეულის ერთეულებში. ამრიგად, შაქრის ქარხნის საწარმოო სიმძლავრე იზომება ტონა გადამუშავებულ ჭარხალში, რძის ქარხანაში - ტონა გადამუშავებულ რძეში.

საწარმოს საწარმოო სიმძლავრე არის ცვლადი მნიშვნელობა. დროთა განმავლობაში იცვლება, ანუ იზრდება ან პირიქით მცირდება. წარმოების შესაძლებლობების ცვლილებაზე გავლენას ახდენს მრავალი ფაქტორი. ჩვენ ჩამოვთვლით მთავარებს:

ძირითადი საწარმოო საშუალებების სტრუქტურა, მათი აქტიური ნაწილის წილი;

ტექნოლოგიური პროგრესის დონე ძირითად საწარმოო პროცესებში (რაც უფრო განვითარებულია წარმოების ტექნოლოგია, მით მეტია წარმოების სიმძლავრე);

ტექნოლოგიური აღჭურვილობის პროდუქტიულობა (რაც უფრო განვითარებულია მანქანები და აღჭურვილობა და რაც უფრო მაღალია მათი პროდუქტიულობა დროის ერთეულზე, მით მეტია წარმოების სიმძლავრე);

საწარმოს სპეციალიზაციის დონე (სპეციალიზაციის დონის ამაღლება ხელს უწყობს საწარმოს საწარმოო შესაძლებლობების გაზრდას);

შრომისა და წარმოების ორგანიზების დონე; ეს არის ძალიან მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს წარმოების სიმძლავრეზე, ანუ შეინიშნება მათი პირდაპირი დამოკიდებულება;

პერსონალის კვალიფიკაციის დონე მთავარ საწარმოო განყოფილებებში (დამოკიდებულება ვლინდება იმით, რომ რაც უფრო მაღალია მუშაკთა კვალიფიკაცია, მით ნაკლებია დეფექტები, ავარია, აღჭურვილობის შეფერხება და უფრო მაღალია მისი პროდუქტიულობა);

შრომის ობიექტების ხარისხი, ანუ რაც უფრო მაღალია ნედლეულის, მასალების და ნახევარფაბრიკატების ხარისხი, მით ნაკლები შრომა და დროა საჭირო მათი დამუშავებისთვის და, შესაბამისად, მეტი პროდუქტის წარმოება შესაძლებელია აღჭურვილობის მუშაობის ერთეულზე.
გარდა ჩამოთვლილი ფაქტორებისა, წარმოების სიმძლავრეზე ასევე მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს წარმოებისა და შრომის ორგანიზების დონე დამხმარე და მომსახურების განყოფილებებში - ხელსაწყოები, სარემონტო, ენერგეტიკა და სატრანსპორტო საშუალებები.

წარმოების სიმძლავრის გაანგარიშება

საბაზრო ეკონომიკაზე გადასვლის პირობებში წარმოების ორგანიზება ჯერ ბიზნეს გეგმის შემუშავების გარეშე შეუძლებელია. ასეთი სტრატეგიული დოკუმენტის ერთ-ერთი ნაწილია საწარმოო გეგმა, რომელიც უნდა შეიცავდეს საწარმოს განყოფილებების წარმოების სიმძლავრის გაანგარიშებას. ასეთი გამოთვლები ბიზნეს დაგეგმვის, კერძოდ, სამრეწველო წარმოების გეგმის მნიშვნელოვანი კომპონენტია. წარმოების სიმძლავრის გამოთვლები საშუალებას გაძლევთ ობიექტურად:

დაგეგმეთ წარმოების მოცულობა;

წარმოების განვითარების შესაძლო რეზერვების იდენტიფიცირება;

საწარმოთა წარმოების სპეციალიზაციისა და თანამშრომლობის ეკონომიკური მიზანშეწონილობის დასაბუთება;

საწარმოს საწარმოო შესაძლებლობების განვითარების მიმართულებების დაგეგმვა.

საწარმოს საწარმოო სიმძლავრე განისაზღვრება წამყვანი საამქროების სიმძლავრით, ხოლო საამქროს სიმძლავრე განისაზღვრება წამყვანი განყოფილებების, ერთეულების და აღჭურვილობის წამყვანი ჯგუფების სიმძლავრით. წამყვან ჯგუფებში შედის აღჭურვილობა, რომელიც ასრულებს სამუშაოს დიდ ნაწილს - სირთულის და შრომის ინტენსივობის თვალსაზრისით. წამყვანი სახელოსნოები ნიშნავს შემდეგ სემინარებს (ტერიტორიებს):

რომელშიც კონცენტრირებულია ძირითადი საწარმოო აღჭურვილობის უდიდესი ნაწილი;

წარმოების პროდუქციის მთლიან შრომის ინტენსივობაში ყველაზე დიდი წილი უკავია.

მთავარი წამყვანი რგოლის არჩევისას აუცილებელია სპეციფიკის გათვალისწინება სამრეწველო საწარმო. მაგალითად, in სამთო მრეწველობამაღაროს სიმძლავრე მიწისქვეშა მოპოვების მეთოდით განისაზღვრება მაღაროს ამწევის შესაძლებლობებით. მეტალურგიულ ქარხნებში ეს არის აფეთქებული ღუმელები და მოძრავი ქარხნები.

წარმოების სიმძლავრე გამოითვლება შემდეგნაირად:

პროდუქციის ნომენკლატურა, სტრუქტურა და რაოდენობა;

საწარმოს განკარგულებაში არსებული აღჭურვილობის ერთეულების რაოდენობა;

აღჭურვილობის მუშაობის დრო;

წარმოებული პროდუქციის შრომის ინტენსივობა და მისი დაგეგმილი შემცირება;

პროგრესული ტექნიკურად გამართული აღჭურვილობის მუშაობის სტანდარტები;

წარმოების სტანდარტებთან შესაბამისობის შესახებ მონაცემების მოხსენება. წარმოების სიმძლავრე გამოითვლება თანმიმდევრობით

ყველაზე დაბალი დონიდან უმაღლესამდე, ანუ ტექნიკურად ერთგვაროვანი აღჭურვილობის ჯგუფების პროდუქტიულობიდან (ძალა) საიტის სიმძლავრემდე, საიტის სიმძლავრედან სახელოსნოს სიმძლავრემდე, სახელოსნოს სიმძლავრედან სიმძლავრემდე. საწარმოს.

ერთი და იგივე ტიპის აღჭურვილობით აღჭურვილი სახელოსნოს (ადგილი) საწარმოო სიმძლავრე, რომელიც აწარმოებს იგივე პროდუქტებს, განისაზღვრება ფორმულით.

სადაც P არის ერთი მანქანის (ერთეულის) სტანდარტული წლიური პროდუქტიულობა; Уt - სტანდარტების გადაჭარბების საშუალო კოეფიციენტი; n არის ამ ტიპის აღჭურვილობის საშუალო წლიური ფლოტი; Fe - ეფექტური წლიური

ერთი მანქანის (ერთეულის) დროის ფონდი; t w - პროდუქტის ერთეულის დამუშავების (წარმოების) სტანდარტული დრო, საათები.

თუ სახელოსნო (ადგილი) აღჭურვილია სხვადასხვა ტიპის აღჭურვილობით, წარმოების სიმძლავრე განისაზღვრება აღჭურვილობის წამყვანი ჯგუფების ფლოტის პროდუქტიულობით (გამტარუნარიანობით), რომლებიც ახასიათებენ ამ განყოფილების პროფილს.

საწარმოს საწარმოო სიმძლავრე (სახელოსნო, საიტი) არის დინამიური კატეგორია, იცვლება დაგეგმვის პერიოდში. ეს ცვლილებები განპირობებულია შემდეგი ფაქტორებით:

ცვეთა და, შესაბამისად, აღჭურვილობის ჩამოწერა და გადაყრა;

ახალი ტექნიკის ექსპლუატაციაში გაშვება გაცვეთილი აღჭურვილობის შესაცვლელად;

ტექნიკის მოდერნიზაცია დროს კაპიტალური რემონტი, რამაც შეიძლება შეცვალოს მისი შესრულება;

წარმოების დაგეგმვის მიზნით აუცილებელია საწარმოს რეალური შესაძლებლობების მონიტორინგი და დროული გარკვევა. ეს კეთდება საშუალო წლიური წარმოების სიმძლავრის გამოყენებით - პენსიაზე გასვლა და ექსპლუატაციაში გაშვება.

საშუალო წლიური საწარმოო სიმძლავრე (Ms retiring) განისაზღვრება, როგორც საწარმოო სიმძლავრეების ჯამი (Msaub), გამრავლებული თვეების რაოდენობაზე (ni) დარჩენილი გასხვისების თარიღიდან გარკვეული წლის ბოლომდე, გაყოფილი 12-ზე:

საშუალო წლიური შეყვანის წარმოების სიმძლავრე (M input) განისაზღვრება, როგორც ახალი სიმძლავრის ჯამი (Mn) (შედარებით ფიზიკურ ან ფულად ერთეულებში), გამრავლებული მათი გამოყენების თვეების რაოდენობაზე (n) წლის ბოლომდე. გაყოფილი 12-ზე:

აღნიშნული მაჩვენებლების გათვალისწინებით, წლის დასაწყისში საწარმოო სიმძლავრის გარდა (შეყვანის სიმძლავრე Mvx), მისი ზრდა ან შემცირება წლის განმავლობაში განისაზღვრება ქ. თვის თვე(Mg-), ასევე გამომავალი სიმძლავრე (Mout), ანუ სიმძლავრე წლის ბოლოს:

საშუალო წლიური სიმძლავრე მიიღწევა წლის დასაწყისში არსებული საშუალო წლიური საპენსიო სიმძლავრის გამოკლებით და წლის განმავლობაში სიმძლავრის საშუალო წლიური ზრდის დამატებით.

მაგალითი. დაგეგმილი პერიოდის დასაწყისში (წელი) Mvx = 1000 ერთეული. მარტში სიმძლავრე გაიზარდა 50 ერთეულით, ივლისში - 100 ერთეულით. აპრილში ექსპლუატაციაში შევიდა 150 ერთეული სიმძლავრე, აგვისტოში - კიდევ 150 ერთეული.

საშუალო წლიური წარმოების სიმძლავრე

შეტყობინება = 1000 + /12 = 1000 + 850/12 «1071 ერთეული.

საწარმოს გამომავალი სიმძლავრე დაგეგმილი პერიოდის ბოლოს (წელი)

Mout = 1000 + 150 + 150 - 50 - 100 = 1150 ერთეული. საშუალო წლიური ამოღებული (გადასული) საწარმოო სიმძლავრე

Msvyb = (50 9 + 100 5)/12 = 950/12 «79 ერთეული. საშუალო წლიური შეყვანის წარმოების სიმძლავრე

Msinput = (150 8 + 150 4) /12 = 1800/12 = 150 ერთეული.

როგორც აღინიშნა, საწარმოს საშუალო წლიური სიმძლავრე გამოიყენება საწარმოო გეგმის გასამართლებლად. მისი გამოყენების დონე განისაზღვრება საწარმოო სიმძლავრის გამოყენების კოეფიციენტით (qt), რომელიც გამოითვლება საწარმოს (საამქრო, საიტი) მიერ წარმოებული პროდუქციის (სამუშაო, მომსახურება) დაგეგმილი (ან ფაქტობრივი) მოცულობის ან მოცულობის გაყოფით. გადამუშავებული ნედლეულის (Vf) მოცემული წლის (თვეში) საშუალო წლიური დაგეგმილი (ფაქტობრივი) ან, შესაბამისად, საშუალო თვიური წარმოების სიმძლავრე (Msr):

საწარმოო სიმძლავრის გამოთვლების საფუძველზე შედგენილია საწარმოო სიმძლავრის ანგარიშგება და დაგეგმილი ნაშთები (ცხრილი 2).

მაგიდა 2

საწარმოო სიმძლავრის ბალანსი

(პირობითი მაგალითი)

ინდექსი	მნიშვნელობა
წარმოების მოცულობა (დიზაინი)
პროდუქტის წარმოების გეგმა
წარმოების მოცულობა წლის დასაწყისში
შესაძლებლობების ამოღება დაგეგმვის პერიოდისთვის
სიმძლავრის გაზრდა დაგეგმილ პერიოდში, მათ შორის: აღჭურვილობის მოდერნიზაცია ახალი სიმძლავრეების ამოქმედება
სიმძლავრის გაზრდა ან შემცირება პროდუქციის ასორტიმენტისა და ასორტიმენტის ცვლილების შედეგად
საწარმოო სიმძლავრე წლის ბოლოს
საშუალო წლიური სიმძლავრე
დამატებითი სიმძლავრის მოთხოვნა
დიზაინის სიმძლავრის გამოყენების ფაქტორი
ენერგიის მოხმარების საშუალო წლიური კოეფიციენტი

საანგარიშო წლის ბალანსის შედგენისას, საანგარიშო წლის დასაწყისში სიმძლავრე აღებულია საანგარიშო წლის წინა წლის ნომენკლატურისა და პროდუქტის ასორტიმენტის მიხედვით, ხოლო წლის ბოლოს სიმძლავრე აღებულია საანგარიშო წლის მიხედვით. საანგარიშო წლის ნომენკლატურა და პროდუქციის ასორტიმენტი.

დაგეგმვის პერიოდის ბალანსის შედგენისას, პერიოდის დასაწყისში სიმძლავრე აღებულია ნომენკლატურისა და საანგარიშო წლის პროდუქციის ასორტიმენტში, ხოლო სიმძლავრე პერიოდის (წლის) ბოლოს - შესაბამისად. ნომენკლატურა და საგეგმო პერიოდის (წლის) პროდუქციის ასორტიმენტში.

როგორც პრაქტიკა გვიჩვენებს, წარმოების სიმძლავრის გამოთვლა ძალიან რთულია. გაანგარიშების შედეგები ხშირად იკავებს 200300 გვერდს ტექსტს, ცხრილებს და გრაფიკებს მათი შედგენა 1000 საათზე მეტს მოითხოვს. ამ გზით გამოთვლილი წარმოების სიმძლავრე წარმოადგენს მის ერთ-ერთ ვარიანტს მინიმალური გამოთვლითი სამუშაოებით.

როგორც აღინიშნა, წარმოების სიმძლავრეზე გავლენას ახდენს მრავალი ფაქტორი. ამავე დროს, მათი გავლენის ბუნება განსხვავებულია და მნიშვნელოვნად იცვლება. კონკრეტულ პირობებთან დაკავშირებით, შეიძლება გამოითვალოს წარმოების სიმძლავრის მნიშვნელობების მე-n რიცხვი. პრობლემა მოდის წარმოების სიმძლავრის ოპტიმალური მნიშვნელობის განსაზღვრაში ექსტრემალურობის ფუნქციის შესწავლით. ძნელია ამ პრობლემის მოგვარება ჩვეულებრივი მეთოდებით. ამიტომ, საიტის, სახელოსნოს ან საწარმოს ოპტიმალური წარმოების სიმძლავრის მოსაძებნად გამოიყენება ხაზოვანი პროგრამირების მეთოდები.

წარმოების სიმძლავრეზე მოქმედი ფაქტორების განხილვისას მათ ურთიერთკავშირში ვლინდება შემდეგი მახასიათებელი: ისინი ყველა განსაზღვრავს სამუშაო დროის ფონდს, მანქანის ინტენსივობას, პროდუქტის შრომის ინტენსივობას და აღჭურვილობის გამოყენებას გარკვეული ხარისხის და გარკვეული ტიპის პროდუქციის წარმოებისას. წარმოების სიმძლავრის (MP) ფუნდამენტურ დამოკიდებულებას ამ ფაქტორებზე აქვს შემდეგი ფუნდამენტური ფორმა:

სადაც n არის პროდუქტის ტიპების რაოდენობა; B არის საწარმოო ერთეულის სამუშაო დროის ფონდი ( ტექნოლოგიური ხაზი, ერთეული), თ; ti არის I ტიპის პროდუქტის ერთეულის ერთ ციკლში წარმოებისთვის საჭირო დრო, h; qi არის i-th ტიპის პროდუქტების მოცულობა, რომელიც წარმოებულია დროის ერთეულზე (ერთ ციკლში), ც.; ni არის i-ე ტიპის პროდუქტების წილი მთლიან საწარმოო გამოშვებაში (ერთი ციკლისთვის).

წარმოების სიმძლავრის და დაგეგმვისას გათვალისწინებული დროის დანაკარგებიდან გამომდინარე, განასხვავებენ აღჭურვილობის ექსპლუატაციის დროის სახსრებს: კალენდარული, ნომინალური (რეჟიმი) და ფაქტობრივი (სამუშაო) ან დაგეგმილი.

აღჭურვილობის მუშაობის დროის კალენდარული ფონდი (Fc) ემსახურება როგორც სხვა ტიპის აღჭურვილობის გამოყენების დროის ფონდის გამოანგარიშების საფუძველს და განისაზღვრება, როგორც დღეების რაოდენობის ნამრავლი მიმდინარე კალენდარულ პერიოდში (Dc) საათების რაოდენობაზე დღეში:

აღჭურვილობის ნომინალური (რეჟიმული) მუშაობის დროის ფონდი

(Fr) დამოკიდებულია კალენდარული დღეების რაოდენობაზე (Dk) და არასამუშაო დღეების რაოდენობაზე წელიწადში (Dn), ასევე მიღებულ სამუშაო ცვლის რეჟიმზე დღეში:

სადაც t არის აღჭურვილობის მუშაობის საათების საშუალო რაოდენობა დღეში სამუშაო დღეებში მიღებული ცვლის გრაფიკის მიხედვით და არდადეგებზე ცვლის ხანგრძლივობის შემცირების გათვალისწინებით, ან

სადაც Dp არის შაბათ-კვირის და არდადეგების რაოდენობა დაგეგმილ პერიოდში; t - სამუშაო ცვლის ხანგრძლივობა, საათები; DSP - წინა შაბათ-კვირის (წინა შვებულების) დღეების რაოდენობა შემცირებული სამუშაო ცვლის ხანგრძლივობით მიმდინარე პერიოდში; tsp - დრო, როდესაც სამუშაო ცვლის ხანგრძლივობა წინასადღესასწაულო და შაბათ-კვირის დღეებში უფრო მოკლეა, ვიდრე ჩვეულებრივ დღეებში (მოცემულ ინდუსტრიაში), სთ; nс არის საწარმოს მიღებული ცვლის განრიგი.

უწყვეტი მუშაობისთვის დასვენების დღეების გარეშე გათვალისწინებულია კალენდარული დღეების რაოდენობა და 24 სამუშაო საათი დღეში. სამუშაო დღეების და სამუშაო საათების რაოდენობა სეზონურ პირობებში მომუშავე აღჭურვილობისთვის ( სოფლის მეურნეობატორფის მოპოვება), მიიღება სამუშაო სეზონის ოპტიმალური ხანგრძლივობის მიხედვით (სტანდარტებისა და ტექნიკური პროექტების შესაბამისად).

უწყვეტი წარმოების პროცესის მქონე საწარმოებისთვის, აღჭურვილობის ოპერაციული დროის ფონდი და წარმოების სიმძლავრე გამოითვლება სამი ცვლა (ან ოთხი ცვლა) მუშაობის რეჟიმის საფუძველზე. თუ საწარმოს ძირითადი სახელოსნოები მუშაობს ორ ცვლაში (ან ორ ცვლაზე ნაკლები), აღჭურვილობის მუშაობის დრო და წარმოების სიმძლავრე გამოითვლება ორ ცვლაში მუშაობის რეჟიმის საფუძველზე, ხოლო უნიკალური და ძვირადღირებული აღჭურვილობისთვის - სამ ცვლაში. სამუშაო რეჟიმი.

აღჭურვილობის ფაქტობრივი (სამუშაო, სტანდარტული) ოპერაციული დროის ფონდი (Fd) უდრის სხვაობას ოპერაციულ (ნომინალურ) ფონდს შორის მიმდინარე პერიოდში (Fr) და შეკეთებაზე, კორექტირებაზე, რეგულირებაზე, აღჭურვილობის შეცვლაზე დახარჯული დროის ჯამს შორის. სამუშაო ადგილი წლის განმავლობაში (O, სთ:

აღჭურვილობის სამუშაო ადგილის შეკეთების, რეგულირების, რეკონფიგურაციისა და შეცვლის დრო მხედველობაში მიიღება მხოლოდ მაშინ, როდესაც ეს ოპერაციები შესრულებულია სამუშაო საათებში.

საწარმოო სიმძლავრის გამოყენების ეფექტურობის ინდიკატორები

საწარმოო სიმძლავრის გამოყენების ინდიკატორები წარმოადგენს ინდიკატორთა სისტემას, რომელიც გამოხატავს საწარმოო სიმძლავრის გამოყენების ხარისხს. ისინი საშუალებას გვაძლევს გამოვავლინოთ წარმოების რეზერვები და წარმოადგენენ მისი ეფექტურობის ინდიკატორებს.

განვიხილოთ წარმოების სიმძლავრის დამახასიათებელი ორი ინდიკატორი (იხ. ცხრილი 2):

საწარმოს საშუალო წლიური სიმძლავრის ათვისების კოეფიციენტია 0,98. იგი წარმოადგენს დაგეგმილი წარმოების მოცულობის (1050 ერთეული) და საშუალო წლიური წარმოების სიმძლავრის (1071 ერთეული) თანაფარდობას;

საწარმოს საპროექტო სიმძლავრის ათვისების კოეფიციენტი არის 0,87. იგი წარმოადგენს წარმოების ფაქტობრივი მოცულობის (1050 ერთეული) თანაფარდობას საწარმოს საპროექტო სიმძლავრესთან (1200 ერთეული).

მოცემული კოეფიციენტების შედარებითი ანალიზი მიუთითებს საწარმოში საწარმოო სიმძლავრის რეზერვის არსებობაზე. ერთი შეხედვით, ეს შეიძლება მიუთითებდეს საწარმოში წარმოების არადამაკმაყოფილებელ ორგანიზაციაზე.

თუმცა, გასათვალისწინებელია შემდეგი. საბაზრო პირობებში, მომხმარებელთა მოთხოვნის ცვლილებებზე სწრაფად რეაგირებისთვის, საწარმოებს უნდა ჰქონდეთ სარეზერვო სიმძლავრე. ეს მათ საშუალებას აძლევს განავითარონ ახალი ტიპის პროდუქტები ამ სარეზერვო წარმოების შესაძლებლობების გამოყენებით. ეს მიდგომა შესაძლებელს ხდის მკვეთრად შეამციროს წარმოების ახალ პროდუქტებზე გადასვლის დრო.