Теплая баня из блоков. Баня из газоблоков: технология строительства и порядок работ

Баня – это популярное сооружение, которое вполне возможно построить своими руками. На территории такой постройки должно быть тепло, комфортно и безопасно. Для этого необходимо учесть много различных нюансов. Особенно важно знать о плюсах и минусах конструкций, изготовленных из популярных строительных материалов – блоков.

Особенности

Баня не является редкостью в наши дни. Ее строят из разных материалов. Чаще всего, конечно, встречаются конструкции из дерева. Однако за такими строениями необходимо тщательно ухаживать, чтобы они сохранили первозданный внешний вид и не гнили с течением времени. Кроме того, бани из дерева являются пожароопасными, даже если их обработать специальными пропитками.

Прекрасной альтернативой таким требовательным материалам являются блоки.

Их использование в строительстве бань не является редким. Многие хозяева выбирают именно такие материалы, так как они обладают множеством положительных характеристик, а по многим параметрам превосходят дерево.

Главной особенностью строительных блоков является их пористая структура. При этом размеры пор (а также их форма) могут хаотично изменяться по всей площади блока. Благодаря данной отличительной характеристике механические и теплофизические свойства таких строительных материалов не отличаются однородностью. Из-за этого баню необходимо очень тщательно теплоизолировать не только с внутренней, но и наружной стороны.

Стоит отметить, что блоки впитывают в себя влагу, как губка. В летний сезон эта особенность не несет в себе ничего страшного, а вот зимой ранее впитанная вода будет подвергаться замерзанию и увеличиваться в своих объемах. Это может привести к печальным последствиям – разрушению блоков. Конечно, данной проблемы вполне можно избежать. Для этого необходимо обеспечить постройке качественную гидроизоляцию внутри и снаружи.

Плюсы и минусы

Блочные строительные материалы имеют свои плюсы и минусы. Их обязательно нужно знать, если вы планируете использовать блоки в строительстве бани. Для начала стоит рассмотреть подробнее, какими преимуществами обладают подобные элементы.

Выделяются несколько плюсов такого материала, как блоки.

• Конструкция, построенная из блоков, не будет давать усадки, как, например, строения из древесины.
• Парную из блоков можно строить практически сразу после основной отделки.
• На строительство такой бани уйдет минимальное количество времени.
• Произвести все ремонтные работы можно без привлечения сторонней помощи, однако специалисты рекомендуют пригласить хотя бы одного помощника. Так строительство пойдет гораздо быстрее.
• Конечная стоимость блочной бани будет в 2-3 раза ниже, чем в случае со строительством парной из дерева точно таких же размеров.

• Блочные материалы являются абсолютно безопасными для здоровья человека. В их составе нет опасных химических соединений, поэтому даже в условиях повышенных температур они не выделяют вредоносных веществ.
• Блоки имеют относительно небольшой вес. Благодаря данной характеристике можно существенно сэкономить силы и денежные средства на подготовке качественного фундамента.
• Многие потребители выбирают для строительства блочные материалы, поскольку они не поддерживают горение.
• Баня из блоков не подвержена гниению.

• Блоки являются неприхотливыми в уходе. Их не нужно регулярно промазывать антисептическими составами, как в случае с деревянными строениями. Блочные материалы не подвержены образованию плесени и грибка.
• Стены, построенные из такого сырья, являются «дышащими» благодаря своим диффузным свойствам.
• Многие разновидности блоков, например, газосиликатные, могут похвастаться неплохими тепло- и шумоизоляционными свойствами.
• Срок службы качественных блоков является очень долгим.

Как можно заметить, строения из блоков являются весьма долговечными и износостойкими.

В настоящее время многие хозяева выбирают именно блочные материалы для строительства бань (и не только).

Однако у этих изделий есть и свои минусы.

• Блоки впитывают в себя влагу, поэтому бане необходимо обеспечить качественную гидроизоляцию, в противном случае материал может просто разрушиться.
• Бане из блоков необходима пароизоляция. Это объясняется тем, что внутри стен из подобных материалов почти всегда накапливается конденсат, поэтому без пароизолирующих материалов здесь не обойтись.
• Блоки являются долговечными материалами, однако в данном вопросе они уступают кирпичу.
• В составе популярных газосиликатных блоков присутствуют алюминиевая пудра и известь. Данные компоненты уменьшают положительные характеристики материала.

Многих проблем, связанных с блочными банями, вполне можно избежать, если произвести их качественное возведение, а также заранее позаботиться о гидро- и пароизоляции.

Проекты

В настоящее время баня является многофункциональным пространством, которое используют не только для мытья, но и для полноценного отдыха. Исходя из этих целей, разрабатываются современные проекты блочных бань. Кроме основных помещений (парная, помывочная) в данном строении может присутствовать уютная комната отдыха, небольшая терраса, мансарда или бассейн. Размер последнего во многом зависит от габаритов самого сооружения.

Наиболее распространенными являются привлекательные проекты бань, в которых присутствует комната отдыха.

Как правило, она же выполняет роль своеобразной раздевалки.

Чаще всего по своей площади зона релакса превышает остальные помещения. Это объясняется тем, что в комнате отдыха необходимо разместить стол, кресла или стулья и другие необходимые предметы мебели, которым нужно достаточно свободного места.

К наиболее распространенным типам проектов относятся нижеперечисленные варианты.

• Бюджетным и оптимальным вариантом считается блочная баня с размерами 4 на 6 м . При таком строении можно разделить все имеющееся пространство пополам с помощью перегородки. Одну из изолированных половин строения также возможно поделить пополам или в пропорции. В самом большом помещении следует организовать комфортную и привлекательную зону отдыха. Что касается малогабаритных комнат, то в них стоит расположить парилку и помывочную.

Строя блочную баню с комнатой отдыха, обязательно учитывайте, что в постройке должен быть предусмотрен тамбур или небольшой предбанник, разделяющий внутреннюю и внешнюю части сооружения. Благодаря таким дополнениям в помещение не будет проникать холодный и морозный воздух в зимнее время года.

Такую баню можно дополнить мансардой и организовать в ней комфортный второй этаж.

Чаще всего к такому решению обращаются в том случае, если на земельном участке отсутствуют иные жилые пространства. Также нередко к подобным конструкциям обращаются при оформлении участка на даче. Мансарда является прекрасным местом для ночевки после нахождения в зоне отдыха.

• Еще одним популярным и распространенным является проект бани с размером 3 на 5 м . Подобные строения являются достаточно просторными. В них без труда могут париться сразу несколько человек, не испытывая стеснения. Кроме того, подобные постройки нередко дополняются террасами.

Разрабатывая проект бани с размерами 3 на 5 м, необходимо организовать несколько изолированных помещений. Без них получившаяся конструкция будет незавершенной.

Первая комната, в которую будет заходить человек, может представлять собой предбанник. Она должна быть такой, чтобы в ней можно было оставить одежду. В интерьере такой бани необходимо расположить небольшой шкаф, в котором найдется свободное место для хранения всех вещей. Многие хозяева устанавливают в подобных банях дополнительный ящик, в котором отдельно хранят топливо (дрова или уголь).

После предбанника можно обустроить комнату для отдыха.

Даже в проектах очень маленьких бань необходимо предусмотреть это помещение. В условиях постройки 3х5 м в комнате для релакса можно поставить небольшой стол и несколько стульев.

Сразу за комнатой отдыха следует организовать мойку или душевую. Эти пространства необходимы, чтобы пользователи бани могли охладиться после того, как распарят тело. В данных помещениях должен иметь место простой и незамысловатый дизайн интерьера. В них можно расположить несколько небольших лавочек, душ и чистую емкость, наполненную водой. В настоящее время многие хозяева выбирают для обустройства таких пространств одну душевую кабину, отказываясь от классической мойки.

Главным помещением бани является парная. Здесь необходимо расположить печь, а также удобные лавки из дерева. Все перечисленные комнаты должны обязательно находиться в любой бане. Кроме того, постройка с габаритами 3х5 м так же позволяет произвести установку небольшой террасы или мансарды.

• В бане с габаритами 5х4 можно основное пространство выделить под большую комнату отдыха, а остальную площадь оставить для мойки и парной, имеющих примерно одинаковые габариты. Кроме того, подобная постройка выглядит гораздо привлекательнее, если ее дополнить широкой террасой. Аналогичным образом возможно спроектировать баню 4,5 на 4,5 м.

• Уютную баню можно обустроить и в небольшом строении с габаритами 3х4 м (или 4х3 м) . В данном случае основную площадь можно выделить под комнату отдыха и парилку, а для мойки оставить минимальное пространство. Предбанник в подобной бане так же не стоит делать слишком большим.

Сразу после предбанника можно организовать небольшую комнату для релакса и поставить в ней компактный стол, а также пару стульев. Можно обойтись не слишком крупным диваном и расположить перед ним кофейный стол. Эту зону следует отделить от остального пространства перегородкой, а за ней обустроить просторную парилку. Ее можно разделить еще одной перегородкой и оборудовать в получившемся маленьком уголке моечное пространство. В подобных условиях лучше всего будет смотреться узкая душевая кабина.

• Большую баню с размерами 10х4 м получится оформить в любом из перечисленных форматов, однако свободного места для каждого помещения будет оставаться гораздо больше. В подобных условиях удастся обустроить оснащенную большим числом мебели комнату отдыха, следующую за большой мансардой или зоной с наружными беседками.

Также допустимо разделить фронтальное пространство на тамбур и террасу, а после них сформировать комнату отдыха.

За ней следует поставить перегородку, чтобы закрыть три оставшиеся зоны – душевую, парную и санузел (если вы хотите установить его в бане).

Все проекты бань похожи друг на друга. В любом строении должна присутствовать моечная, парная и комната отдыха. Дополнительно постройку можно оснастить просторной мансардой или аккуратной террасой. Некоторые владельцы и вовсе объединяют такие сооружения с гаражом. В данном случае рекомендуется обращаться к специалистам, которые смогут грамотно составить правильные чертежи подобных построек.

Материалы

Существует несколько разновидностей строительных блоков, из которых изготавливаются надежные и долговечные бани. Каждое сырье обладает особыми характеристиками:

Газобетон

Бани довольно часто строят из газоблока. Этот материал очень популярен и доступен.

Он имеет множество плюсов:

• Небольшой вес. Блок с размерами в 30х25х60 см весит всего 30 кг. Если же вы решите в аналогичном объеме уложить кирпич, то вам потребуется 22 элемента, общий вес которых составит 80 кг.

• Высокая проводимость тепла. Газобетон имеет ячеистую структуру, обеспечивающую прекрасный теплопроводящий эффект. Подобный материал отлично сохраняет тепло в помещении, а жарким летом создает приятную прохладу.

• Пожаробезопасность. Газобетонные блоки изготавливаются из минеральных компонентов, которые не являются воспламеняемыми и горючими. По этой причине подобные строительные материалы могут беспроблемно выдерживать воздействие открытого огня в течение 3 часов.

• Морозостойкость. Качественные газоблоки не боятся низких температур.

• Прочностные характеристики.

• Экономичность. Благодаря своим размерам и весу газобетон укладывается намного быстрее и проще, нежели тот же кирпич.

• Легкость обработки. Газобетонным блоком можно придать практически любую форму. Для этого можно использовать обычную ножовку. Данный материал легко разрезается и подвергается сверлению.

• Экологичность. Газобетонные блоки являются экологически чистыми. В них нет токсичных веществ, выделяющихся в условиях высоких температур.

Толщина газоблоков может составлять:

• 75 мм (подходят для дополнительного утепления черновых перекрытий);

• 20-25 мм (используются для хозяйственных и бытовых строений, например, гаражей);

• 375 мм.

Также существует газобетон марки ИНСИ, который широко применяется в строительстве домов.

Такие материалы имеют большие размеры, поэтому на их монтаж уходит не так много времени. Данный материал является автоклавным. Его отличает сейсмоустойчивость и повышенная прочность.

Шлакоблок

Шлакоблоки представляют собой строительный камень, в составе которого присутствуют следующие компоненты:

• вулканический пепел;

• гранитный щебень;

• песок;

• битое стекло;

• керамзит;

• гравий;

• щебень;

• опилки.

Существует несколько разновидностей шлакоблоков:

• Полнотелые и пустотелые. Полнотелые детали отличаются повышенной прочностью. Из них зачастую делают крепкие фундаменты, цокольные этажи и даже колонны. Пустотелые же детали применяются в строительстве стен и перегородок внутри разных помещений.

• Декоративные блоки для облицовки. Эти материалы появились на рынке относительно недавно. Они имеют декоративное покрытие, которое находится только на одной или на двух сторонах блока.

• Перегородочные. Эти шлакоблоки используются в формировании перегородок. Такие материалы обеспечивают точную геометрию перекрытий. Кроме того, в процессе укладки будет существенно экономиться раствор. Монтаж легких перегородочных шлакоблоков занимает мало времени.

• Рваные, колотые. Подобные блоки также имеют декоративное покрытие, однако оно имитирует «рваный» или колотый кирпич. Чаще всего такие материалы применяются для отделки заборов и различных зданий.

• Цветные. Такие шлакоблоки используется так же, как и обычные материалы. Зачастую их применяют при монтаже оград или столбов, выполняющих декоративную функцию. Добиться нужного оттенка можно в процессе изготовления таких шлакоблоков – достаточно добавить в смесь измельченный красный кирпич или разноцветный мел.

• Фундаментные. По-другому такой вид называют искусственным стеновым камнем. Он отличается прекрасными прочностными характеристиками и очень долгим сроком службы.

Газосиликатный

Баню также можно построить из газосиликатных блоков. Отличительной характеристикой этих строительных материалов является то, что в их структуре имеются пустоты, занимающие от 50%. Благодаря этой характеристике блоки имеют небольшой вес, а также не оказывают внушительной нагрузки на фундамент.

Также стоит отметить, что газосиликатные блоки отличаются неплохими звукоизолирующими и тепловыми свойствами, которые обеспечиваются структурой с ячейками.

Баня, построенная из таких материалов, будет долгое время удерживать тепло.

Газосиликатные блоки часто используют при строительстве бань из-за таких качеств:

• пожаробезопасности (не являются горючими);

• повышенной морозостойкости;

• легкой и быстрой укладки;

• простой обработки;

• экологичности;

• повышенной паропроницаемости.

Однако стоит учитывать, что данный материал впитывает влагу, что приводит к повышению его плотности и прочности, а это негативно сказывается не тепловых и звукоизолирующих свойствах блоков.

Пескоблок

Пескоблоки (песчано-цементные блоки) изготавливаются путем смешивания комбинации цемента, песка и воды. Данный состав является стандартным.

Пескоблоки пользуются большой популярностью не только из-за своей экономичности, но и благодаря своим положительным характеристикам:

• Такие блоки отличаются прекрасными прочностными характеристиками. Им не страшны негативные внешние факторы.

• Бани из пескоблока не подвержены образованию ржавчины и гниению.

• Производятся эти строительные материалы из экологически-чистых и безопасных компонентов.

• В этих блоках так же присутствуют пустоты, поэтому они обладают звуко- и теплоизоляционными свойствами.

• Почти не впитывают в себя сырость и влагу.

• Имеют доступную цену.

К минусам цементно-песочных блоков можно отнести их низкую теплопроводность.

Стоит учитывать, что полнотелые пескоблоки имеют более внушительный вес, чем полые элементы. Именно поэтому для таких строительных материалов необходимо подготовить соответствующий фундамент.

Баня из пеноблоков своими руками подразумевает поэтапное строительство. Сначала нужно определиться с типом бани. Распространенных видов три:

1. Помывочная баня. Сооружается в утилитарных целях для мытья. Состоит из двух отделений: небольшой предбанник для одежды с топкой печи, парная и душевая совмещаются. Размеры небольшие – 2 х 3 м в среднем. При большом желании – можно попариться. Распространённый повсеместно вид бани на территории страны.
2. Баня с парилкой. Строится ценителями попариться с веником. Размеры начинаются от 16 квадратных метров (4 х 4 м). Полноценная баня с несколькими помещениями: предбанник, душевая и парилка.
3. Банный комплекс в один или два этажа. Здание с собственным . Круглогодичные коммуникации – горячая и холодная вода. Кроме парной и душевой строится комната отдыха, санузел, и сауна с сухим и горячим воздухом. Устраивается отдельный тамбур с топкой печи и веранда.

Любой вид бани легко возводится из пеноблоков. Проект зависит от бюджета и наличия места под постройку. Оптимальный вариант размещения бани – пристройка к основному жилью. В этом случае подводится , горячая и холодная вода.

Образцовая баня – с отдельной парилкой. Тогда не придется мыться в обжигающем воздухе. А предбанник с местом для отдыха улучшит эмоциональный настрой. Для печи строится отдельный тамбур, где хранятся дрова и веники. Комнаты всегда останутся чистыми – щепки и дым никому не помешают. Построенные летняя веранда и мангал заменят отдельную беседку.

• определяем место постройки;
• готовим подробный проект сооружения;
• производим подсчёт необходимого количества стройматериалов;
• тщательно выбираем пеноблоки и цемент;
• подготавливаем инструмент и оборудование;
• заливаем фундамент;
• монтируем слив;
• делаем гидроизоляцию цоколя и внутренних помещений;
• строим стены;
• возводим крышу;
• завершаем внутреннюю и внешнюю отделку.

После того, как сделали чертежи, посчитали блоки и нашли подходящее место – приступаем к работе. На заливку фундамента уйдёт 2-3 недели с учётом полного застывания цемента. Строительство займёт столько же времени. Всего понадобится полтора месяца на возведение здания своими руками.

Подсчёт и выбор материалов

Газосиликатные блоки не подходят для строительства сооружений с повышенной влажностью из-за открытых пор в своей структуре. Кирпич из газосиликата подойдёт для , и домов. Пенобетон, обладающий той же плотностью и весом, имеет закрытые поры в виде пузырьков воздуха. Гигроскопичность (способность впитывать влагу) материала – на уровне 15% (кирпич – до 5%, бетон – 4,6%, газобетон – 35-40%, древесина – до 30%, но влагоотдача очень быстрая). Кирпичи с таким показателем подойдут для строительства избыточно увлажнённых сооружений.

Преимущества и недостатки пенобетона

Кого-то насторожит выбор именно пенобетонных блоков. Рассмотрим положительные и отрицательные качества материала.

Пеноблоки, кроме гигроскопичности, имеют другие преимущества:

• отменные теплоизоляционные свойства, сравнимые с деревом;
• стоимость строительного материала относительно невелика, строительство обойдётся в два раза дешевле аналогичного здания из дерева;
• пеноблоки не дают усадки;
• пенобетон – негорючий материал;
• не гниёт, экологически чистый наполнитель;
• построенные помещения используются сразу после отделки;
• большие размеры блоков гарантируют быструю постройку и малый расход клея;
• строить здание может один человек;
• низкий вес строения;
• звуконепроницаемость благодаря ячеистой структуре;
• удобство в хранении и транспортировке;
• достаточная прочность пенобетона позволяет строить несущие стены для зданий до трех этажей.

Недостатки:

• высокая прочность, возрастающая с увеличением плотности. Это даёт обратный эффект – уменьшаются теплоизоляционные свойства;
• требуются специальные крепежи для ячеистых структур – анкеры, дюбели;
• плохое качество продукции у мелких производителей, должным образом не выдерживающих технологию изготовления;
• строительство проводится до морозов. Применяемый клей при холоде теряет свойства;
• гигроскопичность пеноблоков достаточно высокая, поэтому требуется дополнительная внутренняя и внешняя изоляция.

Важно! Используйте внутренние помещения только после отделки. Печь нагревает стены до раскалённого состояния – легко получить сильный ожог.

Строительство сооружений из пенобетона целесообразно при недостатке средств и времени. Кирпичная или бетонная баня, в зависимости от готовности цоколя, строятся больше одного года.

Расчёт потребности в материалах

Для строительства несущих стен используется стандартный блок M25 со следующими размерами: ширина 200 мм, высота 300 мм, длина 600 мм. Плотность – D700, позволяющая возводить крепкие несущие стены. Для внутренних перегородок используются блоки шириной в 100 мм и меньшей плотностью.

Необходимое количество блоков на здание рассчитывается по формуле: ((длина стены / длину пеноблока 60 см) * (высота стены / высоту блока 30 см) * 2 + (ширина стены / длину пеноблока) * (высота стены / высоту блока) * 2) – 7 блоков на дверь ((высота 210 см / высоту блока 30 см) * 1 (ширина проёма 60 см / длину блока 60 см)) – 2 блока на окно (60 см на 60 см) * количество окон.

На внутренние перегородки, двери и проёмы расчёт проходит аналогичным образом. В итоге блоки плюсуются, получаем необходимое количество.

Выбираем блоки перед покупкой

Перед покупкой пенобетонных блоков необходимо провести визуальный осмотр. Поверхность должна быть гладкой, без изъянов. Применяем маленькие хитрости:

• можно попробовать отломить кусок от угла кирпича – качественный пеноблок не должен сломаться;
• в поверхность изделия не должен проникать гвоздь от усилия руки.

Если получилось отломить кусок от блока или воткнуть в него гвоздь при плотности D700 – это некачественный продукт. Однако кирпич для перегородок плотностью D300 разрушается рукой.

• пеноблоки должны храниться в сухом месте, хорошо упакованными;
• желательно покупать продукцию крупных производителей с сертификатом качества;
• цена изделий не должна быть ниже рыночной;
• свежий блок после изготовления «созревает» около месяца;
• в разрезе блока ячейки имеют одинаковый размер, мелкие и изолированы друг от друга;
• цвет – однородный, серый;
• пеноблоки имеют одинаковый размер и вес.

Другие материалы

Для строительства понадобятся и другие стройматериалы.

Для фундамента:

• песок;
• гравий;
• цемент;
• сантехнические трубы для слива;
• арматура для каркаса;
• доски для опалубки.

Возведение стен:

• рубероид для отсечки;
• цемент для первого ряда;
• арматура для укрепления кладки;
• клей для соединения блоков.

Монтаж крыши:

• брус, анкеры или шпильки, рубероид для устройства мауэрлата;
• толстая доска для стропилин;
• тонкая доска для обрешётки;
• доски для обшивки крыши и устройства потолка;
• изолирующий материал;
• утеплитель;
• профлист (металлочерепица);
• конёк на крышу;
• металлические уголки для крепления;
• саморезы для металла и дерева.

Внутренняя отделка:

• готовая печь для парной или листовой металл для изготовления;
• доска для пола;
• доска для полков;
• керамическая плитка (не скользкая) для отделки душевой;
• цемент;
• готовые смеси для отделки;
• минеральный утеплитель, пароизоляционный материал, алюминиевая лента;
• вагонка и черепной брус для крепления;
• гвозди;
• камни для печи.

Внешняя отделка:

• смеси для шпаклёвки;
• пенопласт или утеплитель;
• специальный крепёж утеплителя;
• черепной брус или металлический профиль;
• декоративные панели.

Понадобится полиэтиленовая плёнка от атмосферных осадков на время строительства. Используется для изоляции фундамента, в дальнейшем – всего здания, пока не возведена кровля.

Оборудование и инструмент

Для строительства бани своими руками из пеноблоков необходимо наличие оборудования и инструментов.

Инструменты:

• лопаты – штыковая, совковая и растворная;
• молоток-кирка;
• резиновый молоток или киянка;
• отвес;
• строительный уровень;
• правило;
• расшивка;
• кельма или мастерок;
• шнур причалка;
• шпатели;
• зубчатый шпатель;
• ножовка;
• рулетка;
• молоток.

Оборудование:

• бетономешалка;
• ёмкость для разведения клея, цемента и воды;
• дрель с венчиком-насадкой;
• перфоратор;
• шуруповерт;
• штроборез;
• глубинный вибратор для удаления воздуха из раствора;
• степлер;

Проект нарисован, стройматериалы и инструмент подготовлены, переходим к постройке бани.

Устройство основания под здание

Выбранный участок под строительство тщательно очищается от мусора и всех органических составляющих: травы, листвы, веток, корней. Площадка выравнивается. После заливки фундамента удаляется плодородная почва внутри будущих помещений.

Выбор и заливка фундамента

Выбор типа фундамента для возведения бани – ключевое условие прочности будущей постройки. Дефект основания разрушит здание за несколько лет. Цоколь не должен трескаться, перекашиваться и крошиться. Близкое залегание грунтовых вод, сильный наклон площадки или рыхлый грунт потребуют создания ростверкового или монолитного фундамента. При наличии обычного плотного грунта можно обойтись ленточным фундаментом, не сильно заглублённым. Глубокое заглубление потребуется при более рыхлом грунте. Фундамент обязательно заглубляется ниже точки промерзания почвы при наличии песчаных и глинистых почв. Зимой территории вокруг зданий не чистят от снега – снежный покров уменьшает глубину промерзания.

Готовые фундаментные пеноблоки укладываются с помощью крана или другой специальной техники, тогда скорость строительства возрастёт на порядок. Такая укладка возможна при наличии подъездных путей к площадке.

Ширина фундамента бани выбирается с учётом ширины строительного блока – он должен быть немного шире. В нашем случае – 300 мм. Заглубляться следует как минимум до 80 см, с учётом укладки песчано-гравийной подушки. Траншея копается шириной 50 см для установки опалубки и распорок. Фундамент поднимается на 15-20 см выше уровня площадки. Полученная высота – 80 см бетона – достаточна для лёгкого здания из пенобетона.

Возведение цоколя разбивается на этапы:

1. Для траншеи делаем разметку с помощью обноски. В доску, шириной 60 см, вбиваются гвозди на расстоянии 50 см. Доска крепится к столбику, который вбивается в грунт дальше предполагаемого фундамента. Таких обносок изготавливаем как минимум 8. Между ними на гвозди натягивается шнур. Получается чётко размеченный контур фундамента. Вместо доски используются простые штыри из металла. При необходимости шнур снимается.
2. Роем траншею. Крупные глыбы удаляем целиком. Камни пригодятся на устройство печи.
3. На дно траншеи засыпаем песок или песчано-гравийную смесь толщиной 20 – 30 см. Подойдёт мокрый песок. Смесь плотно утрамбовывается и поливается водой.
4. Изготавливаем опалубку из досок или фанеры. Толщину и прочность регулируем с помощью распорок.
5. Вяжем каркас для армирования бетона из арматуры толщиной от 12 мм. Ячея каркаса – не менее 15 см.
6. Заливаем траншею готовым бетоном (марка М200, М250). Бетон изготавливается из песчано-гравийной смеси и цемента в соотношении: песок 3 части, гравий 5 частей, цемент 1 часть. Процесс заливки – непрерывный. Допускаются перерывы до 3 часов.
7. Из бетона удаляется воздух при помощи вибратора или обычного штыря.
8. Готовый фундамент укрывается плёнкой от попадания солнечных лучей и атмосферных осадков. Каждые 2 – 3 часа бетон увлажняется. Опалубку снимаем на 3 день.

Вентиляционные отверстия не делаются. При сильном заглублении фундамента необходимо обустроить отверстие под канализационную трубу.

Важно! В процессе работы периодически нужно проверять с помощью строительного уровня, насколько ровный фундамент.

Устройство канализации и гидроизоляция основания

Работы возобновляются после снятия опалубки. Снимаем плодородный слой почвы и монтируем канализационный трап с приёмником стоков – пластиковую или металлическую трубу. Труба должна иметь уклон для естественного слива воды. Основание бани засыпаем 10-сантиметровым слоем песка, сверху – слоем гравия или керамзита толщиной 15 см. Грунт тщательно уплотняем. Затем укладываем решётку из металла для армирования. Делаем стяжку: подготовленную поверхность заливаем бетоном толщиной 15 см.

Снаружи фундамента делается такая же гидроизоляционная подушка шириной не менее полуметра и кладётся цементная отмостка. Под печь изготавливаем монолитное основание.

Возведение стен – технология кладки

Фундамент будет готов через три недели, после этого продолжаем работы. Устраиваем отсечку – гидроизоляцию стен от основания. Для этого используем два слоя рубероида или бикроста по ширине фундамента. Уровнем проверяем фундамент на уклон. При необходимости – выравниваем. Только после этого переходим к возведению стен из пенобетонных блоков.

Кладка стен – самый быстрый и лёгкий процесс строительства. Первый слой пеноблоков, от угла, обязательно укладывается на цемент, остальные блоки скрепляются специальным клеем. Слой клея допускается не толще 0,5 см. Такой слой прочно склеивает блоки, не допускает образования «мостиков холода». Клей замешивается в ёмкости дрелью с насадкой из готовой смеси.

Блоки выравниваются при помощи уровня и отвеса. Коррекция неровностей осуществляется резиновым молотком. Неровные блоки шлифуются тёркой или спиливаются ножовкой. Пенобетон разрезается пилой на части в любой пропорции.

Кладка каждого последующего слоя выполняется со сдвигом блоков на половину от нижележащего. В слоях кладки с помощью штробореза делаются пазы, в которые укладывается арматура. Армируется каждый третий слой, при возможности – чаще. Применяется вертикальное армирование – в просверлённое отверстие из двух блоков заливается бетон и вдавливается арматура.

Проёмы под дверь и окна необходимо оставить в ходе постройки. Блоки над проёмами кладутся на доску или лист металла.

Монтаж кровли

Построенные стены пару дней выдерживаются до полного высыхания, после этого монтируется перекрытие и возводится крыша. Постройка полностью укрывается плёнкой от осадков.

Виды перекрытий

1. Монолитное перекрытие. На вертикальные опоры монтируется опалубка, укладывается сетка для армирования и заливается бетоном. Получается прочное, долговечное и пожаробезопасное перекрытие.
2. Перекрытия из пустотелых плит и балок. Для потолка устанавливаются краном готовые блоки. Получается вид монолитного перекрытия.
3. Сборное перекрытие. Перекрытие монтируется из деревянных или металлических балок. Снизу крепится доска или фанера, по верху прокладывается утеплитель. Самый быстрый и малозатратный способ возведения потолка над головой. Перекрытие изготавливается как перед возведением крыши, так и после.

Изготовление крыши

Постройку кровли начинаем с изоляции стены рубероидом по периметру. Изготавливаем из бруса мауэрлат на верх стены. Брус укладываем на стену без разрывов. Крепим дерево специальными шпильками или анкерами с резьбой. При большой площади постройки и толстых стенах для укладки мауэрлата монтируется армированный пояс из бетона. Дерево покрывается пропиткой от гниения и против горения. Финишное покрытие наносится битумом или полимерными жидкостями. Дерево высушивается перед применением. Сырой брус по мере высыхания на крыше затягивается гайкой шпильки.

Крыша монтируется двухскатной. Угол наклона скатов зависит от влажности климата – чем больше осадков, тем острее угол. Лучший вариант – угол наклона в 60 градусов. Вылет крыши (кровельный напуск) относительно стен должен составлять не менее 50 см. Полученный черновой потолок утепляется и зашивается досками. На него монтируются отливы.

Для установки готовых стропил, собранных на земле, понадобится помощник. Один работник, для удобства, монтирует стойки и поперечный брус в паз из толстых досок по центру перекрытия. Такой вариант позволяет легко смонтировать стропила любой конфигурации. Шаг стропил – 1 метр. К мауэрлату стропила крепятся металлическим уголком саморезами. Сверху крепим доски внахлёст, используя саморезы. Более сложная система – шип в паз. Дополнительное крепление стропил – поперечные доски. Тогда при сильных ветрах крыша останется целой долгое время. Минус такого крепежа – отсутствие свободного прохода по чердаку, тогда придётся искать другое место под хранение веников.

На готовые стропила набиваем частую обрешётку из тонких досок. Профлист крепим саморезами по металлу. Сверху устанавливаем конёк из металла. Фронтоны чердака зашиваются доской. Для красоты используется пластиковые панели. На фронтонах монтируем дверцу, окошко и вентиляционные отверстия.

Внутренняя и внешняя отделка

Отделку и обустройство начинаем с парной как главной цели нашего строительства. Работа проводится поэтапно:

• монтаж печи;
• установка окон и дверей;
• гидроизоляция помещений;
• гидроизоляция фасада;
• финишная отделка.

На монолитное основание устанавливаем металлическую печь – каменку. На каменке предусматриваем место под камни для образования пара и нагрева воды в ёмкости для купания. Печь в районе топки обкладывается кирпичом во избежание контакта с пеноблоками. Красим печь негорючей краской. Дымоход накрывается колпаком.

Важно! Дымоход должен проходить через металлический лист. Контакт с деревом и утеплителем исключается во избежание пожара.

Установка дверей и окон

Дверь и лутка в парную изготавливаются из дерева. На лутке предусматриваем широкие края – для удержания тепла и пара. Остальные двери и окна ставятся из любого материала, предпочтительно – пластиковые.

Отделка стен и пола парной

На последнем этапе работ самое важное – это гидроизоляция помещений. Парилка обшивается полностью деревом, желательно лиственных пород, включая пол. Кафельная плитка в нагретой до 100 градусов парной способна обжечь ноги. Укладывать плитку, а сверху придумывать деревянные решётки – это неуважение к своему труду.

На черновой цементный пол укладывается дополнительная гидроизолирующая плёнка или рубероид. Предварительно пол обрабатывается битумной мастикой. Только после этого ложатся лаги, набирается пол из доски.

Важно! Гидроизоляционные материалы должны быть безвредными и переносить высокие температуры.

Гидроизоляция стен и потолка выполняется в следующей последовательности:

• на стены горизонтально крепится брус или доска толщиной 40 миллиметров;
• укладывается утеплитель в промежутки обрешётки. Минеральную вату перед укладкой сжимают. Распрямляясь, она не оставляет щелей;
• стены затягиваются строительной фольгой. Крепёж производится степлером;
• стыки заклеиваются алюминиевым скотчем;
• гвоздиками крепится вагонка.

Парная готова, следующий этап – финишная отделка остальных помещений.

Отделка душевой и предбанника

Душевую отделывают кафелем полностью, за исключением потолка. Слой шпаклёвки, клея и плитки послужит надёжным гидроизолирующим покрытием против влаги. Швы половой плитки заделываются водоотталкивающей замазкой, иначе есть риск попадания влаги в щели и разрушения пола, а впоследствии фундамента. Необходимо предусмотреть вентиляционные отверстия.

Важно! Отвод воды в душевой будет лучше при небольшом уклоне в помещении. Наклон делаем в сторону приёмника.

Предбанник оборудуют по своему вкусу, как обычную комнату. Следуя общей концепции – обшиваем вагонкой, в том числе хвойных пород. Вагонку обрабатываем пропиткой и антисептиком. Керамическая плитка отлично подойдёт для обустройства пола и области топки печи.

Гидроизоляция фасада

Стены снаружи, если не планируется больше ничего, обязательно шпаклюются от попадания атмосферных осадков. В дальнейшем накладывается декоративная штукатурка или сайдинг.

Заключение

Построить баню из пеноблоков своими руками — прекрасная альтернатива затратному привлечению строительных компаний. Строительство здания обойдётся недорого, ведь пенобетон – один из лучших материалов по соотношению цены и качества. При соблюдении всех правил сооружение получится качественным и долговечным.

2018-04-08

После нескольких лет владения дачным участком, я надумал строить свою собственную баню. Запланированные размеры – 5х5,3 м, высота до потолка – 2,25 м. Банька небольшая, семейного типа, с двускатной крышей и небольшой мансардой (высота от пола чердака до конька крыши -1,9 м). Долго думал о материале строительства, решил остановиться на газосиликатных блоках. Из них были выстроены стены бани и фронтоны мансарды. Внутри парная была утеплена стандартным «пирогом» из утеплителя, пароизолятора и вагонки. В комнате отдыха и на мансарде газосиликат обшивался вагонкой, в моечной – облицовывался плиткой.Расскажу про все этапы строительства и внутренней обшивки стен моей бани из газосиликата.

Почему были выбраны газосиликатные блоки?

Когда я только начал строительство, многие соседи по дачному товариществу задавали мне вопрос на тему того, почему я выбрал именно газосиликатные блоки. Как-то все привыкли или к дереву, или к кирпичу. А мои доводы такие:

• Быстрый монтаж. По размеру газосиликатные блоки больше кирпича, поэтому возведение стен из них идет намного быстрее.
• Высокая теплоизоляция. Газосиликат относится к ячеистым бетонам, то есть внутри у него множество воздушных ячеек. Они играют роль теплоизоляторов. Поэтому баня из газосиликатных блоков, в сравнении с кирпичной, прогревается быстрее и дольше удерживает тепло. По теплоизоляционным качествам газосиликат не уступает дереву.
• Огнестойкость. Газосиликатные блоки не горят, в отличие от деревянных конструкций.
• Невозможность гниения.
• Невысокая стоимость, по сравнению с кирпичом, брусом или бревнами.

Кроме того, я неплохо владею навыками кирпичной кладки, поэтому решил, что и с газосиликатными блоками справиться сумею.

Начну по порядку.

Возведение стен постройки

Кладка блоков велась по уже готовому ленточному фундаменту, защищенному двумя слоями гидроизоляции из рубероида. Использовались блоки с размерами 200х300х600 мм. Клал я их на ребро, то есть толщина стен получилась 200 мм.

Возведение газосиликатных стен будет выполняться на ленточном фундаменте

Для кладки использовался цементный раствор, замешанный в пропорции 3:1 (соотношение песка к цементу).

Работа велась по следующему плану.

Этап #1 - укладка первого ряда блоков на фундамент

Начинать укладку я начал с угла, который (по версии лазерного уровня) был самым высоким. На рубероид кельмой наносил раствор (около 5 мм), сверху – прижимал блок. Для лучшего крепления пристукивал блоки ручкой кельмы.

Первый ряд – самый важный, на него будут равняться остальные ряды блоков. Поэтому точность укладки блоков первого ряда нужно постоянно контролировать строительным уровнем в 3-х направлениях.

При необходимости распила блоков, я использовал болгарку с алмазными дисками по бетону. Кстати, видел когда-то, как работники строительной бригады разрезали блоки бензопилой. Получалось очень быстро. Так что, какой из этих инструментов у вас есть, такой и используйте.

Этап #2 - возведение стен

Последующие ряды блоков укладывались со смещением в 15 см. То есть швы вышележащих блоков оказывались сдвинутыми на 15 см, по отношению к нижележащим. Постепенно были выстроены стены на высоту 2,25 м.

Стены бани из газосиликатных блоков выложены до потолка

Этап #3 - возведение фронтонов

Фронтоны строились по тому же принципу, что и стены, на высоту 1,9 м в коньке. Разве что мороки с распилом блоков было побольше!

Фронтоны бани также были выложены из газосиликата

Устройство «пирога» утепления в парилке

Внутренние поверхности бани хотелось бы видеть в деревянной отделке. Практически за бесценок мне удалось купить машину обрезной доски осины толщиной 20 мм, шириной 125 мм. Ее и использовал для отделки, предварительно сгладив поверхности рубанком и шлифмашинкой. Получилась неплохая !

Несмотря на хорошие теплоизоляционные качества газосиликата, дополнительное утепление никогда не повредит. Тем более в парилке, где перепады температур и высокая влажность. Без утепления по газосиликату потекут потоки конденсата. Для блоков это не слишком хорошо, а для вагонки вообще губительно. Сначала покрутит, потом загниет.

Поэтому я решил снабдить парилку традиционным «пирогом» утепления: утеплитель – пароизоляция – вагонка.

Запланированное выполнялось по следующей схеме.

Этап #1 - набивка реек на стены и прокладка утеплителя

Минеральную вату Paroc нужно укладывать по газосиликату, вставляя маты между набитыми рейками.

Рейки 50х50 мм я закреплял на стенах вертикально с помощью саморезов по дереву. Оказалось, что они легко вкручиваются в газосиликат и крепко удерживаются в нем. Между рейками был уложен утеплитель толщиной 50 мм. Я старался укладывать плотно, немного сжимая вату перед установкой в реечное «окно». Тут важно не допустить щелей, иначе мостики холода сведут на нет всю теплоизоляцию.

Укладка утеплителя между набитыми на стене рейками

Этап #2 - устройство пароизоляционного слоя

Для пароизоляции использовалось два материала – пленка Метаспан и фольга. Вначале на рейки я пристрелил Метаспан с нахлестом около 15-20 см. Затем – фольгу, с таким же нахлестом. Стыки и одного, и другого слоя проклеил фольгированным скотчем. Такая пароизоляция не только предотвратит доступ влаги и пара к утеплителю Paroc, но и будет служить неким продолжением утепляющего слоя. Фольгированный пароизолятор Метаспан + алюминиевая фольга будут служить отражающим зеркалом для тепловых инфракрасных лучей, идущих от помещения парной. Лучи будут отправляться назад, соответственно качество теплоизоляции повысится.

Крепление фольгированного пароизолятора Метаспан поверх утеплителя

Этап #3 - выполнение обрешетки для обшивки вагонкой

Чтобы конденсат беспрепятственно стекал по фольге и не впитывался в вагонку, был выполнен вентзазор. Для этого обрешетку пришлось «отодвигать» от фольги с помощью заранее прибитых небольших брусков толщиной 2см.

Таким образом, вначале через фольгу (к рейкам) я прибил бруски, а на них уже закрепил горизонтально обрешетку из досок.

Горизонтальная обрешетка для крепления вагонки выполнена из досок

Этап #4 - обшивка вагонкой

Обшивка вагонкой по обрешетке выполнялась вертикально с помощью небольших гвоздей.

Внутренняя обшивка стен парной осиновой вагонкой

Вначале думал, что ничем обрабатывать вагонку в парной не буду. Но потом решил перестраховаться от всяческих гнилей и покрыл доски одним слоем масла от Тиккурилла «Supi Saunasuoja». Масло бесцветное, но образует на дереве матовую пленку.

На этом оформление стен парилки было закончено.

Облицовка моечной плиткой

В моечной особых перепадов температур наблюдаться не должно, поэтому решил обойтись без особенной гидроизоляции. Просто облицевать газосиликат плиткой – и все.

Купил керамическую плитку повышенной прочности толщиной 8 мм. Укладывал на морозоустойчивый влагостойкий клей. Клей намазывал на стену слоем около 10 мм, к нему прижимал плитку. Все ряды контролировал строительным уровнем по горизонтали и вертикали.

Обшивка комнаты отдыха и мансарды

Для обшивки использовал ту же осиновую вагонку, что и в парной. Только нашивал ее на рейки уже горизонтально. Никакой паро- и теплоизоляции не использовал.

Первым делом закрепил на газосиликатных стенах вертикальные рейки (из досок). К ним гвоздями прибил вагонку.

Вертикальные рейки крепятся на газосиликатных блоках с помощью саморезов по дереву

Обшивка стен комнаты отдыха осиновой вагонкой выполнялась горизонтально

По окончании работ покрыл вагонку антисептической пропиткой «Древнохрон дуб» (Polifarb) в 2 слоя. Второй слой наносил после высыхания первого, то есть на следующий день.

Итоги работы

Выполненная мною обшивка ничем не выдает наличие газосиликатных стен. Зайдя в баню, кажется, что находишься в деревянном срубе. А какие ароматы идут от осиновой вагонки при протапливании парилки!

Вот так выглядит стена у входной двери в комнате отдыха!

В общем, газосиликатные блоки – прекрасный материал для строительства бани. К тому же, недорогой. Строительство газосиликатной бани, по сравнению с деревянным срубом, обойдется намного дешевле.

Керамзитобетонные блоки стремительно набирают популярность среди частных застройщиков. Материал отлично подходит для использования при самостоятельном возведении жилых и хозяйственных построек, в том числе бань различных размеров и конфигураций.

Баня из керамзитобетонных блоков – фото строительства

Среди ключевых преимуществ керамзитобетона следует, прежде всего, отметить превосходные теплоизоляционные характеристики. Для сравнения: у блоков этот параметр в среднем на 200-300% превышает аналогичное свойство кирпича. При этом класть блоки ничуть не сложнее, чем взятый для сравнения кирпич: благодаря малому весу их можно без существенных усилий поднимать, переносить и укладывать в одиночку, что исключает необходимость обязательного привлечения дополнительной рабочей силы и спецтехники. Каких-либо сложных особенностей кладки тоже нет: возвести стену из керамзитобетонных блоков сможет каждый, кому приходилось «общаться» с кирпичом – ключевые принципы те же.

Сравнение строительных материалов
Характеристики керамзитобетонных блоков

Не менее важным для условий жилого строительства показателем является абсолютная экологическая безопасность керамзитобетона – в составе блоков нет никаких вредных химических примесей. В процессе нагревания этот материал, в отличие от многих «собратьев», тоже ничего ядовитого не выделяет. Следовательно, блоки прекрасно подходят для возведения бани.

Но не все так однозначно. У керамзитобетонных блоков, как и у каждого строительного материала, есть собственные слабые стороны. Лидер антирейтинга – выраженная гигроскопичность. На этот момент можно было бы закрыть глаза, но не в условиях бани с ее повышенной влажностью. Да, насыщение стен водой в нормальных условиях не так уж и страшно, однако при первых же заморозках скопившаяся влага замерзнет и расширится, что спустя некоторое время неизбежно приведет к разрушению строительного материала.

По морозостойкости блоки из керамзитобетона также проигрывают многим доступным вариантам. По ГОСТу среднее количество циклов заморозки-оттаивания блоков держится на уровне 25-50. Для жилого строительства в нормальных условиях – не самый худший показатель. Но в бане, которая, к примеру, в холодное время года растапливается 1-2 раза в неделю, а после оставляется хозяином остывать, упомянутое количество циклов будет исчерпано в течение максимум пары лет.

Для исключения вышеупомянутых рисков, стены, выложенные из керамзитобетонных блоков, в обязательном порядке утепляются и обеспечиваются влагопароизоляцией. Грамотное устройство такой защиты исключит риск намокания и последующего разрушения материалов.

На этом краткий экскурс в теоретическую часть завершается. Далее вашему вниманию предлагается подробное пошаговое руководство по самостоятельному возведению бани из керамзитобетонных блоков: от устройства опорной конструкции до монтажа крыши и рекомендаций по внутреннему обустройству помещений.

Цены на керамзитобетонные блоки

керамзитобетонные блоки

Основа основ: делаем фундамент для блочной бани

Количество разновидностей опорных конструкций впечатляет: столбчатые и ленточные, монолитные и сборные, бетонные и кирпичные и т.д. Выбор подходящих характеристик фундамента – дело первостепенной важности, ведь без надежной основы рассчитывать на нормальную службу здания не приходится.

Баню из керамзитобетонных блоков целесообразнее всего возводить на ленточном или плитном бетонном основании. При выборе конкретного варианта ориентируемся, прежде всего, на тип почвы на участке. Рекомендации отражены на следующей иллюстрации.

Особенности выбора других ключевых характеристик фундамента для блочной бани также определяются преимущественно свойствами грунта на площадке.

Во-первых, надо учесть глубину промерзания почвы (обычно фундаменты стараются закладывать хотя бы на 20-30 см ниже этого показателя).

Регионы	Глубина промерзания грунта, см
Воркута, Сургут, Нижневартовск, Салехард	240
Омск, Новосибирск	220
Тобольск, Петропавловск	210
Курган, Кустанай	200
Екатеринбург, Челябинск, Пермь	190
Сыктывкар, Уфа, Актюбинск, Оренбург	180
Киров, Ижевск, Казань, Ульяновск	170
Самара, Уральск	160
Вологда, Кострома, Пенза, Саратов	150
Воронеж, Пермь, Москва, Санкт-Петербург, Новгород, Рязань, Тамбов, Тула, Ярославль	140
Волгоград, Курск, Смоленск	120
Псков, Астрахань	110
Белгород, Курск, Калининград	100
Ростов	90
Краснодар	80
Нальчик, Ставрополь	60

Во-вторых, надо правильно идентифицировать тип грунта на строительной площадке.

В-третьих, нужно принимать во внимание взаимосвязь между уровнем прохождения подземных вод и глубиной промерзания почвы.

Ленточная опорная конструкция может использоваться в комплексе с большинством существующих разновидностей грунтов, отчего и является наиболее распространенной.

Плитные же конструкции не такие универсальные. Их можно использовать лишь в комплексе с не особо подвижными грунтами.

Видео – Ленточный фундамент

Выбрав оптимальный вариант опорной конструкции, останется лишь ее, после чего можно будет приступать непосредственно к . Подробные рекомендации в отношении каждого из упомянутых этапов приводились ранее в соответствующих публикациях нашего сайта.

Полезный совет! Заранее определитесь с оптимальными размерами и особенностями внутренней планировки бани. Можете разработать проект самостоятельно, поручить это стороннему специалисту или использовать одно из . В статье рассматриваются проекты бань из бруса – это непринципиально, главное – выбрать подходящую внутреннюю конфигурацию.

Подготовка

Начнем с подготовки требуемых приспособлений. Для большего удобства восприятия информация представлена в виде таблицы.

Таблица. Набор для работы

Позиция	Предназначение
	Будет использован для усаживания блоков. Рекомендуется брать инструмент весом порядка 1 кг. Металлический молоток не подойдет – контакты с ним могут привести к разрушению блоков.
	В дополнительном представлении не нуждается.
	Позволит контролировать правильность (ровность) укладки блоков.
	Применяется для нанесения кладочного раствора. Удобнее всего использовать инструмент с прямоугольной площадкой.
	Используйте тонкий, но максимально прочный шнур-причалку.
	Позволит правильно разметить строительные элементы перед распиловкой на части.
	Инструмент позволяет контролировать ровность кладки по вертикали.
	Применяется для резки керамзитобетонных блоков. Также этот инструмент позволяет создавать штробы для размещения арматуры. В комплекте с болгаркой используйте отрезной круг диаметром от 22 см.
	С помощью этого нехитрого инструмента вы будете загружать бетономешалку исходными компонентами смеси для кладки и транспортировать готовый раствор к рабочей площадке.
	Предназначена для перемешивания исходных компонентов строительных растворов. Можно обойтись и без данного приспособления, готовя смесь вручную, но это приведет к нерациональному увеличению временных и трудовых затрат.
	Пригодятся при выполнении высотных работ. Самый оптимальный вариант – арендовать конструкцию у ближайшей строительной компании.

В дополнение к вышеперечисленному, купите следующее:

• непосредственно блоки;
• цемент, песок и воду либо готовый клей для кладки блоков;
• тепло- и гидропароизоляционные материалы;
• арматуру (подойдут 8-10-миллиметровые прутки) либо армирующую сетку.

Перечень может дополняться различной мелочевкой – в этом моменте вы сориентируетесь уже по ходу выполнения работы.

На что класть блоки?

Блоки можно класть на цементно-песчаную смесь либо готовый клей. Информация о доступных вариантах приведена в таблице.

Таблица. Вяжущие смеси для кладки керамзитобетонных блоков

Материал	Описание
	Продается в виде сухой смеси. Приготовление осуществляется в соответствии с инструкцией производителя и сводится к перемешиванию с указанным количеством воды (иногда в смесь добавляются дополнительные вещества, уточняется отдельно в инструкции). Для приготовления смеси удобно использовать строительный миксер или электрическую дрель с соответствующей насадкой. Клей для блоков характеризуется высокой пластичностью и отличными связующими характеристиками. Применение состава дает возможность получения швов толщиной порядка 0,5 см, что обеспечивает более высокие теплоизоляционные свойства конструкции, но увеличивает расходы на ее возведение. Средний расход клея на кладку кубометра блоков составляет от 40-50 кг и меняется в зависимости от толщины швов. В продаже доступно несколько видов клея для керамзитобетонных блоков: Стандартный – подходит для работы с керамзитобетоном, газосиликатными и прочими блоками. Помимо основной функции, может использоваться для устранения мелких дефектов блоков в виде незначительных сколов, трещин и т.д.; Зимний. Предназначен для кладки в холодную погоду; Теплосберегающий. Позволяет возводить конструкции без «мостиков холода», благодаря чему значительно снижаются показатели температурных потерь. Хорошо подходит для возведения стен и перегородок бани. Среди производителей, наилучшим образом зарекомендовавших себя на рынке вяжущих смесей и связующих компонентов, можно отметить марки САРМАТ, Ilmax, LISMIX. Полезный совет! Многие производители керамзитобетонных блоков предлагают клей, разработанный специально для кладки материалов их производства. По возможности следует использовать именно такие составы.
	В данном случае берутся нижеперечисленные материалы в указанных количествах: Цемент от М400 – одна доля; Песок – три доли; Вода – 0,7 долей. Компоненты тщательно перемешиваются до получения однородного состава Внимание! Указанное количество воды является усредненным и может меняться в зависимости от уровня влажности используемого песка. В результате вы должны получить пластичный состав, позволяющий без лишних усилий усаживать блоки. Наряду с этим, смесь не должна растекаться. Полезный совет! Для увеличения упругости смеси, вместо некоторой доли карьерного песка можно брать речной материал. Раствор готовьте небольшими порциями, примерно на 1-2 часа кладочных работ. Лучше, чтобы состав постоянно перемешивался в бетономешалке – так его пластичность будет сохраняться на достаточном уровне.

Выбираем способ кладки стен

Существует несколько методов кладки стен из керамзитобетонных блоков. Подходящий вариант выбирается с учетом особенностей конструкции, толщины стен, характеристик теплоизоляции и финишной облицовки. Информация об основных способах кладки приведена в таблице.

Таблица. Способы кладки стен из керамзитобетонных блоков

Методы	Описания и пояснения
В половину блока	Применяется при кладке стен толщиной, равной ширине керамзитобетонного блока (чаще всего – 19 см). При строительстве бани этот метод можно использовать разве что если постройка будет очень редко использоваться по своему прямому назначению. Блок кладется длинной стороной по линии перегородки. Ряд – один. Через каждые 3-4 ряда кладка упрочняется при помощи арматуры. Вверху возводится армирующий пояс высотой до 200 мм. Для утепления целесообразно применять пенополистирол либо минераловатные материалы. Оптимальная толщина теплоизоляционного слоя – от 50-100 мм.
Шириной в целый блок	В данном случае осуществляется перевязка стен, а тычковые и ложковые ряды чередуются. Ширина такой стены – 39 см, т.е. по длине строительного блока.
Шириной 600 мм	Этот метод имеет много общего с колодцевой кладкой кирпича. Блоки перевязываются, между ними остаются пустоты. Для заполнения свободных промежутков применяется теплоизоляционный материал.
Двумя стенками	Выкладывается 2 параллельные стенки в половину блока. Для связки используются металлические пруты. Между стенками размещается 5-10-сантиметровый теплоизоляционный слой. Способ гарантирует высокие теплоизоляционные показатели, а потому довольно неплохо подходит для возведения бани.
С облицовкой	Стены выкладываются в половину блока либо в целый блок. Метод отличается от предыдущего лишь тем, что здесь вместо второй параллельной стенки используется облицовочный кирпич.

Выбор подходящего способа остается за владельцем – основные моменты и последовательность действий сохраняются, поэтому каких-либо проблем в процессе выполнения работы не возникнет.

Важные замечания о швах

Оптимальная толщина швов – 0,6-0,8 см (при необходимости можно до 1 см). В случае использования готовых смесей, толщина швов зачастую уменьшается (информация по этому поводу уточняется в инструкции производителя).

Важно! Чем более тонкими делаются швы между блоками, тем более пластичный раствор надо использовать. Современные пластичные смеси позволяют уменьшать толщину швов до 3-4 мм.

Швы заполняются полностью по методу «вподрезку», для удаления излишков раствора применяется кельма. Также возможен вариант заполнения межблочных швов «впустошовку» – в данном случае шов оставляют свободным примерно на половину сантиметра. К использованию второго метода обычно прибегают, если запланирована отделка стены штукатуркой. Собственно, там, где будут штукатурить, и оставляют свободное от раствора пространство.

1. Перед кладкой первого ряда стены фундамент укрывается гидроизоляционным материалом. Схема проста: поверх основания наносится слой расплавленного битума, сверху укладывается рубероид, разглаживается и придавливается к поверхности. Повторить еще раз. Полученная в итоге двухслойная гидроизоляция будет характеризоваться очень высоким качеством. Может возникнуть необходимость в предварительном выравнивании поверхности основания. Стяжки толщиной до 3 см будет достаточно.

   

2. Используйте качественные блоки. Применение сомнительного материала с геометрией, отклоняющейся от утвержденных стандартов, приведет к увеличению расхода связующего материала и в целом снижению эксплуатационных, технических и качественных характеристик готового строения.

   

   

3. Перед кладкой блока на раствор, разложите ряд «насухо» для т.н. «примерки».
4. Подгоняйте блоки только с помощью резинового молотка. Сильно бить, при этом, запрещается – строительное изделие может треснуть и разломиться.

   

5. Для распила блоков, в особенности при отсутствии предыдущего опыта их разламывания, используйте болгарку.

   

   Фото – распил блока болгаркой

6. Выбирайте материал для кладки разных участков строения. Так, внешние стены принято возводить из блоков размерами 19х18,8х39 см. Внутренние перегородки можно класть из блоков размерами 19х9х39 см либо 12х19х39 см.

Важно! Перед началом строительства нужно определить оптимальную толщину стены. Чтобы избавить вас от длительных расчетов, сразу приводим подходящее значение: 400-500 мм для центральных регионов. Жителям других климатических зон следует пропорционально уменьшать или увеличивать рекомендованные показатели в соответствии с погодными условиями на местности.

Нюансы армирования

Как отмечалось, стены из керамзитобетонных блоков, равно как и конструкции из большинства других блочных строительных элементов, армируются через каждые 3-4 ряда. В этом разделе вам предлагается ознакомиться с порядком проведения данного мероприятия, чтобы не возвращаться к нему в будущем.

Чтобы готовое строение было максимально устойчивым и надежным, дополнительному упрочнению подвергаются и другие элементы здания, а именно:

• первый ряд (не всегда, но очень желательно);
• нижние швы оконных проемов. Актуально для случаев, когда размеры проема составляют более 180 см. В данном случае армируется пространство на длину не меньше 0,5 м с каждой стороны от проема;
• опорные поверхности дверных и оконных перемычек – также на 50 см и более в каждую сторону от проема.

В зависимости от особенностей конкретного проекта, могут армироваться и другие элементы строения – определяется в индивидуальном порядке.

Важное примечание! Технологии армирования и кладки большинства строительных блоков остаются аналогичными. Не стоит пугаться, если изделия, представленные на последующих иллюстрациях, будут внешне отличаться от купленных вами керамзитобетонных блоков. Положения рассматриваемых технологических процессов актуальны.

Армирование выполняется с помощью прутьев диаметром от 8 мм (в данном случае по центру блоков выпиливается 2 продольные бороздки размерами 4х4 см по длине арматуры, оставшееся пространство будет заполнено раствором), или сетка (изготавливается из проволоки диаметром 3-5 мм, размеры ячеек – 5х5 см (при обустройстве проемов – 7х7 см), снизу и сверху защищается от коррозии с помощью 2-сантиметрового слоя раствора для кладки), или арматурные каркасы (парные стальные полоски, соединенные проволокой диаметром 1,5 мм, укладываются на слой клея, утапливаются в него и сверху покрываются вторым слоем клея/раствора).

Во втором и третьем случаях особых сложностей не возникает – технология понятна из примечаний в скобках. Армирование же с помощью стальных прутьев заслуживает отдельного рассмотрения.

Цены на арматуру

арматура

Таблица. Армирование кладки из блоков

Этап работы	Описание
	Как отмечалось, штробы в количестве двух штук выпиливаются по центру, т.е. на одинаковых расстояниях от краев блока и его середины. Отличным помощником в этом деле станет ручной либо электрический штроборез, в зависимости от наличия электричества на площадке. Чтобы выполнить работу максимально качественно, можете предварительно сделать разметку, используя для этого подходящие подручные приспособления, к примеру, длинную прямую рейку и маркер. Также рейку можно уложить в центре блока и попросту сделать пропилы вдоль ее боковых краев.
	Обеспыльте внутреннее пространство штроб с помощью щетки-сметки или строительного фена.
	Вложите прутья в подготовленные штробы и отрежьте по длине. В этом вам поможет болгарка. При отсутствии таковой можете использовать ручной инструмент (ножовку) или другое подходящее приспособление.
	Закончив с примеркой и прирезкой, достаньте арматуру из штроб и сделайте следующее: Заполните углубления раствором или клеем для кладки блоков. Используйте тот же вяжущий состав, что и для строительства; Вдавите арматурные стержни в раствор; Избавьтесь от излишков смеси. Благодаря раствору будет обеспечена защита металла от коррозии.

Для обустройства тонких швов между блоками можно применять упомянутые ранее армирующие каркасы. Выглядит это следующим образом.

Схема правильного армирования блочных стен показана на изображении.

Видео – Армирование стен из блоков

Кладка стен

Итак, фундамент готов и укрыт слоем влагозащитного материала в виде связки битум+рубероид, специального гидроизоляционного картона или другого подходящего материала. Можно приступать к возведению стен. Последовательность описана в таблице.

Таблица. Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Этап работы	Описание
	Поверх гидроизоляции фундамента укладывается раствор, выбранный для скрепления керамзитобетонных блоков. Рекомендованные показатели толщины слоя в соответствии с параметрами используемой смеси приводились ранее. На этом этапе вам поможет мастерок. Также для нанесения смеси можно использовать совок либо ковш штукатура с последующим разравниванием мастерком – как вам удобнее. С помощью этого слоя будут нивелированы отклонения от уровня. Если поверхность вашего фундамента ровная, либо вы сделали выравнивание перед этим, пропустите этап.
	Нанесенный нивелирующий слой раствора требует дополнительной обработки, сводящейся к насыпке поверх него цементной пыли – это приведет к увеличению показателей несущей способности вяжущих компонентов. Помимо этого, подобная обработка исключит вероятность погружения строительного блока в сравнительно мягкий раствор – в противном случае блок просел бы и в нанесении нивелирующего слоя не было бы никакого смысла. Насыпьте поверх слоя раствора/клея немного (буквально 1-3 мм) чистого цемента. Вскоре на поверхности образуется несущая пленка.
	Один из наиболее ответственных и важных этапов работы. Полезный совет! Перед кладкой дайте блокам минуту полежать в холодной воде. Материал насытится влагой и не будет забирать ее из раствора/клея, ухудшая тем самым качество сцепления. Установите первый блок из керамзитобетона строго в углу пересечения будущих наружных стен. Выровняйте изделие с помощью уровня и легких постукиваний резиновым молотком. Аналогичным способом установите блоки в остальных углах будущей бани. После этого удостоверьтесь, что длины диагоналей совпадают, подобно тому, как вы делали на этапе обустройства фундамента. Натяните между угловыми блоками направляющие шнуры для обозначения будущих стен бани – это позволит вам уложить блоки строго по одному уровню. Игнорирование данной рекомендации и попытки выполнения строительства «на глаз» вскоре обернутся вспучиванием, деформацией и разрушением конструкций.
	Продолжайте выкладывать угол в соответствии с рассмотренной технологией. На боковые стенки раствор обычно не наносят. Исключения следующие: Блок, стыкующийся с фронтальной поверхностью перпендикулярно установленных строительных элементов; Нарезанные изделия. Выложив угол примерно до такого размера как на фото, проверьте качество выполненной работы при помощи строительного уровня. Избавьтесь от обнаруженных отклонений, используя для этого резиновый молоток.
	Прежде чем приступать к возведению стен, лучше выложить каждый угол хотя бы на 3 ряда. Контролируйте ровность укладки каждого ряда блоков. В этом вам поможет строительный уровень.
	Проверяйте вертикальность кладки после обустройства каждого ряда. На этом этапе вам поможет инструмент под названием отвес. Горизонтальность контролируется шнуром каменщика (причалкой) и уровнем. Этот момент будет освящен далее.
	К возведению стены приступайте после укладки нескольких угловых рядов. Для контроля вертикальности кладки используйте порядовку. Инструмент продемонстрирован на фото и представлен простой прямой рейкой с метками по высоте блоков. Важное примечание! Ряды стены выкладываются от угловых элементов. Дойдя до низа проема под окно, кладка ведется от угла в направлении ближайшего простенка.
	Не забывайте протягивать шнур-причалку между угловыми блоками при выкладке каждого ряда. С помощью этого нехитрого приспособления вам будет проще контролировать ровность укладки строительных элементов в горизонтальной плоскости. Принцип прост: Натянули шнур; Уложили блок; Выровняли строительный элемент по отношению к веревке и остальным блокам при помощи резинового молотка.

Видео – Кладка угла из блоков

Видео – Кладка стен из керамзитобетонных блоков

Вы ознакомились с технологией кладки стен из блочных строительных элементов. Не забывайте выполнять армирование в соответствии с полученными ранее рекомендациями.

Важные технологические аспекты кладки стен из керамзитобетонных блоков

Для успешного завершения работы, нужно разбираться в ряде технологических нюансов. Эти моменты будут освящены далее.

Какой должна быть перевязка керамзитобетонных блоков?

Как отмечалось, строительство ведется по принципу кирпичной кладки: вертикальные стыки между керамзитобетонными блоками в разных рядах смещаются на половину блока.

Минимальный сдвиг в стенах, выложенных из полноразмерных керамзитоблоков – 100 мм. Схема правильной перевязки полноразмерных блоков показана на изображении.

Для случаев, когда стена выкладывается с задействованием прирезанных (не полноразмерных) элементов актуальна следующая схема перевязки.

Как соединить внутреннюю и внешнюю несущие стены?

По возможности возводите внешнюю несущую стену вместе с внутренней. Соединение выполняйте так:

• уложите первый ряд внутренней несущей стены впритык ко внешней. Используйте раствор;
• при кладке следующего ряда заводите блок внутренней стены на внешнюю примерно на 100-150 мм. Для этого подрежьте керамзитогранитный блок внешней стены на указанное значение;
• утеплите соединение 50-миллиметровым слоев пенопласта либо минеральной ваты. Благодаря этому будет компенсирован меньший показатель термоизоляционных свойств керамзитобетонного блока внутренней банной стены.

Кладку перегородок выполняют после завершения строительства несущих банных стен. Предварительно в них устанавливаются анкеры для обеспечения последующего сопряжения внутренних перегородок и готовых несущих стен. Концы анкеров размещаются в горизонтальных швах наружной стены и швах перегородки. Необходимые отверстия можно сделать дрелью.

В большинстве ситуаций возведение стен и перегородок из одних лишь полноразмерных блоков не представляется возможным. Резку строительных элементов выполняют по месту, т.е. в соответствии с габаритами пустого промежутка, оставшегося после укладки полноразмерных керамзитобетонных блоков. Для резки подойдет дисковая станковая пила либо электромеханическая пила.

Многие мастера приспосабливают для этого электролобзик. От применения болгарки лучше воздерживаться: чрезмерное количество вырабатывающегося тепла может привести к разрушению строительного элемента. Непосредственно технология резки состоит из 2 этапов: размечаете блок и избавляетесь от лишнего.

Полезный совет! Для обустройства проемов старайтесь по возможности использовать не обрезки строительных элементов, а специальные доборные блоки – уменьшите количество порезок и обеспечите более высокое качество выполнения работы.

Видео – Резка блоков

Не полноразмерные строительные элементы необходимо вмуровывать в кладку. Лучше делать это на максимальном отдалении от откосов обустраиваемых проемов и углов возводящегося строения. Смещение вертикальных швов при укладке не полноразмерных блоков – минимум 40 мм.

Важно! Вертикальные швы между цельными и нарезанными блоками обязательно заполняются раствором.

Как обустраивать вертикальные швы?

На большинстве участков вертикальные швы не заполняются раствором. Исключение составляют следующие места:

• соединения цельных и прирезанных блоков;
• соединения наружных стен с внутренними перегородками – крайне желательно;
• соединения угловых блоков.

Как сверлить отверстия в блочных стенах?

Отверстия для труб водоснабжения, розеток и прочих подобных вещей подготавливаются дрелью с простым либо коронарным сверлом.

Важное примечание! При сверлении дрелью, переключите ее на работу в безударном режиме.

Как делать борозды в стенах из блоков?

Борозды для электропроводов делаются так:

• в стене подготавливается 2 параллельных надреза. Для этого используется дисковая пила;
• керамзитобетон между подготовленными пропилами устраняется зубилом и металлическим молотком;
• борозда очищается от пыли и используется по назначению.

При желании можно приобрести или арендовать специально предназначенный для такой работы инструмент – бороздодел.

Важно! По технологии, перед обустройством борозд необходимо выполнить соответствующие расчеты на прочностные показатели. Без таковых разрешается делать лишь углубления, размеры которых не превышают параметры, указанные в следующей таблице.

Существует ряд значимых примечаний в отношении вышеприведенных сведений.

Во-первых, параметр максимальной глубины канала следует рассматривать в качестве актуального для любого отверстия, обустроенного в процессе подготовки ниши/канала.

Во-вторых, если вертикальный канал поднимается выше чем на треть помещения по отношению к перекрытию, его можно делать глубиной 8 см и шириной 12 см при условии что показатель толщины стены составляет не меньше 22,5 см.

В-третьих, расстояние между бороздами и углублениями должно составлять от 22,5 см.

В-четвертых, если ниши располагаются на одной стене, между ними нужно выдерживать промежуток, минимум в 2 раза превышающий ширину более габаритной ниши.

В-пятых, для определения максимально допустимой суммарной ширины борозд и углублений нужно умножить длину стены на коэффициент 0,13.

Полезный совет! Делать косые и горизонтальные каналы не рекомендуется. Если они обязательно должны присутствовать, между ними и полом/потолком нужно выдерживать расстояние равное не менее чем 1/8 высоты комнаты. Без выполнения дополнительных расчетов, каналы можно делать глубиной, не превышающей показатели из таблицы.

Как делать перемычки над проемами?

Существует достаточно много способов обустройства перемычек над оконными/дверными проемами, к примеру, их можно делать из блоков специальной формы или обычного кирпича. Мы же предлагаем вам самый простой, быстрый и удобный в реализации метод, подразумевающий применение готовых рядовых перемычек. Подходят для использования как на внутренних, так и на наружных стенах. Количество перемычек меняется в зависимости от толщины стены и ее функционального предназначения.

Глубину заделки перемычки в стену подбирают с учетом ширины проема. Минимально допустимый показатель – 125 мм. Принцип прост: перемычки укладываются над проемом, из блоков выпиливается часть материала по форме и размеру перемычки, кладка стен продолжается на требуемую высоту.

Своей меньшей стороной перемычка устанавливается на 1,2-сантиметровый слой цементного раствора. В случае использования подобных изделий временные монтажные опоры, как правило, не применяются.

Технология укладки перемычки продемонстрирована на фото.

На этом же фото виден теплоизоляционный вкладыш. Его можно сделать из минеральной ваты. Рекомендованная толщина слоя – 80-120 мм. Смонтировав набор балок-перемычек, прочно свяжите их вязальной проволоки. Она обеспечит правильное положение элементов конструкции до момента обустройства верхлежащего ряда.

Смонтированные перемычки сразу начинают выполнять несущую функцию. В продаже доступны изделия, высота которых соответствует высоте блоков, что позволяет минимизировать количество подрезок. При этом поверхность стены будет образовывать с перемычкой единое ровное основание, что позволит максимально качественно выполнить последующую отделку, например, с использованием штукатурки.

Если не сможете найти в продаже подходящие перемычки, можете сделать их самостоятельно, например, на основе уголков, придерживаясь рекомендаций из следующего видео.

Видео – Устройство перемычек над проемами своими руками

Вы ознакомились со всеми технологическими аспектами кладки стен из керамзитобетонных блоков. При желании можете использовать это же руководство и при работе с блоками из других материалов – строительство ведется по тем же принципам.

Инструкция по обустройству перекрытий

Как правило, помимо нижнего яруса, баня имеет как минимум чердачный полуэтаж, как максимум – 1 или большее количество дополнительных верхних этажей. Для разграничения ярусов обустраиваются перекрытия. Как межэтажные, так и чердачные перекрытия можно делать, следуя положениям одной и той же технологии.

С инструкцией по самостоятельному монтажу данного элемента конструкции вам предлагается ознакомиться далее.

Один из самых популярных вариантов межэтажного перекрытия – железобетонная плита. Но мы от этого варианта откажемся. Во-первых, финансовые, трудовые и временные затраты на его обустройство будут нецелесообразно высокими. Во-вторых, придется выполнить множество расчетов, чтобы определить нагрузку, создаваемую перекрытием, и понять, смогут ли стены и фундамент бани выдержать эксплуатацию в подобных условиях.

В подобных условиях гораздо целесообразнее прибегнуть к использованию деревянного межэтажного перекрытия. Конструкция относительно проста в обустройстве и возводится за меньшее время при сравнительно небольших финансовых затратах (если сопоставлять с железобетонной плитой).

Из чего делать перекрытие?

Для обустройства перекрытия лучше всего использовать сухую хвойную древесину, предназначенную специально для применения в подобных условиях (материал должен соответствовать стандартам строительной отрасли – уточните у продавца наличие сопутствующих документов, подтверждающих этот факт).

Полезный совет! При желании можете потратить дополнительные средства и сделать перекрытия с МЗП. Специалисты в области строительства зачастую называют подобные конструкции «скелетами». Изделия характеризуются высокими показателями прочности и несущей способности, обеспечивают эффективное скрепление частей конструкции и выпускаются длиной до 12 м. Ввиду того что перекрытие в большинстве случаев рекомендуется делать поперек по отношению к строению, т.е. укладывать концами на длинные стороны здания (чтобы меньше прогибалось), указанной длины, раз речь идет о бане, в подавляющем большинстве случаев будет достаточно.

С характеристиками разных пород древесины вы можете ознакомиться в следующей таблице.

Межэтажное перекрытие одновременно является балками потолка нижнего яруса и лагами пола верхнего этажа.

Фото – крепление балок перекрытия

Перед использованием бруса по назначению, его нужно обязательно пропитать антисептиком и антипиреном. Данные средства повышают устойчивость материала к гниению и огню. Участки балок, опирающиеся на стены из керамзитобетонных блоков, надо просмолить и обернуть рубероидом для обеспечения эффективной защиты от пагубного воздействия влаги – без подобной обработки древесина попросту сгниет и прослужит конструкция крайне мало.

Рубероид крепите любым подходящим способом. Крепление осуществляйте степлером или гвоздями с широкой шляпкой. Обратите внимание, что для гидроизоляции используется два слоя рубероида, причем длина слоя изоляции должна составить не менее 25 см, а за внутреннюю границу стены рубероид должен выступать на 3 см.

Теплоизоляцию перекрытий, разделяющих помещения с примерно одинаковой температурой, можно не делать. Часть конструкции, разделяющая, к примеру, парилку и вышерасположенную комнату или обогреваемый этаж и чердак утеплять надо обязательно.

Гидроизоляция перекрытий выполняется на участках, перекрывающих помещения с увеличенным уровнем влажности: помывочная, парилка и т.д. Рекомендации в отношении приводились ранее в соответствующем материале нашего сайта. Инструкция посвящена устройству потолка, но для деревянных перекрытий рекомендации остаются аналогичными.

Важно! При выборе сечения бруса для обустройства перекрытия учитывайте, прежде всего, размер пролета: сечение балки должно соответствовать минимум шестнадцатой части от упомянутого показателя. Дополнительно нужно учитывать нагрузку. Рекомендации в отношении этих нюансов приведены в таблице.

Определившись с оптимальной породой древесины и необходимыми эксплуатационно-техническими характеристиками бруса, приступайте непосредственно к этапу обустройства перекрытия.

Цены на рубероид

рубероид

Мы предлагаем самый простой вариант размещения балок перекрытия. Многие специалисты рекомендуют предварительно выпиливать проемы для бруса в блоках верхнего ряда стены, но это долго и трудоемко. Гораздо проще сделать так, как на нижепредставленном изображении.

Здесь балки выполнены из сбитых досок, но смысл остается таким же. Технология элементарная:

• на верхний ряд керамзитобетонных блоков укладываются балки с предварительно выбранными характеристиками и шагом. Минимальный заход балки на блок – 50 мм. На практике обычно придерживаются показателя в 100-150 мм. Упомянутая ранее гидроизоляция видна на фото;
• пространство между балками заполняется керамзитобетонными блоками, предварительно распиленными под нужные параметры. Высота полноразмерных блоков в большинстве случаев составляет 190 мм. Если брус будет иметь меньшие параметры, задача решится путем отрезки от блока лишней части. Если же блок будет ниже, чем используемая балка (что встречается крайне редко), недостаток нивелируется с помощью доборных элементов или отреза того же керамзитобетонного блока;
• далее стены вышерасположенного этажа продолжают выкладываться в соответствии со стандартной технологией.

На изображении видны промежуточные балки, предназначенные для упрочнения конструкции. Используются при необходимости. Выводы о целесообразности их применения делаются еще на этапе составления проектной документации. Параметры балок, за исключением длины, обычно соответствуют характеристикам основных элементов. Скрепление выполняется подходящим способом. В представленном примере это металлические уголки и саморезы.

Подробную информацию о вы можете получить в соответствующей публикации нашего сайта. Информация ориентирована на потолок, но ее актуальность в случае с деревянными перекрытиями из бруса сохраняется.

В аналогичной последовательности делаются перекрытия между другими этажами и чердаком.

Видео – Деревянное межэтажное перекрытие

Что делать дальше?

«Выгон коробки» завершен. Каковы дальнейшие действия?

1. Во-первых, вам надо .
2. Во-вторых, необходимо выполнить этапы, связанные со .

Видео – Баня из керамзитобетонных блоков

Сегодня редко встретишь частный дом без бани, сауны или бассейна. В зависимости от региона проживания наши соотечественники выбирают наполнение своего участка под себя и свои предпочтения. Постройка бани сегодня является одним из самых востребованных процессов.

Он довольно трудоемкий и сложный. Но даже начинающий строитель сможет соорудить достойную конструкцию у себя на участке, если будет следовать основным рекомендациям и пошаговой инструкции.

Особенности

Раньше основным материалом для постройки бани считалось дерево. Дома тоже строили именно из него. Сегодня ситуация несколько поменялась. На строительный рынок безропотно выходят материалы нового поколения. Среди них – разнообразные строительные блоки. Баня с пористыми стенами – звучит, на первый взгляд, очень странно.

Ведь для этого сооружения очень важна гидро- и теплоизоляция. Иначе это и не баня вовсе. Но главной особенностью такой постройки из блоков можно смело назвать уникальную возможность соорудить практически монолитный домик с ровными стенами за считаные дни.

Блоки чаще всего рассчитаны на использование при постройке невысоких зданий. Максимум, на что они способны – одноэтажный дом с мансардой. Чтобы точно определиться с материалом для будущей бани, обратите внимание на положительные и отрицательные стороны блочных конструкций.

Плюсы и минусы

Перечислять достоинства и недостатки блоков в банных стенах можно долго. Каждый сам найдет у этого материала свои качественные отличия как в хорошую, так и в плохую сторону.

Начинать все-таки приятней с плюсов:

• вспененные блоки совершенно не имеют усадки;
• баня готова к эксплуатации сразу после постройки, внешнего и внутреннего оформления и установки печи;
• минимальный срок постройки;
• стоимость готового сооружения в два раза ниже деревянного сруба или кирпичной кладки;
• отсутствие вредных химикатов при производстве бетонных блоков и, как следствие, отсутствие неприятных запахов;

• низкий вес материала, позволяющий с легкостью осуществлять кладку и использовать самый простой фундамент;
• обладает высокими жароотталкивающими качествами;
• не подвергаются размножению плесени, грибка или прочих микроорганизмов;
• толщина стен радует тем, что можно использовать всего по одному блоку, этого будет достаточно для создания теплого комфортного помещения.

Но в бочку меда зачастую кладется ложечка дегтя. Поэтому отметим и недостатки:

• Если блоки не обработать специальным гидрофобным раствором, они могут легко впитывать влагу. Она зимой, даже при условии двойного утепления, может застыть и испортить стены бани. Конструкция может просто рассыпаться.
• При использовании бетонных блоков в такой постройке с высокими термическими показателями возникает проблема появления конденсата на стенах.

Большинство недостатков пеноблочных конструкций можно исправить и избежать, прибегнув к дополнительным средствам паро- и гидроизоляции. А также выбирать вид материала с минимальным количеством пор в структуре.

Виды материалов

Количество разнообразных строительных блоков на сегодня просто огромно. Кажется, производители соревнуются между собой, создавая все новые и новые разновидности. Попробуем разобраться в этом многообразии, выбрав самые популярные.

Газобетон

Представляет собой бетонный блок с пористой структурой. Его составляющие компоненты: цемент, кварцевый песок и пенообразующее средство. Прочные вспененные блоки газобетона являются удобным материалом для постройки малоэтажного дома .

Самый известный в России производитель газоблоков – торговая марка «Инси» . Они характеризуют свой материал как качественно новый, практичный и универсальный образец.

Еще одной отличительной чертой газоблока можно назвать то, что газобетон еще очень часто используется и при сооружении внутридомовых перегородок.

Его шумоизоляционные качества, конечно, немного уступают кирпичу, однако гораздо более сильны, чем у гипсокартона.

Пенобетон

Данный материал имеет примерно похожую структуру с предыдущим. Но имеет меньший вес и улучшенную теплоизоляцию. Еще один очень важный и большой плюс блоков из пенобетона – повышенное водопоглощение, что особенно важно для постройки бани. И также имеет более низкую цену по сравнению со стоимостью газобетонных кирпичиков.

Керамзитобетон

Одним своим названием говорит о собственном составе. У него наблюдается низкая теплопроводность, то есть это делает его отличным средством для постройки внешних стен здания. Имеет наиболее плотную структуру и небольшую массу. Изготавливается с полостями, нишами внутри тела блока.

И еще несколько материалов:

• Процесс изготовления газосиликатных блоков позволяет выпускать их абсолютно ровными со всех сторон, одинакового размера, что приносит радость истинным перфекционистам. В состав также входит известь, которая окрашивает блоки в белый цвет, уплотняет структуру. Данный вид блоков требует обязательной гидроизоляционной обработки.

• Использование еще одного очень популярного в свое время вспененного материала – шлакоблока – специалисты настоятельно не рекомендуют. Под воздействием повышенной температуры данное сырье начинает выделять токсичные газы.

• Наличие деревянной стружки в арболитовых блоках придает этому строительному материалу высокую теплоизоляцию, но полностью лишает влагостойкости. Как и дерево, их необходимо обрабатывать антисептиком и делать усиленную гидроизоляцию. В противном случае крупные опилки, входящие в состав арболитовых блоков, могут начать гнить.

Сегодня в строительстве применяется большое количество самых разнообразных материалов. Самые популярные из них описаны выше.

• Хочется отдельно отметить еще свойства пескоблока , который состоит из смеси песка, цемента и воды. По своим качествам он немного напоминает раствор, используемый для изготовления ленточного фундамента под невысокую постройку. Довольно влагостойкий, недорогой и простой в использовании.
• Особого внимания заслуживает родственник газосиликата – твинблок . Он является одним из самых экологичных материалов для возведения жилых построек. В состав твинблока входят: вода, портландцемент, известь, алюминиевая пудра и зола. Его удобство заключается в легком весе и наличии пазовых замков, которые максимально приближают конструкцию к монолитной.

Проект

Как и при постройке любого другого здания, к проектированию бани надо подходить скрупулезно и ответственно. Первым делом необходимо составить план-схему вашего проекта. Удобство конструкции из блоков заключается в том, что они годятся даже для самой маленькой – двух- или трехкомнатной бани.

При этом повышенная теплоизоляция строительных блоков позволяет сделать пристройку к основному дому или к дачному домику. Поэтому не бойтесь располагать баню рядом с гаражом. Они друг другу совершенно не помешают.

Итак, перед тем как приступать к постройке, рассмотрим самые распространенные и удачные чертежи стандартных размеров.

• Чтобы разместить маленькую конструкцию с максимальным удобством, нужно все сделать правильно. При этом очень важна как наружная, так и внутренняя планировка. Минимальной площадью парилки считается домик размером 4х3 м. Здесь можно сделать проект небольшого двухкомнатного домика, где довольно удачно разместилась парилка в комплекте с моечной, а комната отдыха попутно еще может быть использована в качестве небольшого уголка для хранения банных принадлежностей. Такой проект отличается высокой функциональностью, несмотря на свои малые габариты. Баню 3х4 м можно построить даже на небольшом участке земли или пристроить к даче.
• Следующий популярный размер блочных бань чуть больше – 3 на 5 метров. Здесь также присутствуют только две комнаты. Как и в первом варианте – парилка соседствует с мойкой без перегородки и занимает площадь 9 м². Прихожая всего – 6 квадратов. При этом баня оснащена всем необходимым: душем со сливом, печью с баком для горячей воды и полками, как правило, двухъярусными.

• Еще один проект бани площадью 3х5 м. Здесь уже можно делать три комнаты, несмотря на небольшое пространство. Рассмотрим, как этого удалось достичь. Здесь имеется комфортный предбанник – комната отдыха. Теперь под него отводится 9 м². Парилка и мойка имеют габариты по площади – 4 и 2 квадратных метра соответственно.
• Пример квадратной бани 4 на 4 метра позволяет расставить все по местам и абсолютно геометрично ровно. Такие же три комнаты, как и в третьем варианте. Только парилка и мойка на этот раз имеют одинаковую площадь в 4 м², а предбанник с гостевой зоной разместился на 8 квадратах. Блочную баню 4х4 м современные мастера умудряются сделать даже с мансардой. Но об этом стоит позаботиться еще на этапе закладки фундамента под соответствующую высоту здания.

• Бани, большие по площади, делать – одно удовольствие. Например, комфортный размер 5х4 м. Здесь уже можно разгуляться и до открытой или закрытой террасы, а также спокойнее запланировать мансардный этаж с размещением на нем спальной зоны.
• 6х4 м – оптимальный вариант для бани на большом участке. Такая конструкция отлично смотрится, как отдельно стоящее помещение. Главное, чтобы все основные коммуникации были к ней подведены и работали максимально слаженно. Рассмотрим проект, в котором легко может одновременно разместиться компания из 6 человек. Баня также оснащена открытой террасой. Все комнаты изолированы. Моечная и парилка – по 4 квадратных метра. Гостевая зона + предбанник – 8 м², и терраса – 8 квадратов. В теплое время года можно разместиться практически на лоне природы после активного парения.

Для бань из блоков больших площадей предусмотрены оригинальные и вместительные проекты. Например, полноценным домиком для активного отдыха может считаться квадратная постройка площадью 6 на 6 метров. А баню 10х4 м можно смело обустроить таким образом, чтобы разместить в ней больше ярусов полок.

Уделив особое внимание конструкции будущего здания, приступаем к организации внутреннего пространства. Здесь также очень важно еще на этапе проектирования определиться с наполнением бани и расположением всех важных составляющих интерьера.

Дизайн

Эстетическая составляющая во внутренней отделке помещения бани, безусловно, важна. Дизайн, выполненный в точном соответствии с желаниями хозяина, является не только предметом гордости домовладельца, но и условием комфорта в процессе эксплуатации. Однако при планировании определенного внутреннего наполнения необходимо учитывать общие рекомендации.

Самым распространенным отделочным материалом для любой бани является дерево. Для внутренней отделки парилки принято использовать разновидности вагонки, наиболее предпочтительны доски липы и лиственницы.

Мойка же и предбанник могут быть выполнены из любого сырья.

При обустройстве внутреннего пространства рекомендуется начинать с пола . Первым делом обрабатываются и настилаются доски. Учитывайте свойства этого материала, так как дуб на полу в парилке, например, будет способствовать скольжению. А это очень травмоопасно, особенно если парилка маленькая. Сам пол обязательно должен быть приподнят от бетонной стяжки сантиметров на 10 . Это позволит сохранить тепло в парной.

Следующим этапом идут стены, которые обшиваются деревянными досками или вагонкой. При облицовке не стоит забывать о промежуточном слое – пароизоляции. И уж только после этого производятся работы с потолком.

К вопросу о внешней отделке можно подходить не настолько критично, но помнить о необходимости дополнительной теплоизоляции все же стоит. Конечно, блоки, как правило, имеют высокий индекс этого показателя.

Во избежание образования конденсата на блочных стенах зимой при использовании бани лучше этим вопросом заняться вплотную. Обшивают парные обычно ПВХ сайдингом, кирпичной кладкой или даже керамической плиткой.

Как построить?

Построить баню из блоков своими руками гораздо легче, чем проделать тот же процесс из дерева.

Для начала необходимо ознакомиться с некоторыми подробными поэтапными рекомендациями:

• Первое: стройка любого здания всегда начинается с проекта. Если здесь все уже готово, можно сразу переходить ко второму шагу.
• Второе: даже такую легкую постройку, как баня из блоков, необходимо поставить на фундамент. Выбор в сторону определенного вида основы для вашего здания делается на основании качества почвы под ним.

Универсальным является заглубленный или незаглубленный столбчатый фундамент, состоящий из готовых бетонных блоков. Основной его минус в том, что утеплить цоколь и пол соответственно не представляется возможным. Столбчатый свайный фундамент подходит к грунту, предрасположенному к проседанию или оползням. А также сложно утеплить подпольное пространство.

Ленточный фундамент – наиболее подходящая основа под блочную баню практически на любой почве. Чтобы сделать ровное и прочное ленточное основание, нужно сделать правильную разметку. Раскопать необходимой ширины и глубины траншеи по периметру будущего здания и перегородок внутри его. Далее монтируется опалубка. На дно траншей утрамбовывается слой песка не более 15 см.

Укладываем на песок армированное основание (сетку, прутья и прочее). Приготовив раствор, заливаем им опалубку, заполняя все пустоты. Спустя 7 дней опору можно снять . Фундамент продолжаем выстаивать, смачивая периодически водой, чтобы избежать растрескивания. Класть блоки поверх основания можно только через месяц.

• Третье: блочная кладка. Сверху на высохший и настоявшийся фундамент делается гидроизоляция. Несмотря на то что блоки укладываются при помощи специального клея, первые два ряда рекомендуют скреплять между собой при помощи стандартного цементного раствора. Начинается кладка с углов конструкции. При этом каждый угловой блок должен выступать за пределы фундамента на 0,5 см. Каждый ряд желательно проверять уровнем. Не забывайте прокладывать арматуру через каждые 3-4 ряда. А также в проемах. Так конструкция будет прочнее.
• Четвертое: когда стены отстроены, можно приступать к оформлению стяжки пола.

• Пятое: полностью погружаемся в установку крыши и укладку кровли. Этот процесс имеет очень важное значение. Поскольку именно на этом этапе производятся все необходимые действия для комфортного вывода печного дымохода наружу, чтобы газы и пары не скапливались, чтобы не произошло возгорание и так далее. А также чтобы все тепло зимой не уходило через крышу, ее утепляют.

• Шестое: еще одним важным моментом в процессе постройки бани из блоков является его облицовка снаружи. Стены утепляются. Поверх этого хозяин на свой вкус выбирает сайдинг, плитку или деревянные панели. Изнутри производится только пароизоляция, которая не допускает образование конденсата на внутренней стенке блочной конструкции.

Увидеть примерное устройство слоев утепления газобетонных плит в составе бани можно на фото.