Freze bıçağı için matkabın bilenmesi. Ev yapımı odun kesici nasıl yapılır? Koni kesiciler

Ahşap ürünler yaparken, süreci önemli ölçüde hızlandıran ve harcanan çaba miktarını azaltan çeşitli aletler kullanılır. Bunlara bir yönlendirici dahildir, ancak eklemeler olmadan tamamen işe yaramaz. Onu ellerinizle istenen yörüngede tutmak imkansızdır. Bu amaçla ağaç kesicilere yönelik eklentiler kullanılır; bunları kendiniz kolayca yapabilirsiniz.

Yönlendiriciye yapılan eklemeler bir sorunu çözmelidir - malzemeyi işlerken aleti istenen konumda tutmak. Pahalı bir makine satın alırken sık kullanılan freze aksesuarları kit içerisinde yer almaktadır. Ancak daha ucuz veya son derece özel seçenekler için bunları ayrı olarak satın almanız gerekir. Bu tür eklemelerin tasarımı oldukça basittir ve kendi kendine üretim için çizim gerektirmez.

Bu ekleme düz kesimlere izin verir ve sıklıkla ahşapla çalışırken kullanılır. Yalnızca masaüstünüzde değil, her yüzeyde çalışmanıza olanak tanır. Oluklar onun yardımıyla kesilir.

Eklentinin tasarımı aşağıdakilerden oluşur:

• Aletin gövdesine bağlanan çubuklardır.
• Kesici ile yüzey arasındaki boşluğu ayarlamak için ince ayar vidası kullanılır.
• Kilitleme vidası yardımıyla çubuklar istenilen pozisyonda sabitlenir.
• Aracın yerleştirildiği kaplamalar.

Tabanın tasarımı oldukça basittir ve kendiniz yapabilirsiniz.

İhtiyacınız olan çalışmaya bir ek hazırlamak için:

• Çubukları alet gövdesindeki deliklere takın ve bir vidayla sabitleyin.
• Yüzey ile kesici arasında gereken mesafeyi ayarlayın.

Ek olarak, özel olarak işlenmiş bir blok (bir kenarı yuvarlatılmış) yerleştirerek işlevselliği önemli ölçüde artırabilir ve bir eğri boyunca kesimler yapabilirsiniz. Bu parça alet ile yüzey arasına monte edilir. Dengesiz konumu nedeniyle çok dikkatli kullanılmalıdır.

Ekleme, aleti çalışma yüzeyi üzerinde kenar çitinden farklı olarak herhangi bir açıda hareket ettirmek için kullanılır. Tasarım, birbirinden uzakta bulunan deliklerin frezelenmesini kolaylaştırır. Özel kelepçeler cihazı tedavi edilen yüzeyde tutar. Teslimat setine dahil değilse kelepçeler kullanılır. Bazı seçenekler, aletin hareket yönünü ayarlamak için bir adaptörle donatılmıştır.

Tasarım en iyi şekilde destek platformu ayarlanabilir bir elektrikli aletle birlikte kullanılır. Bu, lastik ve kesicinin farklı düzlemlerde bulunması durumunda, takım ve iş parçası birbirine yakın olduğunda meydana gelen sorunun ortadan kaldırılmasına yardımcı olacaktır.

Tasarım oldukça basit ama çok etkili. Aletle çalışma konusunda minimum beceriniz varsa, evde kolayca yapılabilir. Bunu yapmak için, tedavi edilecek yüzeye bir kelepçe kullanılarak tutturulmuş bir blok almanız yeterlidir. Yapıyı aynı anda iki veya daha fazla çubuğa sabitlerseniz tek seferde bir oluk açabilirsiniz. Ana dezavantaj, yapıyı gelecekteki kesime göre doğru şekilde sabitlemenin zorluğudur. Ancak aşağıdaki eklemelerde bu eksiktir.

İlk donanım bir kontrplak levha ve birleştirilmiş bir kılavuzdan oluşur. Aynı büyüklükteki bıçaklarla çalışmak için kullanılır.

Farklı çaplarda kesiciler kullanmanız gerektiğinde başka bir cihaz uygundur. Ana avantajı, aletin malzemenin tüm alt kısmı ile temas halinde olmasıdır. Kılavuzda, elektrikli aleti malzemeye göre istenen konumda tutan bir panel (katlanır) bulunur.

Çoğu zaman, ahşapla çalışırken malzeme damarlara karşı frezelenir ve bu da talaşlara neden olur. Bu olayı azaltmak için, kesicinin giriş noktasında ahşabı bastıran ve parçalanmasını önleyen bir eklenti kullanılır. Cihaz 90° açıyla bağlanan iki kılavuzdan oluşur. Diğer tip ise malzemeye kelepçelerle tutturulan L harfi şeklindeki iki parçadan birleştirilir. Genellikle olukların kesilmesi için kullanılır.

Kopyalama manşonu şablonun kenarı boyunca uzanır ve böylece bıçağı istenen yöne ayarlar. Ekleme, vidalar veya özel antenler kullanılarak cihazın alt kısmına tutturulur. Yönlendirici için bir kopya manşonu kullanmak oldukça basittir, ancak kesme bıçağının ve halkanın boyutunun aynı olduğundan ve çalışma sırasında birbirine değmediğinden emin olmanız gerekir.

Şablon, bant veya kelepçeler kullanılarak malzemeye sabitlenir. Halkalar iş parçasının üzerine sıkıca oturmalıdır. Bu cihaz kullanılarak parçaların köşeleri yuvarlatılır ve kenarları kesilir. Kolaylığı artırmak için şablonlara rulmanlar veya halkalar yerleştirilmiştir. Ancak birkaç koşul vardır: çapları eşleşmeli veya şablonu iş parçasından belli bir mesafede tutacak ek bir sınırlayıcı takılmalıdır. Şekil frezeleme için esnek şablonlar kullanılır.

Yönlendirici için bir şablon yapmadan önce keseceği oyuklara karar vermeniz gerekir. Üretimi için en az 6 mm kalınlığında sunta kullanmak en iyisidir. Dayanıklılığı artırmak için huş ağacı kullanıyorlar: en iyi özelliklere sahip.

Jig yönlendirme, mobilya montajcıları tarafından çok sayıda delik ve oluğun kesilmesi gerektiğinde sıklıkla kullanılır. Bu, kurulum süresini önemli ölçüde azaltmanıza ve aynı zamanda iş kalitesini artırmanıza olanak tanır.

Şablonu kullanarak iyi bir sonuç elde etmek için birkaç noktayı dikkate almanız gerekir:

• Ön kısım tam derinliğe ayarlanmıştır.
• Parçaların en hassas şekilde yer değiştirmesi iki ek çubuk kullanılarak elde edilebilir.
• Bir şablon kullanılarak yapılan zıvana parçaları tutkalla ek sabitleme gerektirmez.

El frezesi ile elips veya daire şeklindeki olukları kesmek için dairesel cihazlar kullanılır. Bir yönlendirici için basit bir pusula, ucu aletin tabanına bağlanan ve ikincisi bir pim veya vida ile donatılmış bir çubuktan yapılabilir. Bir daire elde etmek için, merkez görevi gören deliğe çubuk yerleştirilir ve ardından kontur boyunca bir oluk oluşturulur. Dairenin çapını değiştirmek için aleti diğer uca yaklaştırmanız gerekir. Bu pusulanın daha kullanışlı bir versiyonunda bir yerine iki çubuk kullanılır.

Bu tür ekipmanlar oldukça yaygındır ve genellikle bir yönlendiriciyle birlikte gelir. Yardımı ile farklı yarıçaplara sahip şekilli olukların kesilmesi uygundur. Küçük çaplı delikler elde etmek gerektiğinde ise diğer ekipmanlar kullanılır. Özelliği, iş parçasının ortasına yerleştirilen pimin aletin altında yer almasıdır.

Böyle bir pusulanın tasarımı şunları içerir:

• Vidalar veya vakum vantuzları kullanılarak işlenmekte olan malzemeye sabitlenen bir taban.
• İki çubuk.
• Kılavuzlara uyan iki ayakkabı.
• Yönlendiriciyi ve fikstürü bağlayan braket.

Braketteki delikler kullanılarak ekipmanın destek plakası aletle kolayca hizalanır. Bir daire frezeleniyorsa, yalnızca bir pabuç kullanılır, ancak oval için her ikisi de kullanılır. Bu ilave ile yapılan kesimler, şerit testere veya dekupaj testeresi ile yapılan kesimlere göre daha kalitelidir. Bu, çok yüksek hızda dönen aletin özelliklerinden kaynaklanmaktadır.

Ev tamircisi genellikle kapı kilidi veya menteşeler için oluklar açma ihtiyacıyla karşı karşıya kalır. Kural olarak bunun için bir keski ve matkap kullanıldı. Ancak özel ekipmana sahip bir freze bıçağı kullanırsanız bu prosedür çok daha hızlı ve daha kolay gerçekleştirilebilir. Bu tasarım, dar yüzeylerde kolayca oluklar oluşturmanıza olanak tanır ve alete monte edilen düz bir tabandır. Ayrıca kesicinin düz bir çizgide hareket etmesini sağlayan iki pim de takılmıştır.

Bu tasarımın temel gereksinimi: Pimlerin işlenen malzemenin merkezine yerleştirilmesi gerekir. Bu koşul yerine getirilirse, oluk kesinlikle ortada bulunacaktır. İşleme yönünü değiştirmek için pimlerden birine gerekli boyutta bir manşon koymak yeterlidir. Böyle bir ataşmanı kullanırken, işlem sırasında kenarlarının yanlara sıkıca bastırıldığından emin olmalısınız.

Dar bir yüzeyde oluk açmanız gerekiyorsa ancak gerekli ekipman yoksa bu sorun iki levha yardımıyla çözülür. Ürünün her iki tarafına tek bir düzlemde tutturulurlar. Ve elektrikli aletin kendisi paralel bir durdurucuyla sabitlenmiştir.

Kapı menteşesi yönlendiricisi için böyle bir ataşmanın kullanılması şunları yapmanızı sağlar:

• Çok fazla çaba harcamadan en doğru çentiği yapın.
• Olasılığı çok yüksek olan hata olasılığını şablon kullanmadan en aza indirin.

Birçok zanaatkar, seri analogların yelpazesi oldukça sınırlı olduğundan, ihtiyaçlarına göre bir yönlendirici için ekipman yapar. Bu tür cihazlardan biri, dönen gövdelerin oyulmasına yönelik eklentidir. Bu eklentiyi kullanarak direkler ve benzer şekle sahip diğer ürünler üzerinde kesim yapabilirsiniz.

Bu tür ekipmanın tasarımı aşağıdakilerden oluşur:

• Vakalar.
• Dönme açısının ayarlandığı disk.
• Hareketli freze arabası.
• Malzemeyi sabitleyen vidalar.
• Kilitleme vidaları.

Ek olarak bir sürücü takarsanız işleme için bir torna tezgahı kullanmanıza gerek kalmaz.

Zıvana kesici, parçalar üzerindeki dil ve oluk bağlantılarını kesmek için tasarlanmıştır. Çoğu zıvana türünü kesen özel aletler vardır. Ekleme, çalışmalarında şablon boyunca hareket eden bir halka kullanır ve böylece aletin istenen yönde hareket etmesini sağlar.

Şablonu yapmadan önce hangi oyuklara kullanılacağına karar vermeniz gerekir. İmalatında, zamanla aşındığı ve parçaların doğruluğu azaldığı için aşınmaya dayanıklı, dayanıklı malzemeler kullanılmalıdır. Textolite ve çok katmanlı kontrplak kullanımı kendini kanıtlamıştır.

Ahşapla çalışırken iyi sonuçlar almak için güvenlik kurallarına uymalısınız. Şunlardan emin olmanız gerekir:

• Kesici bir halkaya sabitlenmiştir.
• Aksesuar elektrikli aletin gücüne karşılık gelir.
• Kenar frezesi kullanırken yatağın veya kılavuz halkasının takılı olduğundan emin olmalısınız.
• Doğru yerleştirme derinliği ayarlanmıştır (suya daldırılabilir bir cihaz kullanıldığında bu, özel bir sınırlayıcıda görülebilir).
• İş parçasının desteği olmalıdır.
• Çalışırken toz miktarını azaltmak için elektrikli süpürge kullanın.

İşlenen malzeme için özel olarak tasarlanmış ataşmanların kullanılması sonucu önemli ölçüde iyileştirebilir. Ve kullanım açısına bağlı olarak farklı bir kesim elde edilir. Deneyimli ustalar genellikle bu tür eklentileri kendileri yaparlar. Bunu yapmak için kesici kenar gerekli açıda keskinleştirilir. Ancak ev yapımı kesicilerle zaman kaybetmek istemiyorsanız bunları satın alabilirsiniz; mağazalardaki ürün yelpazesi oldukça geniştir.

Ahşap yönlendirici için aksesuarları kendi ellerinizle yapmak oldukça kolaydır ve faydaları mükemmeldir. Bu seçenek, bir alet satın alırken veya gerekli ekipmanın satışta olmadığı durumlarda çok fazla harcama yapmak istemeyenler için uygundur. Mobilya şablonlarına sahip bir yönlendiricinin kullanılması montaj süresini önemli ölçüde azaltır, aynı zamanda iş kalitesini artırır ve hataları önler.

Ev yapımı bir ağaç kesici, özel tırtıklı kenarlı bir diske benzeyen metal bir cihazdır. Bu alet yalnızca ahşap, metal ve plastik yüzeyler için tasarlanmıştır. Modern dünyada dolaşım için bir kesiciye ihtiyaç duyulan durumlar da vardır, ancak şu anda elimizde uygun bir alet bulunmamaktadır. Bu durumda kendi oluşturduğunuz bir ağaç kesici yardımcı olabilir.

Kendi elinizle kesici nasıl yapılır

Ölçüye göre üretilen bu araç her türlü sorunu çözebilir. Dahası, bu araç vazgeçilmez bir özellik haline gelecek ve daha az değerli olmayan diğer tüm araçlarla birlikte bir niş işgal edecek.

Kendi elinizle oluşturulan tüm örneklerin herhangi bir etkisi yoktur ve bunların tam olarak kullanılabilmesi için ek özelliklere ihtiyacınız olacaktır.

Bu aleti yapmaya başlamadan önce, şunu veya bu kesici aleti kendi başınıza yapmanın çok zor olacağı gerçeğine hazırlıklı olmanız gerekir. Hala bu tür zorluklarla yüzleşmeye hazırsanız, metal seçimine dikkatlice karar vermeniz, gerekli ekipmanı seçmeniz ve ayrıca üretim teknolojisi hakkında gerekli bilgileri çok dikkatli ve ayrıntılı olarak incelemeniz gerektiğini bilmelisiniz.

Ev yapımı kesici gibi bir aleti tam olarak nasıl kullanacağınıza bağlı olarak, bunların uç ve ek türlerinde geldiğini bilmeniz gerekir. Ek kesiciye gelince, bir mil cihazı ile güçlendirilmesi gerekir ve uç kesiciler, ürünü tüm makine aynalarına veya el yapımı freze takımlarına sabitlemeyi mümkün kılan kuyruk kısmı adı verilen bir parçaya sahiptir.

Günümüzde çoğu zaman ev yapımı parmak frezeler kullanılmaktadır. Genellikle oldukça dayanıklı, yüksek kaliteli çelikten yapılırlar. Kesici kısmının alaşımlı olması gerektiği unutulmamalıdır.

İçeriğe dön

İş için neye ihtiyacınız var

Ev yapımı bir kesici yapmak için hangi niteliklere ihtiyaç vardır? Bu cihazı kendi ellerinizle yapmak için aşağıdaki malzemelere ve araçlara ihtiyacınız olacak:

• özel olarak tasarlanmış elektrikli kalemtıraş;
• kalınlığı en az 4 cm olması gereken özel bir kesme diski;
• bileme taşı;
• çekirdek ve matkap;
• yalnızca sert çelikten yapılmış özel uçları olan bir matkap;
• biraz yarım daire şeklinde özel bir elmas törpüsü.

Çalışmaya başlarken, özel bir diski kesmek için kesicinin bıçağının üzerinde bulunan kesme dairesini kullanmanız gerekecektir. Bu diskin çapı en az 78 mm olmalıdır. Bu eylemi bir kerede gerçekleştiremeyeceğinizi unutmayın, bu nedenle işin hemen birkaç aşamaya bölünmesi gerekir.

Bu nedenle, oldukça düzensiz bir çokgen yavaş yavaş köşeleri olmayan bir daireye dönüşmelidir. Bunu takiben merkezini işaretlemeniz gerekecektir.

Aldığınız numune üzerinde her türlü ısıl işlem ve sertleştirme işleminin yapılmasının kesinlikle yasak olduğunu unutmayın. Gerçek şu ki, çalışmanızın bir sonucu olarak, bu kesicinin çeşitli göstergelerini daha da kötüleştirebilirsiniz.

İçeriğe dön

Alet imalat işinin ana aşamaları

Çalışmaya başlamadan önce tüm aşamaları sırayla dağıtmak gerekir.

Kesicide tam ortada bir delik açmak için, merkezi oluğu yeterince güçlü, yönlendirici darbelerle birden fazla kez delmek gerekir. Önemli olan, bunun önce bir tarafta, sonra diğer tarafta yapılması gerektiğini hatırlamaktır. Bu tür eylemler, merkez çevresinde bazı çatlakların oluşumunu fark etmeye başlayana kadar gerçekleştirilmelidir.

İlk adım tamamlandığında oldukça sağlam bir tabanı olan özel bir matkap almanız gerekecektir. Bu matkap sayesinde mevcut parçanın tam ortasında gerekli deliği çok hızlı ve doğru bir şekilde açmak mümkün olacaktır. Delik açılması sonucu oluşan çeşitli çentikler, özel bir elmas yarım daire biçimli törpü kullanılarak giderilebilir.

Bunu takiben diskin sirküle edilmesi gerekir. Bu disk makine yüzeyine sıkıca takılıp vidalanır. Bu diski tek elinizle oldukça yavaş bir şekilde döndürerek eksantrikliğini kontrol etmeniz gerekir.

Göstergeleri 1 mm'den fazlaysa, sert, sabit bir kalem kullanarak daha kesin bir taslak çizmek gerekir.

Gerçek şu ki, bu örnek ürünün konfigürasyonunun ayarlanmasına büyük ölçüde yardımcı olacaktır. Bundan sonra, diskin tüm dış kenarının tasarımının son aşamasına başlayabilirsiniz; bu, özel bir zımpara bloğu kullanılarak bir makinede yapılabilir.

Bunu takiben, özel olarak tasarlanmış bir kesme diski kullanarak, bileyici üzerinde gerekli tüm dişlerin özel bir kesimini yapmanız gerekir. Tüm kurucu elemanların sayısı 20 olmalıdır. İşi biraz kolaylaştırmak için diskin gerekli sayıda işaretle işaretlenmesi gerekir. Yarım daire biçimli cepler, özel olarak tasarlanmış bir blokla yuvarlatılarak yapılmalıdır.

Bu yuvaların gerekli eğim açısının 30°'den fazla olmaması ve derinliklerinin 5 ila 7 mm arasında olması gerektiğini unutmayın. Bu, kesicinin gerekli ve doğru düzeninin gerçekleştirilmesine yardımcı olacaktır.

Gerekli ve zorunlu kesimi yaparken diskin sıkışmasını önlemek için öncelikle mevcut dişleri ayarlamanız gerektiğini unutmayın.

Bu işlem son derece dikkatli yapılmalıdır. Gerçek şu ki, mevcut çelik kırılgan tabanıyla öne çıkıyor. Sonuç olarak bazı dişler kırılabilir.

Tüm ana işler tamamlandığında kesiciye daha pürüzsüz bir taban vermeniz gerekecektir. Mevcut tüm diş kenarlarının düzleştirilmesi oldukça basit bir şekilde yapılabilir; bunun için ortaya çıkan kesiciyi döndürürken bloğa her iki taraftan hafifçe bastırmanız yeterlidir.

Bu tip ev yapımı kesicinin en önemli amacı kalınlığı yaklaşık 20 mm olacak tahtaları kesmektir.

Kendiniz bir şeyler yapma isteğiniz ve arzunuz varsa, denemeye başlamak için asla geç olmadığını bilin.

Her zanaatkar hayatında en az bir kez ahşapla çalışmak zorunda kaldı ve bu çalışma sürecinde kesici gibi bir mekanizmayı kullanmamak imkansızdı. Ve dahası, tekrar tekrar kullanıldığında, uzun süreli kullanımdaki etkisizlikleri hemen göze çarpıyor.

Kesimin sürekli keskinleştirilmesi ve bakımı çok zaman alır ve sonuçta üretim malzemeleri çok uzun sürmez, ancak makul bir miktara mal olur.

Her zaman ahşapla çalışabilmek için kesiciler ve bu parçalara eşlik eden bıçak gibi malzemeleri yapma becerisine sahip olmak faydalıdır.

Bu makale size ağaç işleme kesicilerini kendi ellerinizle nasıl yapacağınızı tam olarak anlatacaktır.

Şablonun hazırlanması

Aşama 1. Eskiz.

Bu aşamada ihtiyaç duyulabilecek malzemeler bu şekilde görünüyor. Bir cetvel ve kurşun kalem kullanarak, gelecekteki kesicinin doğrudan bir yansıması oldukları için bıçakları çizmeye değer. Bunlar mevcut değilse, internette bir örnek bulup profilini yeniden çizip diğer talimatları takip etmek sorun değildir.

Aşama 2. Şekli kesin.


Nihayetinde kaç bıçağa ihtiyacımız olduğuna bağlı olarak, gerekli sayıyı bir yaprakla sayarız ve bunları yakalayarak, bıçağın "kenarını" veya iki yük taşıyan tarafını yakalamadan gelecekteki ürünün şeklini dikkatlice keseriz. .

Aşama 3. Kalıbın yapılması.


Tutkal kullanarak şablonu iş parçasına yapıştırın ve fazla uzunluğu bir öğütücü ile dikkatlice kesin. Unutmayın: Sadece kenarı değil yanları da korumak önemlidir! Bu nedenle açılı taşlama makinesiyle çalışırken biraz dikkatli olmalı ve ürünün boyutlarını dikkate almalısınız.

Ürünün imalatı

Aşama 1. Bileme için hazırlık.


Bu işlem için fotoğraftaki gibi bir taş diske ihtiyacımız var. Bu görev için yenilerini kullanmaktan kim pişman olur - tabiri caizse kullanılmış olanları zaten alabilirsiniz. Sonuçta, süreçte tekerleğin yarıçapını biraz değiştirmeniz gerekecek, böylece bir stand üzerinde çalışırken ürün istenen şekle ulaşacaktır. Bunu yapmak için taş tekerleği hızlı bir şekilde istediğiniz şekle getirmenize yardımcı olacak "topları" kullanmalısınız.

Aşama 2. Bıçak yapımı.


Aynı standı kullanarak ihtiyacımız olan şekli şablona göre kesiyoruz. Tekerlek istenilen şekle geldikten sonra (önceki aşama) bunu yapmak çok daha kolay hale geldi. Toplam: Ürün ihtiyacımız olan şekle kavuştu. Sırada ne var? Daha sonra, metalin hafifçe içe doğru bükülmeye başlayacağı kadar keskinleştiririz - bu, süreci durdurmanın gerekli olduğuna dair bir sinyal görevi görmelidir.

Aşama 3. Bitmiş ürünün oluşumu.


Yani son aşama formasyondur. Önceki aşamalarda elde ettiğimiz bıçakların kesici üzerindeki boş girintilere yerleştirilmesi gerekiyor. Bu aşamada önceki aşamalarda kenarların oranlarına uymanın neden gerekli olduğu anlaşılıyor. Bıçakları kesiciye kadar dikkatlice sokun ve işte! – ürün tamamen kullanıma hazırdır ve harcanan fonlar minimum düzeydedir.

Talimatları kesinlikle uygularsanız, kesici bıçak yapma işlemi ustanın 15 dakikadan fazla zamanını almayacaktır. Ayrıca minimum maliyetler göz önüne alındığında, artık "körelme" veya kesiciyle birlikte verilen bıçakların ürüne uymayabileceği ve beklenenden daha kısa hizmet verebileceği konusunda endişelenmenize gerek yok.

Bu ev yapımı bıçakların çalışma süreleri değişiklik gösterebilir ancak istatistiklere göre, ürünle birlikte verilen ve çalışma sırasında sürekli bileme ve dikkat gerektiren aksesuar bıçakları önemli ölçüde aşmaktadır.

Şablona göre ürünün sınırlarına dikkat edin, yukarıdaki talimatlara kesinlikle uyun ve bakın - en fazla yarım saat içinde minimum miktarda yüksek kaliteli bir ürün emrinizde olacak.

Video: DIY ağaç işleme kesicileri.

Çeşitli malzemelerle çalışmak, yüksek kaliteli kesici aletlerin kullanılmasını gerektirir. Gerekli türlerin çoğu standart parametrelere sahiptir ve mağazalarda serbestçe satılmaktadır, ancak bazı örneklerin belirli boyutları veya şekilleri vardır. Üretilmezler veya çok nadir bulunurlar. Soru büyük ölçüde birçok profil seçeneği, çeşit veya tasarım tipine sahip kesicilerle ilgilidir.

Doğru türü bulmak çok zaman alabilir, bu nedenle bazen evde kesici yapmaktan başka seçenek kalmaz.

Bir kesici nasıl yapılır

Freze, geniş bir kesici takım grubuna verilen genel addır. İki ana tür vardır:

• ahşap üzerinde;
• metal üzerinde.

Farklı teknolojik işlemleri gerçekleştirmek için kullanılan birçok kesici tasarım türü vardır:

• Tüm.
• Kompozit (prefabrik).
• Son.
• Son yüz.
• Şekillendirilmiş.
• Değiştirilebilir plakalar ve diğerleri ile.

Kesici takımların üretimi, malzemenin kalitesine önem veren yüksek teknolojili bir süreçtir. Örneğin parmak frezelerin üretimi birkaç aşamadan oluşur:

• Bir iş parçasının tornalanması (şekillendirilmesi).
• Frezeleme dişleri.
• Kesici kenarların işlenmesi (bileme ve dolgu).
• Malzemenin ısıl işlemi (sertleştirme, temperleme, yüksek kaliteli metal yapıyla sonuçlanan diğer işlemler).

Diğer çeşitlerin imalatı için, aletin tipine ve tasarımına göre belirlenen benzer veya başka işlemler gerçekleştirilir. Ev yapımı kesiciler yalnızca hazır numunelerin modifikasyonlarıdır.

Dikkat! Kesici takımların üretim teknolojisi karmaşıktır ve hassas ekipmanların kullanılmasını gerektirir. Evde "sıfırdan" üretim mümkün değildir; yalnızca bitmiş aletin işlenmesi, şeklinin veya boyutunun değiştirilmesi mümkündür.

Kesme organının belirli bir profilini veya boyutunu elde etmek için şu veya bu türü kullanma ihtiyacı, sizi konuya kendiniz karar vermeye zorlar. Evde kendi ellerinizle nasıl kesici yapılacağına bakalım.

Ev yapımı ağaç kesiciler

Uygun iş parçasına ve kurulacağı makineye sahipseniz, kendi elinizle ağaç kesici yapmak mümkündür. Evde genellikle elektrikli matkap veya el tipi freze makinesi kullanılır. En uygun fiyatlı seçenek, normal bir metal matkabın şeklini değiştirmektir, ancak başka yöntemler de kullanılabilir.

Bir matkaptan nasıl ağaç kesici yapılacağına bakalım. Aletin amacına bağlı olarak belirli büyüklükte bir iş parçasına (metal matkap) ihtiyacınız olacaktır. Şekillendirilmiş bir kesici üretmeyi planlıyorsanız iş parçasının çapı, nihai ürünün maksimum çapına eşit olmalıdır. Üretim iki aşamadan oluşur:

• Profil veriyorum.
• Bir sap oluşturmak.

Her iki işlem de endüstriyel ekipman kullanımını gerektirir. Her durumda, sapı yapmak için bir torna tezgahına ihtiyaç duyulacaktır. El frezesi pensi 8 mm çap için tasarlanmıştır (6 ve 7 mm seçenekleri vardır). Bu nedenle büyük matkap çapları için profil oluşturulmadan önce sapın hazırlanması gerekir. Bu, ahşabı işlerken tehlikeli olan dayaklamayı ortadan kaldıracaktır. Profil oluşturmanın en kolay yolu taşlamadır. Öncelikle profilin durumunu sürekli kontrol etmeniz gereken bir şablon hazırlamanız gerekir. Çalışmak için, bir elektrikli matkabın aynasına monte edilmiş bir taşlama makinesine (zımpara), bir öğütücüye veya bir kesme tekerleğine ihtiyacınız olacaktır.

Freze kafası için yedek plakalar oluşturmak için, istenilen şekli verilmiş hazır numuneler veya yüksek kaliteli metalden yapılmış boşluklar kullanılır. Profil eldeki bir makinede taşlanarak oluşturulur.

Son işlem yedeklemedir. Bu, kenarın arka kısmının iş parçasına temas etmemesini sağlamak için belirli bir kesme kenarı açısının ayarlanması işlemidir.

Önemli! Destekleme oldukça emek yoğun bir süreçtir, ancak kesiciye normal çalışma yeteneği veren tek şey gereklidir.

DIY metal kesici

Evde metal için kesiciler yapmak, mevcut aletlerin yeniden taşlanması, kesici parçanın profilinin veya çapının değiştirilmesiyle sınırlıdır. Daha aktif müdahale, karmaşık prosedürlerin gerçekleştirilmesi gerekeceğinden endüstriyel ekipmanların kullanılmasını gerektirecektir:

• Metalin temperlenmesi (sertleştirmenin tersi bir prosedür).
• Şekillendirme, bileme, destek dahil olmak üzere işleme).
• Kesicinin sertleştirilmesi.

Bu eylemleri evde verimli bir şekilde gerçekleştirmek neredeyse imkansızdır. Ayrıca bu tür işler, herkesin sahip olmadığı önemli mesleki eğitim ve deneyim gerektirir. Bu nedenle bunlar yalnızca iş parçasının orijinal durumuna küçük müdahaleler içeren mevcut prosedürlerle sınırlıdır.

Evde kesici takım yapmak gerekli ekipmanı ve uygun iş parçalarını gerektirir. Ayrıca beceri ve deneyime sahip olmanız gerekir, aksi takdirde işlenen yüzeyi bozabilecek ve ustanın kendisine zarar verebilecek çok tehlikeli bir ürünle karşılaşabilirsiniz. Eğitimsiz bir kişinin bu işi yapması önerilmez; bir uzmandan yardım istemek daha iyidir.

Bu video eğitimi bir matkaptan nasıl kesici yapılacağını gösterir, iki alet arasındaki farkları ve her birinin avantajlarını ve dezavantajlarını analiz eder. Bu DIY yönteminin tekrarlanabilirlik sonucu çok iyidir, ancak ortaya çıkan üründen herhangi bir doğaüstü yetenek beklemeyin; karbür spiral kesici yine de çok daha iyidir. Öte yandan bir matkabın maliyeti 20 ruble olmasına rağmen. Sekiz freze yaklaşık bir buçuk bin. Yani bu size kalmış. Nasıl daha kolay yapılacağını göstermek ustaya kalmıştır.

Bu Çin mağazasında zanaatkarlara yönelik şeyler var.

Bir işaretleyiciyle başlamanız gerekir. Öncelikle iki özdeş spirali keskinleştireceğiz ve hata yapmamak için bir spirali bir kalemle işaretlemeniz gerekiyor. Hangi eylemlerin gerçekleştirilmesi gerektiğini ve hangi sonucun gerekli olduğunu anlamanız gerekir. Kesimde hangi bölümün olduğunu düşünelim. Bir silindirden yapılmışlardır, bir kesici kenarın varlığıyla sağlanan aynı girintilere sahiptirler. Matkabın yanında bir raf var. Bu, bu tür herhangi bir alette bulunan silindirik kısımdır. Daha sonra adım ve silindirik kısım geliyor.

Kesiciye baktığımızda tek noktada maksimum çapa sahiptir. Bu son teknolojidir. Ayrıca kesitin herhangi bir noktasında yarıçap veya çap daha küçüktür.

Bu arada, bu usta hakkındaki videoyu izleyin.

Destek ne için?

İçerisinden geçen hava akımları kesiciyi daha iyi soğutur. İçinde dönmenin meydana geldiği silindirik bir delik alırsak, burada hava hareketi meydana gelir, çalışma yüzeyi daha iyi soğutulur. İkincisi, son teknoloji. Burada kesmeyi engelleyen hiçbir şey yok; tek bir temas noktamız var. Girdap akışları talaş kaldırmayı destekler.

Bir matkap alıp spiral boyunca taşlama yaparsak, istenilen profile ulaşana kadar tek geçişte katmanları kaldırırız. Küçük şeritler halinde çıkarıyoruz ve desteği yapıyoruz. Mutlaka bir tarafta ve diğer tarafta olması gerekir.

Makineye bakalım. Bu bir ev aletidir ancak kesicilerin bilenmesi için çok uygundur. Burada matkabın belirli bir açıda tutulması gerekir ve bu durumda hiçbir şey buna engel olmaz. Diğer makinelerde bu yanak taştan daha uzaktadır; orada tamamen taşa düz bir şekilde konumlandırılması mümkün değildir.

Destek için spiral oluklar nasıl kesilir?

Matkap uygularsak iki nokta bu kenara değecek şekilde yerleştireceğiz. Kesimin hangi noktasına taşın değdiğini görebiliriz. Açıyı daha düz bir açıyla değiştirirsek temas noktası kesici kenara doğru hareket eder. Ona hemen yaklaşmamalısın. Matkabın konumunu mümkün olduğunca yumuşak bir şekilde ayarlamanız gerekir. Ayrıca eğime de bağlı. Yatay olarak yerleştirildiğinde arka kısım yedeklenir.

Aşağıdaki gibi keskinleştireceğiz. Matkabı parmağımızla bastırıp sürükleyip basıp sürükleyeceğiz. Ancak kenarı keskinleştirilip parmakla bastırıldığında parmağı keser. Parmaklarınızı korumak için yapışkan bant veya koli bandı uygulayın.

Neden bir oyuk siyah, diğeri beyaz? Önce beyaz bir oluk, sonra aynı açıda siyah bir oluk açıyoruz. Bu, kenarların eşit şekilde çıkarılmasını sağlayacaktır. Daha sonra açıyı ayarlayıp beyaz oluğu tekrar taşlıyoruz. Sonraki - siyah.

Matkabı parmaklarınızın uzunluğu yetecek kadar döndürürken kesici kenarın tamamını keskinleştirmeye çalışmamalısınız. Hala çalışma uzunluğunda çalışamayacaksınız. Ayrıca zayıflayacak ve ortaya çıkan kesici çok yumuşak olacak, şarkı söyleyecek ve titreyecektir. Aynı zamanda takırtı nedeniyle malzemeyi kapmaya başlar.
8 dakikadan itibaren video kanalında devam etti.