Emniyet valflerinin amacı ve tasarımı. Slam-shut ve psk alçak basınç gaz emniyet valfinin çalışma sınırları

Hızlı etkili kapatma vanası, kontrollü basınç belirlenen limitlerin altına düştüğünde veya arttığında tüketicilere gaz beslemesini otomatik olarak kesecek şekilde tasarlanmıştır.

Bullpen valfinin tasarımı ve çalışmasının kısa açıklaması

Şekil 1'e göre emniyet kapatma valfi, bir döküm gövdeden (1) oluşur. Gövdenin içinde, bir lastik conta ile valf (2) tarafından kapatılan bir yuva vardır. Valf 2, mahfaza 1'de bulunan eksen 3'e monte edilir. Yaylar 4.5, eksen 3'e monte edilir, bunların bir ucu mahfaza 1'e, diğeri valf 2'ye dayanır. Eksen 3'ün dışarı doğru uzanan ucunda, bir döner kol (6), kola (16) dayanan, sağlam bir şekilde sabitlenmiştir. Bir membrana (8) sahip olan gövdeye (1) bir kontrol mekanizması (7) bağlanmıştır,

çubuk (9) ve uç (15) çubuğa (9) sıkı bir şekilde sabitlenmiştir. Uç (15), manivelanın (16) durdurucusu (12) ile birleşir ve dönmesini engeller. Membran kontrollü basınç ve güçleri burçlar (13, 14) tarafından düzenlenen yaylar (10,11) ile dengelenir.

SCP valfi şu şekilde çalışır: Kontrol mekanizmasının (7) alt membran boşluğuna kontrollü basınç sağlanır ve ucun (15) orta konumda konumlandırılmasına neden olur. Alt membran boşluğundaki basınç ayar sınırlarının ötesine geçtiğinde veya azaldığında, uç (15) sola veya sağa hareket eder ve kola (16) monte edilen durdurucu (12) uçla (15) ayrılır, birbirine bağlı kolu (16) ve döner kolu (6) serbest bırakır. ve eksen 3'ün dönmesine izin verir. Yayların (4.5) hareketinden kaynaklanan kuvvet, gaz geçişini kapatan valf 2'ye iletilir.

Valf 2'nin çalıştırılması çalışma koşulu Aktivasyondan sonra bu işlem, kol 6'nın döndürülmesiyle manüel olarak gerçekleştirilir; bu arada, önce valf 2'ye yerleşik baypas valfi açılır. Valf 2'den önceki ve sonraki basınç eşitlendikten sonra, kol 6, kol 16 ile birleşene ve bunları uç 15 ile sabitleyene kadar daha da kaldırılırken, valf 2'nin açık konumda tutulması gerekir.

Arenanın emniyet kapatma valfinin ayarlanması.

1. Manşonu (14) döndürerek yayın (11) gerginliğini değiştirerek valf çalıştırmanın üst sınırını ayarlayın. Ayarlama sırasında, impuls tüpündeki basınç ayarlanan üst sınırın biraz altında tutulmalı ve ardından basıncı yavaşça artırıp, vana ayarlanan üst limitte çalışır.

2. Manşonu (13) döndürerek yayın (10) gerilimini değiştirerek valf çalışmasının alt sınırını ayarlayın.

Ayarlama sırasında impuls tüpündeki basınç ayarlanan alt limitin biraz üzerinde tutulmalı, daha sonra basınç yavaş yavaş azaltılarak vananın ayarlanan alt limitte çalıştığından emin olunmalıdır.

3. Ayarlamayı tamamladıktan sonra impuls borusundaki basıncı arttırın ve vananın tekrar ayarlanan üst limitle çalıştığından emin olun.

5 Karbon monoksit zehirlenmesi mağduruna ilk yardım sağlanması

Belirtiler:

Kas zayıflığı ortaya çıkıyor

Baş dönmesi

Kulak çınlaması

Uyuşukluk

Halüsinasyonlar

Bilinç kaybı

Konvülsiyonlar

Yardım sağlamak:

Karbon monoksit akışını durdurun

Kurbanı temiz havaya çıkarın

Mağdurun bilinci yerindeyse, onu yatırın ve dinlenmesini ve sürekli temiz havaya erişmesini sağlayın.

Bilinç yoksa ambulans gelene veya bilinç kazanılana kadar kapalı kalp masajı ve suni teneffüse başlanması gerekir.

Gaz filtreleri

Sızdırmazlık yüzeylerinin aşınmasını önlemek için katı pas parçacıkları, toz ve reçineli maddelerden gazın arındırılması gereklidir. kilitleme cihazları, debimetre diyaframlarının, gaz sayacı rotorlarının ve impuls tüplerinin keskin kenarları ve kontaminasyondan kaynaklanan bobinler.

GRU'da aşağıdaki filtreler kullanılır:

– örgü(Dökme demirli FS filtreler ve kaynaklı gövdeli FSS filtreler) – esas olarak kabin tipi hidrolik kırma ünitelerinde düşük gaz akış hızları için kullanılır.

– saç kaseti(Dökme demirli FV filtreler ve kaynaklı gövdeli FG filtreler) önünde tel örgü bulunan bir kasete sahiptir ve çıkışta tutmak için delikli metal plaka bulunur ve düzgün dağılım filtrelenmiş malzeme Kaset at kılı veya naylon iplikle doldurulur.

Filtre kirlenmesinin derecesi, çalışma sırasında ağ filtreler için 500 mm su sütununu ve saç filtreler için 1000 mm su sütununu aşmaması gereken, üzerindeki basınç düşüşü ile karakterize edilir. Temizlenmiş ve yıkanmış filtreler için sırasıyla 200 – 250 ve 400 – 500 mm su sütunu.

Bağlantı parçalarının sınıflandırılması

Amaca bağlı olarak, gaz boru hattı bağlantı parçaları dört sınıfa ayrılır:

Sınıf I - kapatma vanaları;

Sınıf II - kontrol vanaları;

Sınıf III - güvenlik ve koruyucu donanımlar;

Sınıf IV - kontrol vanaları.

Her sınıf, armatürlerin çalışma prensibine bağlı olarak iki gruba ayrılır.

1. Bir tahrik tarafından tahrik edilen tahrik bağlantı parçaları (manuel, mekanik, elektrikli, pnömatik).

2. Otomatik, kendi kendine hareket eden bağlantı parçaları, doğrudan çalışma ortamının akışıyla veya parametrelerinin değiştirilmesiyle otomatik olarak çalıştırılır.

Kesme vanaları için temel gereksinimler:

a) kapatma sıkılığı,

b) Kapanma ve açılma hızı,

c) sızdırmazlık standartlarını korurken işletmede güvenilirlik ve bakım kolaylığı,

d) Gaz geçişine karşı minimum hidrolik direnç, küçük yapı uzunluğu, küçük ağırlık ve genel boyutlar.

Slam-kapama valfi, filtreden sonra, gaz akışı boyunca regülatörün önüne takılır. En yaygın vanalar PKN vanaları (alçak basınç) Ve PCV vanaları (yüksek basınç 50, 80, 100 ve 200 mm nominal çapa sahip olanlardır.

Vanayı çalışma (açık) konumuna monte etmek için kolu yük ile birlikte kaldırmak gerekir. 10 ve ankraj koluna geçin ve darbeli çekici dikey konuma getirin.

Bu durumda valf dişli bağlantısı boyunca yükselir ve eğer dürtü basıncı Regülatörün arkasındaki, bağlantı parçası aracılığıyla zarlar arası boşluğa iletilen gaz, yay germe kuvvetine eşittir. 14 izin verilen basıncın karşılık gelen üst sınırında vana açık konumda olacaktır.

Basınç arttığında veya azaldığında membran yükselir veya alçalır ve darbeli çekiç gövdeden ayrılıncaya kadar ayrılmaz. 17 . Daha sonra çekiç düşer, ankraj kolunun serbest ucuna çarpar, yüklü kol indirilir ve valf kapanır.

Yay sıkıştırması valfin üst basınç sınırına göre ayarlanır 14 ve altta – yükün kütlesini seçerek 16 .

Şekil 3.44 – Emniyet kapatma vanası PKN (PKV):

1- gövde; 2 – lastik contalı valf; 3 – çubuk; 4 – membran gövdesi; 5 ve 18 – pimler; 6 – kancalı ankraj kolu; 7 – impuls tüpü; 8 – darbeli çekiç; 9 – membran çubuğu; 10 – ağırlıklı kaldıraç; 11 – küçük baypas valfi; 12 – membran çubuk somunu; 13 – plaka; 14 – bahar; 15 – camın ayarlanması; 16 – ağırlığın ayarlanması; 17 – külbütör kolu; 19 – membran.

Emniyet kapatma vanaları PZK Kontrollü gaz basıncının ayarlanan değerlere göre artması veya azalması durumunda tüketiciye gaz beslemesini otomatik olarak kesecek şekilde tasarlanmıştır. Çalışma ortamı GOST 5542-2014'e göre doğal gazdır.
Buna göre yayınlandı TU 3712-021-12213528-2011

PKF EX-FORM LLC geliştiricidir om ve 50, 100 ve 200 mm nominal çaplara sahip emniyet kapatma vanaları PZK üreticisi. PZK emniyet kapatma vanaları, gaz basıncının kontrollü limitleri aşması durumunda gaz boru hatlarını hava geçirmez şekilde kapatmak için tasarlanmıştır. Kesme vanasında geniş aktif alana ve minimum sayıda sürtünme parçasına sahip bir membranın kullanılması, çalışmanın doğruluğunu ve güvenilirliğini artırır. Slam-shut vanaları, kontrollü basınç ayarlanan üst ve alt limitleri aştığında otomatik olarak kapanır. Kapatma vanaları manuel olarak açılır. Vanaların keyfi açılması hariçtir. Kesme vanasının kullanım ömrü en az 30 yıl, 3 yıl garantilidir, Revizyon aralığı 7 yıldır.

Slam-shut vanaları, kontrollü basınç ayarlanan üst ve alt limitleri aştığında otomatik olarak kapanır. Açma manuel olarak yapılır. Vanaların keyfi açılması hariçtir.

Valfler iki basınç versiyonunda mevcuttur - düşük veya yüksek çıkış basınçlı, üç nominal delikli versiyonda - DN 50, DN 100, DN 200 ve kurma kolunun konumuna göre iki versiyonda - sağ veya sol.

Vananın sağ tasarımı, vananın giriş flanşına gaz akışı boyunca bakıldığında kurma kolunun sağda yer aldığı tasarım olarak kabul edilir.

Kurma kolunun soldaki konumu Valfin sol versiyonu olarak kabul edilir.

Kapatma vanasının avantajları:

- cihazın temelde yeni bir tasarımı ve harici aktüatörlerin bulunmaması, yanlış valf aktivasyonlarını ortadan kaldırır;
- cihazın tasarımı, çalışma valfinin koltuğa göre yer değiştirmesini ortadan kaldırır;
- küresel vananın minimum sürtünme parçası sayısı, çalışmanın doğruluğunu ve güvenilirliğini arttırır;
- tasarım kilitleme mekanizması RDK regülatörünün kesme vanasında birkaç yıl boyunca başarıyla test edildi.

Kesme vanalarının teknik özellikleri

Parametre adı	PZK-50N	PZK-50V	PZK-100N	PZK-100V	PZK-200N	PZK-200V
Çalışma ortamı	Doğal gaz GOST 5542-2014
Nominal çap, DN, mm	50	50	100	100	200	200
Maksimum giriş basıncı, MPa	1,2	1,2	1,2	1,2	0,6/1,2	0,6/1,2
Kontrollü basınç ayar limitleri: - basınç düştüğünde Kpa - artan basınçla Kpa	0,4-3	3-30	0,4-3	3-30
Operasyon doğruluğu, %, artık yok	2	5	2	5	2	5
Sızıntı sınıfı	GOST 9544-2015'e göre "A"
İnşaat uzunluğu, mm	230±1,5	230±1,5	350±2	350±2	600±2	600±2
Boyutlar, daha fazla yok: - uzunluk, mm - genişlik, mm - yükseklik, mm
Gaz boru hattına bağlantı	GOST 33259-2015'e göre flanş
Ağırlık, kg, artık yok	19	19	30	30	141	141

Kapatma vanasının avantajları

Üretme	Operasyon
Alüminyum döküm gövde Gövde parçaları kendi dökümhanemizde dökme alüminyum kalitelerinden üretilmektedir.	Yanlış pozitifler hariç tutuldu Cihazın temelde yeni tasarımı ve harici aktüatörlerin bulunmaması, hatalı valf aktivasyonlarını ortadan kaldırır
Membran kumaş EFFBE EFFBE'nin Fransız membran kumaşı yüksek elastikiyet sağlar ve orijinal özelliklerini korur. sıcaklık koşulları-40°С ila +60°С arası.	Yüksek derecede güvenilirlik Valf tepki doğruluğu, yüksek gaz basıncı için belirtilen ayarların %1-2'si ve düşük basınç için %5'i dahilindedir.
Bilyalı deklanşör tasarımı Minimum sayıda sürtünme parçasına sahip temelde yeni bir küresel vana tasarımı, çalışmanın doğruluğunu ve güvenilirliğini artırır.	Vananın keyfi açılması hariçtir Vananın tasarımı, çalışma durumunda kendiliğinden açılmayı önler. Yeniden başlatma yalnızca manuel olarak mümkündür.
Wurth sabesto yağlayıcı Slam-shut valfinin hareket mekanizması, regülatörün çalışmasını sağlayan wurth sabesto yağlayıcıyı kullanır hem yüksek hem de düşük sıcaklıklarda.	Tepki süresi 1 saniyeden az Basınç arttığında veya azaldığında valf sızdırmazlık süresi 1 saniyeden azdır. Valf, yalnızca kolun döndürülmesiyle kurulur.
Kalite kontrol Müşteriye gönderilmeden önce her vana, gerçek çalışma koşullarını simüle eden koşullar altında performans açısından test edilir.	Çalıştırma valfinin yer değiştirmesini ortadan kaldırır Cihazın tasarımı, çalışma vanasının koltuğa göre yer değiştirmesini ortadan kaldırır, bu da tüm servis ömrü boyunca "A" sınıfı vananın sıkılığının korunmasına olanak tanır.

Slam-shut vana tasarımı

Valf, konum 1'de valf tipi flanşlı bir gövdeye sahiptir. Gövdenin içinde, konum 2'deki valf ile lastik conta ile kapatılan bir yuva bulunmaktadır. Valf, göbeğin kılavuzlarında hareket eden konum 3 ve kafaya monte edilmiş konum 5 ayırıcı üzerinde serbestçe asılı kalır, konum 6.

Çubuk aynı zamanda vanayı açmadan önce ve vana sonrasındaki basıncı eşitlemeye yarayan bir baypas vanasıdır.

Valf, konum 9'a monte edilmiş çatalla konum 8'e yerleştirilen kolla açılır.

Valf konum 10 yayı ile kapatılır.

Kafanın iç boşluğu, basınç kontrollü bir alt zar boşluğu oluşturur.

Başlık ve kapak arasına hareketli membran tipi bir sistem (konum 11) takılmıştır (konum 12). Hareketli sistemin orta kısmına, ayırıcıya monte edilen konum 14'teki bilyaların yardımıyla, eğildiğinde çubuğu kilitleyen, konum 13'ün bir taşıyıcısı monte edilmiştir.

Kapağın içine kontrollü basınç ayar mekanizması yerleştirilmiştir. Durdurma konumu 16 olan pim konum 15, hareketli sistemin taşıyıcısına dayanır. Durdurucunun üzerine, konum 17'deki bir rondela yerleştirilir ve bu, konum 18'deki kapak kabının çıkıntılarına dayanır. Durdurma ile ayar vidası (konum 19) arasına, kontrollü basıncı düşürme ayarını belirleyen küçük bir yay (konum 20) monte edilmiştir; konum 19 ayar vidası döndürülerek kazanç ayarlanır.

Rondelanın alt ucu (konum 17), kontrollü basıncı artırma ayarını belirleyen konum (konum 21) yaya dayanır; yay kuvveti, ayarlama kabının (konum 22) döndürülmesiyle değiştirilir. Nipel vasıtasıyla membranın altına kontrollü basınç sağlanır.

Slam-shut vananın çalışma prensibi

Valf, çatalın takıldığı eksendeki 7 numaralı kolun döndürülmesiyle kurulur. Çubuğun eksenel hareketi sonucunda bypass valfi açılır ve gövde boşluklarındaki basınç eşitlenir. Bu, ana vananın açılmasını mümkün kılar.

Belirli bir çıkış basıncında, membran taşıyıcı konum 13 ile birlikte nötr bir pozisyonda bulunur. Taşıyıcı bileziğin konum 14'teki topları radyal hareketten korur. Çubuk bileziği konum 3 bilyelere yaslanarak çubuğun eksenel hareketini bloke eder. Yay konum 21, alt ucuyla birlikte rondelanın içinden kapak kabının çıkıntılarına dayanır ve membran üzerine baskı uygulamaz.

Durdurma konumu 16, membran nötr pozisyondayken konum 17 ile temas halinde olacak ve pim, membran taşıyıcı ile temas halinde olacak şekilde konum 15 üzerinde ayarlanır.

Çıkış basıncı tepki ayar değerlerine yükseldiğinde veya azaldığında, membran taşıyıcı konum 13 ile birlikte (sırasıyla basınç etkisi altında yukarı veya yayın konumu 20'nin etkisi altında aşağı) hareket eder. Toplar radyal olarak hareket ederek çubuğu serbest bırakır. Konum 10'un etkisi altında, konum 2 valfi koltuğa bastırılarak gaz akışını engeller.

Slam-shut vanasının çalışmaya hazırlanması

Vana, dökme demir, alüminyum, çelik, kauçuk veya çinko kaplamayı aşındırıcı ortamlara monte edilmemelidir. Valf, basınç regülatörünün önündeki boru hattının yatay bir bölümüne monte edilir. Membran kaplamalıdır yatay konum. Gaz girişi gövde üzerindeki ok işaretine uygun olmalıdır.

İmpuls tüpü nipele takılmalı (kaynaklı) ve mümkünse baştan aşağı doğru eğimli olmalı ve yoğuşmanın birikebileceği eğimin ters yönüne sahip alanlar olmamalıdır.

Basıncın kontrol edildiği yatay bir boru hattının alt çeyreğine boru bağlanmasına izin verilmez. Darbe basınç regülatöründen sonra alınır. Çalışma basıncıyla sızdırmazlık testi yaparak ve bağlantı yerlerine sabun emülsiyonu uygulayarak kurulum kalitesini kontrol edin. Sızıntılara izin verilmez.

Çarpmalı kapatma vanasını ayarlama ve çalıştırma prosedürü

Vananın montajı ve basınç testi tamamlandıktan sonra çalışma parametreleri ayarlanmalıdır.

Düzenleyici ve teknik belgelere ilişkin bilgiler:

Üretilen tüm ürünlerin Rostechnadzor kullanım izinleri, teknik pasaportları, üretim sertifikaları, kullanım kılavuzları ve uygunluk sertifikaları bulunmaktadır. Talep üzerine ürünün ağırlığı, genel montaj boyutları, çizim gibi ek parametreler gönderilir.

Valf, bağlı olarak çeşitli tasarımlarla ayırt edilir. işlevsel amaç bağlantı parçaları. Temel olarak vanalar kapatma, kontrol, emniyet ve çek vanalara ayrılır. Daha az yaygın olanı ise baypas, nefes alma, kapatma, kapatma, basınç düşürme, karıştırma ve dağıtım vanaları ve dengeleme vanalarıdır. Bunlardan bazılarına bakalım:

• Baypas vanası, sıvı veya gazlı bir ortamın basıncını, bir boru hattı branşmanından geçerek belirli bir seviyede tutmak için tasarlanmış bir cihazdır. Bir emniyet valfinin aksine, bir baypas valfi ortamın sistemden sürekli olarak uzaklaştırılmasını sağlar. şunu belirtmekte yarar var bu tip valf, valf girişinde, yani "kendisinden önce" sabit basıncı korur;
• Solunum valfi, tankın nefes alması sırasında petrol ürünlerinin kaybını en aza indirecek ve aynı zamanda belirlenen basınç ve vakum değerlerinin üzerine çıkmasını önleyecek şekilde tasarlanmıştır;
• Kapatma vanası, boru hattının yırtılması durumunda çalışma sıvısının sızmasını veya salınmasını önlemek için gerekli koruyucu bir bağlantıdır. Ek olarak, sistemdeki ortamın akışını belirlenen sınırın üzerinde önemli ölçüde sınırlandırırlar. Temel olarak, küçük çaplı boru hatlarında, ortama sızan medyanın taşınması sırasında kapatma vanaları kullanılır. çevre kabul edilemez;
• Kapatma vanası boru hattını hızlı bir şekilde kapatmak için kullanılır. acil durumlar veya teknolojik gerekliliğe göre. Böyle bir valf pnömatik veya elektrikli tahriközel sensörlerden gelen komut üzerine;
• Basınç düşürücü vana, sabit çıkış basıncı sağlayan, otomatik olarak çalışan bir kısma vanasıdır. Hem basıncı azaltmak hem de değişken basıncı eşitlemek için kullanılabilir;
• Karıştırma vanası, çalışma ortamının özelliklerini stabilize etmek için bir ortamın birkaç akışını tek bir akışta karıştırmak için kullanılan bir tür kontrol vanasıdır. Çerçeve karıştırma vanası iki giriş ve bir çıkış borusunun varlığı ile karakterize edilir. Karıştırma işlemi sırasında yalnızca akış oranının değiştiğini, akış hızının her zaman değişmediğini belirtmekte fayda var;
• Dağıtım vanası, çalışma ortamının akışını iki veya daha fazla boru hattından bir boru hattına yönlendirmek için tasarlanmıştır. Genellikle pnömatik ve hidrolik aktüatörleri kontrol etmek için bir kontrol vanası kullanılır. Hizmet verilen hat sayısına bağlı olarak bu vana üç yollu, dört yollu ve çok yollu vanalara ayrılır;
• Dengeleme vanası, bir boru hattı ağının elemanları arasında hesaplanmış akış dağılımını sağlamak veya içlerindeki sirkülasyon basınçlarını veya sıcaklıklarını dengelemek için tasarlanmış bir tür kısma vanasıdır. Balans vanaları manuel ve otomatik olarak ikiye ayrılır.

İklimsel tasarım, GOST 15150-69'a göre belirlenen vanaların iklimsel çalışma koşullarıdır.

Tasarımdaki flanş bağlantı tipi ve conta malzemesi vananın çalışma koşullarına, basıncına, basıncına, çalışma sıcaklığı ve çevrenin aşındırıcı özellikleri.

Rastgele öğelerin listesi:

Boru hattı bağlantı parçalarının sık kullanıldığı durumlarda tahrik kontrollü boru bağlantı parçaları kullanılır. Ayrıca donatının çalışma gövdesini hızlı bir şekilde etkilemek gerektiğinde de kullanılır. tehlikeli koşullar ve acil durumlarda.

Bu ürünle birlikte şunları da görüntülüyorsunuz:

Bu ürünün analogları:

Boru hattı veya kapatma vanaları - teknik cihazlar boru hatlarına ve konteynerlere monte edilir. Çalışma ortamına ve parametrelerine bağlı olarak boru hattı bağlantı parçaları buhar-suya ayrılır: buhar boru hatları ve su tedarik sistemleri için; enerji armatürleri, petrol, gaz, kanalizasyon, havalandırma, kriyojenik, vakum, tank. Sıhhi tesisat sistemleri mühendislik yapılarıdır problem çözücülerçeşitli tüketicilere su temini. İç ve dış var sıhhi tesisat sistemleri. Enerji bağlantı parçaları - enerji ekipmanı ve tesislerinin, güç ünitelerinin, termik santrallerin ve nükleer santrallerin buhar ve su boru hatlarında kullanılır. Güç bağlantı parçaları, güç ekipmanının başlatılmasını ve durdurulmasını, yükün azaltılmasını ve yüklenmesini, çalışma ortamının akış ve basıncının düzenlenmesini, aşırı basınca ve ortamın ters akışlarına karşı koruma sağlar. Bu amaçlar için aşağıdakiler kullanılır boru hattı bağlantı parçaları: kontrol, koruyucu, emniyet ve kapatma vanaları. Enerji vanaları arasında en yaygın kullanılanlar, çapı 6 ila 65 mm olan özel kapatma vanalarıdır: hava vanaları, üç yollu vanalar, kapatma vanaları, küçük boyutlu panjurlu sürgülü vanalar. DN 6 mm'lik hava vanaları, ısıtma süresi boyunca boru hatlarından veya kazanlardan buhar veya havayı tahliye etmek için kullanılır. Manometreleri bağlamak için DN 10 mm üç yollu vanalar kullanılır. En çok kullanılanlar arasında kapatma vanaları elektrikli ekipmanlarda - buhar ve su ile çalışan, 10 ila 65 mm arası kesme vanaları DN. Sürgülü vanalar, ana buhar ve su şebekesindeki ortamı kapatmak için kontrollü kapatma cihazları olarak kullanılır. Bu amaçlar için DN 100 - 450 mm'lik vanalar kullanılır.

Karbon çeliği, boru bileşenlerinin üretiminde en yaygın malzeme gruplarından biridir. -40 ila +425 derece arasındaki eşik sıcaklıklarında nötr, hafif agresif sıvı ve gazlı ortamları taşıyan ürünler için tasarlanmıştır. Taşınan maddelerin izin verilen sıcaklığının kesin değerleri, bu tipteki her çelik kalitesi için ayrı ayrı hesaplanır.

Güvenlik cihazları basıncın belirli bir değerin üzerine çıkmasını önlemek ve ortamın belirlenen yönün tersi yönde hareket etmesini önlemek amacıyla tasarlanmıştır. Emniyet valfi olarak çek valfler, kesme valfleri, tahliye valfleri ve yüksek hız valfleri kullanılmaktadır.

Emniyet kapatma vanaları(PZK) kontrollü bir noktada basıncında belirtilen limitlerin üzerinde bir değişiklik olması durumunda tüketicilere gaz beslemesini otomatik olarak durdurmak için kullanılır. GRP'ye (GRU) yüklenirler. gaz bağlantıları, gaz tüketen ünitelerin ocaklarının önünde.

Kesme vanasının çalışma doğruluğu, gaz dağıtım ünitesine takılan kesme vanası için belirtilen kontrollü basınç değerlerinin ±%5'i, kabine monteli kesme vanası için ±10 olmalıdır. gaz dağıtım üniteleri (GRU). Esas olarak hidrolik kırma (GRU) ve büyük gaz tüketen üniteler için 50, 80, 100 ve 200 mm nominal çaplara sahip PKV ve PKN emniyet kapatma vanaları kullanılır. PCV valf membranı, yüksek basınçlı gaz boru hatlarında kullanılmasına olanak tanıyan daha sert bir yay kullanır.

Kabin tipi GRU'larda, 0,6 MPa giriş basıncı için tasarlanmış küçük boyutlu bir kapatma ve emniyet valfi PKK-40 kullanılır (Tablo 4.2).

PKV ve PKN vanalarının kademeli olarak değiştirilmesi için Mosgazniproekt, KPN (V)-100 - 18000 için KPN (V)-50 - 5800 m3/saat için 1,2 MPa çalışma basıncında maksimum kapasiteye sahip KPV ve KPN vanaları geliştirmiştir.

KPV vanaları, PKV'den farklı olarak, kontrol edilen noktadaki basınç 0,72 MPa'ya yükseldiğinde çalışacak ve bu nedenle gerekirse gaz boru hatlarında 0,6 MPa'ya yakın bir basınç koruyacak şekilde ayarlanabilir.

Güvenlik tahliye cihazları (SDU'lar)) basıncın belirli bir izin verilen sınırın üzerine çıkmasını önlemek için regülatörden sonra gaz boru hattındaki belirli bir fazla gaz hacmini atmosfere çıkarmak üzere tasarlanmıştır. Basınç regülatörlerine entegre olanlar da dahil olmak üzere emniyet tahliye vanaları, belirlenen maksimum çalışma basıncı %5'ten fazla aşılmadığında açılmaya başlamalarını ve bu basınç %15'ten fazla aşılmadığında tamamen açılmalarını sağlamalıdır.

Kapalı PSU valfinin sıkılığı, sızdırmazlık sınıfı 1'e uygun olmalıdır.

PSU'ya giden gaz boru hattı minimum dönüş sayısına, en az 20 mm çapa sahip olmalı ve kural olarak akış ölçerden sonra regülatörden sonraki gaz boru hattı bölümüne bağlanmalıdır.

Deşarj boru hattına, bir gaz analizörünü veya gaz göstergesini bağlamak için tapa veya musluklu bir bağlantı parçası takılması ve eğer yoksa numunelerin bir cam veya kauçuk kaba alınması tavsiye edilir. PSU'dan gelen tahliye boru hattının çapı, PSU çıkış borusunun çapından az olmamalı ve dışarıya, güvenli gaz dağılımı koşullarının sağlandığı bir yere (binanın saçaklarından en az 1 m yukarıda) yönlendirilmelidir ve ayrıca çökeltme boru hattına girme olasılığını ortadan kaldıran bir cihaz (kafa) ile donatılacaktır. Çoğu zaman, özel bir kafa yerine, boşaltma boru hattının ucu basitçe bükülerek ağzı yatay veya dikey olarak aşağı doğru yönlendirir. Bu kabul edilemez, çünkü hidrolik kırılmaya neden olan binaya gaz doldurulmasına yol açar.

Orta (0,05 MPa'dan fazla) ve yüksek basınçlı gaz boru hatlarında, kontrol tahliyesi için kollu SSPK-4R tam kaldırmalı emniyet tahliye vanaları kullanılır. Valfler, gazı doğrudan atmosfere veya hidrolik direnci 0,1 çalışma basıncından fazla olmaması gereken bir boşaltma boru hattı yoluyla boşaltmak için tasarlanmıştır. Ayar basıncına bağlı olarak vana bir yay ile donatılmıştır.

Valf giriş borusu, regülatörden sonra gaz boru hattının kontrollü bölümüne bağlanır. Vananın açılma ayarı yay sıkıştırması ile ayarlanır. Kapak, kontrollü üflemeyi mümkün kılan bir sıkma cihazı içerir: dış kola bastığınızda silindir döner, ona sıkı bir şekilde bağlı bir kam, çubuğun dişine vidalanmış somunu yukarı çeker. Çubuk ve piston kaldırıldığında valf boşaltmaya zorlanır. Fabrika talimatlarına göre, pistonun bir kol kullanılarak zorla kaldırılması, çalışan basınçtan% 10 daha az bir basınçta yapılmalıdır.

Giriş borusunda basınç yoksa kontrollü kaldırmaya izin verilmez.

Montaj sırasında PSK işleminin güvenilirliğini arttırmak için şunları yapmak gerekir: valf cihazını mekanik parçacıklardan temizlemek ve koltuğun kenarında ve makaranın sızdırmazlık kauçuğunda çizik veya çentik olmadığından emin olmak; makaranın hizalanmasını sağlayın tahliye vanası

membranda merkezi bir delik bulunur. Yaylı PSU PPK-4, SPPK-4, SPPK-4R tipi orta veya yüksek basınçlı gaz boru hatlarına monte edilir. dikey konum

. Tahliye boru hattının çapı, çıkış borusunun çapından az olmamalıdır.

Valflerin bir dizi yayı vardır ve geniş bir basınç aralığında kullanılabilir. Hidrolik sigorta (HF), yapısal olarak sıvıyla dolu borulara sahip kaynaklı bir çelik silindirdir. İlk borunun bir ucu gaz boru hattına bağlanır, diğeri ise geminin içinden neredeyse dibe doğru geçer. İkinci boru, gazı atmosfere boşaltan bir boru hattına bağlanır. Sıvı sütununun yüksekliği, gaz boru hattından gaz tahliyesinin başlayacağı basıncı belirler. Gaz basıncı ayarlanan sınırın üzerine çıktığında, gaz sıvının (kabarcığın) içinden geçerek

üst kısım

silindir ve ikinci boru vasıtasıyla atmosfere boşaltılır.

Pozitif sıcaklıklarda bariyer sıvısı olarak su, negatif sıcaklıklarda ise iş mili yağı veya gliserin kullanılır.

Suyun buharlaşmasını azaltmak için yüzeye ince bir tabaka yağ dökülür. GP'nin dezavantajı, hacminin yanı sıra sınırlı uygulanabilirliğidir - yalnızca düşük veya orta basınçlı (0,002...0,02 MPa) gaz boru hattı sistemlerinde. Çek valfler gaz besleme sistemlerinde kullanılır

sıvılaştırılmış gaz

GNS, GSMH, otomobil tanklarında sıvılaştırılmış gaz. Bu vanalarda bulunan vana, ortam akışının etkisi altında açılır, yönü tersine çevrildiğinde ise kapanır.Çek valfler döner (klapeli tip) veya kaldırmalı (valfli tip) olabilir.