Kendi ellerinizle hafif ve çevre dostu beton. Kendiniz yüksek kaliteli ve güçlü beton nasıl yapılır? Kendin yap beton - ana bileşenler

Bir beton harcı, çeşitli bileşenlerin (kum, kırma taş, su ve çimento) bir karışımıdır, bunun bir sonucu olarak, bazen "yapay taş" olarak adlandırılan katı, inanılmaz derecede dayanıklı bir yapı malzemesi elde edilir. . Açık nedenlerden dolayı, hiçbir bina betonsuz yapamaz. Temellerin, duvarların, döşeme plakalarının, zemin şaplarının, bordür ve kaldırım döşemelerinin ve çok daha fazlasının yapımında ana bileşendir. Bu nedenle beton çözümünün yüksek kalitede olması çok önemlidir, bu da beton üretim teknolojisine kesinlikle uyulması gerektiği anlamına gelir.

Kendin yap beton - ana bileşenler

Bir nedenden ötürü, üretimde hazır beton sipariş etmek bazen imkansızdır. Ya üretici fiyatı çok yüksek belirlemiş ve bunu kendiniz yapmanız çok daha karlı olacaktır ya da çok azına ihtiyacınız olduğu için mikserle beton getirmeye gerek yoktur.

Çalışmaya başlamadan önce, aşağıdakileri hatırlamak önemlidir - beton markasına bağlı olarak eklenen bileşenlerin oranları farklılık gösterebilir. Örneğin, almak için beton M200- çimento (M400), kum ve kırma taş oranının oranı 1: 2.8: 4.8 (sırasıyla). Beton sınıfına ihtiyacınız varsa M300- aynı bileşenlerin varlığında orantı şöyle görünecektir 1: 1.9: 3.7 (sırasıyla). Aşağıdaki tabloda, bileşenlerin tam oranı ile ayrıntılı olarak tanışabilirsiniz.

Çimento

Bu tam olarak, beton markasından bağımsız olarak bir çözüm üretmenin imkansız olduğu bağlantı elemanıdır. Katılaşmasının gücü ve hızı doğrudan kalitesine bağlı olacaktır.

Doğal sertleşme koşullarında çeşitli derecelerde beton elde etmek için gerekli çimento işaretlemesi

Artık inşaat pazarlarında, basınç dayanımında farklı göstergelere sahip çeşitli çimento türleri bulabilirsiniz. Hepsi, donmuş durumdaki nihai yüklerini belirleyen gruplara ayrılır.

Katkı maddelerinin ve safsızlıkların yüzdesi "D" harfi ile gösterilir. Örneğin, çimento M400-D20 içindeki içerik anlamına gelir %20 katkı maddeleri. Bu göstergeyi dikkate almamak imkansızdır, malzemenin plastisitesi ve gücü doğrudan ona bağlıdır.

Piyasalarda sunulan ürünlerden, kendini kanıtlamış Portland çimentosunu ayırt etmek mümkündür. Başlıca avantajları arasında:

  • Yeterince uzun hizmet ömrü;
  • Mükemmel güç göstergelerine sahiptir;
  • Hava sıcaklığındaki ani değişikliklere dayanıklı;
  • Nemden korkmaz.

Önemli!Çimento markası ne olursa olsun, içinde topaklar olmadan ve süresi dolmadan ufalanmalıdır.

Kum

Beton harcının hazırlanması için GOST 8736-93çeşitli granül fraksiyonlarının kumunu kullanmak mümkündür ( bkz. şek. bir). Betonun nihai özellikleri doğrudan kalitesine bağlı olacaktır.

pilav. 1 Betonun hazırlanmasında kullanılan kum fraksiyonlarının boyutu

Kumun türünden bağımsız olarak, bileşiminde kilin olmaması bir ön koşuldur, varlığı betonun gücünü önemli ölçüde azaltacaktır. Genellikle, genellikle birçok yabancı parçacığın (kir, döküntü, ağaç kabuğu ve ağaç kökleri) bulunduğu karışımı hazırlamak için taş ocağı kumu kullanılır.

Bu kum, eklemeden önce yıkanmalı ve bir elekten elenmelidir. Bu yapılmazsa, sertleşmiş betonda boşluklar oluşabilir ve bu da zamanla içinde çatlakların oluşmasına neden olur.

Kuru bir üründe bile az miktarda bulunan kumun nem içeriğine dikkat etmek de önemlidir. Islak kumda, nem yüzdesi ulaşabilir 12% toplam ağırlığından. Gerekli bileşenlerin, özellikle de suyun doğru oranlarını oluştururken bu noktanın dikkate alınması gerekecektir.

Özel bir cihaz olmadan kumdaki tam nem miktarını aşağıdaki şekilde ölçebilirsiniz:

  1. Küçük bir metal kap hazırlayın, eski bir gereksiz tava yapacak. Net ağırlığını tartın ve kaydedin;
  2. Sonra içine dökün, önceden tartın ve hazırlayın 1 kg. kumlayın ve kabı yerleştirin 10-15 dk. içeriği sürekli karıştırırken sıcak bir ocakta;
  3. Kumun soğumasına izin vermeden, kabı sıcak kumla birlikte yeniden tartın. Elde edilen sonuçtan, bildiğimiz kabın (potun) ağırlığını çıkarır ve sayı ile çarparız. 100 ;
  4. Ortaya çıkan ürün, kumun nem içeriğinin yüzde değeri olacaktır.

Kum kuruduğunda ufalanan bir kıvamda olmalıdır.

moloz

Beton çözeltisinin bir diğer önemli bileşeni kırma taştır. Bu malzeme, kayaların (kireçtaşı, granit, taş) daha küçük olanlara ezilmesiyle yapılır ve çeşitli fraksiyonlara sahip kırma taş elde edilir. Boyutları, orijinal ürünü aşağıdaki türlere göre belirler:

  • En küçük çakıl - kesirlerin boyutu 5 mm'den azdır. İç ve dış ince işlerde uygulanır;
  • İnce kırma taş - kesirlerin boyutu 5-20 mm'dir. Temel ve şap dökülürken en çok kullanılan ölçü;
  • Orta kırma taş - kesirlerin boyutu 20-40 mm'dir. Demiryollarının ve yolların yapımında ve ayrıca artan yükler yaratan büyük endüstriyel binalar için bir temelin yapımında onsuz yapmak imkansızdır;
  • Büyük kırma taş - kesirlerin boyutu 40-70 mm'dir. Çok miktarda harç gerektiren büyük ölçekli yapıların inşası için gereklidir;

Bir beton karışımının hazırlanmasını hesaplarken, malzemenin boşluk alanı (VPM) gibi başka bir önemli göstergeyi hesaba katmak gerekir. Bunu hesaplamak oldukça basittir. Bunu yapmak için, 10 litrelik bir kovaya en üste kırma taş dökün. Bundan sonra, ölçüm kapları ile, yüzeyde görünene kadar içine yavaşça su dökmeye başlayın. Doldurduğunuz litre su sayısı boşluk göstergesidir. Örneğin, bir moloz kovasına sığarsa 3 litre su, ardından PPM göstergesi 30% .

Gerekli su miktarı

Kaliteli karışım nasıl yapılır? Cevap basit, hazırlanması için sadece temiz su kullanılması gerekiyor. Yağ, kimyasal ve petrol ürünlerinin yanı sıra çeşitli evsel atıkların safsızlıklarını içermemelidir. Tüm bu maddeler, bitmiş ürünün mukavemet özelliklerini önemli ölçüde azaltabilir.

Betonun plastisitesi, aynı zamanda, içindeki suyun nicel içeriğine kırma taş ve çakıl ile orantılı olarak doğrudan bağlı olan eşit derecede önemli bir göstergedir. Aşağıdaki tabloda optimum su ve dolgu oranı hakkında bilgi sahibi olabilirsiniz. №1 .

Tablo No. 1 - Dolgu maddesine bağlı olarak gerekli su miktarı (l / m³)

Karışımın gerekli plastisite seviyesi Çakıl fraksiyonları (mm) Ezilmiş taş fraksiyonları (mm)
10 mm 20 mm 40mm 80mm 10 mm 20 mm 40mm 80mm
Maksimum plastisite 210 195 180 165 225 210 195 180
orta plastisite 200 185 170 155 215 200 185 170
Minimum plastisite 190 175 160 145 205 190 175 160
plastisitesi olmayan 180 165 150 135 195 180 165 150

Bu tabloya uymak önemlidir, çünkü betondaki nem eksikliği, tıpkı fazlalığı gibi kalitesini olumsuz yönde etkileyecektir.

Beton bileşiminin hesaplanması

  • Gerekli beton markası;
  • Gerekli çözelti plastisitesi seviyesi;
  • Kullanılan çimentonun işaretlenmesi;
  • Kum ve çakıl fraksiyonlarının boyutu.

Örnek olarak, gücü işarete karşılık gelen maksimum plastisite çözümünü hesaplayacağız. M300.

Ağırlığa göre betonun hesaplanması - ilkinden önerilen çimento markasını alıyoruz M400 orta büyüklükte granüller ile kırma taş dolgu ile. tabloyu kullanma №2 su ve çimento kütlesinin gerekli oranlarını belirleriz (W / C - su-çimento oranı).

Masa. No.2 - Betonun farklı işaretlenmesi için kullanılan W/C indikatörü

İŞARETLEME
ÇİMENTO		 BETON DERECESİ
M100 M150 M200 M250 M300 M400
M300 0,74 0,63 0,56 0,49 0,41 —
0,81 0.69 0.61 0.53 0.46 —
M400 0,87 0,72 0,65 0,57 0,51 0,39
0,92 0,79 0,69 0,62 0,56 0,44
M500 — 0,86 0,70 0,63 0,62 0,48
— 0,89 0,75 0,70 0,64 0,53
M600 — 0,92 0,76 0,70 0,64 0,49
— 1.02 0,78 0,72 0,70 0,54
- çakıl kullanımı. - moloz kullanımı.

2 numaralı tabloya göre tüm verileri (beton - M300, çimento - M400, dolgu - kırma taş) bilerek, eşit olan su-çimento oranını kolayca buluruz - 0.56 .

Ezilmiş taş fraksiyonlarının kullanımı dikkate alınarak, maksimum plastisitenin bitmiş ürününü elde etmek için gerekli su hacmini bulmaya devam ediyor. 20 mm. Bunu yapmak için, elde edilen sonucun eşit olduğunu gördüğümüz yere dönüyoruz. 210 l/m³.

Tüm temel veriler bize ulaştıktan sonra, hazırlık için gerekli çimento miktarını hesaplıyoruz. 1m³ beton karışımı. Bölmek 210 l/m³üzerinde 0.56 , alırız 375 kg.çimento. tabloyu kullanma №3 gerekli tüm bileşenlerin son oranlarını elde ederiz.

Tablo numarası 3. Bileşen oranlarının oranları (çimento, kum, kırma taş)

Beton kaliteleri çimento sınıfı
M400 M500
Ağırlıkça oranların oranı - (çimento: kum: kırma taş)
M100 1: 4,6: 7,0 1: 5,8: 8,1
M150 1: 3,5: 5,7 1: 4,5: 6,6
M200 1: 2,8: 4,8 1: 3,5: 5,6
M250 1: 2,1: 3,9 1: 2,6: 4,5
M300 1: 1,9: 3,7 1: 2,4: 4,3
M400 1: 1,2: 2,7 1: 1,6: 3,2
M450 1: 1,1: 2,5 1: 1,4: 2,9

Yani, 1 m³ betonun (M300) hazırlanması için 375 kg'a ihtiyacımız var. çimento (M400), ardından 3 numaralı tablonun hesaplanan göstergesini takiben kum - 375 × 1.9 = 713 kg., kırma taş - 375 × 3.7 = 1.388 kg.

Beton karıştırma yöntemleri

Kendi elinizle bina betonu hazırlamanın iki yolu vardır:

  1. Çözümü manuel olarak karıştırın;
  2. Karıştırmak için bir beton karıştırıcı kullanın.

Betonun elle karıştırılması

  • İlk olarak, gerekli miktarda kumu temiz bir kaba dökün;
  • Oranları kesinlikle gözlemleyerek üstüne çimento dökün. Renkleri tekdüze olana kadar her iki dolguyu da iyice karıştırın;
  • Gerekli su miktarını ölçün ve karışımı tüm alana dağıtıp karıştırırken küçük porsiyonlarda kum ve çimento ile kaba ekleyin. Sonuç, topaklar ve görünür kum ve çimento kalıntıları olmayan gri bir kütle olmalıdır;
  • Son adım, elde edilen çözeltiye kırma taş eklemektir. Her bir çakıl bir çözelti ile kaplanana kadar karıştırma yapılmalıdır. Betona gerekli plastisiteyi vermek için gerekirse su ekleyin.

Manuel yöntemin dezavantajları arasında aşağıdakiler ayırt edilebilir:

  • Oldukça zahmetli ve uzun bir süreç;
  • Çözeltinin yoğurulduktan hemen sonra kullanılması. Aksi takdirde, çözüm, kalitesinde bozulmaya yol açacak şekilde katmanlara ayrılmaya başlayabilir.

Beton karıştırıcı ile karıştırma

  • Beton mikserinin tamburuna az miktarda su dökün, ardından oraya çimento ekleyin ve gri bir süt elde edilene kadar iyice karıştırın. Bundan sonra tambur sürekli dönmelidir;
  • Ayrıca, oranların hesaplanmasına göre dolgu maddelerinin (kum ve çakıl) doldurulmasına devam edin. 2-3 dakika daha karıştırın;
  • Elde edilen karışıma homojen bir kıvam alana kadar birkaç litre daha su ilave edin.

Bu karıştırma yönteminin ana avantajı, çözeltiyi karıştırdıktan sonra bir saat daha beton kullanma olasılığıdır.

Hafif beton nedir? Bu durumda, isim, ana farklılıkları daha hafif, artan gözeneklilik ve azaltılmış termal iletkenlik olan malzemeyi tanımlamak için mükemmel bir iş çıkarır. Ama her şey hakkında daha ayrıntılı konuşalım.

Genel Hükümler

Beton güvenilirlik, dayanıklılık, atmosferik olaylara dirençtir, ancak ısı değildir. Çimento harcı yüksek bir ısı iletkenliğine sahiptir ve odada kabul edilebilir bir ısı yalıtımı göstergesi sağlayamaz.

Bu nedenle beton evler kışın ya ek yalıtıma tabi tutulur ya da daha fazla ısı taşıyıcısına ihtiyaç duyar. Her durumda, ek finansal maliyetler gereklidir.

Çözeltinin kendisinin termal iletkenliğini düşürme yöntemleri, geçen yüzyılın ortalarında patentlendi. Özel katkı maddeleri veya uygun dolgu maddelerinin kullanımı nedeniyle malzemenin gözenekliliğini arttırmayı içeriyorlardı. Ancak aynı zamanda, o zamanın GOST'lerine göre kabul edilemez olan bitmiş yapıların gücü de azaldı.

Son yıllarda önemli ölçüde artan enerji taşıyıcılarının mevcut fiyatı ve düşük yoğunluklu koşullarda bile daha yüksek dayanım nitelikleri elde edilmesini sağlayan yeni üretim teknolojilerinin tanıtılması, hafif betona yeni bir hayat vermiş ve popülerlik kaidesine yükseltmiştir.

Söz konusu malzemenin tüm yapısal özellikleri GOST 25820 2000'e göre belirlenir ve onlara birçok avantaj sağlar:

Avantajlar

  1. Düşük ısı iletkenliği. Bu, genellikle yapının toplam hacminin yüzde kırkına ulaşan gözeneklilikteki önemli bir artışla kolaylaştırılır. Aşağıdaki tabloda, klasik tuğlalara kıyasla farklı dolgu maddeleri kullanan bazı hafif beton türleri için ısı iletim katsayılarını görebilirsiniz:

  1. az ağırlık.

Bu yapı malzemesinin hafifliği, aynı anda birkaç ek avantaj sağlayarak, kullanımından tasarruf etmeyi mümkün kılar:

  • Ulaşım kolaylığı.
  • Temeli güçlendirmeye gerek yok.
  • Özel kaldırma ekipmanı olmadan yüksekte çalışabilme.

  1. Yüksek ses yalıtımı. Kullanılan gözenekli dolgular, oluşturulan yapının yapısı boyunca herhangi bir sesin hareketini mükemmel bir şekilde engeller.
  2. çok yönlülük. Hem ısıtıcı hem de taşıyıcı duvar olarak kullanım imkanı.

  1. Basit kullanım kılavuzu.

Burada dikkat edilmesi gereken birkaç nokta var:

  • Hazır bloklar büyük uygun boyutlara sahiptir.
  • Bazı durumlarda, tam geometri nedeniyle, duvar elemanlarını çimento harcı yerine sabitlemek için özel bir yapıştırıcı kullanılmasına izin verilir, bu da derzleri mümkün olduğunca gizlemenizi sağlar.

  • İşlem kolaylığı. Düşük yoğunluk nedeniyle, normal bir demir testeresi ile kolayca kesilirler, gerekirse boyutlarını kısaltırlar ve gerekli tüm iletişimleri sağlamada da sorun yoktur.

  1. Kendiniz yapma imkanı. Gerekli dolgu maddelerini ve bazı durumlarda köpürtücü ajanları kullanarak ihtiyacınız olan solüsyonu evde karıştırabilirsiniz.

İpucu: Ev üretimi organize edilmesi durumunda beton mikseri kullanılması tavsiye edilir. Yardımı ile gerekli tekdüzeliği elde edebilir ve süreci büyük ölçüde hızlandırabilirsiniz.

  1. Yüksek don direnci. Bu gösterge, zararlı etkiler olmadan donma ve sonraki çözülme döngülerinin sayısını belirler. İncelenen durumda kullanılan bağlayıcıya ve iri agregaya bağlı olarak F25 ile F arasında değişebilir.

İpucu: Donma direnci katsayısını artırmak için her zaman uygun modifiye edici katkı maddelerini kullanabilirsiniz. Kullanımları, tüm yapının dayanıklılığını olumlu yönde etkileyecek olan, aktarılan döngü sayısını 300'e kadar artırabilir.

  1. Uzun hizmet ömrü. Uygun bakım ile birkaç on yıla ulaşabilir.

Kusurlar

Yukarıda sayılan faydaların çoğunu sağlayan artan gözeneklilik, diğer bazı parametreleri de olumsuz etkiler:

  1. Azaltılmış güç. Ağır betonlara göre mekanik strese daha az dirençli dolgu maddelerinin kullanılmasından kaynaklanmaktadır.
  2. Nem emilimi. Gözenekler sıvının nüfuz etmesi için kanallardır, ne kadar çoksa tehlike o kadar yüksek olur.

Ancak bugün, çok katlı bir binada taşıyıcı elemanların rolünü oynamak için akciğerlerin temsilcileri ve tehlikeli olmayan bir hidrofobiklik seviyesi var.

Yapının özellikleri ve çeşitleri

Genel hükümlerden, şimdi ayrıntılara geçelim, çünkü hafif betonun kullanım özellikleri, yapısının ve kullanılan dolgu maddesinin özelliklerine bağlıdır.

Yapı

Hafif betonların yapılarına göre sınıflandırılması şu şekildedir:

  1. Sıradan. Burada klasik bir beton bileşimi var: bağlayıcı, ince agrega, iri agrega ve su. Bu durumda hava katılımı yüzde altıyı geçmez.
  2. kaba gözenekli. Bu tür çözümlerde, karıştırma işlemi sırasında, büyük bileşenler arasındaki boşlukların bozulmadan kaldığı ve kendileri ince bir çimento tabakası ile kaplandığı için kum yoktur. Bu, bitmiş üründe %25 hava garanti eder.

  1. Gözenekli. Çimentoya bir üfleme maddesinin eklenmesi, ısı yalıtım özelliklerinde bir artış ve mukavemet göstergelerinde bir azalma olduğu için, içinde havasız hücrelerin oluşumunu uyarır.

Amaç

Hafif beton blokları sadece yalıtım olarak mı kullanacağınıza veya bunlardan taşıyıcı duvarlar mı inşa edeceğinize bağlı olarak, üretimlerine farklı bir yaklaşım uygulanmaktadır. Güç göstergelerini arttırmak için özel bir otoklav işlemi yapılır. Bu, kullanıma hazır ürünlerin aşağıdaki sınıflandırmasına izin verir:

Olası dolgu maddeleri

Hafif betonun bileşimi, onu oluşturmak için kullanılan kaba agregaya bağlı olarak farklılık gösterir ve şu şekilde kullanılabilir:

  1. Doğal. Gözenekli kayaların kırılması ve parçalanmasıyla üretilir.

Bunlar şunları içerir:

  • pomza;
  • volkanik lav;
  • kabuk kireçtaşı.

İpucu: Bu gruptan en iyi seçim, malzemenin nem emici özelliklerini önemli ölçüde azaltan kapalı gözenek sistemi nedeniyle pomza olacaktır.

  1. Ön işlem görmemiş endüstriyel atıklar:
  • metalurjik cüruflar;
  • yakıt cürufu;
  • kimyasal çamur.

  1. Uygun işleme tabi tutulmuş endüstriyel atık ve taş malzemeler:
  • Genişletilmiş kil. Kil kütlesinin granülleri, özel katkı maddeleri yardımıyla genişletilir, daha sonra 1200 santigrat derece sıcaklıkta işlendiği bir fırına yerleştirilir. Şekillendirme işleminin sonunda, çok yüksek bir gözeneklilik garanti eden 17 katlık bir artış meydana gelir.

  • Agloporit. Kilin işlenmiş kömür kalıntılarıyla sinterlenmesiyle yapılır.

  • Perlit. Bunu elde etmek için, magmatik polimineral kayaçlar 1300 santigrat dereceye kadar ısıtılır, bunun sonucunda şişer ve gözenekli moloz gibi görünen bir malzeme oluşturur.

Artan hafiflik

Hafif ve ekstra hafif betonlar da ayırt edilebilir. Özellikle hafif olanlar, büyük bir dolgunun eklenmediği ve bağlayıcının kendisinde suni köpürme ile gözenekliliğin gerçekleştirildiği bu tür çözeltileri içerir.

Bu tür ultra hafif köpük betonun benzersiz özellikleri vardır:

  1. dayanıklılık Çürüme, korozyon ve haşere saldırıları gibi zararlı süreçlerle karakterize edilmez.
  2. Çok düşük ısı iletkenliği, sadece 1 W/(m×0 C).
  3. Çevre dostu. En çevre dostu yapı malzemesi ahşaptır, ancak köpük beton ikinci sıradadır ve örneğin genişletilmiş kil beton yirminci sıradadır.
  4. Basitlik ve kurulum kolaylığı. Kesinlikle doğru şekiller ve düşük ağırlık, hızlı ve kaliteli inşaat çalışmalarına katkıda bulunur.
  1. Yüksek yangın direnci. Aleve doğrudan ve uzun süre maruz kaldığında köpük beton, ağır betonda olduğu gibi parçalanmaz ve patlamaz.
  2. Güzel görünüm. Tutkalın bir sabitleme maddesi olarak kullanılması göz önüne alındığında, işi bitirmeden tamamen yapabilir.

  1. Düşük nem emilimi. Bu malzemenin gözenekleri kapalıdır, bu da bir hafta boyunca su yüzeyinde yüzmesini sağlar. Bu, herhangi bir yağışa ve şiddetli donlara dayanmasını sağlar.

En hafif hafif betonları nasıl yapacağınızı merak ediyorsanız, çok yönlü D600 sınıfının bileşimi hakkında bilgiler işinize yarayacaktır:

  1. Çimento - 330 kg, M400'den düşük olmayan kaliteler.
  2. Kum - 210 kg, tercihen kuru ve temizlenmiş.
  3. Köpük ajanı - 1.1 kg.
  4. Su - 180 litre.

Çözüm

Hafif beton, düşük ısı iletkenliğini ve yeterince yüksek mukavemeti mükemmel bir şekilde birleştirir. Bu ekonomiye düşük ağırlık, kullanım kolaylığı, işleme kolaylığı ve dayanıklılığı ekleyin. Sonuç olarak, mümkün olan en kısa sürede güvenilir ve konforlu bir ev inşa etmenizi sağlayacak neredeyse mükemmel bir yapı malzemesi elde ediyoruz.

Bu makaledeki video, yukarıdaki materyallerle doğrudan ilgili ek bilgilerle tanışma fırsatı verecektir. Kendi evinizi inşa ederken en akılcı yapı malzemelerini kullanın.

  • Tarih: 20-11-2014
  • Görüntüleme: 1709
  • Yorumlar:
  • Değerlendirme: 24

Beton benzersiz ve çok işlevli bir malzemedir. İnşaatın hemen hemen tüm aşamalarında başarıyla kullanılır, kaplama malzemeleri ve kaldırım levhaları ondan yapılır. Herhangi bir yapının gücü ve dayanıklılığı kalitesine bağlıdır. Onlarca yıl dayanabilecek güçlü beton nasıl yapılır?

Dayanıklı beton hazırlamanın teknolojik süreci basit görünüyor, ancak aynı zamanda, örneğin temel gibi çatlamalarla ilgili şikayetlerin sayısı artıyor.

Herhangi bir amaca yönelik betonun beklentileri karşılayabilmesi için bilmeniz ve dikkate almanız gerekenler nelerdir?

Temel konseptler

Klasik olarak beton, aşağıdaki bileşenlerin bir karışımı anlamına gelir:

  1. Çimento, bileşenleri bir monolite dönüştüren bir bağlantıdır.
  2. Kum, küçük boşlukların mukavemetinin ve dolgusunun temelidir.
  3. Agrega - çakıl, kırma taş ve diğer bazı malzemeler olabilir. Malzemenin eşsiz mukavemetini sağlayan taş bileşenidir.
  4. Özel katkı maddeleri - her türlü plastikleştirici vb. Bu kimyasal bileşiklerin yardımıyla betona istenilen kıvam verilir ve kalitesi iyileştirilir.
  5. Su.

Beton kalitesinin ana göstergesi basınç dayanımıdır. Bu özellik, çözümün kaçınılmaz olan mekanik strese dayanma yeteneğini yansıtır. Bu gösterge MPa (megapaskal) cinsinden ölçülür ve betonun deformasyon ve özelliklerde değişiklik olmadan dayanabileceği yük seviyesini yansıtır. Betonun mukavemeti, hazırlık için kullanılan çimentonun kalitesine ve tipine, kum ve agrega fraksiyonuna ve teknolojik sürece uygunluğuna bağlıdır. Beton, mukavemetine bağlı olarak B 3.5'ten B 80'e kadar işaretlenmiştir; burada sayı, bu bileşimin vakaların% 95'inde dayanabileceği basıncın bir göstergesidir.

Temel alt tabakasını döşemek için sıklıkla kullanılan en basit beton, basit bir çimento ve kaba kum karışımıdır. Yardımcı bileşenlerin kullanımına bağlı olarak bileşimin mukavemeti ve dolayısıyla yapının dayanıklılığı ve güvenilirliği artar.

Ancak betonu dayanıklı hale getirecek bir tarif seçmeden önce tüm bileşenlerini anlamak önemlidir. İşin etkinliği, kalitelerine bağlı olacaktır.

Dizine geri dön

Çimento - temellerin temeli

Çimento, beton adı verilen bir bileşiğin ana ve en önemli bileşenidir. Ek bileşenlerin bağlanmasını sağlar.

Portland çimentosu, dayanıklı beton yapmak için ideal bir seçenektir. Kalsiyum silikat içeriğinin yüksek olması nedeniyle malzemelerin mükemmel yapışmasını (yapışmasını) sağlar. Bu malzemenin ek bir avantajı, daha düşük sıcaklıklarda çalışmaya izin verilmesidir, ancak bu avantaj kötüye kullanılmamalıdır. +16°C'nin altındaki sıcaklıklarda karıştırma ve dökme kaliteyi olumsuz etkiler. Soğuk bir iklimde çalışmak gerekli hale geldiyse, özel plastikleştiricilerin kullanılması zorunludur. Portland cüruf çimentosu, sıcak yaz döneminde çalışmak için uygundur.

Çimento satın alırken ana referans noktası markadır. Çanta üzerinde belirtilmiştir ve maliyet buna bağlı olacaktır. Genellikle şöyle görünür: M 500-D 10 (sayılar değişebilir). İlk gösterge aynı mukavemettir, optimum kalite M 500'dür, M 400 de kullanabilirsiniz, ancak bu kaliteyi etkileyecek, beton daha az dayanıklı olacaktır. İkinci gösterge, safsızlıkların içeriğidir, D 10 değeri, çimentonun %10'luk yabancı element içerdiğini gösterir. Betonun hafif ve yeterince güçlü olması için D 20'ye kadar göstergeli bir malzeme seçmelisiniz.

Bir çimento markası seçiminde kapsamlı bir yaklaşıma ek olarak, görsel bir değerlendirme de gereklidir. Kaliteli malzeme kuru, homojen ve serbest akışlı olmalıdır. Hafif rutubet bile yapının mukavemetini olumsuz yönde etkileyecektir.

Beton ihtiyacını işe başlamadan hemen önce değerlendirmek gerekir, maksimum süre 2 haftadır. Bu durumda, eksik torbayı satın almak fazla bırakmaktan daha iyidir, depolama sırasında ortamdaki nemi emecek ve kalitesiz balast haline gelecektir. Satın alırken, ambalajın bütünlüğünü ve uygun işaretlerin varlığını dikkatlice kontrol etmeniz gerekir.

Dizine geri dön

kum olmadan olmaz

Çok nadir durumlarda bu beton bileşeni olmadan yapmak mümkündür. Geri kalanında, yeterli yoğunluk ve boşlukların yüksek kalitede doldurulmasını sağlayacak kumdur. Bunun için kum ne olmalıdır?

  1. Saf. Bu en önemli özelliklerden biridir. Özellikle bitki kaynaklı yabancı kirlilikler betonun kalınlığında ayrışarak mukavemetini azaltır. Kum tıkanmış olarak satın alındıysa, elenmelidir. Zaman almasına izin verin, ancak gelecekteki yapının gücünü önemli ölçüde artıracaktır.
  2. Homojen. 1,5 ila 5 mm fraksiyonlu kum inşaat için uygundur. Ancak aynı zamanda, yükselmenin 1,5-2 mm'den fazla olmaması için denemeniz gerekir. Kum ne kadar homojen olursa, yapı o kadar güçlü olur.

Genellikle zaten temiz olduğu için nehir kumu kullanılması tercih edilir. Dağ geçidi genellikle tınlı safsızlıklar ve siltli kapanımlar içerir. Bazı durumlarda, kumun iyice yıkanması ve ardından çökeltilmesi mümkündür, ancak bu, özellikle evde zahmetlidir.

Bazı bölgelerde, büyük nehirlerden uzakta, sözde taş veya kayalık kum bulabilirsiniz. Gerekli fraksiyona kadar ezilmiş bir kayadır. Böyle bir malzemeyi kullanırken, sıradan kumdan çok daha ağır olduğu akılda tutulmalıdır; bu, kullanımının, zeminler arası tavanları kurarken özellikle önemli olan hafif beton elde etmenize izin vermeyeceği anlamına gelir.

Dizine geri dön

Kaliteli bir dolgu maddesi ne olmalıdır

Uygun büyüklükteki hemen hemen her taş, beton agrega görevi görebilir. Ancak burada da beton kalitesini artırmaya yardımcı olacak çeşitli gereksinimler vardır.

  1. Yer tutucu temiz olmalıdır. Kum durumunda olduğu gibi, kirlilik olmadığından önceden emin olmak gerekir. Gerekirse, elemeye başvurun.
  2. Dolgu türünden bağımsız olarak, tüm elemanlar yüksek yapışma sağlayan pürüzlü bir yüzeye sahip olmalıdır. Bu nedenle çakıl kullanmayı reddetmeye değer.
  3. Optimum kesir 8 ila 35 mm arasındadır, tekdüzelik kuralı korunur. Ancak kendi kendine doldurma durumunda, örneğin ince ve orta gibi farklı fraksiyonlardaki çakılların kullanılması daha iyidir. Bu durumda profesyonel tokmaklar kullanılmadan dahi daha iyi sıkıştırma sağlayacaktır.
  4. Katılaşma sonrası hafif ama çok dayanıklı bir döküm malzemesi elde etmek için genişletilmiş kil kullanılması tavsiye edilir.

Agregalar genellikle oldukça ağırdır, bu nedenle betonun karıştırıldığı yere yakın bir yerde depolanmaları gerekir. Ek olarak, depolama sırasında çakılın da kirlenebileceği dikkate alınmalıdır, bu da setin sağlam bir temel veya bir branda üzerinde düzenlenmesinin daha iyi olduğu anlamına gelir. Malzemeyi yerde saklarken alt tabaka bir evlilik haline gelir veya yıkama ve kurutma gerektirir.

Dizine geri dön

Peki ya su ve diğer bileşenler?

Betonun dayanıklı ve uzun yıllar dayanabilmesi için en azından şartlı olarak içilebilir olan musluk suyu kullanmanız gerekir. Doğal rezervuarlardan su kullanılması kesinlikle tavsiye edilmez, dayanıklı ve hafif beton yapmanıza izin vermeyecek asidik ve alkali safsızlıklar içerir.

Ayrıca, genellikle çözüme çeşitli bileşenler eklenir ve özellikler iyileştirme yönünde değiştirilir.

  1. plastikleştiriciler. Bunlar, betonun özelliklerini değiştirmenize izin veren özel bileşiklerdir. Onların yardımıyla su ihtiyacını azaltabilir, akışkanlığı ve plastisiteyi ayarlayabilirsiniz.
  2. Kireç. Genellikle ince manipülasyonlar için özellikle önemli olan betonla çalışmayı basitleştirmek için eklenir. Bu gerekli bir bileşen değildir ve kullanım sihirbazın takdirindedir.
  3. düzeltici bileşenler Onların yardımıyla betonu düşük sıcaklıklara ve diğer agresif koşullara dayanıklı hale getirebilirsiniz. Ayrıca, çalışma izin verilen sıcaklık aralığının dışında yapılırsa, bu tür araçların kullanılması zorunlu hale gelir.
  4. takviye edici katkı maddeleri. Kural olarak, bir PVC levha kullanılır, yumuşaktır ve çok güçlü değildir, ancak şapın katmanları arasına serildiğinde betonu yırtılma ve çatlamadan başarıyla korur. Bununla beraber, oldukça güçlü ama aynı zamanda hafif bir katman yapabilirsiniz.

Böylece her türlü katkı maddesi betonun iyileştirilmesini ve dış etkenlere karşı daha dayanıklı olmasını sağlar.

Dizine geri dön

Bileşenlerin doğru oranı

Dolayısıyla, geleceğin dayanıklı betonunun niteliksel bileşenleri seçildi ve satın alındı, ancak hepsi bu kadar değil. Oranları daha az önemli değildir, ayrıca oranlar işin türüne göre değişir.

Dökme için, büyük bir fraksiyonlu kırma taş ve iyi akışkanlığa sahip yeterince sıvı beton gereklidir. Bu tüm boşlukları dolduracaktır. Ancak dökmeden önce, düşük dereceli bir çimento alt tabakasının monte edilmesi önerilir, bunun için malzeme kıvamda nemli toprağa benzemelidir.

En yaygın oran, ihtiyaca ve inşaat tipine bağlı olarak sırasıyla 1:3:6 çimento, kum, agrega ve 1 parçaya kadar sudur. Ancak bu oran evrensel değildir, çünkü malzemelerin yoğunluğu birçok faktörün etkisi altında değişebilir. Teknik referans kitaplarıyla donanmış göstergeleri hesaplamak en mantıklısı olacaktır. Ana ölçü olarak ağırlık seçilmişse sıvının hesabı bozmaması için kum ve agreganın kurutulması gerekir.

Bu kural, bileşenlerin oranının herhangi bir tanımı için geçerlidir. Aynı bulaşıkları kullanmak ve gerekirse ayarlamalar yapmak gerekir. Aksi takdirde hata mutlaka kendini hissettirecektir ama o zamanda düzeltmesi imkansız olacaktır.

Dizine geri dön

Karıştırma bileşenleri

Aynı derecede önemli olan, bileşenlerin karıştırılması sürecidir. Heterojen beton sadece dökümde bir zorluk değil, aynı zamanda alete yapışması nedeniyle bileşenlerin oranındaki bir değişikliktir.

İdeal seçenek beton mikseri kullanmaktır, bu cihaz mükemmel beton yapmak için tasarlanmıştır. Birim satın alınabilir veya kiralanabilir, bugün birçok inşaat şirketi bu hizmeti sunmaktadır. Taşıma sırasında betonun sertleşmesi için zamana sahip olmaması için minimum mesafeye bir beton mikseri kurmak gerekir - bu teknolojik sürece aykırıdır.

Eski bir olukta yoğurarak eski moda bir şekilde yüksek kaliteli beton yapabilirsiniz. Ancak bu durumda karışımı homojen hale getirmek için çok çaba sarf etmeniz gerekecektir.

Çözümü hazırlamak için iki yöntem vardır:

  1. Kuru. Kullanırken, tüm kuru bileşenler önceden karıştırılır ve ancak bundan sonra su ve plastikleştiriciler eklenir. Bu yöntemin tehlikesi, alt katmanlara sıvı erişimini niteliksel ve hızlı bir şekilde sağlamanın son derece zor olmasıdır ve bu, oranı bozabilir. Uzun karıştırma ile çimento, betonun mukavemetini etkileyecek olan sertleşmeye başlayacaktır.
  2. Islak. Tüm kuru malzemeler yavaş yavaş ölçülen suya eklenir. Bu yöntem dezavantajsız değildir, ancak özellikle küçük hacimli bir çözelti hazırlarken yine de tercih edilir.

Bu makaleyi okuduktan sonra, kendi elinizle nasıl iyi beton yapacağınızı, iyi betonun hangi özelliklere sahip olması gerektiğini, bileşime nelerin dahil olduğunu ve hangi oranda beton karıştırmak ve dökmek için manuel ve mekanik teknolojinin avantajlarını öğreneceksiniz.

Beton genellikle ana yapı malzemesi olarak adlandırılır. Temeller, duvarlar, çatılar, şaplar, kaplamalar, kaldırım levhaları, korkuluklar, vazolar - granit veya mermerden farklı olarak, betonu kendiniz ve doğru miktarda yapmak kolaydır. Uygulamaya bağlı olarak, iyi beton ağır veya hafif, dayanıklı veya dona dayanıklı olabilir, hızlı veya uzun süre sertleşebilir, az veya çok hareketli olabilir.

Beton genellikle çimento, su ve kum karışımı olarak adlandırılır. Betonun mukavemetini arttırmak için kırma taş ve çakıl şeklinde büyük agregalar kullanılır ve ek özellikler ve üretim ve dökme kolaylığı sağlamak için çeşitli takviye maddeleri ve plastikleştiriciler eklenir. En ağır beton, güvenilir bir radyoaktif bariyer olarak yeraltı sığınaklarında kullanılır.

İyi beton elde etmek için tüm bileşenlerin seçimini dikkatlice düşünmek gerekir.

Çimento

Betondaki ana bağlantı, tüm bileşenlerin tek bir demeti ve en pahalı eleman. İyi dayanıklı beton için M500 Portland çimentosuna ihtiyacınız olacak ve beton 30 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda hazırlanırsa cüruf çimentosuna ihtiyacınız olacak. Parlak bir bahçe yolunu döşemekten bahsediyorsak, beyaz çimento almak daha iyidir, gri Portland çimentosu pigmentli boyaları boğar. Kireç çimentosunun sertleşme hızı düşüktür ve küçük dekoratif öğeler oluşturmak için idealdir.

Çimento, topaklar ve nem olmadan kuru ve ufalanabilir olmalıdır. Ambalaj yırtılmışsa veya çimento sokakta depolanmışsa, sadece geçin. Önem açısından ilk çimento, terimler açısından sonuncusudur, beton üretimine başlamadan birkaç gün önce satın almak daha iyidir.

Kum

Ana karakteristik, betonun mukavemetini ve dayanıklılığını olumsuz yönde etkileyen yabancı safsızlıkların olmamasıdır. Türüne göre, kum genellikle kayaların işlenmesiyle elde edilen nehir, dağ geçidi ve yapay olarak ayrılır. Dağ geçidi kumu nehir kumundan daha ucuzdur, ancak çok daha fazla silt ve kil içerir ve taş kumu, zemin arası şaplarda beton bileşimine ek ağırlık verir.

Hazır yıkanmış kum satın alabilir veya en yakın taş ocağına sürüp daha sonra evde homojen bir ürün elde etmek için bir elek kullanabilirsiniz.

Kumun ne kadar temiz olduğunu anlamak için bir şişe sıcak suya dökmeniz, karıştırmanız ve birkaç saat beklemeniz gerekir. Su bulanıklaşırsa, bu yüksek miktarda kil olduğunu gösterir. Bu kumdan gelen beton gevşeyecek ve parçalanacaktır.

Toplama

Dayanıklı beton elde etmek için iri agrega vazgeçilmezdir. Yüksek mukavemetli beton için kırma taş tercih edilir ve orta beton için çok daha ucuz çakıl da uygundur. Kırma türü malzemenin maliyetini etkiler - kırma taş mekanik olarak elde edilir, pürüzlülük ve keskin köşelerin varlığı ile ayırt edilir. Doğal nedenlerin etkisi altındaki çakıl daha yuvarlak bir şekle sahiptir. Akıntıyla cilalanmış nehir veya deniz çakılı kullanamazsınız, çözeltiye istenilen yapışmayı vermez. Temel için, orta ila büyük (10 ila 35 mm arası elemanlarla) farklı boyutlarda çakıl almak daha iyidir, bu parçacıklara daha düzgün bir taban oluşturma fırsatı verecektir. Merdivenler ve dekoratif elemanlar için çapı 7 mm'den fazla olmayan ince çakıllara ihtiyacınız olacak.

Uzman İpucu: Doğal kirlenmeyi ve toprak nemini önlemek için kırma taşı ve çakılı bir muşamba üzerinde saklayın.

su

Ana kural: içme suyu kullanın. Kanalizasyondan veya kolondan gelen su güvenle alınabilir, ancak bir kuyudan veya nehirden tavsiye edilmez, bileşimi birçok hoş olmayan sürpriz getirebilir.

Uzman ipucu: Çözeltinin elastikiyetini arttırmak için suya sıvı sabun eklenir.

katkı maddeleri

Beton döşemeyi kolaylaştırmak için genellikle kireç eklenir. Söndürülerek torbalarda veya kovalarda kireç hamuru şeklinde satılmaktadır. Bazen "kabartmak" adı altında karşımıza çıkar. Kireçle çalışırken, güçlü aşındırıcı özelliklere sahip olduğu için sadece eldiven değil aynı zamanda maske takmak daha iyidir.

Temel veya beton ürün karmaşık bir şekle sahipse, çözeltiye viskozite ve akışkanlığı etkileyen plastikleştiricilerin eklenmesi gerekecektir. En erişilemeyen yerleri hızla doldurmaya ve süreci önemli ölçüde hızlandırmaya yardımcı olacaklar.

İnce bir şap veya dengesiz toprak oluştururken özel takviye maddelerine ihtiyaç duyulacaktır. Bu tür maddeler, rötre mikro çatlaklarının oluşumunu engeller ve betonun darbe dayanımını birkaç kat arttırır.

Uzman tavsiyesi: katkı maddeleri, çimento kütle fraksiyonu çözeltisinde yüzde 2'yi geçmemelidir. P Sıfırın altındaki sıcaklıklarda, yoğurma sırasında potasyum eklenir.

beton türleri

Evin temelinin ana bölümünü oluşturmak için, büyük kırma taş ve sıkıştırma için yüksek akışkanlık içeren güçlü betona ihtiyacınız olacak. Alt tabakayı temelin altına yerleştirmek için kum ve çimentodan daha hafif beton kullanılır. Paranın karşılığını en iyi şekilde elde etmek için betonun hangi amaçla üretildiğini anlamak gerekir. Derecelerin bileşimine bağlı olarak, beton üç gruba ayrılır:

  1. Hafif beton (M100 ve M150) - ahşap ev, garaj, bordürler, şaplar, merdivenler. Ana artı, özellikle bir çiftliğiniz varsa ve bir taş kırıcınız varsa, kırma taşın çakıl ile değiştirilebilmesidir.
  2. Orta beton (M200, M250, M300) - betonarme ürünler, kazıklar, 2-3 katlı iyi katı evler. Bu betondan duvarlar dikilebilir ve monolitik temeller dökülebilir.
  3. Ağır beton (M400, M500 ve üzeri) - 5 veya daha fazla zemine dayanabilir. Yüzme havuzları, su parkları ve banka kasalarının yapımında kullanılır, çabuk sertleşir ve pahalıdır.

Yüzde bileşimi

Temel dökümü için en yaygın olarak kullanılan oran, bir ölçü suya bir ölçü çimento, üç ölçü kuma altı ölçü agregadır. Doğru bir hesaplama için M500 çimento, kum ve agrega bazlı bir tablo kullanmak daha iyidir:

beton türü Bileşim C-P-W, %
100 6-36-52
150 8-34-50
200 9-32-50
250 11-28,5-49,5
300 11,5-27,5-49,5
400 15-23-47
450 16-22-46

beton karıştırma

Yaklaşık 100 karelik bir ev için temel oluşturmanız gerekiyorsa, beton mikseri olmadan yapamazsınız. Satın alma masrafı (10.000-20.000 ruble), yoğurma kolaylığı ile haklı çıkacaktır. Tüm malzemeleri çok fazla su eklemeden manuel olarak karıştırmak kolay olmayacak ve bu da pahalı çimento tüketimini etkileyecektir. Bugün piyasada şebekeye bağlı kalmamak için mekanik beton mikserleri de satın alabilirsiniz. Bir yol döşemekten veya beton bir merdiven yapmaktan bahsediyorsak, doğaçlama araçlar oldukça uygundur.

Karışımı manuel olarak hazırlamak için şunlara ihtiyacımız var:

  1. Karıştırma kabı - paletler veya eski bir banyo.
  2. Ağırlık ölçüsü metal bir kovadır.
  3. Karıştırmak için birkaç kürek.

Sürekli karıştırarak malzemeleri tek tek ekleyin:

  1. Su.
  2. Çimento.
  3. Kum.
  4. Katkı maddeleri.
  5. Toplama.

Uzman tavsiyesi: Suyu tek seferde değil 2 parçaya bölüyoruz. %80 - önce geri kalanı - tüm malzemeleri ekledikten sonra.

Karıştırma süresi yarım saatten fazla sürmemelidir, aksi takdirde çimento sertleşmeye başlayacaktır. El arabası ile döşeme yerine nakliye için küçük porsiyonlarda beton hazırlamak daha iyidir.

Dökme beton

Beton dökülürken ana tehlike, yüzey üzerinde düzensiz dağılım ve hava boşluklarının oluşmasıdır. Bu amaçla, bir zımba veya matkaptan ev yapımı bir vibratör yapabilirsiniz. Beton kaplamanın kalınlığına bağlı olarak, çeşitli uzunluklarda bir takviye çubuğuna ve harcın çubuğa girmesini önleyecek bir lastik hortuma ihtiyacınız olacaktır. Doldurma kademeli olarak, 10 cm'den fazla olmayan katmanlar halinde yapılmalıdır.Agrega iyi sıkıştırılmışsa, çimento sütü yüzeye çıkmalıdır.

Uzman ipucu: Matkap uzun süreli kullanım için tasarlanmalıdır, 650 watt veya daha fazla güce sahip bir cihaz almak daha iyidir.

Dış ortamdan korunma ve homojen kuruma için beton bir film ile kaplanır. Yaklaşık kuruma süresi 36 saat ila 2 haftadır ve betonun mukavemeti zamanla artacak ve bir yıl sonra zirveye ulaşacaktır.

Hem kalite hem de orantılı bileşim bakımından farklılık gösteren birkaç çeşit beton harcı vardır. Çözümün bir veya başka bir versiyonunun kullanımı, betonlama yerine bağlı olarak ayrı ayrı belirlenir. Daha sonra kendi ellerimizle nasıl beton yapacağımızı öğreneceğiz.

Kendi elinizle oranlar ve teknoloji ile beton nasıl yapılır

Beton harcının en önemli bileşeni çimentodur. İşlevi, bileşenlerin geri kalanını bağlamaktır. Portland çimentosu beton yapmak için idealdir. Bunun nedeni, çok miktarda kalsiyum silikat içermesidir. Böylece tüm bileşenler arasında yüksek yapışma elde etmek mümkündür.

Beton harcı yapma sürecinde kullanılan çimento tipi, kapsamının bireysel göstergeleri ile belirlenir. Çoğu zaman, 500 dereceli çimento kullanılır.Yüksek yüklere maruz kalmayan yüzeyler için beton hazırlamak için daha düşük kaliteli dereceler kullanılır.

Portland çimentosu, hem yüksek hem de düşük sıcaklıklarda tüm bileşenler arasındaki yapışmayı iyileştirmek için kullanılır. Ancak beton harcı kullanmak için minimum sıcaklık on beş derecedir. Beton hala düşük sıcaklıklarda kullanılıyorsa, bileşiminde katkı maddeleri ve plastikleştiriciler şeklinde özel maddeler bulunmalıdır. Çalışma 25 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda yapılırsa, Portland cüruf çimentosu şeklinde bir madde kullanılır.

Çimento maddesindeki safsızlıkların miktarı yüzde yirmiyi geçmemelidir. Bu, D harfi ile işaretlenmiş işarette belirtilmiştir. Harç için çimento seçerken, dış göstergelerine dikkat edin. Serbest akışlı olmalı ve ilave nem içermemelidir. Topakları olan ve ham bir görünüme sahip malzemelerin satın alınması önerilmez.

Sorumlu elemanlar, düşük kaliteli çimento nedeniyle hızla çökecek olan betondan dikilir. Malzeme ayrıca özel olarak belirlenmiş koşullarda, 10 santigrat derece sıcaklıkta ve %60'tan yüksek olmayan nemde saklanmalıdır. Çimento dış ortamdaki nemi, kokuları kolayca emer ve olumlu özelliklerini hızla kaybeder. Bir veya iki hafta içinde kullanılacak taze çimento almanızı öneririz.

Beton çözeltisinin ikinci bileşeni kumdur. Kum olmadan yapabileceğiniz çeşitli beton çözümleri vardır. Bu, yalnızca dolgu maddesinin bileşiminde boşluk yoksa veya minimum düzeydeyse mümkündür.

Optimum kum oranı bir ila beş milimetredir. Kum seçerken, aynı boyutta kum taneleri olan malzemeleri tercih edin. Kum, kil ve diğer yabancı maddeleri içermemelidir. Bitki kalıntıları, taşlar, inşaat molozlarının varlığı - ortaya çıkan beton çözeltisinin kalitesini olumsuz yönde etkiler.

Çok temiz kum yoksa, kullanmadan önce birkaç kez elemenizi öneririz. En iyi seçenek, maliyeti normalden biraz daha yüksek olan nehir kumu kullanmaktır. Bununla birlikte, bu tür malzeme kil ve yabancı kalıntılara sahip değildir ve iyi performans özelliklerine sahiptir.

Betonda kilin varlığı kabul edilemez, mukavemetini ve dayanıklılığını olumsuz etkiler. Bir sonraki nokta, beton ve iri agreganın maksimum yapışmasını sağlamaktır. Bu faktörler, beton çözeltinin genel mukavemetini belirleyen ana faktörlerdir. Kumu işe hazırlamak için yıkamanızı ve dinlenmeye bırakmanızı öneririz.

Yüksek kaliteli kum satın almak mümkün değilse, suni kum kullanma seçeneği mümkündür. Üretimi için kayalar ince bir şekilde ezilir. Bu kumun yoğunluğu ve ağırlığı yüksektir. Lütfen bu tür kumdan yapılan somut bir çözümün büyük bir ağırlığa sahip olacağını unutmayın.

Beton çözeltisinin gücünü arttırmak için buna kırma taş veya çakıl eklenir. Beton harcı için dolgu görevi görürler. Yüzeyi pürüzsüz olduğu için bu amaçlar için çakıl kullanılması önerilmez.

Bir dolgu maddesi seçerken, hangi cinsten yapıldığını sorun. Genişletilmiş kil maddesi hafiftir, ancak aynı zamanda tüm bileşenleri iyi bir şekilde birbirine bağlar. Dolgu maddesinin boyutu 0,8 ila 4 cm arasındadır, aynı zamanda orta büyüklükteki maddelerin seçilmesi önerilir. Toz ve kil kapanımları içermeyen bir madde seçilmesi tavsiye edilir. Yapışmanın güvenilirliği, malzemenin pürüzlülüğü ile belirlenir.

Hem kaba hem de orta parçacıklar içeren beton karışımına agrega ekleyin. Böylece dolgunun yüzeye daha sıkı oturması sağlanabilmektedir. Kum ve dolgu çalışma sahasının yakınında bulunmalıdır. Kum veya dolgunun kirlenmesini önlemek için önceden folyo ile kaplanmış bir tabana dökmenizi öneririz.

Beton çözeltisinin ana bileşenlerinin sonuncusu sudur. Alkali veya asit kapanımları içermemelidir.

Beton harcı için ek bileşenler olarak, maddeler şu şekilde kullanılır:

1. Kireç.

Bu malzeme yardımı ile beton harcı döşeme kolaylığı arttırılmıştır. Böylece, beton çözeltiyi tesviye etme sürecini iyileştirmek mümkündür. Kireç, çimento ve agrega arasındaki bağ azaldığından harcın mukavemetini azaltır. Kirecin söndürülmesi gerektiğini lütfen unutmayın.

2. Plastifiyanlar.

Ellerinizle dekoratif beton yapmak için plastikleştirici formundaki maddelerin kullanılması tavsiye edilir. Onların yardımıyla çözümün niteliksel özelliklerini değiştirmek mümkündür.

3. İsteğe bağlı bileşenler.

Belirli bileşenlerin yardımıyla somut çözüm daha ilerici hale gelir. Ayrıca katkı maddeleri kullanarak beton çözeltisinin yapışmasını iyileştirmek mümkündür. Katkı maddelerini kullanmadan önce özelliklerini ve kullanım talimatlarını inceleyin. Beton dökme işi düşük sıcaklıkta yapılırsa, katkı maddeleri vazgeçilmezdir.

4. Güçlendirici bileşenler.

Özel katkı maddelerinin yardımıyla beton çözeltisinin ek takviyesini yapmak mümkündür. Örneğin, şapın yapıldığı beton bir çözeltide, polipropilen veya polivinil klorür bazlı liflerin eklenmesi önerilir. Bu bileşenler yumuşak ve son derece dayanıklıdır. Böylece betonun ideal düzgünlüğünü elde etmek mümkün olur ve çatlaması engellenir.

Ellerinizle temel betonu nasıl yapılır - kompozisyon oranları

Betonun bileşimi ve bileşenlerinin bağlantı miktarı, beton çözeltisinin kullanım amacına göre belirlenir. Örneğin, bir temel inşa etmek için, büyük kırma taş ve onu güvenli bir şekilde sabitleyen bir harç içeren dayanıklı betona sahip olmak gerekir.

Aynı zamanda, hava kabarcıkları veya yabancı inklüzyonlar içermemesi gerektiğinden, çözeltinin akışkanlığını elde etmek önemlidir. Çözeltinin dökülmesine başlamadan önce bir alt tabaka yapılması önerilir. Bunu yapmak için, ince kumdan kapanımlar içeren daha az dayanıklı bir çözüm kullanmak yeterlidir. Aynı zamanda, çözeltinin kıvamı ıslak toprağı andırır.

Temel harcı elle betondan yapılabilir. Aynı zamanda dolgu maddesi orta fraksiyonel boyutta olmalı ve kıvamı akışkan olmalıdır. Böylece çözeltiyi yüzeye dağıtmak mümkündür. Ek olarak, saksıların, bahçe elemanlarının, beton korkulukların imalatı için ince veya orta fraksiyonlu dolgu maddesi kullanılır.

Beton çözeltisinin içerdiği bileşenlerin bileşimi ve miktarı SNiP tarafından belirlenir. Bu durumda, her bir bileşenin yoğunluğu dikkate alınmalıdır. Orta yoğunluklu bir beton çözeltisinde durmanızı öneririz. Hesaplamaları tamamladıktan sonra bileşenleri birbirine bağlamaya devam edin.

En popüler karışım oranı, 0,4 ila 1 arasında değişen su ile bir kısım çimentoya üç kısım kum ila altı kısım agregadır. Su harcı az çok akışkan hale getirir.

Çözümün optimal tutarlılığını belirledikten sonra bileşenleri ölçmelisiniz. Lütfen iş için ıslak kum kullanılması tavsiye edilmez, çözeltiye eklemeden önce kurutulması önerilir.

Betondan kendi elinizle adım atmadan önce somut bir çözüm hazırlamanız gerekir. Çoğu zaman, bunun için bir beton karıştırıcı kullanılır. Bu cihaz, tüm bileşenleri eşit ve hızlı bir şekilde karıştırmanıza olanak tanır. Somut bir çözüm hazırlamanın manuel yöntemi, yalnızca iş miktarı küçükse geçerlidir. Aynı zamanda, bu durumda tarifi kontrol etme olasılığı yoktur.

Kendiniz somut bir çözüm oluşturmanın iki yolu vardır:

1. Önce kuru malzemeler birbiriyle birleştirilir, ardından su ilave edilir.

2. Suya kum, agrega ve çimento ilave edilir.

İlk seçeneğe ayrıca kuru denir, tüm bileşenlerin homojen bir şekilde karıştırılması yapılır. Bu durumda en son su eklenir. Bazen, bu bileşimde, çözeltinin gücünü azaltan kuru topaklar bulunur. Görünümlerini önlemek için, çözeltiyi karıştırmanın ikinci yöntemine başvurmanızı öneririz. Küçük miktarlarda beton karıştırmak için uygundur.

Her durumda, harcı karıştırmak için yine de bir beton mikseri kullanmanızı öneririz. Bu cihaza sahip değilseniz, kiralayın. Beton mikseri çalışma sahasının yakınında bulunmalıdır. Böylece betonun taşınması sırasında katmanlaşmasını önlemek mümkündür.

Standart bir beton mikseri yaklaşık iki yüz litre harç içerir. Bu miktar, bileşenlerin miktarı hesaplanırken yönlendirilmelidir. Beton karıştırıcıda çözelti hazırlama işlemi aşağıdaki gibidir:

1. Suyu doğru miktarda ölçün ve beton mikserine dökün. Suyun tamamını doldurmayın, solüsyonun istenilen kıvama gelmesi için %10 kadar daha sonraya bırakın.

2. Çimentoyu doğru miktarda koyun, biraz da çimento bırakın.

4. Çimento harcı hazırlandıktan sonra, gerekirse katkı maddeleri, plastikleştiriciler şeklinde maddeler ekleyin.

5. Son aşamada dolgu maddesi eklenir. Harca su ilavesi gerekiyorsa çimento ile karıştırılır, oluşan karışım bu aşamada beton mikserine ilave edilir.

Tüm işler 10-15 dakika içinde yapılır. Çözeltinin tamamını bir seferde çıkarmak mümkün değilse, gelecekte ekstraksiyon tamamlanana kadar sürekli olarak karıştırılır.

Kendi elinizle renkli beton nasıl yapılır

Kendi elinizle betondan bir saksı yapmadan önce, çözeltiyi renk pigmentleriyle boyamanızı öneririz. Modern teknolojiler, çeşitli beton yüzeyleri renkli ve parlak hale getirmeyi mümkün kılar.

Pigmentlerin eklenmesi ya çözeltinin hazırlanması aşamasında ya da bileşim katılaştıktan sonra gerçekleştirilir. İki tür renk pigmenti vardır:

  • doğal;
  • sentetik.

Renk paleti ve doygunluk, pigmentin kimyasal bileşenleri tarafından belirlenir. Karıştırma aşamasında bileşime pigment eklenmesi önerilir. Bu durumda tek tip ve güzel bir renk elde etmek mümkündür. Yüzeydeki renk etkisini en üst düzeye çıkarmak için çözeltiyi hazırlarken kum ve beyaz çimento kullanmanızı öneririz.

Pigmenti eklemeden önce su ile seyreltilir. Karıştırma kalitesi, çözeltinin homojenliğini etkiler. Aynı zamanda, böyle bir bileşim sadece bir beton karıştırıcıda hazırlanır. Elle somut bir çözüm hazırlamak imkansızdır.

Kendi elinizle beton bir yol yapmadan önce, bir beton karıştırıcıda bir çözelti hazırlamanız da önerilir. Bu cihaz yalnızca zamandan tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda bitmiş çözümün kalitesini de önemli ölçüde artırır.

Beton harcı dökme işleminde beton vibratörü kullanılması tavsiye edilir. Bununla hava kabarcıklarını gidermek ve bitmiş kaplamanın kalitesini artırmak mümkündür. Çelik takviye çubukları ile ek takviye sağlanır. Çözeltinin optimal sertleşme süresi yaklaşık iki gündür. Çözeltinin tamamen kuruması yaklaşık iki hafta veya daha fazla sürer.

Kendi elinizle beton yapın videosu: