Lastik ayakkabılar, üst kısmı kauçuk ve kumaştan, alt kısmı ise kauçuktan yapılan ayakkabılardır. Kauçuk ayakkabı grubu aynı zamanda üst ve alt kısmı plastikten yapılmış ayakkabıları da içerir.

Kauçuk ayakkabıların temel avantajı, bu ayakkabıların en olumsuz aşınma koşullarında kullanılmasına olanak tanıyan neme dayanıklılık (suya dayanıklılık) özellikleridir.

Ayrıca lastik ayakkabıların aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerekir:

♦ çıplak ayakla lastik ayakkabılar giyiliyorsa ayağın şekline ve boyutuna uygun olmalı ve belirli bir tür ayakkabılar, eğer başka ayakkabıların üzerine giyiliyorsa;

♦ mümkün olduğu kadar az ağırlık ve esnekliğe sahip olmalıdır;

♦ bu maddeyle kaplı ayakkabıları veya ayakları nemden koruyun; lastik ayakkabıların dış kısımları ve bağlandığı yerler su geçirmez olmalıdır; suyun etkisi altında ayakkabıların dış kısımlarının görünümünde, sağlamlığında ve diğer özelliklerinde herhangi bir değişiklik olmamalıdır;

♦ uzun bir kullanım süresine sahip olmalıdır; operasyon sırasında dış görünüş ayakkabıların şekli ve boyutu mümkün olduğu kadar uzun süre korunmalıdır;

♦ ayakkabılardan kolaylıkla yıkanarak dökülen kiri mümkün olduğu kadar az emdirin;

♦ ayaktan kolayca giyilip çıkarılabilir ve üzerinde iyi durabilir;

♦ kullanımdan önce normal depolama koşullarında görünümü ve tüketici özelliklerini değiştirmeyin;

♦ görünüm ve şekil bakımından tüketicilerin beğenilerine ve tasarımın amacına uygun olmalıdır.

Kauçuk ayakkabı üretimi

Kauçuk ayakkabı üretimi şu anda üç ana yöntemle gerçekleştirilmektedir: montaj (yapıştırma), damgalama ve kalıplama. Genel teknolojik şema Montaj, damgalama ve kalıplama yöntemleriyle kauçuk ayakkabıların üretimi Şekil 1'de gösterilmektedir. Kauçuk ayakkabı detayları

Lastik ayakkabılar birbirine bağlı ayrı parçalardan oluşur. Kauçuk ayakkabı parçalarının sayısı, şekli, boyutu ve malzemesi büyük ölçüde farklılık gösterir ve ayakkabının tipine ve üretim yöntemine bağlıdır. Yapıştırılmış ayakkabılar en fazla ayrıntıya sahiptir. Böylece yapıştırılmış galoşlar 13-17 parçadan, yapıştırılmış çizmeler 16-21 parçadan monte edilir. Damgalı ve kalıplı lastik ayakkabılarda parça sayısı yapıştırılmış olanlara göre 3-4 kat daha azdır.

Ayakkabılardaki konumlarına göre parçalar üç ana gruba ayrılabilir: dış, iç ve ara. Dış parçalar ayakkabıyı veya ayağı mekanik ve atmosferik etkilerden koruyan ve aynı zamanda ayakkabının görünümünü belirleyen bir dış kaplama oluşturur. İç tekstil parçaları kauçuk ayakkabının çerçevesini oluşturur; ikincisini giyme sürecinde, iç tekstil parçaları, üzerine kauçuk olanların giyildiği ayakkabılarla veya ayakla (çorap) doğrudan temas halindedir.

Kauçuk ayakkabıların ara parçaları, ayakkabı çerçevesinin stabilitesini ve gücünü arttırır, ısı koruma özelliklerini iyileştirir, ayakkabının dış ve iç yüzeylerinin düzgünlüğünü sağlar ve parçaları birbirine bağlamaya yarar.

Lastik ayakkabı üretimi için malzemeler

Kauçuk ayakkabı üretimi için ana başlangıç ​​malzemeleri kauçuk ve bez karışımlarının bileşenleri, organik çözücüler, triko ve kumaşlardır.

Kauçuk ayakkabı üretiminde kauçuk bileşiklerinin amacı çeşitlidir. Kauçuğa dönüştürülen kalenderlenmiş kauçuk karışımı, ayakkabı sayalarının dış kısımlarını kesmek için kullanılır; Ayakkabı tabanları profilli bir taban kauçuk karışımı tabakasından kesilir; tekstil malzemeleri kauçuk karışımı ile kaplanarak kalenderlere yerleştirilir; paçavra karışımları, lastik ayakkabıların iç ve ara kısımlarında kullanılan kumaşların astarlanması için veya doğrudan ara parçaların tek tek kesilmesi için kullanılır; Kauçuk karışımı, organik çözücüler (benzin) içinde çözüldüğünde, kumaşların kaplanması ve kauçuk ayakkabı imalatında parçaların yapıştırılması için gerekli olan sıvı ve kalın yapıştırıcılar (merhemler) üretir.

Kauçuk ayakkabı üretimi için kauçuk karışımlarının ana bileşenleri kauçuklar, dolgu maddeleri, vulkanizasyon maddeleri, vulkanizasyon hızlandırıcıları ve pigmentler, geri kazanılmış maddelerdir.

Kauçuk ayakkabı üretiminde kauçuk karışımlarının üretimi, esasen bunların deri ayakkabı tabanına yönelik kauçuk ürünlerin üretimindeki üretimiyle örtüşmektedir; fark yalnızca bileşenlerin seçiminde ve bunların niceliksel oranlarında ortaya çıkar. Kauçuk karışımlarının bileşimi, üretim amaçlarına bağlı olarak büyük ölçüde değişir.

Paçavra karışımları, kauçuk karışımının, kauçuk ayakkabıların iç ve ara kısımlarının kesilmesiyle elde edilen, uygun şekilde işlenmiş vulkanize edilmemiş kauçuklu kumaş artıkları ile karıştırılmasıyla hazırlanır. Paçavra karışımlarının imalatında kauçuk karışımının ve ezilmiş kumaş artıklarının niceliksel oranları, ikincisinin kumaşların astarlanması için mi yoksa paçavra parçalarının kesilmesi için mi kullanıldığına bağlı olarak değişir.

Örme malzemelerden, galoşların, botların, botların, ayak bileği botlarının, botların, kalıplanmış botların astarı için çorap borusunun astarı için pamuklu triko kullanılır.

Pamuklu kumaşlar, lastik ayakkabıların çeşitli kısımlarında kullanılır: pamuk - tekstil sırtları ve galoş ve botların renkli iç tabanları için, düz patiska - sırtlar, gri kurdeleler, çoraplar için; renkli patiska - botların ve ayakkabıların renkli tabanlıkları ve diğer iç kısımları için; yarı kadife, branda, çeşitli renklerde diğer kumaşlar - ayakkabıların üstünde vb. Kumaş botların üst kısmında yünlü kumaşlar, botların astarında ise yarı yüksek ve yüksek yünlü flanel kullanılır. galoşlar.

Seri üretime geçmeden önce lastik ayakkabıların tasarımı, kalıpların veya bunlara karşılık gelen kalıpların şekil ve boyutunun geliştirilmesi ve ayakkabı modellerinin oluşturulmasından oluşur.

Lastik ayakkabıların şekli ve boyutu amaçlarına göre belirlenir. Diğer ayakkabıların üzerine mi yoksa çıplak ayakla mı giyileceğine bağlı olarak lastik ayakkabıların şekli ve boyutu önemli ölçüde değişir.

Çıplak ayakla giyilmek üzere tasarlanan lastik ayakkabıların tasarımı genellikle ayakkabı sektöründe kullanılan kalıp modellerine göre yapılmaktadır.

Montaj yöntemiyle (tutkal yöntemi) lastik ayakkabı üretimi

Montaj yöntemi, lastik ayakkabıları oluşturan önceden hazırlanmış dış, iç ve ara parçaların karşılıklı olarak yapıştırılmasından oluşur.

Yapıştırılmış lastik ayakkabıların dış kısımları şunları içerir: galoşlarda - ön (yanlar), tabanlar; tamamen lastik çizmelerde - ön kısımlar, gövdeler ve sırtlar veya üst kısımlar, tabanlar, bordürler; kumaş botlarda - kumaş ön kısımlar, gövdeler ve sırtlar, lastik şeritler (arka ve ön), tabanlar, manşetler; ayakkabılarda - yanlar (ön), botlar (kulüpler), diller (valfler), lastik şeritler, çoraplar, tabanlar. Harici kauçuk parçalar gelişmiş ve taban kauçuktan kesilmiş, botlar için kumaş parçalar - kumaştan, yünlü kumaşlardan, yarı kadifeden; ayakkabı parçaları pamuklu kumaşlardan yapılmıştır.

Yapıştırılmış kauçuk ayakkabıların iç kısımları şunları içerir: galoşlarda - ön ve topuk kısımlarının astarı veya içi astarlı, renkli iç taban; botlarda - iki yarımdan oluşan bir astar veya ön kısmın altında ve bagajın altında bir astar, renkli bir iç taban; bağcıklı ayakkabılarda - topuk astarı (iç topuk), pedler, renkli iç taban. İç parçalar, yırtılma ve aşınma direnci yüksek, gerekli ısı koruma özelliklerine ve iyi görünüme sahip kumaşlardan ve trikolardan kesilmelidir.

Düşünülüyor farklı karakter Lastik ayakkabıların astarının ve renkli iç tabanının aşınması, kesilmesi farklı malzemeler: astar - kumaş ve trikodan yapılmış, kauçuk karışımıyla astarlanmış veya kauçuk tutkalla kaplanmış, renkli iç taban - kumaştan yapılmış, bez karışımıyla astarlanmış. Bazı ayakkabı türlerinde ön ayak ve topuk astarı da farklı malzemelerden yapılmaktadır.

Yapıştırılmış tüm ayakkabı türleri (ayakkabı hariç) temelde yaklaşık olarak aynı ara parçalara sahiptir. Bunlar şunları içerir: astarın topuk kısmına yanlış taraftan yapıştırılan ve lastik ayakkabıların topuk kısmına güç ve stabilite kazandıran kalın ve ince sırtlar; renkli iç tabana yanlış taraftan yapıştırılmış, tekstil çerçevesinin kenarları üzerine çekildiğinde oluşan renkli iç taban üzerindeki çöküntüyü dengelemeye yarayan yarım iç taban ve topuk; siyah iç taban, tabanı uygulamadan ve oluşturmadan önce yarım iç tabanın ve topuğun üzerine yapıştırılmıştır. düz yüzey bir ayakkabının ayak izinde; Burun kısmında, topukta ve bazen de topukta takviyeler.

Seçilen türler lastik ayakkabıların ek ara parçaları vardır: çıkarma kolaylığı için galoş topuğunda bir mahmuz; ayakkabının üst kısmına daha fazla esneklik ve dayanıklılık kazandırmak için bagaj astarının ön kısmına yapıştırılmış bir yüz; ayakkabının topuğunun güçlendirilmesi için topuğun orta çizgisi boyunca astara yapıştırılmış bir ok; Astarın veya üst kısmın parçalarını birbirine bağlamak için kullanılan gri şeritler.

Ara parçalar farklı malzemelerden kesilir: kalın ve ince sırtlar, siyah tabanlık, mahmuzlar - esas olarak patiskadan, bir tarafı kauçuk tutkalla kaplanmış ve diğer tarafı kauçuk karışımı ile kaplanmış; topuklar ve yarım tabanlık bez karışımından yapılır; Burun, topuk ve topuktaki takviyeler gelişmiş kauçuktan yapılmıştır.

Lastik ayakkabıların tek tek parçalardan monte edilmesi işlemi, konveyörlerde gerçekleştirilen önemli sayıda işleme bölünmüştür. Lastik pabuçları bir taşıma bandına monte ederken, parçalar kauçuk tutkalla kaplanır, uygun stil ve boyutlardaki alüminyum pedlere sırayla yerleştirilir ve birbirine yapıştırılır; bir taşıma bandı parça bloklarını bir işlemden diğerine aktarır. Parçaların kauçuk tutkalla sürülmesi, blok üzerine yerleştirilmesi, yuvarlanması (yapıştırılacak parçaların dikiş ruloları ile preslenmesi) ve dikilmesi (etrafında pürüzsüz bir yüzeye veya çentik bulunan dönen dar bir disk kullanılarak bir desen uygulanması) gibi manuel işlemlere ek olarak çevre), montaj sırasında

vermek için lastik ayakkabılar daha fazla güç ve sağlamlık, parçaların kapsamlı kıvrılması, tabanların yuvarlanması ve ürünlerin son haddelenmesi uygun makinelerde gerçekleştirilir. Lastik ayakkabıların montajına yönelik işlem sırası, üretilen ayakkabıların tipine, konveyör üzerindeki işin organizasyonuna ve diğer koşullara bağlı olarak değişir.

Pedler üzerine monte edilen kauçuk ürünler, daha sonraki vulkanizasyon sonrasında yüzeyde güçlü bir elastik yüzey oluşturan vernikle kaplanır. parlak film. Bu film veriyor güzel manzara lastik ayakkabıları korur ve aynı zamanda onları kirlenmeye, suya ve güneş ışığı. Vernikleme için, esas alınarak hazırlanan galoş verniği kullanın. keten tohumu yağı, her iki durumda da gliserin, boya (indulin) ve solvent (ağır benzin) ile işlenmiş rosin ilavesiyle mühür ve morina yağı veya oksitlenmiş sodyum bütadien kauçuğu. Lastik ayakkabılar elle veya özel makineler kullanılarak veya elektrik alanı yüksek voltaj.

Gerekli performans özelliklerini kazandırmak için vernikli kauçuk ayakkabılar yatay kazanlarda vulkanizasyona tabi tutulur. yüksek sıcaklık Ve yüksek tansiyon.

Soğuduktan sonra vulkanize kauçuk ürünler pedlerden çıkarılır, gerekirse son haline getirilir (bloklar ve düğmeler yerleştirilir, düğmeler dikilir, bağlanır) ve ardından tasnif edilerek paketlenir.

Lastik ayakkabıların montajı (yapıştırılması) yöntemi, çok sayıda parçanın hazırlanmasını ve kullanılmasını gerektirdiğinden emek yoğundur. el emeği parçaları bağlamak için. Bu lastik ayakkabı yapma yöntemi, şu anda en yaygın olanı olmasına rağmen, özellikle lastik çizme ve diğer kauçuk ayakkabı türlerinin üretiminde, yerini sürekli olarak kalıplama yöntemine bırakmaktadır.

Damgalama yoluyla lastik ayakkabı üretimi

İlk olarak ülkemizde geliştirilen ve ustalaşan damgalama yöntemi, erkek ve erkek çocuk galoşlarının imalatında kullanılmaktadır. Damgalı galoşlar dört parçadan oluşur: astar, kumaş sırt, renkli iç taban ve boş kauçuk.

Astar, kauçuk bileşiğiyle astarlanmamış, pamuklu jarseden kesilmiştir. Tekstil arka kısmı kağıttan, dimi ve diğer kumaşlardan kesilmiştir ve renkli iç taban kağıttan yapılmış olup, bir bez karışımı ile astarlanmıştır. 350-500 mm uzunluğunda kalın (24-28 mm çapında) bir kord şeklinde bir kaplama kauçuğu boşluğu, kauçuk karışımının bir sonsuz pres üzerinde sıkılması ve ardından ayrı parçalar halinde kesilmesiyle elde edilir.

Galoşlar iki yarım matristen oluşan kayar kalıplara damgalanmıştır. 1, çekirdek 2 ve yumruk 3, tabanın tasarımının kazındığı çalışma yüzeyinde. Kalıp, hidrolik damgalama presinin ana çalışma parçasıdır.

Damgalı galoş yapma süreci aşağıdaki gibidir. İlk olarak, bir konveyör zincirine monte edilmiş, blok şeklinde bir alüminyum veya çelik çekirdek üzerine, tekstil astarlarından, sırtlardan ve iç tabanlardan kauçuk tutkalla önceden kaplanmış bir galoş çerçevesi monte edilir veya ayrı parçalardan önceden dikilmiş bir tekstil çerçevesi monte edilir. çekirdeği takın. Damgalama presini çalıştırırken, üzerine monte edilmiş parçalarla birlikte çekirdek ve ayak üzerine yerleştirilmiş bir kaplama lastiği bir zincirli konveyör tarafından yukarıya doğru açık kalıba yerleştirilir. Daha sonra kalıp kapatılır, yarım matrisler çekirdeğin her iki tarafını kaplar, yan yüzeylerini ve zımbayı sarar. çalışma yüzeyi aşağıya bakan, içine düşen üst kısım yarı matris. Zımba aracılığıyla iletilen pres basıncı altında, bakan kauçuk boşluk, yayılıyor, dolduruyor boş alan Göbek üzerine monte edilen galoşun tekstil çerçevesi, zımba ve yarı matrislerin iç yüzeyi arasında ve galoşun dış kauçuk kaplamasını oluşturur. Birkaç saniye süren damgalama işleminin sonunda kalıp otomatik olarak açılır ve damgalanan galoşların bulunduğu maça, zincirli konveyör vasıtasıyla kalıptan çıkarılır. Damgalı galoştaki baskı ve çapak kesilir, galoş göbekten çıkarılır ve alüminyum bir blok üzerine konur. Daha sonra galoşlar yatay vulkanizasyon kazanlarında veya dikey vulkanizatörlerde verniklenir ve vulkanize edilir. sürekli eylem(olmadan aşırı basınç). Sonraki işlemler, manuel montaj yöntemi kullanılarak galoş üretimindeki işlemlere benzer.

Galoş damgalamanın montaja göre önemli avantajları vardır: işgücü verimliliği artar, kauçuk yapıştırıcıların kullanımıyla ilgili işlem sayısındaki azalma nedeniyle çalışma koşulları iyileşir.

Dezavantajları arasında şunlar yer alır: lastik galoş duvarlarının eşit olmayan kalınlığı, aşırı kalınlıkları, ayakkabıların üst ve alt kısmında aynı formülasyona sahip bir kauçuk karışımının kullanılması nedeniyle galoş üst kısmının ön kısmının esnekliğinin azalması.

Kalıplama yoluyla kauçuk ayakkabı üretimi

Kauçuk ayakkabı üretiminin en gelişmiş yöntemi olan kalıplama yönteminin ana ayırt edici özelliği, kauçuk astar çerçevesinin oluşturulması ve ayakkabıların vulkanizasyonunun tek bir işlemde kombinasyonudur. Kalıplama yöntemi bot, ayakkabı, bot ve yarım bot yapımında kullanılır.

En yaygın üretim yöntemi çizme kalıplamadır; sert metal çekirdekler üzerinde veya elastik hazneli çekirdekler üzerinde yapılırlar.

Sert göbekler (pedler) üzerine kalıplama yapılarak lastik çizme üretimi aşağıdaki gibidir. Gerekli tekstil ve kauçuk parçalar önceden hazırlanır.

Tekstil parçaları - botun astarı ve ön kısmı, topuk ve renkli iç taban - kurum içermeyen ve vulkanize edilmiş ince bir kauçuk bileşiği tabakasıyla kaplanmış kumaştan kesilir. Kesilen tekstil parçalarından dikiş makinelerinde alt kısmı kapalı çorap şeklinde bir çizme çerçevesi dikilir.

Lastik parçalar - ön kısım, taban, topuk ile birlikte bot - uygun kauçuk boşluklardan kesilir (tarifte farklı). Elde edilen çorap, kalıbın çekirdeği olan metal bir bloğun üzerine konulur ve kauçuk parçalarla kaplanır. Üzerine monte edilmiş körüğün bulunduğu metal çekirdek, vulkanizasyon presinin kalıbına yerleştirilir. Daha sonraki presleme ve ısıtma ile bot oluşturulur ve vulkanize edilir. Kalıplanmış botlar verniklenmemiştir; Bagajın üst kenarını düzeltmek, çapak almak ve preslemek ve ardından inceleme, sınıflandırma ve paketleme için gönderilirler.

Lastik çizmelerin sert çekirdekler üzerine kalıplanması yöntemi, yapıştırılmış çizme imalatına kıyasla işçilik maliyetlerini %30'dan fazla azaltır ve ürünlerin aşınma süresi önemli ölçüde artar. Aynı zamanda, lastik çizmelerin sert çekirdekler üzerine kalıplanması yönteminin bir takım dezavantajları da vardır: çizmelerin artan ağırlığı ve sertliği; çizmelerin belirli bölümlerinin kalınlaştırılması ihtiyacı ve vulkanize atıkların (ekstrüzyonlar) varlığı nedeniyle artan kauçuk tüketimi; astarın kaplama kauçuğu ile zayıf bağlantısı; astar çerçevesini çekirdeğe yerleştirme işleminin karmaşıklığı; kalıp imalatının karmaşıklığı ve emek yoğunluğu.

Bu dezavantajları ortadan kaldırmak için, metal bir gövde ve bunun üzerine yerleştirilmiş elastik bir kauçuk bölmeden oluşan birleşik çekirdeklerin kullanımına dayanan kauçuk çizme kalıplama teknolojisi artık uygulamaya konmuştur.

Elastik hazneli göbekler üzerinde çizme yapılırken, genellikle alttan dikilmiş, kauçuksuz çorap borusundan yapılmış tekstil çerçeveleri kullanılır. Bu tür çerçevelerin kullanımı, imalatlarının emek yoğunluğunda bir azalma ile ilişkilidir ve aynı zamanda astarın kaplama kauçuğuna güvenilir bir şekilde sabitlenmesini sağlar, bu da astar gecikmesini ortadan kaldırır ve bot giyerken aşınmayı azaltır. Elastik hazneli maçaların kullanılması sayesinde botların ağırlığı azaltılır, esnekliği ve yumuşaklığı artırılır, kauçuk tüketimi, imalat ve kalıp karmaşıklığı azalır.

Kalıplanmış botlar ve ayakkabılar, yapıştırılmış ayakkabılara göre önemli ölçüde üstün performans özelliklerine sahiptir; Ayrıca daha zarif bir görünüm ve tabanların ve yan astarın açıkça tanımlanmış yüzey deseni açısından da ikincisinden farklıdırlar.

Lastik ayakkabı çeşitleri

Lastik ayakkabılar aşağıdaki özelliklere göre bölünmüştür:

♦ kullanım amacı - ev ayakkabıları, iş kıyafeti olarak kullanılan teknik ayakkabılar ve spor ayakkabılar için;

♦ kullanım niteliği - diğer ayakkabıların üzerine giyilen ayakkabılar ve doğrudan ayağa giyilen ayakkabılar için (çorap üzerine);

♦ tüketicilerin cinsiyeti ve yaşı - erkekler, kadınlar, erkek çocukları, kız çocukları ve çocuklar için;

♦ türleri - galoşlar, botlar, botlar ve yarım botlar, botlar, ayakkabılar, ayakkabılar ve alçak ayakkabılar, sandaletler için;

♦ üst malzeme - üst kısmı tamamen kauçuktan (galoş, chuni, bot, yarım çizme, çizme, sandalet), üst kısmı tamamen kauçuk veya kumaştan (botlar, ayakkabılar) tekstil üst kısmı (botlar, alçak ayakkabılar) olan ayakkabılar için;

♦ üst malzemenin rengi - siyah ve renkli;

♦ topuk yüksekliği - alçak, orta ve yüksek topuklu ayakkabılar için;

♦ üretim yöntemi - yapıştırılmış, damgalanmış, kalıplanmış ve lateks.

Lastik ayakkabılar da stillere göre ayrılır. tasarım özellikleri ayakkabının üst kısmı, parmağın şekli (yuvarlak, yarım daire, küt, geniş, dar), topuğun şekli ve diğer özellikler.

Ana lastik ayakkabı türlerine bakalım.

Galoşlar en yaygın kauçuk ayakkabı türlerinden biridir. Üst kısmın yüksekliğine ve tasarımına bağlı olarak, galoşlar küçük (alçak) - dilsiz ve dilli, yarı yüksek, ayağın üst kısmını kaplayan ve ayağın ayak bileğinin üstündeki tüm arkasını kaplayan yüksek olarak ayrılır. Şu anda ağırlıklı olarak yüksek galoşlar üretiliyor.

Erkekler ve erkek çocukları için, fırçalanmış pamuklu örme kumaş veya yünlü flanel astarlı, arkası kauçuk veya kumaş kaplı, dar burunlu uzun galoşlar üretilir; ayakkabısız veya deri ayakkabılarla giyilmek üzere tasarlanmıştır. kış zamanı. Astarlı olarak yapılan çeşitli galoş çeşitlerinin yanı sıra, keçeli ayakkabıların giyilmesi için tutkallı ve astarsız lateks galoşlar da üretilmektedir.

Özel bir grup, dielektrik, anti-asit ve anti-alkalin, yaka ve chuni ile dielektrik (yüksek voltaj) botlara bölünmüş teknik galoşlardan oluşur. İkincisi, astarsız, kenarları ve tabanı kalınlaştırılmış yarı derin galoşlar gibi kalıplanmış ürünlerdir. Teknik galoşlar cilasız, tamamen kauçuktan yapılmıştır.

Botlar ve ayak bileği botları doğrudan ayağa giyilmek üzere tasarlanmıştır. Tamamı kauçuk yapıştırılmış, örme pamuk veya yarı yünlü kumaşla astarlanmış (bagaj üstlerinin altındaki astar da dimi veya pamuk yünden yapılmıştır), bağlantı elemanları olmadan, kaplama kalıplı topuklu, katlanır yalıtımlı tabanlık ile veya olmadan yapılırlar. kadınlar, kızlar ve çocuklar için. Botlar, çoğunlukla rugan olmak üzere çeşitli renklerde, dekoratif kalınlaştırmalar, uygulamalı (yapıştırılmış) kauçuk süslemeler, figürlü üst kısımlar, bordürler, kürk kenarları şeklinde bitirme (özellikle çocuk ayakkabılarında) ile üretilmektedir.

Botlar ve ayak bileği botları gibi botlar da çıplak ayakla giyilmek üzere tasarlanmıştır. Botlar üst kısımların yüksekliğine, astar malzemesine ve diğer özelliklere göre farklılık gösterir. Tutma aparatı olmayan botların yanı sıra, pantolon paçası bele kadar uzanan ve bel kemerini geçirmeye uygun gözleri olan yüksek (balıkçılık) botlar da üretilmektedir.

Botlar üst kısmı verniksiz kauçuktan, astarı kauçuklu kumaştan, bot için özel kumaştan (TDS), çorap borusundan, örme kumaştan, dimi ve pamuk yününden (üst kısmın altına astar için), kalıplanmış baş üstü topuklu olarak üretilmektedir. erkek (kısa ve uzun) ve kadın Diğer bot türleri küçük miktarlarda yapılır: astarsız; sünger kauçuk astarın yanı sıra yarı yünlü ve yünlü kumaştan yapılmış iki katmanlı iç astarla yalıtılmıştır; donmaya dayanıklı vb.

Lastik çizme grubunda çeşitli endüstriyel özel ayakkabılar büyük önem taşımaktadır: balıkçı botları, maden botları, anti-asit ve anti-alkali botlar. kimya endüstrisi, petrol üretimi ve petrol rafine etme endüstrilerinde çalışmak için petrole dayanıklı botlar vb.

Botlar çıplak ayakla giyilmek üzere tasarlanmıştır. Şu anda spor botların yanı sıra ev tipi yalıtımlı botlar da yaygınlaşıyor. Çoğunlukla kalıplama yöntemiyle yapılırlar, üst kısmı çeşitli yünlü kumaşlardan ve kumaşlardan yapılmış, yünlü bir pazen ile astarlanmıştır (bazen üst kısmı yalıtımlı pamuklu kumaşlardan yapılmış, pamuklu bir pazen ile çoğaltılmıştır), çeşitli türler kesimli, bağcıklı, bloklu veya fermuarlı, tokalı kayış, düğmeli kapaklı, kauçuk bağlamalı, suni topuklu (yapıştırılmış ürünlerde), yalıtımlı iç tabanlı veya yalıtımsız, erkek, kadın ve kız çocukları için .

Düşük ayakkabılar ve ayakkabılar. Son yıllarda, spor ayakkabıların yanı sıra dışarıda ve evde giyilen ayakkabıların da üretilmesiyle kauçuk endüstrisinin ürettiği alçak ayakkabı ve ayakkabı yelpazesi önemli ölçüde genişledi.

Tekstil-kauçuk ayakkabılar, farklı doku ve renklere sahip çeşitli kumaşlardan yapılmış sayalarla yapılır.

İşlevsel amaç

Lastik ayakkabıların işlevsel amacı ayağı nemden ve kirden tamamen korumaktır. Bunu şart koşuyor ayırt edici özellikler: Yapının tam sızdırmazlığı ve yüksek aşınma direnci. Bu, uygun malzeme ve üretim teknolojisinin seçilmesiyle sağlanır. Kauçuk ayakkabıların üretiminde kauçuk bileşikleri, tekstil malzemeleri, kauçuk-tekstil karışımları, vernikler, kauçuk yapıştırıcılar, polivinil klorür (PVC), mikro gözenekli poliüretan ve kaplama malzemeleri kullanılmaktadır.

Şu anda lastik ayakkabı çeşitleri için birçok seçenek var. Lastik çizmeler var ev işi iş kıyafeti unsuru olarak kullanılanlar var. Stiller için birçok seçenek var: galoşlar, botlar, botlar ve yarım botlar, botlar, ayakkabılar, ayakkabılar ve alçak ayakkabılar, sandaletler. Bütün bunlar, ürünün asla eskimeyeceğini ve modern toplumda pratik ve yaygın olarak kullanılmaya devam edeceğini garanti eder.

Örneğin, lastik ayakkabılar şu şekilde ayrılır:

Özel botlar: kimya endüstrisinde çalışmak için balıkçı botları, madencilik botları, anti-asit ve anti-alkali botlar, petrol üretimi ve petrol rafineri endüstrilerinde çalışmak için petrole dayanıklı botlar;

Spor lastik ayakkabıları;

Evde ve dışarıda giyilebilecek ayakkabılar;

Teknik galoşlar: dielektrik, anti-asit, anti-alkali, yakalı ve chuni'li yüksek voltajlı botlar.

Lastik ayakkabı üretimi için malzemeler

Günümüzde kauçuk ayakkabı üretiminin ana başlangıç ​​malzemeleri kauçuk ve bez karışımları, organik solventler, triko ve kumaş bileşenleridir.

Kauçuk ayakkabı üretiminde kauçuk bileşiklerinin amacı çeşitlidir.

Kalenderlerde işlenen, kauçuk levha haline getirilen kauçuk karışımı, ayakkabıların üst kısmının dış kısımlarını kesmek için kullanılır; profilli levha taban kauçuk karışımından ayakkabı tabanları kesilir;

Pirinç. 1

Ayrıca kauçuk karışımından sadece parçalar yapılmıyor, tekstil malzemeleri de kalenderlere kaplanıp astarlanıyor. Paçavra karışımları, lastik ayakkabıların iç ve ara kısımlarında kullanılan kumaşları kaplamak için kullanılır, çünkü lastik ayakkabıların kendisi ayağı yalnızca kir ve nemden korur, ancak soğuktan hiç korumaz. Daha sonra diz çorapları yapıp ayakkabıların içine koyuyorlar. Bez karışımları ayrıca doğrudan ara parçaların kesilmesine de hizmet eder.

Pirinç. 2

Kauçuk karışımı, organik çözücüler (benzin) içinde çözüldüğünde, kumaşların kaplanması ve kauçuk ayakkabı imalatında parçaların yapıştırılması için gerekli olan sıvı ve kalın yapıştırıcılar (merhemler) üretir. Çünkü lastik ayakkabı üretmenin bazı yöntemleri, parçaların tutkalla birleştirilmesine dayanmaktadır. Örneğin tutkal yöntemi, kalıplama.

Kauçuk ayakkabı üretimi için kauçuk karışımlarının ana bileşenleri kauçuklar, dolgu maddeleri, vulkanizasyon maddeleri, vulkanizasyon hızlandırıcıları ve pigmentler, geri kazanılmış maddelerdir.

Ayakkabılar doğrudan kauçuktan ve PVC'den yapılan ayakkabılar olmak üzere iki türe ayrılır.

Ayakkabı kauçuğu, bir polimer bazın (kauçuk) ve çeşitli katkı maddelerinin karmaşık bir kombinasyonudur.

Ayakkabı lastiği - büyük grup yapay malzemeler esas olarak ayakkabı tabanı yapımında kullanılır. Ayakkabı kauçuğu üretim sürecinde aşağıdaki işlemleri içerir:

1. Öğütme ve elemeden oluşan malzemelerin hazırlanması başlangıç ​​malzemeleri ve bu malzemelerin kalite açısından kontrol edilmesi. Kauçuğun buharda pişirilmesi, ezilmesi ve öğütülmesi gerekir. Bu işlemler sayesinde ayakkabı kauçuğunun içerdiği kauçuk daha fazla süneklik ve tekdüzelik kazanır.

2. Ayakkabı kauçuğunun kendisi, dolgu maddelerinin, vulkanizasyon maddelerinin, vulkanizasyon hızlandırıcılarının, aktivatörlerin, yumuşatıcıların, antioksidanların, boyaların ve diğer bazı bileşenlerin tüm bileşenlerinin karıştırılmasıyla üretilir. Daha sonra ayakkabı kauçuğu, kauçuk karışımının düz tabakalar halinde şekillendirilmesini sağlayan silindirler üzerinde bir tabakalama işleminden geçer.

3. Kalenderleme (kalıplama) ile gerekli kalınlık ve genişlikte sürekli bir şerit formundaki ayakkabı kauçuğu elde edilir. Bu tür preparatlar ham olarak elde edilir.

4. Bireysel ayakkabı parçaları elde etmek için özel kesiciler kullanılarak ayakkabı lastiği damgalanır.

5. Vulkanizasyon ayakkabı kauçuğu üretiminde son aşamadır.

Kauçuk karışımlarının bileşimi, üretim amaçlarına bağlı olarak büyük ölçüde değişir.

Pirinç. 3

Polivinil klorürden yapılmış ayakkabılar. Polivinil klorürün insan tarafından üretilen en eski yapay malzemelerden biri olmasına rağmen, hala hak ettiği popülerliğe sahiptir. Saf polivinil klorür, petrolün rafine edilmesinin bir ürünüdür - sıradandan izole edilen etilen ve klor kullanılarak oluşturulur. sofra tuzu. Malzemenin çeşitli ürünlerin üretimi için gerekli özellikleri kazanması için, ona değiştiriciler, yağlayıcılar, ağartıcılar, plastikleştiriciler ve diğer maddeler eklenir. Bu, malzemeye gerekli sertliği verir. PVC ayakkabılar daha hafiftir ancak daha az güçlü ve dayanıklıdır.

Pirinç. 4

Paçavra karışımları, kauçuk karışımının, kauçuk ayakkabıların iç ve ara kısımlarının kesilmesiyle elde edilen, uygun şekilde işlenmiş vulkanize edilmemiş kauçuklu kumaş artıkları ile karıştırılmasıyla hazırlanır. Paçavra karışımlarının imalatında kauçuk karışımının ve ezilmiş kumaş artıklarının niceliksel oranları, ikincisinin kumaşların astarlanması için mi yoksa paçavra parçalarının kesilmesi için mi kullanıldığına bağlı olarak değişir.

Örme malzemelerden, galoşların, botların, botların, ayak bileği botlarının, botların, kalıplanmış botların astarı için çorap borusunun astarı için pamuklu triko kullanılır.

Pamuklu kumaşlar, lastik ayakkabıların çeşitli kısımlarında kullanılır: pamuk - tekstil sırtları ve galoş ve botların renkli iç tabanları için, düz patiska - sırtlar, gri kurdeleler, çoraplar için; renkli patiska - botların ve ayakkabıların renkli tabanlıkları ve diğer iç kısımları için; yarı kadife, branda, çeşitli renklerde diğer kumaşlar - ayakkabıların üstünde vb. Yünlü kumaşlar, kumaş botların üst kısımlarında, yünlü pazen - botların astarında, yüksek ve zeminlerde kullanılır. yüksek galoşlar.

İş fikri: Lastik çizme üretimine nasıl başlanır?
Nereden iş yapıyoruz: atölye, kiralık yer
Ana maliyetler: üretim için ekipman alımı, hammadde alımı, elektrik, ücretler
Gerekli Ekipman: kauçuk ürünler için vulkanizasyon hatları
Sarf malzemeleri: kauçuk, tutkal, kumaş
Başlangıç ​​sermayesi: 950.000 RUB'dan. 1.500.000 ovuşturmaya kadar.
Geri ödeme süresi: 6 ila 24 ay arası
Olası kar: 60.000 ruble'den. 130.000 ovuşturmaya kadar.

Büyükten Önce Vatanseverlik Savaşı sakinler arasında Sovyetler Birliği lastik çizmeler ve galoşlar çok popüler ayakkabılardı. Kadınlar için, ayakkabıların üzerine giyilmek üzere içi boş topuklu galoşlar satın almak mümkündü. Savaştan sonra bu ayakkabılar eski popülaritesini kaybederek üretim ve iş ayakkabısı haline geldi. tarım Sadece çocuk lastik çizmeleri parlak ve çok güzel üretilmeye devam edildi.
Geçen yüzyılın sonunda modaya uygun ve şık lastik ayakkabı üretme işini yeniden canlandırma girişimleri oldu, ancak başarılı olamadılar. Nüfus dikkat çekiyor Batı ülkeleri, lastik çizmeleri modaya uygun bir giyim eşyası olarak kabul etmeyi reddetti, ancak şimdi, yirmi birinci yüzyılın başında, ülke sakinleri dikkatlerini yeniden bu ürünlere çevirdi.
Bir iş planı hazırlarken her şeyi düşünmeniz, ekipman ve üretim teknolojisi, pazarın ihtiyaçları ve piyasa fiyatı hakkında ayrıntılı bilgi sahibi olmanız gerekir.

Bu fabrikaların ürünleri nelerdir? Modern lastik çizmeler nelerdir?
Bu ayakkabılar sentetik kauçuktan, örme tabandan yapılmıştır ve oldukça yüksek kalitededir.

Sektör, farklı yaş gruplarındaki tüketiciler için bu tür ayakkabıların birçok modeli ve çeşidini üretmektedir.

Artık yüksek tabanlı kırsal off-road botları ve yüksek bağcıklı spor ayakkabıların çok şık taklitlerini bulabilirsiniz, hatta deri taklitleri ve şık botlar bile var.

Üretim teknolojisi.
Günümüzde kauçuk ayakkabı üretiminde en ilerici yöntemlerden biri şekillendirme yöntemidir. Kauçuk ayakkabı çerçevesinin eş zamanlı oluşumu ve vulkanizasyonuna dayanmaktadır. Bu yöntem bot, bot ve ayakkabı yapımında kullanılabilir.
Şekillendirme yöntemini kullanarak çizme yapmak için sert metal çekirdekler veya elastik hazneli çekirdekler kullanılır. Bu teknoloji çok basittir. Öncelikle ayakkabıların kauçuk ve tekstil elemanları hazırlanır. İnce bir kauçuk karışımı tabakasıyla kaplanmış kumaştan tekstil elemanları kesilir ve ardından bir çerçeveye bağlanır. Çorap şeklindedir. Ayakkabıların lastik kısımları da benzer şekilde kesilir. Daha sonra çerçeve özel bir metal blok üzerine konur ve kauçuk elemanlarla kaplanır. Bu çekirdek, bir vulkanizasyon presinin özel bir kalıbına yerleştirilir. Bagaj ısıtılır, şekillendirilir ve vulkanize edilir. İşlem tamamlandıktan sonra biten bot, botun kenarının kesilmesi için gönderilir. Bundan sonra kontrol ve ayıklama gerçekleştirilir. Daha sonra botlar paketlenir plastik poşetler. Farklı karton kutular bu ayakkabıların maliyetini azaltır.

Ekipman maliyeti.
Kullanılmış bir üretim hattının maliyeti yaklaşık 30-40 bin dolar civarındadır. Üretilen ayakkabıların kalitesi doğrudan üretim hattının durumuna bağlıdır. Ve ürünün kalitesi hem ürünün fiyatını hem de bu ürüne olan talebi büyük ölçüde etkilemektedir. Bir üretim hattı seçerken İtalyan ekipmanlarını tercih edin; hammaddelerin ithal edilmesi en iyisidir. Bu giderlere, hattın ve depoların kurulumu için bina kiralama maliyetlerini ve çalışanların maaşlarını da ekleyin. İçin normal çalışmaşu uzmanlara ihtiyacınız olacak: moda tasarımcıları, teknoloji uzmanları, ayarlayıcılar, tamirciler, terziler, yöneticiler, muhasebeciler.

Kâr.
Bir çift lastik çizme için piyasadaki en düşük toptan satış fiyatı yaklaşık 150-200 ruble. Bu ayakkabılar 500-600 rubleye satılıyor. Bir çiftin maliyeti yaklaşık 70-100 ruble. Büyük bir kauçuk ayakkabı fabrikasının üretimi yılda yaklaşık 2-4 milyon çift ayakkabıdır. Aynı zamanda satış geliri de 8-12 milyon dolar civarında.

Günümüzde lastik ayakkabı üretimi sadece işçilerin üretimde kullandığı damgalama modellerinden ibaret değildir.

Bu tür modeller çok uzun zaman önce moda podyumlarında yaygın olarak temsil edilmiyordu. Elbette onlar için "patlama" kısa sürede geçti, ancak sezon dışında kir ve sulu karların zorunlu bir bileşen olduğu ülkelerde hala talep görecekler. Yani kesinlikle alıcılar olacaktır, özellikle de yeni yetişen girişimci başarılı olacak bir fikir bulabilirse. Yani bazı modeller artık son derece popüler hale geliyor. Kauçuk ayakkabı üretiminin bir diğer özelliği de bu pazarda rekabetin yüksek olmasıdır. Ünlü isimler de repliklerini sunuyor Avrupalı ​​üreticiler

Her ne kadar ürünlerine olan talep düşük olsa da, çünkü bir çiftin fiyatı Rus bir alıcı için yüksek olabiliyor ve pazarı Çinli üreticiler dolduruyor.

Bu nedenle lastik ayakkabı üretiminin karlı bir iş haline gelip gelmeyeceğini kesin olarak söylemek o kadar kolay değil.

Ayakkabı üretim teknolojisi İlk koşul aynı fikir olacaktır, yani ayakkabıların güzel ve ilgi çekici olması gerekir. Bu durum yerli üreticiler

sıklıkla ihmal edilir. Ve boşuna, çünkü her şeyden önce alıcı görünüşe dikkat ediyor. Dolayısıyla ayakkabı üretirken tasarımcıdan tasarruf edemezsiniz. Bazen yabancı uzmanları danışman olarak dahil etmek bile mantıklıdır.

Ayakkabıların sadece güzel değil, aynı zamanda rahat ve kaliteli olması da aynı derecede önemlidir. Ve bu aşamada üretim yöntemi seçimi ve ekipman seçimi konusunda sorumlu bir yaklaşım sergilemeniz gerekiyor.

Ayakkabı üretim teknolojisi: lastik ayakkabı üretiminde kullanılan yöntemler
Yapıştırma veya montaj.
Delme.

Üretim yetenekleri büyük ölçüde kauçuk ayakkabı üretiminde kullanılan yönteme ve kullanılan malzemelere bağlıdır. Her durumda ürün birbirine bağlı birkaç parçadan oluşur. Yapıştırılmış ayakkabılar on üç ila on yedi parçaya sahip olabilir. Ayakkabı üretmenin daha yaygın yöntemleri damgalama ve şekillendirmedir. Burada üç ila dört kat daha az sayıda parça (parça) var, bu da sürecin daha az emek yoğun olduğu anlamına geliyor.

Ayakkabı üretim teknolojisi: malzemeler

Ana malzemeler kauçuk ve tekstil karışımlarını içerir. çeşitli kumaşlar, organik çözücüler.

Çeşitli kauçuk bileşikleri işlenir, daha sonra karışım daha sonra kullanılacağı lastik tabakaya dönüştürülür. Taban üretmek için taban karışımları kullanılır. Kauçuk karışımları da tekstil malzemeleriyle kaplanır ve kaplanır.

Pek çok büyük üretici artık kauçuk ayakkabı üretiminde PVC'ye (polivinil klorür) geçiyor; bu, malzeme satın almalarında yüzde otuza kadar tasarruf etmelerine olanak tanıyor.

Karışımlar ayrıca iç parçalar için kauçuk ayakkabı üretiminde kullanılan kumaşların astarlanmasında, bu parçaların geliştirilmesinde ve kesilmesinde de kullanılır.

Tekstiller astar olarak kullanılıyor veya kalıplı botlardan bahsediyorsak çorap tüplerinin üretiminde, tabanlık ve çorap üretiminde ve çeşitli dekoratif unsurlarda.

Kauçuk ayakkabı üretiminde en ilerici yöntem şekillendirme yöntemidir. Bu sayede çerçevenin oluşumu ve ayakkabıların vulkanizasyonu eş zamanlı olarak gerçekleşir ve yöntemin kendisi sadece botların değil botların ve ayakkabıların yapımında da kullanılır.

Üretim yöntemi de oldukça basittir. Öncelikle tekstil parçaları kesilip ince bir kauçuk tabakasıyla kaplanıyor ve dikiliyor. Metal bir işlenmemiş parça üzerine yerleştirilmiş hazırlanmış bir tekstil çorabını süslemek için de kullanılan kauçuk parçalar yapılır. Daha sonra bagaj, özel bir kalıpta volkanik bir prese yerleştirilir. Basıldığında ve ısıtıldığında botlar oluşur ve kauçuk kauçuğa dönüşür. Daha sonra bagajın üst kısmı kesilerek ürünler sıralanır.

Lastik ayakkabı üretimi: başlangıç ​​maliyetleri

En pahalı ürün ekipmanın satın alınması olacaktır, ancak bundan tasarruf etmemelisiniz. Ekipman ve hammaddeler ürünlerin kalitesini etkilediğinden İtalyan makineleri ve yabancı hammaddeler tercih edilmektedir.

Tesis kiralamak ve emek ödemek de önemli yatırımlar gerektirir. Ayakkabı üretmek için aşağıdaki personeli işe almanız gerekir:

Moda tasarımcısı.
Kimyager teknoloji uzmanı.
Ekipman ayarlayıcısı.
Tamirci.
Terziler.
Satış yöneticileri.
Muhasebe çalışanları.

Bir fikriniz varsa ancak üretime açılacak paranız yoksa, işletmelerle işbirliği olasılığını düşünebilirsiniz. işlem kurulmuş Ayrıca toptancılara değil tüketicilere satış yaparsanız, örneğin diğer şeylerin yanı sıra ürünlerinizi satabileceğiniz bir mağaza düzenleyerek geliri artırabilirsiniz. Organize edenler aynı kendi üretimi lastik ayakkabılarİlk aşamalardaki kârların çoğu, işlerinin geliştirilmesine, genişletilmesine ve yeni modellerin geliştirilmesine yatırılıyor.

Lastik ayakkabı üretimi - video