Vernik kurursa ne yapılabilir - uzmanlardan öneriler. Akrilik boyalar, vernik ve yapıştırıcılar için solvent - seçim kurallarını öğrenin Ahşap zeminlere poliüretan vernik uygulama teknolojisi

Poliüretan sentetik malzeme, çeşitlerden biri elastomerler. Agresif ortamlara maruz kalmayı tolere eder, yüksek ve düşük sıcaklıklar. Üretim sırasında poliüretana herhangi bir mekanik özellik verilebilir; hem viskoz sıvı hem de katı formda üretilir.

Bu özelliklerinden dolayı yaygın olarak kullanılmaktadır. farklı alanlar endüstri. Metal için poliüretan iyi koruyucu özelliklere sahiptir, agresif atmosferik etkilere ve diğer yıkıcı faktörlere uzun süre mükemmel şekilde direnir.

Özellikler

Bu boya ve vernik malzemesi bir süspansiyondur ve ana bileşenleri şunlardır:

• poliüretan bileşimleri;
• dolgu maddeleri;
• renkli pigmentler.

Endüstride poliüretan boya esas olarak koruma çelik yapılar korozyondan.

Zaten otuz yıl önce, ilk ortaya çıktığında, elementlerden yapılmış köprüleri, uçakları, arabaları, iç elemanları, elektrikli ev aletlerini vb. boyamak için aktif olarak kullanılıyordu. O zamandan beri bu tip boyaların çeşitleri ve çeşitleri önemli ölçüde genişledi.

Perklorovinil boyalar hakkındaki makalemizi okuyun.

Temel teknik özellikler metal için poliüretan boya:

1. koşullu viskozite - 50-90 birim;
2. uçucu maddelerin payı -% 34'e kadar;
3. film yapışması - yaklaşık 2 puan;
4. kuruduktan sonra -40°C ile +150°C arasındaki sıcaklıklara dayanıklıdır;
5. filmin mekanik darbelere karşı direnci - en az 50 cm;
6. gizleme gücü - 75 g/m2'ye kadar;
7. ortalama tüketim - 150 g/m2.

Özellikler

Ana sayfaya faydalar metal için poliüretan boyalar şunları içerir:

• astarlanmamış metale yüksek yapışma;
• agresif atmosferik etkilere, tatlı ve deniz suyuna ve diğer yıkıcı faktörlere karşı direnç;
• kısa kuruma süresi - 2 saatten itibaren (belirli boyanın türüne ve bileşimine bağlı olarak);
• suda dağılmış poliüretan boyalarÇevre dostudurlar ve koruyucu ekipman olmadan düzenli olarak çalışılsa dahi sağlığa zarar vermezler.

Kusurlar poliüretan boyalar ve vernikler:

• diğer boya ve vernik türlerine kıyasla yüksek maliyet;
• Poliüretan boyaların pazardaki payı azdır, nispeten az sayıda mağazada satılmaktadır, bu nedenle özelliklerine uygun bir bileşim bulmak zor olabilir.

Poliüretan boya çeşitleri

İle kompozisyon poliüretan boya ve vernikler iki gruba ayrılır:

• tek bileşenli - bu tür boyalar gerekli tüm maddeleri içerir ve doğrudan kutudan uygulanabilir;
• iki bileşenli - bu tip polimer boyayı kullanmadan önce, iki ayrı kapta sağlanan bileşimlerin karıştırılması gerekir.

İki bileşenli boya kutularından biri reçineyi, diğeri ise sertleştiriciyi içerir.

Tek bileşenli boya bileşiminden daha güçlüdür ve agresif etkilere karşı daha dayanıklıdır.

İki bileşenli boya stabil etkilemek:

• asitler;
• alkaliler;
• farklı yakıt türleri;
• makine yağı;
• tatlı ve deniz suyu, atık su.

Havadaki su buharının katılımı olmadan polimerize olur ve sertleşir, böylece aralık uygun koşullar daha geniş çapta uygulamaktır.

Kullanmadan önce gerekli miktarda bileşimi karıştırabilirsiniz ve iki farklı kavanozda bulunan karışımın geri kalan bileşenleri çok uzun süre saklandıktan sonra bile özelliklerini koruyacaktır.

Tek bileşenli renklendirme bileşimleri üç gruba ayrılır:

1. organik çözücülere dayalı poliüretan boyalar;
2. alkid-üretan;
3. su dispersiyonlu poliüretan boyalar.

Birinci tip, poliüretan ve pigmentlere ek olarak solventler içerir. ksilen veya toluen.

Bunları bu amaçlar için özel olarak tasarlanmış ticari solventlerle seyreltmek daha iyidir.

Bu boya, bağlayıcı bileşenlerinin atmosferik nemle teması nedeniyle polimerleşir ve sertleşir. Böylece iç ortam havası çok kuru ise uygulanan katman kuruması çok uzun zaman alır.

İkinci tip boyanın ayırt edici özelliği bileşimdeki varlığıdır. alkid üretan verniği. Bu bileşimler, bir buçuk saatten çok kısa bir kuruma süresiyle ayırt edilir. Bu tür renklendirici bileşimler için çözücü olarak kullanılır. beyaz ruh.

Suda dağılan poliüretan boyalar, suyun onlar için çözücü görevi görmesi nedeniyle bu adı almıştır. Başlıca avantajları, hoş olmayan bir kokunun olmaması ve onlarla çaresizce çalışırken sağlığa zarar vermesidir. kişisel koruma. Böyle renkler kapıyor onlardan su buharlaştığında.

Başka bir çeşit - toz boya. Aşağıdakileri içeren homojenleştirilmiş kuru bir karışımdır:

• polyester reçine;
• dolgu maddesi;
• sertleştirici;
• pigmentler.

Poliüretan toz boyalar grubuna aittir. ısıyla sertleşen renklendirici bileşikler.

Yüzeye uygulanırlar, ardından ürün ısıl işleme tabi tutulur, bu sırada parçacıklar kaynaşır ve birbirleriyle kimyasal reaksiyonlara girer. Sonuç olarak sağlam ve münhasıran dayanıklı kaplama . Toz bileşimleri makine mühendisliği ürünlerini boyamak için çok uygundur.

Boyama sırasında uygulama özellikleri

Boyanın metale en iyi şekilde yapışmasını sağlamak için, uygulamadan önce tüm yüzeyler temizlenmeli, eski boya ve pas çıkarılmalı ve kurutulmalıdır. İçin daha iyi uygulama onlar da olabilir toprakla örtün.

İki bileşenli boya uygulamak istiyorsanız, farklı kutularda bulunan bileşimlerin uygun büyüklükte bir kapta inşaat karıştırıcısı kullanılarak karıştırılması gerekir. Kullanımı sayesinde optimuma ulaşabilirsiniz kompozisyonun homojenliği.

Ortaya çıkan renklendirme bileşiminin belirli bir süre içinde kullanılması gerekir - 6 ila 72 saat arası Bu süre sonunda kalıntılar kullanılamaz hale gelecektir. Gerektiğinde tek bileşenli poliüretan boya uygun bir solvent ile seyreltilerek istenilen kıvama getirilebilir.

Boyayı fırça, rulo veya püskürtme tabancası kullanarak uygulayabilirsiniz. Bu, −10°С ila +30°С arasındaki sıcaklıklarda yapılmalıdır, bağıl hava nemi %95 dahilinde olmalıdır.

Bir kat poliüretan boya var dayanıklı ve dayanıklı kaplama Yüzeyi agresif etkilerden güvenilir bir şekilde koruyacaktır. Yardımı ile herhangi bir metal ürünün servis ömrünü önemli ölçüde uzatabilirsiniz.

Videodan galvanizli bir çatının nasıl boyanacağını öğrenin:

Çözücüler genellikle boyaları ve vernikleri (boyalar, vernikler, emayeler, yapıştırıcılar) seyreltmek için kullanılır. Her türlü geliyorlar. Ve her birinin kendine ait karakteristik özellikler. Bu yazımızda akrilik boyalar için solventin ne olduğunu size daha detaylı anlatacağız. yağlı boyalar, vernik, yapıştırıcı.

Akrilik solvent

Bu bileşim genellikle poliüretan reçineleri, iki bileşenli akrilik boyaları ve astarları çözmek için kullanılır. Akrilik boyalar inceltilebilir ve sade su Bu solventin kullanılması, kaplama tabakası kuruduğunda süreci önemli ölçüde hızlandırır. Ayrıca kullanımı, herhangi bir leke veya beyaz-sütlü tortu oluşmadan düz ve pürüzsüz boyalı bir yüzey elde etmenizi sağlar.

Akrilik için solvent, belirli bir kokuya sahip şeffaf bir sıvı formuna sahiptir. Kuruma süresi bakımından farklılık gösteren (yavaş, orta ve hızlı) çeşitli versiyonlarda üretilir. Nem ve hava sıcaklığına bağlı olarak belirli koşullarda kullanılırlar. Örneğin, soğuk havalarda bir kompozisyon kullanmak daha iyidir. yüksek hız buharlaşma. Sıcak bir günde ise tam tersine buharlaşma seviyesi düşük bir solvent kullanılması tavsiye edilir.

Bileşimin iyi havalandırılmış, serin ve karanlık odalarda (ambalaja UV ışınlarının erişimi olmadan) saklanması tavsiye edilir. Temel yangın güvenliği düzenlemelerinin ve standartlarının uygulanması da önemlidir. Ambalajın kendisi sıkıca kapatılmış ve dik konumda olmalıdır.

Yağlı boyalar için solvent

Yağ bazlı boyaları inceltmek için sıklıkla aşağıdaki solventler kullanılır: beyaz ispirto, benzin, aseton, terebentin. Size her biri hakkında daha ayrıntılı olarak anlatacağız. Yani yağın damıtılması sırasında beyaz ruh üretilir. Alkid, bitüm, yağlı boyaların çözülmesinin yanı sıra kauçuklar, kurutma yağları, epoksi esterler ve polibütil metakrilat için de kullanılır. Bunun yerine Nefras 150/180 de kullanılabilir (yedek olarak). Terebentin endüstriyel olarak çam ağacının işlenmesiyle üretilir.

Aşağıdaki türler ayırt edilir: kuru damıtma, buhar, sülfat, ekstraksiyon. En iyisinin daha fazla pinen içeren olduğu kabul edilir. Yağ, gliftalik, bitüm ve pentaftalik boyaları seyreltmek için kullanılır. Aseton, kümen hidroperoksitin işlenmesiyle hazırlanır. Bu, vinil polimerlere dayalı vernikler ve boyalar için iyi bir çözücüdür. Ayrıca poliakrilatların, epoksi reçinelerin, klorlu kauçuğun ve vinil klorür kopolimerlerinin seyreltilmesi için de kullanılır.

Tutkal anı için çözücü

Tutkal çözücü yalnızca bileşimin uygulanması sırasında değil, aynı zamanda karışım zaten kuruduğunda da gereklidir. Örneğin bazı parçaları çıkarmanız veya bir lekeyi silmeniz gereken zamanlar olabilir. En iyi çözücü süper yapıştırıcı için bunlar genellikle etil asetat, ksilen, bütil asetat ve asetondur. Akrilik ve poliüretan vernikler ve boyalar için incelticiler de bazen uygundur. Onlar hakkında daha detaylı konuşalım. Etil asetat - nitroselüloz ve poliakrilat boya ve verniklerde kullanılır. Aseton gibi neredeyse tüm polimerleri çözebilir.

Ksilen çözücü - kömür veya yağdan elde edilen bir izomer karışımından oluşur. Bu nedenle taş ve yağ olarak ikiye ayrılır. Fenolik, alkid, klorlu kauçuk, bitüm, epoksifenol boya ve verniklerde kullanılır. Butil asetat, asetik asit ve butil alkolün katalizör ilavesiyle ısıtılmasıyla yapılır. Yağ esterlerini, klorlu kauçuğu, yağları, selülozu seyreltmek için kullanılır. Ve içine az miktarda bütil alkol eklerseniz boya filmi oluşumunu önleyebilir.

Vernik inceltici

Verniği seyreltmek için aşağıdaki çözücüleri kullanabilirsiniz: benzen, R-4, R-4A, 646. İlki olan benzenden bahsedersek, ham kaya benzeni ve yağın pirolizi ile elde edilir. Kauçuklar, yağlar, yağlar, mumlar, selüloz, esterler, silikon ve kresol-formaldehit reçineleri için mükemmel bir incelticidir. Poliüretan verniği çözmeniz gerekiyorsa, R-4 ve R-4A bileşimleri de uygundur.

Bu karışımların ana bileşenleri şunlardır: esterler, ketonlar, hidrokarbonlar. Ayrıca boya malzemelerinin çözünme verimliliğini önemli ölçüde artırabilen bazı bileşenler de içerir. Birçok boya ve vernik için kullanılırlar - vernikler, macunlar, astarlar, emayeler. 646 solvent, boya malzemelerini uygulamadan önce yüzeyin işlenmesi için uygundur (yağdan arındırır) ve ayrıca nitro-emaye ve nitro-vernikleri etkili bir şekilde çözer.

Solvent ve tinerlerin uygulama alanları oldukça geniştir. Çalıştırırken onarım işi Vernik, emaye ve boyalar için kaçınılmaz olarak solventlerle uğraşıyoruz. İnşaatta pas, beton, sıvı cam için solventler kullanıyorlar. sıvı çivi, poliüretan köpük ve diğer malzemeler. Sanatçılar sürekli olarak çözücüler kullanırlar ve günlük yaşamda karmaşık kirletici maddeleri gidermemize yardımcı olurlar. Makalemiz bu büyük konuyu anlamanıza yardımcı olacak, böylece şu soruyu hızlı bir şekilde yanıtlayabilirsiniz: her özel durumda hangi solventin kullanılması en iyisidir.

Çözücü ve tiner: fark nedir?

"Çözücü" ve "seyreltici" terimleri sıklıkla birbirinin yerine kullanılır. Ancak aralarında önemli bir fark vardır. Eğer konuşursak basit bir dille solvent, film oluşturucu (sertleştirici) bileşenle doğrudan etkileşime girer.

Örneğin benzin, yağ bazlı boyalar için popüler bir çözücüdür. Bağlayıcıyı çözerek uygulama için boyayı inceltebilir ve aynı zamanda kurumuş boya lekelerini de çıkarabilir.

Tiner, filmi oluşturan maddeleri çözmez, ancak yalnızca bileşimin viskozitesini azaltabilir. Örneğin su, su bazlı boyayı iyi seyreltir ancak kurumuş boyayı yıkamaz.

Çözücü türleri

Kolaylık sağlamak için tüm solventleri aşağıdaki gruplara ayırıyoruz:

1. Boya ve vernikler için solventler(boyalar, emayeler, vernikler) yanı sıra yapıştırıcılar ve astarlar
2. Çözücüler yapı malzemeleri (bitüm, beton, köpük, kauçuk, pas vb. solventler)
3. Ev tipi solventler(yağ, gres, bant vb. lekeler)
4. Sanatsal solventler

Boya ve vernikler için solventler

Vernikler, boyalar ve emayeler için hemen hemen tüm solventler, düşük kaynama noktasına sahip uçucu organik maddelerdir. Bu özellikler bileşimlerin uygulama sonrasında hızlı kurumasını sağlar.

Çözücüler var:

- homojen - bir maddeye veya homojen maddelerin bir karışımına (örneğin toluen) dayalı;

- kombine - belirli bir oranda birkaç homojen çözücüye dayalıdır (örneğin, P-4 = toluen + aseton + bütil asetat).

Kural olarak, birleştirilmiş olanlar daha yüksek verimlilik ve hedeflenen eylem ile karakterize edilir.

Tablomuzu kullanarak hangi boyalarda hangi solventlerin kullanıldığını kolaylıkla anlayabilirsiniz.

Çözücülerin amacı

Çözücü	Boya türü
Homojen çözücüler
	Akrilik boya, su bazlı boya ve diğer su bazlı boyaların solventi (veya daha doğrusu incelticisi) ve ısırma
	Yağlı ve bitümlü boyalar, vernikler, emayeler için solvent
Terebentin	Yağlı ve alkid-stiren boyalar için solvent
Beyaz ruh	Yağlı ve alkid boyalar ve emayeler için solvent (PF-115, PF-133, PF-266 dahil), bitümlü macunlar, vernik GF-166, astar GF-021
Çözücü (petrol)	Gliftalik ve bitümlü vernikler ve boyalar için solvent (melamin alkid dahil).
Ksilen (petrol)	Gliftalik ve bitümlü vernikler ve boyalar için solvent, epoksi reçine.
	Perklorovinil boyalar için solvent
Kombine (kayıtlı) solventler
Çözücü 645	Nitroselüloz çözücü
Çözücü 646	Nitro boyalar, nitro emayeler, genel amaçlı nitro vernikler ve ayrıca epoksi, akrilik, solvent için üniversal solvent
Çözücü 647	Nitro emayeler için solvent, arabalar için nitro vernikler
Çözücü 649	Çözücü NTs-132k; GF-570Rk
Çözücü 650	Otomotiv emaye solventi NTs-11; GF-570Rk
Çözücü 651	Yağ çözücü
Çözücü R-4	Poliakrilat, perklorovinil, vinil klorürün viniliden klorür veya vinil asetat ile kopolimerleri ile kaplamalar
Çözücü R-5	Perklorovinil, poliakrilat, epoksi
Çözücü R-6	Melamin-formaldehit, kauçuk, polivinil-butiral
Çözücü R-7	Vernik VL-51'in seyreltilmesi
Çözücü R-11	Perklorovinil, poliakrilat
Çözücü R-14	İzosenat sertleştiricilerle kürlenen epoksi emayeler
Çözücü R-24	Perklorovinil
Çözücü R-40	Epoksi
Çözücü R-60	Kresol-formaldehit, polivinilbutiral
Çözücü R-83	Epoksi ester
Çözücü R-189	Poliüretan vernik için solvent
Çözücü R-219	Polyester reçine solventi
Çözücü R-1176	Poliüretan boyalar ve emayeler için solvent
Çözücü RL-176	Poliakrilat, poliüretan
Çözücü RL-277	Poliüretan

Diğer faydalı özellikler solvent verileri:

- yüzeyin temizlenmesi ve yağdan arındırılması;

— boya malzemelerinin fırçalardan, rulolardan, spatulalardan ve diğer aletlerden çıkarılması.

Püskürtme tabancasının hangi solventle durulanacağına ilişkin video

Boyayı çıkarmak için solventler: taze ve eski

Çalışma sırasında boya lekeleri yanlış yere düşerse (lekeli mobilya, zemin, cam), tabloda belirtilen solventler kullanılarak çıkarılabilir. Doğru, hassas yüzeyler için (ahşap, laminat, pleksiglas) R-646 gibi kombine bileşikler kullanmamalısınız. Homojen olanları kullanmak ve etkilerini ilk önce göze çarpmayan bir alanda test ettiğinizden emin olmak daha iyidir.

Eski boyaların geniş alanlardan uzaklaştırılması için özel solventler üretilmektedir. Boyanın duvarlardan, metal ürünlerden vb. çıkarılmasına yardımcı olacaklar.

Yapı malzemeleri için solventler

Sertleşmiş harçların çıkarılması çoğu zaman ciddi zorluklara neden olur. Üreticiler bitümü, betonu, poliüretan köpüğü vb. Kimyasal etkilere mümkün olduğunca dayanıklı hale getirmek için her şeyi yaptılar. Bu durumda hangi çözücüler yardımcı olacaktır.

Beton, çimento ve harç için solvent- konsantre asit, metal koruyucular ve inhibitörlerin bir karışımı.

Sıvı cam solventi - Aletler uygulamadan hemen sonra ılık su ile yıkanabilir. Sertleşmiş malzeme organik solventlerle temizlenebilir

Poliüretan köpük için solvent - taze köpük, etil asetat veya buna dayalı çözücüler (örneğin P-645, 647) ile kolayca çıkarılabilir. Halk ilacı "Dimexide" (eczanelerde satılır) sertleştirilmiş poliüretan köpük için bir çözücü olarak düşünülebilir. Ayrıca "Dimexide" mükemmel süper yapıştırıcı sökücü.

Sıvı tırnak çözücü- kürlenmemiş olanlar mineral bazlı solventler veya su ile uzaklaştırılır. Sertleşmiş olanlar mekanik olarak veya saç kurutma makinesi ile 50°C'nin üzerindeki bir sıcaklığa ısıtılarak çıkarılabilir.

Pas çözücü- fosforik asit, tanen, hidroksikarboksilik polibazik asitlere dayanan özel bileşimler.

Silikon çözücü ( silikon mastik, zamk)- ile birlikte özel bileşikler Mastik ve yapıştırıcı üreticilerinden asetik asit veya beyaz ispirto kullanabilirsiniz.

Polimer çözücüler:

— PVC- birkaç gün boyunca tetrahidrofuran, sikloheksanon;

— polietilen- ksilen, ısıtıldığında benzen;

— poliüretan köpük- yalnızca üreticinin sunduğu yeni özel solventlerle temizlenebilir.

Kauçuk ve kauçuk için solvent - toluen ve diğer organik çözücüler maddenin uzaklaştırılması için uygundur (kauçuk çözülür, kauçuk şişer ve parçalanır)

Çözücü bitümlü mastik - toluen, solvent, benzin, beyaz ruh

Köpük çözücü - aseton, solvent R-650

Parafin ve balmumu için çözücü- gazyağı, beyaz ispirto, benzin, aseton.

Bir sonraki yazımızda sizlere küçük ev tipi solventler ve sanatçıların kullandığı solventlerden bahsedeceğiz.

Kaynak: Boyama ve vernikleme. Ahşap Tekne Serisi.
Doug Templin
Kısaltılmış çeviri: S.B.

Poliüretanlar nelerdir

Her ne kadar poliüretan bileşikler uzun bir süredir etrafımızda olsa da, hâlâ en son teknolojiyi temsil ediyorlar çünkü bunca zaman içinde daha gelişmiş boya sistemlerinin geliştirilmesine yönelik çok az ilerleme kaydedildi.

İlk iki bileşenli poliüretan boyaların ortaya çıkmasından hemen sonra dayanıklılık, kimyasal ve aşınma direnci ve iyi renk tutma özellikleriyle itibar kazandılar. Havacılık tarafından hemen benimsendiler, burada büyük önem korozyon koruması vardır, estetik önemlidir ve boyama işinin maliyeti son derece yüksektir. Havacılıkta kendini kanıtlamış olan poliüretan boyalar, aynı nedenlerle hızla “marin” boya ve vernik alanına da girmiştir. Sırada otomotiv endüstrisi ve poliüretan boyanın yüksek maliyetinin artan direnç ve dayanıklılıkla haklı çıkarıldığı endüstriyel kaplamalar alanı vardı. Günümüzde poliüretanlar için sonsuz sayıda uygulama bulunmaktadır.

Poliüretanları kürlemek için kimyasal işlem nispeten basittir. Bu iki bileşiğin reaksiyonudur: bunlardan birine izosiyanat, diğerine ise poliol veya yüksek molekül ağırlıklı alkol denir. İzosiyanat, birbirine özel bir şekilde bağlanmış nitrojen, karbon ve oksijen atomlarını içeren kimyasal gruplardan oluşur ve bu da onları oldukça reaktif kılar. İzosiyanat üretme süreci Alman Bayer (aspirinin icadıyla ünlü) şirketi tarafından geliştirildi ve üretim lisansı ABD'deki Monsanto'ya satıldı. Daha sonra hisselerini satın aldılar ve bugüne kadar var olan en saf ve en gelişmiş izosiyanatları üreten Mobay Chemical'ı yarattılar.

Yıllar geçtikçe pek çok iyileştirme yapıldı: izosiyanatların uçuculuğu azaltıldı, daha güvenli hale getirildi ve özellikleri iyileştirildi. "İzosiyanat" kelimesinin kendisi uğursuz bir çağrışıma sahip olsa da, bilinen bir zehir olan siyanürle hiçbir ilgisi yoktur. İzosiyanat solunumu tahriş edicidir ve çözücüleri toksik etkiye sahiptir.

"Poliol" adı verilen bileşen tipik olarak toplu olarak "pigment bazı" olarak anılan pigmentler, dolgu maddeleri ve diğer bileşenler eklenmiş yüksek moleküler ağırlıklı bir alkoldür. Bir poliol, su molekülü H2O'da (H-OH) bulunanlarla tamamen aynı olan reaktif hidroksil gruplarına (OH) sahiptir. Poliüretan oluşturmak için kullanılan alkoller çok yüksek aktiviteye sahiptirler ve büyük miktarları izosiyanatla çok sayıda reaksiyon çiftinin oluşmasına yol açar ve bileşenler karıştırıldığında çok yoğun bir üç boyutlu ağ yapısı oluşur.

Mevcut poliollerin sayısı, her biri belirli bir amaç için veya oldukça uzmanlaşmış bir pazar boşluğunu doldurmak için geliştirilen mevcut vernik ve boya üreticilerinin sayısı kadar fazladır. Geliştirilmelerinin hedefleri maliyet etkinliği, sıcaklığa ve kimyasallara dayanıklılık, kalın bir kaplama filmi oluşumu ve korozyona karşı koruma olabilir. Deniz boyalarında kullandığımız alkoller, yüksek başlangıç ​​parlaklığına ve uzun süreli dayanıklılığa sahip olacak şekilde formüle edilmiştir.

Deniz poliüretan kaplamaları

Deniz ortamında kullanılmak üzere hangi poliüretanların tasarlandığına daha yakından bakalım. Aralarındaki belirli bir fark, kullanılan iki tip poliolde yatmaktadır; akrilik reçine içerenler ve polyester bazlı olanlar. İç yapıyı belirleyen ve kaplama filminin neler yapabileceğini ve neler yapmayacağını önceden tahmin etmenizi sağlayan reçinedir. Akrilik reçine sistemleri genellikle modifiye edilmiş poliüretanlar olarak sınıflandırılırken, polyester sistemler "saf" poliüretan olarak kabul edilir.

Boya ve vernik sistemleri akrilik reçine Tipik olarak minimum kürleşme süresi, oldukça sert bir yüzey ve cilalanabilirlik için tasarlanmıştır. Isıya ve kimyasallara karşı daha savunmasızdırlar ancak bu, cilalanabilirliğin önemli olduğu otomotiv ve diğer araç endüstrilerine hakim olmalarını engellemez. Akrilik sistemler genellikle polyester muadillerinin esnekliğine ve aşınma direncine sahip değildir.

Araç boyamada kullanılan akrilikle modifiye edilmiş sistemler arasında Dupont'un Imron sistemi hakimdir ve bu tür "marin" sistemleri arasında da lider olduğu oldukça açıktır. Ancak yüksek korozif ortamlarda ve güney enlemlerinde Imron, polyester sistemlerle aynı parlaklık ve ışık haslığına sahip görünmüyor. yüksek kalite. İkincisi, kaplamanın daha yüksek elastikiyetine sahip olduğundan, bana öyle geliyor ki Imron, metal ve fiberglas tekneler için ahşap olanlardan daha uygundur. Fırçayla boyama yaparken sonucun tatmin edici sayılamaması nedeniyle kullanımı da engellenmektedir.

Polyester sistemler daha çok solvent direncinin ve esnekliğin önemli olduğu jet havacılık endüstrisinde bulunur. zorunlu gereksinimler. Bu pazara Sterling (Sterling System), US Paint (Awlgrip), International (Interthane) ve Koppers (Z-Spar) ürünleri hakimdir. Bu sistemlerin tamamı polyester bazlıdır ve birbirlerinden oldukça farklıdırlar, ancak nihai tüketici nitelikleri açısından yaklaşık olarak eşdeğer sayılabilirler. Bu firmaların her birinin, fırçayla uygulanabilen, insanları kendine çeken kendi boya markası vardır. son zamanlarda oldukça yaygın bir ilgi var.

Boyama koşulları

Şu ya da bu boyanın nasıl davrandığına dair pek çok hikaye var - hepimiz aynı boya markasına gelince başarıları ve tam fiyaskoları duymuşuzdur. Herhangi birimizin bir tekneyi boyarken iyi bir sonuç elde etmek istemesi oldukça doğaldır, bu nedenle, uyulması bunu başarmaya yardımcı olacak bazı önemli koşulları önceden bilmeliyiz.

Kuru odun. Poliüretan boyalar yalnızca eşit şekilde kurutulmuş ve nem içeriği dengede olan ahşaba uygulanabilir. çevre. Yüzeyinde şişme ve kabarma gibi görünen yüksek nem içeriğine sahip alanlar olmamalıdır. Emaye boya vücutta yalnızca bir sezon dayanıyorsa, bunun olası nedeni ahşabın artan nemi olabilir. Islak ahşap ve poliüretan boyalarla başarılı olamazsınız.

Poliüretan boya için uygun bir aday sağlıklı, iyi kurutulmuş ve boyutsal olarak stabil ahşaptır, ancak pratikte sert ahşapla iyi bir sonuç alma olasılığınız daha yüksektir. Reçineli çam gibi sürekli yırtılan çok sayıda düğüme sahip ahşaplarda sorunlar ortaya çıkabilir.

Sert taban. Teknenizin gövdesinde veya güvertesinde kaplama şeritleri arasında önemli kayma deformasyonları yaşanıyorsa burada poliüretan boya kullanamazsınız. Nasıl ileri yaş tekne, bağlantı elemanları ne kadar zayıflarsa ve kaplama levhalarının birbirine göre daha büyük bir kayma yaşaması olasılığı da o kadar artar. Bunun nedeni, bir tekne su ortamında hareket ettiğinde veya basitçe tekne çok sıcak bir iklimden çok soğuk bir iklime, çok yağışlı bir iklimden kuru bir iklime veya tam tersi durumda hareket ettiğinde meydana gelen dinamik yüklerden kaynaklanabilir.

Geçmişte dikişlerinde bu durum meydana gelen herhangi bir gövdenin, ister poliüretan ister yağ bazlı olsun, herhangi bir boyayla benzer şekilde davranacağı ve dolayısıyla beklenen ömrünü kısaltacağı garanti edilir. Kaplamada çatlaklar oluşmaya başladığında bütünlüğünü kaybeder, içeri su almaya başlar ve artık işlevini yerine getiremez.

Amaç poliüretan boyadan elde etmek ise maksimum süre servis, yalnızca bükülme deformasyonlarına maruz kalmayan ahşap bir tekneye uygulanmalıdır - bu, mükemmel durumdaki yüksek kaliteli, pürüzsüz tenli bir gövde, çıtalı kaplama ve reçine bantlı dikişler, gövde kontrplak, çapraz kaplama veya fiberglas ile kaplanmıştır.

Açık bırakılan ve macunla doldurulmuş kama oluğuna sahip kaplama olukları, en güçlü gövdelerde bile kesme deformasyonunun gelişmesinin en muhtemel olduğu yerdir. Bu tür olukların tüm sahipleri estetik tatmin getirmez, ancak eğer oradalarsa, o zaman bu sadece fayda içindir. Ne yazık ki, bu V şeklindeki oluklar, kaplamadaki başlangıçtaki mikro çatlakları gizler ve bunlar, bitişik levhaların aynı hizada birleştiği gövdeye göre çok daha az fark edilir.

Bağlantı yoğunluğu. Ahşap çerçeve, tüm uç ve gönye bağlantı noktalarının, oyukların ve çatlakların sıkı bir şekilde kapatıldığından ve suyun, boşluklar boyunca ve ahşap damarları boyunca nüfuz edebileceği çerçeve yapısının yük taşıyan elemanlarına erişmesinin engellendiğinden emin olmak için dikkatlice incelenmelidir. ahşap. Hiçbir şey boyayı ıslanan sudan daha hızlı bozamaz ve çoğu zaman bu süreç, suyun yüzeyin altına nüfuz ettiği çirkin kabarmış boyayı keşfettiklerinde sonunda dehşete düşen saf ahşap tekne sahipleri tarafından fark edilmez. Polimer film buna sıradan filmden daha fazla direnmez yağlı emaye Aslında daha da savunmasızdır çünkü yüzeye ulaşmaya çalışan içeriden nem, daha az yoğun bir emaye kaplama filminde olduğu gibi polimerin geçilmez filminden geçemez. Bu nedenle nem, filmi yüzeyden yırtarak bu yerde bir kabarcık oluşturma eğilimindedir.

Güvenlik hakkında

Poliüretan ve epoksi kaplamalar kural olarak geleneksel emayelerden daha fazla toksik bileşen içerir. İkincisine de biraz dikkatli davranılmalıdır, çünkü üreticiler sürekli olarak bunları geliştirmek için çalışmaktadır ve modern emayeler, solunduğunda veya ciltle teması halinde poliüretan boya malzemelerinde bulduğumuz kadar toksik olan astarlar, solventler ve incelticiler içerebilir. Epoksi bileşikleri Herkesin bildiği gibi cilt alerjilerine ve diğer reaksiyonlara neden olabilecek birçok bileşen içerir. Bunları cildinize bulaştırmaktan kaçınmalı ve yalnızca solunum korumasıyla çalışmalısınız - en azından yeni aktif karbon filtreli, sıkı oturan bir solunum cihazı.

Bir püskürtme tabancasından poliüretan boyalar uygulandığında, poliüretanın izosiyanat bileşeni bir aerosole dönüşür ve insan akciğerlerine kolayca girebilir. Bir fırçayla boyama yaparken, izosiyanatın yüksek moleküler ağırlığı moleküllerinin aktif olarak buharlaşmasına izin vermediğinden bu işlem o kadar belirgin değildir. Seçilen uygulama yöntemi ne olursa olsun, poliüretan boyalarla çalışırken kişi, içerdikleri, kolayca buharlaşıp akciğerlere ulaşan güçlü ve toksik solventlere maruz kalır. Kişisel koruyucu ekipman gereklidir.

Açık havada çalışırken gerekli koruma karbon filtreli bir solunum cihazı sağlayabilir. Sakalınız varsa, maskenin sıkı bir şekilde oturmasının zor olacağını ve bu tip bir solunum cihazının size yeterli koruma sağlamayacağını anlamalısınız. Poliüretan ile yakın temas halinde çalışırken sakalınız varsa veya daha güvenilir bir koruma gerekiyorsa pozitif basınçlı ve harici hava beslemeli bir solunum cihazı kullanmalısınız. Karıştırırken, boyayı uygularken ve kimyasal bileşenlerinden temizlerken mutlaka solunum cihazı ve eldiven kullanılmalıdır. Solunum cihazınızda herhangi bir zamanda boya kokusu alırsanız, havadaki toksik maddelerin konsantrasyonu tehlikelidir ve önlem alınması gerekir. Kullandığınız her şeyin Hijyen Veri Sayfalarını (MSDS) okumayı unutmayın. kimyasal ürünler, kendinizi yalnızca etikette yazılanları okumakla sınırlamayın.

Poliüretan boyaların uygulanması

Poliüretan boyalar ve vernikler, yalnızca mükemmel pürüzsüz bir yüzeye (boya veya vernik) uygulandığında en iyi şekilde görünen ince, dayanıklı, çok parlak kaplamalardır. Saç teli kadar ince çizikler bile filmin içinden belli olacaktır. Bu nedenle yüzeyin boyamaya hazırlanması, boyama işleminin kendisinden daha az önemli değildir ve bu da boya ve vernik için farklı şekilde ilerler.

Teknenin eski emaye kaplaması hasar görmemiş ve yerinde kalmışsa iyi durumda Poliüretan boya için temel olarak mükemmeldir ve boyamadan önce sadece 180 grit ile zımparalanması, parlak hale gelinceye kadar zımparalanması ve poliüretan astar ile astarlanması gerekir. Durum çok eleştirel bir şekilde değerlendirilmeli mevcut kapsam. Emaye çok iyi durumda değilse, mevcut tüm boyayı ahşaba kadar çıkararak ve sıfırdan başlayarak çok daha iyi sonuçlar elde edebilirsiniz.

Yüzey hazırlamanın iyi bilinen iki yöntemi vardır; bunların her ikisi de epoksi malzemelerin çıplak ahşap üzerine uygulanmasını içerir. İlk yöntem, ahşabı korumak ve dokusunu doldurmak için ChemTech, ColdCure, Detco, System3, Travaco veya West System (isimler alfabetik sıraya göre) gibi herhangi bir dolgu maddesi içermeyen su geçirmez epoksi reçine kullanmaktır. Rulo kullanılarak iki veya üç kat uygulanabilir, daha sonra kaba zımpara kağıdı ile işlenebilir ve üreticinin tavsiyelerine göre yıkanabilir. Bu daha sonra uygulanan astarların temelini oluşturacaktır.

Gibi alternatif yol Ahşabın temiz yüzeyi, fırça, rulo veya püskürtme tabancası (eğer varsa ve kullanma konusunda deneyimliyseniz) kullanılarak birkaç kat epoksi astar ile kaplanabilir. Astar katmanları, tüm çöküntüler ve boşluklar yüzeyle aynı hizada dolana kadar birbiri ardına uygulanır ve zımparalanır. Kalın bir tabaka halinde uygulanan epoksi reçineler çok yüksek mukavemete sahiptir ve zımparalanması zordur ancak bu özellik, ahşabın yüzeyini güçlendirmelerine ve darbelere ve çizilmelere karşı duyarlılığını azaltmalarına olanak tanır. Yüzeyi kolayca zımparalanabilen epoksi astarları kullanmadan önce dikkatlice düşünün; darbe direnci çok düşüktür. Hatırlanması gereken basit bir şey, zımparalanması kolay olan yüzeyin aynı zamanda çentiklere karşı duyarlı olacağı ve işlenmesi zor olan yüzeyin en yüksek dayanıklılığa sahip olacağıdır.

Epoksi astarlar rulo ile uygulandığında yüzey, düzgün bir şekilde zımparalanması oldukça zor olan, gözle görülür sivilceli bir dokuyla kaplanır. Bu durumda püskürtme tabancasının birkaç geçişte uygulanması önemli ölçüde zaman tasarrufu sağlayacaktır. Toprak kendini düzeltir ve gerekli kalınlık daha kısa sürede işe alınır.

Ahşabın yüzeyi güvenilir bir şekilde korunduktan sonra (ve epoksi reçineler bu işlevi en iyi şekilde yerine getirir), bir sonraki adım yüzeyi macunlamak olmalıdır. Bu amaçla epoksi reçine, mikroküre ve aerosilden macunu spatula ile uygulayarak kendiniz hazırlayabilirsiniz. Fabrikada üretilen düşük yoğunluklu macunları da kullanabilirsiniz.

Macunlu alanlar zımparalanıp zımparalandığında ve gözle görülür çöküntüler kalmadığında, zımparalama sırasında tahrip olan mikrokürelerin gözeneklerini kapatmak için zımparalanan yüzeyin tamamı epoksi astarla yeniden kaplanmalıdır. Rulo, fırça veya püskürtme tabancasıyla astarlandıktan ve ardından kuruduktan sonra yüzey 100-150 tane büyüklüğünde zımpara kağıdı ile işlenmelidir.

Yüzey üzerindeki akışı iyileştirmek için epoksi astarlar, bileşim sertleştikçe kuruyan filmden buharlaşan solventler içerir. Solventler yüzeyden buharlaştığında kaplama filmi büzülür ve bu işlem tamamen buharlaşana kadar devam eder. Bu nedenle, kalın bir epoksi astar tabakasını (özellikle soğuk havalarda) zımparalamak için acele etmemelisiniz ve hatta önceki katmandaki solventlerin tamamen buharlaşmasını beklemeden birkaç katman uygulanmışsa daha da fazlası gerekir.

İnce dolgu maddeleri içeren (Interlux Red Hand gibi) epoksi macunlar da kalan ahşap gözenekleri ve küçük çizikleri doldurmak için kullanılabilir. Daha sonra yüzey 150-180 tane büyüklüğünde zımpara kağıdı ile işlenir.

Yüzey kusurlarını kapatmak için kullanılmasını önermiyorum. ahşap tekne otomotiv polyester macunu. Polyester reçine su emici bir malzemedir ve bu macunlar çok gözeneklidir ve önemli miktarda solvent içerir; çevredeki nem değiştiğinde büzülme ve şişme eğilimindedirler.

Şu anda bile boya uygulamaya başlamak için henüz çok erken. Bitirme astarının zamanı geldi. Bu amaçlar için kullanmayı tercih ediyorum poliüretan astar Sterling U-1000, uygulama yöntemine (fırça, rulo veya püskürtme tabancası) bağlı olarak istenilen kıvamda seyreltilir. Çabuk kuruyan bir poliüretandır, oldukça elastiktir, her türlü yüzeye mükemmel yapışma özelliğine sahiptir ve kolaylıkla zımparalanabilir. 220 grit ile son zımparalamaya uygun düzgün bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

Zımparalamayı bitirdikten sonra hazırlanan yüzeyin kalitesi parmak uçlarınızla üzerinden geçilerek kontrol edilir - dokunmak gözle görülür kusurları ortaya çıkarmamalıdır. Mükemmel kapatıcılık mükemmel bir tabana ihtiyaç duyar.

Ve şimdi nihayet her şey hazır. Pigmentli boya bazı, filmin sertleşmesini hızlandırmak için genellikle az miktarda hızlandırıcı eklenerek bir katalizörle karıştırılır. Hızlandırıcı aynı zamanda açık havada çalışırken tam olarak kürlenmemiş bir yüzeyin temas etmesi sonucu ortaya çıkabilecek parlaklığın matlaşmasını da önler. yüksek nem.

Karıştırdıktan sonra reaksiyonun başlaması ve polimer yapının oluşumunun başlaması için boyaya 30-45 dakika verin. Bu, kaplama filminin yüzeye uygulandığında daha öngörülebilir bir şekilde davranmasına yardımcı olacaktır.

Bu sürenin sonunda boyaya miktarı ve markası iklim koşullarına ve boyanın uygulama yöntemine (fırça veya püskürtme tabancası) bağlı olarak değişen bir tiner eklenir. Boyanın seyreltilmesi gerekir, aksi takdirde kötü dökülme garanti edilir. Aşırı tiner eklenmesi istenilen film kalınlığını sağlamayacak ve boyanın gelecekte parlaklığını koruyacağı süreyi kısaltacaktır.

İş için iyi bir fırça kullanın - mutlaka en pahalı olanı değil, Corona, Redtree, Linzer veya isterseniz daha pahalı Hamilton gibi domuz kıllarından ve öküz kılından yapılmış bir kombinasyon. Her zaman birkaçını stokta bulundurun, çünkü büyük olasılıkla biri geçemez.

Fırçalar kullanımdan hemen sonra iyice temizlenmeli, daha sonra durulanıp kazıyıcı veya kazıyıcı ile temizlenmelidir. tel fırça kürlenmiş boyanın tüm izlerini gidermek için. Fırça, her seferinde sıkılarak solvent içinde birkaç kez durulanmalıdır. Tipik olarak, iki günlük kullanımdan sonra, fırça tutucusunda kürlenmiş boyanın birikmesi nedeniyle fırça artık son kat uygulamak için uygun değildir. Bir kenara koyun; astar uygulamak için hala faydalı olabilir.

Güverte duvarları ve yanları gibi geniş alanların boyanması üzerinde çalıştıktan sonra, poliüretan boya uygulamak için ideal aracın fenolik kaplamalı (solvent koruması için) köpük rulolar olduğu sonucuna vardık. Bir kişi rulo kullanarak dikeyde kenardan kenara, yatayda 30-45 cm'lik bir alanı yuvarlayarak ruloyu orta derecede batırıp boyayı ince bir tabaka halinde dağıtır. Fırçalı partneri hemen onu takip ediyor ve dikey ve yatay yönde iki veya üç hareketle yüzeyi yivliyor. Bazıları, flütün son hareketinin dikey olması gerektiğini, bunun daha az sarkma ve sarkma ile sonuçlanacağını savunuyor. Diğerleri ise flütü son bir kez yan çizgiye doğru kaydırarak daha geleneksel bir teknik izliyor. Bana öyle geliyor ki, kanalın son dikey hareketiyle sızıntılar daha da iyi gideriliyor. Çalışırken boya size etkisiz görünmeye başlarsa, sıradan emayeli bir fırçayla çalışırken olduğu gibi onu daha da inceltmeniz gerekebilir.

Tüm yüzeyin ilk geçişinden ve bağlayıcı tabakanın püskürtülmesinden sonra, kaplamanın bulanıklaşmadan iyi bir parlaklığa sahip olması gerekir. O kadar çok boya uygulanmalıdır ki döküldüğünde güzel bir ayna yüzeyi elde edilsin. Birçok malzeme aynı kalınlıkta bir katman halinde uygulandığında hızla lekeler oluşturur.

İlk kat boyanın dokunmaya duyarlı hale gelmesini beklemek (yarım saatten bir saate kadar) ve ardından ikinci katı uygulamak gerekir. Ayrıca boya yüzeyinin uygulamadan birkaç dakika sonra esneyip güzel bir parlaklık kazanmasını sağlayacak kalınlıkta olması gerekir. Püskürtme tabancasının iki geçişi genellikle yeterli kaplama kalınlığına ulaşacaktır.

Boyanın maskeleme bandından zarar görmemesi için boya yeterince sertleştiğinde boyalı yüzeye çeşitli dekoratif şeritler uygulanabilir. Bu genellikle boyamanın hemen ertesi günü mümkündür, ancak soğuk iklimlerde daha uzun sürebilir.

Cihaz MEC solventi ile kolayca temizlenebilir; eldivenleri ve solunum cihazını unutmayın.

Poliüretan vernik uygulaması

Poliüretan vernikleri her durumda uygulama konusunda geniş deneyime sahibiz ve tavsiyelerim yıllar süren deneyler ve başarısızlıklarla kazanılan bazı önemli temelleri yansıtıyor.

Boyada olduğu gibi amaç, sert ve kuru bir yüzey üzerinde sürekli bir film elde etmektir. Ancak vernik durumunda güneş ışınımının ahşap üzerindeki etkisini de dikkate almanız gerekir. Mevcut olanı poliüretan ile kaplamak en iyisidir. vernik kaplama yeterli kalınlıkta. Verniğin içerdiği kehribar renkli parçacıklar ve ultraviyole inhibitörleri ahşap yüzeyini tahribattan korur. Verniğin kendisi yeterli sertliğe sahip değildir; yüzeyi kolayca çizilir ve güneşe maruz kaldığında hızla bulanıklaşır. Buna karşılık poliüretan serttir, yüksek parlaklığa sahiptir ve çizilmeye karşı çok dayanıklıdır. Verniği koruyacak ve her iki kaplamanın faydalı özelliklerini birleştirecektir. Bu kombinasyon, gözlemlerimize göre, geleneksel verniğin ömrünü en az 4-5 kat uzatıyor ve Florida, Güney Kaliforniya veya tropik bölgeler gibi bölgelerden bahsediyoruz.

Yüzey kusurlarını gizlemek için ahşabın yüzeyinde gerekli kalınlıkta geleneksel bir vernik filmi elde edildikten sonra (genellikle yaklaşık sekiz katman), son katmanın kurumasını ve sertlik kazanmasını sağlayın. Yüzeyi 220 kumlu zımpara kağıdıyla zımparalayın ve tercihen iki ila üç gün boyunca günde bir kat olmak üzere iki ila üç kat şeffaf poliüretan vernikle kaplayın. Bir sonraki katı uygulamadan önce yüzey sadece yapışan toz parçacıklarını gidermek ve küçük kusurları ortadan kaldırmak için zımparalanır. Vernik filmi, uygulamadan sonra en az 48 saat boyunca kimyasal maddelere dayanıklı değildir, bu nedenle bir sonraki kat vernik bu süre içinde uygulanırsa tüm yüzeyin zımparalanmasına gerek yoktur. Poliüretan vernik uygulamasının üzerinden iki günden fazla zaman geçmişse yüzey parlaklık tamamen çıkana kadar iyice zımparalanmalıdır.

Benzer şekilde tik, meşe, ladin, çam, sedir, gül ağacı, padauk, okaliptüs, dişbudak ve daha birçok ahşap türünü poliüretan vernikle başarıyla kapladık. UV ışınlarına maruz kalmayan gövdenin içinde, poliüretan vernik doğrudan ahşabın yüzeyine uygulanarak ahşap güvertelerin, dolapların, mutfakların ve ağır aşınma ve yıpranmaya maruz kalan diğer birçok alanın yüzeyinde neredeyse yok edilemez bir "zırh" oluşturabilir. .

Çünkü yıkamaktan daha kolay bir şey yok parlak yüzey sintineleri, motor bölmelerini ve cilalı pirinç parçaları poliüretanla kaplamayı (büyük bir başarıyla) denedik. Poliüretan vernik formda kendini kanıtlamıştır koruyucu kaplama Lamine diyagonal kaplamalı gövdelerde epoksi reçine. Poliüretan, epoksi reçinede güneş ışınımının ve bunun tebeşirlenmesinin neden olduğu oksidatif süreçleri azaltır.

Bakım ve onarım

Doğrusal poliüretanla boyanmış bir yüzeyin bakımı basittir - zaman zaman sabun ve suyla yıkayın. Diğer teknelerin, şamandıraların ve iskelelerin yanlarındaki inatçı yağ, yağ, boya, poliüretan filmine zarar vermeden güçlü solventler ile poliüretan yüzeyinden kolaylıkla çıkarılabilir.

Kaplamada suyun girebileceği çatlak veya çöküntülerin görünümünü yakından izleyin ve bunları derhal onarın. Unutmayın - hiçbir durumda filmin altına su girmemelidir.

Tüm yürek burkan hikayeyi resimle tamamladıktan sonra, kaçınılmaz olan yine de yaşanacak. Şamandıra ile çarpışma, dikkatsiz bir dümencinin hareketleri veya bir balonun oluşması, teknenin parlak görünümünün yavaş yavaş herkesin ilgi odağı olmaktan çıkmasına neden olur.

Küçük bir çizik veya çentik, az miktarda pigmentli boya bazının bir katalizörle karıştırılmasıyla onarılabilir. Daha yoğun bir kıvam elde etmek için karıştırdıktan sonra yaklaşık bir saat bekletin. Daha sonra küçük bir fırça alın ve kusuru doldurmak için kullanın. Gerekirse, çizik yüzeyle aynı hizada dolana kadar bu işlemi birkaç kez tekrarlayın.

Daha ciddi çizikler profesyonel boyacılar tarafından püskürtme tabancasıyla onarılabilir. Bu durumda onarımın yeri görsel olarak pek farklı olmayacaktır. Hasarlı alanın onarımı (tercihen) epoksi macun kullanılarak gerçekleştirilir, alanı çevreleyen yüzey koruma amacıyla kapatılır. Yüzey çok ince bir püskürtme tabancasıyla astarlanır, zımparalanır ve boyanır. Açık alanın tamamını kapalı kenarlığa kadar boyamazsanız göze hoş görünmeyen bir geçişin önüne geçebilirsiniz. Yüzeyin kuruması için birkaç gün geçtikten sonra, alanın çevresi boyunca kuru aerosol parçacıkları 1500 grit (kuru veya ıslak) ile hafifçe zımparalanır, ardından en ince taneli cila bileşiği ile cilalanır ve son olarak pleksiglas cila ile parlatılır. Bundan sonra yüzey mükemmele yakın bir görünüme kavuşur.

Sahibi, hasarlı alanı bir fırça kullanarak bağımsız olarak onarabilir. Seviyesi açısından, sıradan emaye boya kullanılarak yapılan onarımlarda olduğu gibi yaklaşık olarak aynı görünecek ve yukarıda açıklanan profesyonel yöntem kadar göze çarpmayacaktır. En iyi sonuçları, yeni uygulanan alanın çevresini kuru bir fırçayla çalıştırarak ve bir öncekiyle mümkün olduğunca aynı hizada düzeltmeye çalışarak elde edebildim. Doğru şekilde yapılırsa, bu tür yamalar birkaç metre öteden zar zor fark edilir.

Bunun bir faydası var mı?

Eğer tekne içeride olsaydı iyi durumda ve hazırlık, boyamanın kendisi ve sonraki bakım doğru bir şekilde gerçekleştirildi - poliüretan kaplama Size 3-5 yıl hizmet verebilir. Bu süre zarfında boyalı yüzeyin temizlenmesi daha kolay olacak ve geleneksel emaye kaplamaya göre çizilmelere ve aşınmaya karşı daha dayanıklı olacaktır. Kir, yağ ve yakıt ona çok daha az yapışacak ve rengi daha parlak ve canlı kalacaktır. Boyama maliyetinin iki katı şeklindeki kayıplar, yalnızca malzeme maliyeti dikkate alınsa bile üçüncü yılda zaten kazanca dönüşüyor.

Bir tekneyi kaldırma ve boyama işleminin ne kadar zahmetli olabileceğini hepimiz biliyoruz, bu nedenle sadece iki yıl sonra poliüretan boya sistemi kendi masrafını çıkarmaya başlar. Dayanıklı mevcut bir kaplamanın üzerine poliüretan astarlanırken ve boyanırken işçilik maliyetlerindeki fark, normal emaye ile karşılaştırıldığında çok küçüktür. Her şeye sıfırdan başlarsanız, yani. çıplak ahşapla - boyamanın maliyeti şüphesiz daha pahalı olacaktır. Ancak önümüzdeki on yıl içinde teknenin yalnızca bir veya iki kez yeniden boyanması gerekeceği gerçeği göz önüne alındığında, tasarrufları hesaplamak kolaydır. Bu nedenle bunun için gerekli olan malzemelerin maliyetini hesaplayıp moralinizi bozmamalı, poliüretanın potansiyelini hesaba katmalısınız.

Ahşap ve poliüretan kombinasyonu en iyi kombinasyon olabilir. Çalışmanın sonucu kesinlikle muhteşem ve dayanıklılık açısından geleneksel "yat" emayelerini çok aşıyor. Ahşabın "plastik" olarak paketlenmesine ilişkin görüşüm budur.

Gösterim sayısı: 6132

Poliüretan boya, yüzeyin çeşitli mekanik, kimyasal veya atmosferik etkilerden korunmasına yardımcı olacaktır. Hem teknik hem de operasyonel nitelikler açısından diğer analoglardan önemli ölçüde farklıdır.

Neden bu kadar iyi? Bu yazımızda poliüretan boyaların çeşitlerini, farklılıklarını, özelliklerini ve uygulama alanlarını ele alarak bu soruyu cevaplamaya çalışacağız.

Poliüretan boya kullanılarak oluşturulan dekoratif kaplama

Bu kaplamanın benzersiz nitelikleri onu diğer boya ve verniklerden çok daha yüksek hale getirir.

Boyaların ayırt edici özellikleri şunlardır:

Poliüretan bazlı boya uzun zaman Geleneksel boya ve vernik kaplamaların hızla kullanılamaz hale geldiği durumlarda hizmet verir.

Boya türleri

Bileşimlerine göre poliüretan boyalar iki türe ayrılır:

1. Tek bileşenli – gerekli tüm maddeleri (tinerler, sertleştiriciler, kurutucular vb.) anında içerir.
2. İki bileşenli - işten önce, iki bileşenin ayrı kaplardan karıştırılmasını gerektirir.

Üreticiler çeşitli boya türleri sunuyor, hadi birbirlerinden nasıl farklı olduklarını bulalım.

Organik solvent bazlı poliüretan boya

Basit bir ifadeyle bu, poliüretanla modifiye edilmiş sıradan bir boyadır.

Tek bileşenli boyaların türüne aittir ve birkaç bileşenden oluşur:

• Poliüretan.
• Çözücü (toluen, ksilen).
• Renklendirici pigment.

Sertleşme veya polimerizasyon, bileşimde yer alan bağlayıcı bileşenlerle reaksiyona giren atmosferik nemin etkisi altında meydana gelir.

Önemli! Odadaki kuru hava kompozisyonun sertleşmesine yardımcı olmadığından poliüretan boya ile boyanmış yüzeyler sıcak hava ile kurutulmamalıdır. Basitçe söylemek gerekirse, odadaki nem ne kadar yüksek olursa zemin o kadar hızlı kurur ve bunun tersi de geçerlidir.

Tek bileşenli poliüretan boya yüzeye uygulandıktan sonra 48 saat sonra mukavemet kazanır. Kaplama tamamen su geçirmez, özellikle aşınmaya dayanıklı ve agresif ortamlara karşı dayanıklı hale gelir.

Suda dağılabilen poliüretan boya, süpürgeliklerin ve duvarların boyanması için mükemmeldir.

Bu, solvent yerine sade su kullanan tek bileşenli bir boyadır. Zehirli bir kokusu yoktur ve boyandığında tamamen zararsızdır.

Karışımın bileşenleri sulu ortamda eşit şekilde dağılır ve stabil bir dispersiyon oluşturur. Su buharlaştıkça yavaş yavaş birbirlerine yaklaşırlar ve temas halinde birbirlerine yapışırlar. Sonuç olarak hem dekoratif hem de koruyucu özelliklere sahip ince, dayanıklı bir film elde ediyoruz.

Esas olarak yüksek nemli odalarda duvarları boyamak için satın alırlar (bkz.). Boya poliüretan sıva veya süpürgelikler özel esnekliğe sahip olduğundan ve dekoratif parçaları bükerken çatlamadığından suda dağılabilir.

Önemli! Boya su içerdiğinden düşük sıcaklıklarda donabilir. Buz çözüldükten sonra teknik göstergeler gözle görülür biçimde azalır.

Alkid üretan boya

Bu tek bileşenli boya aşağıdaki bileşenleri içerir:

• Alkid-üretan verniği (film oluşturmak için kullanılır).
• Hızlı kuruma için kurutma maddeleri.
• Tinerler.
• Pigmentler.
• Diğer hedeflenen katkı maddeleri.

Poliüretan emaye kullanarak farklı doku ve parlaklık derecelerine sahip dekoratif ve koruyucu filmler oluşturabilirsiniz. Hem iç hem de dış işler için kullanılır. Örneğin alkid reçinelerine dayalı poliüretan zemin boyası hem garajdaki zemini hem de bahçedeki yolları kaplayabilir.

Boya -60 ile +60 derece arasındaki sıcaklık değişimlerine dayanıklıdır, nemden korkmaz, mükemmel aşınma direncine sahiptir ve rulo, fırça veya sprey ile uygulanması kolaydır. Bileşiminde bulunan kurutucular sayesinde boya çabuk kurur (1,5-2 saat), metal üzerinde kullanıldığında mükemmel bir korozyon önleyici madde görevi görür.

İki bileşenli poliüretan boya

Reçine ve sertleştiriciyi ayrı ayrı içeren iki kapta üretilip satılmaktadır.

Bu bölümün avantajları aşağıdaki gibidir:

• Gerekli miktarda çözeltiyi "tek seferde" hazırlama yeteneği, geri kalanı ise daha sonraki depolama sırasında kalitesini kaybetmez.
• Boyanın kürlenmesi ve polimerizasyonu nemin katılımı olmadan gerçekleşir.
• Kaplama, tek bileşenli bileşiklerin kullanımına göre daha dayanıklı ve aşınmaya dayanıklıdır.

Özellikle olumsuz etkilere duyarlı yüzeyler için iki bileşenli poliüretan boya kullanılır. Çözünür asitlere, alkalilere, yağa, çeşitli yakıt türlerine karşı dayanıklıdır, deniz ve denizden korkmaz. akan su, atık su.

Bileşenlerin kendin yap karışımı ayrı bir kapta yapılır. inşaat karıştırıcısı bileşim tamamen homojen olana kadar. Hazırlanan karışımın ömrü kısadır (en fazla 6 saat), bu nedenle tüketimin önceden hesaplanması gerekir, aksi takdirde geri kalanının atılması gerekecektir.

Kaplamanın sağlamlığı ve dayanıklılığı doğrudan üreticinin boyayla birlikte verilen talimatlarında belirtilen karıştırma tavsiyelerine uyulmasına bağlıdır. Ayrıca olası katman sayısını, solventin tipini ve hacmini ve uygulama koşullarını da gösterir.

Boyaların ayırt edici özelliklerinin karşılaştırmalı tablosu

Ana ayırt edici özellikleri özetleyelim çeşitli türler karışımlar ve bakmanızı öneririz karşılaştırma tablosu poliüretan boyaların artıları ve eksileri:

Boya türü	Avantajları	Kusurlar
Organik solvent bazlı poliüretan	Yüksek aşınma direnci. Su geçirmez. Kuvvet. Metalin korozyona karşı korunması. Mekanik ve kimyasal etkilere karşı direnç.	Çözücülerin toksisitesi. Havaya maruz kaldığında hızla kürleşir, bu da tekdüze uygulamayı engelleyebilir.
Suda dağılmış	Kokusuzdur, su ile seyreltilir. Duvarları boyamak için harika ıslak alanlar ve poliüretandan yapılmış dekoratif parçaların kaplanması (süpürgelikler (bkz.), sıva). Uygun fiyat.	Diğer analoglarla karşılaştırıldığında daha az aşınma direncine sahiptir. Pürüzsüz yüzeylere iyi uyum sağlamaz. Düşük sıcaklıklarda donar.
Alkid-üretan	Dayanıklı, elastik bir kaplama oluşturur. Kullanılan solvent, hafif bir kokuya sahip olan ve boyanın kürlenmesini artırarak eşit bir kaplama sağlayan beyaz ispirtodur. Birkaç saat içinde kurur. Düşük maliyetli.	Bir katmanın küçük kalınlığı. Yalnızca pozitif sıcaklıklarda uygulayın.
İki bileşenli	Yanmaz, 100 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Özellikle dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı, ağır yüklerin olduğu alanlarda (örneğin garajda zeminin boyanması) kullanılabilir. Eşit ve dayanıklı bir kaplama oluşturur.	Solüsyonun düşük canlılığı (6 saatten fazla değil). Boyalı tabakanın köpürme riski olduğundan nemli bir alt tabakaya uygulamayın. +5 ila +30 derece arasındaki sıcaklıklarda kullanılır. Yüksek maliyet.

Önemli! Poliüretan emayenin türü ve türü ne olursa olsun poliüretan bazlı sadece kirden arındırılması, kurutulması ve gerekirse astarlanması gereken hazırlanan yüzeye uygulanır. İyi yapışmanın sağlanması ve elde edilmesi yüksek kaliteli kaplama. Seçilen boyaya özel olarak ve aynı üreticilerden astar satın alınması tavsiye edilir.

Yukarıda da belirtildiği gibi poliüretan esaslı tüm poliüretan boyalar sadece dekoratif değil aynı zamanda koruyucu işlevleri de yerine getirir. Örneğin metal için poliüretan boya, yapıları korozyondan korur; bazı türler açık ateşle temas ettiğinde köpürmeye başlar, bu da metalin deformasyonunu 1,5 saate kadar geciktirir.

Gözenekli yüzeylerin (beton, ahşap ve diğerleri) kaplanması, malzemeleri nem nüfuzundan tamamen izole eder ve ayrıca bunları mantar, küf veya mikroorganizmaların görünümünden korur.

Hangi üreticiyi seçmelisiniz

Özellikle popüler ve talep gören Rusya pazarı aşağıdaki üreticilerin poliüretan boyalarıdır:

Üretici	Boya türleri	Özellikler	Uygulama yerleri
TeoKhim	Emaye "Elakor - PU"	Yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı.	Her türlü beton ve ahşap yüzeylerin kaplanmasında.
	Metal-Emaye-60, Metal-Emaye S/S	Korozyona karşı yüksek koruma.	Metal yüzey üzerine döşeme. Tankların, konteynerlerin, duvarların ve yapıların açık havada kaplanması.
	Gıda boyası Elakor-PU “Eco” Emaye-60	Mukavemet, mekanik şoklara ve kimyasal saldırılara karşı direnç.	Doğrudan temas eden metal, beton, ahşap yüzeyler içme suyu ve kuru ürünler.
LLC "TD KRASBYT"	Tek bileşenli boya "PURAKOR"	Korindon parçacıklarının eklenmesiyle astar emaye, dayanıklı, kaymaz, darbeye dayanıklı, ince katmanlı bir kaplama sağlar.
	İki bileşenli emaye “PURAKOR-2K”	Her türlü mekanik ve kimyasal etkiye karşı dayanıklı, özellikle dayanıklı, aşınmaya dayanıklı kaplama.	Yüksek yüklü beton zeminler (garajlar, perakende satış yerleri, depolar vb.)
CJSC "ALP EMAYE"	İki bileşenli mat emaye “POLIURPONT TDR 20”	Korozyon önleyici, hava koşullarına ve kimyasal ortamlara dayanıklı.	Beton zeminler için astar olarak, metal, alüminyum, galvanizli yüzeyler için tek kat kaplama olarak.
	Tek bileşenli emaye “POLIURPONT TDR-50”	Demir içeren veya hafif aşındırıcı metallerin yanı sıra ahşap ve betona da yüksek yapışma.	Suyla uzun süre temas eden zeminlerde, kimyasal bileşikler yüksek yüklere maruz kalır.
Politek	İki bileşenli boya PU-1358	Orta ve yüksek yüklere dayanıklılık, pozitif sıcaklıklarda kullanım, Atmosfer etkilerine dayanıklılık. İnce bir tabaka halinde uygulayın.	Beton, asfalt zeminler, metal tabanlar.
	Tek bileşenli boya PU-2356	Orta ve yüksek yüklere karşı dayanıklılık, pozitif sıcaklıklarda kullanım, Atmosfer etkilerine dayanıklılık. İnce bir tabaka halinde uygulayın.	Beton, asfalt zeminler, metal temeller bina içinde ve dışında uygulanabilir.

Üretici Teohim'in boyalarının daha fazla ürün sayesinde özellikle talep edildiği söylenmelidir. uygun fiyat ve ürün çeşitliliği. Elakor teohim emaye, vernikler ve astarlar en talepkar müşterileri bile tatmin edecek; uygulama alanları diğer üreticilere göre çok daha geniştir.

Çözüm

Poliüretan emayelerden açıkça bahsettik, artık poliüretan bazlı boyanın ne olduğunu biliyorsunuz ve arasındaki farkı anlıyorsunuz. çeşitli türler ve kaplama türleri. Nihayet bu kaplamalar hakkında her şeyi anlamak için bu makaledeki fotoğraf ve videolara dikkatlice bakmanızı tavsiye ederiz.