Окраска поливинилацетатными водоэмульсионными составами. Что собой представляют поливинилацетатные краски? Виды водоэмульсионных красок

Большинство современных покупателей, столкнувшись с проблемой выбора определенной эмульсии, ищут универсальные составы , обладающие как долговечностью, так и экологичностью. К числу таких можно смело причислить краски ПВА. Характеристики поливинилацетатной краски привлекают своей универсальностью: обладая множеством преимуществ, они помогут качественно оформить как интерьерное пространство, так и фасадные поверхности.

Что представляет краска воднодисперсионная

Реактор помещали на магнитную мешалку и загружали все поверхностно-активные вещества и часть инициатора и включали мешалку. Температуру проверяли термометром. В реакторе полимеризация начинается инициатором, генерирующим свободные радикалы термическим разложением водной фазы. Свободные радикалы реагируют с мономерами, присутствующими в водной фазе, с образованием олигомерной цепи. Олигомер может быть поглощен мицеллами или может продолжать расти и поглощать молекулу поверхностно-активного вещества.

Поливинилацетатная краска для внутренних работ

Свойства и характеристики поливинилацетатной краски

В состав краски ПВА входит:

  1. Основной компонент – поливинилацетат в водной среде.
  2. Красящие частицы.
  3. Стабилизаторы, чье основное предназначение – улучшение технических показателей суспензии.
  4. Пластификаторы, характеризующиеся способностью регулировать физико-механические параметры. Отвечают за пленкообразующую функцию.

Принцип действия поливинилацетатных эмульсионных красок , впрочем, как и всех типов водоэмульсионок, заключается в испарении воды, входящей в состав. Это служит отправной точкой процесса затвердевания связующих структурных компонентов и, как следствие, образования на поверхности прочной водостойкой прослойки. Декоративное основание получается пористо-матовой текстуры.

В любом случае это приводит к образованию полимерных частиц. Процесс продолжался до тех пор, пока не исчезли мицеллы. Затем мономеры и инициатор добавляли с интервалом 30 минут для поддержания процесса полимеризации. Наконец, все мономеры добавляли в реактор, полимеризация продолжалась до превращения остаточного мономера в полимерные частицы, постепенно скорость полимеризации снижалась до нуля, когда остаточный мономер не оставался. Процесс полимеризации продолжался три часа. Стакан помещали на магнитную мешалку; растворитель 15 г и 5 г поливинилацетата и перемешивают в течение 10 минут.

Такие суспензии имеют достаточно обширную сферу применения, начиная от окраски внутренних помещений и заканчивая отделочными работами в строениях промышленного и торгового направления. ПВА-краски отлично взаимодействуют и сцепляются с бетонными, гипсовыми, оштукатуренными, деревянными основаниями , в том числе фанерными и древесно-волокнистыми, а также с ранее окрашенными поверхностями, в частности, масляными составами. Не рекомендуется наносить поливинилацетатную краску на плоскости, предварительно обработанные квасцовой, глиноземной или купоросной грунтовочной жидкостью.

Тонирующий пигмент добавляли по каплям и перемешивали в течение 20 минут для надлежащего диспергирования. Затем взвешивали 200 г мелко-белой мраморной пыли и перемешивали в течение 30 минут, чтобы получить пигмент. Смесь перемешивали в течение 30 минут. Добавляли три капли биоцида и 2 г гидроксиметилцеллюлозы и полученную смесь перемешивали в течение 30 минут. Определение физико-химических свойств поливинилацетата.

Стандартный метод определения вязкости применяли с использованием капилляра ванны вискозиметра, вставленного в ванну вискозиметра. Пробка была удалена, и время, затрачиваемое на загрузку содержимого, начиная от верхней метки до средней отметки, было отмечено с помощью секундомера. Из этого результата была рассчитана вязкость образца. Пустую бутылку с удельным весом взвешивали и регистрировали ее вес.

Технические характеристики

  • плотность – 1,25–1,55 кг/дм 3 ;
  • укрывистость (по DIN EN 13300) – класс 1–2 класс;
  • устойчивость к мокрому истиранию (DIN EN 13300) – класс 2–класс 3;
  • коэффициент водопоглощения ≤ 0,1 кг/(м²∙ч 0,5);
  • степень перетира – ≤ 30–70 мкм;
  • рН – 6,8–8,2;
  • расход на 1 слой – 150–200 мл/м 2 ;
  • температура применения – +5/+30 ° С;
  • время полного высыхания – 4 ч.

Значение теперь считывалось с инструмента и записывалось. Это испытание проводилось с использованием лопасти шпателя для нанесения краски на стену, чтобы проверить ее мощность покрытия; Хорошая покрывающая сила может быть легко видна при использовании невооруженного глаза.

Это было сделано после того, как краска высохла на субстрате. Уровень прилипания пленки к стенке проверяется с использованием медвежьей руки для протирания подложки; если он не окрашивает руку, можно сказать, что краска хорошо прилипает. Хотя есть три типа сушки: сухое сухое сухое, сухое и сухое. Сушка краской шпателя происходит путем испарения растворителя в краске, что сопровождается затвердеванием смолы, связывающей пигментированную мраморную пыль вместе и с поверхностью покрытия.

Качество и характеристики поливинилацетатной краски в большей степени зависят от концентрации и разновидности основного полимерного связующего. Но если рассматривать в общем, то все краски рассматриваемого типа наделены большим количеством неоспоримых достоинств. Главным из них считается гидрофобность полученного слоя. Однако водостойкостью обладают далеко не все виды ПВА-составов.

Это было сделано путем нанесения краски на оштукатуренную и не оштукатуренную стену с помощью лопасти шпателя. Проводилось тщательное обследование по его связыванию, покрытию, трещинам и мелению. В таблице 1 приведены физико-химические свойства полученного поливинилацетата. Из таблицы видно, что вязкость синтезированного поливинилацетата составляет 4 сантипуаза; это значение близко к стандартным значениям 43 сантипуаз. Удельный вес, определенный при 20 ° С, составлял 18 и был близок к величине, полученной из литературы.

Акриловые или поливинилацетатные водоэмульсионные составы улучшенной формулы

Значение показателя преломления, определяемого рефрактометром, составляло 40 по сравнению с 50 стандартными спецификациями. Значение рН поливинилацетата было 2, которое является кислотным и в диапазоне ожидаемых стандартных значений 3. В таблице 2 показаны различные тестовые свойства, полученные на полученной краске шпателя. Результат удельного веса был таким же, как и у стандарта. Толщина слоя на стене составляла 5 мм, что соответствует стандарту и дает хорошую мощность покрытия. Адгезия была хорошей, подразумевая хорошую связывающую способность смолы к пигментированной мраморной пыли и к субстрату.

При всем этом декоративное основание отличается паропроницаемостью, что позволит избежать появления плесени и обеспечит комфортный микроклимат путем поглощения излишнего количества паров влаги.

Интерьерная поливинилацетатная краска достаточно эластична, это позволяет перекрывать микротрещины, размером не превышающие 1 мм. Поверхность получается прочной и износоустойчивой с минимальной вероятностью растрескивания.

Время высыхания для сушки мягким, твердым и поверхностным покрытиями составляло 1 час 30 минут, 3 часа 20 минут и 22 часа соответственно, которые находятся в пределах стандартного времени сушки. Из приложений на оштукатуренных и без оштукатуренных стен; связующее усиливает его прочность и защищает его эстетические свойства. Они обладают хорошей защитой, они также покрывают трещины и сильно помогают сглаживать несовершенные стены, не было трещин и меления из-за высокого качества связующего и высушенной в сухом виде пигментации мраморной пыли.

Безусловным преимуществом поливинилацетатных составов признана их экологичность. При нанесении они имеют нетоксичный нейтральный запах. Отличаются пожароустойчивостью.

Еще одной особенностью таких эмульсий является светостойкость, минимальное значение которой, в зависимости от разновидности, равна 5, вследствие равномерного распределения в структуре красящих пигментов. Поэтому покрашенная ПВА-краской поверхность будет долго радовать насыщенностью оттенков. Фасадные же эмульсии отлично переносят воздействие атмосферных осадков.

В таблицах 3 и 4 показано соотношение пигментации и коэффициент производства полученной краской шпателя. Таблица Физико-химические свойства полученного поливинилацетата. Таблица Значения для тестовых свойств полученной краской шпателя. Коэффициент пигментации в расчете на полученную краску для шпателя.

На основании настоящих исследований можно сделать вывод, что физико-химические свойства синтезированного поливинилацетата соответствуют стандартам. Таким образом, если соблюдаются все идеальные условия, высококачественный поливинилацетат может быть получен в лабораторном масштабе, который может быть увеличен до промышленного масштаба.

Поливинилацетатная краска для внутренних работ на 100% устойчива к воздействию щелочи и различных моющих средств, что говорит о ее практичности. Отвердев, она совершенно нечувствительна к маслам минерального происхождения и жирам.

Нельзя не отметить и долговечность нанесенного слоя, позволяющая не перекрашивать основание на протяжении как минимум 5 лет.

Краска шпателя также имеет высокий стандарт, основанный на результатах удельного веса, теста на адгезию, непрозрачности, рН-теста, испытания на время сушки, которые были в пределах диапазона стандартов. Существуют различные типы связующих: те, которые просто «сухие», и те, которые подвергаются реакциям полимеризации. Связывающие вещества, которые сушат, образуют твердую пленку, когда растворитель испаряется. Те, которые полимеризуют, образуют необратимо связанные сетевые структуры, которые не будут повторно растворяться в растворителе.

В масляной краске отверждение принимает форму окисления, например окисление льняного масла с образованием линоксина для создания лака. Такие масла называются сиккативными маслами. «Отварное» льняное масло было обработано для ускорения окисления. Для этой цели можно добавлять растворители и сиккативные катализаторы.

Основные недостатки поливинилацетатных эмульсионных красок:

Возможность не только нанесения, но и хранения приготовленной суспензии при температуре не ниже +5°C. При несоблюдении температурного режима краске свойственно терять первозданные характеристики.

Необходимость тщательной подготовки основания, в особенности деревянного , из-за высокого поверхностного натяжения. Поэтому деревянные поверхности необходимо предварительно подвергнуть зачистке и шлифовке в несколько этапов.

Другие общие отвержденные пленки получают из сшивающих агентов, таких как полиуретановые или меламиновые смолы, подвергают взаимодействию с акриловым сложным полиэфиром или полиуретановыми смолами, часто в присутствии катализатора, который служит для того, чтобы реакция отверждения протекала быстрее или в более мягких условиях. Эти краски с отвержденной пленкой могут быть либо наносимыми растворителем, либо на водной основе.

Глянцевые краски содержат алкидные смолы. Мономеры реагируют с образованием разветвленного сложного полиэфира. Типичными мономерами являются бензол-1, 2-дикарбоновая кислота и пропан-1, 2, 3-триол. Американцы называют эту латексную краску, хотя латексная резина не является ингредиентом. Когда вода испаряется, мономер подвергается дополнительной полимеризации с образованием твердой пленки. Сам полимер сопротивляется воде. Остаточные поверхностно-активные вещества в краске, а также гидролитические эффекты с некоторыми полимерами приводят к тому, что краска остается восприимчивой к размягчению и со временем деградации водой.

Выбор краски

Универсальный состав поливинилацетатной краски, отличающийся эластичностью, практичностью и долговечностью, обрел новую жизнь в результате применения в качестве связующего агента акрила . Благодаря акриловой основе и так отличные эксплуатационные характеристики краски значительно повышаются.

Эта информация важна, потому что это вещество может нанести вам вред. Воздействие воздействия любого опасного вещества зависит от дозы, продолжительности, от того, как вы подвергаетесь воздействию, личных качеств и привычек, а также от наличия других химических веществ.

Это заявление было подготовлено, чтобы предоставить вам информацию о винилацетате и подчеркнуть последствия для здоровья человека, которые могут возникнуть в результате воздействия на него. Винилацетат был обнаружен на 3 из этих сайтов. Информация важна для вас, потому что винилацетат может вызывать вредные последствия для здоровья и потому, что эти сайты являются потенциальными или фактическими источниками воздействия винилацетата на человека.

При выборе между местными и импортными производителя разница может быть лишь в цене, то есть зарубежные партии будут стоить на порядок дороже. Также следует помнить, что европейские компании стараются оптимизировать продукцию под свои климатические условия, поэтому характеристики, заявленные ими, могут не подходить под конкретный регион, особенно с достаточно суровыми или, наоборот, тропическими климатическими условиями. Следовательно, тут плюс все-таки местным изготовителям.

Когда химикат высвобождается из большой площади, такой как промышленная установка, или из контейнера, такого как барабан или бутылка, он попадает в окружающую среду в качестве химического излучения. Эта эмиссия, которая также называется выпуском, не всегда приводит к экспозиции. Вы можете воздействовать на химическое вещество только тогда, когда вы вступаете в контакт с химическим веществом. Вы можете воздействовать на него в окружающей среде путем дыхания, приема пищи или питьевых веществ, содержащих химическое вещество или от контакта с кожей.

Для фасадных работ рекомендуется отдать предпочтение влаго- и светостойким составам с антистатическим эффектом. Для внутренних можно купить краску со средним показателем значений, если, конечно, речь идет не о ванной комнате или кухне.

Необходимо знать точный расход эмульсии, чтобы приобрести нужный литраж. Расход напрямую зависит от степени укрывистости суспензии, которая по современному стандарту DIN EN 13300 выражается в классах. Их числовой номер свидетельствует о количестве слоев, требуемых для качественного покрытия основания. Также определяющим расход фактором считается плотность – чем плотнее ПВА-эмульсия, тем, соответственно, большее ее количество необходимо для укрытия поверхности.

Если вы подвергаетесь воздействию опасного вещества, такого как винилацетат, некоторые факторы будут определять, будут ли пагубные последствия для здоровья, и каков тип и тяжесть этих последствий для здоровья. Эти факторы включают дозу, продолжительность, маршрут или путь, по которым вы подвергаетесь, другие химические вещества, к которым вы подвергаетесь, и ваши индивидуальные характеристики, такие как возраст, пол, статус питания, семейные черты, стиль жизни и состояние здоровье.

Принципы формирования защищающего состава водоэмульсионной краски

Винилацетат представляет собой прозрачную бесцветную жидкость. У этого есть сладкий, приятный, фруктовый запах, но запах может быть острым и раздражающим для некоторых людей. Он легко испаряется в воздухе и легко растворяется в воде. Винилацетат является воспламеняемым и может воспламеняться теплом, искрами или пламенем. Винилацетат используется для производства других промышленных химикатов. Эти другие химикаты используются в основном для изготовления клея для упаковочной и строительной промышленности.

Покраска основания

Подобрав подходящий состав, удовлетворяющий эксплуатационным условиям, самое время переходить к подготовке основания. Плоскость выравнивается, обрабатывается строительной сеткой (ошкуривается) и грунтуется. Под поливинилацетатную эмульсию основание лучше всего покрыть несколькими слоями грунтовки.

Они также используются для изготовления красок, текстиля и бумаги. Администрация по контролю за продуктами и лекарствами определила, что винилацетат можно безопасно использовать в качестве покрытия или части покрытия, которое используется в пластиковых пленках для упаковки пищевых продуктов, и в качестве модификатора пищевого крахмала. Винилацетат не происходит естественным образом в окружающей среде. Он входит в окружающую среду от заводов и объектов, которые производят, используют, хранят или распоряжаются им.

Когда винилацетат удаляется на местах отходов или где-либо еще в окружающей среде, он может проникать в почву, воздух и воду. Винилацетат будет разрушаться в окружающей среде. Период полувыведения винилацетата составляет около 6 часов на воздухе и 7 дней в воде. У нас нет информации о том, как долго винилацетат останется в почве.

Функцией грунтовки является не только обеспечение адгезии, но и выравнивание впитывающих свойств поверхности, что в дальнейшем приведет к более экономичному расходованию суспензии.

Для приготовления краски следует размешать ее с водой в количестве, указанном на упаковке. Наносится эмульсия в 1–2 слоя с помощью традиционных инструментов или краскопульта.

Экологичная и практичная, поливинилацетатная эмульсионная краска – безупречный вариант для декора интерьерных оснований. Покрашенная поверхность будет отличаться не только уникальными техническими характеристиками, но и эстетичностью.

К поливинилацетатным краскам относятся водоразбавляемые эмульсионные краски, содержащие в качестве плеикообразователя гомополимерную полнвинил-ацетатиую дисперсию - иепластифицированную марок Д50Н, Д50С и Д50В и реже пластифицированную марок ДБ47/7С, 5В48/4С и др. В настоящее время наиболее распространены краски марок Э-ВА-27 и Э-ВА-27А для внутренних работ и краска Э-ВА-17 для наружных работ, содержащие в качестве основного пигмента соответственно литопон, двуокись титана анатазной формы и двуокись титана рутильной формы.

Поливинилацетатные краски применяют для окраски деревянных, бетонных, оштукатуренных и загрунтованных металлических поверхностей, а также для окрасочных работ по старым покрытиям.

Краткая характеристика промышленных марок поливинилацетатных красок и грунтовок

Краски Э-ВА-524 - суспензии пигментов и наполнителей в пластифициро­ванной дисперсии.. Краски выпускают 10 различных цветов, которые должны соответствовать не только утвержденным^ эталонам, но и утвержденным спек-трофотометрическим кривым отражения в пределах допусков. Плотность красок 1200-1500, а сухих пленок 1400-1700 кг/м3. Краски отличаются высокой моро­зостойкостью- выдерживают не менее 10 циклов замораживания - оттаивания.

Основное назначение красок - окрашивание деревянных, бетонных окрашен­ных металлических и других поверхностей со сроком службы покрытий не менее 6 мес. при непрерывной эксплуатации в различных климатических зонах страны. Краски наносят на поверхность краскораспылителем, кистью или валиком. Пе­ред нанесением краскораспылителем краску разбавляют конденсатом или питье­вой водой до рабочей вязкости 25-30 с по ВЗ-4, а при нанесении валиком или кистью - до вязкости 40-50 с по ВЗ-4 при 20 °С.

Грунтовка Э-ВА-0112 - двухкомпонентная система, состоящая из основы (суспензии пигментов в пластифицированной поливинилацетатиой дисперсии) и кислотного отвердителя (ортофосфорной кислоты 85%-ной). Грунтовку постав­ляют в комплекте из расчета на 100 масс. ч. основы 3 масс. ч. отвердителя. Компоненты смешивают непосредственно перед применением, жизнеспособность смеси - не более 24 ч. После высыхания при 18-22 0C в течение 2 ч грунтовка (в смеси с отвердителем) образует водостойкую пленку коричневого цвета, стой­кую к действию влажных паров в гидростате и к действию 3%-ного раствора хлорида натрия в камере солевого тумана.

Основное назначение грунтовки Э-ВА-0112 - грунтование при температуре выше 00C прокорродировавших поверхностей черных металлов с толщиной про­дуктов коррозии до 100 мкм. Грунтовку наносят на поверхность краскораспыли­телем после разбавления ее водой до рабочей вязкости 28-30 с или кистью после разбавления до вязкости 50-60 с по ВЗ-4 при 20 0С.

Грунтовка Э-ВА-0132 - суспензия наполнителей (мел, кальцит, каолин или доломит) в пластифицированной поливинилацетатиой дисперсии. Плотность грун­товки 1200-1500, а сухой пленки 1800-2000 кг/м3. После высыхания при 18- 22 "С в течение 2 ч грунтовка образует пленку белого цвета.

Грунтовку наносят на поверхность краскораспылителем, кистью или вали­ком при грунтовании пористых пород (дерева, штукатурки, картона и др.), а

также поверхностей, ранее окрашенных масляными, перхлорвнниловыми и водо­эмульсионными красками. Кроме того, грунтовку применяют в качестве проме­жуточного слоя при перекрашивании фасадов зданий перхлорвнниловыми кра­сками.