Ako preraziť stenu bez prachu: úhľadná oprava. Výber elektrickej vodou chladenej rezačky dlaždíc

Diamantové rezacie kotúče boli vyvinuté na prácu na všetkých materiáloch podobných kameňu: betón, keramické dlaždice, tehly, prírodný a umelý kameň.

Kotúč na betón sa používa ako pracovná časť ručného náradia: brúsky, frézy na steny, benzínové rezačky betónu a asfaltu, ako aj stacionárne stroje na rezanie kameňa. Na stavebný trh Najobľúbenejšími výrobcami diamantových kotúčov sú Bosch, Cedima, Husqvarna, Dronco, Norton, Luga-Nova atď.

Výroba, dizajnové vlastnosti a účel

Tento spotrebný materiál má formu kovového kotúča, na okrajoch ktorého sú privarené alebo prispájkované diamantové frézy. Tieto prvky sa vyrábajú z brúsených priemyselných diamantov a kovového spojiva lisovaním. Samotný kruh je vyrobený z odolnej rôznych nástrojových ocelí.

Poznámka!
Hlavnými výhodami tohto materiálu sú jeho trvanlivosť a vysoká rýchlosť práce.
Diamantové kotúče na rezanie betónu sú oveľa efektívnejšie ako abrazívne náprotivky.
Zostanú ostré po dlhú dobu a poskytujú požadovanú hĺbku rezu.

Vytváranie kruhov

  1. Častice priemyselných diamantov sú lisované do špeciálnych tvarov v kovovom spojive (oceľ, titán, rôzne zliatiny). V tomto prípade sa používajú diamanty rôznej kvality a veľkosti.
  2. Rôzne kvalitatívne charakteristiky diamantov, ich koncentrácie, zložiek spojiva a tvaru kotúča je možné vyrobiť kotúče požadovaného stupňa.

  1. Sektory sú pripevnené na kovovú základňu laserovým zváraním (pre kotúče na rezanie za sucha) alebo strieborným spájkovaním (pre kotúče na rezanie za mokra).
  2. Tavenie striebra sa vykonáva pri teplotnom režime 650/700 °. To umožňuje vyrábať vysoko kvalitné diamantové segmenty.
  3. V tomto štádiu je rezná časť disku polotovar a nemôže rezať materiály.
  4. Ďalej je každé rezné koleso naostrené.
  5. Poprední výrobcovia diskov vynašli Nová technológia fixácia, ktorá sa nazýva „HDS“ (anglicky – „high density sintred“), t.j. - práškové spájkovanie s vysokým stupňom hustoty. Táto metóda výrazne zvýšila kvalitu segmentov disku. Podobné kruhy je možné použiť na suché rezanie.

Táto metóda eliminuje prítomnosť neutrálnej zóny medzi telom a reznými sektormi disku. Vďaka tomu je možné využiť pracovnú časť kruhu na 100%. Takéto výrobky sú označené „S technológiou HDS“.

  1. Na zabezpečenie efektívnej práce sú rezné hrany kotúča naostrené keramickými brúskami. To sa deje tak, aby boli viditeľné prvé častice diamantu.
  2. Teraz je výrobok pripravený na použitie.
  3. Smer výrobného otvoru disku určuje jeho polohu na hriadeli nástroja. Poprední výrobcovia robia správnu vec, keď označujú smer kruhu šípkami na ňom.

Typy produktov

  1. Segmentové kotúče na suché rezanie. Na ich tele sú rezáky usporiadané v sektoroch. Medzi nimi sú štrbiny. Slúžia na uvoľnenie napätia rezákov, lepší odvod tepla a odpadu, lineárnu expanziu disku.

Poznámka!
Technologické štrbiny môžu končiť otvormi pozdĺž polomeru.
Efektívnejšie prerozdeľujú zaťaženie nárazového typu počas prevádzky a zmierňujú prepätie telesa kolesa.

  1. Pevné disky(bez segmentácie reznej hrany) pre rezanie za mokra. Môžu mať otvory pozdĺž svojho polomeru, aby sa rovnomerne rozložilo napätie, ktoré sa vyskytuje v reznej časti. Pri používaní takýchto výrobkov je povinná dodávka vody ako chladiacej kvapaliny.

  1. Rezanie železobetónu diamantovými kotúčmi sa vykonáva pomocou špeciálnych kotúčov. Pitie bez problémov vystužený materiál, majú zvýšenú hrúbku tela a vyšší obsah diamantových častíc v zuboch.

  1. brúsne kotúče, ako už názov napovedá, sú potrebné na brúsenie povrchov podobných kameňom. Brúsna diamantová vrstva sa na ne nanáša na prstencovú obrubu („pohár“) vyčnievajúcu pozdĺž okraja kotúča.

Označenie produktu

Označenia disku oznamujú tri z ich charakteristík (v milimetroch):

  • pracovný priemer;
  • šírka rezu;
  • priemer otvoru nástroja.

Napríklad "Cedima" DC/D 150-22-3 UP.

Tu:

  • 150 mm - priemer samotného disku (orientuje sa aj na hĺbku rezu);
  • 22 mm - priemer montážneho otvoru;
  • šírka rezu - 3 mm.

Spravidla je označenie šírky rezu marketingový trik. Výrobca tým dáva jasne najavo, že jeho kotúč na rezanie železobetónu je širší, teda silnejší. Nemá to nič spoločné so skutočným stavom vecí.

Veľkosti kruhov

V tabuľke je uvedený rozsah veľkostí rezných segmentových kotúčov na betón podľa štátnej normy č. 10110-87

Priemer kotúča v mm 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500
Šírka reznej časti min./max., v mm 0.451 0.451.2 0.451.5 0.601.5 0.802.2 1.52.2 1.52.2 1.52.2 1.92.2 2.4 2.4
  1. Existujú aj kruhy s priemerom 50 mm, 75 a 90. Na rezanie betónu sa však takmer nepoužívajú.
  2. Vyrábajú sa aj kotúče s priemerom nad 600 mm. Nepoužívajú sa však v stavebníctve, ale na výrobu stavebných materiálov, napríklad žulových dosiek, mramoru.
  3. Niektorí výrobcovia, zahraniční aj naši, vyrábajú kruhy s neštandardnými rozmermi, napríklad 115 mm a 230. Štátny štandard rozmanitosť veľkostí diskov nie je prísne regulovaná. Preto je použitie takýchto kruhov a ich zmienka v technickej dokumentácii počas výstavby celkom prijateľné.

Využitie disku

  1. Kruhy s priemerom 125 mm sú najžiadanejšie na rezanie betónu pri opravách priestorov.
  2. Analógy s veľkosťou 150/230 mm sa používajú na spracovanie betónových prvkov, napríklad prekladov v otvoroch, svahoch. V panelových budovách sú vždy potrebné.
  3. Diamantové kotúče s priemerom 350 mm a 400, návod odporúča použiť na prácu s veľkými betónovými výrobkami, základové bloky. Takéto kotúče sa zvyčajne používajú v strojoch na rezanie kameňa alebo agregátoch na narážanie povrchov podobných kameňom.

Ako si vybrať disk

Pre správny výber kotúča potrebujete vedieť, aký priemer, tvar segmentov a značka kruhu sú vhodné pre použitý nástroj a rezaný materiál.

Priemer kruhu

  1. Vonkajší rozmer kruhu ovplyvňuje hĺbku rezu. Preto čím hlbšie sú potrebné rezy, tým väčší priemer kotúča treba zvoliť. V tomto prípade by ste mali vziať do úvahy, aký rozsah rozmerov kruhu je k dispozícii pre váš nástroj.

Poznámka!
Je zakázané používať spotrebný materiál, ktorý nie je určený pre túto jednotku.
Lineárna hodnota rýchlosti kolesa bude príliš nízka alebo príliš vysoká (v závislosti od spracovávaného materiálu).
Preto sa kotúč opotrebováva nerovnomerne alebo sa prehrieva a zasekne.
Okrem toho hrozí preťaženie nástroja a jeho zlomenie.

  1. Vnútorný priemer disku by ste mali zvoliť vlastnými rukami pri pohľade na hriadeľ jednotky. Nemala by tam byť medzera. Rozdiel v priemeroch je možné vyrovnať presným výberom podložiek.

Nižšie sú uvedené najbežnejšie veľkosti vnútorného otvoru kotúča.

  1. Kotúče na suché rezanie s priemerom 115/230 mm, určené pre ručné uhlové brúsky (brúsky) a majú vnútorný otvor 22,2 mm.
  2. Analógy vo veľkostiach 150/350 mm sú vhodné na mokré rezanie s prenosnými strojmi na rezanie kameňa a majú vnútorný priemer 25,4 a 30 mm.

  1. Kotúče s rozmermi 300/400 mm sú vhodné pre ručné rozbrusovacie píly, majú vnútorný otvor 25,4 mm. Možno použiť na suché aj mokré rezanie.
  2. Analógy s veľkosťou 500 mm a viac sú určené pre veľké stacionárne kamenárske stroje. Majú vnútorný priemer 60 mm. Sú rezané za mokra.

Čo hovorí etiketa?

  1. Ak je potrebné neustále rezať rôzne materiály podobné kameňom, je najlepšie zvoliť čepeľ univerzálnej kvality. Ak je materiál rovnaký a je známy vopred, je správnejšie zvoliť špecializovaný kruh.
  2. Musím povedať, že rôzni výrobcovia používajú na označovanie rôzne metódy, symboly a označenia. Na základe toho by ste pri výbere kruhu mali byť veľmi opatrní. V opačnom prípade budú náklady na rezanie zbytočne vysoké.
  3. Je jasné že mäkké materiály sa spracovávajú ľahko a tvrdé analógy sú ťažké. Preto pre ľahký betón s mäkké plnivo(expandovaná hlina, troska) alebo bunkový náprotivok, mali by ste si vybrať disky, ktoré majú tuhé väzy. Pre materiály na tvrdých plnivách (štrk, drvená žula) sú vhodné kruhy s mäkkými väzbami.

Ktorý kotúč kúpiť: na suché alebo mokré rezanie

  1. Laserom zváraný kotúč určený na suché rezanie je vhodný aj na mokré rezanie. Za predpokladu, že dizajn nástroja umožňuje takúto príležitosť. Kruhu sa nič kritické nestane. Predsa rýchlosť a životnosť jedlé pôjde dole.
  2. Kotúče určené na mokré rezanie betónu majú spravidla veľký priemer ako analógy pre suchú prevádzku. Potrebujú neustále chladenie vodou. Teplota ich puzdra musí zostať v rámci povolených hodnôt. Okrem toho je potrebné pravidelne odstraňovať častice spracovávaného materiálu z rezu.

Poznámka!
Je prísne zakázané vykonávať suchú prácu s kruhmi na mokré rezanie.
Strieborná spájka sa topí pri teplote + 650 °, takže zuby, ktoré sú ňou pripevnené, môžu z telesa kruhu vypadnúť.
Samotný disk sa môže tiež zahriať, stratiť svoju tuhosť a začať sa krútiť.

Pred kúpou disku si zistite nasledovné:

  • aký druh betónu je potrebné rezať;
  • aká bude hĺbka rezu;
  • diamantový kotúč, aké rozmery sú vhodné pre použitý nástroj (dôležitý je jeho vonkajší a vnútorný priemer, ako aj hrúbka);
  • aký je výkon (v kilowattoch) rezacej jednotky;
  • ktorá metóda rezania sa použije: mokrá alebo suchá (závisí to od konštrukcie nástroja).

Povedzte predajcovi všetky tieto údaje a on vás vyberie najlepšia možnosť Produkty.

Ak už bol kotúč zakúpený, uistite sa, že je určený pre typ rezaného betónu.

  1. Vložením kruhu do nástroja zistite, či sa smer jeho otáčania, znázornený na tele šípkou, zhoduje so smerom otáčania hriadeľa.
  2. Otáčky jednotky musia byť podobné ich hodnote na disku. Na štítku výrobcovia uvádzajú maximálnu povolenú rýchlosť otáčania (ot./min.) a maximálnu povolenú lineárnu rýchlosť (metre za sekundu).
  3. Práca pri nesprávnej rýchlosti môže poškodiť alebo nerovnomerne opotrebovať koleso. Áno, a rezanie bude neúčinné.
  4. Disk nenakláňajte do strán a nepoužívajte svalovú silu (hmotnosť nástroja je dostatočná).
  5. Ak je hĺbka rezu veľká, urobte predbežný rez (1/5 celkového rezu). Zastavíte tak preťaženie jednotky a bude jednoduchšie dosiahnuť rovnomerný rez.
  6. Pri spracovaní ručné náradie betónové dosky pri hrúbke 2/4 cm nastavte doraz na kotúči na najväčšiu hĺbku rezu. Takže kontakt s materiálom bude minimálny. Rovnaká príprava je potrebná, ak sa diamantové vŕtanie vykonáva do betónu.

Záver

Výber správneho rezací kotúč pre materiál podobný kameňu zabezpečíte vysokú efektivitu práce. V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy značku kruhu a vlastnosti charakteristík betónu. Video v tomto článku obsahuje množstvo ďalších informácií.

Na diamantové rezanie stavebné konštrukcie používajú sa dva spôsoby - "mokrý" a "suchý". Rozdiel medzi týmito druhmi práce je celkom jednoduchý - mokrý diamantové rezanie znamená neustále alebo pravidelné používanie vody na chladenie pracovného tela. Suché diamantové rezanie nevyžaduje použitie kvapaliny v pracovnom toku. Zdalo by sa, že rozdiel nie je veľký, no v praxi je dosť výrazný. Poďme si to podrobne analyzovať.

Výhody mokrého diamantového rezania

  • zvýšenie intenzity zdrojov rezacieho telesa v dôsledku včasného chladenia;
  • zlepšenie kvality práce vykonávanej v podmienkach práce s vysokou úrovňou presnosti;
  • zníženie prašnosti v dôsledku absorpcie prachových častíc prúdom vody (princíp práčky);
  • schopnosť pracovať s betónom v hĺbke viac ako 60 mm, s tehlou - v hĺbke viac ako 84 mm;
  • skrátenie doby vykonanej práce v dôsledku kontinuity pracovného cyklu;
  • minimalizácia hluku a prevádzkových vibrácií rezací nástroj, pretože diamantové vŕtanie (vŕtanie) prebieha v spojení s včasným odstránením úlomkov a prachu spod rezného telesa prúdom vody;
  • vysoká ekonomická efektívnosť vďaka vysoká rýchlosť ich implementáciu a kontinuitu technologického cyklu.

Výhody rezania za mokra sú za cenu určitej dodatočnej zložitosti.

Požiadavky na mokré diamantové rezanie

  • prítomnosť dostatočného množstva vody je povinná:
    pri práci s vysokou záťažou môže to byť vodovod, veľká nádrž alebo prírodná nádrž (akýkoľvek zdroj vrátane vodovodu musí byť vo vzdialenosti do 50 m) s určitým množstvom práce je tlak do 10 litrov za minútu potrebné;
    pri vykonávaní jednorazovej práce s miernou záťažou pre diamantový prvok stačí malá nádoba s vodou alebo nádrž s vodným čerpadlom;
  • odstránenie technická voda a kalu z pracoviska pomocou priemyselné vysávače;
  • kontrola úniku vody do otvorov a štrbín budovy (podľa situácie);
  • kontrola nevniknutia vody na prvky vedúce prúd a na napájacie zariadenia;
  • potreba prilákať ďalšieho pracovníka na kontrolu dodávky vody do diamantového kotúča;

Výhody suchého diamantového rezania

  • schopnosť pracovať s prenosným nástrojom mimo zdroja vody;
  • možnosť pracovať samostatne;

Nevýhody suchého diamantového rezania

  • vysoká prašnosť pracoviska a priľahlých priestorov; používanie vysávačov znižuje prašnosť, ale úplne ju neodstraňuje
  • nižšia, v porovnaní s mokrým diamantovým rezaním, úroveň presnosti a kvality práce.
  • nemožnosť práce s maximálnym stupňom zaťaženia a produktivity v dôsledku rýchleho ohrevu diamantového segmentu, čo vedie k zníženiu jeho náročnosti na zdroje a rýchlemu zlyhaniu;
  • obmedzenie hĺbky rezu na 60 mm (pre betón) a 85 mm (pre tehly);
  • nemožnosť rýchleho odstránenia stavebná suť spod rezacieho telesa, čo zvyšuje trvanie procesu rezania, zvyšuje hladinu hluku a vibrácií;

Touto cestou, Uprednostňovanou metódou je mokré rezanie, hoci jeho použitie je spojené s dodatočným úsilím o organizáciu práce, konkrétne sa musíte postarať o zásobovanie a odstraňovanie vody. Ak však ide o dostatočné množstvo práce, potom dodatočná námaha na dodávku vody nie je taká zaťažujúca v porovnaní s nákladmi na suchý spôsob rezania. Inými slovami, je jednoduchšie postarať sa o prísun a odvod vody, ako rezať za cenu veľkého úsilia a času.

Vo všeobecnosti mokrá metóda diamantové rezanie je výhodnejšie, preto sa používa vždy tam, kde sa vyžaduje veľké množstvo práce, vysoká hĺbka a presnosť rezu diamantu.

Suché diamantové rezanie má praktický zmysel pri manuálna práca, ktoré nevyžadujú najvyššia úroveň presnosť a hlboké rezanie. Alebo podľa výnimočného princípu: ak je jednoducho nemožné zabezpečiť dostatočný prísun vody.

Dnes by som chcel hovoriť o brúsnych kotúčoch, ktoré sú najlepšie na pílenie dlaždíc aj porcelánových dlaždíc. Toto video je primárne určené nie pre profesionálov, vo všeobecnosti to všetko vedia už dávno. A pre tých ľudí, ktorí sa sami zhromaždili, aby dokončili kúpeľňu alebo kúpeľňu, nemajú nejaké frézy na dlaždice alebo nejaké korunky na vŕtanie dier do keramiky alebo porcelánového kameniny, ale majú brúsku. A môžu si kúpiť kotúč, ktorý bude rezať porcelánovú kameninu a dlaždice bez štiepania.

Je tiež veľmi dobré vyrobiť tieto disky, ak nie veľké diery, to a veľké diery v dlaždici tiež bez akýchkoľvek triesok, otrepov. Je veľmi dobré vyrezať s nimi štruktúry v tvare „U“ aj „L“ v dlaždici, keď sa to všetko odreže veľmi blízko okrajov, kde k okraju zostáva doslova 1,5-2-3 centimetre. A ak sa disk nepoužíva ten, ktorý potrebujete, potom sa na tomto mieste spravidla rozbijú dlaždice a porcelánové dlaždice.

Mokrý rez a turbo kotúč

Teraz priblížim kameru a ukážem aké disky mám momentálne k dispozícii. Momentálne mám dva disky. Tento kotúč, ktorý je tu dodávaný so zárezmi, sa zvyčajne nazýva turbo kotúč alebo rýchly rezný kotúč.

Ale tento disk, ktorý je absolútne hladký a má len povlak na okraji, diamantový povlak. Tento disk sa zvyčajne predáva v obchodoch a bude označený ako "Wet Cut".

Existujú aj disky podobné tomuto " mokrý rez“, ale stále bude mať také rezy pozdĺž celého obrysu. Spravidla je na ňom napísané „suchý rez“. Najlepšie je rezať dlaždice a porcelánovú kameninu pomocou kotúča, na ktorom bude napísané „mokrý rez“.

Tu na tomto disku, ak to vidíte takto, je napísané len „mokré rezanie diamantom“.

Na tomto disku je nápis turbo. Už je to tu vymazané, ale môžete si to prečítať.

Najlepšie je rezať dlaždice s takýmito kotúčmi. Predtým som ich nepoužíval. Bol som zmätený tým, že je tam napísané "mokrý rez". Vždy som si myslel, že sa dá nejako rezať vodou alebo niečím iným. Ale keď som to raz vyskúšal, uvedomil som si, že aj bez vody dokážu úspešne rezať keramiku aj porcelánovú kameninu.

Na tomto disku sú také spájky a upevňovacie prvky.

Začnú narážať na sklovinu a štiepať sklovinu. To isté na suchom reze, kde sú štrbiny. Tieto rezy tiež zasiahnu sklovinu a vytvárajú triesky. A ak budete rezať pozdĺž samotného okraja. Povedzme, že z tohto okraja „v tvare U“ potrebujete urobiť nejaký výrez.

Takže spravidla sa táto hrana určite odlomí, ak použijete buď turbo kotúč alebo kotúč „suchého rezu“. Keďže narazí na obklad sám, dôjde k silným vibráciám a okraj sa určite odlomí a to sa vám nepodarí. Čo sa nestane pri pílení kotúčom „mokrého rezu“.

„Mokrý rez“ na čo slúži? Povedzme, že v rezačke dlaždíc stoja takéto kotúče naprieč, ako je tento.

A prechádzajú akoby celým radom dlaždíc a tam súhlasím, že je potrebná voda. S brúskou narežete len to najlepšie, len takú hranu. Aby sa tento disk nejako zohrial alebo prehrial a zasekne sa v dlaždici. No, to je sotva možné a nepravdepodobné, že sa to stane.

Jedinou nevýhodou mokrej rezačky pri pílení s takýmito kotúčmi je vysoká prašnosť miestnosti. To znamená, že ak toto všetko robíte v byte, budete musieť vyjsť na balkón. A ak to urobíte v súkromnom dome, budete musieť ísť von. Urobte všetko toto označenie v miestnosti a choďte na ulicu.

Reálny príklad toho, ako fungujú disky

Teraz pôjdem von a predvediem kvalitu rezu turbo kotúčom a kvalitu rezu „mokrým rezom“.

Na začiatok to všetko skúsim urobiť s turbo diskom.

Teraz skúsim dať "suchý rez".

Toto je rez s turbo diskom.

Ale toto je strih "mokrý strih"

"Mokrý rez" bude kvalitnejší. Hoci ide o porcelánovú kameninu, ťažko sa krája. Čipy, všetky rovnaké, nejaké-nie-čo, hrozné. Samozrejme, že existujú čipy. Teraz sa pokúsim urobiť to isté na bežnej dlaždici.

Tu je obyčajný obklad na stenu.

Teraz to prerežem „mokrým rezom“, potom turbom.

Tu je "mokrý rez"

Táto strana je turbo-cut.

„Mokrý rez“, ako vidíte, je kvalitnejší, takmer úplne bez triesok a škrabancov.

Niekto si, samozrejme, povie, že rozdiel v strihoch je nepatrný, takmer žiadny tam nie je. Do istej miery, keď sú pozdĺžne rezy úhľadne rezané a normálna vyvážená brúska, potom je to tak. „Mokrý rez“ je tiež cenný, pretože tieto otvory pre kanalizáciu, pre potrubie 110, sú veľmi blízko okrajov.

To znamená, že z tejto strany 1-1,5 centimetra, z tejto strany zostáva 2,5. Toto je otvor, ktorý som vyrezal „mokrým rezom“. Ak by som začal rezať turbokotúčom, tak tá či ona hrana, no, dlaždice (bola to porcelánová kamenina na podlahách) by sa aj tak zlomila. „Mokrý rez“ nespôsobuje vibrácie dlaždice, a preto je dlaždica rezaná normálne a neláme sa. To isté platí pre rezy, ak je písmeno "P" alebo písmeno "G" niekde veľmi, veľmi blízko okrajov.

Dúfam, že toto video bolo pre niekoho užitočné. Kúpte si kotúče s nápisom "mokrý rez". A pri rezaní dlaždíc a porcelánového kameniny budete mať vždy šťastie. Najmä ak budete vyrezávať nejaké otvory alebo niečo iné veľmi blízko okrajov.

Všetky práva na video patria: Andrej Smoljakov

Veľmi často sa pri vykonávaní opráv stretávajú s tým, ako drážkovať stenu bez prachu.

Faktom je, že ľudia často žijú v miestach, kde prebiehajú opravy.

A prach má zlý vplyv na zdravie, pohodu a všeobecne na náladu - nikto nechce žiť v špine.

Po drobné opravy trvajúce pár hodín, často musíte robiť čistenie, ktoré trvá pol dňa. Preto je otázka viac než na mieste.

Perforátor je nástroj, ktorý by mal byť v arzenáli každého domáci majster alebo najatého elektrikára.

Zvyčajne sa používajú malé rotačné kladivá profesionálneho typu s kazetou SDS +.

Je nežiaduce používať veľké perforátory a zbíjačky, pretože to môže byť vykonané príliš hlboko, presahujúc prípustnú hĺbku stroboskopu.

Také kladivá sú zvyčajne ťažké a príliš ťažké na prácu.

Perforátor musí byť trojrežimový, čo umožňuje zahrnutie režimu čistého sekania. Dvojrežimové rotačné kladivá, ktoré umožňujú iba vŕtanie a vŕtanie s príklepom, sú málo použiteľné. Zle vhodné pre tieto účely a lacné punchers "domáce" triedy.

Zvyčajne veľmi zle znášajú dlhodobé sekanie a po dvoch-troch hodinách takejto práce môže zlyhať prevodovka, kazetová zostava a ďalšie mechanizmy.

Nebude ťažké vyvŕtať stenu bez prachu vlastnými rukami pomocou perforátora. Obyčajne naháňanie s dierovačom nie je príliš prašné. Vzniká oveľa viac veľkých kusov ako prachu. Stále sa však bude prášiť. Aby sa nerozsypal po miestnosti, použite stavebný vysávač.

V extrémnych prípadoch si vystačíte s bežným vysávačom. Na prácu potrebujete druhú osobu, ktorá bude držať vysávač v blízkosti vtokovej zóny. Zvyčajne zametie odpadky a uloží ich do vreca. Niektoré majú zabudovaný vysávač – napríklad Makita 2432. Tu si vystačíte so silami jedného človeka.

Na prácu sa používajú rôzne dláta - čepele rôznych šírok, vrcholy, špeciálne drážkové dláta.

Najvhodnejšia na prenasledovanie je drážková čepeľ.

Je mierne zakrivený, má tvar lopaty so zahnutými okrajmi.

Samozrejme, že nárazová sila s takou čepeľou sa bude prenášať horšie ako s priamym sekáčom, ale v tomto prípade je možné prenasledovanie vykonávať nepretržite bez zdvíhania čepele z drážky každé 3-4 cm.

Čepele a hroty sa používajú tam, kde nie je možné použiť drážkovú čepeľ z dôvodu vysokej tvrdosti steny - najčastejšie pri preháňaní betónu. A tiež, ak nie je k dispozícii drážková čepeľ. Pri kúpe nástroja je potrebné venovať pozornosť jeho tvrdosti a kvalite ocele.

Musí byť vytvrdený na požadovanú tvrdosť nielen v oblasti hrotu, ale aj v oblasti drieku. Driek by mal byť mierne nahriaty, aby sa nenitoval a zároveň nezranil prevodovku rotačného kladiva pri nárazoch. Je lepšie preplatiť špachtľu, ako neskôr vyhadzovať dierovačku.

Shtroblenie s brúskou

Alebo uhlová brúska - elektrické náradie určené na rezanie kovu resp kamenné materiály brúsne kotúče.

Čisté vrátkovanie s brúskou sa spravidla nepoužíva.

Zvyčajne sa extrémne rezy robia na stroboskope pomocou brúsky a stred sa vyberá pomocou dierovača.

Táto technológia vám umožňuje urobiť stroboskop presnejším, konštantnou hĺbkou. Rastie aj produktivita práce.

Ako vyvŕtať stenu na rozvody bez prachu s brúskou? Koniec koncov, hlavnou nevýhodou pri práci s brúskou je len obrovské množstvo prachu. Celý objem rezaného materiálu sa mení na prach. Problém môžete vyriešiť dvoma spôsobmi: pomocou mokrého rezu a pomocou vysávača.

Mokrý rez s brúskou sa používa pomerne zriedkavo kvôli ťažkostiam pri realizácii. Nikto nechce, aby po stenách počas opravy tiekli prúdy vody, ktoré môžu zaplaviť susedov. Ak však nie je možné použiť iné metódy, je možné použiť mokrý rez pomocou špeciálnych nástrojov.

V žiadnom prípade nestriekajte vodu ručne v blízkosti pracovného kotúča:

  • po prvé, existuje nebezpečenstvo poškodenia iného pracovníka diskom
  • po druhé, ak sa voda dostane na samotnú uhlovú brúsku, pri neopatrnej práci môžete nástroj zničiť a dostať elektrický šok

Brúska Shtroblenie s pripojením vysávača sa vykonáva pomocou špeciálnych zariadení. Stojí od 1,5 do 10 000 rubľov. Dobré príslušenstvo umožňujú nielen odsávanie prachu a zamedzenie jeho rozptylu, ale aj rezanie do presne definovanej hĺbky, jeho reguláciu a zvýšenie produktivity, pohodlia a bezpečnosti.

Pri použití takýchto zariadení je jednoduchšie zabezpečiť rovnomerný rez upevnením koľajnice pozdĺž stroboskopu v požadovanej vzdialenosti a pritlačením zariadenia jednou hranou k nemu.

Prenasledovanie pomocou špeciálnych nástrojov

Na kladenie bleskov vo veľkých objemoch sa používa špecializovaný nástroj - rezačky.

Vo väčšine prípadov majú tri rezné telesá - na oboch stranách majú dva brúsne kotúče, ktoré robia rez na oboch stranách stroboskopu, a stred je vybraný špecializovanou frézou.

Dosahuje sa ideálna presnosť a hĺbka stroboskopu, všetka práca sa vykonáva v jednom prechode.

K nástennému honiču je pripojený špeciálny stavebný vysávač, ktorý vysaje takmer všetok prach.

Hlavnou nevýhodou nástenných drážkovačov je ich zameranie na jeden typ materiálu. Najčastejšie sú určené na vkladanie blesku, naháňanie betónu a tehlové steny sú drahšie a majú slabý výkon.

Zároveň existuje veľká šanca na poškodenie výstuže - ak v prípade brúsky a perforátora bude zásah výstuže okamžite viditeľný, potom je ľahké si ho nevšimnúť a rozrežte ho.

Na kladenie stroboskopu je nežiaduce používať akékoľvek iné nástroje, okrem brúsky, stroboskopu a dierovača. Napríklad pri zarezávaní do omietky do malej hĺbky je lákavé použiť frézu.

Ak by však náhodou zo steny trčal malý roh tehly, ktorá je pokrytá omietkou, fréza alebo nástroj sa zlomí. To isté platí pre ostatné nástroje. Na manuálne prenasledovanie malé objemy použite prepojku s gumeným ochranným tesnením a paličkou.

Môžete si pozrieť video o bezprašnom stíhaní s domácim vysávačom:

Aby sa ušetril rozpočet pri kladení dlaždíc v byte alebo súkromnom dome, mnohí ľudia radšej robia všetku prácu sami, najmä preto, že existuje viac ako dosť pokynov na vykonanie takejto práce. Ak je všetko jasné s výberom dizajnu a získaním materiálu, potom s procesom inštalácie často vznikajú ťažkosti, pretože každá miestnosť počas opláštenia bude vyžadovať orezanie dlaždíc a ich úpravu pre estetický vzhľad. Často doma sa na rezanie používa obyčajná brúska, ale nie každý vie, aký druh kotúča je potrebný na rezanie keramických dlaždíc alebo porcelánového kameniny.

Trh ponúka veľké množstvo rôznych kruhov, ktorých cena sa pohybuje od 900 do 25 000 rubľov. Aby ste neplatili peniaze navyše za určitú značku a zároveň nekúpili zbytočný prírez, musíte zistiť, aké druhy výrobkov existujú, čo môžu rezať a v akom množstve.

Typy kotúčov na rezanie porcelánovej kameniny a keramických dlaždíc

Mnoho ľudí ide do obchodu a pokúša sa kúpiť kotúč na rezanie dlaždíc alebo porcelánového kameniny v domnení, že ide o dva rôzne kruhy. V skutočnosti sa kotúč nevyberá ani tak na základe typu rezného materiálu, ale aj s prihliadnutím na objem rezu a samotný nástroj, ktorý sa použije na rezanie. Všetky dostupné vzorky možno rozdeliť do troch hlavných typov, potom podrobne zvážime každú z nich.

Kolesá na mokré rezanie

Na fotografii diamantový kotúč na porcelánovú kameninu na rezanie za mokra, nazýva sa aj pevný. Tieto kotúče je možné použiť aj na rezanie dlaždíc v malých množstvách. Výrobok je určený na rezanie za mokra, to znamená v prítomnosti chladiacej kvapaliny. Používa sa na elektrické rezačky dlaždíc a vďaka pevnej reznej hrane dokáže urobiť dokonale rovnomerný rez prakticky bez triesok.

Pri vodnom chladení je čas rezania prakticky neobmedzený, ideálne na rezanie veľkých porcelánových dlaždíc resp podlahové dlaždice, ako aj na prácu s veľkými objemami.

Poznámka. Takéto kruhy je možné použiť aj pri práci s brúskou, ale len na malé rezy a len na dlaždice. V tomto prípade by trvanie kruhu nemalo presiahnuť 10-15 sekúnd, po ktorých musí byť 20-30 sekúnd nečinné, aby sa ochladilo.

Na reznú plochu kotúča sa pomocou striebornej spájky nanáša diamantová drť, ktorá zahrievaním stráca pevnosť a povlak sa rýchlo opotrebováva.

Dôležité. Mnoho ľudí často robí chybu, keď ihneď po rezaní dlaždice brúskou spustí pevný kotúč do vodného kúpeľa na ochladenie. Rýchle ochladenie vedie k vzniku mikrotrhlín na povlaku a samotnom produkte. Výsledkom takýchto akcií sú triesky na tele kruhu, ktoré často pri reze odlietajú a môžu poškodiť zariadenie, dlaždice a zraniť človeka.

Suché rezacie kotúče alebo suché rezačky

Kotúč na suché rezanie porcelánovej kameniny alebo dlaždíc sa nazýva segmentovaný kotúč alebo suchá rezačka. Výrobok nepotrebuje vodné chladenie, pretože má konštruktívne výrezy od okraja do stredu. Tieto výrezy rozdeľujú okraj kruhu na segmenty, slúžia na chladenie výrobku počas prevádzky a vyrovnávajú rozťažnosť kovu pri zahrievaní.

Určené pre prácu pri nízkych otáčkach, ideálne pre brúsku resp kotúčová píla. Na rezanie porcelánovej kameniny alebo hrubých dlaždíc sa odporúča použiť suchú rezačku. Vhodné pre malé až stredne veľké práce, ale odštiepi lesklé alebo glazované povrchy dlaždíc.

Nižšie uvedená fotografia jasne ukazuje výsledok. Najvyššia doska je výsledkom rezu suchým segmentovým kotúčom, spodné dosky sú rezané ako celok s prívodom chladiacej kvapaliny. Takéto triesky sú prijateľné, ak sú škáry skryté, ale vo viditeľnej oblasti podlahy nie je takáto kvalita rezu prijateľná a možno ich skryť iba obyčajnou maltou, aby zodpovedala farbe materiálu.

Poznámka. Rovnako ako mokrý rezací kotúč, aj suchý rezač je potrebné chladiť. Doba rezania je asi 1 minúta, potom sa kruh ochladí na voľnobeh na 20-30 sekúnd a môžete začať rezať znova.

Dôležité! Práve suché rezačky spôsobujú zranenia pri nedodržaní bezpečnostných opatrení. Segmenty disku môžu zachytiť niť pletenej rukavice, preto sa odporúča používať palčiaky vyrobené z hrubej tkaniny. Pri rezaní je potrebné starostlivo sledovať polohu kruhu, jeho mierny posun vedie k poškodeniu kotúča a pracovnej plochy.

Kombinované

Kombinované kruhy sú kombináciou pevného disku a suchého rezača. Tento všestranný produkt je ideálnou voľbou pre domáce použitie, pretože môže pracovať v suchom aj v chladiacom režime. Výhoda univerzálnosti produktu je zároveň jeho nevýhodou. Disk to nedokáže. čistý rez ako pevný analóg a nemôže dlho fungovať bez chladenia ako typický suchý rezač.

Poradte! Na príležitostné použitie v byte alebo súkromnom dome, pri pokládke dlaždíc alebo porcelánovej kameniny malé priestory s minimálnym počtom rezov odporúčame zvoliť kombi čepeľ.

Dôležité! Kombinované modely trpia viac ako ostatné efektom upchávania, kedy sa v drážkach upchávajú malé zrniečka dlaždíc a pripájajú sa k diamantovému povlaku. Na iných typoch kotúčov sa dá tento problém vyriešiť prevrátením kotúča a zmenou smeru otáčania na osi. Opačná rotácia čistí povlak a obnovuje reznú silu. Kombinované modely majú väčšinou daný smer otáčania a nedajú sa prevrátiť na druhú stranu, jednoducho nezareže. V tomto prípade použite obvyklé silikátová tehla alebo betón, urobte niekoľko rezov a náter sa vyčistí.

Čo určuje cenu kruhu

Náklady na disky z väčšej časti závisia od výrobcu, veľkosti kruhu a jeho typu. Väčšina známych výrobcov kvalitné disky sú značky ako:

  • Bosch
  • Distar
  • DEWALT
  • Dronco
  • Emar Vollrand
  • HILTI
  • Norton
  • Kronenflex

Medzi domáci výrobcovia za vyzdvihnutie stoja:

  • LugaNova
  • Interskol
  • Prax

To je zrejmé zahraničných výrobcov bude stáť viac ako domáce kvôli prirážke za cenu značky a dopravy. Podľa výsledkov nezávislého testovania známych výrobcov na trhu práve ZUBR vykázal výsledky výrazne prevyšujúce zahraničné modely.

Na cenu kotúča má vplyv aj technológia nástreku diamantového brusiva na reznú hranu. Najbežnejšie technológie sú:

  • Spájkovanie spájkovanie. O týchto výrobkoch sme sa zmienili vyššie, kde sú brúsne triesky priletované na okraj striebornou spájkou. Technológia je lacná a umožňuje vám znížiť náklady na modely, pri zahriatí však spájka stráca svoju kvalitu a diamantový povlak sa rýchlo opotrebuje. Preto je životnosť kruhu malá, ale celkom vhodná na domáce použitie.
  • Geometrické zapínanie. Táto metóda využíva elektrickú energiu na maximalizáciu tepla hrany a diamantový piesok je pevne prispájkovaný na povrchu kotúča. Životnosť takýchto produktov je oveľa vyššia ako u predchádzajúcich, cena je stále na dosah. Zvyčajne sa táto metóda používa pre kombinované kotúče, ktoré sú vhodné na suché a mokré rezanie.
  • Laserové spájkovanie. Ide o veľmi nákladnú technológiu a používa sa pri modeloch priemyselného využitia. Tento kruh dokáže odrezať všetko biela tehla a končiac žulou. Cena produktu sa pohybuje od 9 000 do 25 000 rubľov.

Dôležité! Dnes je trh plný falzifikátov slávnych značiek, preto si pri kúpe kotúča na suché rezanie porcelánovej kameniny alebo dlaždíc dávajte pozor na cenu. Napríklad kruh od výrobcu Bosch alebo HILTI nemôže stáť 900-1200 rubľov. Nakupujte iba v špecializovaných predajniach predajných miest alebo značkové zastúpenia.

Ako si vybrať správny disk

Na základe vyššie uvedených informácií si už vieme vybrať diamantové kotúče na rezanie keramických obkladačiek a porcelánovej kameniny podľa našich potrieb. Hlavné pravidlá výberu sú nasledovné:

  • Ak je potrebné rezať porcelánovú kameninu alebo je potrebné vykonať veľké množstvo práce bez možnosti prívodu chladiacej kvapaliny do rezu, potom je lepšie uprednostniť segmentové suché rezačky s hlbokými štrbinami alebo otvormi na chladenie vzduchom.
  • Ak potrebujete normálne pracovať keramické dlaždice(nie podlahové) s glazúrovým náterom, potom volíme plné frézy s diamantovým náterom na mokré rezanie. Je žiaduce, aby hrúbka kruhu nepresiahla 2 mm, aby sa znížil počet triesok.

Poradte! Aby bol rez čo najrovnomernejší, zvoľte pevný kotúč s striekacou lištou o niečo väčšou, ako je hrúbka samotnej dlaždice. Pred rezaním je vhodné dlaždicu namočiť do vody, pri porcelánovej kamenine to nie je potrebné.