Masini mecanice de ascutit cutite. Un dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor este un instrument necesar în gospodărie

Majoritatea pieselor pentru o mașină de ascuțit pot fi făcute literalmente din orice, urmând principiu general dispozitive. Ca exemplu, să luăm placaj de cutie laminat sau lustruit cu grosimea de 8-12 mm, care a fost utilizat pe scară largă la fabricarea carcaselor echipamentelor radio sovietice.

Baza trebuie să fie grea - aproximativ 3,5-5 kg ​​​​-, altfel mașina va fi instabilă și nepotrivită pentru ascuțirea uneltelor grele de tocat. Prin urmare, includerea elementelor din oțel în design este binevenită, de exemplu, baza carcasei poate fi „forjată” cu un unghi de 20x20 mm.

Din placaj trebuie să tăiați două părți în formă cu un puzzle trapez dreptunghiular cu baze 170 si 60 mm si inaltime 230 mm. La tăiere, lăsați un spațiu de 0,5-0,7 mm pentru prelucrarea capetelor: acestea trebuie să fie drepte și să se potrivească exact cu marcajele.

A treia parte este un plan înclinat din plăci de placaj de 230x150 mm. Se instalează între laturile înclinate ale pereților laterali, în timp ce trapezul pereților laterali se sprijină pe latura dreptunghiulară.

Cu alte cuvinte, baza mașinii este un fel de pană, dar planul înclinat ar trebui să iasă cu 40 mm din față. La capetele pereților laterali, folosiți o rindele de suprafață pentru a marca două linii cu o adâncime de jumătate din grosimea placajului. Faceți trei găuri în fiecare placă pentru a fixa piesele cu șuruburi. Transferați burghiul la capetele părții înclinate și conectați temporar părțile de bază.

În spate pereții laterali Acestea sunt conectate printr-un bloc de 60x60 mm, care este atașat la capăt cu două șuruburi pe fiecare parte. Trebuie să faceți o gaură verticală de 10 mm în bloc cu o adâncime de 50 mm de centru, adică 25 mm de margine. Pentru a fi sigur de verticalitate, este mai bine să găuriți mai întâi cu un burghiu subțire pe ambele părți și apoi să extindeți. Înșurubați două fitinguri în orificiu de sus și de jos cu filet interior M10, iar în ele - un știft de 10 mm cu o lungime de 250 mm. Aici poate fi necesar să reglați ușor fitingul de jos dacă firele sale nu se aliniază cu știftul.

Dispozitiv la îndemână.

Îndepărtați partea plată înclinată de pe bază - trebuie modificată echipând-o cu un dispozitiv de fixare și apăsare a instrumentului în curs de prelucrare.

Mai întâi, lăsați deoparte 40 mm de marginea din față și de-a lungul acestei linii, utilizați un ferăstrău potrivit pentru a depila o canelură de aproximativ 2 mm adâncime. Folosind un cuțit de secționare sau un cuțit de cizmar, tăiați cele două straturi superioare de furnir de la capătul plăcii pentru a forma o adâncitură în care puteți introduce o placă de oțel de 2 mm la nivel cu planul comun.

Balustrada este formata din doua benzi de otel 170x60 mm si 150x40 mm. Acestea trebuie să fie pliate împreună de-a lungul capătului lung, cu crestaturi uniforme de-a lungul marginilor și trebuie făcute trei găuri de trecere de 6 mm. Benzile de-a lungul acestor găuri trebuie strânse cu șuruburi, plasând capacele pe partea laterală a plăcii superioare, mai mari. Sudarea cu arc coaceți fiecare capac, sudându-l pe farfurie, apoi îndepărtați mărgelele de metal și măcinați placa până se obține un plan perfect plat.

Atașați placa de percuție mai îngustă la crestătura de pe margine și transferați găurile cu un burghiu, apoi fixați restul cu șuruburi. De asemenea, poate fi magnetizat înainte de instalare DC, acest lucru va ajuta la ascuțirea lamelor mici.

Mecanism de fixare.

A doua parte a suportului de scule este bara de prindere. De asemenea, este format din două părți:

• Bara superioară în formă de L are 150x180 mm cu o lățime a raftului de aproximativ 45-50 mm.
• Atacant de jos formă dreptunghiulară 50x100 mm.

Piesele trebuie pliate în același mod în care au fost pliate părțile suportului sculei, plasând contraplaca la marginea îndepărtată a zonei de prindere superioară. Facem două găuri în centru la o distanță de 25 mm de marginile piesei mici, iar prin ele strângem piesele cu două șuruburi de 8 mm. Ele trebuie să fie înfășurate în direcții opuse, cu capul șurubului superior (aproape) situat pe lateral bară de prindere. Capetele șuruburilor sunt, de asemenea, sudate pe plăci și pre-măcinate pentru a obține rotunjiri ordonate.

Pe o placă înclinată cu o adâncime de 40 mm față de margine, trageți o linie cu o rindele pentru grosime și faceți o gaură de 8 mm la 25 mm de marginile de sus și de jos. Conectați marginile găurilor cu marcaje și utilizați un ferăstrău pentru a face o tăietură cu o alocație. Finalizați canelura rezultată cu o pilă la o lățime de 8,2-8,5 mm.

Fixați benzile de prindere și loviți prin canelura din placă. Strângeți șurubul care iese de sus cu o piuliță, astfel încât bara să mențină o mișcare minimă, apoi asigurați legătura cu o a doua piuliță. Pentru a apăsa sau a elibera banda de jos (în nișa bazei), înșurubați o piuliță-fluture pe al doilea șurub.

Reglarea unghiului de ascuțire.

Aruncați o șaibă largă pe știftul înșurubat în bara de bază și strângeți piulița astfel încât tija să nu se rotească în fitinguri.
Blocul de reglare trebuie realizat dintr-un bloc mic de material dur de aproximativ 20x40x80 mm. Luați carbolit, textolit sau lemn de esență tare.

La 15 mm de marginea blocului, găurim un capăt de 20 mm pe ambele părți, orificiul se extinde la 9 mm, apoi tăiem un fir în interior. O a doua gaură se forează la o distanță de 50 mm de axa găurii făcute, dar în partea plată a piesei, adică perpendicular pe cea precedentă. Această gaură ar trebui să aibă un diametru de aproximativ 14 mm, în plus, trebuie să fie evazată puternic cu o râșlă rotundă.

Blocul este înșurubat pe un știft, astfel încât este posibilă reglarea relativ precisă a înălțimii ochiului fără un sistem complex de cleme cu șurub ca în mașina originală, care este puțin mai dificil de implementat în practică. Pentru ca blocul să rămână nemișcat în timpul funcționării, acesta trebuie fixat pe ambele părți cu piulițe-fluture M10.

Transport și bare înlocuibile.

Pentru căruciorul de ascuțit, va trebui să sudați coaxial secțiuni de 30 cm dintr-un știft M10 și o tijă netedă, uniformă, de 10 mm grosime. De asemenea, aveți nevoie de două blocuri solide care măsoară aproximativ 50x80 mm și până la 20 mm grosime. În fiecare bară trebuie făcută o gaură de 10 mm în centru și la o distanță de 20 mm de marginea superioară.

Mai întâi se înșurubează pe tijă o piuliță cu aripă, apoi o șaibă largă și două bare, din nou o șaibă și o piuliță. Puteți fixa pietre de ascuțit dreptunghiulare între pietrele de ascuțit, dar este mai bine să faceți mai multe pietre de ascuțit de schimb.
Ca bază pentru ei, luați o lumină profil de aluminiu cu o parte plană de 40-50 mm lățime. Aceasta poate fi o țeavă dreptunghiulară de profil sau secțiuni ale unui profil de cornișă vechi.

Slefuim și degresăm partea plată și lipim benzi de șmirghel „Moment” de diferite granulații de la 400 la 1200 granulație pe ea. Alegeți un șmirghel pe bază de pânză și lipiți o bandă de piele de căprioară pe una dintre barele pentru îndreptarea lamelor cu pastă abrazivă.

Cum să ascuți corect.

Pentru ascuțirea corectă faceți mai multe șabloane din placaj cu unghiuri de 14-20? pentru taiere si 30-37? pentru tăierea marginilor, unghiul exact depinde de calitatea oțelului. Fixați lama paralel cu marginea suportului sculei și apăsați-o cu o bară. Folosind șablonul, reglați unghiul dintre planurile blocului de ascuțire și placa înclinată a mesei.

Începeți să ascuți cu o piatră de ascuțit mare (P400) dacă marginea nu are unghiul corect. Asigurați-vă că banda de coborâre ia forma unei benzi drepte, fără coturi sau valuri. Reduceți nisipul și mergeți de-a lungul ambelor părți ale lamei mai întâi cu o piatră P800, apoi cu o piatră P1000 sau P1200. Când ascuțiți lama, aplicați piatra de ascuțit cu o forță ușoară în ambele direcții.

După ascuțire, lama trebuie îndreptată cu o piatră de aghețat „din piele”, pe care a fost aplicată o cantitate mică de pastă GOI. La editarea lamelor, mișcarea de lucru este îndreptată doar spre margine (spre tine), dar nu împotriva acesteia. Și în sfârșit, mic sfat: dacă ascuți cuțite cu lame lustruite și gravuri, acoperiți-le cu bandă de mascare pentru ca abrazivul care se prăbușește să nu lase zgârieturi. De asemenea, nu ar strica să acoperiți suprafața suportului de scule cu autoadeziv de vinil.

Fiecare gospodină, mai devreme sau mai târziu, începe să obțină cuțite tocite cu care taie pâinea, legumele sau taie carnea. Folosirea unui cuțit plictisitor nu este doar incomod, ci și nesigur. Poate cădea de pe produsul tăiat în orice moment și poate provoca răni. Prin urmare, unealta ar trebui să fie ascuțită periodic folosind un dispozitiv special pentru ascuțirea cuțitelor.

O gamă largă de astfel de dispozitive de ascuțire sunt oferite în magazine. Dar dintr-un motiv sau altul, nu se potrivesc întotdeauna consumatorului. În acest caz, puteți realiza un dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini, după ce ați studiat anterior tipurile de pietre de ascuțit, caracteristicile instrumentului și desenele propuse.

Ascuțit cuțite - condiții necesare

Pentru funcționarea eficientă și pe termen lung a unui cuțit, cel mai important factor la ascuțirea acestuia este unghiul dintre marginile lamei. În timpul procesului de ascuțire, este necesar să se restabilească unghiul specificat anterior, care va respecta pe deplin standardele tehnologice și va tăia rapid, liber și eficient materialul.

Fiecare lamă are propriul său unghi optim:

• pentru un aparat de ras și bisturiu, unghiul de ascuțire ar trebui să fie de 10-15 grade;
• cuțitele pentru tăierea pâinii, fructelor și legumelor sunt ascuțite la un unghi de 15-20 de grade;
• cuțitele multifuncționale pentru diverse produse sunt prelucrate la un unghi de 20-25 de grade;
• cuțite de vânătoare și camping - la un unghi de 25–30 de grade;
• cuțite pentru tăierea materialelor dure - 30–40 de grade.

Fără o unealtă specială, ascuțiți lama dedesubt unghiul drept dificil. În timp ce țineți cuțitul cu mâinile, este destul de dificil de asigurat unghiul de înclinare necesar instrument de tăiere. Pentru a facilita acest proces, există dispozitive speciale pe care le puteți face cu propriile mâini. Designul lor este destul de simplu, iar producția în sine nu necesită mult timp.

Există multe tipuri de ascuțitoare de cuțite, dintre care o poți alege pe cea care se potrivește cel mai bine nevoilor tale.

Toate dispozitivele constau din două părți:

• un bloc de material abraziv;
• opritor pentru atașarea cuțitului.

Puteți folosi pietre speciale gata făcute ca un bar sau le puteți face singur.

Pietre de ascuțit - tipuri și fabricație

Există mai multe tipuri de pietre la vânzare:

Apă unelte. Când lucrați cu ele, se folosește apă, ceea ce salvează suprafața pietrei.

Ulei Structura și forma pietrei seamănă cu cea a apei, dar suprafața ei este cea mai uleioasă.

Natural instrumentele sunt realizate din pietre naturale, care suferă procesări industriale.

Artificial pietrele sunt realizate din componente non-naturale.

Cauciuc instrumentele pot fi găsite și la vânzare, dar lucrul cu ele nu este foarte convenabil.

Pentru făcut singur Pentru o piatră abrazivă, puteți utiliza plăci mici de sticlă dreptunghiulare cu o grosime de 4-5 milimetri. Pe suprafața plăcilor folosind bandă cu două fețe trebuie să lipiți șmirghel din diferite boabe. Costul unor astfel de bare va fi destul de mic, iar șmirghel poate fi înlocuit oricând.

Cu toate acestea, atunci când utilizați o bară de sticlă, ar trebui să fiți foarte atenți strângeți cu grijă piulițele, altfel sticla se poate crăpa. În plus, atunci când îl folosiți, nu se folosește apă, astfel încât abrazivul se uzează rapid. Din același motiv, atunci când ascuți cuțitele, ar trebui să evitați mișcările rapide, care pot duce la supraîncălzirea materialului și, prin urmare, la pierderea proprietăților lamei.

Dispozitiv pentru ascuțirea din blocuri de lemn

Este suficient să faci pur și simplu un instrument de ascuțit din două bare de lemn și două abrazive, care ar trebui să aibă aceeași dimensiune.

Pentru o mai mare stabilitate a dispozitivului de ascuțire pe suprafața sa inferioară, se recomandă atașați o bucată de cauciuc.

Ascuțitor de bricolaj din colțurile de montare

Baza pentru acest dispozitiv este un ascuțitor Lansky, ale cărui desene pot fi găsite cu ușurință pe Internet.

Materiale și instrumente necesare:

• plăci metalice de 4x11 centimetri;
• colțuri standard din aluminiu;
• tije metalice de aproximativ 15 centimetri lungime;
• set de piulițe și șuruburi;
• o mașină de ascuțit cu menghină sau pila;
• pilă cu ac

În loc de mașină de șlefuit Puteți folosi o pilă, deoarece această unealtă este necesară doar pentru șlefuirea colțurilor ascuțite și curățarea zonelor de tăiere a metalului.

Etapele realizării unui ascuțitor:

1. Conform desenului, se fac marcaje pentru viitoarele găuri din plăci.
2. Găurile sunt găurite și filetate.
3. Folosind un fișier, toate colțurile și marginile ascuțite sunt rotunjite. Acest lucru vă va permite să utilizați confortabil cuțitul fabricat.
4. Găurile se fac în colț conform desenului.
5. Orificiul pentru suportul spițelor este extins folosind o pilă cu ac.
6. Găurile pentru știfturi sunt filetate.
7. Tijele sunt introduse în orificiile exterioare și fixate cu piulițe de diametrul corespunzător (M6).
8. Un șurub M8 este înșurubat în orificiul mai lat, a cărui lungime ar trebui să fie de aproximativ 14 centimetri. Mai întâi trebuie înșurubată pe ea o piuliță-fluture, deasupra căreia sunt înșurubate două piulițe obișnuite. Șurubul din structură va fi folosit ca stâlp de sprijin.
9. Șuruburile sunt atașate la găurile rămase, cu care va fi prins cuțitul.
10. Pe capetele tijelor se înșurubează piulițele, se filetează un colț care se fixează cu ajutorul piulițelor. Coborând sau ridicând tijele, puteți regla unghiul de ascuțire.
11. Pentru asamblarea unui dispozitiv care va ține piatra de ascuțit se folosesc o tijă subțire de metal în forma literei L, o tijă cu filet M6, două suporturi și o piuliță cu aripă. Suportul cel mai exterior trebuie să aibă un orificiu de trecere pentru acul de tricotat.

Acest dispozitiv de ascuțit cuțite are o gamă destul de largă de grade de unghi de presare și este cel mai convenabil de utilizat.

Există multe moduri de a ascuți cuțitele. Industria modernă, răspunzând prompt solicitărilor profesioniștilor și meșterilor privați care doresc să folosească unelte de înaltă calitate, a dezvoltat și introduce în producție dispozitive speciale de ascuțit.

Prin utilizarea ascuțitor de casă pentru cuțite, puteți ascuți cuțitul în orice unghi, deoarece unghiul de ascuțire este reglabil independent.

Dar se întâmplă ca dispozitivul din fabrică dintr-un motiv sau altul să nu se potrivească clientului. În acest caz, puteți face un dispozitiv pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini. Acesta va fi, cel mai probabil, mult mai ieftin și, posibil, mult mai convenabil pentru creatorul său.

O condiție necesară pentru ascuțirea corectă a cuțitelor

Scopul oricărei ascuțiri a unui instrument plictisitor este, la prima vedere, simplu și de înțeles. Dar a face un cuțit ascuțit este doar o parte a soluției la întreaga problemă. Cel mai important factor pentru funcționarea pe termen lung și eficientă a produsului este unghiul de ascuțire.

Figura 1. Secțiune transversală a lamei: 1 - muchia de tăiere (RC), 2 - apropiere, 3 - unghi de ascuțire, 4 - coborâre, 5 - cap.

Semnificația acestui factor poate fi evaluată în practică. S-ar părea că cu cât facem unghiul dintre marginile lamei mai mic, cu atât cuțitul devine mai ascuțit. Dar o astfel de acțiune duce la faptul că obiectul nostru nu va putea să-și demonstreze calitățile de tăiere îmbunătățite pentru foarte mult timp. Mai mult, cu cât cuțitul se dovedește a fi mai ascuțit, cu atât va deveni mai rapid, deoarece aici apare un model direct - cu cât unghiul de ascuțire este mai mic, cu atât marginea de tăiere a lamei are mai puțină rezistență.

Astfel, sarcina ascuțire de înaltă calitate cuțite se reduce la restabilirea ascuțitului lamei, menținând în același timp unghiul corect de ascuțire. Într-un fel, ascuțirea este procesul de restabilire a unui unghi setat anterior. Și poate fi considerat corect în cazul în care respectă pe deplin anumite standarde tehnologice și taie materialul pentru care este destinat cuțitul cât mai eficient, liber și rapid posibil.

Prin urmare, fiecare lamă este ascuțită la propriul unghi optim.

Cu toate acestea, a face acest lucru fără un dispozitiv special este în general dificil. Cert este că, ținând cuțitul cu mâinile, este dificil să se asigure o ascuțire uniformă cu unghiurile de înclinare date ale tăișurilor.

Pentru a elimina această problemă, există dispozitive speciale pentru ascuțirea cuțitelor pe care le puteți realiza singur. Este de remarcat faptul că, de obicei, desenele lor, în ciuda varietății mari, nu diferă în nicio complexitate crescută, iar fabricarea unor astfel de dispozitive durează relativ puțin timp.

Reveniți la cuprins

Materiale și unelte necesare pentru ascuțirea cuțitelor

Următoarele preparate și instrumente vă vor ajuta să faceți dispozitive simple și destul de bune:

• blocuri de lemn;
• un set de pietre abrazive (musats);
• ferăstraie (pentru metal și lemn);
• burghiu electric;
• daltă;
• dosare;
• avion;
• clemă;
• un set de diferite șmirghel;
• dispozitive de marcare;
• șuruburi, piulițe.

Reveniți la cuprins

Ce tipuri de dispozitive de ascuțire există: câteva exemple

Este destul de dificil să descrii în detaliu toate dispozitivele de ascuțire care există astăzi. Să ne uităm la unele dintre cele mai tipice și comune.

Primul dispozitiv este realizat din două bare de lemn și două abrazive de aceeași dimensiune. CU semifabricate din lemn Toate bavurile trebuie îndepărtate cu grijă folosind hârtie abrazivă. Apoi, în funcție de unghiul de ascuțire necesar al cuțitelor, se face marcarea preliminară a blocurilor de lemn. Pentru a face acest lucru, pe bloc este trasată o linie corespunzătoare.

Tehnici de ascuțire a ferăstrăilor cuțite: a - îmbinarea dinților de ferăstrău (1 - pilă, 2 - bloc, 3 - pânză de ferăstrău), b - tăiat sinusurile cu un ferăstrău la o adâncime mică, c - fixarea dinților de ferăstrău, d - ascuțirea dinții ferăstrăului (1 - țeavă de cauciuc , 2 - capac de siguranță din cauciuc, 3 - clemă de lemn, 4 - menghină).

Apoi, pe linia marcată se aplică o piatră de ascuțit pentru a-și fixa lățimea pe lemn. Pe partea opusă bloc de lemn Liniile corespunzătoare sunt trasate folosind principiul reflexiei în oglindă.

De-a lungul liniilor marcate pe ambele grinzi de lemn taieturile se fac cu o adancime de la 1 cm pana la 1,5 cm in golurile astfel obtinute se introduc bare de material abraziv. Atunci când efectuați aceste operațiuni, trebuie să vă asigurați că toate canelurile coincid cu pietrele de ascuțit. După aceasta, elementele abrazive sunt fixate cu șuruburi. Pentru a vă asigura că dispozitivul de ascuțire rezultat este stabil și nu alunecă pe masa de lucru, pe suprafața sa inferioară poate fi atașată o bucată de cauciuc.

Al doilea dispozitiv se bazează pe principiu aranjare verticală lama de cuțit. În acest caz, lama care este ascuțită se va deplasa de-a lungul barei abrazive, care este fixată la un anumit unghi de suprafețele orizontale și verticale. După cum se arată experiență practică, ține lama înăuntru poziție verticală mult mai ușor și mai funcțional decât deplasarea lamei de-a lungul planului orizontal al unei pietre abrazive, încercând în același timp să mențină un anumit unghi de ascuțire.

Acest dispozitiv este foarte simplu de realizat. Pentru a face acest lucru, trebuie să luați o pereche de pătrate din lemn gata făcute de aceeași dimensiune. De asemenea, puteți face singur astfel de semifabricate de colț, asigurându-vă că au unghiuri strict drepte. În mai multe locuri, pe ambele unghiuri, găurile sunt găurite simetric în care sunt introduse șuruburi de strângere.

Apoi trebuie să marcați barele orizontale și verticale cu o scară în centimetri. Unghiul de înclinare al barei abrazive va fi setat ulterior folosindu-l. După setarea unghiului dorit, ascuțitorul este fixat rigid în dispozitiv folosind șuruburi de strângere.

Folosind acest tip de dispozitiv în practica sa, polizorul va trebui să se familiarizeze cu trigonometria. Folosind formulele sale, va fi posibil să se determine cu precizie în ce puncte ale bazelor orizontale și verticale ale pătratului trebuie fixate marginile barei abrazive. Deci, de exemplu, cu un unghi de ascuțire de x=30°, extensia orizontală a barei ar trebui să fie de 4 cm, iar verticală - 15 cm.

A treia versiune a dispozitivului de ascuțit cuțite luate în considerare aici este oarecum similară cu cea anterioară. În acest caz, se face baza de lemn, pe care sunt apoi plasate două tampoane laterale și una centrală. De asemenea, sunt fabricate din lemn pentru a ușura tăierea marginilor laterale la unghiul care va fi necesar pentru ascuțirea de înaltă calitate.

Această opțiune implică fixarea rigidă a două plăcuțe laterale la bază și a unei plăcuțe centrale detașabile (cu șurub). Acest tampon va acționa ca o clemă pentru bare. Marginile înclinate de împerechere ale lateralului și elementele centrale trebuie să aibă aceleași unghiuri de tăiere.

Datorită acestui lucru, va fi posibilă fixarea barelor la unghiul necesar pentru ascuțire. Dar, spre deosebire de versiunea anterioară cu cleme unghiulare, această metodă nu presupune reglarea lină a unghiului de înclinare a pietrei de ascuțit. Prin urmare, ascuțirea unei lame de cuțit aici se poate face doar în două poziții fixate rigid.

Următorul dispozitiv se bazează pe principiul care este exact opusul celor două opțiuni anterioare. În acest caz, nu bara abrazivă este fixată rigid, ci produsul care este ascuțit. Elementul de ascuțit este montat pe o tijă destul de lungă.

Cu partea de susținere, tija este atașată de suportul vertical prin îmbinări cu balamale. În acest caz, legătura tijei cu suportul trebuie să asigure mișcarea orizontală liberă a barei împreună cu tija în direcții diferite. Un anume este stabilit de înălțimea la care tija mobilă este fixată pe un suport vertical.

Adesea, pietrele abrazive obișnuite sunt folosite pentru a ascuți cuțitele acasă. Dar utilizarea lor necesită o practică specială, deoarece dacă unghiul de ascuțire este incorect, rezultatul va fi dezastruos. Lama nu va avea o ascuțire adecvată, ceea ce va necesita o prelucrare suplimentară.

Reguli pentru ascuțirea cuțitelor

Înainte de a începe să faci dispozitiv de casă Pentru a ascuți cuțitele, trebuie să vă familiarizați cu recomandările specialiștilor. În prima etapă, este necesar să se determine unghiul dintre partea de lucru a lamei și bloc. Acest lucru se poate face individual pentru fiecare model.

Cuțitul trebuie poziționat strict perpendicular pe direcția blocului. Unghiul în acest caz poate fi egal cu jumătate din ascuțire. Acest lucru se datorează faptului că în timpul procesării, pe suprafața lamei se formează caneluri. Ele apar din cauza expunerii la componente abrazive. Cu nisipul minim al sculei, acestea vor fi neglijabile. Dar va exista și un mic grad de impact asupra cuțitului.

În plus față de acest factor, atunci când ascuți un cuțit cu propriile mâini, ar trebui să iei în considerare:

• unghiul mediu de ascuțire este de 20-25 de grade;
• prelucrarea se realizează de la începutul lamei;
• Pentru a controla unghiul de ascuțire, puteți picta o parte a lamei cu un marker. În acest fel, zona reală de influență poate fi controlată.

Trebuie reținut că deformarea de-a lungul întregii lungimi a lamei de lucru va fi neuniformă. Prin urmare, atunci când ascuțiți cu propriile mâini, „punctul de referință” ar trebui să fie partea cea mai contonată a cuțitului.

Canelurile formate din cauza impactului barei trebuie să fie strict perpendiculare pe linia cuțitului. Aceasta este condiția principală pentru ascuțirea corectă.

Selectarea pietrelor de ascuțit pentru ascuțirea cuțitelor

Componenta principală a unei mașini de ascuțit de casă va fi un bloc. Acesta este un material abraziv care, atunci când este aplicat pe lamă, o subțiază, mărindu-i ascuțimea. Prin urmare, înainte de a alege un design, ar trebui să alegeți barele potrivite.

Principalul indicator al barei este dimensiunea granulelor, dar trebuie luate în considerare și dimensiunile. În mod ideal, lungimea instrumentului nu ar trebui să fie mai mică decât lungimea cuțitului. Acest lucru va asigura o prelucrare uniformă și va reduce probabilitatea apariției defectelor.

Pentru a ascuți cuțitele cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele tipuri de pietre de ascuțit:

• granulație mare. Cu ajutorul lor, are loc prelucrarea primară, forma lamei este corectată;
• granulație medie. Sunt concepute pentru a elimina canelurile formate în timpul primei operațiuni;
• piatră de ascuțit sau centură de piele frecat cu pastă GOM. Această etapă se numește lustruirea sau finisarea lamei.

Sarcina principală a elaborării unei diagrame de proiectare este locația corectă bare. Prin urmare, vom lua în considerare mai multe opțiuni pentru fixarea lor în raport cu lama cuțitului.

Pentru ascuțirea obișnuită cuțite de bucătărie Două tipuri de bare vor fi suficiente - cu granulație mare și medie. Pe lângă ele, veți avea nevoie de o piatră de încercare.

O versiune simplă a mașinii

Cea mai simplă versiune a designului mașinii constă din două perechi lamele de lemn, conectate între ele folosind șuruburi reglabile. Între aceste componente este atașat un bloc.

Condiția principală pentru fabricarea acestei structuri este stabilitatea. În timpul lucrului, nu ar trebui să-și schimbe locația pe desktop. Pentru o mai buna fixare a grinzii, se recomanda asigurarea unor benzi de sustinere situate intre componentele din lemn.

În ciuda ușurinței de a o face singur, această mașină are o serie de dezavantaje:

• lama este reglată manual în raport cu piatra. În timpul lucrului pe termen lung, nu este întotdeauna posibil să controlați unghiul de ascuțire;
• va fi necesară o unitate de fixare suplimentară. Deoarece structura trebuie să fie stabilă, trebuie să fie fixată ferm pe desktop;
• În timpul funcționării, legăturile se pot slăbi, schimbând astfel locația barei.

Principalul avantaj al acestei scheme este ușurința sa de fabricare. Designul este potrivit pentru ascuțirea cuțitelor de bucătărie acasă. Piatra de atingere va fi necesară ca componente suplimentare.

Grosimea lamelelor de lemn poate varia. De fapt, pentru auto-producție design similar puteți folosi orice material disponibil.

Mașină de ascuțit manuală cu reglare a pietrei de ascuțit

Pentru a obține cel mai bun rezultat, se recomandă să luați ca bază desene ale modelelor de instrumente din fabrică. Diferența lor față de instrucțiunile descrise mai sus constă în fixarea rigidă a cuțitului, dar acest lucru va necesita un efort mare de fabricație.

Structura este formată din masa de sprijin, pe care este atașată lama cuțitului. Un suport cu șurub este instalat în poziție verticală. Este atașată o bară cu un slot. Piatra de ajit este montată pe o tijă de ghidare. Unghiul de ascuțire este schimbat prin deplasarea barei cu fante de-a lungul stâlpului șurubului.

Caracteristici de operare a unei mașini de acest tip:

• Unghiul de ascuțire este setat cu precizie ridicată. Schimbarea sa depinde de pasul filet al rackului;
• În loc de bloc, puteți folosi șmirghel. În acest scop, o bază este realizată din plexiglas. De-a lungul ei se face o gaură pentru instalare pe tija de ghidare. Hârtia abrazivă este lipită de suprafața plexiglasului;
• Cel mai bine este să faceți baza de sprijin lată. Acest lucru va face posibilă fixarea acestuia cu cleme pe orice masă.

Principala problemă cu utilizarea acestui design este reglarea lungă a unghiului de ascuțire. Acest lucru poate afecta viteza de finalizare a lucrării dacă sunt prelucrate mai multe tipuri de cuțite. Fiecare dintre ele necesită o configurare lungă a mașinii.

Pentru a crește calitatea, puteți folosi apă sau ulei. Acestea sunt aplicate pe suprafața abrazivă, reducând astfel impactul particulelor de piatră ciobită asupra lamei.

Mașină de ascuțit cu poziție reglabilă a cuțitului

O opțiune alternativă pentru fabricarea mașinii este schimbarea poziției cuțitului față de piatră. În general, designul este în multe privințe similar cu cel descris mai sus, dar mult mai simplu de fabricat.

Pe bază este instalat un bloc de fixare mobil pentru un știft cu o piatră. Două cleme sunt montate pe același plan. Unul dintre ele va fi persistent, iar al doilea va fi reglabil. Schimbând distanțele dintre cleme puteți regla unghiul de ascuțire.

Principalul dezavantaj al acestui design este uzura barei într-un singur loc. Pentru a rezolva această problemă, este recomandat să faceți un știft lung pentru a regla poziția marginii față de lamă.

Pe lângă schemele descrise mai sus, există o mulțime de mașini de ascuțit pe care le puteți realiza singur. La alegere model optim ar trebui să se bazeze pe disponibilitatea reală a materialelor disponibile. De asemenea, se recomandă analizarea mașinilor din fabrică. Adesea, acestea sunt baza pentru fabricarea unui design unic.

Fiecare bărbat din casă ar beneficia de o mașină de ascuțit convenabilă. La urma urmei, proprietarul este adesea judecat după cât de ascuțit este acest instrument de bucătărie.

Există multe tehnici pentru ascuțirea lamelor de cuțit. De exemplu, pentru un proces desfășurat acasă, vor fi suficiente doar un bloc de rotire sau dispozitive gata făcute cu o formă de gol unghiular.

Pentru tăierea cuțitelor scumpe de vânător producatori europeni Ei produc dispozitive sub formă de bare solide, a căror bază este un aliaj de înaltă rezistență.

Acest articol va descrie cum să faci o mașină pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini.

De ce se tocesc cuțitele?

Care este motivul pentru care un cuțit devine tocit la tăiere? Acest lucru poate fi explicat prin faptul că marginea de tăiere are propriul său impact negativ au particule abrazive care sunt prezente în materialul tăiat. De exemplu, sunt prezente pe legume și hârtie. Vorbitor într-un limbaj simplu, lama este supusă uzării treptate.

Următorul motiv este incapacitatea de a ține lama în poziția dorită tot timpul. Orice tremur al mâinii face ca cuțitul să se încline, ceea ce implică o sarcină laterală.

Tehnica de ascuțire

Tehnica de ascuțire constă în metode unificate, dar în același timp destul de intensive în muncă. Sarcina principală este de a elimina deteriorarea lamei. Trebuie remarcat faptul că pentru mulți, o astfel de procedură precum ascuțirea cuțitelor oferă locatie buna spirit si pace.

Regula de bază în acest proces este menținerea unui unghi constant specificat cu precizie. Nu este nevoie de forță aici. Principalul lucru este că blocul și lama se întâlnesc la un anumit unghi. Aceasta este regula de bază a tehnicii de ascuțire.

Ce trebuie făcut pentru a menține un unghi constant?

Pentru ca unghiul să aibă un indicator constant, există două moduri. Primul este să dobândești abilitățile de ascuțire. Indicatorul de unghi poate fi controlat folosind un marker obișnuit. Ar trebui să picteze peste conexiuni și, după mai multe cicluri de ascuțire, să vadă cât de bine se păstrează vopseaua. Dacă este uzată neuniform, atunci lama nu este bine prelucrată.

Dacă cuțitul care este ascuțit este decorativ, atunci ar trebui să sigilați lama cu bandă adezivă, astfel încât doar muchia de tăiere să rămână deschisă. Chiar dacă direcționați greșit mâna, nu vor exista zgârieturi pe lamă.

Un punct important este că direcția lamei de-a lungul blocului este perpendiculară pe margine în punctele de contact. Acest lucru este de fapt destul de greu de făcut. Este acceptabil ca unghiul dintre margine și lamă să fie mai mic de 90 de grade. Dar atunci când este direcționat de-a lungul muchiei de tăiere, acest indicator nu este potrivit.

Particulele abrazive ale pietrei pot lăsa caneluri pe lamă care nu vor fi niciodată ascuțite, dar vor juca un rol pozitiv la tăiere. Dacă canelurile sunt orientate de-a lungul muchiei de tăiere, atunci nu vor fi de nici un folos în timpul tăierii. Cel mai rău lucru este că marginea de tăiere se poate rupe cu totul.

Este important ca bara să fie lungă. Ar trebui să aibă una și jumătate sau două lungimi ale lamei. Este permis ca blocul de diamant să fie ceva mai scurt, deoarece se macină mai repede și mai bine. Lățimea sa nu joacă un rol semnificativ. Dacă este mai lat, atunci este mai convenabil să lucrați la el și există mai puține șanse ca lama să se deplaseze dincolo de limitele dispozitivului. L-ar putea deteriora suprafata laterala sau o lamă.

Există dispozitive de casă pentru ascuțirea cuțitelor modele diferite. Tot ceea ce este necesar de la producător este disponibilitatea materialul necesarși abilități de instrumente.

Principiul de funcționare al unui astfel de dispozitiv ca mașină manuală Pentru a ascuți cuțitele cu propriile mâini, trebuie să țineți lama cuțitului într-o poziție verticală și să o conduceți de-a lungul unui bloc fixat la unghiul dorit. Acest lucru este mult mai ușor decât așezarea pietrei de ascuțit pe orizontală și ținerea cuțitului în unghiul dorit.

Pentru a face o mașină pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini, aveți nevoie de o bucată de laminat, o bandă de lemn, șmirghelși câțiva roboți cu miei. PAL sau placaj pot servi ca înlocuitor pentru laminat.

Pentru a face un suport de cuțit, trebuie să tăiați o parte din material. Pentru a preveni ca blocul să atingă suportul la ascuțire, ar trebui să șlefuiți marginea în unghi folosind hârtie abrazivă.

Este necesar să marcați și să tăiați partea de sus suport vertical, care va servi drept suport pentru bloc. Unghiul ales este jumătate din cel la care va fi ascuțit cuțitul. Pentru cuțitele de bucătărie, se recomandă să luați un unghi de 10-15 grade.

O mașină pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini, ale cărei desene sunt pregătite în prealabil, necesită calculul corect al lungimii bazei suporturilor. Vă rugăm să rețineți că indicatorul de înălțime va fi afectat de instalarea ulterioară a suportului transversal. După aceasta, toate piesele sunt tăiate și marginile sunt curățate.

Găurile sunt marcate și găurite în bază și în placă pentru presarea șuruburilor care fixează lama. La marcare, se menține distanța găurilor de la marginea bazei. Acest lucru este necesar pentru versatilitatea dispozitivului, deoarece toate cuțitele au propria lor lățime. Placa de presiune este asigurată cu șuruburi.

Stâlpii verticali sunt fixați cu șuruburi. De asemenea, se ține cont de faptul că sarcina de pe fund este mică. În acest caz, este mai bine să recurgeți la utilizarea lipiciului termic. Bara transversală orizontală este atașată exact în acest fel. Dispozitivul de ascuțire este aproape gata. Rămâne doar să facem blocul.

Pentru a o face, se taie o bandă de lungimea necesară. Hârtia abrazivă este lipită de o margine cu dimensiunea potrivită abraziv Pentru a optimiza rezultatul, se poate recurge la realizarea mai multor batoane cu granule diferite. Gama P600 - P2000 este considerată cea mai bună. Pentru a vă proteja mâinile de tăieturi, trebuie să înșurubați mânerul de pe partea superioară a șinei.

Rezultatul este o mașină de casă pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini, caracterizată prin funcționalitate și caracter practic ridicat. Când lucrează, dispozitivul se sprijină de marginea mesei, ceea ce este destul de confortabil atunci când îl folosești.

Există și alte tipuri de mașini pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini. În acest caz, se bazează pe o tijă filetată M8. Se folosesc două șaibe și piulițe mari, care servesc la ținerea unei bare de 200 mm lungime.

Acoperă firul. O pereche de agrafe servesc drept cleme pentru suportul de ghidare de pe înălțimea necesară. Acest lucru asigură reglarea lină a unghiului de ascuțire. Baza este din lemn, a cărei grosime este de 40 mm. Se sprijină manual.

Cum să ascuți cuțitele de îmbinare cu propriile mâini

Probabil că fiecare proprietar care are un avion sau un tășpătar s-a confruntat cu problema ascuțirii cuțitelor. Este scump să cumperi periodic altele noi. Cuțitele pot fi ascuțite cu ușurință cu propriile mâini. În acest caz, se folosesc mașini specializate, sau dacă este folosit în mod constant, ar fi mai bine să faci o mașină pentru ascuțirea cuțitelor cu propriile mâini.

Mașină de bricolaj pentru ascuțirea unui cuțit de tăiat

Pentru a ascuți un cuțit de tăiat, se folosește un echipament special de ascuțit. Mașina pentru ascuțitul cuțitelor cu propriile mâini are o dimensiune compactă. Poate fi instalat într-un garaj sau pe un teren personal.

Mulți oameni sunt interesați de cum să facă o mașină de ascuțit cuțite cu propriile mâini. Pentru a face un dispozitiv trebuie să găsiți anumite piese. Poate că piese de schimb similare se află în hambar sau în garaj. Ele pot fi achiziționate și prin internet.

O mașină pentru ascuțirea cuțitelor de îmbinare cu propriile mâini este formată din:

• plăci frontale;
• masă;
• motor;
• aspirator;
• carcasă.

Primul lucru pe care ar trebui să-l faceți este să găsiți placa frontală. Aceasta este cea mai importantă componentă a echipamentelor viitoare. Ea este cea responsabilă pentru procesul de ascuțire. Cuțitele de tăiat sunt înguste, iar placa frontală garantează o ascuțire completă și sigură. Va trebui să cumpărați această piesă nouă, dar restul poate fi folosit chiar și ca vechi.

Este mai bine să cumpărați plăci frontale de producție germană sau americană. Cost mediu piese este de 25.000 de ruble.

Următorul pas este să găsiți un motor a cărui putere ar trebui să fie de 1-1,5 kW. Nu este nevoie să-l cumperi. Oricine va face, chiar și cei bătrâni maşină de spălat. Dar probabil că toată lumea are o masă, o carcasă și un aspirator.

Etapele principale ale fabricării dispozitivului

Când tabelul este selectat, motorul este fixat direct sub acesta. O placă frontală este atașată la partea mobilă. Motorul trebuie să fie inițial echipat cu un buton care pornește și oprește unitatea. Ar trebui să fie amplasat convenabil.

Pentru protecţie fiabilă placa frontală este acoperită cu o carcasă de formă pătrată cu un colț decupat. Această zonă trebuie ascuțită.

Pe suprafața inferioară a mesei în zona de ascuțire se face o gaură cu același diametru ca și furtunul aspiratorului. Prezența unui aspirator nu este esențială, dar este indicat să-l instalezi. Îndepărtează murdăria inutilă din procesarea lamei.

Ce trebuie să știi?

Montarea motorului sub baza plăcii frontale nu este o cerință. Vă puteți asigura că piesele sunt conectate folosind o curea. În acest caz, designul va fi mai complex.

O mașină de ascuțit cuțite de tăiat bricolaj este potrivită și pentru ferăstraie și topoare.

Ascuțirea șuruburilor de gheață

Cuțitele ascuțite ale perforatorului de gheață permit pescarului să facă rapid găuri în gheața rezervoarelor. Cu toate acestea, în timp, orice unelte de tăiere devin tocite și necesită ascuțire.

Pentru pescari, un melc de gheață de înaltă calitate este o mare sursă de mândrie. Adesea, adevărate competiții privind viteza de forare a găurilor de gheață au loc pe rezervoare. Iar victoria nu zâmbește întotdeauna pescarilor tineri și puternici care sunt înarmați cu echipament de import. Există cazuri când pescari cu experiență, echipat cu instrumente simple Fabricat sovietic. Cauza de mare viteză Găurirea unei găuri constă în ascuțirea bună a cuțitelor și în reglarea corectă a dispozitivului. Pescarii începători, care au cumpărat noi dispozitive suedeze, nici măcar nu au timp să clipească din ochi înainte ca cuțitele lor să devină tocite. Granulele mici de nisip și pietricelele din gheață contribuie la formarea de așchii și găuri pe lamă.

Ascuțirea dispozitivelor este efectuată de cele mai multe în moduri diferite. Mulți dintre strămoșii noștri nici măcar nu știau ce este ascuțirea profesională În cele mai multe cazuri, ascuțirea a fost efectuată folosind dispozitive realizate manual.

Mașină de găurit gheață de casă: de ce veți avea nevoie pentru ao face?

Pentru a realiza un dispozitiv precum o mașină de ascuțit cuțite, veți avea nevoie de două benzi de oțel, a căror grosime este de 4 mm, lățimea este de 60 mm și lungimea este de 200 mm. Un arc dintr-o mașină este adesea folosit ca bandă. Dar este foarte greu de îndoit.

Progresul lucrărilor

Mai întâi trebuie să faceți carcasa dispozitivului. Benzile de oțel sunt îndoite în așa fel încât teșiturile cuțitelor presate la capetele arcului să fie nu numai paralele, ci și în același plan.

După realizarea unui arc din aceeași bandă de oțel, se îndoaie o placă de presiune, care servește drept clemă pentru cuțitele care sunt ascuțite

Găurile pentru șuruburi M12 sau M14 sunt găurite în corp și placa de presiune. După ce am strâns corpul și placa de presiune folosind un șurub și o piuliță, prindem cuțitele între ele și verificăm rezistența aderenței lor la suprafața capătului cercului de smirghel.

Dacă cuțitele nu sunt amplasate la unghiul necesar (teșiturile nu se potrivesc exact cercului), atunci dispozitivul este modificat prin îndoirea arcului corpului la nivelul corespunzător. Dacă cuțitele sunt poziționate corect, atunci structura este dezasamblată, iar rigidizările sunt sudate la arcul corpului pe ambele părți.

Ascuțirea cuțitelor se face cel mai bine pe un cuțit care se rotește orizontal. În acest caz, la umezirea cuțitelor cu apă, acestea din urmă rămân pe lamă și piatră mai mult timp, asigurându-le siguranța. Scufundați frecvent cuțitele în apă. Acest lucru va ajuta la prevenirea supraîncălzirii oțelului.

Dezavantajul aparatului

Dezavantajele dispozitivului includ imposibilitatea ascuțirii cuțitelor cu diferite unghiuri de teșire de tăiere. Dar fiecare producător de foraj pentru gheață oferă propriile modele. În acest caz, este potrivit un dispozitiv universal.

Realizarea unui dispozitiv universal pentru ascuțirea unui burghiu pentru gheață

Designul universal vă permite să ascuți cuțitele în orice unghi de tăiere. Schimbând ușor unghiul dintre brațele unității, pe care cuțitele sunt atașate cu șuruburi, puteți fixa pozitia dorita cuţite în raport cu planul tolei.

Pentru a face acest dispozitiv trebuie să găsiți baldachinul ușii cu joc minim, precum și un șurub M8 sau M10 cu propria piuliță. Găurile sunt forate în brațele baldachinului. Diametrul lor este de 6-7 mm (pentru atașarea cuțitelor la ele cu șuruburi).

O placă de fixare cu fantă pentru un șurub de fixare este realizată dintr-o bandă de oțel, a cărei grosime este de 3 mm. Placa și șurubul sunt sudate pe brațele baldachinului.

Se întâmplă ca cuțitele să fie ascuțite, locația găurilor nu corespunde găurilor din baldachin. În acest caz, umerii sunt găuriți găuri suplimentare pentru cuțite de tip nestandard. În acest caz, dispozitivul are o versatilitate mai mare.

Cum sunt ascuțite cuțitele de rindele?

Unelte, cum ar fi rindele și dispozitivele de grosime de suprafață, pot fi adesea văzute în case de tara. Prin ele, cheresteaua brută este adusă în starea dorită. Cuțitele acestor dispozitive, ca oricare altele, devin tocite. Dacă le folosești des, atunci cea mai bună soluție ar fi să ascuți cuțitele pt rindeaua cu propriile tale mâini. Pentru a face echipamente de ascuțit acasă veți avea nevoie diverse materiale: metal, aluminiu sau lemn.

Un suport de cuțit poate fi realizat dintr-un bloc de lemn. Realizat prin ferăstrău circular taie la 45 de grade, poti ascuti cutitele cu o curea polizor sau un bloc mare. Dacă acesta din urmă nu este disponibil, atunci șmirghel este atașat pe o suprafață netedă din metal, lemn, PAL sau sticlă.

Suporturile pentru cuțite pot fi fabricate din materiale vechi. Soluția optimă va fi utilizarea colțurilor metalice care au un indicator de 90 de grade. Când plasați două cuțite pe laterale, unghiul de ascuțire al fiecăruia va fi de 45 de grade. Folosind șuruburi, puteți fixa cuțitele cu un al doilea colț.