Ce electrozi sunt cei mai buni pentru un invertor resanta. Alegerea electrozilor pentru un invertor de sudare

Și am devenit interesați de întrebarea: care sunt cei mai buni electrozi de utilizat pentru sudarea cu un invertor.

Pe piață există o mare varietate de electrozi pentru invertoare, vom avea în vedere cum să-i alegem pe cei potriviti.

Acesta este un miez metalic cu un strat special (acoperire). În timpul procesului de sudare, miezul se topește, iar acoperirea protejează cusătura de expunerea la oxigen.

Acoperirea are 4 tipuri de acoperire:

• de bază;
• rutil;
• acru;
• celuloză

1. Acoperirile de bază și celulozice sunt utilizate pentru sudarea DC.
2. Învelișul rutil este potrivit pentru curent continuu și alternativ. Are aprindere ușoară și stropire redusă.
3. Acoperirea cu acid este dăunătoare sănătății sudorului, se recomandă să se lucreze într-o zonă ventilată.
4. Electrozii acoperiți cu rutil și acid sunt utilizați cu tensiune joasă viteza de mers în gol.

Tijele metalice cu acoperiri de bază (UONI 13/55) și rutil (MR-3) au câștigat recunoaștere. Achizitionarea acestor modele pt meșteșug acasă — cea mai buna varianta.

Electrozii de sudare pentru lucru sunt selectați uscati și fără deteriorare. Pentru uscare se folosesc cuptoare speciale. Un cuptor este folosit acasă aragaz de bucatarie sau depozitați pachetul de electrozi într-un loc cald și uscat. Când folosiți tije uscate, nu veți avea o întrebare: de ce se lipește electrodul la sudarea cu un invertor.

Atunci când alegeți un electrod, compoziția miezului trebuie să fie similară cu metalul care este sudat.

Tipuri de electrozi

Sunt produse produse speciale pentru oțeluri carbon, aliaje, înalt aliate, inoxidabile și rezistente la căldură. Și pentru lucrul cu fontă.

Ce electrozi sunt cei mai buni pentru uz casnic? Acest:

• SSSI 13/55;
• MP-3;
• OK 63,34 electrozi pentru sudare;
• OZA-1, OZANA, OZANA-2, OZR, OZR-2 electrozi pentru sudarea aluminiului cu invertor;
• Komsomolets-100 pentru cupru.

1) UONI 13/55 cu un strat de bază pentru îmbinarea oțelurilor carbon și slab aliate și a structurilor critice. Cusăturile sunt din plastic și rezistente la încărcările de impact, nu se tem temperaturi scăzute.

Sudorul de acasă va primi o sudură la scară fină, cu o tranziție lină la metalul care este sudat. Volumul mic de zgură demonstrează avantajele electrodului.

4) OZANA. Lansete populare de 2 tipuri.

OZANA-1 este utilizat pentru suprafața și îmbinarea calităților de aluminiu - A0-A3. OZANA-2 sudează aliajele AL4, AL9, AL11 și altele. Tijele țin un arc stabil în partea inferioară și poziție verticală.

Acoperirea specială OZR, OZR-2, sunt folosite mai des pentru perforarea găurilor, tăierea și tăierea. Pentru a elimina defectele suduriși tăierea marginilor și rădăcinii cusăturii. Pentru tăiere se folosește curent alternativ sau continuu cu polaritate inversă și directă.

5) Komsomolets-100 cu un strat special pentru sudarea și suprafața cuprului pur și pentru îmbinarea cuprului cu oțelul. Înainte de muncă, semifabricate de cupru incalzit la o temperatura de 300-7000C, in functie de grosimea produselor.

Video:

Evaluarea mărcilor după popularitate

1. UONI-13/55 - lansete capricioase pt meșteri experimentați;
2. MP-3 - electrozi universali, sudură metal ruginit și umed;
3. MP-3S - pentru a obține o cusătură de înaltă calitate;
4. ANO - electrozi pentru mașini de sudură cu invertor vânduți în Rusia. Marcă recomandată pentru începătorii în sudare. Tijele se aprind usor fara calcinare, rezultatul este bun.

De asemenea, profesioniștii recomandă utilizarea:

• Electrozi TsL-11 pentru oțel inoxidabil și înalt aliat;
• ANO-6 și ANO-4 pentru oțeluri cu conținut scăzut de carbon;
• OZS-4, UNI-13/45, MR-3S pentru oțeluri carbon;
• OZCH-2 sudează bine aliajele.

Video:

Fiecare al doilea nou venit la sudarea electrică crede că fiecare model de dispozitiv inversat are nevoie de tije speciale. Și ei întreabă: ce electrozi sunt cei mai buni să folosești pentru invertorul Resanta.

Răspund: mărcile de lansete enumerate mai sus sunt potrivite pentru Resant și alte dispozitive.

Principalul lucru nu este marca dispozitivului, ci corespondența electrodului cu metalul.

Polaritatea la sudarea cu curent continuu

Multe invertoare pentru sudarea manuală cu arc funcționează cu curent continuu. În care există 2 opțiuni de conectare de polaritate:

• Drept;
• verso.

Polaritate dreaptă: masă este conectată la plus (+) de eliberare rapidă a invertorului. atașat la minus (-).

Polaritate inversă: masă este conectată la minus (-), iar suportul electrodului la plus (+).

La sudare, se eliberează pe contactul pozitiv. mai multa caldura, Înseamnă:

• cu polaritate inversă este mai bine să sudați piesele masive;
• pe o linie dreaptă - metal subțire și oțel înalt aliat.

Selectarea diametrului electrodului și setarea curentului

Selectați după marcă electrozi de sudare pentru a lucra la un invertor, aceasta este jumătate din luptă. Începătorii mai au întrebări:

• după diametrul tijelor;
• prin setarea puterii curente.

Diametrul este selectat în funcție de grosimea metalului pieselor de prelucrat. Dacă grosimea este de până la 1,5 mm, atunci este mai bine să utilizați semi-automat sau. Puteți selecta diametrul electrodului folosind tabelul de mai jos:

Pentru sudare. Diferite tipuri- zeci și sute. Fiecare marcă este dezvoltată în scopuri proprii. Totul contează: materialul tijei, diametrul acesteia, acoperirea, curentul de sudare. Să ne dăm seama în ce condiții care electrozi sunt mai buni.

Ce electrozi să gătești cu un invertor

La ieșire, invertorul produce curent continuu de sudare. Prin urmare, sudarea necesită fie electrozi DC, fie electrozi universali. O selecție ulterioară depinde de tipul și grosimea metalului. De exemplu, pentru sarcinile de zi cu zi, electrozii de 2-4 mm sunt suficienți.

Ce electrozi ar trebui să folosiți pentru a găti oțel inoxidabil?

Oțelul inoxidabil este mai greu de sudat decât orice metal feros. Conduce căldura mai rău și este predispus la fierbere în bazinul de sudură. Când sunt supraîncălzite, elementele de aliere se ard și fragilitatea crește de câteva ori. Opțiunea ideală, în special pentru oțelul cu pereți subțiri, este sudarea cu un electrod de wolfram într-un mediu de protecție (argon). Acest lucru asigură o penetrare mai mică a sudurii.

Când utilizați sudarea cu arc:

• pentru oțel inoxidabil alimentar (obișnuit) – OZL-8, TsL-11;
• pentru oțeluri rezistente la coroziune – NZh-13, TsT-15, EA-400/10U;
• pentru oțeluri rezistente la căldură – OZL-6, KTI-7A, TsT-28;
• pentru oțeluri diferite – EA-395/9, ANZHR-1, OZL-312.

Cu ce ​​electrozi să gătești aluminiu?

Aluminiul și aliajele sale sunt destul de greu de gătit. De obicei, se utilizează una dintre cele 2 metode:

• Sudarea TIG – necesită electrozi de tungsten neconsumabile.
• Sudarea MMA (arc manual) - folosind electrozi acoperiți, precum OZANA sau OZA.

Ei apelează și la sudarea semi-automată (MIG), dar apoi se folosește sârmă de sudură în locul electrozilor.

Ce electrozi ar trebui folosiți pentru a găti fonta?

Fonta este unul dintre cele mai dificile materiale de sudat. Nu este plastic atunci când este încălzit, adesea apar crăpături la cusătură. Prin urmare, se folosesc electrozi speciali:

• TsCh-4 - constă din fier cu un strat de bază. Potrivit pentru rezistență ridicată și fontă gri. Puteți găti doar în poziția inferioară, pe un curent de polaritate inversă.
• MNCh-2 - folosit pentru suprafața pieselor, sudura defecte de turnare. Potrivit pentru trei tipuri de fontă: ductilă, ductilă și gri. Oferă o conexiune strânsă și curată. Ei gătesc nu numai în partea inferioară, ci și în poziție verticală.
• OZCH-4 - echipat cu acoperire rutil. Oferă o suprafață curată a cusăturii. Puteți găti în orice poziție, cu excepția verticală (de sus în jos).
• OZZHN - constă din fier cu adaos de nichel. Folosit pentru piese din fontă ductilă. Gătiți pe curent continuu, făcând cusături verticale sau de jos.

Tehnica de sudare contează și ea. Metoda este adesea folosită sudare la rece. Cusăturile sunt păstrate scurte (25-35 mm) pentru ca materialul să nu se încălzească. A doua metodă este exact opusă primei: îmbinările pieselor de prelucrat sunt încălzite pentru a evita schimbările de temperatură.

Ce electrozi ar trebui folosiți pentru a suda țevi, canale și metal subțire?

• Sudarea țevilor este dificilă deoarece trebuie să sudați în poziții diferite. Este necesar să reglați înclinarea electrodului și viteza de sudare. Electrodul este selectat după diametru, în funcție de grosimea peretelui conductei în sine. În continuare, trebuie să luați în considerare materialul țevii. Pentru electrozii din oțel se recomandă OK 53.70 și OK 74.70 (companii ESAB). Datorită cusăturii robuste, acestea sunt potrivite și pentru țevi presiune mare. Pentru conectare conducte de cupru utilizați fie electrozi de wolfram (neconsumabil), fie electrozi consumabili, de exemplu UTP 39 (Bohler).
• Sudarea unui canal (oțel laminat) necesită o sudură cu rezistență crescută. Faptul este că canalul este folosit ca element portant sau de armare al structurilor critice. Grosimea peretelui canalului poate ajunge la 7-13 milimetri. Pentru astfel de fascicule masive, electrozii UONI 13/55U sunt potriviți. Sudarea este posibilă în orice poziție spațială. Ei bine, pentru canalele mai subțiri recomandăm electrozii universali ANO-21 cu un diametru de până la 5 mm.
• Sudarea tablei subțiri (până la 2 mm) necesită grijă pentru a nu arde prin metal. În primul rând, aveți nevoie de un electrod de diametru mic (de la 0,5 la 2,5 mm în funcție de grosimea foii). În al doilea rând, electrodul are o acoperire specială, astfel încât să se topească încet și să ardă stabil. Mărcile potrivite includ OMA-2, MT și MT-2. Pentru cele mai dificile cazuri - sudare semi-automată cu sârmă de sudură.

Ce electrozi ar trebui gătiți cu ce curent?

Toți electrozii sunt împărțiți în două tipuri: pentru curent alternativ și pentru curent continuu. Sudarea în timpul unei „perioade” este o metodă mai simplă, în timp ce „permanentă” este considerată mai fiabilă. Defalcarea seriei arată astfel:

• Pentru curent alternativ - AHO, MP, OZS, ESAB OK (poate funcționa și pe curent continuu);
• Pentru curent continuu - UONI, OZANA, TsL, OZL, EA, ANC/OZM etc.

Ce electrozi să alegeți pentru începători

Este mai bine să dobândiți experiența inițială în sudarea electrică folosind electrozi de sudare ai mărcii ANO (de exemplu, ANO-21). Aceștia sunt electrozi universali cu acoperire rutil. Sunt convenabile deoarece permit sudarea în toate pozițiile spațiale. Usor de luminat. Metalul stropește mai puțin, iar zgura se desprinde ușor. Un alt plus este că poți găti suprafețe umede, prost curățate și chiar ruginite.

Pe aceleași criterii, putem recomanda electrozi OZS-12 sau MP-3. Diametrul recomandat este de 3-4 milimetri. După ce stăpâniți lucrul cu acești electrozi, puteți trece la OK 53.70, UONI, LB52U, Kessel și Bohler (ultimele două sunt fabricate în Austria și Germania).

Instrucțiuni detaliate Pentru selecția electrozilor, urmăriți acest videoclip:

La sudarea cu arc de fuziune se folosesc electrozi consumabili, din sârmă trasă la rece calibrată sau laminată la cald cu diametrul de 0,3-12 mm, sau sârmă cu miez flux. Benzile și plăcile de electrozi sunt, de asemenea, folosite ca electrozi. Electrozii sunt clasificați în funcție de material, scopul sudării anumitor oțeluri, grosimea învelișului aplicat tijei, tipul de acoperire, natura zgurii formate în timpul topirii, proprietăți tehnice metal de sudură etc. O anumită compoziție este aplicată tuturor electrozilor - o acoperire.

Scopul general al acoperirilor cu electrozi este de a asigura stabilitatea arcului de sudura si de a obtine metal de sudura cu proprietati predeterminate. Cele mai importante proprietăți sunt ductilitatea, rezistența, rezistența la impact și rezistența la coroziune. Acoperirea îndeplinește multe funcții importante.

În primul rând, este protecția cu gaz a zonei de sudură și a metalului topit, care se formează în timpul arderii substanțelor care formează gaze. Protejează metalul topit de expunerea la oxigen și azot. Astfel de substanțe sunt introduse în acoperire sub formă făină de lemn, celuloză, țesătură din bumbac.

În al doilea rând, dezoxidarea metalului bazinului de sudură de către elemente care au o afinitate mai mare pentru oxigen decât pentru fier. Aceste elemente includ mangan, titan, molibden, crom, siliciu, aluminiu și grafit. Dezoxidanții sunt incluși în acoperire nu sub formă pură, ci sub formă de feroaliaje.

În al treilea rând, protecția împotriva zgurii. Acoperirea cu zgură reduce viteza de răcire și întărire a metalului de sudură, facilitând astfel eliberarea de gaz și incluziuni nemetalice. Componentele care formează zgura ale acoperirilor sunt minereurile de titan și mangan, caolin, marmură, nisip de cuarț, dolomit, feldspat etc.

În al patrulea rând, alierea metalului de sudură pentru a-i conferi proprietăți speciale (în creștere proprietăți mecanice, rezistență la uzură, rezistență la căldură, rezistență la coroziune). Cromul, nichelul, molibdenul, tungstenul, manganul și titanul sunt utilizate ca componente de aliere.

În plus, pentru a crește productivitatea sudării, în acoperirile electrozilor se introduce pulbere de fier. Această pulbere facilitează reaprinderea arcului, reduce viteza de răcire a metalului depus, ceea ce are un efect benefic asupra sudării la temperaturi scăzute. Conținutul de pulbere poate ajunge până la 60% din masa de acoperire. Pentru a asigura acoperirea pe tija electrodului, se folosesc lianți, cum ar fi sticla lichida. Pentru a conferi stratului de acoperire proprietăți plastice mai bune, se introduc în el aditivi formatori precum bentonită, caolin, dextrină, mica etc.

În funcție de materialele care se sudează, toți electrozii se împart în următoarele grupe: L - pentru sudarea oțelurilor de structură aliate cu rezistență la tracțiune de peste 600 MPa - cinci tipuri (E70, E85, E100, E125, E150); U - pentru sudarea oțelurilor de structură carbon și cu conținut scăzut de carbon; B -- pentru sudarea oțelurilor înalt aliate cu proprietăți speciale; T - pentru sudarea otelurilor aliate termorezistente - 9 tipuri; N - pentru suprafața straturilor de suprafață cu proprietăți speciale - 44 tipuri. Rezistența la tracțiune garantată a metalului de sudură este indicată prin numere în marca electrodului. De exemplu, numele electrodului, desemnat E42, indică faptul că este destinat sudării cu arc; rezistența minimă la întindere a metalului sudat este de 42 kgf/mm 2 .

Alegerea diametrului electrodului pentru sudare se efectuează în funcție de grosimea metalului care se sudează, gradul acestuia și compozitia chimica, formele marginilor, pozițiile de sudare, tipurile de îmbinări. Principalele caracteristici ale diferitelor diametre ale electrodului includ:

1. Electrozi de sudura 1 mm - proiectati sa lucreze cu metal a carui grosime este de 1-1,5 mm, cu un curent de 20-25A;

2. Electrozii de sudare de 1,6 mm - în conformitate cu GOST 9466-75 pentru oțel cu conținut scăzut de carbon și aliat, sunt disponibili în două dimensiuni de 200 sau 250 mm, utilizați pentru prelucrarea metalelor a căror grosime este de la 1 la 2 mm cu o rezistență curentă de 25-50A;

3. Electrozi de sudare 2 mm - conform GOST 9466-75 pentru oțel cu conținut scăzut de carbon și aliat, sunt fabricați cu lungimea de 250 mm, este permisă și o lungime de 300 mm, grosimea metalelor sudate fiind de la 1 la 2 mm , puterea curentului este de 50-70A;

4. Electrozii de sudare de 2,5 mm - conform GOST 9466-75 pentru oțeluri cu conținut scăzut de carbon și aliat sunt produși în lungimi de 250-300 mm, este permisă și o lungime de 350 mm, grosimea metalelor sudate fiind de la 1 la 3 mm, puterea curentului este de 70-100A;

5. Electrozii de sudare de 3 mm - cel mai utilizat diametrul electrodului, în conformitate cu GOST 9466-75 pentru oțel cu conținut scăzut de carbon și aliaj, sunt disponibili în trei dimensiuni de 300, 350 și 450 mm, concepute pentru a lucra cu metale a căror grosime este de la 2 până la 5 mm cu puterea curentului 70-140A;

6. Electrozi de sudura 4 mm - un diametru larg utilizat potrivit pentru lucrul atat in medii profesionale cat si industriale. echipamente de uz casnic. Produs în conformitate cu GOST9466-75 în două dimensiuni 350 și 450 mm pentru orice tip de oțel, pentru metale a căror grosime este de la 2 la 10 mm cu o rezistență curentă de 100-220A;

7. Electrozi de sudura 5 mm - electrozii de acest diametru necesita un echipament de sudare destul de puternic. În conformitate cu GOST 9466-75, acestea sunt fabricate cu o lungime de 450 mm pentru oțeluri cu conținut scăzut de carbon și aliat, iar o lungime de 350 mm este permisă și pentru oțelul înalt aliat. Proiectat pentru a lucra cu metale a căror grosime este de la 4 la 15 mm cu un curent de 150-280A;

8. Electrozi de sudura 6 mm - proiectati pentru a lucra echipament profesional. Conform GOST9466-75, este produs cu o lungime de 450 mm pentru oțel cu conținut scăzut de carbon și aliat, iar pentru oțel aliat înalt este permisă și o lungime de 350 mm. Proiectat pentru a lucra cu metale a căror grosime este de la 4 la 15 mm cu o putere de curent de 230-370A;

9. Electrozi de sudura 8-12 mm - pentru lucrul la performante echipamente industriale. În conformitate cu GOST 9466-75, este produs cu o lungime de 450 mm pentru oțel cu conținut scăzut de carbon și aliat, iar pentru oțel aliat înalt este permisă și o lungime de 350 mm. Proiectat pentru a lucra cu metale a căror grosime este de peste 8 mm cu o putere de curent de 450A;

Trebuie remarcat faptul că pentru un anumit diametru de electrod, intervalul de curent pentru fiecare marcă de electrod este diferit. De exemplu, cu un diametru al electrodului de 3 mm pentru UONI 13/55 curentul este de 70-100A, iar pentru MP-3 curentul este de 80-140A.

Dacă se efectuează sudarea manuală cu arc, atunci aceasta se realizează în 2-3 straturi, deoarece sudarea multistrat asigură o penetrare adâncă a rădăcinii și crește densitatea îmbinării sudate. Această metodă este utilizată cu și fără rotirea îmbinărilor sudate. Pentru a evita arderea metalului, se recomandă sudarea primului strat cu electrozi cu diametrul de 4 mm la un curent de sudare de 120-140 A. Straturile trebuie sudate într-o singură direcție cu o rotire treptată a secțiunii sudate. Dacă o îmbinare nerotativă este sudată, atunci sudarea se efectuează la conectarea secțiunilor într-un singur șir și la instalarea finală a conductei. Ordinea aplicării sudurilor este următoarea: primele straturi sunt sudate de jos în sus; cusături ulterioare - de sus în jos. Încuietorile sau zonele de închidere din straturile adiacente ale cusăturii ar trebui să fie distanțate unele de altele la o distanță de aproximativ 60-100 mm; în partea de tavan a cusăturii este convenabil să terminați sudarea la o distanță de 50-70 mm de punctul inferior al țevii. Dacă este imposibil să sudați îmbinări nerotative, atunci se utilizează o metodă combinată. Cu această metodă, îmbinarea este sudată cu inserția, în timp ce partea inferioară a cusăturii este sudată cu interior; partea superioară cusătura este sudată cu exterior. Tipul de electrozi utilizați este același ca la sudarea îmbinărilor rotative. Dacă se instalează conducte principale, atunci sudare manuală se efectuează numai la aplicarea primului strat de sutură.

Modul de sudare se referă la principalii indicatori care determină procesul de sudare, care se stabilesc pe baza datelor inițiale și trebuie efectuate pentru obținerea unei îmbinări sudate de calitatea, dimensiunea și forma cerute stabilite prin proiect. Acești indicatori pentru sudarea manuală cu arc includ: marca electrodului, diametrul, rezistența și tipul acestuia curent de sudare, polaritatea la curent continuu, numărul de straturi din cusătură. Pentru o sudură multistrat - diametrul electrodului și puterea curentului pentru primul și următorul strat, precum și alte caracteristici. Pentru a determina modul de sudare, se folosesc datele inițiale, de exemplu, gradul și grosimea metalului de bază, lungimea și forma sudurilor, cerințele de proiectare la calitatea sudurilor (tipul de electrod), poziţia cusăturilor în spaţiu.

În funcție de marca metalului care se sudează și de grosimea acestuia, se selectează tipul și marca electrozilor. Diametrul electrodului este selectat în funcție de poziția de sudare și de grosimea metalului. În poziția inferioară de sudare, diametrul electrodului poate fi determinat pe baza relației dintre diametrul electrodului și grosimea metalului sudat.

Aria secțiunii transversale a cusăturilor cu mai multe straturi este de obicei dată în Standarde uniforme si preturi pt lucrari de sudare, din care puteți determina cu ușurință numărul de straturi (pase) ale unei cusături multistrat.

Mod de sudare. În această lucrare folosim electrodul marca UONI 13/55, diametrul electrodului este de 3 mm. Poziția cusăturii în spațiu este verticală, de jos și de tavan. Curent 75 - 100 A (în funcție de poziția cusăturii în spațiu)

La sudarea în poziție verticală, curentul scade cu 10-20%, la sudarea cusăturilor orizontale - cu 15-20% și la sudarea cusăturilor de tavan - cu 20-25%. La sudarea în poziția inferioară, puterea curentului va fi egală cu 100A, în poziție verticală 80 - 100A, iar la sudarea în poziția tavanului, puterea curentului va fi egală cu 75 -80A.

Viteza de sudare (mișcarea arcului) depinde în mare măsură de calificările sudorului și de capacitatea acestuia de a conduce procesul de sudare cu pauze numai pentru schimbarea electrodului. În plus, viteza de sudare este influențată de viteza de depunere a electrozilor utilizați și de puterea curentului de sudare. Cu cât viteza de depunere este mai mare și cu cât curentul este mai mare, cu atât arcul se mișcă mai repede și, prin urmare, viteza de sudare crește. Trebuie avut în vedere faptul că o creștere arbitrară a curentului poate provoca supraîncălzirea electrodului.

usa de sudura cu electrozi de otel

Electrozii de sudare sunt tije metalice speciale folosite pentru sudare. Ele vin în mai multe tipuri, în funcție de tipul de sudare și metale. Electrozii trebuie să fie utilizați strict în scopul propus. Ele se împart în metal (consumabil și neconsumabil - wolfram, toriat etc.) și nemetalice (neconsumabil - cărbune sau grafit). Electrozii consumabili pot fi acoperiți (fontă, oțel, aluminiu, bronz, cupru) sau neacoperiți. Suportul pentru acest echipament este de obicei selectat separat, este de dorit să aibă capacitatea de a fixa electrozi de diferite diametre.

Acest echipament de sudare este împărțit în clase principale, în funcție de tipul de metal utilizat:

1. Pentru sudarea oțelului aliat rezistent la căldură;
2. Pentru oțel înalt aliat;
3. Pentru oțel de structură (pentru sudarea cu arc);
4. Pentru suprafețe metalice;
5. Pentru metale neferoase;
6. Pentru fontă;
7. Pentru metal subțire (cele mai subțiri au mai puțin de 2 mm în diametru).

Tipuri de electrozi după tipul de acoperire

Denumirile literelor indică tipul de acoperire a electrodului:

• A – acoperire acidă, care conține siliciu, mangan, fier;
• B – acoperire principală, care include fluorură de calciu și carbonat de calciu. Potrivit pentru sudare cu curent continuu de polaritate alternativă;
• C – acoperire de celuloză cu bază organică;
• R – acoperire rutil. În plus, conține substanțe organice și minerale.

Tipuri de electrozi după poziția de sudare

Alegerea poziției conductorului de curent este un aspect serios al procesului de sudare. Există mai multe opțiuni de poziție valide:

1. Orice prevederi;
2. Orice poziție diferită de verticală de sus în jos;
3. De jos (vertical de sus în jos și orizontal);
4. Poziția de jos.

Tipuri de electrozi pentru funcționare cu curent continuu

Acest tip de sudare este cel mai simplu, mai sigur și mai fiabil, asigurând o cusătură uniformă. În acest caz, se folosesc electrozi speciali care sunt adecvați special pentru conducerea curentului continuu:

1. MR-3S. Are marcaje albastre. Este folosit pentru sudarea oțelului carbon și slab aliat, oferă o cusătură uniformă și de înaltă calitate și facilitează procesul.
2. OZS-4. Electrozi cu marcaje roșii. Potrivit pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate, precum și a suprafețelor oxidate.
3. OZS-12. Aceștia sunt electrozi roșii destinați structurilor critice (din oțel cu emisii scăzute de carbon). Sudarea în toate pozițiile, cu excepția verticală, este acceptabilă.
4. SSSI 13/45. Produse cu un strat de bază pentru sudarea vaselor sub presiune, a metalelor groase, precum și pentru procesul de sudare eventualele defecte. Potrivit pentru oțel slab aliat și carbon.
5. SSSI 13/55. Pentru lucrul cu recipiente sub presiune, construirea de structuri metalice (din oțeluri slab aliate și carbon).

Tipuri de electrozi pentru sudarea pe fontă

Deoarece fonta este unul dintre cele mai comune materiale, merită luate în considerare separat tipurile de electrozi utilizați pentru sudarea produselor din acest material. Trebuie remarcat faptul că electrozii de curent continuu sunt folosiți pentru a topi fonta.

1. MNC-2. Permite sudarea în pozițiile inferioare, verticale și semi-tavan cu curent continuu de polaritate inversă.
2. OZCH-2. Pentru fontă maleabilă și cenușie în poziție inferioară și verticală, cu curent continuu de polaritate inversă.
3. MNC-4. Pentru fontă de orice tip în poziții verticale și în jos (curent continuu de polaritate inversă).
4. TsCh-4. Utilizați numai în poziție în jos când este rece și sudare la cald. Permite fuziunea fontei cu alt tip de otel. La tensiune înaltă, curentul devine alternativ.
5. OZCH-4. Pentru lucrul cu orice tip de fontă, în pozițiile superioare și inferioare, exclusiv cu curent continuu de polaritate inversă.
6. OZZHN-1. Electrod pentru sudarea la rece a fontului ductil și cenușiu în poziție inferioară și verticală.
7. OK 92.18. Pentru sudare la încălzire (cu curent continuu și alternativ).

Caracteristici și criterii de selecție

Unul dintre principalii parametri ai electrozilor de sudare este acoperirea sau mai degrabă compoziția sa:

1. Conductoare acoperite cu rutil. Aceasta include, de asemenea, conductorii cu acoperire mixtă pe bază de rutil. Aceștia sunt cei mai populari electrozi, caracterizați prin aprindere ușoară. Folosit cu curent alternativ și continuu în orice poziție.
2. Cu acoperire de bază. Utilizat de obicei pentru sudarea DC. Acestea oferă o cusătură de plastic, dar se caracterizează prin aprindere dificilă și sensibilitate crescută la umiditate.
3. Cu un strat acru. La fel ca produsele cu acoperire rutil, acestea sunt folosite pentru invertoare, cu toate acestea, lucrul în acest caz trebuie făcut într-o zonă bine ventilată.
4. Pentru începători, electrozii de tip OZS-12 sunt potriviți, în timp ce UOSI sunt mai mult legați de munca profesională.
5. Sudarea manuală cu arc implică utilizarea unui invertor de sudare. Componentele acestui dispozitiv trebuie să fie uscate și nedeteriorate. Ele sunt selectate în funcție de tipul de invertor, relativ caracteristici tehnice acest dispozitiv.
6. Greutatea unui electrod pentru fiecare marcă individuală este diferită, în funcție de materialele utilizate. Greutatea electrozilor dintr-un pachet conform standardului ar trebui să fie de 3 kg, 5 kg și 8 kg pentru electrozii cu diametrul de 2,5 mm, 3-. 4 mm, respectiv 4 mm.

Cei mai buni electrozi pentru sudura amator si profesionista

Evaluarea celor mai buni electrozi cu acoperire de tip rutil

Elementele acoperite cu acest tip (inclusiv rutil-celuloză) sunt utilizate pentru curent alternativ și continuu. Ele se disting prin ușurință inițială și re-aprindere, rezistență la umiditate. Sudarea se poate face în toate pozițiile.

Conductoare electrice populare fabricate în Rusia (compania SpetsElectrod) potrivite pentru munca casnica, sudarea cu arc extins este acceptabilă. Consum: 1,7 kg la 1 kg de metal. Modul de calcinare este necesar timp de o oră la o temperatură de 120 până la 160 de grade. Principala caracteristică distinctivă a acestui model este stabilitatea garantată a arcului și capacitatea de a suda în orice poziție. Nu formează zgură și incluziuni poroase. Potrivit pentru sudarea suprafețelor netratate (de exemplu, cele cu rugină). Cost mediu– 890 de ruble.

SpetsElektrod MR-3S

Avantaje:

• stabilitatea arcului;
• aprindere ușoară;
• proces de sudare simplificat;
• sudare de înaltă calitate.

Defecte:

• sensibilitate ridicată la umiditate;
• contrafacerile sunt frecvente.

Un alt model cunoscut de la producătorul rus (LEZ - Losinoostrovsky Electrode Plant), caracterizat prin calitate și versatilitate. Modul de calcinare timp de o oră la o temperatură de 180 până la 200 de grade. Este posibilă sudarea cu arc scurt și mediu. Aceste produse sunt utilizate pentru sudarea îmbinărilor critice în orice poziție. Folosit cu echipamente conectate la rețea (DC și AC). Nu există defecte în timpul funcționării, cusăturile sunt de înaltă calitate și fiabilitate. Prețul mediu este de 109 ruble.

electrozi ano-4

Avantaje:

• metalul depus nu formează defecte;
• ușurință de aprindere;
• simpla separare a zgurii.

Defecte:

• sensibilitate la umiditate;
• inadmisibilitatea sudării în poziţie verticală.

Elemente consumabile de la filiala ESAB-SVEL a producătorului suedez ESAB, utilizate pentru lucrul cu oțel carbon și slab aliat. Caracteristica principală– formarea de margele netede și cusături îngrijite. Nu există tendința de a apărea fisuri în metalul de sudură. Costul mediu este de 820 de ruble.

Avantaje:

• cusătură de înaltă calitate;
• formarea îngrijită a rolei;
• rezistență garantată a conexiunilor.

Defecte:

• calcinarea este necesară înainte de utilizare;
• necesitatea depozitarii intr-o carcasa termica.

ESAB SVEL OK 46.00

O marcă de electrozi de încredere de la o companie ruso-suedeza, trăsătură distinctivă care este stabil, aprindere rapidă și ardere chiar și cu ușoară umiditate. În plus, nu se tem de coroziune și contaminare. Se poate lucra în orice direcție și poziție, cu curent continuu și alternativ. Datorită acestui lucru, puteți lucra cu suprafețe neprotejate, iar cusătura este durabilă. Pentru calcinare, este necesară o temperatură de 80 până la 90 de grade. Prețul mediu este de 830 de ruble.

ESAB SVEL OK 46.00

Avantaje:

• posibilitate de sudare la curent minim;
• aprindere ușoară;
• separarea simplă a zgurii;
• Posibilitate de sudare a suprafetelor ruginite si contaminate.

Defecte:

• nu este potrivit pentru sudarea țevilor.

Omnia 46 (KD 46)

Electrozii ieftini de la populara companie americană Lincoln Electric asigură aprinderea ideală. Acest echipament de sudare este certificat pentru a lucra cu oțel carbon și slab aliat, iar sudarea se poate face în orice poziție. Sunt simple și ușor de utilizat, făcându-le potrivite pentru sudorii începători. Poate fi folosit cu buget redus aparat de sudura(invertor). Potrivit pentru sudarea țevilor, deoarece cusăturile sunt de înaltă calitate și rezistente la stres. Costul mediu - 182 de ruble.

Omnia 46 (KD 46)

Avantaje:

• ardere stabilă a arcului;
• fără lipire;
• separarea ușoară a zgurii;
• sensibilitate scăzută la lungimea arcului;
• câteva scântei în timpul funcționării;
• ușurință de utilizare chiar și cu echipamente bugetare.

Defecte:

• calcinare obligatorie.

O marcă comună de electrozi de sudură, caracterizată prin aprindere ușoară. Ele permit sudarea în orice direcție, nu se tem de contaminare, iar zgura este îndepărtată cu ușurință după lucru. În plus, acest produs nu are o sensibilitate crescută la calitatea oțelului sudat. Costul mediu - 450 de ruble.

Avantaje:

• pret accesibil;
• utilizarea cu curent continuu și alternativ;
• nu are loc formarea de pori.

Defecte:

• atunci când este umezită, calitatea cusăturii are de suferit;
• nu este potrivit pentru oțel cu conținut ridicat de carbon;
• este necesară calcinarea.

Evaluarea celor mai buni electrozi cu tipul principal de acoperire

Acest tip de acoperire este proiectat să funcționeze cu curent continuu și alternativ. Ele formează cusături de înaltă calitate, astfel încât acest produs poate fi utilizat pentru conexiuni critice. Cu toate acestea, în acest caz, apar dificultăți la aprinderea arcului, în plus, produsul este sensibil la umiditate. În acest sens, este nevoie de calcinarea electrozilor și a modurilor de calcinare diferite mărci sunt diferite.

O marcă foarte populară de electrozi de încredere de la compania rusă Tigarbo, ideală pentru sudarea casnică cu curent continuu. Proiectat pentru sudarea structurilor critice din oțeluri carbon și slab aliate, precum și a îmbinărilor expuse la temperaturi scăzute. Cusătura este caracterizată de plasticitate și vâscozitate. Costul mediu este de 600 de ruble.

Avantaje:

• sensibilitate scăzută la umiditate;
• nu se formează incluziuni dăunătoare în cusături;
• crearea de conexiuni durabile și fiabile;
• protecție stabilă a bazinului de sudură împotriva oxigenului.

Defecte:

• necesitatea tratamentului de suprafață înainte de lucru;
• aprindere dificilă a arcului (inclusiv reaprindere);
• controlul obligatoriu asupra lungimii și stării arcului.

Electrozi producție rusească, conceput pentru sudarea îmbinărilor critice din oțel inoxidabil, rezistent la coroziune, precum și a produselor expuse la medii agresive (temperaturi de până la +360 de grade). Poate fi folosit în orice poziție și direcție. Preț mediu 900 de ruble.

Avantaje:

• aprindere convenabilă;
• ardere stabilă a arcului;
• calitatea se potriveste cu pretul.

Defecte:

• nevoia de depozitare atentă a umezelii;
• este necesară calcinarea.

Elemente de sudură de la compania japoneză Kobelco, care se descurcă bine cu sudarea tipurilor de oțel cu conținut scăzut de carbon cu curent continuu și alternativ. Potrivit pentru sudarea structurilor critice și conductelor. Conexiunile se caracterizează prin etanșeitate și rezistență la impact de înaltă calitate. Un alt avantaj este formarea unei role inversate, care este îngrijită. Prețul mediu - 1.700 de ruble.

Avantaje:

• niveluri ridicate de rezistență și curățenie a cusăturii;
• ușurință în utilizare;
• menținerea și controlul arcului în orice direcție.

Defecte:

• calcinare obligatorie înainte de începerea lucrului;
• atunci când este umezită, calitatea se deteriorează;
• cost ridicat.

Marca de electrozi de fabricație rusă folosită pentru oţel inoxidabil, precum și materiale a căror compoziție se caracterizează printr-un conținut ridicat de crom și nichel. Produsul este potrivit doar pentru funcționare cu curent continuu cu polaritate inversă, iar lungimea arcului trebuie să fie scurtă. Cusătura este durabilă și nu se teme de coroziune. Prețul mediu este de 530 de ruble.

Avantaje:

• fără fisuri în cusătură;
• separare ușoară a zgurii;
• ideal pentru lucrul cu oțel inoxidabil.

Defecte:

• deteriorarea caracteristicilor la umiditate.

Ce marca de electrod de sudura ar trebui sa aleg?

Sunt prezentate produse atât de la companii străine, cât și din Rusia performante ridicate. Cele mai comune mărci de electrozi de sudare au un număr mare feedback pozitiv printre sudori profesioniști și începători. Cele mai populare companii producătoare de electrozi cu acoperire de bază și rutil:

1. SSSI. Produsul UONI 13/55 are un strat de bază, diferă pret accesibil, oferă o cusătură fiabilă. În plus, este accesibil și popular, așa că poate fi achiziționat cu ușurință din orice magazin relevant.
2. Kobelco. Produsele de la această companie au, de asemenea, un strat de bază și necesită o pre-calcinare pentru a fi îndepărtate excesul de umiditate. Potrivit pentru sudarea țevilor și structurilor serioase.
3. ESAB-SVEL. Echipamentul acestei companii nu necesită calcinare serioasă, deoarece nu are sensibilitate ridicată la umiditate. Lucrarea poate fi efectuată la un curent minim, ceea ce vă permite să lucrați cu oțel cu pereți subțiri.
4. Lincoln Electric. Electrozii de la această companie sunt ieftini, au aprindere rapidă și formează o cusătură de înaltă rezistență.
5. OZL-8. Electrozi pentru sudarea oțelului inoxidabil, precum și a metalelor care conțin crom și nichel. Se disting prin costul lor ridicat.
6. Resanta MP-3. Când acest produs devine umed, va fi necesară o calcinare prelungită la temperatură medie, altfel calitatea cusăturii va scădea vizibil.

În plus față de mărcile populare de electrozi, există o varietate de elemente de sudură care au un domeniu îngust și nu sunt utilizate în viața de zi cu zi.

În general, este de remarcat faptul că calitatea cusăturii formate, viteza procesului, siguranța și confortul muncii depind de parametrii și caracteristicile electrozilor de sudare selectați. Echipament de încredere garantează rezultate fiabile, motiv pentru care este necesar să o selectați cu atenție și responsabilitate.

S-ar putea să vă placă și:

Renovarea apartamentului 2019 – evaluarea celor mai bune firme de constructiiîn Sankt Petersburg

Pentru a primi rezultatul dorit de la sudarea electrică folosind un invertor, iar cusătura rezultată nu a dezamăgit în calitate și durabilitate, ar trebui să decideți care electrozi sunt mai buni pentru invertor. Piața modernă oferte cumparatorului sortiment imens electrozi și alegerea celei mai bune opțiuni este foarte dificilă.

Acest aparat de sudura cu elemente nu este un design tehnic nou, dar este în mod constant modernizat pentru a se îmbunătăți proprii indicatori. Invertoarele au supraviețuit de mult timp unităților de transformare utilizate anterior și sunt ieftine și ușor de operat. proiectare tehnică. Cu ajutorul acestuia, puteți obține eficiență în sudarea oricărei structuri metalice.

Invertorul de sudare este format din:

• Centru de management;
• Convertor de înaltă frecvență;
• Redresor de putere;
• Filtru de rețea.

Principalul avantaj al acestei unități este calitatea cusăturilor, care va fi mult mai bună decât atunci când se utilizează unități de transformare și alimentare cu curent continuu. De asemenea, puteți observa economiile de energie, mobilitatea dispozitivului și accesibilitatea pentru transport și muncă în orice loc.

Elementul principal sudare cu invertor sunt electrozi. Doar un profesionist cu experiență vastă și calificări adecvate poate determina calitatea și cel mai potrivit electrod. Pentru alții, aceasta devine o problemă serioasă, așa că să ne uităm la cum să alegem un electrod pentru sudare.

Ce contine electrodul?

Electrozii pentru invertor constau dintr-un miez metalic, precum și dintr-o acoperire neobișnuită (acoperire). În timpul funcționării invertorului, miezul se va topi, iar acoperirea va proteja cusătura de oxidare. Acoperirea se aplică prin apăsare și va permite arcului să ardă mai constant. În funcție de tipul de sudare și de obiectivele pe care le stabiliți, există 4 tipuri de acoperire.

1. De bază (universal);
2. Pastă (sudare DC);
3. Rutil (caracterizat prin stropire redusă de metal și va fi potrivit pentru ambele tipuri de curent);
4. Acid (toxic, pentru zone bine ventilate).

Marcarea acoperirii

Produsele selectate cu un strat de bază ar trebui folosite atunci când doriți să vedeți cusături pe o structură cu rezistență excelentă la impact și ductilitate ideală. În plus, atunci când lucrați cu stratul de bază, puteți conta pe absența cristalizării cusăturilor și pe funcționarea structurii în condiții climatice extreme. Principalul dezavantaj este formarea de pori în cusătură, la marginea structurilor, care sunt conectate dacă există rugină sau umiditate pe ele în timpul sudării.

Acoperirea rutilă este ideală pentru îmbinarea oțelului moale. Această acoperire va oferi o îndepărtare ușoară a zgurii, excelentă efect vizual cusături, sudare bună a suprafețelor cu murdărie și rugină.

Principalii parametri și caracteristici

Trebuie să știți că toți electrozii sunt împărțiți în două grupuri mari: folosiți pentru a conecta responsabil structuri metalice si obisnuita. În funcție de scopul lor, acestea sunt împărțite în următoarele tipuri:

• Folosit pentru sudarea oțelului diverse caracteristiciși compoziții;
• Electrozi pentru suprafață și lucrari de reparatii de orice natura;
• Pentru sudarea oțelului carbon și slab aliat;
• Aliaje cu proprietăți rezistente la căldură;
• Lucrul cu oțel înalt aliat;
• Sudarea fontei și a aliajelor acesteia.

Electrozii pentru sudare variază în lungime și diametru. Acest parametru are o mare influență asupra procesului de sudare. Cum diametru mai mare, cu cât grosimea metalului pe care îl puteți acoperi este mai mare, dar consumul de curent este mai mare. Cea mai populară dimensiune a diametrului este de 2,5 mm. Acest lucru se datorează versatilității sale și este potrivit pentru uz casnic. Puteți alege orice diametru potrivit pentru vânzare largă sau îl puteți comanda în magazin.

După ce ați ales diametrul, trebuie să vă decideți asupra curentului. Trebuie amintit că acești doi indicatori sunt foarte interconectați și cunoașterea lor vă va ajuta să vă dați seama cum să alegeți electrozii. Un curent mare poate arde prin metal, dar un curent scăzut va împiedica formarea unui arc.

Tipul de curent și polaritatea lui sunt foarte parametri importanti pentru efectuarea operatiilor de sudare.

Invertoarele sunt conectate la piesa de prelucrat și la electrod conform unei scheme de polaritate directă sau inversă, deoarece generează predominant curent continuu.

Polaritatea inversă va fi mai potrivită la sudarea tablei subțiri. Puteți alege diametrul electrodului și cea mai potrivită putere de curent.

Nu există nicio diferență semnificativă în alegerea electrozilor pentru sudarea tip invertor și transformator. În primul rând, pentru a alege cel mai bun electrod pentru sudare, ar trebui să acordați atenție ratei de depunere, ambalajului (asigurați-vă că este original), depozitare, consum și, de asemenea, să verificați certificatul de calitate și licența producătorului.

Coeficientul de depunere este determinat de raportul dintre conținutul de metal util (pur) din tijă. Mărcile populare nu se pot lăuda întotdeauna cu performanțe ridicate. Dacă transportul, perioada și locul de depozitare a tijelor sunt încălcate, calitatea materialului se deteriorează.

Cele mai comune mărci de electrozi fabricați în Rusia

Există multe mărci care diferă în ceea ce privește procesul de aplicare, rezultatul lucrării, precum și natura acesteia. Cunoașterea acestor caracteristici vă va ajuta să alegeți electrozii de sudare. Cel mai popular și mărci de calitate sunt:

• ONUI–13/55: Potrivit pentru sudare profesională. Astfel de tije garantează cusături de înaltă calitate chiar și la temperaturi extrem de scăzute ale aerului și performanta buna densitate Pentru o astfel de sudare este necesar un curent constant cu polaritate inversă și curățenia marginilor pieselor de prelucrat, altfel pot apărea pori.
• MR-3: este cea mai versatilă marcă de rezerve. Sudarea de calitate nu va fi împiedicată nici de contaminare, nici de umiditate ridicată, nici rugina pe structuri. Acoperirea pe astfel de tije este rutilă; procesul se realizează cel mai bine folosind curent continuu sau alternativ. Avantajele acestui brand sunt stropii minime de metal și un arc stabil în poziții spațiale.
• MR-3S: folosit la sudarea cu cerințe ridicate la cusătură nevoia de ductilitate și rezistență crescute. Sunt potrivite atât curentul alternativ, cât și curentul continuu cu polaritate inversă.
• ANO: Considerată a fi cea mai căutată marcă de baghete de sudură. Acești electrozi produc suduri excelente, sunt ușor de utilizat și se aprind fără niciun efort suplimentar. Perfect pentru începătorii de sudare.

Electrozi de sudura importati

• OK - 46.00: lider în popularitatea utilizării în ceea ce privește raportul preț-calitate al companiei suedeze ESAB. Electrozii au un strat de rutil-celuloză. Se aprind ușor și ard chiar și atunci când sunt parțial umede. Ideal pentru sudare în toate pozițiile spațiale. Poți spune varianta ideala pentru meseriașii acasă. Cu toate acestea, nu se recomandă utilizarea acestuia în structuri critice.
• Omnia 46: electrozi cu acoperire rutil-celulozica din companie americană Lincoln Electric. O opțiune excelentă pentru sudori începători și meșteri experimentați. Evoluțiile recente în acoperire au făcut posibilă obținerea unui arc de sudură stabil și aprindere ușoară chiar și cu curent de sudare de calitate scăzută. Oferiți fiabil îmbinare sudata cu stropire redusă și separare ușoară a zgurii. Este extrem de nedorit să-l păstrați într-un mediu umed.
• LB-52U: electrozi cu acoperire de bază de la producătorul japonez Kobe Steel, Ltd. sub marca Kobelco. Scopul lor este sudarea critică a componentelor din oțeluri cu conținut scăzut de carbon, unde nu există posibilitatea de sudare pe două fețe, de exemplu, la sudarea conductelor.
  Se poate lua în considerare un dezavantaj calitate scăzută lucrează fără o calcinare adecvată la temperaturi peste 300 C

Cunoașterea unor astfel de clasificări vă va ajuta să decideți ce electrozi să alegeți.

Concluzie

Cei mai buni electrozi pentru utilizatorul începător sunt determinați în timp și cu mai multă experiență. Ascultarea de sfaturi despre cum să alegeți un electrod pentru sudare de la un profesionist nu este cea mai buna idee. Există multe mărci și tipuri de electrozi, comparând caracteristicile acestora, puteți decide singur ce va fi mai potrivit într-o anumită situație. Rezultatul tuturor lucrărilor depinde de tipul de electrod și de marca acestuia. Capacitatea de a selecta corect electrozii vă va fi utilă pentru a obține o cusătură bună, precum și un rezultat excelent.