Cum se face un semi-automat dintr-un invertor? Aparat de sudura DC de casa Sudura de la AC la DC.

Orice sudor știe despre avantajele unui dispozitiv semiautomat față de sudarea electrică manuală. Datorită prevalenței lor ridicate și costului scăzut, invertoarele MMA sunt în arsenalul multor meșteri. Dar cu sudarea MIG, problema este diferită - aceste dispozitive sunt mai scumpe. Dar, există o cale de ieșire - puteți face un dispozitiv semi-automat dintr-un invertor cu propriile mâini. Dacă aprofundați în această problemă, problema nu va fi atât de dificilă.

Există diferențe fundamentale între sudarea MMA și MIG. Pentru a opera dispozitivul semiautomat, aveți nevoie de dioxid de carbon (sau un amestec de dioxid de carbon și argon) și un fir de electrod, care este furnizat la locul de sudare printr-un furtun special. Acestea. însuși principiul sudării semi-automate este mai complicat, dar este universal și utilizarea sa este justificată. Ce este necesar pentru funcționarea unui dispozitiv semi-automat:

• alimentator de sârmă;
• arzător;
• furtun pentru alimentarea cu sârmă și gaz la placa de încălzire;
• sursă de curent cu tensiune constantă.
• Și să se întoarcă invertor de sudareîntr-un semi-automat, aveți nevoie de un instrument, timp și dorință.

Instruire

Realizarea unei mașini de sudură semiautomată acasă începe cu planificarea muncii. Există două opțiuni pentru a realiza sudarea MIG de la un invertor:

1. Faceți complet o mașină de sudură semi-automată cu propriile mâini.
2. Pentru a reface doar invertorul - mecanismul de alimentare este gata pentru a fi achiziționat.

În primul caz, costul pieselor pentru alimentator va fi de aproximativ 1000 de ruble, cu excepția muncii, desigur. Dacă dispozitivul semiautomat din fabrică include totul într-un singur caz, atunci cel de casă va fi format din două părți:

1. Invertor de sudare.
2. Sertar cu alimentator și bobină de sârmă.

În primul rând, trebuie să decideți asupra cazului pentru a doua parte a dispozitivului semiautomat. Este de dorit ca acesta să fie ușor și încăpător. Mecanismul de alimentare trebuie menținut curat, altfel firul va fi sacadat, în plus, periodic trebuie să schimbați bobinele și să reglați mecanismul. Prin urmare, cutia ar trebui să fie ușor de închis și deschis.

Opțiunea ideală este să utilizați vechea unitate de sistem:

1. îngrijit aspect- nu prea contează, dar este mult mai plăcut când interiorul produsului de casă nu iese în afară și dispozitivul semi-automat de la invertorul MMA arată bine;
2. usoara, inchisa;
3. carcasa este subțire - este ușor să faceți decupajele necesare;
4. supapa de gaz și sistemul de antrenare a sârmei funcționează la 12 volți. Prin urmare, o sursă de alimentare de la un computer este potrivită și este deja încorporată în carcasă.

Acum trebuie să estimați dimensiunea și locația pieselor viitoare în carcasă. Puteți tăia machete aproximative din carton și le puteți verifica aranjament reciproc. După aceea, puteți începe munca.

Cea mai bună opțiune pentru sârmă cu electrod este o bobină care cântărește 5 kg. Diametrul său exterior este de 200 mm, interior - 50 mm. Pentru axa de rotație, puteți utiliza PVC de canalizare teava. Diametrul său exterior este de 50 mm.

Arzător

Semiautomatul de casa trebuie sa fie echipat cu arzator. O puteți face singur, dar este mai bine să cumpărați un kit gata făcut, care include:

1. Arzător cu un set de vârfuri de diferite diametre.
2. Furtun de alimentare.
3. conector euro.

Un arzător normal poate fi achiziționat pentru 2-3 mii de ruble. Mai mult, dispozitivul este de casă, așa că nu poți urmări mărcile scumpe.

Ce să căutați atunci când alegeți un kit:

• care curent de sudare se calculează arzătorul;
• lungimea și rigiditatea furtunului este sarcina principală a furtunului, pentru a asigura curgerea liberă a sârmei către torță. Dacă este moale, orice îndoire va încetini mișcarea;
• arcuri lângă conector și arzător - împiedică ruperea furtunului.

Hrănitor

Sârma electrodului trebuie alimentată continuu și uniform - atunci sudarea se va dovedi a fi de înaltă calitate. Viteza de avans trebuie să fie reglabilă. Există trei opțiuni pentru a crea un dispozitiv:

1. Cumpărați un mecanism complet asamblat. Scump, dar rapid.
2. Cumpărați numai role de alimentare.
3. Faceți totul cu propriile mâini.

Dacă este aleasă a treia opțiune, veți avea nevoie de:

• doi rulmenti, rola de ghidare, arc de tensionare;
• motor de alimentare cu sârmă - un motor de la ștergătoare este potrivit;
• placa metalica pentru fixarea mecanismului.

Un rulment de presiune - trebuie să fie reglabil, al doilea servește ca suport pentru rolă. Principiul de fabricatie:

• pe placă se fac găuri pentru arborele motorului și pentru montarea rulmenților;
• motorul este fixat în spatele plăcii;
• se pune o rolă de ghidare pe arbore;
• rulmenții sunt fixați sus și jos;

Rulmenții sunt cel mai bine plasați pe benzi metalice - un capăt este prins cu șuruburi pe placa principală, iar un arc cu un șurub de reglare este conectat la celălalt.

Mecanismul realizat este plasat în corp astfel încât rolele să fie amplasate în linie cu conectorul pentru arzător, adică astfel încât firul să nu se rupă. Înainte de role, trebuie să instalați un tub rigid pentru a alinia firul.

Implementarea părții electrice

Pentru aceasta veți avea nevoie de:

• două relee auto;
• diodă;
• Controler PWM pentru motor;
• condensator cu tranzistor;
• electrovalvă de mers în gol - pentru alimentarea cu gaz la arzător. Orice model VAZ va ​​face, de exemplu, din opt;
• fire.

Schema de control al alimentării cu sârmă și gaz este destul de simplă și este implementată după cum urmează:

• la apăsarea butonului de pe arzător se activează releul nr. 1 și releul nr. 2;
• releul nr. 1 pornește supapa de alimentare cu gaz;
• releul nr. 2 este asociat cu un condensator și pornește alimentarea firului cu o întârziere;
• tragerea firului se face printr-un buton suplimentar care ocolește releul de alimentare cu gaz;
• pentru a elimina auto-inducția din valva selenoida, o diodă este conectată la el.
• Este necesar să se asigure conectarea arzătorului la Cablu de alimentare de la invertor. Pentru a face acest lucru, lângă conectorul euro, puteți instala un conector rapid și îl puteți conecta la arzător.

Dispozitivul semi-automat are următoarea secvență de lucru:

1. Alimentarea cu gaz este pornită.
2. După o scurtă întârziere, alimentarea firului este pornită.

O astfel de secvență este necesară pentru ca firul să intre imediat în mediul de protecție. Daca faci fara intarziere un semi-automat, firul se va lipi. Pentru a-l implementa, veți avea nevoie de un condensator și un tranzistor prin care este conectat releul de control al motorului. Principiul de funcționare:

• tensiunea este aplicată la condensator;
• se incarca;
• curentul este aplicat tranzistorului;
• releul se aprinde.

Capacitatea condensatorului trebuie selectată astfel încât întârzierea să fie de aproximativ 0,5 secunde - aceasta este suficientă pentru a umple bazinul de sudură.

După asamblare, mecanismul trebuie testat, iar procesul de fabricație poate fi văzut pe videoclip.

Modificarea invertorului

Pentru a face un dispozitiv semiautomat dintr-un invertor convențional cu propriile mâini, va trebui să-l refaceți puțin partea electrica. Dacă conectați invertorul MMA la carcasa asamblată, veți putea găti. Dar, în același timp, calitatea sudurii va fi departe de dispozitivul semiautomat din fabrică. Totul este despre CVC - caracteristicile curent-tensiune. Invertorul cu arc produce o caracteristică de cădere - tensiunea de ieșire plutește. Și pentru funcționarea corectă a dispozitivului semiautomat, este necesară o caracteristică rigidă - dispozitivul menține o tensiune constantă la ieșire.

Prin urmare, pentru a utiliza invertorul ca sursă de curent, trebuie să-i schimbați CVC (caracteristica de tensiune). Pentru aceasta veți avea nevoie de:

• comutator basculant, fire;
• rezistență variabilă și două constante;

Este destul de ușor să obțineți o caracteristică dură pe un invertor. Pentru a face acest lucru, trebuie să puneți un divizor de tensiune în fața șuntului care controlează curentul de sudare. Pentru divizor, se folosesc rezistențe fixe. Acum puteți obține milivoltii necesari, care vor fi proporționali cu tensiunea de ieșire și nu cu puterea curentului. Există doar un minus într-o astfel de schemă - arcul se dovedește a fi prea rigid. Pentru a o atenua, puteți utiliza un rezistor variabil, care este conectat la divizor și la ieșirea șuntului.

Avantajul acestei abordări este că apare reglarea rigidității arcului - o astfel de setare este doar la mașinile semi-automate profesionale. Un comutator comută invertorul între modurile MMA și MIG.

Astfel, transformarea unui invertor MMA într-un dispozitiv semiautomat, deși nu este o sarcină ușoară, este destul de fezabilă. La ieșire, rezultă un dispozitiv care nu este inferior celor din fabrică în ceea ce privește caracteristicile sale. Dar este și mult mai ieftin. Costul unei astfel de modificări este de 4-5 mii de ruble.

Alegerea mașinilor de sudură de uz casnic pe piata moderna imens - de la transformator și invertor la dispozitive tăierea cu plasmă. Domeniul principal de utilizare a acestui echipament electric în scopuri casnice este repararea echipamentelor auto și motocicletei, lucrări de sudare pe mici șantiere de construcții (constructie cabana). În acest articol îmi propun să luăm în considerare câteva puncte privind modernizarea aparatelor de sudură cu transformator de uz casnic folosind exemplul modelului de sudare BlueWeld Gamma 4.185.

Considera schema circuitului aparat - după cum puteți vedea, nimic complicat - un transformator de putere obișnuit, cu o înfășurare primară de 220 / 400V, cu protecție termică și un ventilator de răcire.

Curentul de funcționare al dispozitivului (de la 25 la 160A) este reglat prin intermediul părții retractabile a miezului transformatorului.Dispozitivul este proiectat să funcționeze cu electrozi acoperiți de la 1,5 la 4 mm în diametru. Care a fost condiția prealabilă pentru modernizare acest aparat? În primul rând, instabilitatea tensiunii de alimentare în zona în care era planificată utilizarea acestui dispozitiv - în alte zile abia ajungea la 170V (apropo, unele dispozitive cu invertor pur și simplu nu va porni la acea tensiune de alimentare). În plus, dispozitivul nu a fost proiectat inițial să funcționeze suduri cu caracteristici estetice ridicate (de exemplu, atunci când se utilizează sudarea cu arc în procesul artistic forjare la rece metal sau la sudarea pereților subțiri conducte de profil) - în general, scopul principal al aparatului era de a „lipi” două semifabricate de fier împreună. Printre altele, a fost foarte dificil să „aprindem” arcul cu această sudură chiar și la tensiunea nominală de alimentare - nu este nevoie să vorbim deloc despre tensiune joasă. Ca urmare, s-a decis, în primul rând, transferul dispozitivului la curent continuu (pentru stabilitatea arcului electric și, ca urmare, o creștere a calității îmbinare sudata) precum și creșterea tensiunii de ieșire pentru o aprindere mai stabilă și mai ușoară a electrodului. În aceste scopuri, circuitul redresor / multiplicator proiectat de A. Trifonov a fost ideal - de bază schema circuitului(a) și caracteristicile curent-tensiune (b) sunt prezentate în figură.

un rol deosebit în aceasta solutie tehnica S-ar părea că un redresor convențional, jumperul X1X3 joacă - inserând-l, obținem un dispozitiv redresor de la o punte de diodă convențională VD1-VD4 cu un filtru trece-jos C1C2L1, la ieșirea căruia avem de două ori tensiunea în modul inactiv ( comparativ cu opțiunea de operare a dispozitivului fără jumper). Să aruncăm o privire mai atentă la modul în care funcționează circuitul. O jumătate de undă pozitivă de tensiune intră în supapa semiconductoare VD1 și, după ce a încărcat condensatorul C1 la maximum, revine la începutul înfășurării transformatorului. În cealaltă jumătate de ciclu, sarcina trece la condensatorul C2 și de la acesta la supapa VD2 și apoi la înfășurare. Condensatoarele C1 și C2 sunt conectate în așa fel încât tensiunea rezultată să fie egală cu tensiunea totală (de două ori), care este furnizată prin bobine la suportul electrodului și contribuie astfel la aprinderea stabilă a arcului. Supapele VD3 și VD4 cu un jumper închis X2X3 și absența unui arc de sudură nu participă la funcționarea circuitului. Principalul avantaj al circuitului este că, atunci când se utilizează circuitul convențional de punte, există o scădere bruscă a tensiunii redresate cu o creștere a curentului de sarcină în momentul aprinderii arcului - este necesar să se instaleze condensatori electrolitici de capacitate mare. - 15000 de microfaradi, și toate acestea în ciuda faptului că în momentul în care electrodul atinge suprafețele de sudat și descărcarea instantanee a unui condensator mare, are loc o microexplozie a plasmei cu distrugerea învelișului electrodului, iar acest lucru înrăutățește aprinderea. Acum puțin despre detaliile de design.

Diodele semiconductoare D161 sau V200 cu radiatoare standard pentru ele sunt aplicabile ca supape punte de diode.

Dacă aveți 2 diode D161 și 2 diode V200, puteți face puntea mai compactă - diodele sunt realizate cu conductivitate diferită, iar radiatoarele pot fi fixate cu știfturi direct între ele fără a folosi garnituri. Ca condensatoare, reasigurate, am folosit un set de condensatoare nepolare MBGO (puteți MBGCH, MBGP).

Capacitatea fiecăruia s-a dovedit a fi de 400 de microfaradi, ceea ce a fost suficient pentru funcționarea stabilă a dispozitivului. Inductorul de curent L1 este înfășurat pe miezul transformatorului TC-270 cu un fir cu o secțiune transversală de 10 mm pătrat.

Înfășurăm până când geamul se umple complet. La asamblare, între jumătățile miezului transformatorului așezăm plăci de textolit cu o grosime de 0,5 mm. Deoarece s-a planificat utilizarea aparatului pentru sudarea țevilor cu pereți subțiri, borna negativă a redresorului a fost conectată la suportul electrodului, iar cea pozitivă la masa „crocodil”. Testele efectuate au arătat următoarele rezultate: aprindere stabilă a arcului; întreținerea încrezătoare a arderii arcului; condiții termice excelente în timpul funcționării pe termen lung (10 electrozi la rând); calitate bună suduri (comparativ cu utilizarea unei mașini fără dispozitiv de îndreptat). Concluzie - modernizarea mașinii de sudură cu ajutorul redresorului Trifonov îmbunătățește semnificativ performanța sa din toate punctele de vedere.

Utilizarea unei mașini de sudură semiautomată facilitează lucrul cu metale. Această tehnică poate îmbina cu ușurință diferite aliaje. Puteți face o mașină de sudură semi-automată cu propriile mâini dintr-un invertor existent și unitate de casă se va distinge prin versatilitate și funcționalitate în utilizare, permițându-vă să economisiți la achiziționarea de echipamente industriale.

Caracteristici de design

O caracteristică de proiectare a mașinii de sudură semi-automată este furnizarea constantă de sârmă topită către zona de sudură, care este folosită în locul electrozilor metalici. Alimentarea firului se realizează automat, cu posibilitatea de schimbare a vitezei electrozilor flexibili. Sârma de sudură folosită va asigura contactul constant al suprafețelor de îmbinat, un astfel de material având o rezistență mai mică față de electrozii standard, ceea ce îmbunătățește calitatea conexiunii.

Sudarea semi-automată este versatilă, ceea ce permite utilizarea acestei tehnologii pentru sudarea metalelor cu diferite caracteristici, inclusiv oțel inoxidabil, aliaje neferoase, aluminiu și altele. Stăpânirea tehnicii corecte de sudare semi-automată nu este dificilă. Dispozitivele de casă sunt ușor de utilizat, așa că pot fi recomandate proprietarilor obișnuiți. În funcție de varietatea lor, mașinile semiautomate pot avea o duză suplimentară pentru alimentarea cu gaz, iar îmbinarea metalelor se realizează într-un mediu de protecție, ceea ce face posibilă excluderea formării ulterioare a coroziunii în sudare.

Invertoarele pentru sudare oferite astăzi în magazine sunt versatile, iar multe dintre ele au implementată o funcție două în unu. Cu putere și dimensiuni reduse, un dispozitiv semiautomat doi în unu poate lucra cu metale refractare și semifabricate metalice groase.

Mulți proprietari de case care trebuie să efectueze adesea lucrări de sudare decid să producă ei înșiși astfel de echipamente. Avantajele dispozitivelor semiautomate de casă de la un invertor includ următoarele:

Printre deficiențele acestei tehnologii și ale echipamentului în sine, se remarcă costul ridicat al dispozitivelor semiautomate, care, cu caracteristici similare cu cele ale unui invertor, pot avea un preț de două până la trei ori mai mare. Nu este surprinzător faptul că mulți proprietari decid să facă echipamente cu propriile mâini, ceea ce poate reduce semnificativ costurile fără a pierde calitatea aparatului finalizat.

Fabricare bricolaj

Cea mai ușoară modalitate este de a face un dispozitiv semiautomat de casă dintr-un invertor bazat pe o unitate de putere puternică. Îți poți realiza singur un invertor sau îl poți folosi din echipamentele pe care le ai la dispoziție. Pentru un dispozitiv semi-automat, trebuie utilizate invertoare cu o capacitate de cel puțin 150 de amperi.

Există scheme pentru echipamente de reprelucrare care vă permit să setați puterea care va fi suficientă pentru sudarea semi-automată. Un dispozitiv de acest tip va fi dificil de implementat, prin urmare, numai radioamatorilor cu experiență, care pot realiza echipamente cu adevărat complexe, li se poate recomanda să folosească unități de putere redusă.

Meșteșuguri echipamente de calitate este posibil dacă aveți la îndemână un circuit de pornire al unui invertor de sudură semi-automat. Caracteristicile unei astfel de unități includ următoarele:

• Curentul primar - 8-12 A.
• Tensiune de alimentare - 220 sau 380 volți.
• Tensiunea circuitului deschis este de 36-42 volți.
• Curent de sudare - 40−120 amperi.
• Reglarea tensiunii în trepte de plus sau minus de 20%.

aceasta parametrii optimi pentru un dispozitiv semi-automat de sudare de uz casnic care va face față metalelor de diferite refractare. Ulterior, folosind desene suplimentare pentru a crește puterea invertorului, puteți modifica caracteristicile de bază, care permite utilizarea unor astfel de echipamente în scopuri casnice și industriale.

Componente necesare

Pentru a face o mașină de sudură de garaj semiautomată cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele:

• Prefix torță pentru invertor.
• Alimentator de sârmă.
• Furtun interior durabil pt sarma de sudura.
• Bobină cu sârmă.
• Furtun de gaz sigilat.
• Unitate de control invertor.

Cel mai simplu mod este să plasați invertorul și unitatea mecanică de control într-o cutie separată, pentru care folosesc blocuri de la un computer vechi. Prezența puterii în unitatea de sistem poate simplifica semnificativ fabricarea echipamentelor.

Mecanismul cu role pentru sârmă poate fi realizat dintr-un motor de la un ștergător de parbriz al mașinii. Sub un astfel de motor, este proiectat un cadru de mecanism, care este tăiat din elemente metalice și sudat sau înșurubat împreună.

Arzătorul și furtunul pot fi realizate independent de un pistol de la spuma poliuretanica si silicon. De asemenea, puteți achiziționa truse gata făcute, care vor asigura siguranța lucrului cu un dispozitiv semi-automat și simplifică fabricarea acestuia.

La realizarea unui mecanism de alimentare a sârmei, toate componentele utilizate trebuie așezate una vizavi de alta, ceea ce va asigura ulterior o alimentare uniformă a electrozilor flexibili. Rolele ar trebui să fie centrate în raport cu fitingul într-o singură fantă, în viitor, acest lucru vă va permite să schimbați fără probleme viteza de alimentare a sârmei. O diagramă a controlerului vitezei de alimentare a sârmei al unei mașini de sudură semi-automată poate fi găsită cu ușurință pe Internet.

Toate folosite elemente metalice trebuie fixat pe o foaie de placaj, plastic gros sau textolit. Deoarece elementele metalice utilizate sunt furnizate cu energie electrică, trebuie verificată împământarea fiecărui nod. Acest lucru va elimina posibilitatea scurtcircuitelor, care pot duce la deteriorarea gravă a echipamentului.

Schema de control mecanic

Un mic motor electric și un mecanism de broșare vor fi responsabile pentru alimentarea firului de sudură, a cărui funcționare este controlată de un controler PWM. Calitatea sudurii efectuate va depinde direct de uniformitatea alimentării firului de sudură în zona de lucru. Este necesar să se acorde atenția cuvenită fabricării corecte a circuitelor de sudare semiautomate.

Un rezistor variabil al controlerului este instalat pe panoul frontal al invertorului, după care încep să asambleze releul pentru pornirea motorului și controlul supapei, care este responsabilă pentru alimentarea cu gaz inert. Grupurile de contacte ale controlerelor trebuie să funcționeze simultan atunci când butonul de pornire de pe arzător este apăsat.

Funcția de alimentare cu gaz trebuie reglată astfel încât supapa să se deschidă cu câteva secunde înainte ca firul să înceapă să intre în zona de sudare. În caz contrar, reflow are loc în mediu atmosferic, după care firul va începe să ardă în loc să se topească. Va fi imposibil să se realizeze o conexiune de înaltă calitate și o cusătură de sudură fiabilă atunci când sârma arde.

Pentru a întârzia pornirea alimentării firului, trebuie să faceți un releu simplu, care necesită un condensator și un tranzistor 875. Puteți folosi cel mai simplu releu dintr-o mașină care se conectează la 12 volți la o sursă de alimentare a computerului.

Supapa în sine poate fi utilizată de la diverse autovehicule dispozitive de blocare. Cel mai ușor de schimbat valva de aer din mașina GAZ-24. De asemenea, puteți alege o electrovalvă de la un reductor din buteliile de gaz.

Toate comenzile disponibile și controlerul de alimentare PWM al mașinii de sudură semi-automată sunt situate pe panoul frontal bloc de sistem. Un invertor gata făcut cu o putere de cel puțin 150 de amperi este conectat la unitatea de control și la controlerul de alimentare a sârmei cu gaz. Rămâne să efectuați un test de funcționare și, dacă este necesar, să faceți ajustări adecvate la funcționarea firului de sudură și a sistemului de alimentare cu gaz de protecție.

În timpul funcționării, unitatea de putere a dispozitivului semiautomat cu invertor se va încălzi, ceea ce poate duce la deteriorarea invertorului și a plăcilor de control. Reparația unității după astfel de defecțiuni va fi extrem de dificilă. Pentru a evita acest lucru, este necesar să instalați senzori de temperatură și răcitoare în interiorul invertorului și al unității de sistem, care pot răci eficient echipamentul de operare.

Puteți utiliza un optocupler, care este conectat la o unitate de control comună pentru funcționarea echipamentului. Dacă temperatura din interiorul invertorului este depășită, senzorii vor trimite semnale adecvate releului executiv, care va opri alimentarea cu energie până când dispozitivul este complet răcit.

În plus, diferite coolere de la computerele vechi pot fi folosite pentru a răci unitatea de sistem. Racitoarele vor varia ca dimensiune. Puteți alege un ventilator care va face față răcirii de înaltă calitate a unității de sistem, în interiorul căruia există un invertor și alte automatizări. Coolerul folosit este conectat la o sursă de alimentare de 12 volți direct sau printr-un senzor termic, care, atunci când temperatura din interiorul carcasei crește, va trimite un semnal pentru alimentarea cu tensiune. Unitatea de control va porni ventilatorul, ceea ce garantează răcirea rapidă a corpului dispozitivului semi-automat.

Asamblarea unei mașini de sudură semi-automată nu este deosebit de dificilă, așa că fiecare proprietar se poate descurca cu această lucrare. Este necesar doar să utilizați un invertor puternic de înaltă calitate și cel mai bine este să luați un arzător cu o unitate de la dispozitive semi-automate din fabrică industrială. Acest lucru va simplifica foarte mult fabricarea echipamentelor. Pe Internet puteți găsi diverse scheme executarea maşinilor de sudat semiautomate, care nu vor fi greu de implementat. Un astfel de dispozitiv va diferi în funcție de funcționalitate și versatilitate în utilizare..

Producătorii moderni produc un număr mare de invertoare de sudură cu o gamă largă de funcții. Printre acestea se numără dispozitivele semiautomate care funcționează în modul MIG / MAG, ceea ce înseamnă furnizarea de gaz inert sau activ și sârmă de sudare la joncțiunea pieselor de prelucrat. Din păcate, costul unor astfel de unități depășește capacitățile financiare ale multor oameni. Prin urmare, dorința de a converti invertoarele de sudură în dispozitive semi-automate își găsește tot mai mulți adepți, deoarece se pot economisi cantități semnificative. Vom lua în considerare posibilitatea unei astfel de modificări și detaliile necesare pentru aceasta.

Adesea, maestrul se confruntă cu întrebarea de a alege între un invertor de sudură sau un dispozitiv semiautomat, diferența dintre care constă în calitatea cusăturii și tipurile de metale sudate. Dacă un invertor convențional permite sudarea în modul AC / DC, lipiți electrozi de diferite grosimi, atunci aparatele de sudură semi-automate conectează piesele. Este introdus în zona de topire cu o viteză controlată și are grosimi diferite, iar pentru a asigura cel mai bun rezultat, procesul are loc într-un mediu cu gaz inert sau activ (MIG/MAG).

Mașinile semi-automate vă permit să sudați tot felul de metale de diferite grosimi, în timp ce dimensiunea electrodului nu se modifică și zona de lucru mereu la aceeași distanță de persoană. Compoziția are un invertor, dar există și o unitate reglabilă de alimentare a sârmei și un furtun special cu o lanternă și un cilindru. Acest echipament poate suda aliaje de aluminiu, carbon și oţel inoxidabil, fontă și titan, și cu un fir special - alamă și metal galvanizat. Când asamblați un dispozitiv semiautomat de la un invertor, cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele componente din fabrică sau de casă:

1. aparat de sudura cu moduri AC/DC, cu ieșire curenți reglabili de la 10 la 200A, cu tensiune de impuls variabilă;
2. arzator cu posibilitatea de a furniza sarma de sudura si gazul corespunzator la locul sudarii;
3. furtun armat cu arc pentru a asigura alimentarea neîntreruptă cu sârmă și gaz;
4. cilindru de gaz cu reductor si manometru;
5. înapoi cablu de sudare cu clema;
6. Bloc de control;
7. Unitate fiabilă, reglabilă de alimentare a sârmei pentru diferite grosimi de sârmă de sudură.

Aceste elemente pot fi achiziționate din fabrică, iar unele dintre ele pot fi realizate manual. Invertorul, arzatorul si butelia de gaz trebuie achizitionate din fabrica, ca cerinte tehnice aceste noduri necesită un certificat de calitate.

Desigur, dispozitivul tău semiautomat va costa mult mai puțin, dar este important ca elementele de casă să îndeplinească cerințele de siguranță pentru producerea de sudare electrică.

Dispozitivul pistoletului și furtunul mașinii de sudură semiautomată

Folosind o mașină de sudură semi-automată, putem crește viteza de lucru cu mai mult de două ori și jumătate sau de trei ori, deoarece nu este nevoie de treceri multiple ale cusăturii, curățarea acesteia și înlocuirea electrozilor stick. Pentru a crește productivitatea, este necesar să se asigure o alimentare neîntreruptă cu gaz inert, tensiune și sârmă la bazinul de sudură. În acest scop, se utilizează un dispozitiv format din următoarele componente:

• o butelie cu reductor, configurată pentru un debit de 6-10 litri pe minut și echipată cu furtun de alimentare cu gaz;
• euromanșon, furtun-cablu de 3 m lungime, prin care se alimentează curent, sârmă și gaz, precum și semnal de comandă;
• o lanternă cu vârf, un buton de pornire și o duză pentru diferite diametre de sârmă, echipată cu o duză pentru gaz inert sau activ.

Crearea unui manșon european pe cont propriu este destul de dificilă, trebuie să țineți cont de faptul că diametrul firului folosit variază de la 0,8 la 1,6 mm și trebuie să treacă nestingherit prin furtunul de sudură. În acest scop, canalul este echipat cu un arc, folosind un strat de teflon, în plus, gazul este furnizat prin același manșon. Prin cablu trece și semnalul de control de la butonul arzătorului, iar la capăt de obicei pun un conector Euro cu mai mulți pini, prin care toate componentele sunt pornite și alimentate.

Designul complex al arzătorului și funcționarea acestuia în condiții temperaturi mari, presupune prezenta duzelor refractare cu orificii pt diferite diametre sarma de sudura. Gazul este furnizat prin arzător, precum și mecanismul de alimentare a sârmei către bazinul de sudură este pornit. Se compune din următoarele elemente:

• maner cu buton de control;
• arzător;
• duză de gaz;
• vârf calibrat purtător de curent.

Este important să se asigure fiabilitatea contactelor electrice și legătura ermetică furtunuri de gaz.

Design alimentator

Procesul de asamblare a unei mașini de sudură semi-automată cu propriile mâini poate avea loc atât folosind un alimentator din fabrică, cât și versiunea de casă. Pentru a-l face singur, trebuie să înțelegeți în ce constă produsul din fabrică, și anume:

• pe panoul frontal există un conector euro pentru conectarea unui manșon de sudură;
• pe spatele carcasei - un comutator basculant pentru pornirea sursei de alimentare și conectori pentru conectarea la un invertor și la un sistem de alimentare cu gaz;
• în interiorul carcasei există o unitate de alimentare pentru dispozitivul de alimentare;
• unitate de alimentare cu o bobină de sârmă fixă, care se rotește liber;
• apoi există un alimentator de prindere, reglabil, conectat printr-o cutie de viteze la arborele motorului;
• schema de control al turatiei motorului electric, care asigura miscarea de translatie a firului de sudura la o viteza data;

• un solenoid care asigură sau oprește alimentarea cu gaz către arzător prin supapă;
• conducte de alimentare cu gaz la solenoid și conectorul Euro;
• cablu de alimentare care furnizează curent de sudare către unitatea de alimentare a sârmei;
• schema de potrivire a alimentării cu gaz și a mișcării firului cu o întârziere de 1-2 secunde, prevenind arderea sau lipirea firului atunci când se lucrează într-un mediu agresiv de oxigen;
• cablurile care conectează invertorul și alimentatorul.

Este important ca sistemul de alimentare să fie montat pe un material electric izolant, deoarece firul de sudură este sub tensiune și este un electrod și este necesar să se prevină contactul electric cu corpul echipamentului.

Este necesar să se asigure eficiență presiune reglabila rola de alimentare, deoarece firul are secțiune diferită, in functie de grosimea pieselor de sudat. Este important să se asigure raportul tuturor nodurilor implicate în mișcarea de translație a firului pentru a evita îndoirile care îngreunează alimentarea lină la viteza necesară. Materialul furtunului de alimentare cu gaz trebuie să fie rezistent la căldură, iar conexiunile trebuie prevăzute cu cleme de încredere. Nu va fi dificil să alegeți o sursă de alimentare adecvată parametrilor, care va asigura funcționarea motorului electric și a circuitelor electronice ale alimentatorului.

Asamblarea în etape a unui dispozitiv semiautomat

La transformarea invertoarelor în dispozitive semiautomate, este necesar să se țină cont de anumite circumstanțe. Când cumpărați un invertor, este de dorit ca acesta să accepte modul MMA + MIG / MAG. Dispozitivul nu va costa mult mai mult, dar la trecerea în modul MIG, va oferi o caracteristică curent-tensiune stabilă la ieșire, ceea ce va asigura funcționarea lină a dispozitivului semi-automat la curenți sub 40 A. În caz contrar, veți avea pentru a face modificări la circuit electronic invertor și utilizați PWM pentru a stabiliza parametrii de tensiune. Acest lucru se poate face cu condiția să înțelegeți electronica și să vă pricepeți la manipularea fierului de lipit.

Este important să se potrivească tensiunea de referință și de ieșire instalând un divizor și să selecteze valorile nominale ale componentelor pentru a furniza un semnal la intrările controlerului.

Alți pași pentru asamblarea unui dispozitiv semi-automat dintr-un invertor de sudură, un alimentator și un euro-manșon cu arzător sunt următorii:

• comutați invertorul în modul MIG și conectați-l la alimentator cu un cablu de alimentare și control;
• conectați o butelie de gaz printr-un reductor și un manometru la alimentator și, de asemenea, reglați alimentarea la 6-10 litri pe minut, în funcție de compoziția gazului și de condițiile de sudare;
• instalați și fixați bobina cu sârmă în unitatea de alimentare;
• folosind circuitul de control al vitezei, setați viteza necesară de avans a firului de sudură și asigurați-vă că se mișcă liber;
• conectați arzătorul la manșonul euro, care, la rândul său, este conectat la alimentator;
• porniți invertorul și echipamentul de alimentare și asigurați-vă că există o întârziere între sosirea gazului și mișcarea firului în 1-2 secunde.

Selectarea corectă a grosimii firului, compoziția gazului inert sau activ, precum și funcționarea corectă a componentelor electronice, va asigura de mare vitezăși calitatea lucrărilor de sudare.

În caz de dificultăți, este necesar să solicitați sfatul specialiștilor pentru a nu provoca defecțiunea echipamentelor scumpe, precum și pentru a evita riscul vieții.

Rezumând

Am examinat câteva modalități de transformare a invertoarelor de sudură în dispozitive semiautomate cu propriile noastre mâini. Aceasta este o sarcină destul de complexă, dar la o examinare mai atentă, nu este deosebit de dificilă. Este important doar să se asigure funcționarea fiabilă a elementelor și siguranța electrică. Principalul lucru este că aceste eforturi și pierderi temporare vor oferi un foarte economii semnificative Bani.

Dacă decideți să asamblați o mașină de sudat semi-automată cu propriile mâini de la un invertor, o diagramă și instrucțiuni detaliate vor deveni însoțitori indispensabili pe drumul spre atingerea scopului dvs. Cel mai simplu mod este să achiziționați dispozitive semi-automate din fabrică, cum ar fi Cedar 160, Kaiser Mig 300, cu amperajul necesar. Dar mulți tind să facă totul cu propriile mâini. Nu este atât de ușor, dar dacă vrei să obții un rezultat pozitiv, vei putea.

Sudarea Mig, Mag, MMA necesită utilizarea unor dispozitive adecvate. Mig Mag este o sudare semi-automată, care se realizează într-un mediu inert cu gaz argon. Uneori, dioxidul de carbon este folosit pentru sudarea Mig Mag. Sudarea MMA se numește prelucrare manuală cu arc cu electrozi pe care se aplică un strat special. Dacă lucrați cu oțel inoxidabil, atunci sudarea MMA se efectuează numai cu curent continuu.

Deoarece vorbim despre cum puteți asambla un dispozitiv semi-automat bazat pe invertor cu propriile mâini, nu vă interesează MMA, ci sudarea Mig Mag.

A colecta aparate de casă, un analog demn pentru Cedar 160, Kaiser Mig 300, cu propriile mâini, veți avea nevoie de o diagramă, instrucțiuni video și elementele structurale necesare ale unui dispozitiv semiautomat. Acestea includ:

• invertor. Determinați capacitatea sa de sudare selectând curentul furnizat. De obicei, meșterii asamblează dispozitive capabile să furnizeze 150 de amperi, 170 de amperi sau 190 de amperi. Cu cât sunt mai mulți amperi, cu atât este mai mare capacitatea dispozitivului dvs. de sudură;
• mecanism de alimentare. Vom spune despre asta separat;
• Arzător;
• Furtun pentru alimentare cu electrozi;
• Bobina cu fir special. Acest prefix este ușor atașat structurii în orice mod convenabil pentru dvs.;
• Unitate de control pentru aparatul dvs. de sudura.

Acum în ceea ce privește mecanismul de alimentare pentru semi-automat și câteva puncte importante.

1. El este responsabil pentru alimentarea electrozilor cu un furtun flexibil la punctul de sudare.
2. Viteza optimă de avans a firului de electrod corespunde vitezei de topire a acestuia la lucrari de sudare cu propriile tale mâini.
3. Calitatea cusăturii realizate manual depinde de viteza de avans a sârmei.
4. Se recomandă realizarea unui semi-automat cu capacitatea de a regla viteza. Acest lucru vă va permite să adaptați dispozitivul semiautomatic la tip diferit electrozi folosiți.
5. Cele mai populare fire de electrozi au un diametru de 0,8 până la 1,6 mm. Acesta trebuie înfășurat pe o bobină și încărcat invertorul.
6. Dacă furnizați hrănire complet automatizată, nu trebuie să o faceți singur și, prin urmare, timpul petrecut activităților de sudare va fi redus semnificativ.
7. Unitatea de control este echipată cu un canal de reglare, care este responsabil pentru stabilizarea curentului.
8. Comportarea lui Ampere, adică curentul semiautomat, este reglată de un microcontroler special. Își îndeplinește activitatea în modul de funcționare cu lățime de impuls. Tensiunea creată în condensator depinde direct de umplerea acestuia. Acest lucru afectează parametrii curentului de sudare.

Pregătirea transformatoarelor semiautomate

Pentru ca un dispozitiv semiautomatic fabricat singur să funcționeze mai rău decât o mașină de sudură de tip Kedr 160, Kaiser Mig 300, este necesar să înțelegeți caracteristicile pregătirii transformatorului.

• Înfășurați-l cu o bandă de cupru. Lățimea sa ar trebui să fie de 4 cm, iar grosimea - 30;
• Înainte de aceasta, banda este înfășurată cu hârtie termică. Material potrivit folosit in case de marcat. Nu este dificil să achiziționați o astfel de hârtie;
• În acest caz, circuitul nu permite utilizarea cablurilor groase obișnuite, altfel va începe să se supraîncălzească;
• Înfășurarea secundară trebuie făcută folosind trei straturi de tablă deodată;
• Banda fluoroplastică este folosită pentru a izola fiecare strat de staniu unul de celălalt;
• La ieșire, cu propriile mâini, va trebui să lipiți contactele capete din înfășurarea secundară. Acest lucru este necesar pentru a crește conductivitatea curentului;
• Asigurați-vă că aveți un ventilator în carcasa invertorului. Va servi ca mecanism de suflare care reduce supraîncălzirea echipamentului.

Setarea invertorului

Nu există probleme cu funcționarea Kedr 160, Kaiser Mig 300. Cedar 160 și Kaiser Mig 300 sunt echipamente din fabrică care au excelent specificații. Aceste mașini semi-automate funcționează perfect, vă permit să primiți suma necesară Amperi - 160 Amperi, 170, 190 Amperi etc. Totul depinde de modul în care configurați dispozitivul.

Dar dacă decideți să refaceți invertorul și să îl transformați într-un dispozitiv semi-automat, atunci ideea de a cumpăra un Cedar 160, Kaiser Mig 300 ar trebui aruncată deoparte.

După finalizarea lucrărilor cu transformatorul, ar trebui să treceți la invertor. Dacă efectuați setările corecte pentru invertorul în sine, modificarea va aduce rezultatul dorit. Și, prin urmare, un dispozitiv semi-automat de casă nu va funcționa mai rău decât dispozitivul finit Kedr 160, Kaiser Mig 300.

1. Asigurați-vă că includeți radiatoare de înaltă eficiență utilizate pentru redresoare (intrare și ieșire) și comutatoare de alimentare. Fără ele, dispozitivul nu va funcționa corect.
2. În interiorul carcasei radiatorului, care se încălzește cel mai mult, trebuie instalat un senzor de temperatură care să o declanșeze în caz de supraîncălzire.
3. Conectați unitatea de alimentare la unitatea de control și conectați-o la rețeaua de lucru.
4. Când indicatorul este activat, ar trebui să conectați un osciloscop la fire.
5. Căutați impulsuri bipolare. Frecvența lor este în intervalul de la 40 la 50 kHz.
6. Parametrii de timp dintre impulsuri sunt ajustați prin modificarea tensiunii de intrare. Indicatorul de timp trebuie să corespundă cu 1,5 µs.
7. Urmăriți unda pătrată de ieșire a invertorului pe osciloscop. Marginile nu trebuie să depășească 500 ns.
8. Când dispozitivul a trecut testul, conectați-l la rețea.
9. Indicatorul încorporat în dispozitivul semiautomat ar trebui să emită 120 de amperi. Parametrii pot ajunge până la 170, 190 de amperi. Dar dacă dispozitivul nu arată această valoare, va trebui să mergeți în căutarea cauzelor tensiunii scăzute în fire.
10. De obicei, această situație apare atunci când tensiunea este mai mică de 100 V.
11. Acum testăm mașina de sudură semi-automată pornind mașina cu curent variabil. În acest caz, monitorizați în mod constant tensiunea pe condensator.
12. Finalizăm testul verificând indicatorii de temperatură.
13. Verificați cum se comportă dispozitivul în cazul unei stări încărcate. Teste inițiale similare ar trebui efectuate cu Kedr 160 și Kaiser Mig 300. Deși Kedr 160 și Kaiser Mig 300 sunt mașini semi-automate din fabrică de la producători de încredere, nu va fi niciodată de prisos să vă asigurați că sunt adecvate profesional.
14. A verifica invertor de casă sau Kedr 160 cu Kaiser Mig 300, trebuie să conectați un reostat de sarcină de 0,5 Ohm la firele de sudură. Asigurați-vă că acest element poate rezista la o sarcină mai mare de 60 de amperi. Voltmetrul controlează parametrii de curent.
15. Dacă testul dispozitivului semiautomat a arătat că valoarea curentului setată și valoarea controlată sunt diferite, va fi necesară modificarea rezistenței. Faceți acest lucru până când obțineți un rezultat pozitiv.

Asamblarea unui dispozitiv care va acționa ca un analog cu drepturi depline pentru Kedr 160 și Kaiser Mig 300 nu este atât de ușoară, dar posibilă. Dumneavoastră determinați dacă dispozitivul semiautomat va produce 120 sau toți 190 de amperi. Ușurează alegerea unui model din fabrică. Dar au și un preț corespunzător. Prețul aceluiași dispozitiv semiautomat Kedr 160 Mig este de la 27 mii de ruble. Dar decizia depinde de tine.