Инъектирование бетона: инструменты, материалы, процесс. Инъектирование бетона — изучаем самый современный метод

Инъектирование бетона – одна из самых современных и эффективных технологий, позволяющая произвести ремонт дефектных бетонных конструкций зданий и сооружений. Суть ее состоит в заполнении появившихся в монолите пустот с помощью специально разработанных полимерных составов, нагнетаемых под давлением.

В результате этой операции, которую при должной сноровке и умении можно провести своими руками, отпадает необходимость проведения капитальной реконструкции поврежденной поверхности.

Запрещается глотать или пробовать любой материал. Избегайте работы в полностью закрытой зоне без вентиляции. Избегайте хранения большого количества материала на рабочем месте. Принятие работы: Выполняется в соответствии с установленными актами и протоколами.

Инжекция рабочих границ и трещин. Крекинг высвобождает стрессовые нагрузки. По сравнению с прочностью на сжатие прочность на растяжение бетона довольно низкая. Это особенно верно для свежего бетона. Для их надлежащей изоляции используются специальные системы впрыска, в зависимости от требований к изоляции эластичной, структурной или просто воды, даже когда она находится под давлением.

Применяемые материалы

Смеси, с помощью которых производится заполнение трещин, изготавливаются на основе:

  • эпоксидных смол;
  • полимерцементных составов;
  • полиуретана.

Инъецирование бетона должно проводиться раствором, обладающим слабой вязкостью и высокой проникающей способностью, не зависящей от размера повреждения и температуры окружающего воздуха.

Когда мы ремонтируем водные трещины, сначала необходимо остановить воду. Затем мы должны постоянно изолировать трещину. Если утечка воды чрезвычайно прочная, сначала необходимо впрыскивать быстро расширяющуюся пену и сразу после этого плотную смолу. На строительных площадках нелегко определить, является ли трещина водой.

Смола реагирует с водой, образует пену, значительно увеличивает ее объем, вытесняя ее из трещины. На втором этапе материал вводится через те же упаковщики. Поскольку в трещине больше воды, она образует толстую смолу. Он остается эластичным после реакции, позволяя ему следить за движениями трещины. Таким образом обеспечивается постоянная изоляция трещин.

Перечислим основные свойства составов для инъектирования:

Обратите внимание!
Выбор инъекционного материала должен быть произведен до начала работ, чтобы можно было подобрать необходимое для этого оборудование.

Различия в способе впрыска в сухие, влажные и мокрые или водные трещины. Это означает, что все инъекционные упаковщики вводятся один раз для заполнения трещины. Аналогично, полиуретановая смола вводится через предварительно собранные инъекционные шланги для гидроизоляции строительных соединений.

В водорастворимых трещинах инъекция проводится в два этапа. Секрет надежных и долговечных промышленных полов. Находится в правильном выборе системы материалов и покрытий, а также в профессиональной реализации выбранной системы. Мы найдем лучшее решение для вашего сайта в соответствии с потребностями и условиями эксплуатации, и наши рабочие группы будут выполнять безупречно выбранное решение для напольных покрытий.

Эпоксидные смолы

Они используются для заполнения трещин в различных бетонных основаниях, к прочности которых предъявляются повышенные требования. Эпоксидные смолы могут проникать в микроскопические дефекты, толщина которых составляет менее 0,5 мм.

В этом случае плотность заполнения будет максимальной, независимо от объема повреждения. Вследствие проведенных мероприятий бетонная конструкция восстановит свою несущую способность и структурную прочность.

Они используются в качестве барьера для влаги на внешних поверхностях, таких как фундаменты, террасы, крыши, балконы и влажные помещения, а также гидроизоляция в прудах, резервуарах, бассейнах и т.д. Гидроизоляция с покрытием классифицируется на 4 группы.

Цементные материалы. Цементно-полимерные композиции с разной эластичностью. Битумные и полимерно-битумные композиции готовы к использованию. Материалы полиуретана. Они применяются как на бетоне, так и на поверхности земли. У них есть способность трещин трещин и эластичности до 400%.

Акриловые материалы. Они получают эластичность, а также механическую устойчивость. Ремонт трещин путем инъекции. Различные типы одно - и двухкомпонентных эпоксидных, полиуретановых, цементных и акрилатных композиций, которые служат для замораживания бетонных трещин, остановки утечек и изготовления наружных гидроизоляционных штор.

Эпоксидные смолы незаменимы также для обработки поверхностных трещин и сколов.

Полицементные материалы

Их применение оправдано в тех случаях, когда объем повреждения достаточно велик, что делает использование эпоксидной смолы слишком дорогим удовольствием. Они позволяют повысить и укрепить как новые бетонные конструкции, так и элементы старых зданий во время реставрации.

В каждом заведении есть комнаты, требующие обновления пола, что часто является очень дорогостоящим процессом. Через нас и самые современные режущие машины с алмазными головками нам больше не нужны новые полы, но мы полностью полагаемся на силу старого покрытия для покрытия.

Реконструкция изношенных промышленных напольных покрытий была достигнута за счет многократного шлифования и обработки нашей техники, а также использования поверхностных отвердителей и препаратов. У нас есть специальная техника для бурения железобетона. Эта новая технология устраняет удары и вибрации, что в свою очередь приводит к меньшей потере конструкции. Бурение осуществляется с помощью машины с водяным охлаждением и использует высокопрочные алмазные диски, которые могут резать даже тяжелый железобетон.

Во время инъектирования специальный цементный раствор подается под избыточным давлением, что позволяет ему проникнуть во все полости и поры, некоторые из которых могут быть скрытыми.

Этот вид обработки используют для усиления старых строений с помощью колонн. Для того чтобы новая железобетонная конструкция полностью включилась в структуру здания, производится инъектирование, с помощью которого опора будет соединяться с другими архитектурными элементами.

Отверстия для различных типов установок - водопровод, водоснабжение и канализация и т.д. Отверстия для дымоходов, окон, дверей. Технологические открытия при смене производства. Удаление конкретных тестовых ядер. Это самый надежный метод усиления поврежденных лотков и колонок, гравировка, фиксация знаков, пятен и освещения. Современный и эффективный способ крепления - это химический якорь. Он используется для склеивания как в твердых материалах, так и в полостных материалах, таких как кирпичи. Одно из его преимуществ заключается в том, что материал не расширяется, и это позволяет позиционировать себя вблизи краев.

Описываемый метод незаменим и при реставрации , которые имеют не только трещины, появившиеся в результате усадки и при воздействии веса здания, но и фрагментарные разрушения.

Гидроизолирующие составы

С целью защиты конструкций от проникновения воды используется полиуретан, который обладает гидроизоляционными свойствами.

Большинство строителей глубоко укоренено в идее, что усиление железобетонных элементов достаточно защищено от коррозии, если оно полностью покрыто бетоном. Поэтому необходимо соблюдать требования минимального расстояния между арматурными стержнями и бетонной поверхностью. Когда это не сделано, и арматура приближается к поверхности или рядом с ней, результаты хорошо известны - пятна ржавчины, корродированные стальные стержни с ржавым покрытием, поперечное сечение которых все больше уменьшается за счет ржавчины.

Если в свое время не будет предпринято никаких действий, может быть возможно разрушить структуру, которая начинается с растрескивания и разрушения бетона между корродированными стержнями и ближайшей поверхностью. Закаленный бетон фактически защищает сталь, но не полностью и только во времени. В условиях высокой щелочности, при которой процесс гидратации портландцемента, на поверхности стали образуется тонкий пассивирующий слой, который защищает его от коррозии. В дополнение к этой химической защите толстый слой не обеспечивает физической защиты, поскольку он более или менее предотвращает проникновение веществ, которые активируют процесс коррозии.

Его часто используют для следующих видов работ:

  • заполнения швов и стыков между монолитными бетонными деталями;
  • обработки влажных проемов;
  • изоляции отверстий и трещин в водопроводных и канализационных сетях.

Этапы проведения работ

Подготовка поверхности

Инструкция, которая регламентирует проведение работ по инъектированию бетона, гласит, что перед введением уплотняющих смол необходимо соответствующим образом подготовить поверхность стены или другой железобетонной конструкции.

Бетон, однако, не является полностью водонепроницаемым материалом, и когда железобетонная конструкция находится на открытом воздухе, более или менее влажность проникает в глубину, так как она неизбежно достигает арматуры. Со временем защита пассивирующего слоя становится менее эффективной, пока прорыв не сломается и не разрушится. Это происходит из-за того, что тонкий защитный слой подвергается двухсторонней атаке, что неизбежно приводит к ее разрушению. Тогда путь для развития коррозии стали уже обнаружен.

Первый процесс уничтожения связан с продолжающейся карбонизацией бетонного воздействия углекислого газа, содержащегося в воздухе. Реагируя с щелочными продуктами в бетоне, он образует карбонатные соединения, что, в свою очередь, приводит к уменьшению щелочности и уменьшению водородного фактора ниже предела рН. Уменьшая рН водорода ниже 11, 5, пассивирующий слой разрушается и создаются условия коррозии в присутствии влаги и кислорода. Короче говоря, все прибрежные районы способствуют развитию коррозии в наружных железобетонных конструкциях.

Для этого необходимо:

  1. С помощью перфоратора просверлить отверстия вдоль появившейся трещины. Они должны располагаться в шахматном порядке, быть направлены в сторону дефекта и достигать полостей и пустот внутри монолита.
  2. В отверстия необходимо вставить пакеры. Они представляют собой специальные трубки, к которым с помощью специальных шлангов подключается оборудование для инъектирования бетона.
  3. С помощью насоса по трубкам подается цементирующая смесь. Если отверстия и пакеры в них были размещены правильно, состав равномерно и плотно зальет все пустоты, восстановив целостность монолитной плиты.

Обратите внимание!
Давление подаваемой эпоксидной или полиуретановой смолы напрямую зависит от вязкости материала и размеров трещины.
Если впустить слишком много состава, он расширит трещину, нарушив прочность бетонного монолита.

Процесс очень медленный, и поэтому нет опасности, что серьезное повреждение несущей конструкции произойдет вскоре после строительства. Второй атакующий армированный бетон - это ионы хлора, которые содержатся в бетоне, когда он заливается или дополнительно вводится с дождевой водой. Когда растворенные в воде доходят до защитного слоя пассивации, они энергично разрушают его. Проникновение ионов хлора является более опасным и разрушительным, а коррозия происходит быстрее, в том числе при повышенной щелочности, чем при карбонизации.

На практике, однако, эти два процесса происходят параллельно, карбонизация может еще больше увеличить уровень ионов свободного хлора и, таким образом, увеличить общее разрушающее воздействие. Коррозия представляет собой сложный электрохимический процесс, который приводит к тому, что железо становится ржавым. Из-за того, что стальные стержни скрыты под поверхностью конструкции, часто развиваются процессы коррозии, несущая способность стержней ослабляется за счет уменьшения их поперечного сечения без видимых признаков на поверхности.

Особенности заполнения трещин

Самый простой вариант – когда дефект в бетоне не превышает 0,5 мм, а на металлических частях железобетонной конструкции отсутствует ржавчина. В этом случае, даже если применяются ручные инъекторы для бетона, заполнение пустот происходит быстро и без дополнительных усилий.

Когда при визуальном осмотре было установлено наличие следов коррозии и расслоение бетонной плиты, следует удалить все излишки раскрошившегося материала и зачистить арматуру с помощью шлифовальной машинки.

Когда это происходит, обычно бывает поздно, потому что полученная ржавчина имеет объемное расширение в 2-5 раз, что в большинстве случаев вызывает растрескивание и разрушение бетона вокруг поврежденных арматурных стержней. В настоящее время это сложный и дорогостоящий ремонт, который включает в себя резку крекированного бетона к самому арматуре, механическое удаление ржавчины, последующую обработку специальными покрытиями и восстановление участка с помощью специального ремонта.

Именно поэтому принцип превентивной профилактики и защиты железобетонных конструкций от коррозии стальной арматуры доказал свою эффективность. Более того, современные материалы, созданные на основе новейших нанотехнологий, позволяют эффективно защищать и восстанавливать коррозионно-стойкие конструкции.

Не пренебрегайте этим этапом работы, цена ошибки слишком велика: инъекционный раствор не затвердеет правильно, а трещина еще больше увеличится.

В зависимости от места расположения дефекта применяется несколько схем заполнения:

  1. Вертикальная. В этом случае инъектирование происходит начиная с самой нижней точки и заканчивая верхней оконечностью.
  2. Горизонтальная. Наполнение цементирующим составом может производиться одновременно с двух сторон, от центра к краям и слева направо.
  3. Потолочная. Работа проводится аналогично предыдущей схеме. Эпоксидная смола, благодаря своей вязкости, не будет вытекать из отверстий.

После окончания заливки трубки отсоединяются, а пакеры закрываются специальными пробками. Место реставрации защищается специальной пленкой, которую оставляют на все время затвердевания состава. Это длится от 2 дней до недели.

Вообще говоря, эти материалы обладают способностью проникать в глубь поверхности и достигать стальных стержней, чтобы восстанавливать и поддерживать в течение длительного времени защитный слой пассивации на них. По мнению экспертов, это революционный метод борьбы со скоростью в железобетонных изделиях, что неоднократно продлевает срок их службы.

Эти материалы основаны на силане в сочетании с различными органолептическими молекулами. Молекула силана составляет 1 нанометр, т.е. в три раза меньше, чем самые лучшие поры в бетоне. Благодаря этому активные компоненты препарата проникают глубоко, достигая высокой концентрации на поверхности стали, действуя для ограничения процесса коррозии. Органофункциональные молекулы вызывают восстановление и заживление пассивного защитного слоя на поверхности стальных стержней. Это восстанавливает их защиту от коррозии и надолго сохраняет эффективность.

Заключительный этап – нанесение изолирующего и декоративного слоя, позволяющего скрыть все следы произведенного ремонта.

Нюансы гидроизоляционных работ

В случае если целью инъектирования является гидроизоляция, работа производится в два этапа:

  • вначале в трещины закачивается полиуретан , который перекрывает поступление влаги и образует пористую гидроизолирующую структуру;
  • после затвердевания полиуретана через пакеры подается эпоксидная смола , заполняющая пустоты и поры полиуретана и образующая прочную и целостную структуру.

Это самый современный материал на основе силана для защиты железобетонных конструкций от коррозии. Его защитное действие происходит в двух направлениях. Он защищает гидроизоляционную структуру и растворенные в ней хлориды, вызванные коррозией. Деактивирует и значительно подавляет развитие коррозии. . Кроме того, он серьезно ограничивает развитие коррозии и в уже карбонизированных железобетонных конструкциях.

Защита и восстановление готовых железобетонных элементов, монолитных конструкций, литых на бетон, а также в высокопрочном бетоне. Обеспечивает эффективную защиту от коррозии, в том числе в экстремальных условиях.

  • Он очень легко наносится на поверхность путем распыления.
  • Защищает строительство зданий и сооружений, подверженных высокой влажности.
Продукт эффективно предотвращает электрохимическую коррозию вдоль или поперек арматурных стержней.

Вывод

Перед выбором того или иного способа инъектирования следует осознавать, как использовалась и будет использоваться конструкция, а также почему произошло разрушение. Это позволит разработать правильную схему процедуры и подобрать нужный в конкретных условиях материал.

Подробнее узнать о различных способах устранения дефектов в бетонных конструкциях поможет видео в этой статье.

Инъектирование – достаточно новая и эффективная методика восстановления бетонных конструкций. Она заключается в заполнении трещин на поверхности, при помощи специального оборудования, полимерными составами. Инъектирование бетона позволяет провести реконструкцию здания без капитальных строительных работ.

Для этого, чаще всего, используются полиэфирные и эпоксидные смолы, а также их смесь с полиуретаном. Конечный продукт должен обладать низкой вязкости, обладать способностью проникать на большую глубину при разной температуре воздуха.

Инъецирование трещин полиуретановым составом применяется для гидроизоляции, заполнения стыков и швов, при обработке влажных проемов, в которых находится вода. Полиуретановая смола подходит для заполнения отверстий в сооружениях для питьевой воды, подземных, наземных и инженерных коммуникациях.

Технология инъектирования бетонных поверхностей

Вдоль трещины перфоратором сверлятся дыры. Они должны быть расположены в шахматном порядке, направляться в сторону проема и соединяться с ним. Инъектирование трещин и бетона происходит при помощи специального оборудования.

В образовавшиеся отверстия вставляются трубки (пакеры), к которым подсоединяется шланг, прикрепленный к насосу. При помощи давления аппарат подает жидкость в трубки, откуда она попадает в полость трещины. При правильном расположении пакеров инъекционный материал равномерно распределится в проеме.

Сила давления напрямую зависит от вязкости смолы, а также ширины и глубины трещины. В процессе работы насос не должен выпускать слишком много смеси, это отрицательно скажется на качестве шва.

Этапы выполнения работы

Чтобы инъектирование (инъецирование) бетона было выполнено качественно, нужно определить масштаб повреждения. Если ширина трещины не больше 0,5 мм, а на арматуре не наблюдается ржавчина, то заполнение проема выполняется быстро.

Если в районе проблемного участка заметно расслоение бетона, а железные элементы покрыла эрозия, то, сначала удаляют поврежденные участки и очищают прутья.

Работы проходят в 2 этапа, что позволяет максимально заполнить пустоты.

В зависимости от повреждения существуют разные способы инъектирования бетона. Вертикальная трещина заполняется от ее нижней точки вверх, в горизонтальную смола может подаваться с разных сторон, с лева направо и, наоборот, от центра в одну сторону, а потом в другую. Инъектирование потолка происходит в «подвесном» положении, но из-за хорошей вязкости смола не вытекает из трещины.

По завершению процедуры пакеры закрываются (после они удаляются), если нужно, сводятся подпорки, которые обеспечивают сооружению лучшую прочность. После застывании защитную пленку снимают. В зависимости от состава схватывание длится от 2 до 7 суток.

Заключительным этапом является отделка участка декоративно-герметизирующей смесью, защищающей от проникновения влаги и скрывающей следы ремонта.

Гидроизоляция инъектированием

Перед началом работы заполняют полиуретаном поры и трещины. Средство предотвращает просачивание воды и остается эластичным после застывание. Для гидроизоляции конструкций из бетона под давлением проводят инъектирование. Смола проникает в пустоты пены, образуя гибкую структуру внутри сооружения, благодаря ее эластичности, конструкция долгое время сохраняет гидроизоляционные свойства.

Стоимость

Цены на материалы для инъектирования зависят от многих факторов: производителя, качества сырь и так далее, но все же можно сделать приблизительный расчет.

Розничная цена на смолу составляет минимум 800 рублей за 1 кг, металлический пакер обойдется в 50 рублей, но чем больше его размер, тем он дороже. Рулон защитной ленты стоит около 400 рублей (на стоимость так же влияет ширина и длина).


Статьи