Afiação de cortadores de madeira: trabalho manual, utilizando rodas de amolar e afiadora. Afiação e fabricação de fresas de fresa Afiação de fresas de metal duro para metal

Os dispositivos para afiar os elementos de corte final de uma fresadora-galope são divididos de acordo com a natureza do trabalho e são divididos em dois tipos - universais e especiais.

Vejamos cada uma dessas opções abaixo.

1 Máquinas para afiar fresas para metal - revisão dos modelos de fábrica

A afiação de cortadores para trabalhar metal e madeira é feita com suas próprias mãos, usando dispositivos universais de engrenagem helicoidal.

Além disso, os elementos de corte da fresadora podem ser afiados usando dispositivos especiais.

Tanto caseiro quanto máquina universal para afiar fresas de topo para madeira, é equipado com dispositivos que garantem a fixação, instalação e afiação da peça.

Ao escolher a ferramenta apresentada para afiar as facas de uma fresadora-galope com as próprias mãos, é necessário levar em consideração os seguintes parâmetros:

• versatilidade da máquina;
• dimensões gerais;
• velocidade;
• classe de precisão de usinagem;
• potência do motor elétrico;
• método de instalação;
• possibilidade de conexão à rede elétrica.

O dispositivo mais adequado para afiar facas finais de equipamentos de fresagem e corte é o Kaindl KSS.

Esta pequena unidade é capaz de afiar facas de forma profissional de forma rápida e eficiente.

Este dispositivo custa várias vezes menos. equipamento profissional e é fácil de usar.

Kaindl KSS é usado para ajustar a aresta de corte do diamante serras circulares e cortadores, e também é ideal para uso doméstico. Equipamento apresentado para afiação de broca, facas finais, serras circulares diamantadas.

Afiação eficiente de cortadores cortadores de fogão das unidades nucleares é conseguida graças à fixação precisa da ferramenta em qualquer posição.

Para tanto, são utilizados prismas e pinos de parada. Eu mesmo disco de moagem pode ser ajustado para trabalhar em qualquer posição através de um suporte articulado especial.

A principal característica desta máquina é a utilização broca convencional em vez de um motor elétrico. O sistema universal de montagem em dobradiça permite conectar qualquer tipo de furadeira ao dispositivo.

A afiação das facas das fresadoras sem-fim pode ser feita por meio de um aparelho da marca Ruko, que vem equipado com regulador de laser.

Este equipamento pode trabalhar com arestas de corte com diâmetro de 12 a 100 mm. O dispositivo apresentado é instalado de forma rápida e fácil com as próprias mãos;

Antes de definir as arestas de corte das placas, um ponteiro laser pode ser usado para um posicionamento preciso.

O ângulo de afiação muda suavemente (contínuo). O processo em si é feito com discos diamantados com diâmetro de 125 mm, e para um processamento mais correto pode-se colocar uma lupa equipada com iluminação neon.

2 Fazendo uma máquina de afiar com suas próprias mãos

Para fazer um dispositivo para afiar uma lâmina de fresagem, você precisará motor elétrico, com potência não superior a 1 kW, duas polias e rolamentos com eixo.

Você precisa começar a montar uma máquina caseira a partir da cama. A cama é feita com cantoneiras de aço. Além do mais, máquina caseira deve estar equipado com um suporte. Para instalá-lo, é construída uma barra giratória.

Este projeto ajudará a ajustar o nível de inclinação da parte cortante da fresadora-galope em direção ao rebolo.

Os cortadores são afiados de forma que a peça cortante instalada tenha contato mínimo com a roda giratória.

Durante a operação, deve ser aproximado lentamente do disco. Uma afiadora caseira pode ser feita de acordo com um esquema pré-projetado. Neste caso, é levada em consideração a localização do rebolo em relação ao apoio da ferramenta.

Deve ser equipada uma máquina artesanal para afiar facas de equipamentos de fresagem e inclinação invólucro protetor, que cobrirá o círculo vazio.

Ao montar, observe que a lacuna entre laje instalada e o disco utilizado para afiar não deve ultrapassar 3 mm.

Mini máquina de afiar caseira As fresas da unidade fresadora-canter devem ser equipadas com flanges que fornecerão pressão.

Vale considerar que o comprimento dos flanges não deve ser inferior a um quarto do diâmetro do rebolo.

No automontagem uma junta de paronita deve ser colocada no espaço entre a porca e o flange. Graças a isso, a porca será apertada o mais firmemente possível na seção do eixo.

2.1 Como afiar um cortador com as próprias mãos?

A afiação da faca de uma unidade fresadora pode ser realizada sem a presença de mecanismos e dispositivos especiais.

Para fazer isso, você pode usar um bloco de diamante, que é colocado na borda de uma bancada ou mesa de trabalho. Afiar o fio de uma faca é feito passando uma pedra de amolar ao longo de sua superfície frontal.

Anteriormente elemento de corte deve ser limpo de sujeira e poeira com um solvente. Se a fresa estiver equipada com rolamento guia, ele deverá ser removido antes de afiar.

Se isso não for feito, o cortador poderá ficar deformado. Ao afiar, o bloco deve ser umedecido periodicamente com um pouco de água e, após a conclusão do trabalho, enxugá-lo.

É importante saber que no processo de retificação da superfície frontal, o gume da lâmina ficará afiado e seu diâmetro diminuirá ligeiramente.

Além disso, ao afiar as facas de uma fresadora, para manter a simetria do fio, é necessário fazer movimentos repetidos, garantindo uma pressão uniforme.

Dependendo do material de que o cortador é feito, pode-se usar lixa (lixa) em vez de madeira.

É montado em uma tira de aço ou ripas de madeira. Você também pode ajustar a lâmina usando máquina de moer girando em baixa velocidade. O dispositivo pode ser equipado com um disco abrasivo adequado.

2.2 Afiação correta da fresa (vídeo)

2.3 Regras de segurança ao afiar

Ao realizar o trabalho, é extremamente importante cumprir os seguintes requisitos de segurança:

• o rebolo deve passar por um teste preliminar de rotação;
• verifique se a velocidade de rotação permitida da roda não ultrapassa o valor indicado na marcação;
• não use suporte de ferramenta em forma de garfo, pois não permite ajustar a folga nas laterais do círculo;
• Antes de iniciar o trabalho, o disco abrasivo deve ser balanceado.

É importante considerar que ao instalar o apoio para as mãos, a distância entre ele e o círculo não ultrapassou 3 mm. Neste caso, a plataforma de apoio da ferramenta deve estar localizada no eixo horizontal não superior a 10-15 mm.

Se a folga exceder o valor especificado ou o suporte estiver abaixo do eixo horizontal, ele poderá rasgar e emperrar.

Além disso, você precisa prestar atenção à ausência de cortes e ranhuras no elemento giratório de afiação.

É estritamente proibido tocar em círculo giratório; para evitar ferimentos nos dedos, deve-se usar protetores de couro ou luvas de construção de tecido grosso.

Durante a execução do trabalho, a lâmina deve ser pressionada firmemente contra o suporte da ferramenta; é proibido afiá-la mantendo-a suspensa. Durante o processo de ajuste da aresta de corte, você não pode mover a ferramenta rapidamente até o disco.

Deve ser pressionado gradativamente, movendo-o ao longo da superfície do apoio da ferramenta. Com este tipo de trabalho, o círculo será desbastado uniformemente e poderá ser reutilizado.

Se você aplicar o disco com força na ferramenta que está sendo afiada, ela ficará irregular e rapidamente se tornará inutilizável.

Ao trabalhar com uma fresa de aço temperado, é necessário interromper a afiação com a maior freqüência possível, pois a pressão excessiva na superfície giratória pode fazer com que a lâmina aqueça e perca sua dureza original.

Ao instalar a ferramenta, ela deve ser fixada com segurança em um torno ou dispositivo de afiação. Se o cortador estiver mal fixado, ele poderá ser puxado, o que resultará em danos à roda.

No trabalho de moagemÉ proibido inclinar-se em direção ao instrumento para observar o processo. O exato momento em que o círculo toca a lâmina pode ser determinado pela faísca que aparece.

O grau de afiação pode ser determinado após a ferramenta ser movida para uma distância segura.

Se durante o funcionamento a máquina começar a vibrar, deve-se desligá-la imediatamente e verificar as conexões móveis. Seguindo estas regras simples de segurança, você poderá realizar todas as manipulações necessárias com rapidez e eficiência.

A fresa é uma ferramenta usada para processar vários produtos. São utilizadas fresas de diversos tipos, que permitem a troca de superfícies externas e internas com precisão necessária. Para alcançar alta produtividade, o cortador deve ser de alta qualidade - bem afiado. A afiação de pontas, madeira, plástico, vidro é realizada com máquinas e equipamentos especiais.

Afiação de ferramentas

A afiação é realizada para restaurar a capacidade de corte, com operações realizadas em contorno e separadamente.

As fresas recebidas para afiação são geralmente pré-afiadas em uma superfície cilíndrica usando uma retificadora cilíndrica para eliminar danos, seguida de afiação adicional da parte posterior ou frontal dos dentes.

As fresas de topo com dentes pontiagudos são afiadas ao longo da superfície posterior com uma roda especial em forma de disco ou copo. Para fazer isso, instale o círculo em relação ao eixo em um ângulo de 89°, o que permite obter o contato necessário entre as superfícies de contato.
Ao afiar as superfícies traseiras das fresas de topo, são utilizados 2 métodos principais:

• polielemento;
• contorno.

Ao usar o método multielemento, as arestas de corte são afiadas separadamente. Primeiro são afiadas as superfícies principais de todos os dentes, depois as auxiliares e de transição.
Com o método de contorno, a afiação é realizada sequencialmente em cada dente em uma operação. Um método de afiação de giro único também é usado, quando as arestas de corte são processadas em uma operação. Todos os dentes são afiados em uma revolução e a folga é removida por meio de uma operação de retificação.

Tipos de ferramentas usadas

Sobre empresas industriais aplicar vários tipos ferramenta:

1. Cilíndrico - para processamento de peças em máquinas equipadas com fuso horizontal.
2. Face - para fresamento de peças em máquinas com fuso vertical.
3. Fim - para cravar saliências, reentrâncias, contornos (curvilíneos). Utilizado em instalações de fresamento vertical.
4. Disco - para cravar ranhuras e ranhuras em máquinas horizontais.
5. Chavetado – para fazer ranhuras em máquinas com fuso vertical.
6. Angular – para fresar planos (inclinados), ranhuras, chanfros.
7. Moldado – ao processar superfícies moldadas.

Para processar peças de trabalho, são utilizados equipamentos projetados para os seguintes trabalhos:

• para metais;
• em madeira.

Fresas com equipamento adequado são geralmente produzidas em conjuntos com dimensões de montagem para a peça de fixação diâmetros diferentes. Para que o cortador possa ser utilizado por um longo período, ele deve estar sempre afiado e, ao realizar operação de trabalho necessário regime de temperatura, evitando o superaquecimento, o que reduz suas características de resistência.

Usando equipamento de afiação de fogão

Ao processar peças de trabalho, as placas são usadas com mais frequência.

As características dos cortadores de placa são estritamente regulamentadas pelo GOST 9324-60 e são produzidas:

• todo;
• pré-fabricado (soldado, plug-in).

As placas pré-fabricadas (para módulos de 10 a 16) são utilizadas com pentes de inserção, que são feitos de aço fundido rápido ou forjados.
As placas (para módulos 18 a 30) são fabricadas por soldagem e montagem de dentes de aço carbono em uma base.

Ao usar fresas para cortar engrenagens cilíndricas, as partes funcionais do dente se desgastam de maneira irregular.

Para aumentar a vida útil das fresas, é proposto um método de correção de altura alterando a forma da curva espacial que caracteriza o processo de trabalho. Também é utilizado o método de deslocamento axial da ferramenta, que aumenta a velocidade das operações com aumento da vida útil das fresas.

O processo de afiação dos cortadores traseiros é realizado ao longo da superfície frontal e dos afiados ao longo da superfície posterior do dente. Depois de terminar o processo de afiação, são feitas medições:

• perfil da superfície frontal;
• passo circunferencial;
• conformidade de canais de cavacos.

Tipos de equipamentos utilizados para fixação de ferramentas

O equipamento utilizado para fixação da ferramenta é dividido em 2 tipos:

• bocal;
• fim

O equipamento final é fixado por meio de pinça e mandril, e o equipamento de fixação é utilizado instalando-o em um fuso por meio de um mandril especial.
Para fixar a ferramenta, são produzidos 2 tipos de mandris:

• centro;
• terminal

Os mandris centrais são produzidos com haste cônica, que possui dimensões correspondentes ao furo do fuso, e são produzidos em 2 tipos 7:24 e cone Morse.
Ao utilizar este tipo de mandril, é permitida a instalação de diversas ferramentas de corte fixadas com anéis especiais.
Ao usar uma fresa de topo cilíndrica, é necessário um mandril com pinça. Normalmente, o equipamento inclui 7 a 11 pinças, permitindo selecionar o tamanho necessário para uma fixação confiável.

Equipamento para fixação da peça de trabalho

Para realizar o processo de fresamento é necessário fixar a peça, para a qual são utilizados:

• mesas rotativas;
• vício;
• braçadeiras.

As mesas rotativas redondas são utilizadas para operações de fresamento em peças com superfície curva.
Este tipo de tabela possui uma ampla gama de compensações:

• rotação;
• alterando o ângulo do plano da mesa;
• Possibilidade de processamento de produtos na posição vertical.

Grampos ou pinças permitem fixar produtos por meio de elementos especiais, que por sua vez são fixados à mesa por meio de parafusos e porcas. Para fixar peças de pequeno porte, utiliza-se um torno simples com mecanismo giratório.

Usando acessórios

Para fixar peças cilíndricas, use mandril de três mandíbulas e centros especiais que, com auxílio de pinças e apoios fixos, realizam a fixação, bem como a utilização de cabeças divisórias. Esses dispositivos são usados ​​para processar peças em um determinado ângulo durante a rotação.
A cabeça divisória consiste nos seguintes elementos:

• habitações;
• almofadas rotativas;
• fuso.

Um mandril de três mandíbulas é preso ao fuso, projetado para fixar a peça de trabalho; O bloco pode girar e travar no ângulo necessário. Ao processar uma peça longa, são utilizados apoios estáveis ​​​​para fixação.

Solicite um retorno de chamada:

Nós afiamos:

• incisivos
• dolbyakov

A afiação adequada de uma ferramenta reduz o seu consumo e, consequentemente, aumenta a sua vida útil. Portanto, é necessário monitorar cuidadosamente o estado das arestas de corte e afiar a ferramenta em tempo hábil, evitando desgaste excessivo e principalmente quebras.

Afiação e fabricação de placas

O complexo produtivo da fábrica de Spetsstanmash oferece uma gama completa de serviços para fabricação e reparo de peças e estruturas metálicas, incluindo: produção e afiação de fresas para metal, madeira, ferro fundido, alumínio, grafite ou plástico.

A fresa é uma ferramenta importante na indústria e nas oficinas. É uma peça de diferentes formatos, com característica distintiva dentes afiados. Sua principal função é o processamento mecânico do material preparado.

O princípio de funcionamento do fresamento é o movimento rotacional translacional dos dentes da fresa.

Dependendo do tipo de ferramenta utilizada, o resultado é:

• pequenas ranhuras ou ranhuras ao usar fresas de topo;
• fresagem de grandes superfícies;
• moagem de baguetes, caixilhos de janelas, engrenagens, etc. usando cortadores espirais,
• corte com cortador de disco (rodapés, painéis, forros, vigas de parede, etc.).

Uma característica importante de uma fresa é o material de que é feita, principalmente a parte cortante. Podem ser dentes de aço rápido, cerâmica mineral, metalocerâmica ou diamante.

Os cortadores de diamante são considerados os mais duráveis ​​devido ao seu natural características físicas. Mas, eles são os mais caros. Todos os outros materiais ficam opacos após algum tempo de uso, especialmente se usados ​​incorretamente. A aquisição de novas ferramentas requer custos elevados, mas nossos artesãos qualificados e equipamentos modernos de alta precisão nos permitem realizar tipos de reparos como afiar facas para fresas de qualquer geometria:

• afiação de fogão
• afiação de cortadores de disco
• cortadores de núcleo e outros tipos.

O trabalho profissional de afiação de fresas aumenta a durabilidade da peça e reduz significativamente o consumo de dentes cortantes.

Afiar cortadores de placa: de 600 rublos. / pedaço (dependendo do desgaste)
Tempo mínimo de afiação: a partir de 10 dias úteis
Valor mínimo do pedido: 3.500 rublos.
* O custo exato pode ser consultado através do formulário ou por telefone

Na moderna variedade de serviços apresentados no mercado materiais de construção, é fácil encontrar ajuda para afiar cortadores.

Mas não se apresse este trabalho você pode fazer isso sozinho. Isso é típico não apenas para trabalhos de afiação de fresas, mas também para outros tipos de trabalho.

A máquina de afiar cortadores padrão possui dois mandris de configurações diferentes. Um deles é para três cortadores de penas e o segundo é para dois e quatro cortadores de penas. É difícil cometer um erro neste caso, pois se o número de pontas do cortador estiver configurado incorretamente, não será possível inserir o cortador no mandril.

Depois de decidir a escolha do mandril, você pode prosseguir para as etapas imediatas de afiação das fresas:

• afiar em uma fita;
• afiação final.

Afiação em uma fita

Você deve usar um dos encaixes para copos correspondentes. Do conjunto padrão de pinças, selecione uma pinça do tamanho apropriado (8 mm, 10 mm, 12 mm).

Inserimos a pinça no mandril e fixamos com uma porca de fixação. Este procedimento é feito sem nenhum esforço; a porca de fixação gira livremente e não precisa ser apertada.

1. No encaixe do vidro definimos o comprimento da fita a ser afiada. Via de regra, esta distância é ajustada desapertando os parafusos localizados no encaixe do copo. Movendo a parte inferior do soquete para cima ou para baixo, selecione o comprimento e fixe os parafusos novamente.
2. Instalamos a fresa no mandril através do furo superior, pré-definindo o diâmetro da fresa e o ângulo de afiação no parafuso de ajuste. Fixamos o mandril preparado no vidro, ajustando corretamente as linhas do cortador em relação ao elemento a ser afiado. Ou seja, o cortador deve aderir ao pino com suas ranhuras.
3. Em seguida, ligamos a máquina e, por meio do regulador de avanço, levamos a fresa até o rebolo até que comece o som de contato e afiamos a tira da fresa por todos os lados. A remoção de metal da fresa a ser afiada pode ser reduzida ou aumentada utilizando os reguladores instalados na máquina. Este ajuste é necessário ao alterar o diâmetro da fresa e corrigir irregularidades existentes na fresa que está sendo processada.

Afiando o cortador final

Para afiar o cortador na extremidade, você deve usar o segundo soquete do mandril localizado na máquina.

Neste caso, é necessário realizar os passos descritos anteriormente para definir o diâmetro e o comprimento.

1. Dependendo da dureza do metal a ser processado, as configurações do soquete são definidas. Quanto mais duro o metal, mais o anel do soquete gira em direção ao sinal “+”.
2. Em seguida, ligue a máquina, insira o mandril preparado com a fresa no soquete e processe a peça até que o ruído característico pare. Cada ranhura da fresa é usinada.
3. Na ranhura adicional da máquina, o cortador é afiado a partir da extremidade, para o qual são executadas as etapas acima.
4. Última operação - processamento parede traseira cortador, que é produzido inserindo um mandril com um cortador na ranhura correspondente da máquina.
5. Assim, a fresa foi afiada obedecendo a todas as características geométricas exigidas separadamente e em relação entre si. A afiação é uniforme em todos os lados.

Afiação de cortadores faça você mesmo

Você mesmo pode realizar este procedimento e usar as ferramentas disponíveis.

Esta oportunidade economizará dinheiro e, caso reutilizável economizará um tempo valioso.

1. Primeiro, limpamos o cortador dos depósitos de carbono, para os quais usamos um líquido especial, semelhante aos usados ​​para limpar motores de automóveis. Você precisa preencher o cortador e esperar cerca de três minutos, depois limpar o cortador por todos os lados com uma escova.
2. Em seguida, pegamos uma pedra de diamante e começamos a afiar o cortador ao longo da borda principal (movimento do canal do cortador ao longo da pedra de diamante).
3. O bloco está molhado água pura. Após afiar, é necessário limpar o cortador com um pano.

Qualidade afiação manual difere significativamente de afiar usando uma máquina especial, mas em versão manual o tempo é economizado.

As operações de afiação das fresas mantêm as características técnicas e físicas das peças, prolongando assim sua vida útil. Existem muitas abordagens para realizar tais atividades, cuja escolha é determinada pela natureza da operação e pelo design do elemento. A taxa de desgaste de uma fresa depende em grande parte do seu projeto, com base no qual o técnico seleciona os regimes de manutenção.

Por exemplo, a seleção de um método para reafiar peças de alta velocidade é baseada no desgaste da superfície frontal. Por outro lado, a afiação de flanco das fresas é mais adequada para elementos moldados. Portanto, é importante levar em consideração o maior número possível de fatores operacionais, o que permitirá fazer a escolha certa da tecnologia de processamento.

Tipos de cortadores

Tais elementos são amplamente utilizados no processamento de peças em máquinas de cópia, moldagem, espiga, fresagem e outras. Via de regra, trata-se de equipamentos para marcenaria, embora também existam peças para trabalhar peças metálicas. As fresas variam em tamanho, formato e finalidade.

Em geral, existem duas categorias de elementos - finais e montados. Os primeiros se diferenciam pela presença de uma haste, que é fixada em um nicho especial do fuso. Os produtos do segundo grupo possuem um furo central, o que permite sua montagem no fuso de trabalho e sua fixação segura. Conseqüentemente, essa afiação dos cortadores difere mais alto nível qualidade, sem falar na facilidade de manuseio das peças pelo operador. Os elementos de fixação podem ser compostos, sólidos ou pré-fabricados.

Uma característica especial deste grupo é a possibilidade de formar ferramenta de corte de vários peças de fresagem. Vale destacar também a categoria das fresas de topo, que podem ser pré-fabricadas ou maciças. Os elementos também são divididos de acordo com a qualidade do processamento suportado. Assim, a afiação das fresas com superfícies recuadas é realizada ao longo da borda frontal para manter os parâmetros angulares básicos.

Manutenção da fresa

Apesar do uso de ligas de alta resistência na fabricação de fresas, muito tempo a operação leva à abrasão e deformação das bordas. Com o tempo, os elementos desgastados são descartados, mas antes que a vida útil expire, o mestre pode restaurar as características da peça com a ajuda de medidas manutenção. É importante considerar que afiar as fresas permite não só dar-lhes a mesma geometria, o que garante um trabalho de alta qualidade. Este procedimento também aumenta a durabilidade do elemento, reduzindo o consumo de ferramenta. Mas isso não significa que qualquer cortador possa ser restaurado dessa forma.

Os tecnólogos não recomendam levar a ferramenta a um estado de desgaste total. Os fabricantes de fresas indicam nas marcações valores técnicos e operacionais que são limitantes para um determinado elemento e, após serem superados, as arestas de corte não podem ser restauradas.

processo de afiação

Para realizar afiação, especial fresadoras, equipado com fusos com velocidade média de rotação de até 24.000 rpm. Antes de começar a trabalhar neles, o mestre equilibra os cortadores. Pode ser realizado de duas maneiras - dinâmica e estática. No primeiro caso, o procedimento é realizado em uma máquina especial, que proporciona não só o equilíbrio da força, mas também o momento que atua na fresa durante a rotação. Esta técnica é especialmente relevante nos casos de afiação de uma fresa para metal.

O balanceamento de máquinas usando o método estático envolve apenas o equilíbrio da força que atua na fresa. O elemento é fixado na moldura, após o que é equilibrado através de um dispositivo composto por duas facas guias horizontais. A afiação direta é realizada em equipamentos especiais de alta precisão.

As máquinas estão disponíveis em diversas configurações, proporcionando controle manual e automático. Comum a todas as unidades deste tipo é a presença nas guias superfície de trabalho. Esta solução de design permite obter alta precisão no movimento do elemento, geralmente com um erro de 0,005 mm.

Requisitos de hardware

Para fornecer afiação de alta qualidade cortadores, você não deve apenas usar equipamentos adequados para esta tarefa, mas também prepará-los corretamente. Em primeiro lugar, os fusos do equipamento devem ter resistência à vibração suficiente, girar livremente e ter desvio mínimo. Além disso, o mecanismo de alimentação deve operar de forma estável em todas as direções previstas pelo projeto, sem atrasos e com folgas mínimas. Ótimo valor têm configurações de ângulo de elevação - este parâmetro também deve ter alta precisão. Por exemplo, a afiação de uma fresa, que é realizada em máquinas automáticas, requer o ajuste de um determinado ângulo de hélice e de um passo de ranhura helicoidal. Se forem usados ​​​​rebolos, é importante garantir um encaixe confiável das arruelas e fusos substituíveis, devido ao qual o elemento de trabalho está assentado com precisão.

Usinagem de fresa final

O processamento de elementos finais geralmente é feito manualmente, usando equipamento de afiação universal. Normalmente, esta técnica é usada para atualizar o desempenho de uma ferramenta de dente helicoidal. Em muitos aspectos, afiar fresas de topo se assemelha a uma atualização semelhante de fresas cilíndricas usando uma roda copo. Isto se aplica a operações que exigem que a fresa de topo esteja centralizada assento. Além disso, uma afiação semelhante é realizada em modelos semiautomáticos. Neste caso, eles podem ser atendidos fresas finais diâmetro de 14 a 50 mm. Neste caso, o tratamento é adequado tanto para a superfície posterior como para a frontal.

Afiação de fresas de topo

Os moinhos feitos de e alguns elementos equipados com placas de metal duro são afiados na forma montada. A superfície do flanco principal da fresa de topo é afiada com um rebolo de esmeril. Antes de realizar a mesma operação no plano da parte traseira auxiliar, o elemento é primeiro instalado de forma que sua aresta de corte fique na posição horizontal. Depois disso, o eixo do cortador gira horizontalmente e ao mesmo tempo inclina-se no plano vertical. Ao contrário do esquema de afiação de fresas de topo, neste caso a posição da peça é alterada várias vezes. O trabalho com a superfície frontal do dente pode ser realizado com a parte final do rebolo ou com o rebolo do lado periférico.

Trabalhando com cortadores de disco

Na superfície principal traseira, o processamento dos elementos do disco é realizado por meio de um círculo em forma de copo. A superfície posterior auxiliar é feita por analogia com as fresas de topo, ou seja, girando as arestas de corte horizontalmente. Ao mesmo tempo, são observadas as peculiaridades do processamento dos dentes finais de tal ferramenta. Neste caso, a afiação dos cortadores de disco é realizada ao longo da superfície frontal de forma que os dentes a serem processados ​​​​fiquem direcionados para cima. O próprio cortador neste momento deve ocupar uma posição vertical. O ângulo de inclinação vertical do eixo do elemento deve corresponder à posição da aresta de corte principal.

Características de afiação de cortadores de madeira

As peças com formato final são afiadas sem ferramentas especiais, geralmente usando uma pedra de amolar de diamante fino. Este elemento repousa na borda da mesa de trabalho ou, se a fresa tiver um recesso profundo, é fixo ferramenta adicional. A fresa é inserida ao longo de um bloco fixo. Durante o processamento, o bloco é umedecido periodicamente com água. Terminado o procedimento, o mestre lava e seca bem o produto. À medida que as superfícies frontais são retificadas, a aresta fica mais nítida, mas o diâmetro da ferramenta diminui. Se a fresa tiver um rolamento guia, ele deve primeiro ser removido e então a operação pode ser continuada. O fato é que afiar um cortador de madeira junto com um rolamento danificado pode causar danos ao elemento. Também é necessário limpar a ferramenta de quaisquer resíduos de resina de madeira usando um solvente especial.

Características de afiar cortadores para metal

Tais elementos são menos comuns e ao mesmo tempo exigem menos esforço no processo de preparação. O processamento é feito usando rebolos tamanho de grão adequado. Os materiais podem ser diferentes, principalmente, é comum a utilização de peças feitas de eletrocorindo comum ou branco. Se você planeja afiar fresas de topo para metal feito de aço ferramenta, é recomendável escolher discos de eletrocorindo. Para produtos com mais alto desempenhoÉ aconselhável utilizar rodas CBN. As peças de afiação mais produtivas e eficientes são feitas de carboneto de silício. Eles são usados ​​para fazer manutenção em cortadores feitos de ligas duras. Antes do trabalho, o abrasivo é resfriado, pois cargas de alta temperatura durante a operação podem afetar negativamente a estrutura do rebolo.

Processamento de cortadores apoiados

Os elementos de relevo são utilizados nos casos em que é necessário aumentar a estabilidade da peça de corte e reduzir a rugosidade superficial. Os dentes da fresa recuada são processados ​​​​ao longo da superfície frontal de forma que após o reafiamento na seção radial, o perfil da aresta funcional retenha seus parâmetros originais até o aproveitamento total da peça. A afiação de tais fresas também é realizada obedecendo a um ângulo de inclinação estritamente estabelecido. Ao processar elementos afiados, é necessário manter um ângulo de afiação constante.

Acabamento de cortadores

Em essência, esta é uma operação que visa corrigir o resultado obtido durante o processo principal de afiação. Via de regra, o acabamento é realizado para garantir ótimos indicadores de rugosidade ou nos casos em que seja necessário ajustar o ângulo de afiação de uma fresa com arestas de trabalho. Técnicas de acabamento abrasivo e diamantado são bastante comuns. No primeiro caso, presume-se que serão utilizados discos de granulação fina feitos de carboneto de silício e, no segundo caso, serão utilizados discos diamantados com liga de baquelite. Ambas as técnicas podem lidar, entre outras coisas, com ferramentas de metal duro.

Afiar o controle de qualidade

Durante o processo de inspeção, o mestre avalia os parâmetros geométricos das superfícies de corte quanto à conformidade requisitos técnicos. Em particular, é determinado o desvio da fresa, bem como o grau de rugosidade dos planos acabados ou afiados. Dispositivos auxiliares podem ser usados ​​para controlar parâmetros diretamente no local de trabalho. Por exemplo, se uma fresa de topo foi afiada em material de madeira, o especialista pode medir os ângulos ao longo das bordas de trabalho. Para tanto, utiliza-se um transferidor cuja escala é apresentada em forma de arco. Os especiais também são utilizados para avaliar novamente outros parâmetros, a maioria deles focada na verificação dos dados geométricos da fresa;

Conclusão

Necessidade de usinagem ferramenta de corte é preservada mesmo em séculos alta tecnologia. A única mudança nesse sentido ocorreu nos sistemas de controle dos equipamentos de moagem. Apareceu dispositivos automáticos, permitindo otimizar o processo de manuseio de peças. No entanto, cortadores, bits e outros processamentos elementos metálicos ainda feito com abrasivos. É claro que existem tecnologias alternativas que permitem restaurar a geometria das peças, mas ainda não podemos falar da sua ampla utilização. Isto diz respeito tecnologias laser, máquinas hidrodinâmicas, bem como instalações que tenham efeito térmico. Nesta fase do seu desenvolvimento, por razões económicas, muitas empresas ainda dão preferência métodos tradicionais afiação.