Por que você precisa de uma lixadeira de madeira e como fazer você mesmo em casa. Lixadeira de cinta econômica Lixadeira de cinta DIY

Grinder (Inglês) literalmente – triturador. O moedor de carne é um moedor de carne, o moedor de pedra (pedra) é um triturador de pedra; moedor de pau (madeira) - triturador de jardim de galhos e galhos em lascas. Mas também há um significado completamente inequívoco para a palavra moedor: na engenharia mecânica e na metalurgia, é uma retificadora. Um item doméstico útil. Por exemplo, é impossível guiar manualmente uma faca cega de um moedor de carne em uma pedra de amolar. Em um amolador de facas manual - de alguma forma possível, tendo sólidas habilidades de trabalho. E no moedor - sem problemas. A mesma coisa - se você precisar polir uma peça forma complexa sem perturbar seu perfil. Ou apenas afie uma tesoura ou uma faca profissional. É melhor editar vários tipos de cortadores de madeira e metal em um moedor. É bem possível projetar e montar uma retificadora com as próprias mãos, sem ter equipamentos e habilidades complexas para trabalhar com ela. Em termos de dinheiro, isso significará uma economia de 50 a 90 mil rublos. até 3-6 mil dólares.

Para fazer você mesmo uma retificadora, você precisará solicitar no máximo 4 a 5 peças torneadas, e muitas vezes é possível fazer sem torneamento externo. Por exemplo, como fazer um moedor simples literalmente de lixo, veja o vídeo abaixo:

Vídeo: moedor de cinta faça você mesmo feito de lixo

Ou outra opção, como fazer um moedor mais forte e durável a partir de sucata:

Vídeo: moedor de sucata

Disco ou fita? E dirigir

Existem quase mais tipos de retificadoras usadas na indústria do que tornos. A esmeril conhecida por todos os artesãos - um motor com um par de rebolos (ou um rebolo) - também é uma esmerilhadeira. Para você, em casa, faz sentido fazer uma esmerilhadeira de ponta de disco (esmerilhadeira de placas) ou uma esmerilhadeira de cinta. Na primeira, o abrasivo é aplicado em uma máquina rotativa disco rígido; no segundo - sobre um elástico que envolve um sistema de polias e rolos. O disco é mais adequado para retificação simples peças de madeira e pureza grossa ou média - metal. Usando uma lixadeira de cinta, também é possível produzir acabamento preciso e limpo de peças perfiladas de formatos complexos, incl. tamanho grande, veja abaixo.

Uma retificadora de disco é facilmente obtida a partir da mesma esmeril ou de um motor de potência adequada, veja abaixo. Você precisa solicitar um adaptador do eixo do motor elétrico à haste de um disco de desbaste de metal. Ou sob um mandril de fixação, então no mesmo motor será possível construir um mini torno, veja a figura:

Uma “placa” desgastada é adequada: um disco feito de plástico fibroso fino (4-6 mm) é colado na borda de sua lateral e um abrasivo é colocado sobre ele. Como fazer um moedor final, veja a seguir. videoclipe.

Vídeo: moedor final caseiro



A diferença entre um disco e um moedor de fita não está apenas nas possibilidades de uso. Se pegarmos o artesanato doméstico comum, então, para uma retificadora de disco, uma potência de acionamento de 250-300 W no eixo é suficiente. Para pequenas peças de madeira - e 150-170 W. Este é o motor do antigo máquina de lavar, furadeira reta (normal) ou chave de fenda. Mas para uma lixadeira de cinta você precisará de um motor de 450-500 W: trifásico com baterias de capacitores de partida e operação. Se você pretende processar itens grandes, a potência do motor é de 1 a 1,2 kW. Além disso, as baterias capacitivas para ambos custarão não muito menos que o próprio motor.

Observação: uma unidade de 100-200 W usa uma mini-esmeriladora de correia (veja abaixo) para acabamento preciso de facas, lixamento/polimento de joias, etc.

Uma furadeira ou chave de fenda como retificadora também é conveniente porque permite alterar rapidamente a velocidade de movimento do abrasivo (veja abaixo) usando um controlador de velocidade padrão. Basta, primeiramente, fazer um porta-broca que fixe rigidamente a ferramenta. Em segundo lugar, um acoplamento de transição elástica da broca para a haste do disco, porque É difícil conseguir seu alinhamento preciso sem equipamento especial, e o desvio anulará a precisão do processamento e poderá danificar a ferramenta de acionamento.

Os desenhos de um porta-broca para usá-lo como acionamento de uma máquina doméstica de corte de metal são apresentados à esquerda na figura:

Como o choque e as cargas alternadas irregulares no acionamento em uma retificadora são uma ordem de grandeza menor do que, digamos, em um torno, o porta-broca para ela pode ser feito de madeira dura, compensado, aglomerado, MDF, à direita na Fig. O diâmetro do furo de montagem (grande) está ao longo do pescoço da broca. É altamente recomendável utilizar uma furadeira sem mecanismo de impacto e com carcaça de aço no pescoço (para instalação do cabo frontal).

acoplamento

Para o acoplamento do adaptador, você precisará de um pedaço de haste de aço (não necessariamente torneada) do mesmo diâmetro da haste do eixo de acionamento do moedor e um pedaço de mangueira reforçada com PVC (irrigação de jardim) com uma folga tal que estique firmemente sobre a haste e a haste. O comprimento da mangueira “livre” (entre as extremidades da haste e a haste nela) é de 3 a 5 cm. O comprimento da parte saliente da haste deve ser suficiente para uma fixação confiável no mandril de perfuração. Depois de montar o acoplamento no lugar, a mangueira na haste e na haste é firmemente apertada com braçadeiras; pode ser conectado. Esse acoplamento neutraliza completamente o desalinhamento do eixo acionador e acionado em até 1-1,5 mm.

Fita ainda é melhor

Uma esmerilhadeira de cinta permite que você faça tudo o que uma esmerilhadeira de disco pode fazer e muito mais. Portanto, a seguir nos concentraremos em como fazer uma lixadeira de cinta com suas próprias mãos. Amadores, com foco em desenhos industriais, às vezes fazem retificadoras muito complexas, veja a figura:

E isso se justifica: o design e a cinemática da retificadora de cinta são muito flexíveis, o que permite utilizar com sucesso os materiais disponíveis e a sucata antiga. Você só precisa seguir 3 princípios:

  1. Não faça como na segunda foto à esquerda: o lado abrasivo da fita deve tocar apenas a peça de trabalho. Caso contrário, o abrasivo irá corroer os rolos-guia e a si mesmo. Precisão e limpeza do processamento dentro de um operação de trabalho será imprevisível;
  2. O projeto da máquina deve garantir a tensão uniforme da correia, independente da natureza da operação realizada;
  3. A velocidade da correia deve corresponder à natureza da operação executada.

Cinemática e design

Conforme mencionado acima, existem muitos designs de retificadoras. Ao considerar o que e como construir uma retificadora para você mesmo, é melhor focar em projetos industriais projetados para serem totalmente mecanizados para retificação precisa e limpa de peças perfiladas de grande porte: uma vez que “lixa” a pá de uma hélice de avião ou vento turbina corretamente, ela pode realizar qualquer outro trabalho.

Diagramas cinemáticos de retificadoras finalidade especificada são dados na figura:

Básico diagramas cinemáticos retificadoras de cinta (retificadoras)

Pos. A é o mais complexo e perfeito, com três balancins. Se o comprimento do balancim do rolo tensor for de aprox. 2 vezes menos que o de trabalho, então ajustando a tensão das molas, é possível obter uma tensão uniforme da fita quando o balancim de trabalho se move 20-30 graus para cima e para baixo. Ao inclinar o balancim de bypass, em primeiro lugar, a máquina é reconfigurada para correias de diferentes comprimentos. Em segundo lugar, da mesma forma, você pode alterar rapidamente a tensão da correia para diferentes operações. O ramo de trabalho da correia pode ser qualquer um, exceto aquele que vai da polia motriz ao rolo tensor, ou seja, Uma retificadora com 3 balancins é horizontal e vertical.

O esquema com balancim oscilante coaxialmente (item 2) é mais simples, mais barato e em termos de precisão de processamento não é inferior ao anterior, se o comprimento do balancim entre os eixos for de pelo menos 3 diâmetros da peça. Para reduzir o perfil por retificação, o curso do balancim é limitado por batentes dentro de 10 graus para cima e para baixo. A pressão da correia na peça é geralmente gravitacional, sob o peso de um balancim com polia de desvio. A tensão da correia pode ser alterada rapidamente dentro de certos limites puxando o balancim para cima com uma mola ajustável fraca, compensando parcialmente seu peso. A retificadora deste design pode funcionar como retificadora para peças pequenas de uma mesa deslizante. Neste caso, o balancim é rigidamente fixado horizontalmente, e a superfície de trabalho da correia será aquela que gira em torno da polia de desvio. Por exemplo, o bastante popular moedor BTS50 é feito usando um design de balancim coaxial. As desvantagens do esquema são, em primeiro lugar, a junta do balancim tecnologicamente complexa, que é coaxial com o eixo de transmissão. Em segundo lugar, a necessidade de um elástico: se você fizer a polia intermediária deslizar e acionar a mola, a precisão do processamento diminui. Esta desvantagem no processamento de peças pequenas é completamente eliminada por um rolo tensor adicional, veja abaixo.

O esquema com um balancim desalinhado raramente é usado na indústria, porque em princípio, não permite obter uma tensão uniforme da fita. No entanto, proporciona uma precisão suficiente em casa e permite construir um moedor simples muito bom.

O que é bom para quê?

Agora vamos ver o que é possível “espremer” deste ou daquele circuito do ponto de vista de um mestre amador. E então tentaremos descobrir como fazer nós mesmos uma cinta de esmerilhamento e dispensar peças torneadas personalizadas.

3 balancins

Amadores competentes constroem suas retificadoras exatamente de acordo com o esquema com 3 balancins, à esquerda na Fig. abaixo. Nem todas as pás da hélice podem ser retificadas, mas neste caso outra vantagem deste esquema se aplica: se a retificadora for usada como retificadora vertical, o ramo de trabalho da correia é elástico. Isso permite que um artesão habilidoso, por exemplo, guie arestas de corte e lâminas com precisão de literalmente mícrons.

Em retificadoras industriais para uso doméstico, o design de 3 balancins também é amplamente utilizado (no centro) pelos mesmos motivos. Repeti-los você mesmo na maioria dos casos é bem possível. Por exemplo, os desenhos do moedor KMG, popular no exterior, podem ser baixados.

As dimensões são, porém, em polegadas – a máquina é americana. Para o acionamento, em qualquer caso, é possível utilizar uma furadeira angular (à direita da figura, bastante adequada em termos de potência) com polia e rolos caseiros, veja abaixo.

Observação: se você estiver fazendo um acionamento estacionário, tente obter um motor assíncrono de 2 a 3 velocidades de uma máquina de lavar inutilizável com tanque horizontal. Sua vantagem é a baixa velocidade. Isso torna possível fazer uma polia motriz de grande diâmetro e, assim, eliminar o deslizamento da correia. Se a correia escorregar durante a operação, é quase certo que seja uma peça danificada. A maioria das máquinas de lavar com motores assíncronos de 2 a 3 velocidades para 220 V são espanholas. Potência do eixo – 600-1000 W. Se você encontrar um, não se esqueça do banco de capacitores de mudança de fase padrão.

Balancim coaxial

Amadores não fazem retificadoras puras com balancim coaxial. Uma dobradiça coaxial é uma coisa complicada; você não pode fazer um elástico sozinho, e os comprados em lojas são caros. As retificadoras com balancim coaxial são mais frequentemente usadas em casa na versão para pequenos trabalhos de precisão em uma mesa, ou seja, com um balancim horizontal rigidamente fixo. Mas então a necessidade de um balancim como tal desaparece.

Um exemplo é um mini moedor, cujos desenhos são apresentados na figura:

Suas características são, em primeiro lugar, uma cama suspensa para a fita (item 7), o que amplia significativamente as possibilidades de uso. Por exemplo, a peça plana é endireitada nesta retificadora com parada de esquina literalmente por conta própria. Neste caso, o moedor funciona, por assim dizer, como uma pedra de amolar autopropelida (bloco de esmeril). Retirada a base, obtemos uma esmerilhadeira com elástico para lixamento/polimento preciso de pequenas peças arredondadas. Em segundo lugar, o eixo tensor (item 12). Ao fixá-lo na ranhura com porcas, obtemos uma tensão relativamente fixa da fita para trabalhar com a base. E depois de soltar as porcas, mudamos o moedor para o modo de tensão da correia gravitacional para um trabalho fino. Acionamento - não necessariamente através de uma polia (pos. 11). Você pode parafusá-lo diretamente na haste do eixo de transmissão (item 16) da broca através do acoplamento do adaptador, veja acima.

Uma retificadora de ferramentas especializada (por exemplo, para guiar e endireitar ferramentas de torneamento) geralmente perde qualquer aparência do design original. Um motor de alta velocidade é usado para isso (200-300 W é potência suficiente). A polia motriz é, portanto, de pequeno diâmetro. A polia de desvio, ao contrário, é maior e mais pesada devido à inércia. Tudo isso junto ajuda a reduzir o desgaste da fita. O rolo tensor para a mesma finalidade, além de maior uniformidade na tensão da correia, é afastado e acionado por uma mola longa e não muito forte. Como fazer uma retificadora para processar incisivos, veja o vídeo abaixo.

Vídeo: moedor para fazer cortadores


Um balancim

Na prática amadora, retificadoras com balancim desalinhado são boas porque não requerem peças precisas. Por exemplo, as dobradiças podem ser feitas a partir de presilhas de cartão. Ao mesmo tempo, a precisão do processamento permanece suficiente para solicitações amadoras comuns.

Neste caso, o esquema original também é modificado: o balancim é girado 90 graus, movido para cima e acionado por mola, à esquerda na Fig. Acontece que é um moedor vertical simples. E, o mais importante, funciona sem problemas com fita não extensível caseira. Uma mola de tensão (no centro) ou uma mola de compressão pode fornecer tensão à fita. Sua resistência não é tão importante, desde que a fita não dobre excessivamente durante a operação. Nenhum ajuste é necessário durante o uso.

Consumíveis e peças

O único material consumível para uma lixadeira de cinta é uma fita (sem contar a graxa para rolamentos e dobradiças. A fita pode ser encomendada no comprimento desejado (veja no final), mas você também pode fazer você mesmo com lixa à base de tecido. É altamente desejável - flexível, não impregnado. Em geral, o procedimento para fazer uma cinta trituradora com as próprias mãos é o seguinte:

  • Cortamos a peça de trabalho - uma tira com o comprimento e largura necessários.
  • Preparamos um mandril (não necessariamente redondo) com comprimento ao longo da geratriz um pouco menor que o comprimento da fita.
  • Contornamos o mandril com a peça de dentro para fora.
  • Trazemos as pontas da peça de trabalho exatamente de ponta a ponta e as fixamos com segurança.
  • Coloque um pedaço de cola em bastão para pistola de cola quente na junta.
  • Cinza secador de cabelo para construção até a cola derreter.
  • Aplicamos um remendo de tecido fino na junta.
  • Pressione com algo duro através do filme de Teflon até que a cola endureça.

Existem três pontos significativos aqui. A primeira é usar um filme PET áspero com espessura de 25-50 mícrons (vendido) em vez de tecido para o remendo. É muito durável, mas experimente passar o dedo em uma garrafa PET. Não é muito escorregadio? O filme PET áspero não pode ser esticado sob tensão, mesmo sobre metal polido. E em vez de um remendo, é melhor selar o verso da fita com uma tira contínua de filme PET com sobreposição de 2 a 3 cm. O desvio da fita não será superior a 0,05-0,1 mm. Isso é menor do que a chita mais fina e ainda menor do que o erro na espessura da pele em branco.

Em segundo lugar, insira a fita acabada na máquina e triture algo indecente com ela sem muita pressão. A cicatriz na costura ficará selada e a fita não ficará pior que a da marca.

Mas o mais importante é a elasticidade melhor cola para colar a fita retificadora, não é caro e difícil usar termo ou montagem, mas sim PVA comum. Se a fita for forrada em todo o comprimento das costas, a resistência do PVA será mais que suficiente. Como colar fita retificadora PVA, veja o vídeo

Vídeo: colando fita esmeril com cola PVA

Polia

Formativo ( superfície lateral a seção transversal) da polia motriz do triturador deve ser reta. Se você usar uma polia cilíndrica, a correia dobrará como uma calha em todo o seu comprimento. Os roletes evitam que ela escorregue, veja abaixo, mas a geratriz da polia deve ser reta.

Uma polia para uma retificadora que não se destina a trabalhos particularmente precisos, em primeiro lugar, não precisa ser girada. Em um esquema com 3 balancins, a batida da correia devido ao seu desalinhamento irá para os rolos antes de atingir o ramo de trabalho. Em uma retificadora vertical simples, o batimento da correia será suficientemente amortecido pela mola tensora. Portanto, é bem possível fazer uma polia para uma retificadora sem máquina, veja o vídeo:

Vídeo: roda motriz em uma retificadora sem torno

Em segundo lugar, a polia, os rolos e, em geral, todas as peças de uma esmerilhadeira doméstica podem ser feitos de compensado. Na produção, isso certamente não é uma opção, mesmo que um moedor de compensado seja oferecido gratuitamente com um pagamento adicional: o moedor precisa de um salário, e o moedor de madeira na oficina se desgastará completamente antes de pagar por ele e por si mesmo. Mas você não operará um moedor em casa todos os dias em três turnos. E nenhuma fita desliza pela polia de madeira compensada. Inclui. caseiro. Assim, você pode fazer com segurança uma polia trituradora de madeira compensada:

Vídeo: polia para moedor de madeira compensada


É muito mais importante calcular corretamente o diâmetro da polia com base na rotação do motor e na velocidade necessária da correia. Uma esteira muito lenta rasgará o material que está sendo processado; muito rápido - ele se apagará sem realmente processar nada. Nesse caso, a velocidade da fita necessária é uma conversa separada e muito difícil. Em geral, quanto mais fino o abrasivo e mais duro o material a ser processado, mais rápido a correia deverá se mover. Como a velocidade da correia depende do diâmetro da polia e da velocidade do motor, veja a figura:

Felizmente, para a maioria dos pares de materiais abrasivos, os limites de velocidade permitidos da correia são bastante amplos, portanto, escolher uma polia para a retificadora pode ser mais fácil:

Vídeo: qual roda é necessária para uma rebarbadora

Rolos

Os rolos do moedor, curiosamente à primeira vista, são suas partes mais importantes. São os rolos que evitam que a fita escorregue e garantem sua tensão uniforme em toda a largura. Além disso, pode haver apenas um vídeo na cinemática, veja, por exemplo, o vídeo acima sobre a retificadora para fresas. Somente rolos cilíndricos podem lidar com esta tarefa, veja abaixo. Mas a “calha” da correia após qualquer rolo deve endireitar-se antes de atingir a área de trabalho.

Rolos com flanges (laterais, bordas) não seguram a fita. A questão aqui não é apenas e nem tanto o desalinhamento dos eixos dos rolos: a correia retificadora, ao contrário da correia de transmissão, deve suportar as cargas das peças processadas sem escorregar. Se você fizer vídeos com flanges, se você tocar alguma coisa na fita, ela irá rastejar para o flange. No moedor você precisa usar rolos cilíndricos Tipo 3 (destacados em vermelho à esquerda na figura).

As dimensões dos rolos Tipo 3 também são fornecidas ali. É aconselhável tomar o diâmetro dos rolos não superior a 0,5 da largura da fita (para que a “calha” não vá longe), mas não inferior a 20 mm. para aço torneado e não inferior a 35-40 mm para compensado. O rolo tensor (a probabilidade de a fita escorregar dele é maior), se o ramo de trabalho da fita não sair dele, pode ter um diâmetro de 0,7-1,2 de sua largura. Os rolos de compensado são feitos na forma de uma casca grossa na qual o rolamento é pressionado; em seguida, o rolo é montado no eixo (no centro da figura) e processado de forma limpa, veja, por exemplo. acompanhar. vídeo:

Vídeo: rolo cilíndrico para moedor


Nem todo torneiro pode girar um cilindro de rolo de perfil exatamente de acordo com GOST, mesmo em uma máquina. Entretanto, existe uma maneira de fazer vídeos para o moedor sem grandes dificuldades. A mesma mangueira de jardim reforçada com PVC ajudará, à direita na Fig. anteriormente. Uma seção dele é esticada firmemente em um rolo vazio com uma geratriz reta e cortada com uma margem ao longo das bordas até a espessura da parede da mangueira. O resultado é um rolo com perfil de geratriz complexo, que segura ainda melhor a fita e lhe confere uma “calha” menor. Não acredite em mim? Tente chegar a um cemitério de aviões ou mísseis e cave neles. Você encontrará rolos com exatamente o mesmo perfil de geratriz. Acontece que a produção em massa de rolos de perfis complexos é muito mais cara do que os barris Tipo 3.

E outra opção

Todas as partes críticas da retificadora - correia sólida, polias com revestimento que evita deslizamento, rolos - podem ser adquiridas separadamente. Não serão tão baratos, mas ainda não serão milhares de estrangeiros e nem dezenas de jaquetas de couro nativas. As demais partes da trituradora, planas ou de tubos corrugados, são feitas com uma furadeira ou furadeira de mesa comum. Aqui é onde você pode encomendar peças para o moedor:

  • //www.cora.ru/products.asp?id=4091 – fita. Os comprimentos e larguras são feitos de acordo com a vontade do cliente. Consulte sobre abrasivos e modos de processamento. Os preços são razoáveis. Prazo de entrega – perguntas para Ruposhta.
  • //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – peças de reposição (componentes) para retificadoras. Tem de tudo, os preços são divinos. Entrega - veja anterior.
  • //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – o mesmo, mas de fabricação estrangeira. Os preços são mais altos, a entrega é a mesma.
  • //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – rodas motrizes. Você pode encontrar aqueles adequados para moagem.
  • //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – peças sobressalentes para moedores. Eles não fazem fitas sob encomenda - escolha no catálogo. Rolos sem eixo; eixos vendidos separadamente. A qualidade é impecável, mas tudo é muito caro. Envio - dentro de 2 semanas até a fronteira. Então - seus costumes, nossos costumes, Ruposhta. Total aprox. 2 meses Pode não chegar se algum burocrata local considerar o produto sancionado. Neste caso, não há problemas com a devolução do pagamento devido à total ausência de oportunidades reais para o cidadão médio recebê-lo.
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Quase todos os tipos de trabalho com madeira estão associados à sua acabamento ou preparar madeira para trabalho ou uso doméstico. Para esta etapa da obra é obrigatório o lixamento das peças de madeira. Quem gosta de fazer reparos em casa ou artesãos profissionais sabe como é importante lixar bem a madeira, arredondar cantos vivos e remover milímetros e rebarbas extras. A lixadeira de madeira é uma ótima ferramenta para esse tipo de trabalho.

Trabalho de lixamento de madeira

Existem dois métodos - manual e mecânico. Para o primeiro, utiliza-se esmeril, que é bastante trabalhoso e demorado. O esmeril pode ser fixado a um bloco de madeira; também existem suportes-blocos especiais para ele. O segundo método é realizado com ferramenta elétrica, é rápido e requer um mínimo de esforço. Alguns trabalhos não podem ser feitos com as próprias mãos com a mesma eficiência que com retificadoras e máquinas.

Vários tipos de tais dispositivos são fabricados:

  1. Canto máquina de moer ou búlgaro. Usado para desbaste de objetos grandes - toras em balneários, casas de madeira. O moedor usa lixa ou similar rebolo diferentes tamanhos de grãos.
  2. Retificadora com princípio de funcionamento vibratório. Devido aos movimentos alternativos da superfície e da sola, ocorre o lixamento. A sola é fixada com clipes ou velcro, tem diversos formatos, as vibrações são realizadas a uma velocidade de 20.000 movimentos por minuto.
  3. Máquina orbital ou excêntrica. Sua sola gira simultaneamente em torno de seu eixo e em órbita.
  4. Lixadeira de cinta. Usado para trabalhos ásperos e acabamento grandes superfícies.

Seu mecanismo é bastante simples; consiste em dois rolos ou rolos sobre os quais gira uma cinta de esmeril. O design do dispositivo de fita é o mesmo para todos (a aparência pode diferir ligeiramente) e consiste em:

  • o corpo de trabalho é uma cinta abrasiva e dois tambores sobre os quais gira, um é o acionador e o outro é o acionado;
  • motor elétrico;
  • o básico da máquina (se estiver estacionária), cama, mesa de trabalho.

A velocidade dessa máquina pode ser alterada. A fita é colocada verticalmente e horizontalmente.

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O processo de fazer você mesmo uma retificadora e uma máquina

Etapas de fabricação:

  • selecionar e preparar as peças sobressalentes e materiais necessários (descritos acima);
  • faça um suporte para a máquina, mesa, base, fixe;
  • instale uma bancada com o comprimento necessário (quanto mais longa, mais tamanhos de material podem ser processados);
  • estão montados prateleiras verticais com tensor e tambor;
  • instale o motor e a bateria;
  • instale fita de lixa.

Como exemplo, é tomada uma lixadeira de cinta convencional produzida em massa. Você pode fabricar tal dispositivo ou similar se tiver peças sobressalentes de ferramentas elétricas quebradas e bastante materiais disponíveis. Em tal máquina, a cinta abrasiva se move ao longo da base do dispositivo com o plano áspero para fora.

Para retificar peças grandes, uma retificadora é feita com dimensões gerais suficientes e seu princípio de funcionamento é o mesmo que para dispositivos menores; Pode processar peças medindo cerca de 2m ou maiores.

Para montar tal dispositivo, é necessário um motor elétrico com potência de aproximadamente 2 kW ou mais, o número de rotações é 1500. Você pode prescindir de uma caixa de câmbio, pois tal motor atinge facilmente velocidades de 20-25 m/s; o tamanho do tambor em diâmetro é de 20 cm.

O motor pode ser retirado de uma máquina de lavar usada. A moldura é feita de chapa grossa de ferro com parâmetros 500x180x30 mm. De um lado é cortado em uma fresadora; aqui será montado um local para o motor. As dimensões são: 180x160x10. Ele é preso à estrutura com três parafusos; O motor deve ser bem preso para evitar vibrações.

O projeto consiste em dois tambores, um firmemente fixado no eixo, o segundo tensor, gira sobre rolamentos em torno de um eixo. A tensão da superfície de moagem é ajustada puxando-a para um lado. A base da máquina é feita de placas de madeira ou, melhor ainda, de metal. Esta placa de base é feita de três folhas de compensado grosso, textolite. O segundo eixo é equipado com bisel, garantindo um toque suave da fita na borda da mesa. Os tambores são feitos de placa de madeira (aglomerado), os blanks são retirados e torneados em torno com diâmetro de 20 mm. Pode ser aumentado em 1-2 mm no centro, para que a fita fique mais firme. Os fusos dos círculos são feitos de dois rolamentos de esferas de uma carreira.

A fita de esmeril é cortada em folhas, sua largura ideal é de 20 cm. É montada em uma moldura (sola) ao longo da qual se move. Esta máquina também é usada para afiar ferramentas. O comprimento da mesa na qual tal máquina é montada determina o tamanho das peças que podem ser processadas nela, portanto, quanto mais longa, melhor para diferentes tamanhos de material.

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Usando dispositivos: recursos

Dispositivos deste tipo são usados ​​para:

  • planos curvos usando uma superfície de retificação livre;
  • para superfícies planas com mesa estacionária ou movimento manual mecanizado;
  • para extremidades de peças, arestas;
  • para tratamento preparatório de pintura.

Você pode projetar um moedor cuja estrutura será feita de madeira. Ao equipá-lo com três eixos, obtém-se um plano de trabalho inclinado horizontal e vertical. Este dispositivo possui uma moldura de madeira, o que reduz efetivamente a vibração. A madeira é usada como o bordo; é bastante macia e ao mesmo tempo durável. A superfície de trabalho é forrada com plástico, mas pode ser inteiramente feita de madeira. É feito de forma que possa ser inclinado. O comprimento e as dimensões da fita são selecionados de acordo com o tamanho. Ele se move ao longo de três polias de madeira. A alavanca superior com o tambor está equipada com uma mola, o que permite tensionar a fita. A posição da correia é ajustada por uma polia guia com dois parafusos ajustáveis.

Em operação, esse design fica assim: Um motor com tambor de 90 mm gira outro de 75 mm, e este, por sua vez, gira um terceiro. A rotação é realizada por meio de uma cinta abrasiva. Assim, o dispositivo possui uma superfície de retificação vertical e outra inclinada.

A moldura é composta por seis elementos, fixada a uma base de contraplacado de 25 mm de espessura. As peças de suporte e a moldura são de madeira, são a base dos suportes de apoio, a mesa de balanço, o pilar traseiro, o braço, o plano do material a ser processado. Os suportes dos rolamentos devem ser colocados sobre um bloco suficientemente grande, no qual é montado o suporte dos rolamentos do eixo de transmissão.

Rolos, tambores e polias são feitos de 7 ou 8 peças coladas de papelão de 6 mm de espessura, cortadas no formato adequado. Eles têm um furo para rolamentos. O eixo sobre o qual repousa o tambor com rolamentos é de metal. Para os eixos, pode-se tirar eixos de motores elétricos quebrados, eles são lisos e já polidos. As duas polias guia têm o mesmo desenho. São utilizados rolamentos de esferas, comuns, que evitam o deslizamento lateral dos tambores se a correia não se mover com precisão.

O design pode diferir no tamanho das peças. Para a moldura, você pode usar vários materiais - metal, plástico.

As ferramentas elétricas manuais tornaram-se tão difundidas atualmente que nenhum artesão pode viver sem elas. Contudo, por vezes este conjunto de ferramentas não é suficiente e é necessário equipamento sério sua oficina. Então, na minha prática, chegou um período em que uma retificadora de cinta se tornou necessária, permitindo-me processar superfícies de peças grandes.

Cópias industriais de retificadoras são muito caras. Então eu tive que inventar algo sozinho. Uma máquina de cinta manual comum, na qual uma cinta de lixa contínua se move ao longo de uma superfície reta da base com o lado abrasivo para fora, me pareceu o protótipo estrutural ideal para uma máquina caseira. Naturalmente, minha máquina será muito maior e será instalada permanentemente.


Acontece que precisei processar um grande número de peças com cerca de dois metros de comprimento. Isso determinou as dimensões da mesa e da própria futura máquina. (foto 1).

Não houve necessidade de escolher um motor elétrico. Instalei o motor que tenho na máquina com potência de 2,5-3,0 kW e velocidade de 1.500 por minuto. Se a velocidade da correia for escolhida em cerca de 20 m/s, então o diâmetro dos tambores deverá ser próximo de 200 mm. Assim, descobriu-se que na velocidade do nosso motor, a máquina não necessita de caixa de câmbio.

Dos dois rolos, um desempenha o papel de líder. Ele deve assentar rigidamente no eixo do motor, e o outro - o tensor - deve girar livremente sobre rolamentos em torno de um eixo fixo. Para regular a tensão da fita, basta deslocar este eixo ao longo da mesa em uma direção ou outra (foto 2). Eu construí a mesa de espessura madeira de pinho, mas agora acho que deveria ter sido feito de chapa metálica. "



É bastante óbvio que a distância entre os eixos e o comprimento da cinta de lixa dependem do comprimento da mesa. O tamanho de toda a plataforma sobre a qual são montadas as peças da máquina (motor elétrico com tambor de acionamento, mesa de trabalho, tambor acionado com dispositivo tensor) também é decisivo. Na lateral do tambor acionado, a mesa deve ter bisel (foto 3). garantindo um toque suave da fita (especialmente sua junta colada) na superfície da mesa.

Faça uma cinta de lixa líder (foto 4) e tensão (foto 5) os tambores podem ser feitos de aglomerado. Para isso, basta cortar blanks de 200x200 mm da laje e montar a partir deles uma embalagem de 240 mm. Ladrilhos quadrados - cada um separadamente ou (se o torno permitir) juntos, dobrando os blanks em um eixo - lixados até um diâmetro de 200 mm. A última opção é preferível, pois o tambor pode ser fabricado em uma única instalação. Deve-se ter em mente que o diâmetro do tambor no centro deve ser 2 a 3 mm maior do que nas bordas. Sabe-se que com esta geometria de superfície, a fita flexível ficará presa no meio do tambor. Na minha opinião, a largura ideal da fita é de 200 mm. De um rolo de lixa de 1 m de largura, você pode colar facilmente 5 dessas fitas.




Se no início eu esperava processar exclusivamente espaços em branco de madeira (foto 6-10), durante a operação descobri a capacidade de afiar ferramentas especiais de forma rápida e eficiente, por exemplo, vários cortadores de perfil totalmente montados.

Descobriu-se que quanto maior a área de trabalho, mais mais possibilidades para a imaginação na escolha de um método tecnológico de processamento de um produto. Pessoalmente, tive que trabalhar com uma fita de cerca de 4,5 m, enquanto o comprimento das peças processadas chegava a 2 m. Isso não significa que o comprimento das peças não possa ser ainda maior. Sob certas condições, o comprimento das peças a serem lixadas pode não ter importância. Se forem estreitos, qualquer um deles representa a capacidade da máquina. Agora não preciso ir a oficinas especializadas para afiar ferramentas de corte: plainas, juntas, plainas de superfície, etc. (foto 11-13). Essa qualidade de afiação de machado (foto 14), facas, cinzéis e vários cinzéis que eu não conseguia antes em nenhum equipamento de afiação universal. E se você retirar a mesa de madeira e fazer de ferro, pode facilmente colocá-la em uma cinta abrasiva (foto 15). Porém, quando o comprimento da peça de trabalho é igual ou menor que o comprimento da mesa, é muito mais fácil obter um desbaste perfeito de toda a superfície do que ao mover uma peça grande.

A correia é utilizada nos casos em que é necessário realizar o acabamento de peças, ou seja, como equipamento para a realização de operações tecnológicas de acabamento. Na maioria das vezes, essas máquinas são usadas na indústria moveleira; elas são usadas para processar peças feitas de vários tipos de madeira; Mas você também pode usar uma lixadeira de cinta para processar peças metálicas, para o qual é utilizada uma fita com material abrasivo apropriado.

Áreas de aplicação da máquina

As principais tarefas executadas pela retificadora de cinta são: nivelamento final da superfície a ser processada, trazendo o nível de rugosidade superficial ao nível exigido, trazendo as superfícies processadas ao nível de lisura antes de cobri-las com verniz e outros materiais de acabamento. A máquina de cinta também é utilizada para eliminar pequenos defeitos da superfície processada: depressões, elevações e rebarbas, processando o revestimento de acabamento: removendo flacidez de primer e verniz, rebarbas, lixando superfícies internas, processando arredondamentos na superfície da peça.

Uma opção de fábrica, cujos desenhos podem ser usados ​​​​para criar um dispositivo semelhante feito em casa.

A serra de fita pode ser utilizada para processar peças de diversos materiais: madeira, metais lisos e não ferrosos. O que é conveniente é que você pode processar peças que possuem forma diferente: quadrangular, redondo e plano. Com esse equipamento é possível processar peças redondas e tubulares com grande diâmetro de seção transversal.

Características de design da máquina

A ferramenta de trabalho de qualquer correia é uma correia em cuja superfície é aplicado pó abrasivo. É feito em forma de anel e colocado entre dois tambores giratórios, um dos quais é o principal e o segundo é o acionado.


Rotação no eixo de transmissão imprensa da banda transmitido por um motor elétrico, que é conectado a ele por meio de uma correia. A velocidade de movimento do mecanismo da correia pode ser ajustada, alterando assim os modos de processamento das peças. A correia de uma retificadora de superfície pode ser posicionada na horizontal ou na vertical, bem como em um determinado ângulo, o que é permitido por alguns modelos de equipamentos desta categoria.

Ao escolher um modelo de lixadeira de cinta para processar uma determinada peça, é importante considerar o comprimento da superfície que precisa ser lixada. É muito mais conveniente processar peças em máquinas cujo comprimento da superfície é menor que o comprimento da cinta abrasiva e da mesa de trabalho. Se tais condições forem atendidas, a qualidade do processamento será muito superior.


A retificadora de cinta pode ter diferentes designs: com mesa de trabalho móvel e fixa, com cinta livre. Uma categoria distinta inclui os equipamentos de esteira larga, cuja peculiaridade é que sua mesa de trabalho, que também é elemento de alimentação, é feita em forma de lagarta. Nos modelos de equipamentos que possuem mesa de trabalho em seu projeto, a cinta abrasiva está localizada no plano horizontal, e nos equipamentos com cinta livre que não possuem mesa de trabalho, pode ter uma posição espacial diferente.

Um elemento estrutural obrigatório de qualquer lixadeira de cinta, inclusive de mesa, é um dispositivo de exaustão, necessário para remover o pó gerado em grandes quantidades durante o processo de processamento. Tanto uma retificadora profissional quanto qualquer caseira usada em uma oficina doméstica ou garagem são movidas por um motor elétrico.

Princípio de funcionamento

Os principais parâmetros operacionais de uma lixadeira de cinta incluem a velocidade de avanço e a força com que a cinta é pressionada contra a peça de trabalho. Parâmetros como o grau de granulometria da cinta abrasiva devem ser selecionados em função do material com que a peça é feita, bem como do grau de rugosidade que a superfície do produto usinado deve ter.

As características do material a ser processado, em particular a sua dureza, influenciam principalmente o tamanho do grão da cinta abrasiva a ser selecionada. Os modos de processamento diretamente relacionados entre si são a velocidade de alimentação e a força de fixação da fita. Portanto, se a retificação for realizada em alta velocidade, mas com uma força de pressão insignificante da cinta abrasiva, algumas áreas da superfície da peça podem não ser processadas. Se, pelo contrário, aumentar a força de fixação e reduzir a velocidade de alimentação, poderá ocorrer o aparecimento de queimaduras e escurecimento do material em certas áreas da superfície a ser processada.


Outra variação da máquina é a vista da superfície de trabalho da correia

Os resultados do lixamento também são influenciados pela forma como a fita abrasiva é colada. Para obter um processamento de alta qualidade e não encontrar defeitos no funcionamento da máquina de cinta, não se deve utilizar cintas abrasivas coladas incorretamente ou com bordas rasgadas. Ao colocar a fita nos eixos do equipamento, ela deve ser posicionada de forma que a extremidade sobreposta da costura não encoste na superfície da peça, mas deslize ao longo dela. Saiba mais sobre como colar fita no vídeo abaixo.

Qualquer uma, incluindo uma retificadora manual, deve fornecer a capacidade de ajustar a tensão da correia, o que é garantido pela movimentação de um eixo móvel não acionado. A tensão da correia é muito parâmetro importante, ao escolher qual você deve se guiar pela regra do “meio-termo”. Se a cinta da lixadeira for puxada com muita força, pode causar sua ruptura durante o funcionamento e, se a tensão for muito fraca, causará escorregamento e, consequentemente, aquecimento excessivo. A principal característica para determinar o grau de tensão da fita é a sua deflexão, que é medida pressionando levemente sua superfície em estado tenso.

Uma retificadora manual de cinta pode ser atendida por um operador, que move a mesa de trabalho com a peça e a gira de modo a colocar todas as áreas de sua superfície sob a cinta abrasiva.

Como fazer uma lixadeira de cinta

Muitos artesãos e profissionais domésticos estão se perguntando como fazer uma retificadora com as próprias mãos. A razão para esta pergunta é bastante simples: o alto custo dos equipamentos de retificação em série, que nem todos podem pagar se não forem usados ​​regularmente. Para fabricar esse equipamento, serão necessários vários componentes principais: um motor elétrico, rolos e uma estrutura confiável. Naturalmente, desenhos ou fotos de tal dispositivo não seriam supérfluos. Também no final do artigo você pode assistir a vídeos sobre como montar um gravador por conta própria.

O motor do equipamento de lixamento de cinta não é difícil de encontrar; ele pode ser removido de uma máquina de lavar antiga. Você mesmo terá que fazer a moldura; para isso poderá usar uma chapa de metal com dimensões de 500x180x20 mm. Um dos lados da moldura deve ser cortado de maneira bem uniforme, pois será necessária a fixação da plataforma na qual será montado o motor elétrico. A plataforma do motor elétrico também deve ser feita de chapa metálica com dimensões 180x160x10 mm. Essa plataforma deve ser fixada com muita segurança à estrutura usando vários parafusos.


Outra versão da cama

A eficiência de uma lixadeira de cinta depende diretamente das características do motor elétrico que nela está instalado. Se você está planejando fazer uma retificadora com suas próprias mãos, então um motor elétrico com potência de 2,5–3 kW, desenvolvendo cerca de 1.500 rpm, é bastante adequado para você. Para que a cinta de lixa se mova a uma velocidade de 20 m/s ao utilizar esse motor, os tambores devem ter um diâmetro de cerca de 200 mm. O que é conveniente é que se você escolher um motor com essas características, não precisará fazer caixa de câmbio para sua retificadora.

O eixo de acionamento é conectado diretamente ao eixo do motor elétrico, e o segundo - acionado - deve girar livremente sobre um eixo, que é instalado em unidades de mancais. Para que a cinta abrasiva toque mais suavemente a superfície da peça de trabalho, a seção da estrutura na qual o eixo acionado está instalado deve ser levemente chanfrada.

Você pode fabricar eixos para uma retificadora de cinta com custos financeiros mínimos a partir de aglomerados. Basta cortar blocos quadrados de 200x200 mm de tal placa, fazer furos centrais neles e colocá-los no eixo com uma embalagem com espessura total de 240 mm. Depois disso, basta moer a embalagem resultante e transformá-la em um eixo redondo com diâmetro de cerca de 200 mm.

Desenhos e análise detalhada algumas partes de uma máquina feita de madeira.


Lixadeira de cinta para madeira (clique para ampliar)

Mecanismo de ajuste de inclinação da mesa Bloco de placa Tensor de correia Montagem da máquina

Ao trabalhar com superfície de madeira está chegando ao fim, começa a etapa final de polimento. Para realizar o desbaste sem rebarbas, arranhões e arredondar lindamente os cantos afiados de qualquer peça, você precisa usar uma lixadeira de madeira. Esta ferramenta ajudará a realizar retificação profissional, mesmo para um iniciante que pegou o dispositivo pela primeira vez. Se desejar, você mesmo pode fazer uma retificadora, usando apenas as ferramentas disponíveis.

A indústria produz diversos tipos de máquinas, diferindo tanto em design quanto em finalidade. Aqui estão os principais:

  • Excêntrico ou orbital, neste caso a base da ferramenta gira simultaneamente em torno de seu eixo e ao longo de uma determinada órbita. Acontece que cada vez que ele passa em um local ligeiramente diferente, arranhões e rebarbas são apagados cada vez mais a cada passagem.
  • Modelo de vibração. Aqui, a sola de trabalho realiza movimentos alternativos com uma frequência de cerca de 20.000 movimentos por minuto. É por meio desses movimentos que ocorre o lixamento.
  • Uma rebarbadora, popularmente chamada de “rebarbadora”. Esta ferramenta é usada para processamento bruto de peças, toras grandes, etc. Rodas abrasivas com o tamanho de grão necessário são usadas para processamento.
  • Uma lixadeira de cinta normalmente usada para trabalhos de grandes superfícies. Estruturalmente, é composto por rolos acionados por motor elétrico, sobre os quais é colocada fita lixa.

Fazendo uma lixadeira de cinta com as próprias mãos + (Vídeo)

Fazer você mesmo uma lixadeira de cinta não é nada difícil; você precisa concluir as seguintes etapas:

  • escolher materiais adequados e detalhes;
  • criar uma base confiável para proteger a ferramenta;
  • instale uma mesa adequada;
  • prenda os postes verticais com tensor e tambor;
  • monte o motor e a bateria;
  • prenda com fita de lixa.

Para processar peças e elementos bastante grandes, é necessário fazer uma cópia grande de uma retificadora serial. Por exemplo, se você pegar um motor elétrico com potência de 2 kW ou mais potente e com velocidade de rotor de 1.500 rpm, não será necessário instalar uma caixa de câmbio. A potência desse motor é suficiente para girar um tambor com cerca de 20 cm de diâmetro e processar peças de cerca de 2 m.


Você também pode usar motor elétrico de uma velha máquina de lavar. Neste caso, a moldura é feita de uma grossa chapa de ferro, preparando o local para a instalação do motor e fixando-o cuidadosamente com parafusos para eliminar vibrações. O projeto de tal máquina consiste em 2 tambores, um dos quais é fixo e o segundo pode ser tensionado e girar sobre rolamentos em torno de um eixo. É aconselhável fazer a base da máquina em metal ou várias folhas de compensado grosso. Os tambores são feitos em torno de aglomerado. A fita é cortada de folhas de lixa com cerca de 20 cm de largura e fixada na moldura. Quanto maior o tamanho da mesa, maiores serão as peças que poderão ser empilhadas e processadas no futuro. Desenhos de produtos acabados podem ser encontrados online.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Fazendo um moedor a partir de um moedor

Muitos podem dizer que a “esmerilhadeira” é igual a uma rebarbadora, mas existem algumas sutilezas escondidas aqui. Deve-se ter em mente que a rebarbadora tem velocidades muito altas e muitas vezes um peso bastante decente. Para polir uma superfície com uma esmerilhadeira, você precisa ter bastante experiência no assunto e usar discos e círculos de polimento especiais. O moedor tem velocidade e peso do motor muito mais baixos. Para operar uma retificadora de fábrica, nenhuma experiência ou habilidade específica é necessária.

Você pode fazer de forma independente um bom moedor a partir de um moedor, que não é inferior em seus parâmetros a uma máquina de fábrica, apenas modificando seu circuito elétrico, instalando o regulador em velocidades mais baixas e usando acessórios especiais de moagem.

Fazendo um moedor com uma furadeira

Para transformar uma furadeira elétrica doméstica comum em uma retificadora, você precisa equipá-la com um acessório especial - um tambor de trabalho ou uma placa de suporte especial, dependendo da tarefa em questão.

O suporte ou lixa é uma base de plástico ou borracha com lixa colada e haste para fixação no mandril de perfuração. Placas com eixo flexível são adequadas para trabalhar com broca solta, enquanto aquelas com eixo rígido são mais utilizadas apenas para broca bem fixada.

Os tambores de lixa para uma furadeira doméstica são estruturalmente um cilindro normal, uma haste e uma lixa coladas ao cilindro. Ao usar tambores, a superfície de trabalho da retificadora fica paralela ao eixo de rotação.

Fazendo uma lixadeira orbital

Atualmente, você só pode fazer uma máquina orbital com suas próprias mãos a partir de uma máquina orbital quebrada. Isso se deve a um dispositivo complexo para girar o disco de trabalho, que é bastante problemático de replicar por conta própria. Lembre-se também que uma máquina fabricada por uma empresa especializada não custará muito caro, mas fazer você mesmo será muito difícil e demorado.

Fazendo um moedor a partir do disco rígido de um computador + (Vídeo)


Qualquer disco rígido antigo pode ser convertido em uma retificadora em miniatura. Para fazer isso, você precisa seguir estas etapas:

  • desmonte completamente o disco rígido e retire do gabinete tudo o que está localizado à esquerda dos discos magnéticos;
  • recorte um círculo de trabalho da lixa, faça um furo no centro do círculo para o fuso;
  • cole várias tiras no disco giratório do disco rígido fita dupla face e fixe uma lixa;
  • fazer tela protetora, protegendo os olhos de possível voo do disco de lixa fabricado;
  • conecte a estrutura acabada à fonte de alimentação do computador e use-a.

É claro que tal projeto não tem alta potência, mas é bem possível afiar uma faca pequena ou uma tesoura.

As retificadoras do fabricante são caras e, portanto, se forem usadas com pouca frequência, você involuntariamente pensa em comprá-las ou não.

E se, além disso, não há dinheiro de graça, então você terá que fazer algo com as próprias mãos. Foi o que aconteceu com esta retificadora caseira.

A lixadeira manual mais simples foi tomada como amostra (leia sobre como escolher uma lixadeira excêntrica). Nessa lixadeira, a cinta abrasiva se move ao longo da superfície da sola, com o lado áspero voltado para fora (abrasivo).

Ou seja, no futuro retificadora de correia Estabeleci antecipadamente os mesmos princípios, alterando apenas as dimensões nos planos - preciso de uma máquina grande para que possa processar peças de pelo menos 1,9-2 metros por retificação, e deve ser instalada permanentemente.

Todo o design da retificadora é baseado em um motor elétrico com potência de 2,8 quilowatts e velocidade de 1.500, eu já tinha, então não precisei comprar nada;

Não houve necessidade de instalação de redutor, pois com um motor elétrico dessa potência, para atingir uma velocidade normal da correia (que será suficiente para a retificação) de 20 metros por segundo, o diâmetro do tambor deveria ser apenas cerca de 20 centímetros.

O projeto possui 2 tambores: um, rigidamente fixado ao eixo - o acionador. A segunda é a tensão, ela gira em torno de um eixo sobre rolamentos.

Para apertar ou afrouxar a cinta de lixa, basta ajustar este eixo em qualquer uma das 2 direções.

A mesa da máquina é feita de tábuas grossas, se possível no futuro irei refazê-la e fazê-la com chapas de metal.

O comprimento da parte de trabalho da máquina, bem como da própria cinta de lixa, depende, em primeiro lugar, do comprimento da superfície de trabalho da mesa. O segundo eixo está equipado com um chanfro conforme mostrado na foto nº 3, isso é necessário para que a fita toque a borda da mesa da maneira mais suave possível.

Ambos os tambores podem ser feitos de aglomerado comum. Para fazer isso, corte ladrilhos quadrados de 20 por 20 centímetros e monte-os em uma peça de 24 cm e depois triture-os em um torno até obter um diâmetro de 20 centímetros. Ao fazer um tambor, leve em consideração o fato de que a fita aderirá melhor a ele se tiver alguns milímetros de diâmetro maior no centro.

Sobre a cinta de lixa. Através de tentativa e erro na prática, descobri que melhor largura cinta de lixa de 20 centímetros - com essa largura você pode realizar todas as tarefas da máquina e, além disso, cortar 5 dessas cintas de um rolo de lixa de um metro, sem deixar nenhum resíduo.

Além de lixar peças de madeira, para as quais foi originalmente destinada, esta máquina caseira é muito cómoda e rápida para afiar quaisquer ferramentas com superfícies cortantes - facas, cinzéis, machados, facas, tesouras de podar, etc. A qualidade de nitidez é excelente.

Em princípio, se o projeto prevê a fabricação de uma mesa não de madeira, mas de metal, então é possível afiar outras mais complexas, ferramentas especiais, que nenhum dispositivo universal consegue afiar.

Deixe-me enfatizar mais uma vez que nesta máquina depende muito do comprimento da mesa. É isso que lhe dá possibilidades, pois quando uma peça é menor que o comprimento da superfície de trabalho da máquina, é muito mais conveniente processá-la e o processamento será de maior qualidade. Por exemplo, com uma cinta de lixa de quatro metros e meio de comprimento, você pode processar facilmente peças de madeira com 200 cm de comprimento.

Outra vantagem dessa retificadora faça você mesmo é que com alguma habilidade você também pode trabalhar com peças que possuem superfícies curvas (como mostra a foto 16) - para isso, basta retirar a mesa de madeira e, colocando a peça sobre a base, esmerilhe a parte no verso, na parte inferior da fita de trabalho.

Máquina retificadora de cinta DIY: foto

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    • Para madeira - um dispositivo altamente eficiente para processar planos de materiais. Com essas unidades, você pode processar madeira de forma rápida e eficiente, obtendo superfícies perfeitamente lisas.

    Classificação

    A lixadeira de madeira é usada em fase final processamento de madeira. Durante o trabalho, são utilizados círculos ásperos especiais, fitas e pastas em pó.

    Atualmente, com base na sua finalidade, distinguem-se as seguintes unidades:

    • Dispositivos de retificação cilíndrica automática.
    • Dispositivos projetados para processar superfícies internas de peças e peças de trabalho.
    • Retificadoras de superfície.
    • Modelos especializados usados ​​para implementar tarefas com foco restrito.

    Áreas de aplicação


    As áreas em que uma lixadeira de madeira pode ser utilizada são extremamente variadas. Últimas conquistas no domínio do processamento de peças em carpintaria, permitem substituir grandes unidades de torneamento por dispositivos móveis de utilização mais cómoda.

    Soluções comuns, como lixadeiras de tambor e de cinta para madeira, podem ser usadas com sucesso para:

    • Desgaste áspero das superfícies da peça.
    • Processamento preciso de planos de madeira.
    • Obtenção de superfícies refinadas.
    • Limpeza de peças de madeira e painéis, suas bordas laterais e finais.
    • Lixamento intermediário de tintas e vernizes.

    Graças à sua ampla gama de utilizações, a lixadeira de madeira é uma das unidades mais populares entre os carpinteiros profissionais. Os fabricantes estão constantemente melhorando os modelos populares e oferecendo aos consumidores uma série de ferramentas adicionais para realizar tarefas complexas e específicas.

    Como montar uma lixadeira de madeira com as próprias mãos


    Convidamos você a considerar os recursos automontagem dispositivo de tambor para processar a superfície externa da madeira. Isso exigirá vários elementos de design funcionais. Alguns deles podem ser encontrados em casa.

    Motor

    Para montar uma lixadeira de madeira, a maneira mais fácil é retirar o motor de uma máquina de lavar velha. Felizmente, os modelos fabricados na União Soviética acumulam poeira em muitos armários. A partir daqui você pode obter correias, polias e peças elétricas.

    Porém, qualquer motor com potência de 200 a 300 W é adequado para a montagem da unidade de moagem. É desejável que seu design seja compacto.

    Se for necessário obter indicadores de eficiência máxima, será necessário encontrar motor assíncrono, capaz de fornecer 1500-3000 rpm.

    Tambor


    Este elemento estrutural pode ser feito com todo tipo de sobras materiais de construção. Às vezes, para montar uma lixadeira de tambor para madeira, basta levar um tubo revestido com linóleo velho, anéis de borracha colados ou barras cilíndricas montadas em um eixo de metal. Vejamos a primeira dessas opções.

    Para fazer um tambor, basta usar um pedaço de tubo de PVC, uma haste de metal, uma tábua resistente, parafusos, cola e linóleo. Os plugues são cortados em madeira correspondente à seção transversal do tubo existente, no qual são feitos furos para a haste. Esses elementos de travamento são inseridos no tubo e fixados com parafusos.

    Uma haste de metal é passada pelos plugues e fixada em cola epóxi. Uma camada de linóleo denso é colada no topo do tubo de cloreto de polivinila. Como alternativa, você pode usar borracha áspera. Esta concha servirá de base para fixar a lixa. Você pode fixar este último no tambor acabado usando fita dupla-face ou grampos para grampeador.

    Quadro

    Para fazer o caso onde será colocada a lixadeira de madeira caseira, o compensado comum é adequado. Você pode fazer um projeto com uma estrutura bastante despretensiosa. Basta instalar os painéis laterais, a mesa de trabalho e as escoras de reforço adicionais. Se desejar, você pode fazer uma concha de metal.

    Instalação

    O motor está montado com segurança em uma base instalada estaticamente. O eixo rotativo é enfiado através de um orifício pré-preparado na parede da caixa. Tambor de lixaé instalado na parte superior e repousa sobre rolamentos em gaiolas fixadas nas paredes laterais da estrutura.

    As polias são fixadas ao eixo do tambor e do motor. A correia de transmissão está sendo tensionada. A fiação e os interruptores estão conectados. Os parafusos de fixação são aparafusados ​​nas laterais da carcaça e os parafusos de ajuste na parte inferior.

    Para dar à estrutura uma aparência completa e atraente, você pode tratar as superfícies com tinta. Naturalmente, é necessário realizar esse trabalho antes de montar e instalar a unidade. Para aumentar a segurança durante a operação do dispositivo, o design pode ser complementado invólucro protetor, colocado acima do tambor.

    Para concluir

    Assim, procuramos considerar as principais classes de retificadoras, seu escopo de aplicação, e também demos um exemplo de automontagem da unidade tipo de tambor. Em última análise, a decisão de comprar um dispositivo de fábrica ou montá-lo a partir de materiais existentes depende do tamanho do orçamento, das metas, fundos disponíveis e as necessidades de cada usuário individual.

    Um dos principais métodos de processamento da madeira (após o corte, claro) é o lixamento. Método manual conhecido há muito tempo - bloco de madeiraé embrulhado em lixa e, com a ajuda de um dispositivo tão simples, a peça ganha o formato desejado.

    O método é improdutivo e requer esforço físico considerável. Os artesãos que trabalham com madeira utilizam regularmente a mecanização em pequena escala.

    Tipos de retificadoras

    Há uma variedade de dispositivos prontos à venda que podem ser usados ​​​​para processar peças de madeira de qualquer tamanho. Para entender o mecanismo de operação, considere alguns deles:

    Com base no nome, a superfície de trabalho é feita em forma de disco.

    O design é bastante simples - um círculo com boa rigidez é colocado no eixo do motor elétrico. A superfície externa possui um revestimento semelhante a velcro no qual é fixada lixa. Não são necessárias caixas de engrenagens ou mecanismos de acionamento. A força de retificação é pequena, o eixo do rotor pode suportar muito bem a carga.

    Um apoio para as mãos é instalado no plano transversal, ao nível do centro do disco. Pode ter uma montagem articulada, que permite processar peças em um ângulo fixo.

    Uma característica das máquinas de disco é o ajuste da velocidade de processamento sem alterar o número de revoluções dos eixos. Você simplesmente move a peça ao longo do raio do círculo. A uma velocidade angular uniforme, a velocidade linear na periferia é maior.

    Uma tira de lixa, unida em uma tira contínua, é esticada entre dois eixos.


    Além disso, em área de trabalho não cede sob pressão da peça de trabalho. Sob a fita é instalado um plano de trabalho persistente, feito de um material com baixo coeficiente de atrito. Ao pressionar o material a ser processado contra o plano, o operador recebe uma superfície abrasiva sem fim.

    A qualidade e facilidade de processamento não podem ser comparadas com ferramentas manuais. Para produção em massa produtos de madeira, tal trenó é um atributo indispensável de qualquer oficina.

    Característica principal– resultado previsível em todo o plano. Você pode nivelar as pontas de um comprimento suficientemente longo.

    A superfície de trabalho pode ser horizontal ou vertical, assim como a direção do movimento da correia.

    Tal dispositivo pode ser classificado como uma unidade de moagem com alguma elasticidade. A principal aplicação é o nivelamento horizontal de planos pelo método da junta.


    O princípio de funcionamento é o seguinte: a lixa é fixada em um ou dois tambores. O método mais comum é o enrolamento em espiral. Abaixo, embaixo do tambor, há uma mesa plana. A distância entre a superfície de processamento e a mesa é ajustável. Ao definir uma altura fixa, você pode calibrar produtos do mesmo tipo, nivelando a espessura das peças.

    Máquina retificadora dois em um

    Para economizar espaço (e dinheiro), os fabricantes costumam combinar dois tipos de luminárias em um único design.


    Isso não apenas reduz os custos de aquisição, mas também melhora a facilidade de uso. Ao processar uma peça, você pode usar duas unidades de retificação ao mesmo tempo: disco e correia. Nesse caso, um motor é usado e a carga nele não aumenta muito.

    No trabalho com madeira, a etapa final do beneficiamento do material será o lixamento. Uma retificadora irá ajudá-lo com isso. Existem muitos modelos diferentes no mercado, mas se o seu orçamento estiver estourando, você mesmo pode fazer essa máquina.

    Como fazer uma lixadeira

    Você pode fazer uma máquina simples com disco rígido seu PC. Para fazer isso, você precisará do próprio disco rígido, de um abrasivo e de uma fonte de alimentação para PC. Pretende-se trabalhar com pequenos detalhes. Ao desmontar o disco, cole o abrasivo no plano giratório. Após isso, a estrutura deve ser conectada à PSU (fonte de alimentação), e a seguir toda a estrutura deve ser fixada na superfície de trabalho da mesa, equipada com controlador de velocidade e interruptor.

    Lixadeira de madeira faça você mesmo

    As retificadoras são apresentadas nos seguintes tipos:

    • excêntrico ou orbital;
    • vibração;
    • canto;
    • fita

    Ao fazer uma máquina você precisará de:

    • motor elétrico;
    • fonte de energia.

    A unidade de alimentação deve ser retirada de eletrodomésticos, por exemplo, de um ventilador, a fonte de alimentação - de um computador, a bateria - de uma doméstica. Como base para os elementos anteriores, é adequada uma tábua de madeira, sobre a qual deverá ser fixada com parafusos a bateria com motor eléctrico. O botão “iniciar” deve ser fixado à base com parafusos auto-roscantes. Os fios são fixados com grampeadores industriais.
    A parte funcional da ferramenta é um rebolo, que você mesmo pode adquirir. O disco abrasivo será acionado por motor elétrico por meio de duas buchas.
    Você pode fortalecer o design do dispositivo se usar um motor de máquina de lavar como motor. Além dos discos de polimento, neste caso podem ser instalados na ferramenta discos de afiação e abrasivos.

    Lixadeira de cinta caseira


    O elemento de trabalho neste tipo de dispositivo é uma cinta de lixa abrasiva. Uma máquina caseira será estacionária e terá dimensões maiores em comparação com um modelo industrial. Para fazer uma amostra, é melhor usar uma unidade de potência com potência de 2–3 kW e velocidade do rotor de 1.500 rpm.
    O raio do tambor de transmissão afeta diretamente a velocidade da correia. Quanto maior for, maior será a velocidade da correia. Projeto caseiro não permitirá regular a velocidade da correia, no entanto, você pode influenciar a força de tensão deslocando o eixo fixo do eixo de tensão montado no eixo do motor em relação à mesa de trabalho.
    A bancada da retificadora deve ser de madeira ou metal. A cinta da lixadeira pode ser feita de lixa, disponível em lojas de ferragens.
    O elemento de trabalho, que é a cinta de lixa, é acionado por uma transmissão e os tambores por uma unidade motriz. Os eixos são divididos em acionadores e acionados. Os tambores podem ser feitos a partir de folhas de aglomerado, processadas em torno para que o processamento resultante resulte em discos com cerca de 20 cm de diâmetro. Uma coisa a considerar durante o processamento é que as bordas dos rolos devem ter um diâmetro maior que a parte central para segurar a fita automaticamente. As dimensões do rack dependerão da largura da correia e da distância entre os eixos. No local dos eixos na alma, é necessário fazer ranhuras para a passagem suave da fita.

    Como fazer um mini moedor com as próprias mãos

    Primeiro, você precisa encontrar um pouco de espuma para preparar a base do aparelho. Depois disso, você precisa fazer um furo para instalar o switch nele. Então você precisará de fita isolante e de uma fonte de energia, por exemplo, a conhecida bateria Krohn. Fixamos a bateria (Coroa) na base de espuma com fita isolante. Pegue uma rolha de champanhe e uma recarga de caneta. Cortamos a haste no comprimento necessário, depois colocamos a haste do cabo no plugue com a extremidade romba e inserimos a ponta da haste no orifício do eixo do motor. Depois disso, você precisa usar uma tesoura para cortar uma tira de fita abrasiva no tamanho da rolha. Depois de recortar a fita, ela deve ser colada na rolha em toda a circunferência. Este desenho de cortiça será a parte funcional da máquina. Inspecionamos cuidadosamente todos os fios e os conectamos com torções, isolando as conexões com fita isolante. Vamos tentar iniciar o dispositivo resultante. Agora você tem seu próprio mini carro. Um tal dispositivo é útil para executar pequenos trabalhos simples para os quais uma máquina de rectificação convencional seria demasiado grande e inconveniente. Se você é uma pessoa observadora e paciente, além de diligente, fazer sua própria lixadeira não é nada difícil. Para fazer isso, você só precisa de mãos hábeis e um pouco de paciência.