Afiando uma broca para um cortador. Como é feito um cortador de madeira caseiro? Cortadores cônicos

Na fabricação de produtos de madeira, são utilizadas várias ferramentas, que aceleram significativamente o processo e reduzem a quantidade de esforço despendido. Estes incluem um roteador, mas é completamente inútil sem adições. É impossível mantê-lo na trajetória desejada com as mãos. Para fazer isso, use adições para cortadores de madeira, você pode facilmente fazê-los com suas próprias mãos.

Os complementos para o roteador devem resolver um problema - manter a ferramenta na posição correta ao processar o material. Ao comprar um dispositivo caro, os dispositivos de fresagem usados ​​com frequência estão incluídos. Mas para opções mais baratas ou altamente especializadas, você deve comprá-las separadamente. O design de tais adições é bastante simples e não requer um desenho para autoprodução.

Esta adição permite fazer cortes retos e é frequentemente usada ao trabalhar com madeira. Ele permite que você trabalhe em qualquer superfície, não apenas em sua área de trabalho. As ranhuras são cortadas com ele.

A estrutura do suplemento consiste em:

• Hastes que estão presas ao corpo da ferramenta.
• Parafuso de ajuste fino, usado para ajustar a folga entre o cortador e a superfície.
• O parafuso de travamento, com sua ajuda, as hastes são fixadas na posição desejada.
• Sobreposições, uma ferramenta é colocada sobre elas.

O design da base é bastante simples e você mesmo pode fazer.

Para preparar uma adição ao trabalho, você precisa:

• Instale as hastes nos orifícios do corpo da ferramenta e fixe-as com um parafuso.
• Defina a distância desejada entre a superfície e o cortador.

Além disso, ao colocar uma barra especialmente processada (com uma borda arredondada), você pode aumentar significativamente a funcionalidade e fazer um corte ao longo de uma curva. Esta peça é instalada entre a ferramenta e a superfície. Devido à sua posição instável, deve ser manuseado com muito cuidado.

A adição é usada para mover a ferramenta acima da superfície de trabalho em qualquer ângulo, que é o que difere do batente paralelo. O design facilita a fresagem de furos distantes uns dos outros. Grampos especiais prendem o acessório na superfície de trabalho. Se eles não foram incluídos na entrega, os grampos são usados. Algumas variantes estão equipadas com um adaptador para ajustar a direção do movimento da ferramenta.

O design é melhor usado em conjunto com uma ferramenta elétrica, na qual a plataforma de suporte é ajustável. Isso ajudará a eliminar o problema quando a barra e a fresa estiverem localizadas em planos diferentes, o que ocorre quando a ferramenta está próxima da peça.

O design é bastante simples, mas muito eficaz. Se houver habilidades mínimas no trabalho com a ferramenta, é fácil fazê-lo em casa. Para fazer isso, basta pegar uma barra, que é presa à superfície a ser tratada com um grampo. Se você fixar a estrutura em duas ou mais barras ao mesmo tempo, poderá fazer um sulco de cada vez. A principal desvantagem é a dificuldade de fixar com precisão a estrutura em relação ao corte futuro. Mas as adições listadas abaixo não têm isso.

O primeiro acessório consiste em uma folha de compensado e um trilho conectados entre si. É usado para trabalhar com lâminas do mesmo tamanho.

Quando você precisar usar fresas de diâmetros diferentes, outro dispositivo servirá. Sua principal vantagem é que a ferramenta está em contato com toda a parte inferior do material. A guia possui uma placa (dobrável) que mantém a ferramenta elétrica na posição correta ao material.

Muitas vezes, ao trabalhar com madeira, o material é moído contra as fibras, resultando no aparecimento de cavacos. Para reduzir esse fenômeno, é utilizado um acréscimo que pressiona a árvore no ponto de entrada do cortador, o que evita que ela se parta. O dispositivo consiste em duas guias conectadas em um ângulo de 90 °. E outra variedade é montada a partir de duas partes na forma da letra L, que são presas ao material com a ajuda de grampos. É frequentemente usado para cortar ranhuras.

A capa da cópia caminha ao longo da borda do modelo e, assim, define a lâmina na direção desejada. O add-on é fixado na parte inferior do instrumento com parafusos ou antenas especiais. É bastante simples usar uma capa de cópia para um roteador, mas é necessário que o tamanho da lâmina de corte e do anel seja o mesmo e, durante a operação, eles não devem se tocar.

O gabarito é fixado no material com fita adesiva ou grampos. Os anéis devem ficar firmemente na peça de trabalho. Com a ajuda deste dispositivo, os cantos das peças são arredondados e a borda é cortada. Para aumentar a conveniência, rolamentos ou anéis são instalados nos modelos. Mas existem várias condições: o diâmetro deve corresponder ou você precisa instalar adicionalmente um limitador que manterá o gabarito a uma distância da peça de trabalho. E para fresamento figurado, são usados ​​modelos flexíveis.

Antes de fazer um modelo para o roteador, você precisa decidir as ranhuras que ele cortará. Para sua fabricação, é melhor usar chapas duras com espessura de pelo menos 6 mm. E para aumentar a durabilidade, usa-se bétula: tem as melhores características.

O roteamento com gabaritos é frequentemente usado por instaladores de móveis quando um grande número de furos e ranhuras precisam ser cortados. Isso permite reduzir significativamente o tempo de instalação, além de aumentar a qualidade do trabalho.

Para obter um bom resultado usando o modelo, você precisa considerar vários pontos:

• Antes exposto a toda a profundidade.
• O deslocamento mais preciso das peças pode ser alcançado com a ajuda de duas hastes adicionais.
• As peças de espigão feitas usando um gabarito não requerem fixação adicional com cola.

Para cortar ranhuras na forma de uma elipse ou um círculo com um moinho manual, são utilizados dispositivos circulares. Uma bússola simples para um roteador pode ser feita a partir de uma haste, cuja extremidade é conectada à base da ferramenta e a segunda é equipada com um pino ou parafuso. Para obter um círculo, a haste é inserida no orifício, que serve como centro, e então é formada uma ranhura ao longo do contorno. Para alterar o diâmetro do círculo, mova a ferramenta para mais perto da outra extremidade. Em uma versão mais conveniente de tal bússola, duas hastes são usadas em vez de uma.

Esse equipamento é bastante comum e geralmente vem com um roteador. Com sua ajuda, é conveniente cortar ranhuras encaracoladas com diferentes raios. E quando você deseja obter furos de pequeno diâmetro, use outros equipamentos. Sua característica é que o pino, instalado no centro da peça de trabalho, está localizado sob a ferramenta.

O projeto de tal circuito inclui:

• Uma base que é fixada à peça de trabalho com parafusos ou ventosas.
• Duas barras.
• Dois sapatos que são colocados em guias.
• Suporte conectando o roteador e o acessório.

Os orifícios no suporte permitem que a placa de base da ferramenta seja facilmente alinhada com a ferramenta. Se um círculo for fresado, apenas um sapato será usado e ambos serão usados ​​para uma oval. Os cortes feitos com este complemento são de maior qualidade do que se fossem feitos com uma serra de fita ou quebra-cabeça. Isso se deve às características da ferramenta, que gira a uma velocidade muito alta.

O dono da casa muitas vezes enfrentava a necessidade de cortar ranhuras para fechaduras ou dobradiças. Como regra, um cinzel e uma broca foram usados ​​para isso. Mas esse procedimento pode ser realizado muito mais rápido e fácil se você usar um roteador com equipamento especial. Este design permite criar ranhuras facilmente em superfícies estreitas e é uma base plana montada na ferramenta. E também dois pinos são instalados adicionalmente, que garantem o movimento do cortador em linha reta.

O principal requisito para este projeto: os pinos devem estar localizados no centro do material a ser processado. Se essa condição for atendida, o sulco ficará estritamente no meio. Para mudar a direção do processamento, basta colocar uma manga do tamanho necessário em um dos pinos. Ao usar esse bico, é necessário garantir que suas bordas sejam pressionadas firmemente contra as laterais durante o processamento.

Se você precisar cortar uma ranhura em uma superfície estreita, mas não houver equipamento necessário, esse problema será resolvido com a ajuda de duas placas. Eles são montados em ambos os lados do produto em um plano. E a própria ferramenta elétrica é fixada com um batente paralelo.

O uso de tal bocal para um roteador para dobradiças de porta permite:

• Faça o recesso mais preciso sem gastar muito esforço.
• Minimize a possibilidade de um erro muito provável de ocorrer sem o uso de um padrão.

Muitos artesãos fazem ferramentas para um roteador com base em suas necessidades, pois a variedade de análogos seriais é bastante limitada. Um desses dispositivos é um complemento para esculpir em corpos giratórios. Com a ajuda de tal adição, você pode fazer um recorte em postes e outros produtos de forma semelhante.

O projeto de tal equipamento consiste em:

• Corpo.
• Um disco que define o ângulo de rotação.
• Carro de fresagem móvel.
• Parafusos com os quais o material é fixado.
• Parafusos de travamento.

Se você instalar uma unidade adicionalmente, não poderá usar um torno para processamento.

O cortador de espiga é projetado para cortar os detalhes da conexão espiga-ranhura. Existem equipamentos especiais que cortam a maioria dos tipos de espigões. Em seu trabalho, o add-on utiliza um anel que se move ao longo do gabarito, garantindo assim o movimento da ferramenta na direção correta.

Antes de fazer um modelo, você precisa decidir as ranhuras para as quais ele será usado. Em sua fabricação, devem ser utilizados materiais duráveis ​​e resistentes ao desgaste, pois com o tempo eles trituram e a precisão das peças diminui. O uso de textolite e madeira compensada multicamada provou-se bem.

Para obter um bom resultado ao trabalhar com madeira, você deve seguir as regras de segurança. Você precisa ter certeza:

• O cortador é fixado na pinça.
• O acessório corresponde à potência da ferramenta elétrica.
• Ao usar um roteador de borda, certifique-se de que o rolamento ou o anel guia esteja instalado.
• A profundidade de inserção correta é definida (ao usar um dispositivo submersível, isso pode ser visualizado em um limitador especial).
• A peça de trabalho deve ser apoiada.
• Use um aspirador de pó para reduzir a quantidade de poeira durante a operação.

O uso de bicos especialmente projetados para o material a ser processado pode melhorar significativamente o resultado. E dependendo do ângulo de seu uso, obtém-se um corte diferente. Artesãos experientes costumam fazer esses bicos por conta própria. Para fazer isso, a aresta de corte é afiada no ângulo necessário. Mas se não há desejo de perder tempo com cortadores caseiros, é bem possível comprá-los, a variedade nas lojas é bastante ampla.

As ferramentas de bricolage para um roteador de madeira são bastante fáceis de fazer e seus benefícios são ótimos. Esta opção é indicada para quem não quer gastar muito na hora de comprar uma ferramenta ou quando o equipamento necessário não está à venda. E o uso de um roteador com modelos de móveis reduz significativamente o tempo de montagem, além de melhorar a qualidade do trabalho e evitar erros.

Um cortador de madeira caseiro é um acessório de metal que é um pouco semelhante a um disco com uma borda serrilhada especial. Esta ferramenta foi concebida exclusivamente para superfícies de madeira, metal e plástico. No mundo moderno, também há casos em que é necessário um cortador para circulação e, nesse momento, não há ferramenta adequada à mão. Nesta situação, um cortador de madeira, criado por conta própria, pode ajudar.

Como fazer um cortador com suas próprias mãos

Criada nas dimensões exigidas, esta ferramenta pode resolver qualquer problema. Além disso, essa ferramenta se tornará simplesmente um atributo indispensável e ocupará um nicho com todas as outras ferramentas igualmente valiosas.

Todas as amostras criadas à mão não possuem rolamentos e, para usá-las totalmente, você precisará de atributos adicionais.

Antes de prosseguir com a fabricação desta ferramenta, você precisa estar preparado para o fato de que será muito difícil fazer uma ou outra ferramenta de corte por conta própria. Se você ainda estiver pronto para enfrentar essas dificuldades, saiba que terá que decidir cuidadosamente sobre a escolha do metal, selecionar o equipamento necessário e também estudar as informações necessárias sobre a tecnologia de fabricação com muito cuidado e detalhes.

Dependendo de como exatamente você vai usar uma ferramenta, como um cortador caseiro, você precisa saber que eles são finais e montados. Quanto à fresa de concha, ela deve ser reforçada com dispositivo de fuso, e as fresas de topo possuem a chamada parte de cauda, ​​que possibilita a fixação do produto em todos os mandris de máquina ou fresas artesanais.

Na maioria das vezes, hoje, são as fresas de topo caseiras que são usadas. Eles geralmente são feitos de aço de alta qualidade bastante durável. Ao mesmo tempo, deve-se lembrar que sua parte de corte deve ser ligada.

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O que você precisa para trabalhar

Quais atributos são necessários para fazer um cortador caseiro? Para fazer este dispositivo com suas próprias mãos, você precisará dos seguintes materiais e ferramentas:

• apontador elétrico especialmente projetado;
• uma roda de corte especial, cuja espessura deve ser de pelo menos 4 cm;
• pedra de amolar;
• núcleo e broca;
• uma broca que possui pontas especiais feitas exclusivamente de aço duro;
• uma lima de diamante especial com uma forma um tanto semicircular.

Para começar, você precisará usar o círculo de corte, localizado no painel do próprio cortador, para cortar um disco especial. O diâmetro deste disco deve ser de pelo menos 78 mm. Lembre-se de que você não poderá concluir esta ação de uma só vez, portanto, o trabalho deve ser imediatamente dividido em várias etapas.

Assim, um polígono bastante irregular deve gradualmente se transformar em um círculo sem cantos. Depois disso, será necessário marcar seu centro.

Lembre-se de que é absolutamente impossível realizar todos os tipos de tratamento térmico e endurecimento da amostra que você deixou. O fato é que, como resultado do seu trabalho, você pode simplesmente piorar vários indicadores desse cortador.

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As principais etapas do trabalho na fabricação de ferramentas

Antes de iniciar o trabalho, é necessário distribuir todas as etapas em ordem.

Para fazer um furo no cortador exatamente no meio, é necessário perfurar a ranhura central mais de uma vez com golpes de orientação suficientemente poderosos. O principal é lembrar que isso deve ser feito primeiro de um lado e depois nas costas. Tais ações devem ser realizadas até que você comece a notar a formação de algumas rachaduras ao redor do centro.

Quando o primeiro passo for concluído até o final, você precisará usar uma broca especial que tenha uma base bastante sólida. Graças a essa broca, será possível fazer o furo necessário com muita rapidez e precisão no centro da peça existente. Vários entalhes que se formaram como resultado de um furo podem ser removidos usando uma lima de diamante semicircular especial.

Em seguida, o disco deve ser circulado. Este disco é instalado e aparafusado firmemente na superfície do cavalete. Girando suficientemente lentamente este disco com uma mão, é necessário verificar a excentricidade.

Se seus indicadores forem superiores a 1 mm, é necessário desenhar um contorno mais preciso com um lápis fixo rígido.

O fato é que esta amostra ajudará muito a corrigir a configuração do próprio produto. Depois disso, você pode prosseguir para o estágio final de projetar toda a borda externa do disco, isso pode ser feito na máquina graças a uma barra de retificação especial.

Depois disso, você precisa fazer um corte especial de todos os dentes necessários no moedor usando uma roda de corte especialmente projetada. O número de todos os elementos constituintes deve ser 20. Para facilitar um pouco o trabalho, o disco deve ser marcado com o número necessário de marcas. Bolsos semicirculares precisam ser feitos usando um arredondamento com uma barra especialmente projetada.

Lembre-se de que o ângulo de inclinação necessário dessas ranhuras não deve ser superior a 30 ° e sua profundidade deve ser de 5 a 7 mm. Isso ajudará a realizar a fiação necessária e correta do cortador.

Lembre-se que para evitar o emperramento do disco no momento do corte necessário e obrigatório, deve-se primeiro realizar a fiação dos dentes existentes.

Esta operação deve ser realizada com extrema cautela. O fato é que o aço disponível se distingue por sua base frágil. Como resultado, alguns dentes podem simplesmente quebrar.

Quando todo o trabalho principal já estiver concluído, você precisará dar ao cortador uma base mais suave. O alisamento de todas as bordas existentes dos dentes pode ser feito de maneira bastante simples, para isso é necessário pressionar um pouco a barra em ambos os lados durante a rotação do cortador resultante.

A finalidade mais importante que esse tipo de cortador caseiro realiza são as tábuas de corte, cuja espessura será de cerca de 20 mm.

Se você tem o desejo e o desejo de fazer algo sozinho, saiba que nunca é tarde demais para começar a experimentar.

Todo artesão pelo menos uma vez na vida teve que trabalhar com madeira, e mesmo no processo desse trabalho era impossível não usar um mecanismo como fresas. E ainda mais, com o uso repetido, sua ineficiência no uso a longo prazo chama a atenção imediatamente.

A afiação e a manutenção constantes dos cortes levam muito tempo e, no final, os materiais de produção não duram muito, mas custam decentemente.

Para poder trabalhar sempre com madeira, é útil ter habilidade para fazer cortadores e materiais afins para essas peças, como facas, por exemplo.

Este artigo lhe dirá exatamente como fazer cortadores de madeira com suas próprias mãos.

Preparação do modelo

Etapa 1. Esboço.

Os materiais que podem ser necessários nesta fase são assim. Com a ajuda de uma régua e um lápis, vale a pena esboçar as facas, pois elas são um reflexo direto do futuro cortador. Se eles não estiverem disponíveis, não é um problema encontrar um exemplo na Internet, redesenhar seu perfil e seguir as instruções adicionais.

Etapa 2. Recorte a forma.


Dependendo de quantas facas precisarmos, contamos o número necessário com uma folha e, pegando-as, recortamos cuidadosamente a forma do futuro produto, sem pegar a “ponta” ou os dois lados de rolamento da faca.

Etapa 3. Confecção de formas.


Usando cola, cole o modelo na peça de trabalho e corte cuidadosamente o excesso de comprimento com um moedor. Lembre-se: é importante guardar não só a ponta, mas também as laterais! Portanto, ao trabalhar com um moedor, você deve ter um pouco de cuidado e levar em consideração as dimensões do produto.

Fabricação do produto

Etapa 1. Preparação para afiação.


Para este processo, precisamos de um disco de pedra como na foto. Quem se importa em iniciar novos para este negócio - você já pode obtê-lo, por assim dizer, usado. De fato, no processo, você terá que alterar levemente o raio da roda, para que, ao trabalhar em um rack, o produto acabe com a forma desejada. Para fazer isso, você deve usar as "bolas" que o ajudarão a trazer rapidamente a roda de pedra para a forma desejada.

Fase 2. Fazendo facas.


Usando o mesmo rack, cortamos a forma que precisamos de acordo com o modelo. Depois que a roda se tornou a forma desejada (etapa anterior), ficou muito mais fácil de fazer. Total: o produto se tornou a forma que precisamos. Qual é o próximo? Em seguida, afiamos de tal forma que o metal começa a dobrar um pouco para dentro - é isso que deve servir como um sinal de que é necessário interromper o processo.

Etapa 3. Formação do produto acabado.


Então, o estágio final é a formação. As facas que obtivemos nas etapas anteriores precisam ser inseridas nos recessos vazios do cortador. Nesta etapa, fica claro porque foi necessário observar as proporções dos lados nas etapas anteriores. Insira cuidadosamente as facas até o fim no cortador e pronto! - o produto está completamente pronto para operação e o dinheiro gasto é mínimo.

Se você seguir estritamente as instruções, o processo de fabricação de facas para cortadores não levará mais de 15 minutos para o mestre. Além disso, dado o custo mínimo, você não pode mais se preocupar com "embotamento" ou que as facas incluídas no cortador possam não se encaixar no produto e servir mais curto do que o esperado.

O período de funcionamento dessas facas caseiras pode variar, mas segundo estatísticas, supera significativamente as facas acessórias anexadas ao produto, que requerem afiação e atenção constantes durante a operação.

Siga os limites do produto de acordo com o modelo, siga rigorosamente as instruções acima e agora - em não mais de meia hora, você terá à sua disposição um produto de qualidade pelo valor mínimo.

Vídeo: cortadores de madeira faça você mesmo.

Trabalhar com vários materiais requer o uso de ferramentas de corte de alta qualidade. A maioria dos tipos necessários tem parâmetros padrão e são vendidos livremente nas lojas, mas algumas amostras têm tamanhos ou formas específicas. Eles não são produzidos ou extremamente raros. Em maior medida, a questão diz respeito a fresas que possuem muitas opções de perfil, variedades ou tipos de construção.

Encontrar o tipo certo pode demorar muito, então às vezes não há outra opção a não ser fazer um cortador em casa.

Como fazer um cortador

Cutter é um nome comum para uma ampla gama de ferramentas de corte. Existem dois tipos principais:

• em madeira;
• para metais.

Existem muitos tipos de projeto de cortador usados ​​para realizar várias operações tecnológicas:

• Todo.
• Composto (pré-fabricado).
• Fim.
• Fim.
• Em forma.
• Com placas intercambiáveis ​​e outros.

A produção de ferramentas de corte é um processo de alta tecnologia que exige a qualidade do material. Por exemplo, a fabricação de fresas de topo consiste em várias etapas:

• Torneamento da peça de trabalho (modelagem).
• Fresagem de dentes.
• Processamento de arestas de corte (afiação e reforço).
• Tratamento térmico do material (endurecimento, revenimento, outras operações resultando em uma estrutura metálica de alta qualidade).

Para a fabricação de outras variedades, são realizadas operações semelhantes ou outras, determinadas pelo tipo e design da ferramenta. Cortadores caseiros são apenas um refinamento de amostras acabadas.

Atenção! A tecnologia de fabricação de ferramentas de corte é complexa e requer o uso de equipamentos de precisão. Em casa, a produção "do zero" é impossível, apenas o processamento da ferramenta acabada, alterando sua forma ou tamanho, está disponível.

A necessidade de usar um ou outro tipo, para obter um determinado perfil ou tamanho do corpo de corte, nos obriga a resolver o problema por conta própria. Considere como fazer um cortador com suas próprias mãos em casa.

Cortadores de madeira caseiros

Fazer um cortador de madeira com as próprias mãos é possível se você tiver a peça de trabalho apropriada e a máquina onde será instalada. Em casa, geralmente é usada uma furadeira elétrica ou uma fresadora manual. A opção mais acessível é alterar a forma de uma broca de metal convencional, mas outros métodos podem ser usados.

Considere como fazer um cortador de madeira de uma furadeira. Dependendo da finalidade da ferramenta, você precisará de uma peça de trabalho (broca de metal) de um determinado tamanho. Se for planejado fabricar um cortador moldado, o diâmetro da peça de trabalho deve ser igual ao diâmetro máximo do produto final. A produção consiste em duas etapas:

• Adicionando um perfil.
• Criação de Shank.

Ambas as operações requerem o uso de equipamentos industriais. De qualquer forma, para a fabricação da haste será necessária a participação de um torno. A pinça de um moinho manual é projetada para um diâmetro de 8 mm (existem opções para 6 e 7 mm). Portanto, para brocas de grande diâmetro, uma haste deve ser preparada antes de criar um perfil. Isso eliminará a batida que é perigosa ao processar madeira. O perfil é mais fácil de dar por moagem. Primeiro, você deve criar um modelo, segundo o qual precisa verificar constantemente a condição do perfil. Para trabalhar, você precisará de uma retificadora (esmeril), um moedor ou uma roda de corte fixada em um mandril de furadeira elétrica.

Para criar insertos intercambiáveis ​​para o cabeçote de fresagem, são usadas amostras prontas, que recebem a forma desejada, ou blanks feitos de metal de alta qualidade. O perfil é fixado por retificação na máquina em mãos.

A operação final está apoiando. Este é o processo de definir um certo ângulo da aresta de corte para que não haja contato entre a parte de trás da aresta e a peça de trabalho.

Importante! O recapeamento é um processo bastante demorado, mas necessário, apenas dá ao cortador a capacidade de trabalhar normalmente.

Cortador de metal faça você mesmo

Fazer cortadores para metal em casa limita-se a reafiar as ferramentas existentes, alterando o perfil ou o diâmetro da peça de corte. Uma intervenção mais ativa exigirá o uso de equipamentos industriais, pois será necessário realizar procedimentos complexos:

• Revenimento do metal (procedimento inverso ao endurecimento).
• Usinagem, incluindo modelagem, afiação, suporte).
• Endurecimento do cortador.

O desempenho de alta qualidade dessas ações em casa é quase impossível. Além disso, esse tipo de trabalho exige considerável formação e experiência profissional, que nem todos possuem. Portanto, eles são limitados apenas aos procedimentos disponíveis que envolvem pequenas interferências no estado inicial da peça de trabalho.

Fazer uma ferramenta de corte em casa requer o equipamento necessário e espaços em branco adequados. Além disso, você precisa ter habilidades e experiência, caso contrário, poderá obter um produto muito perigoso que pode estragar a superfície a ser tratada e prejudicar o próprio mestre. Não é recomendado que uma pessoa despreparada realize tal trabalho, é melhor procurar ajuda de um especialista.

Este vídeo tutorial mostra como fazer um cortador a partir de uma furadeira, analisa as diferenças entre as duas ferramentas, as vantagens e desvantagens de cada uma delas. O resultado de repetibilidade deste método faça você mesmo é muito bom, mas não espere habilidades sobrenaturais do produto resultante, mas um cortador espiral de metal duro é muito melhor. Embora, por outro lado, a broca custe 20 rublos. Cortador oito cerca de mil e quinhentos. Portanto, cabe a você. Cabe ao mestre mostrar como fazer isso mais fácil.

Esta loja chinesa tem coisas para artesãos.

Você precisa começar com um marcador. Em primeiro lugar, vamos afiar duas espirais idênticas e, para não nos enganarmos, precisamos marcar uma espiral com um marcador. Você precisa entender quais ações precisam ser tomadas e qual resultado é necessário. Considere qual seção está no corte. Eles são feitos de um cilindro, possuem os mesmos entalhes, fornecidos pela presença de uma aresta de corte. A furadeira tem uma prateleira ao lado. Esta é a parte cilíndrica que está presente em qualquer instrumento. Em seguida vem o degrau e a parte cilíndrica.

Se considerarmos o cortador, seu diâmetro máximo é apenas em um ponto. Esta é a vanguarda. Além disso, em qualquer ponto da seção, o raio ou diâmetro é menor.

A propósito, assista ao vídeo sobre este mestre.

Para que serve o respaldo?

As correntes de ar que passam resfriam melhor o cortador. Se pegarmos um buraco cilíndrico no qual ocorre a rotação, o ar se move aqui, a superfície de trabalho esfria melhor. Em segundo lugar, a vanguarda. Nada impede o corte aqui, temos apenas um ponto de contato. Redemoinhos auxiliam na remoção de cavacos.

Se pegarmos uma furadeira e moermos em espiral, em uma passagem removemos camadas até chegarmos ao perfil desejado. Removemos pequenas tiras e fazemos um suporte. Deve necessariamente estar de um lado e do outro.

Considere uma máquina. É doméstico, mas serve muito bem para afiar cortadores. Aqui a broca deve ser segurada em um determinado ângulo e, neste caso, nada interfere com isso. Em outras máquinas, essa bochecha está mais afastada da pedra; aí é impossível posicioná-la completamente plana na pedra.

Como é o corte de ranhuras espirais para backing

Se anexarmos uma broca, a colocamos de modo que toque com dois pontos nessa borda. Podemos ver em que ponto do corte a pedra toca. Se mudarmos o ângulo para um mais suave, o ponto de contato muda para a aresta de corte. Você não deve se aproximar dela imediatamente. É necessário definir a posição da broca o mais suavemente possível. Também depende da inclinação. Com um arranjo horizontal, a parte traseira é apoiada.

Vamos afiar da seguinte forma. Vamos pressionar a broca com o dedo e arrastar, pressionar e arrastar. Mas como a borda é afiada e pressionada com um dedo, ela corta o dedo. Enrole um band-aid ou fita adesiva ao redor para proteger os dedos.

Por que um sulco é preto e outro branco? Primeiro, usinamos um sulco branco, depois um preto no mesmo ângulo. Isso garantirá a remoção uniforme da borda. Então definimos o ângulo, novamente trituramos o sulco branco. O próximo é preto.

Ao girar a broca, desde que o comprimento dos dedos seja suficiente, não se deve esforçar para afiar toda a aresta de corte. Mesmo assim, você não poderá trabalhar no comprimento de trabalho. Além disso, enfraquecerá e o cortador resultante será muito macio, cantará, vibrará. Ao mesmo tempo, devido ao barulho, ela começa a pegar o material.
Continuação no canal de vídeos a partir de 8 minutos.