Dispositivo para afiar facas. Dispositivos para afiar facas - tipos e regras de uso

Um afiador de facas DIY será muito útil em casa.

Com a ajuda de ferramentas bastante simples, você pode afiar ferramentas de corte com cuidado e segurança, o que é simplesmente necessário na cozinha, nos pescadores e caçadores e na oficina.

Claro, uma grande variedade de apontadores é oferecida nas lojas, mas dispositivos caseiros irá salvá-lo de custos desnecessários.

Uma faca cega é um tormento para a dona de casa quando ela corta pão, cozinha ou corta carne. Cortar com eles não é apenas difícil, mas também perigoso, porque... exatamente instrumentos contundentes têm maior probabilidade de causar lesões. Não adianta comprovar a necessidade de lâmina afiada para pescador, caçador, sapateiro, etc. É absolutamente claro para todos que uma faca requer afiação periódica. Outra coisa é como fornecê-lo.

Muitas pessoas usam ferramentas como pedras abrasivas, rodas de esmeril e lixas, limas. Na maioria das vezes, pedras abrasivas ou de amolar são adquiridas para esses fins, e o procedimento em si é realizado “a olho nu”. Após esse afiamento, a faca fica afiada, mas também fica cega rapidamente.

Por que isso está acontecendo? A lâmina da faca é feita de vários aços, possui diferentes espessuras e parâmetros de afiação. Processo afiação de alta qualidade deve restaurar completamente o formato da lâmina e somente neste caso seu afiamento atenderá aos padrões planejados.

Garantir uma afiação uniforme sem fixar a posição e os elementos guia é muito difícil mesmo para profissionais. A tarefa é muito mais fácil quando se utilizam dispositivos especiais que permitem estabilizar o modo de processamento (cargas, direções, velocidade).

Para mecanizar trabalhos bastante trabalhosos, é melhor usar máquinas de afiar adequadas. Tanto os dispositivos quanto as máquinas podem ser feitos com suas próprias mãos.

Princípios básicos de afiação

Ao afiar uma faca corretamente, a condição básica deve ser atendida: formando uma borda afiada da lâmina, mantendo sua forma, o que é garantido pela remoção do metal em um determinado ângulo.

O torneamento é realizado com um material abrasivo de diferentes granulometrias. Sua escolha é determinada pelas características de resistência do aço. A afiação adequada implica uma certa ordem de trabalho.

Ângulo de afiação

A eficácia e qualidade do evento em questão são limitadas por um parâmetro fundamental - o ângulo de afiação. Dependendo da sua finalidade, as facas têm os seguintes significados:

• As navalhas têm o menor ângulo – (7-11)°;
• facas de filé – (11-14)°;
• facas de cozinha para a maioria dos produtos, incl. pão, legumes, carne, etc. – (16-21)°;
• ferramentas e facas de caça para uso técnico geral – (21-26)°;
• universal facas de caça– (21-40)°;
• uma ferramenta especial usada para cortar e picar (por exemplo, um facão) – (29-50)°.

O ângulo de afiação determina em grande parte a espessura da lâmina. Nos ângulos mais pequenos, deve assemelhar-se a uma navalha e, em ângulos grandes, torna-se possível fabricar facas especialmente fortes e maciças.

Importante. Segurando o elemento abrasivo e a própria faca nas mãos, é muito difícil garantir um determinado ângulo ao longo de todo o comprimento da lâmina, o que leva a um afiamento manual irregular.

A principal tarefa do dispositivo é fixação rígida um dos elementos e uma direção clara de movimento do segundo elemento.

Tipos e escolha de abrasivo

Para afiar facas você precisa pedra abrasiva que fornecerá corte necessário metal A capacidade abrasiva é fornecida por um determinado tamanho de grão superficial, ou seja, o número de grãos abrasivos por unidade de área. De acordo com este parâmetro, distinguem-se as seguintes pedras:

• abrasivos muito grossos ( classificação internacional– extra grosso) – têm granulometria inferior a 260;
• abrasivos grossos – 310-360;
• abrasivos médios – 390-510;
• abrasivos finos – 590-720. Esta é a principal categoria de pedras de amolar utilizadas para cortar facas;
• abrasivos muito finos (ultra, extrafinos) ou abrasivos. Eles são usados ​​​​para afiar lâminas de barbear e dar acabamento superficial fino a lâminas de facas.

De acordo com a natureza de sua origem, as pedras abrasivas são divididas em naturais ou naturais(corindo, ardósia) e artificial (cerâmica, diamante artificial). Além disso, às vezes são usados ​​​​elementos de borracha para processamento fino. Ao usar abrasivos, sua superfície umedecido com água ou solução de água com sabão(instrumento de água) e óleo(pedras de óleo).

A forma dos abrasivos pode ser redondo (discos) ou retangular (barras). As barras são usadas com mais frequência e são selecionadas de modo que o comprimento excedeu significativamente o comprimento da lâmina da faca.

Para afiar totalmente a ferramenta, recomenda-se ter 2 barras de grão médio e fino. É preferível complementar o conjunto com uma pedra bem pequena. A melhor opção Considera-se a utilização de barras dupla face, em que um lado possui grão médio e o oposto possui grão fino.

Procedimento de afiação manual

Quaisquer dispositivos têm como objetivo facilitar o trabalho e melhorar sua qualidade, e a ordem geral afiação manual permanece o mesmo:

1. O processo começa com uma barra de granulação grossa ou média, que é colocada em um plano. É aconselhável garantir a sua fixação.
2. A lâmina da faca é trazida até a superfície abrasiva em um ângulo igual à metade do ângulo de afiação. A principal tarefa é garantir um ângulo constante durante todo o evento.
3. Com um movimento suave e com leve pressão, a lâmina se move do início ao fim do bloco na direção “longe de você”. A borda da barra deve estar sempre perpendicular à direção do movimento da lâmina. Não permita que a lâmina se quebre na ponta da pedra.
4. Após atingir a borda da barra, o movimento é realizado no sentido oposto, enquanto a aresta viva deve estar sempre na superfície do abrasivo. A mudança de direção é obtida girando a manivela.
5. O processo é repetido até que uma rebarba apareça em todo o comprimento na parte de trás da ponta da lâmina. Deve mover-se para o lado oposto ao mudar de direção.
6. Em seguida, pegue um bloco de granulação média, mas com grãos menores. A afiação continua, mas os movimentos são realizados inicialmente apenas “de si mesmo” até que o metal brilhe de um lado, e então o segundo lado também é processado.
7. Um bloco de granulação fina é retirado e a lâmina é processada até que uma superfície espelhada apareça.
8. Se permanecer uma pequena rebarba, a afiação é concluída usando um bloco de lixa de grão muito fino. Algumas pessoas experientes preferem usar esse bloco em vez de cinto de couro. Ele dá um polimento perfeito na lâmina da faca.

Dispositivos caseiros

Artesãos caseiros fazem dispositivos de afiação vários designs, mas todos eles incluem 2 elementos principais - pedra abrasiva e mecanismo de fixação de faca. Um bloco abrasivo pronto é mais adequado para o dispositivo, mas você também pode fazer isso sozinho.

Para isso, lixas de diferentes granulometrias são coladas em vidro com espessura de pelo menos 4 mm. A conexão pode ser garantida com fita dupla-face.

Dispositivo fixo

Um dos mais dispositivos simples feito de 2 blocos de madeira de formato triangular. Eles são presos com parafusos de aperto manual. Entre elementos de madeira a pedra abrasiva é fixada sob o ângulo reto. Este ângulo é definido estritamente de acordo com o transferidor.

Ao afiar uma faca em tal dispositivo, a lâmina deve ser segurada constantemente estritamente vertical. Naturalmente, garantir essa direção é muito mais fácil do que guiar constantemente a faca em ângulo.

Estrutura móvel

Para melhorar a qualidade do afiamento, é necessário fixar não só o abrasivo, mas também a faca. Você também pode fazer esse dispositivo sozinho. É montado sobre uma superfície plana, horizontal e maciça. O dispositivo consiste em 2 partes - pedra abrasiva rigidamente fixada no ângulo desejado(semelhante a uma estrutura fixa) e carrinhos sobre rodas(em rolos) com faca fixada horizontalmente.

O carrinho se move manualmente ao longo de um trilho-guia. Fornecido em mãos leve pressão na lâminaà superfície abrasiva. Isso garante o ângulo de afiação desejado e elimina a necessidade de fornecer manualmente a direção desejada.

Mudanças de direção podem ser feitas de maneiras diferentes. O mais simples é fazer um carrinho com rodas na parte superior e inferior. Quando a barra termina, o carrinho simplesmente vira.

Máquina de pontos

As máquinas de afiar têm um design mais complexo que permite alterar o ângulo de afiação. Várias opções para uma solução construtiva podem ser fornecidas:

1. Uma faca é fixada na plataforma com possibilidade de ajuste. É ajustado ao ângulo necessário e fixado permanentemente. A barra abrasiva é instalada em uma haste móvel montada em um suporte vertical. Ele se move estritamente horizontalmente. A afiação é garantida movendo o abrasivo em relação à lâmina da faca.
2. Ele é fixado em uma moldura fixa, mas o bloco pode ser movido ao longo da guia para definir o ângulo de afiação desejado. A faca é instalada em uma mesa móvel e fixada suporte magnético, o que permite virá-lo.

Exemplo faça você mesmo

Um exemplo é a tecnologia self made acessório de afiação - analógico Apontadores Lansky. Possui um design padrão.

A faca é fixada sobre uma base horizontal e sua fixação é garantida por ímã. O elemento de lixa está localizado em uma haste ao longo da qual pode se mover perpendicularmente à faca. A haste guia é instalada nos orifícios do poste vertical.

Esses furos são perfurados em ângulo com a superfície do poste e, assim, definem um determinado ângulo para a haste. Vários furos são feitos verticalmente no rack e reorganizando a guia você também pode alterar o ângulo de afiação.

Fabricação as adaptações são realizadas na seguinte ordem:

1. Na placa de base (, placa, chapa metálica) da borda ripas estão instaladas, limitando o deslocamento da faca na direção transversal. Um deles é montado em ranhuras com parafusos de aperto manual para fixação de facas com diferentes larguras de lâmina. No centro da área de localização da faca é fixa ímã.
2. O bloco de esmeril está protegido em duas peças de canto, que são fixadas com alfinetes. Furos são feitos em ambos os lados desta peça para instalação na haste.
3. Haste de aço com diâmetro de 10-15 mm é passado pelos furos indicados e instalado na extremidade limitador para evitar que o bloco caia. A outra extremidade é cortada fio.
4. Em um perfil de alumínio em forma de U 30-50 mm de largura, 5-6 furos são perfurados com um diâmetro 1-2 mm maior que o diâmetro da haste. Os furos são feitos em um ângulo correspondente aos ângulos de afiação, levando em consideração a altura do local no rack.
5. A haste está instalada no buraco correto e fixo parafusos.

Este dispositivo funciona do seguinte modo:

• a faca é fixada na base e atraída por um ímã;
• um bloco com o tamanho de grão necessário é instalado no elemento afiador;
• a haste é fixada no orifício desejado do suporte;
• manualmente, o bloco se move ao longo da haste, processando a lâmina, e o movimento é realizado “de si mesmo” e “em sua direção”;
• por outro lado, a faca move-se gradualmente na direção longitudinal.

Veja desenhos detalhados, descrições e ilustrações de um afiador de facas com e sem suporte magnético no vídeo abaixo:

Afiador de tesoura

Com a ajuda de ferramentas de faca você também pode afiar tesouras, mas tal tarefa tem suas próprias especificidades. O ângulo de afiação está entre (60-74)°. As tesouras de alfaiate geralmente têm um ângulo de (72-74)°. A parte cortante no ponto de contato de ambas as partes é plana e o chanfro é feito de um lado. Afiação principal realizado do lado externo chanfrado. A superfície interna é lixada apenas com pedra fina.

O processo é realizado nesta ordem:

1. Desmontando tesoura. Para fazer isso, desparafuse o parafuso que prende as metades e separe-as com cuidado. Uma chave de fenda negativa é usada.
2. Usando um abrasivo grosso, é realizado afiar no ângulo certo. Os movimentos são feitos apenas em uma direção - “em sua direção”. Metade da tesoura é segurada pelo anel e o giro começa na ponta da lâmina.
3. Usando bloco pequeno, é realizado afinação.

Algumas tesouras não podem ser desmontadas. Também podem ser afiados, para o que se abrem tanto quanto possível. As metades são afiadas uma por uma.

Como verificar a nitidez?

Existem vários métodos populares para verificar a qualidade do afiamento de facas:

1. Papel. Pegue uma folha de papel (por exemplo, para impressora) e corte uma tira na borda. Se a faca estiver bem encharcada, a tira é facilmente cortada e tem bordas lisas. Uma faca cega esmaga o fio e corta de maneira irregular, com farrapos.
2. Tomate. Uma faca afiada corta um tomate ao meio uniformemente, enquanto uma faca cega o esmaga.
3. Pelos no braço. Uma lâmina afiada funciona como uma navalha e corta os pelos, enquanto uma ferramenta cega apenas os esmaga.
4. A nitidez pode ser verificada dedo, permanecendo cauteloso. A presença de rebarbas indica processamento de baixa qualidade. Bordas absolutamente retas indicam trabalho de alta qualidade.

As facas tendem a ficar cegas, tornando-as difíceis de usar. Afiar dispositivos e máquinas ajudará a resolver o problema, fornecendo afiação correta lâminas, restaurando o ângulo especificado. Existem muitos designs de lâminas de faca simples, e o proprietário deve decidir qual escolher.

Tempo de leitura ≈ 10 minutos

Para manter as propriedades de corte de uma faca, é necessário afiá-las regularmente, e um afiador de facas caseiro ajudará a manter essas ferramentas em boas condições. Uma faca boa e afiada torna o cozimento muito mais rápido, liberando tempo extra para descanso. EM este material Consideraremos a fabricação de dispositivos especiais para afiação de facas rápida e de alta qualidade.

Quando uma faca é fabricada na fábrica, ela recebe o fio necessário. Porém, com o uso frequente, perde gradativamente sua propriedades de corte. Para tornar uma faca afiada novamente, você precisa afiá-la, mas fazê-lo corretamente não é tão fácil. A afiação inadequada não dará o resultado desejado e tempo e esforço serão desperdiçados.

Os fabricantes de facas, atendendo às solicitações de seus clientes, forneceram diversos dispositivos de afiação. Mas os acessórios de fábrica podem não ser adequados para os proprietários de facas. vários motivos. Por exemplo, um ângulo de afiação inadequado ou o alto custo do dispositivo. Nesse caso, pode ser mais fácil fazer você mesmo um apontador.

O que você precisa para uma afiação adequada

Maioria uma condição importante recebendo faca afiadaé o ângulo de sua afiação. Parece que quanto menor for este parâmetro, mais nítida será a nossa ferramenta. Isto é parcialmente verdade, uma vez que uma aresta de corte muito fina se desgastará e ficará cega mais rapidamente.

O ângulo de afiação depende do uso funcional da faca:

• Até 15 graus – navalha e instrumentos cirúrgicos.
• Até 20 graus – dispositivos para cortar legumes, filés ou pão
• Até 25 graus – facas com funcionalidade multidirecional.
• Até 30 graus – facas de caça e turismo.
• Até 40 graus – ferramentas de corte para fins especiais. Por exemplo, machados ou facões.

Resumindo! Todo o processo se resume a restaurar a capacidade de corte da ferramenta, mantendo o ângulo de afiação de fábrica. A violação do ângulo pode levar à deterioração da faca.

Dispositivos de afiação

Afiar uma faca em um determinado ângulo sem ferramentas especiais é muito difícil e nem todo profissional consegue fazer isso. Eles podem ser adquiridos em lojas especializadas ou feitos com as próprias mãos. Abaixo, veremos vários dispositivos simples e acessíveis que podem adicionar nitidez à maioria das ferramentas de corte domésticas.

Uma máquina simples feita de blocos de madeira

Este método é considerado o mais fácil de fabricar e usar. O material de afiação é fixado com segurança no ângulo desejado e a afiação é realizada segurando a lâmina da faca estritamente na vertical.

Para fazer um dispositivo simples para afiar facas, você precisará de:

• Quatro idênticos barras de madeira.
• Parafusos e porcas para conectar as barras.
• Barra de afiação.
• Transferidor para determinar o ângulo de afiação.
• Uma furadeira ou outra ferramenta para fazer furos em pedaços de madeira.

As barras são conectadas aos pares e furos passantes são perfurados para fixação com parafusos. Pares de barras são instalados perpendicularmente entre si em um ângulo de 90 graus. Uma pedra de amolar é instalada entre as partes da estrutura no ângulo desejado, medido com um transferidor. As porcas dos parafusos são apertadas, fixando firmemente o abrasivo.

Vantagem deste dispositivo reside no relativo baixo custo dos materiais e na facilidade de fabricação. Qualquer pessoa pode lidar com isso, mesmo sem experiência relevante. As principais desvantagens incluem a incapacidade de ajustar suavemente o ângulo desejado.

Máquina de afiar a partir de ângulos de montagem

Este método de torneamento é considerado o mais conveniente, mas a criação de tal dispositivo exigirá esforço adicional. É baseado na tecnologia da famosa empresa Lansky Sharpeners. Você pode adquirir uma máquina original nas lojas próprias, mas seu custo será bastante alto. Abaixo, veremos como fazer você mesmo um mecanismo semelhante.

Para montar a estrutura, serão necessários os seguintes materiais e ferramentas:

• Dois cantos metálicos medindo 90x90 mm e 6 mm de espessura. Eles são a base do mecanismo que segura a lâmina da faca.
• Um pino de metal com rosca com comprimento total de pelo menos 16 cm será a base para segurar a pedra de amolar.
• São necessárias duas barras de metal para fixar o abrasivo.
• Uma haste longa e fina ou agulha de tricô.
• Alicate. Será necessário para dobrar.
• Serra para trabalhar metal.
• Ferramenta para processamento de superfícies metálicas.
• Porcas e parafusos para fixação e fixação.
• Broca e conjunto de brocas para metal.

Tendo comprado materiais necessários em uma loja especializada você pode começar a montar a estrutura. Faça sem desenhar projeto correto será quase impossível, pois todas as dimensões devem ser observadas para obter o ângulo de afiação correto. Para fazer isso, use o desenho abaixo.

Os furos são feitos nos cantos metálicos de acordo com o desenho anexado acima. A borda do canto que segurará a lâmina é afinada por esmerilhamento. Isso é necessário para que não atrapalhe o afiamento da faca. Todos os locais de perfuração são processados ​​para remover todas as possíveis áreas traumáticas.

Em duas barras de metal, são cortadas roscas de acordo com o diâmetro do pino de conexão e das ranhuras nas quais o abrasivo será fixado. O diagrama da pinça apresentado a seguir irá ajudá-lo a montá-la com rapidez e sem dificuldades desnecessárias.

Uma haste de metal ou agulha de tricô é dobrada de um lado com um alicate. A extremidade dobrada é inserida no orifício de uma das barras. Sua finalidade é servir de guia no giro para definir o ângulo desejado.

O princípio de ligar este dispositivo:

As principais vantagens desta máquina são a sua compacidade, simplicidade e eficiência de afiação, bem como a capacidade de selecionar e fixar o ângulo. O dispositivo pode ser segurado em suas mãos ou instalado usando um suporte em uma morsa. Isso permite que você o leve em uma caminhada e use-o no campo.

Entre as desvantagens, vale destacar o conjunto limitado de parâmetros angulares e a impossibilidade de definir um valor arbitrário.

Este vídeo descreve em detalhes como fazer um dispositivo para afiar facas com suas próprias mãos usando o sistema Lansky:

Máquina de travamento de lâmina

Este método é uma versão modificada do método anterior. A faca é fixada na base da máquina e seu próprio dono ajusta o ângulo de giro. Neste caso, perde-se a compacidade e a mobilidade da máquina. Só pode ser usado em casa.

Para fazer tal dispositivo você precisará de:

• Contraplacado ou aglomerado. Você pode usar peças de móveis antigos.
• Pino roscado. Ele funcionará como um tripé.
• Um bloco de madeira dura.
• Uma placa de metal para fixar e segurar a lâmina da faca na base.
• Fixação consumíveis- porcas, parafusos.

A montagem da estrutura começa com a preparação da base. Fazemos a base e as pernas em madeira. Eles são cortados de forma que após conectá-los a inclinação da base seja de 20 graus. Um pino roscado é instalado na parte inferior para formar um tripé. Para maior resistência, todos os locais podem ser tratados com selante ou adesivo especial.

Uma placa de metal é instalada no centro da base. Primeiro você precisa fazer um furo correspondente ao furo na base da máquina. Através dele, o prato será pressionado contra o prato, e assim a lâmina da faca será segurada.

Recomenda-se adquirir uma placa de alumínio, pois não danificará a lâmina se pressionada com força. Também adequadas para este fim são as juntas de borracha que reduzem impacto negativo metal contra metal e aumenta o coeficiente de atrito, o que evita que a lâmina se mova acidentalmente durante uma ponta.

O mecanismo de fixação da pedra de esmeril é feito do restante do pino e de dois blocos de madeira ou metal. Os furos são feitos nas barras de acordo com o tamanho do pino e fixados com porcas em ambos os lados. A pedra será fixada apertando as porcas. Este processo pode ser simplificado melhorando o suporte com uma mola na lateral do cabo.

Para definir o ângulo de afiação, você precisará de dois blocos de madeira presos entre si por um mecanismo de dobradiça. Em uma parte é necessário fazer um furo vertical no diâmetro do pino. Com esta peça será colocada em um tripé, ajustará o ângulo de afiação e ao mesmo tempo será mecanismo rotativo ao longo do eixo horizontal.

Na segunda parte, um furo horizontal é perfurado ligeiramente diâmetro maior. O pino com a pedra de esmeril se moverá neste orifício, por isso é necessário eliminar completamente a possibilidade de ficar preso.

Ordem de afiação:

As principais vantagens deste método são a capacidade de definir qualquer ângulo de afiação e a rápida substituição do elemento abrasivo. Tal máquina caseira ajudará a deixar qualquer lâmina em perfeitas condições.

As desvantagens incluem volume relativo e maior complexidade de fabricação. Algumas peças podem exigir ferramentas especiais para serem feitas.

Se você ainda tiver alguma dúvida sobre a instalação e uso deste dispositivo, este vídeo o ajudará a entender completamente a essência do processo:

Escolha do elemento abrasivo

A pedra de amolar desempenha um papel importante no afiamento das lâminas. Na maioria das vezes, para determinar a aspereza de um abrasivo, é utilizado um sistema de designação digital de grãos por unidade de medida.

Dependendo da necessidade funcional, distingue-se a seguinte gradação:

• Até 250 – alta rugosidade. Não utilizado para afiar facas e outras ferramentas de corte.
• Até 350 – abrasivo grosso. Usado para corrigir defeitos físicos ou lâminas muito cegas.
• Até 500 – abrasivo médio. Usado para montagem de instrumentos. Tem pouca demanda e raramente é usado.
• Até 700 – abrasivo fino. O tipo de ferramenta de afiação mais utilizado no uso diário. Permite afiar a lâmina com uma nitidez aceitável.
• Até 1000 – abrasivo ultrafino. Adequado para lixar superfícies e trazer ferramentas já afiadas para uma nitidez perfeita. Não é eficaz para afiar facas cegas.

Assim, se desejar com eficiência máxima afiar suas ferramentas de corte, você precisa combinar vários tipos abrasivos. Por exemplo, facas particularmente cegas são levadas a uma condição aceitável com pedras grossas e depois afiadas com um abrasivo fino. O processo é finalizado com moagem com pedras ultrafinas.

Emery também difere em sua origem:

• Natural. Isso inclui a pedra d'água japonesa, que requer habilidades especiais e muita paciência para trabalhar.
• Diamante. O mais resistente ao desgaste e variado em rugosidade. O mais eficaz e relativamente barato.
• Cerâmica. São consideradas algo intermediário entre pedras de origem natural e diamante.
• Artificial. Distinguem-se pelo baixo custo, mas com o uso frequente tornam-se rapidamente inutilizáveis.

Quase todo mundo faz-tudo em casa ferramentas de corte estão disponíveis. Com o tempo, as arestas de corte perdem a nitidez anterior e trabalhar com esse produto torna-se insuportável. Existem duas opções para resolver esse problema: afiar a ferramenta e pagar muito dinheiro, ou montar você mesmo um afiador de facas e afiar os produtos.

Causas do embotamento da lâmina

O embotamento da lâmina pode ser explicado da seguinte forma. Durante o corte, a lâmina fica exposta a minúsculas partículas abrasivas, sejam frutas ou vegetais. O fio cortante da lâmina se desgasta gradualmente e a faca fica cega. Outro motivo é segurar a lâmina em um determinado ângulo ao cortar.

Algumas áreas da lâmina estão sujeitas a maior tensão e maior desgaste.

Existem tipos de facas que são impossíveis de afiar devido às lâminas texturizadas. Além disso, facas feitas de cerâmica não podem ser afiadas. Mas, via de regra, a qualidade do aço nesses produtos é alta e eles raramente ficam opacos. Há uma variedade de facas baixa qualidade, e eles precisam ser afiados com muita frequência. Como mostra a prática, se o aço for de baixa qualidade, a afiação resolverá o problema por um tempo e então a lâmina ficará cega novamente.

Para afiar facas você precisará de discos abrasivos. Se não for possível comprar círculos prontos, você mesmo pode fazê-los usando blocos de madeira e lixa diferentes tamanhos de grãos.

O ângulo de afiação padrão é de 20 a 30 graus. É bastante difícil manter o ângulo durante a afiação e por isso é necessário fazer um amolador de facas simples, no qual não é necessário manter o ângulo ideal. A regra básica neste processo é manter um ângulo constante especificado com precisão. Nenhuma força necessária aqui. O principal é que o bloco e a lâmina se encontrem em um determinado ângulo. Esta é a regra básica da técnica de afiação.

Erros básicos

Como pode parecer à primeira vista, afiar é simples, mas se você se aprofundar no processo em si, notará um grande número de várias nuances. A maioria das pessoas comete erros simples ao afiar facas, o que leva a um afiamento irregular ou a danos à faca. Erros Comuns ao afiar:

• A aresta de corte não foi afiada. Como resultado, pequenas rebarbas se formam nas laterais, que temporariamente afiam a lâmina e, após um curto período de trabalho com a faca, a lâmina fica cega novamente. Para evitar esse problema, você deve afiar cuidadosamente ambas as bordas e, à medida que afia, usar uma lixa ou uma roda de grãos diferentes.
• Presença de tinta, óleo, sujeira na ponta. O resultado final é que durante o torneamento, gordura, sujeira, óleo e outros componentes se misturam com os abrasivos de retificação e causam arranhões e microchips na lâmina. Após esse afiamento, a lâmina rapidamente fica cega.
• A pressão desempenha um papel importante. Você precisa se lembrar de uma regra simples: a nitidez não depende da força aplicada, mas da duração da afiação. A pressão excessivamente forte leva ao lascamento de micropartículas da lâmina e à má afiação.
• Seleção de ângulo incorreta. O ângulo pode variar dependendo do tipo de aço e da finalidade da ferramenta. Para casa facas de cozinha está entre 20 e 25 graus. Para outros tipos de lâminas que deverão suportar cargas pesadas e trabalhar com materiais duros, o ângulo será de 40 graus.

Seguindo regras de afiação simples, mas ao mesmo tempo adequadas, você pode não apenas economizar tempo, mas também não danificar o produto.​

Afiador "Domik"

Uma boa ferramenta para afiar facas. Apesar de design simples, o apontador faz bem o seu trabalho. Esta estrutura consiste em uma barra forma retangular, cuja borda superior é feita na forma telhado de duas águas. O ângulo de inclinação de uma face é de 20 a 25 graus, o que é ideal. O produto deve ser instalado com lâmina próximo a uma das cumeeiras, em seguida pegar uma roda abrasiva ou bloco com esmeril e movimentar ao longo de uma linha horizontal. Isso garante um ângulo de inclinação constante, o que leva a uma afiação uniforme da lâmina.

Existem também projetos complexos caseiro máquina de moer. Para a fabricação você precisará dos seguintes materiais:

• Um pedaço de cartão medindo 500x150x20 mm.
• Um pino de metal com rosca que servirá de guia para a barra.
• Parafusos e porcas M8 e parafusos para madeira.
• Porcas de fixação ou porcas borboleta.
• PCB comum ou plexiglass, que servirá de substrato para a faca e uma espécie de moldura móvel.
• Para fixar a faca, use um ímã de neodímio. O normal não funcionará, pois seu downforce é bastante baixo.

A placa deve ser limpa, processada e depois transformada em um retângulo. Outra tábua deverá ser de formato retangular, que servirá de suporte ou suporte. Sua altura deve ser tal que a inclinação da placa principal seja de 20 graus. Você pode fixá-los com parafusos para madeira. Em seguida, fixe a estrutura resultante na bancada ou recorte previamente um tampo de mesa, no qual será fixada uma das vigas. Depois de fixar com segurança o pino no tampo da mesa, é necessário pegar um bloco de 200x100 e fazer dois furos nele: um para o pino principal, no qual será fixado o carro móvel com o apontador, e outro para o pino, que é anexado à mesa.

Agora você pode começar a montar o carro com o porta-apontador. Para o pino que vai segurar o carro, é necessário fazer duas pinças de madeira, plexiglass ou metal. Faça furos nos grampos, coloque-os no pino e fixe-os em ambos os lados com porcas. O carro girará livremente ao longo de seu eixo.

O próximo passo é instalar um ímã de neodímio em uma placa previamente preparada. Isso precisa ser feito sulco longitudinal- para que o tripé possa ser movido para cima e para baixo. Faça um furo no meio da moldura e insira um parafuso e uma porca, que, por sua vez, pressionará a placa. Você pode simplesmente colar um ímã de neodímio na extremidade do prato para segurar a faca.

O aparelho caseiro está pronto para uso. Pode ser usado para afiar cinzéis e plainas.

Ressalta-se que a afiação é feita sem água, portanto a lixa ou roda se desgasta muito, mas esta opção é bastante adequada para afiar facas e ferramentas em casa.

Faca caseira

Se a fazenda tiver máquina de afiar, tornará o processo mais fácil, mas há uma circunstância. Ao afiar em uma máquina, é quase impossível aplicar pressão uniforme na faca. Com isso, é possível fazer um dispositivo para afiar facas, que servirá de guia para a lâmina e garantirá uma pressão uniforme. O resultado é um apontador elétrico simples, mas eficaz. Para fazer isso você precisará dos seguintes componentes:

• Feixe.
• Quatro parafusos ou quatro pinos com rosca M8.
• Quatro cordeiros.
• Parafusos auto-roscantes para madeira.

Em frente ao apontador elétrico, é fixada uma guia ao longo da qual o controle deslizante se moverá. A própria guia pode ser fixada na bancada ou pode ser feita uma moldura pré-fabricada. Deve ser móvel. Para fazer isso, você pode fazer uma ranhura longitudinal na moldura e fixar o tripé com dois pinos. Em seguida, pegue duas barras, faça furos nas laterais, insira os pinos e aperte-os com parafusos em ambos os lados. O próximo passo será a montagem sobre a qual repousará o produto de corte. Isso pode ser feito com pequenos pedaços de madeira, que devem ser fixados nas laterais do carro em movimento.

Depois disso você pode começar a afiar. Ajuste o carro móvel para a altura desejada e esprema com cordeiro. Mova o próprio tripé até a distância necessária, fixe-o com segurança e afie o produto movendo a faca ao longo das guias laterais.

Afiador LM

Se no futuro você planeja fazer afiação profissional de ferramentas em grandes quantidades, então você pode fazer um apontador chamado: Lansky-Metabo. Desenhos de luminárias para afiar facas com suas próprias mãos fica assim:

Se o produto for fixado nas pinças com a parte raiz, o ângulo de afiação será maior. Uma faca com este ângulo pode ser usada como “cutelo” e para processar madeira dura. Você também pode afiar facas facilmente marceneiro. Os grampos de faca podem ser feitos de cantoneira de ferro ou madeira. A desvantagem deste projeto é a complexidade de montagem e o grande número de peças.

Se não for possível montar uma ferramenta complexa para afiar facas, você pode se contentar com meios improvisados ​​​​e fazer amoladores manuais. Um apontador simples pode ser feito a partir de uma moldura de canto na qual uma pedra de amolar é montada.

Se você adicionar um carro deslizante ao afiador, não precisará segurar a faca em um determinado ângulo, o que, por sua vez, terá um bom efeito no afiamento da lâmina. Para fazer uma carruagem móvel você precisará de um bloco triangular e um ímã. É melhor usar um ímã de neodímio, que permite atrair a faca e fixá-la com segurança. Se tal ímã não estiver disponível, você poderá retirar componentes do HDD (disco rígido).

Antes de entregar uma faca ou outro produto para afiar, você deve se familiarizar com o material, que vai ajudar não só a fazer um apontador com as próprias mãos, mas também a economizar uma certa quantia. O principal aspecto é adquirir experiência adicional, que será útil no futuro.

Toda dona de casa, mais cedo ou mais tarde, começa a receber facas cegas com as quais corta pão, legumes ou carne. Usar uma faca cega não é apenas inconveniente, mas também inseguro. Ele pode cair do produto cortado a qualquer momento e causar ferimentos. Portanto, a ferramenta deve ser afiada periodicamente com um dispositivo especial para afiar facas.

Uma ampla variedade desses dispositivos de afiação é oferecida nas lojas. Mas, por um motivo ou outro, nem sempre agradam ao consumidor. Neste caso, você pode fazer com as próprias mãos um dispositivo para afiar facas, tendo estudado previamente os tipos de pedras de amolar, as características da ferramenta e os desenhos propostos.

Afiar facas - condições necessárias

Para uma operação eficiente e de longo prazo de uma faca, o fator mais importante ao afiá-la é ângulo entre as bordas da lâmina. Durante o processo de afiação, é necessário restaurar o ângulo previamente especificado, o que atenderá integralmente aos padrões tecnológicos e cortará o material de forma rápida, livre e eficiente.

Cada lâmina tem seu próprio ângulo ideal:

• para navalha e bisturi, o ângulo de afiação deve ser de 10 a 15 graus;
• facas para cortar pão, frutas e vegetais são afiadas em um ângulo de 15 a 20 graus;
• facas multifuncionais para vários produtos são processadas em um ângulo de 20–25 graus;
• facas de caça e acampamento - em um ângulo de 25–30 graus;
• facas para cortar materiais duros - 30–40 graus.

Sem um dispositivo especial, é difícil afiar a lâmina no ângulo desejado. Ao segurar a faca com as mãos, é muito difícil garantir ângulo de inclinação necessário ferramenta de corte. Para facilitar esse processo, existem dispositivos especiais que você pode fazer com as próprias mãos. Seus designs são bastante simples e a fabricação em si não leva muito tempo.

Existem muitos tipos de amoladores de facas, onde você pode escolher aquele que melhor se adapta às suas necessidades.

Todos os dispositivos consistem em duas partes:

• um bloco de material abrasivo;
• pare para prender a faca.

Você pode usar pedras especiais prontas como barra ou fazer você mesmo.

Pedras de amolar - tipos e fabricação

Existem vários tipos de pedras à venda:

Água ferramentas. Ao trabalhar com eles, utiliza-se água, o que preserva a superfície da pedra.

Óleo A estrutura e o formato da pedra lembram os da água, mas sua superfície é a mais oleosa.

Natural os instrumentos são feitos de pedras naturais que passam por processamento industrial.

Artificial as pedras são feitas de componentes não naturais.

Borracha ferramentas também podem ser encontradas à venda, mas trabalhar com elas não é muito conveniente.

Para fazer sua própria barra abrasiva, você pode usar pequenas placas de vidro retangulares com espessura de 4–5 milímetros. Na superfície das placas usando fita dupla face você precisa colar lixas de grãos diferentes. O custo dessas barras será bem pequeno e a lixa pode ser substituída a qualquer momento.

Porém, ao usar uma barra de vidro, você deve ter muito cuidado aperte cuidadosamente as porcas, caso contrário o vidro poderá rachar. Além disso, ao utilizá-lo não é utilizada água, por isso o abrasivo se desgasta rapidamente. Pelo mesmo motivo, ao afiar facas, deve-se evitar movimentos rápidos, que podem levar ao superaquecimento do material e, consequentemente, à perda das propriedades da lâmina.

Dispositivo para afiar blocos de madeira

Basta fazer uma ferramenta de afiação com duas barras de madeira e duas abrasivas, que devem ser do mesmo tamanho.

Para maior estabilidade do afiador à sua superfície inferior, recomenda-se coloque um pedaço de borracha.

Afiador faça você mesmo nos cantos de montagem

A base deste dispositivo é um apontador Lansky, cujos desenhos podem ser facilmente encontrados na Internet.

• placas metálicas medindo 4x11 centímetros;
• cantos de alumínio padrão;
• hastes de metal com cerca de 15 centímetros de comprimento;
• conjunto de porcas e parafusos;
• uma afiadora com torno ou lima;
• lima de agulha

Em vez de uma afiadora, você pode usar uma lima, pois esta ferramenta só é necessária para desbastar cantos vivos e limpar áreas de corte de metal.

Etapas de fabricação de um apontador:

1. De acordo com o desenho são feitas marcações para futuros furos nas placas.
2. Os furos são perfurados e rosqueados.
3. Usando uma lima, todos os cantos e arestas vivas são arredondados. Isso permitirá que você use confortavelmente a faca feita.
4. Os furos são feitos nos cantos de acordo com o desenho.
5. O furo para o suporte do raio é ampliado com uma lima de agulha.
6. Os furos para os pinos são rosqueados.
7. As hastes são inseridas nos furos externos e fixadas com porcas de diâmetro adequado (M6).
8. Um parafuso M8 é aparafusado no orifício mais largo, cujo comprimento deve ser de cerca de 14 centímetros. Uma porca borboleta deve primeiro ser aparafusada nela, sobre a qual são aparafusadas duas porcas comuns. O parafuso da estrutura servirá como poste de apoio.
9. Nos furos restantes são fixados parafusos com os quais a faca será fixada.
10. As porcas são aparafusadas nas extremidades das hastes, um canto é rosqueado, que é fixado com porcas. Ao abaixar ou levantar as hastes, você pode ajustar o ângulo de afiação.
11. Uma fina haste de metal no formato da letra L, uma haste com rosca M6, dois suportes e uma porca borboleta servem para montar um dispositivo que irá segurar a pedra de amolar. O suporte externo deve ter um orifício passante para a agulha de tricô.

Este dispositivo para afiar facas possui uma ampla gama de graus de ângulo de prensagem e é mais conveniente de usar.

Apontador enorme com suporte

Com as próprias mãos, você pode imitar um afiador de facas da Apex, cujos desenhos são fáceis de encontrar na Internet. Esta faca apresenta-se em forma de suporte, sobre o qual é instalada uma plataforma em ângulo, e na lateral existe um suporte para a extremidade do bico em forma de haste. Isto é muito dispositivo conveniente, com o qual você pode afiar qualquer ferramenta de corte com muita eficiência.

Materiais e ferramentas necessários:

Etapas do trabalho:

O ângulo de afiação em tal dispositivo ajustável usando barra e polegar, que fixa a peça na altura desejada.

Cada um dos dispositivos descritos tem suas próprias vantagens e desvantagens. Ao escolher a opção adequada, você precisa partir de suas necessidades e habilidades no trabalho que precisará realizar com suas próprias mãos.

No reutilizável Com as facas, toda dona de casa enfrenta um problema quando elas começam a ficar cegas e fica simplesmente impossível trabalhar com elas. Além disso, isso não é seguro, pois a faca pode escorregar durante o corte e ferir você. Para evitar que isso aconteça, as facas devem ser afiadas em tempo hábil, usando um dispositivo de afiação especial.

Você pode comprar um amolador de facas na loja de ferragens mais próxima ou no mercado, onde eles lhe oferecerão vários tipos dispositivos. Você terá que escolher você mesmo. Mas para não se enganar é preciso saber avaliá-los corretamente em termos de comodidade e qualidade de uso.

As opções oferecidas nem sempre satisfazem os consumidores, por isso muitos fazem apontadores com as próprias mãos, utilizando pedras especiais, ferramentas e desenhando esboços com dimensões. A foto mostra as opções apontadores caseiros para facas.

Características de afiação de facas

Ao afiar facas, o principal a fazer é ângulo correto contato entre as bordas das lâminas para que elas sirvam por muito tempo e com eficiência. Portanto, ao afiar facas por conta própria, é necessário manter o ângulo existente das lâminas.

Cada lâmina de faca tem seus próprios ângulos ideais:

• de 10 a 15 graus - para um bisturi médico ou navalha;
• de 15 a 20 graus – para facas domésticas utilizadas para cortar pães, vegetais ou frutas;
• de 20 a 25 graus – para facas multifuncionais para corte de diversos produtos;
• de 25 a 30 graus – para companheiros confiáveis ​​de caçadores e turistas em longas caminhadas;
• de 30 a 40 graus - para cortar materiais particularmente duros.

Para afiar o ângulo correto da lâmina, não se pode prescindir de ferramentas especiais, pois é difícil fazer isso manualmente.

O design de tais dispositivos não é complicado, por isso é fácil e rápido de fazer você mesmo, e instruções detalhadas para fazer apontadores você pode pegar emprestado na Internet.

Tipos de afiadores de facas

De uma grande variedade de diferentes tipos de amoladores de facas, escolher a opção certa para você é bastante simples.

Os principais elementos do afiador são um batente para fixação da faca e uma pedra abrasiva, que é utilizada como material abrasivo pronto (pedras) ou self made. Mas antes de começar a trabalhar, você precisa aprender como fazer um amolador de facas corretamente com suas próprias mãos.

Tipos de pedras de amolar

Existem vários tipos de pedras de amolar:

• aquático. As pedras de amolar usadas na água têm menos probabilidade de se desgastar durante o uso.
• óleo A estrutura e configuração são semelhantes às aquáticas, mas com superfície mais oleosa.
• natural. Para sua produção são utilizadas apenas matérias-primas naturais com pré-tratamento durante o processo produtivo.
• artificial. Neste caso, o nome fala por si, ou seja, o material abrasivo é criado artificialmente.
• borracha. Não são tão comuns quanto os anteriores e também são inconvenientes durante o uso.

Do que você pode fazer um apontador?

Para fazer uma pedra de amolar com as próprias mãos, você pode usar mais de uma forma simples. Pegue uma pequena placa de vidro retangular com cerca de 5 mm de espessura. Usando fita dupla face Fixe em ambos os lados com tiras de lixa grossa e média.

O bloco está pronto para uso; se necessário, a lixa gasta pode ser facilmente substituída por uma nova. Este método é o mais econômico.

As desvantagens deste dispositivo incluem:

• rápido desgaste do abrasivo e fragilidade do produto (na fixação da madeira é preciso ter cuidado para que o vidro não quebre).
• possível superaquecimento do material durante movimentos rápidos durante o processo de afiação.

Você pode encontrar as melhores ideias para amoladores de facas em seus respectivos sites.

Barras de madeira

Este método de fabricação de ferramentas para afiar facas também é simples e acessível a todos. Você precisará de quatro barras idênticas: duas abrasivas e duas de madeira.

Antes de iniciar o trabalho, lixe os blocos de madeira com lixa para que a superfície fique lisa e sem rebarbas. Marque o bloco de acordo com o ângulo de inclinação necessário. Aplique uma pedra de amolar e marque sua largura em um bloco de madeira.

Prestar atenção!

Faça cortes de 1,5 cm de profundidade conforme a marca e insira os abrasivos nas ranhuras. Prenda as pedras com parafusos. Um pedaço de borracha preso na parte inferior dará estabilidade à estrutura.

Além disso, você pode fazer um apontador ajustável com suas próprias mãos, mas o próximo artigo lhe dirá como fazer isso.

Fotos de amoladores de facas DIY

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