Porca de conexão. Nozes

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Arroz. 178. Chaves para aperto de porcas K01 com travamento externo


Arroz. 179. Peso relativo das porcas com elementos parafusados várias formas

Os perfis ranhurados mostrados na Fig. 179, K-/X, podem ser obtidos por um método de laminação de alto desempenho usando um cortador de perfil fresado.

Porcas, cujo desenho é mostrado na Fig. 179, K/ -/X, apertar somente com chaves tubulares.

Ao apertar as peças de fixação com porcas de anel, é necessário que a extremidade da porca assente na peça pelo menos 4 vezes a sua altura (dimensão S na Fig. 180,/). Se a altura do degrau no eixo não permitir que esta condição seja atendida.


Arroz. 180. Instalação de uma porca sem arruela (U) e com arruela ()

Uma arruela maciça é instalada entre a porca e a peça (Fig. 180).

É importante que a arruela esteja centralizada. Na Fig. 181,/é mostrada uma instalação incorreta: a arruela pode se mover para dentro do recesso atrás da rosca. Na Fig. 181, -/V mostra métodos para centralizar uma arruela, dos quais o mais simples é o método de centralizar ao longo do diâmetro externo da rosca (Fig. 181,).

Nos casos em que é necessária uma pressão uniforme na peça a ser apertada, são utilizadas arruelas esféricas (Fig. 182). Outras maneiras de resolver este problema são manter estrita perpendicularidade entre a extremidade da porca e o diâmetro médio da rosca, ou usar roscas com folgas axiais e radiais nas voltas, permitindo que a porca se autoalinhe na porca.

Na Fig. 183 -188 mostra os desenhos de porcas redondas com rosca externa, diferentes formas e com diferentes elementos de aparafusamento.

Arroz. 181. Centralizando sob- [t;

inserir arruelas: /-sem centralização; lino ao diâmetro externo da rosca; III - ao longo do ombro do pórtico; IV - conforme detalhamento




Rns. 182. Arruelas esféricas

Arroz. 183. Porcas anelares com roscas externas e ranhuras internas


Arroz. 184. Porcas anelares com roscas externas e ranhuras externas


Arroz. 185. Porca anelar com rosca externa e ranhuras finais


Arroz. 186. Porcas anelares com roscas externas, estrias triangulares e projeções



Arroz. 187. Porcas anelares com rosca externa e RNS. 188. Porcas anelares com rosca externa e furos axiais, chave de iodo com hexágono interno


Arroz. 189. Porcas “sem travamento”. Métodos de fixação

ALGUNS TIPOS DE PEÇAS DE FIXAÇÃO

Porcas sem travamento e parafusos cativos

Em alguns casos, após desaparafusar uma porca com várias roscas, é desejável fixá-la para evitar que a porca se desenrole completamente da extremidade roscada do parafuso. Essas porcas “não perdidas” são utilizadas, por exemplo, para dobradiças. parafusos (“autoclave”), bem como em estruturas onde é necessário afrouxar a porca uma ou duas voltas para, por exemplo, ajustar a posição de uma peça em relação a outra, etc.

Na Fig. 189,/ e mostra métodos de fixação por rebitagem ou núcleo nas extremidades dos parafusos, e na Fig. 189, /- rebitando a arruela limitadora. Se o projeto permitir que a porca seja aparafusada na extremidade oposta da haste roscada, resta uma correia cilíndrica lisa com o lado aparafusado (Fig. 189, IV).

A partir dos métodos de fixação mostrados na Fig. 189, K-VIII, o método de fixação mais simples e confiável é o zeger - um anel de travamento (Fig. 189, V/). No projeto da Fig. 189, V/ na extremidade do parafuso é feito

um recesso com altura igual à altura da seção roscada da porca. Ao aparafusar, a porca cai na reentrância; o colar roscado na extremidade do parafuso protege até certo ponto contra o aparafusamento completo da porca.

Na Fig. 190 dá exemplo de utilização de porcas “que não perdem” para fixação da tampa


Arroz. 190. Porcas “sem travamento”. O caso de fixar a tampa ao corpo

No condições diferentes operação, bem como para diferentes valores e tipos de cargas percebidas pela conexão, são utilizadas as seguintes porcas:
  • ordinário
  • alto
  • baixo
  • auto-alinhante
  • âncora fixa
  • flutuante
  • especial.


Arroz. UM.





Arroz. B.



Tabela 1.

Fio Cabeça M 1 (maior), N*m
M 15 furos (menor), N*m
M3 0,4/0,7 0,03
M4 0,7/0,9 0,10
M5 1,0/1,3 0,15
M6 1,3/2,7 0,20
M8 2,0/4,9 0,40
M10 4,0/6,9 0,60
M12 9,8/9,8 1,00
M14 12,7/12,7 1,50
M16 15,7/15,7 2,00

A pesquisa foi realizada em pares roscados M6 feitos de aço Z0KhGSA com roscas 4h6h-4H6H e 6e-5H6H utilizados em indústria nacional. Foi demonstrado que 35 anteparas operacionais (apertando a conexão com um determinado torque, mantendo a 250 °C por 1 hora) resistiram a 100% das porcas autotravantes do par roscado 4h6h-4H5H e apenas 50% das porcas autotravantes. porcas de travamento do par roscado 6e-5H6H. Os valores médios dos torques de desparafusamento das porcas autotravantes para o par roscado 4h6h-4H5H são 32-80% maiores do que para o par roscado 6e-5H6H. Isto garante maior estabilidade de travamento da conexão roscada em quinze anteparas operacionais. Para porcas autotravantes feitas de materiais resistentes ao calor, operadas em altas temperaturas Como regra, o bloqueio confiável de conexões rosqueadas é limitado a cinco anteparos operacionais.

A fim de reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhos de instalação e montagem, aumente características de desempenho os produtos utilizam porcas de orelha autotravantes, fixas e flutuantes na gaiola (Fig. D). As porcas autotravantes de orelha fixa são fabricadas nas versões duas orelhas, uma orelha e canto (Fig. D, a) e são utilizadas para fixação de escotilhas, painéis, etc.


Arroz. D.

A porca é fixada à peça a ser conectada por meio de dois rebites. Eles são feitos extraindo de material em folha em prensas multiposições ou cabeçote a frio a partir de arame. As propriedades de travamento são garantidas pela compressão da tampa e porcas autotravantes vedadas - pela compressão da parte roscada da tampa (Fig. D, b). Para compartimentos selados, também são utilizadas porcas de orelha comuns vulcanizadas com borracha (ver Fig. D, b). As porcas autotravantes em gaiola (Fig. D, c, d) permitem compensar erros tecnológicos inevitáveis ​​​​na montagem de peças de grande porte e configurações complexas. A porca é fixada à gaiola em ranhuras ou ranhuras que limitam o seu movimento e evitam que caia da gaiola. Dependendo do tamanho padrão, o movimento mínimo da porca no plano da gaiola é de 0,5-1,0 mm. As opções de design do clipe são determinadas, via de regra, pelo design do produto. Além das discutidas, são amplamente utilizadas porcas autotravantes flutuando em um suporte, flutuando em clipes de encaixe (Fig. 4, e, f), etc.

Onde as nozes são usadas?

Sob diferentes condições de operação, bem como com diferentes magnitudes e tipos de cargas absorvidas pela conexão, são utilizadas as seguintes porcas:

  • ordinário
  • alto
  • baixo
  • ranhurado para travamento de juntas
  • travamento automático de vários designs
  • auto-alinhante
  • âncora fixa
  • flutuante
  • especial.
Os principais tipos de porcas utilizadas na engenharia mecânica são apresentados na Fig. UM.

Arroz. UM. Nozes usadas em engenharia mecânica

Porcas altas (altura 0,8d) são usadas para conexões que trabalham sob tensão e podem suportar grandes cargas alternadas. Muitas vezes, para tais conexões, são utilizadas porcas “reforçadas”, com altura de 1,2d. Isso aumenta significativamente a fluência da conexão, elimina a destruição das conexões ao longo do cisalhamento das voltas do par roscado parafuso-porca, o que aproveita ao máximo a resistência do parafuso ao trabalhar em tensão.

Para reduzir o peso das estruturas, porcas altas com diâmetro igual ou superior a 12 mm são fabricadas com ranhura hexagonal cilíndrica de tamanho aproximadamente igual ao tamanho da chave.

As porcas baixas são utilizadas em conexões que suportam pequenas cargas de tração, bem como em conexões de cisalhamento.

As porcas sextavadas com fenda são usadas em conexões críticas que operam sob cargas de vibração. Eles são presos ao parafuso usando contrapinos ou arame. Para os mesmos fins, são frequentemente utilizadas porcas sextavadas com um parafuso enrolado no parafuso (Fig. A, a).

EM fins decorativos São utilizadas porcas sextavadas cegas. As porcas cegas para prensagem são usadas em conexões removíveis onde as abordagens de montagem da porca são difíceis. As porcas esféricas redondas são utilizadas como decoração e para eliminar cargas de flexão no parafuso na conexão. As porcas borboleta são utilizadas para conexões de liberação rápida, bem como em parafusos articulados, etc. (Fig. A, b).

Porcas redondas com rosca interna e externa, com ranhuras na extremidade e ao longo do perímetro, são amplamente utilizadas em conexões com diâmetro igual ou superior a 14 mm. O peso e as dimensões menores das porcas redondas em comparação com as porcas sextavadas podem reduzir significativamente o peso das estruturas como um todo. Porcas redondas com roscas internas e estrias na extremidade (geralmente 2 estrias) são muito utilizadas em diâmetros pequenos, a partir de 1,4 mm, proporcionando as mesmas vantagens das conexões (Fig. A, c).

Para evitar o autodesparafusamento das conexões roscadas durante a operação, na maioria dos casos elas requerem travamento. No entanto, o peso das estruturas, a baixa confiabilidade do travamento, a alta intensidade de mão de obra na fabricação e nos trabalhos de instalação e montagem do travamento de pares roscados levaram à criação e introdução generalizada de porcas autotravantes em todos os ramos da engenharia mecânica. A base do travamento com porcas autotravantes é criar uma tensão garantida e aumentar o atrito em um par roscado devido à deformação da parte roscada da porca ou ao uso de insertos elásticos sem rosca.

Uma porca autotravante típica é um hexágono regular ou outra porca com uma seção cilíndrica roscada de parede fina na extremidade sem suporte - um flange. O parafuso possui ranhuras longitudinais (4-6), deformadas ao longo do perímetro por um mandril cônico para criar tensão no par roscado (ou seja, as propriedades de travamento da porca). Essas porcas são chamadas de porcas com fenda autotravantes (Fig. A, d, f). Dependendo das condições de operação, são utilizadas as seguintes porcas ranhuradas autotravantes: hexagonais altas e baixas, doze lados, redondas com recartilhamento para encaixe por pressão, se o desenho da unidade permitir aumentar o furo na peça a ser conectado e a abordagem para instalar a porca é difícil.

Agora, devido à alta intensidade de trabalho das estrias de fresamento, as porcas autotravantes com fenda, especialmente os tamanhos M3-M10, foram praticamente substituídas por porcas autotravantes mais avançadas tecnologicamente, mas não inferiores a elas em termos de confiabilidade de travamento, porcas autotravantes com um parafuso deformado contínuo (Fig. A, e, f). Também são utilizadas porcas autotravantes com parafuso contínuo alto e baixo, encaixe por pressão, dodecaédrico, com configuração de ranhura, etc. O escopo de aplicação de porcas autotravantes altas e baixas, dodecaedro e com configuração de ranhura é determinado por as mesmas condições de operação das porcas convencionais.

Em conexões que trabalham principalmente para cisalhamento, são amplamente utilizadas porcas autotravantes hexagonais sem flange, com colar de apoio e chave hexagonal de tamanho reduzido (hexágono de parede fina). O autotravamento de tais porcas é obtido deformando o próprio hexágono (ver Fig. A, e). Na montagem automatizada de conexões roscadas, são utilizadas porcas autotravantes com arruela enrolada no colar de suporte.

Arroz. B. Porcas autotravantes e vedadas com fluoroplástico (a) e com revestimento de náilon (b)

Uma porca autotravante selada é mostrada na Fig. B, uma. Um revestimento de vedação à base de fluoroplástico é montado no furo da porca com um ajuste de interferência e se projeta 0,5-0,8 mm acima da extremidade. Ao montar a conexão, a transição cônica da rosca para a parte lisa do parafuso se encaixa firmemente na pastilha, vedando a rosca ao longo dos diâmetros interno e externo da pastilha. Quando apertada, a parte saliente da porca veda a conexão ao longo do plano da junta. O travamento é garantido comprimindo a porca contra o hexágono.

Uma porca sextavada autotravante com revestimento elástico de náilon é mostrada na Fig. B, b. O revestimento de náilon é enrolado na parte superior da porca. O diâmetro interno da camisa é aproximadamente igual ao diâmetro interno da rosca do parafuso. A rosca do liner é formada pelo parafuso ao ser aparafusado, proporcionando a tensão necessária para o travamento do par roscado. As nozes com forro de náilon podem ser redondas, doze lados, olhos, etc.

Arroz. COM. Tipos de compressão do capô das porcas autotravantes

Na indústria russa, o elemento de travamento das porcas autotravantes é obtido comprimindo o parafuso em uma determinada quantidade em dois pontos, em dois pontos ao longo de uma elipse ou em três pontos paralelos ao eixo ou em um ângulo de 12-16°. É possível obter um contra-elemento assentando o capô (Fig. C). A precisão da rosca das porcas é 5N6N.

As porcas autotravantes permanecem funcionais mesmo após repetidas revisões das conexões roscadas. O momento máximo do primeiro aparafusamento da porca e o momento mínimo do décimo quinto desaparafusamento (M1zav e M15otv) são normalizados. Na indústria nacional, correspondem aos valores indicados na tabela. 1. Os padrões ISO para o décimo quinto torque de desaparafusamento são mais elevados devido ao uso de roscas precisas: para parafusos 4h6h, para porcas 4H5H.

Tabela 1.

Padrões para propriedades de travamento de porcas autotravantes

Fio Cabeça M 1 (maior), N*m
M 15 furos (menor), N*m
M3 0,4/0,7 0,03
M4 0,7/0,9 0,10
M5 1,0/1,3 0,15
M6 1,3/2,7 0,20
M8 2,0/4,9 0,40
M10 4,0/6,9 0,60
M12 9,8/9,8 1,00
M14 12,7/12,7 1,50
M16 15,7/15,7 2,00

Observação. No numerador - para orelhas e nozes flutuantes; no denominador - para porcas hexagonais.

A pesquisa foi realizada em pares roscados M6 fabricados em aço Z0KhGSA com roscas 4h6h-4H6H e 6e-5H6H utilizados na indústria nacional. Foi demonstrado que 35 anteparas operacionais (apertando a conexão com um determinado torque, mantendo a 250 °C por 1 hora) resistiram a 100% das porcas autotravantes do par roscado 4h6h-4H5H e apenas 50% das porcas autotravantes. porcas de travamento do par roscado 6e-5H6H. Os valores médios dos torques de desparafusamento das porcas autotravantes para o par roscado 4h6h-4H5H são 32-80% maiores do que para o par roscado 6e-5H6H. Isto garante maior estabilidade de travamento da conexão roscada em quinze anteparas operacionais. Para porcas autotravantes feitas de materiais resistentes ao calor operadas em altas temperaturas, como regra, o travamento confiável das conexões roscadas é limitado a cinco anteparas operacionais.
O controle final de qualidade das porcas autotravantes envolve a medição dos torques de aperto e desaparafusamento. Isso permitiu empresas estrangeiras Ao padronizar porcas autotravantes dentro da estrutura ISO, não especifique na documentação do projeto o diâmetro externo do parafuso, a altura, o tamanho e o formato da crimpagem, deixando essas questões a critério do fabricante.
Para reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhos de instalação e montagem e aumentar as características de desempenho do produto, são utilizadas porcas de orelha autotravantes, fixas e flutuantes na gaiola (Fig. D). As porcas autotravantes de orelha fixa são fabricadas nas versões duas orelhas, uma orelha e canto (Fig. D, a) e são utilizadas para fixação de escotilhas e painéis.

Arroz. D. Porcas de orelha autotravantes, fixas e flutuantes
A porca é fixada à peça a ser conectada por meio de dois rebites. Eles são feitos por trefilação de material em folha em prensas multiposições ou por cabeamento a frio de arame. As propriedades de travamento são garantidas pela compressão da tampa e porcas autotravantes vedadas - pela compressão da parte roscada da tampa (Fig. D, b). Para compartimentos selados, também são utilizadas porcas de orelha comuns vulcanizadas com borracha (ver Fig. D, b). As porcas autotravantes em gaiola (Fig. D, c, d) permitem compensar erros tecnológicos inevitáveis ​​​​na montagem de peças de grande porte e configurações complexas. A porca é fixada à gaiola em ranhuras ou ranhuras que limitam o seu movimento e evitam que caia da gaiola. Dependendo do tamanho padrão, o movimento mínimo da porca no plano da gaiola é de 0,5-1,0 mm. As opções de design do clipe são determinadas, via de regra, pelo design do produto. Além das discutidas, porcas autotravantes flutuando em um suporte, flutuando em clipes de encaixe (Fig. 4), etc., são amplamente utilizadas.
Em algumas indústrias, perfis com porcas flutuantes autotravantes são amplamente utilizados (Fig. E). Perfis prensados ​​são feitos de ligas de alumínio, perfis dobrados - em chapa de aço. A posição das porcas no perfil é fixada por meio de estampagens locais (ver Fig. E, a) ou patas dobradas ao longo dos cortes (ver Fig. E, b).

Arroz. E. Perfis com porcas flutuantes autotravantes

O comprimento do perfil com porcas flutuantes autotravantes é determinado pelo desenho do produto, podendo chegar a 1,5 m. O perfil é fixado à peça a ser conectada por meio de rebites com passo de 150-250 mm. A utilização de perfis com porcas flutuantes autotravantes permite reduzir o peso da estrutura e também aumentar a resistência da ligação. A resistência é aumentada reduzindo o número de furos para rebites nas peças a serem unidas.

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S.HK05 » Parafuso auto-roscante com anel em aço inoxidável AISI 304 ART-9079 » Parafusos auto-roscantes em aço inoxidável AISI 304 ART 9050 PZ » Parafusos fabricados de aço inoxidável AISI 304 DIN 933 » Porca de barra Gargalo de aço inoxidável AISI 304 DIN 315 » Haste roscada de aço inoxidável AISI 304 DIN 975 » Porca de capa de aço inoxidável AISI 304 DIN 1587 » Porca de aço inoxidável AISI 304 DIN 934 » Arruela de aço inoxidável reforçada AISI 304 DIN 9021 » Porca olhal em aço inoxidável AISI 304 DIN 582 » Parafuso com olhal em aço inoxidável AISI 304 DIN 580 » Parafuso com anel em aço inoxidável AISI 304 S.EB09-06 » Carabina de fogo em aço inoxidável AISI 304 DIN 5299C » Carabina com porca em aço inox AISI 304 DIN 5299D » Carabina com giro em aço inox AISI 30 4 S.SN02" Carabina com giro em aço inox AISI 304 S.SN08 » Manilha com giro em aço inox AISI 304 S.SW02-05 » Imbus parafuso em aço inoxidável AISI 304 » Parafusos parcialmente roscados em aço inoxidável AISI 304 DIN 931 » Parafusos em aço inoxidável AISI 304 » Biela Wtu em aço inoxidável AISI 304 WS 9290 » Arruela-cultivador em aço inoxidável AISI 304

Na Fig. 143 mostrando os principais tipos de nozes hexagonais: com chanfro unilateral com diâmetro D 1 = S (Fig. 143, I); com chanfro unilateral com diâmetro D 1 = 0,95 S (Fig. 143, II); com chanfro dupla face (Fig. 143, III); com afiação de anel na extremidade de apoio (Fig. 143, IV); com colar na extremidade de apoio (Fig. 143, V).

Na Fig. 144 e 145 nozes são dadas vários tipos; ranhurado (Fig. 144, I); coroado (Fig. 144, II); ranhurado com hexágono encurtado (Fig. 144, III); com coroa cônica (Fig. 144, IV); com hexágonos encurtados (Fig. 145, I); com cone de entrada para chave de caixa (Fig. 145, II); com superfícies de apoio cônicas e esféricas (Fig. 145, III, IV).

Dependendo da finalidade, as porcas podem ter alturas diferentes de 0,3d a 1,25d (d é o diâmetro da rosca). As porcas baixas são usadas como contraporcas e para conexões com cargas leves, as porcas altas são usadas para conexões com cargas pesadas, bem como para conexões desmontadas com frequência. Para condições médias de trabalho, são utilizadas porcas com altura de (0,8-1)d. Nessas relações, a condição de resistência igual da porca e da haste roscada é aproximadamente atendida.

Na Fig. 146-153 mostram porcas com diferentes formatos de elementos de parafuso; na Fig. 154 - porcas com elementos internos de parafuso (hexágono, estrias), utilizadas nos casos em que é necessário aperto forçado com dimensões radiais limitadas; na Fig. 155 - porcas cegas, utilizadas nos casos em que é necessário garantir a estanqueidade de uma conexão roscada; na Fig. São apresentadas porcas 156, 157 com rosca externa.

Porcas estriadas. O desenho de uma porca cilíndrica com pequenas ranhuras triangulares ao longo das geratrizes (Fig. 158) é progressivo.

Essas porcas poderão, no futuro, substituir as porcas sextavadas. Sua principal vantagem é uma distribuição de forças mais favorável ao apertar a porca. Da Fig. 159 pode-se observar que o ressalto das forças que atuam no aperto em uma estria de perfil triangular com ângulo de vértice de 60° é aproximadamente 2 vezes maior do que no caso de aperto de uma porca sextavada.

O número de estrias na circunferência da porca pode ser 6 a 7 vezes maior que o número de faces hexagonais. Conseqüentemente, com o mesmo torque de aperto, a força exercida em cada estria será 12 a 15 vezes menor do que a força que atua na borda da porca sextavada quando apertada com uma chave tubular e 36 a 45 vezes menor do que quando apertada com uma chave tubular. chave de anel. O perigo de esmagamento das superfícies de aperto, tão real com porcas sextavadas, é eliminado neste caso. Graças à forma dos elementos do parafuso, o perigo de a chave ser arrancada durante o aperto é eliminado.

Outra vantagem é que a porca pode ser girada em quase qualquer ângulo durante o aperto, facilitando o aperto em espaços apertados onde a extensão da chave é limitada.

As porcas estriadas com o mesmo diâmetro de rosca têm dimensões radiais menores e menos peso que as porcas sextavadas. A desvantagem das porcas com fenda é que elas só podem ser apertadas com uma chave tubular.

Ao projetar unidades de fixação com porcas ranhuradas, é necessário prever acima da porca espaço livre para colocar uma chave tubular. A altura deste espaço ao apertar com uma chave tubular aberta pode ser reduzida reduzindo a espessura da chave. A redução da altura das estrias (Fig. 160, I-III) facilita a manipulação da chave: ao retirá-la e recolocá-la, a chave fica centralizada pela parte cilíndrica da porca. Também é possível utilizar chaves especiais com mandíbulas ajustáveis ​​que permitem o acesso lateral à porca.

A margem de resistência ao esmagamento das porcas estriadas (Fig. 161, I) é tão grande que é possível reduzir o número de estrias sem muitos danos à confiabilidade (Fig. 161, II-IV). A massa da noz diminui; as vantagens no aperto da porca são totalmente preservadas se as ranhuras da chave forem cortadas em todo o perímetro.

1) diâmetro da porca ao longo dos recessos das estrias D1 = (1,35—1,50)d onde d é o diâmetro nominal da rosca; o limite superior (1.5) aplica-se às nozes pequenas e o limite inferior às médias e grandes;

2) diâmetro externo da porca ao longo das saliências das estrias D = (1,10—1,15) D 1 ; aqui o limite superior também se aplica às nozes pequenas e o limite inferior às médias e grandes;

3) altura da porca H = (0,8—1,0)d.

As porcas estriadas (Fig. 160) são geralmente fixadas com contrapinos.

Porcas. As porcas de anel são usadas para apertar peças de montagem, rolamentos e peças semelhantes em eixos grande diâmetro.

Este tipo de porca inclui porcas chamadas porcas estriadas redondas de acordo com GOST 11871-80.

A peculiaridade das porcas anelares é sua altura relativamente baixa e grande diâmetro. Devido ao grande diâmetro da rosca, uma porca de altura normal é excessivamente forte e muito pesada.

Não é difícil determinar a altura da porca exigida pela condição de igual resistência da porca e do eixo (no caso de eixo oco).

A condição para a resistência igual de um eixo oco trabalhando em tensão pela ação de uma força de aperto e uma correia roscada trabalhando em cisalhamento pela ação da mesma força tem a seguinte forma:

onde [τ] é a tensão de cisalhamento admissível na rosca; [σ р ] - tensão de tração admissível do eixo; H é o comprimento da correia do fio de trabalho (altura da porca); D c p e D 0 são o diâmetro médio da rosca e o diâmetro do furo no eixo, respectivamente.

Para condições médias, levando em consideração a concentração de tensões nas voltas da rosca, pode-se assumir que a tensão de cisalhamento admissível na rosca é 2 vezes menor que a tensão de tração admissível para o eixo. Então

A partir desta expressão fica claro que a altura da porca diminui com o aumento do diâmetro do furo do eixo (Fig. 163).

Ao padronizar porcas de anel, é difícil levar em consideração o fator D 0 /D cp; Normalmente a altura das porcas é definida apenas em função do diâmetro D da rosca. Neste caso, a altura H das porcas (Fig. 164) é aproximadamente (0,15-0,25) D (valores menores referem-se a porcas de grande diâmetro, e valores maiores de diâmetro menor).

Devido à baixa altura das porcas de anel, elas utilizam apenas roscas de passo fino. O uso de roscas grandes (Fig. 165, I) levaria a uma diminuição do número total de roscas na porca com diminuição da resistência (devido à diminuição relativa do número de roscas com perfil completo), pioraria a direção axial da porca ao longo do eixo e, além disso, enfraqueceria o eixo por reduzir o diâmetro interno da rosca.

O passo da rosca para porcas de anel é geralmente considerado aproximadamente igual a (0,015-0,050)D, onde D é o diâmetro da rosca; o limite superior aplica-se a roscas de pequeno diâmetro (20-50 mm), o limite inferior aplica-se a roscas de grande diâmetro (100-120 mm). Ao projetar porcas de anel, recomenda-se selecionar o passo da rosca (e a altura da porca) de tal forma que número total havia pelo menos 5-6 roscas na porca (Fig. 165, II).

Como em todos conexões rosqueadas, devem ser previstas reservas de rosca em ambos os lados da posição nominal da porca. Os valores de reserva recomendados são mostrados na Fig. 166.

O tamanho da porca ao longo das ranhuras das estrias, que determina espessura mínima o anel de trabalho da porca é igual a S = (1,2-1,3)D. O diâmetro externo da porca D 2 varia de ~(1,4-1,5) D (Fig. 164).

As áreas da porca nas quais as ranhuras estão localizadas não devem se estender até a superfície de apoio da extremidade da porca, pois quando as bordas laterais das ranhuras são esmagadas ao apertar ou desparafusar, a porca não se encaixará perfeitamente na peça que está sendo apertada. Para isso, são feitos recessos ou chanfros, unilaterais ou (melhor) bilaterais (Fig. 167). O diâmetro externo D 1 da superfície de apoio deve ser tamanho menor S entre as depressões das ranhuras em pelo menos 0,5-1 mm.

Na Fig. 168 são porcas de anel com rosca interna e com diferentes localizações de ranhuras de parafuso; na Fig. 169—177 — porcas com elementos aparafusados ​​de outros tipos.

Na maioria das vezes, são utilizadas porcas com ranhuras externas, cujo número varia de 4 a 12. Tais porcas são apertadas com chaves de boca (Fig. 178, I) ou chaves com dentes de encaixe (Fig. 178, II) ou radiais internos (Fig. 178, III).

O número e a forma das ranhuras e saliências da porca afetam significativamente sua massa. Em máquinas onde a redução de peso é uma prioridade e onde é utilizado um grande número de porcas de anel, o design das ranhuras recebe atenção considerável.

Na Fig. 179 mostra as massas relativas das porcas com ranhuras vários designs. A massa de uma porca com quatro ranhuras é considerada uma só. Como pode ser visto na Fig. 179, I-IV, um simples aumento no número de ranhuras pode reduzir significativamente o peso. A massa de uma porca com doze ranhuras (Fig. 179, IV) é 86% da massa de uma porca com quatro ranhuras (Fig. 179, I). Uma redução adicional na massa é alcançada selecionando seções não funcionais das saliências entre as ranhuras (Fig. 179, V), reduzindo a altura e largura das saliências (Fig. 179, VI) e reduzindo seu número (Fig. 179, VI) e reduzindo seu número (Fig. 179, VI). VIII).

O desenho mais vantajoso é (Fig. 179, IX) com um pequeno número de saliências de perfil triangular; a massa da noz é 53% da massa da noz original. Os perfis ranhurados mostrados na Fig. 179, V-IX, podem ser obtidos por um método de laminação de alto desempenho usando uma fresa de perfil fresada.

Porcas, cujo desenho é mostrado na Fig. 179, VI-IX, são embalados apenas com chaves tubulares.

Ao apertar as peças de fixação com porcas de anel, é necessário que a extremidade da porca apoie na peça pelo menos 3/4 da sua altura (dimensão S na Fig. 180, I). Caso a altura do degrau no eixo não permita que esta condição seja atendida, uma arruela maciça é instalada entre a porca e a peça (Fig. 180, II).

É importante que a arruela esteja centralizada. Na Fig. 181, I mostra a instalação incorreta: a arruela pode mover-se para dentro do recesso atrás da rosca. Na Fig. 181, II-IV mostram métodos para centralizar uma arruela, dos quais o mais simples é o método de centralizar ao longo do diâmetro externo da rosca (Fig. 181, II).

Nos casos em que é necessária uma pressão uniforme na peça a ser apertada, são utilizadas arruelas esféricas (Fig. 182). Outras maneiras de resolver este problema são manter estrita perpendicularidade entre a extremidade da porca e o diâmetro médio da rosca, ou usar roscas com folgas axiais e radiais nas roscas, permitindo que a porca se autoalinhe no eixo.