Máquina de dobrar tubos. Máquina de dobrar faça você mesmo para um tubo de perfil

Ao organizar um local ou em preparação para a temporada de verão e jardim, é necessário arcos de um tubo de perfil. Eles são necessários ao construir uma estufa, montar um gazebo ou um dossel. Não é lucrativo comprar arcos já dobrados - o preço é duas vezes maior do que para o mesmo produto laminado plano. A saída é fazer você mesmo e, para facilitar o processo (é muito difícil com as mãos), você precisa fazer um dobrador de tubos para um tubo de perfil. Você precisará de um canal ou cantos, rolos de rolamento e mais alguns detalhes. Das ferramentas - um moedor com um disco para metal, uma máquina de solda, uma régua.

Projeto de dobra de perfil

A máquina para dobrar um tubo de perfil é estruturalmente diferente da usual. Isso se deve, em primeiro lugar, à maior resistência do perfil às cargas de flexão e, em segundo lugar, ao fato de que o raio de curvatura geralmente precisa ser grande. Portanto, existem três rolos no design. Dois deles são instalados permanentemente, um permanece móvel. Com a ajuda de um rolo móvel, o raio de curvatura muda. Em geral, existem dois tipos de dobrador de tubos para um tubo de perfil: com rolo móvel médio e com rolo extremo (direito ou esquerdo - opcional).

O dobrador de tubos faça você mesmo para um tubo de perfil pode ser feito em diferentes tamanhos

Curvadora de tubos com rolo móvel médio

Dois rolos extremos são fixados no corpo. Eles são elevados acima do plano base. Para o rolo intermediário, uma estrutura especial em forma de U é fabricada. No meio de seu jumper, é instalado um parafuso de fixação longo de grande diâmetro. Um terceiro rolo é fixado na extremidade inferior deste parafuso (pode ser soldado). Ao girar este parafuso, o rolo abaixa e sobe, alterando o raio de curvatura do tubo perfilado.

Projeto de um dobrador de tubos para um tubo de perfil com um rolo intermediário móvel

Uma nuvem é soldada a um dos rolos fixos, com a ajuda da qual o tubo é enrolado na máquina. Para poder aplicar menos esforço de rolamento, dois rolos fixos são conectados por uma corrente. Para uma transmissão eficiente de torque, as rodas dentadas são soldadas aos rolos (possível de uma bicicleta), uma corrente é selecionada para eles. Um mecanismo tão simples torna muito mais fácil dobrar um tubo de perfil.

Com rolo móvel extremo

Neste projeto, o rolo direito ou esquerdo é móvel. Ele se move junto com parte da base. Esta parte está conectada ao resto do quadro com poderosos laços de metal.

Desenho de uma máquina de dobra para um tubo perfilado com plataforma elevatória

Você pode alterar a altura usando um macaco, conforme mostrado no desenho. A altura da plataforma neste caso é selecionada dependendo da altura do macaco. O raio de curvatura é alterado levantando a parte móvel da mesa.

Curvadora de tubos para tubo perfilado com plataforma elevatória

Ao contrário do projeto anterior, este dobrador de tubos para um tubo de perfil é acionado a partir do rolo central - uma alça é soldada a ele. Para reduzir a força necessária, também é possível soldar a roda dentada a dois rolos fixos e transmitir o torque usando uma corrente.

Quais materiais e nuances de design são necessários

A base do dobrador de tubos é feita de um canal ou dois cantos soldados. A espessura das prateleiras é de pelo menos 3 mm, selecione a largura das prateleiras e a parte de trás do canal de acordo com as peças disponíveis. Uma regra - a base deve ser maciça e confiável.

Vários furos podem ser feitos ao longo das bordas da plataforma. Através deles, você pode fixar a máquina em algum tipo de base pesada usando parafusos autorroscantes de grande diâmetro. A fixação é necessária, pois ao dobrar tubos com parede espessa, é necessário aplicar um esforço considerável e é mais conveniente trabalhar se a máquina estiver firmemente fixada.

É assim que a cama se parece em racks soldados para prender um rolo móvel

Algumas palavras sobre rolos. Devem ser de boa qualidade, preferencialmente aço temperado. É nos rolos e nos eixos que os sustentam que a maior parte da carga cai.

É necessário dizer sobre a forma dos rolos. Eles não devem ser lisos - deve haver rolos ao longo das bordas que não permitirão que o tubo “ande” durante o rolamento. Somente sob tais condições o arco do tubo de perfil será uniforme e não torcido. Idealmente, cada tamanho de tubo precisa de seus próprios rolos. Mas então o design se torna mais complicado - eles precisam ser removíveis, para pensar em um método confiável de fixação. A segunda opção é fazer vídeos de formato complexo, como na foto. Esculpir várias etapas para diferentes tamanhos de tubos.

Rolos para dobrar tubos de perfil de diferentes larguras

A mesma foto mostra que a parte superior da cama é irregular, mas entalhada. Com a ajuda desses dentes, é possível reorganizar os rolos em diferentes distâncias e, assim, ajustar também o raio de curvatura.

Em geral, eles montam dobradeiras caseiras para tubos moldados a partir do que está à mão ou do que encontram / compram barato. Quem tem a oportunidade - tritura rolos, insere rolamentos. Aqueles que não têm essa oportunidade usam o que têm - até as buchas das rodas das bicicletas. Em geral, é necessário entender o design e

Truques para facilitar a dobra de tubos

Os rolamentos são usados ​​para fazer os rolos se moverem melhor. Mas, em princípio, para um dobrador de tubos caseiro, que será usado apenas ocasionalmente, você pode simplesmente fazer suportes de um canto ou canal. Faça um furo neles, que é um pouco maior que o eixo no qual o rolo será montado. Passe este eixo com um rolo colocado pelos orifícios dos suportes e fixe-os de alguma forma (pelo menos solde alguns pontos que serão rolhas). Durante a operação, para uma melhor movimentação, lubrifique os pontos de atrito com uma graxa grossa como Litol. Isso não é adequado para a produção industrial e semi-industrial, mas para fazer arcos para uma estufa ou um gazebo com as próprias mãos - na medida certa.

Exemplo de rolos torneados

Há outro truque que ajuda a reduzir a força necessária ao dobrar um tubo de perfil. Você pode usar o princípio de aumentar a transmissão como em uma bicicleta. A propósito, você pode usar rodas dentadas de uma bicicleta. Nesse caso, a alça que aciona os roletes é soldada a um pequeno asterisco. Ele é instalado em algum lugar do corpo. As rodas dentadas maiores são soldadas no eixo do eixo (mas os dentes com o mesmo passo). Tudo isso está conectado por uma corrente adequada.

Com esse dispositivo de transmissão de torque, não é necessário um acionamento elétrico - será fácil trabalhar

E mais uma melhoria - com o uso constante de um dobrador de tubos para um tubo de perfil, faz sentido mecanizá-lo. Neste caso, eles colocam um motor que funciona em baixas velocidades.

O procedimento para dobrar um tubo de perfil em máquinas caseiras

É improvável que você consiga obter o raio de curvatura necessário de cada vez - é necessário muito esforço para isso. É impossível criá-lo manualmente. Obtenha a curva necessária em várias passagens:

  • Primeiro, os rolos são ajustados de forma a obter uma leve curvatura, o tubo é enrolado em uma direção, depois é removido dos rolos, desdobrado e inserido com o outro lado. É necessário desdobrar para obter um tubo uniformemente curvo.
  • Com a mesma posição dos roletes, ele é puxado várias vezes até que a curvatura não seja mais adicionada.
  • Se o raio de curvatura necessário não for alcançado, mude a posição do rolo e repita os passos novamente.

Curvador de tubos elétrico

A mudança no raio de curvatura é obtida gradualmente, caso contrário, você não pode fazer um arco a partir de um tubo de perfil em um dobrador de tubos caseiro. E se você precisar repetir a mesma curva? Faça uma graduação - observe a que altura o rolo se moveu, quantas vezes ele foi rolado em cada posição. Quando repetidas, as diferenças, se houver, são insignificantes.

A complexidade da dobra está no fato de que não há escala e é difícil obter o raio de dobra pretendido sem experiência. Mais cedo ou mais tarde você vai conseguir, mas muito material pode ser estragado.

Materiais de vídeo

Explicações e fotos são boas, mas ver o processo de montagem ou o trabalho da unidade pronta é muito mais útil. O primeiro vídeo mostra o processo de montagem (soldagem) de um dobrador manual de tubos para um tubo perfilado. A variante com um rolo central móvel é escolhida.

O segundo vídeo é sobre o funcionamento de um dobrador de tubos simples com plataforma móvel. Esta opção não é adequada para seções grandes, mas é capaz de dobrar um tubo de uma seção pequena de até 40 * 40 mm.

Como dobrar um tubo de perfil sem uma máquina

Existem duas maneiras de obter um arco de um tubo de perfil sem um dobrador de perfil - usando soldagem e um modelo. Vamos começar com a soldagem.

Obtenha um arco por soldagem

O tubo de perfil é cortado com um moedor de um lado. Eles são feitos após 15-30 cm, dependendo do raio, seção e espessura da parede necessários. Os cortes não devem tocar um lado - o que ficará do lado de fora.

O resultado da flexão por soldagem

A peça de reposição preparada desta forma é dobrada, dando a curvatura desejada. Para confiabilidade, as bordas do arco podem ser fixadas soldando uma haste a elas. Em seguida, eles passam por todos os cortes por soldagem, soldando-os. E a última etapa é a retificação dos pontos de solda e o tratamento com compostos anticorrosivos.

Usando um modelo

Tubos perfilados de paredes finas podem ser dobrados manualmente usando gabaritos. Se você precisar de alguma forma especial, ela pode ser cortada de um pedaço de madeira compensada grossa ou aglomerado, fixado à mesa com grampos. Na bancada, onde dobraremos os tubos, fazemos 8-10 furos. O gabarito é colocado próximo a esses furos.

O processo de obtenção de um arco de um tubo de perfil usando um modelo

Em uma extremidade do tubo, os furos são repetidos; com a ajuda deles, o tubo é preso à bancada. Agora a extremidade livre do tubo começa a ser puxada suavemente, formando uma curva que repete a forma. Você precisa puxar suavemente, sem sacudir.

O molde também pode ser feito no chão. As estacas de tubos são cravadas no solo (pelo menos meio metro de profundidade). Eles formam o arco necessário. Para enfatizar, duas estacas adicionais são marteladas, localizadas longe do arco. A distância que você precisa para voltar para o lado é um pouco maior que a largura do tubo.

Padrão no chão

Tendo inserido o tubo, ele é puxado em direção ao arco. Grande esforço é necessário, trabalho duro. Só pode ser obtido com um tubo sem costura de parede fina. A costura tem muita resistência na área da costura. É muito difícil superá-lo manualmente.

Perfis de metal hoje são amplamente utilizados na construção. Muitas vezes, há uma situação em que você precisa alterar a forma do perfil aplicado. A dobra do perfil é realizada usando uma máquina especial, cuja versão industrial é bastante cara. É por isso que muitos estão considerando a possibilidade de fazer uma máquina de dobra de perfil com as próprias mãos. Um dispositivo feito em casa também terá características de desempenho atraentes e pode ser usado na produção em massa ou em massa. Vamos considerar com mais detalhes como fazer um dobrador de perfil com suas próprias mãos, o que isso requer e muitos outros pontos.

Tecnologia de dobra de perfil

Uma máquina formadora de rolos pode ser feita à mão usando materiais improvisados. Os seguintes pontos podem ser atribuídos às características do projeto fabricado:

  1. A placa maciça pode ser usada como base. Ao criar o design mais simples, dois cantos são soldados na placa, que atuam como guias. Na internet também é possível encontrar desenhos que envolvem o uso da madeira. Deve-se ter em mente que um dobrador de perfil com uma base de madeira não será capaz de suportar sérios esforços mecânicos. É por isso que, se a máquina for usada para dobrar um perfil de aço, as chapas de aço e os cantos de uma seção maior devem ser usados ​​como material principal.
  2. Rolos auxiliares são montados, projetados para fixar a peça de trabalho. Recomenda-se montar os rolos através de parafusos, sob os quais são criados furos nos cantos. Através do uso de parafusos, será possível ajustar a distância entre os dois rolos, alterando o raio de curvatura. O ajuste da máquina pode ser realizado em um curto período de tempo.
  3. Os cantos são soldados ao fundo da placa que está sendo usada. Eles são projetados para aumentar significativamente a rigidez da base. É necessário fixar os cantos no local de concentração da carga. A esses cantos também são fixados elementos, que serão usados ​​para fixar o dispositivo na base.
  4. Para fazer um dobrador de perfil com as próprias mãos, uma placa com furos é soldada nas guias superiores. Seu tamanho diametral deve ser maior que a seção transversal do parafuso usado para transferir a força.
  5. O parafuso de trabalho está sendo instalado, através do qual a força é transmitida. Um elemento de bricolage semelhante é rigidamente conectado ao rolo de trabalho através do qual a pressão é transmitida.
  6. Um mecanismo que transmite força física é usado como um impulso. Um exemplo é um macaco ou caixa de velocidades. Ao criar uma alça, não esqueça que, com o aumento do comprimento da alça, a força transmitida aumenta significativamente. Isso se deve ao fato de a alça ser usada como alavanca. É bastante difícil fazer um dobrador de perfil elétrico com as próprias mãos, pois é necessário instalar um motor elétrico e reduzir o número de rotações, aumentando a força transmitida. Uma engrenagem de redução também pode ser instalada para isso.
  7. Como regra, os rolos são feitos de material improvisado. Para isso, é usado um tubo de um determinado diâmetro. Além disso, a madeira pode ser usada na fabricação. Deve-se ter em mente que os rolos de madeira são projetados para uma carga relativamente baixa. Portanto, esses dobradores de perfil podem ser usados ​​para dobrar perfis feitos de metais não ferrosos.

Você pode criar uma máquina com suas próprias mãos apenas se tiver certas ferramentas:

  1. Máquina de solda. Para criar uma estrutura sólida, a conexão de elementos individuais é realizada usando soldagem. Este método de conexão é caracterizado por alta confiabilidade e durabilidade.
  2. Búlgaro. Para alterar o comprimento e a forma dos materiais utilizados, é utilizado um método de processamento mecânico. Você pode trabalhar com metal ao usar círculos especiais projetados para trabalhar com aço.
  3. Vários instrumentos de medição. O design criado deve ter dimensões exatas, caso contrário será impossível obter um produto com os indicadores necessários.
  4. Limas ou equipamentos de moagem. Deve-se ter em mente que rebarbas e outros defeitos podem se formar durante o corte, que requerem processamento ao usar uma ferramenta especial.

É muito mais difícil criar um dispositivo com acionamento elétrico ou hidráulico.

Projeto de máquina de dobra de perfil

Máquinas de dobra caseiras só podem ser feitas usando plantas. Um desenho de dobra de perfil adequado pode ser baixado da Internet. Considere um dispositivo projetado para dobrar uma peça de seção retangular ou quadrada.

O esquema de dobra de perfil faça você mesmo tem os seguintes recursos:

  1. O principal elemento estrutural pode ser chamado de três rolos, cujos tamanhos podem ser muito diferentes. A distância entre os eixos pode ser muito diferente, pois são usados ​​como suporte. O terceiro rolo é usado para transferir a pressão e formar uma curva.
  2. O terceiro rolo tem uma certa liberdade de movimento, limitada por guias especiais.
  3. A força é transmitida através da caixa de engrenagens. Devido a este mecanismo, uma pequena força pode ser usada para dobrar peças de vários metais com diferentes áreas de seção transversal.

Parte da carga através dos suportes é transferida para a fundação da estrutura. Este momento determina que os materiais mais duráveis ​​sejam utilizados na fabricação da base.

Classificação de dobra de perfil

A principal característica da classificação pode ser chamada de tipo de unidade instalada. Para alterar a forma de um produto metálico, é necessária uma força suficientemente grande. De acordo com o critério em consideração, as máquinas de dobra de perfil são divididas em vários grupos principais:

  1. hidráulico;
  2. elétrico;
  3. manual.

Além disso, os principais indicadores podem ser chamados de:

  1. um indicador do esforço aplicado à peça de trabalho;
  2. dimensões do equipamento;
  3. grau de mobilidade do equipamento;
  4. o grau de automação do dispositivo.

Considere os tipos mais comuns de máquinas de dobra com mais detalhes.

Máquinas hidráulicas

Na indústria, as máquinas-ferramentas com acionamento hidráulico são amplamente utilizadas. Isso se deve ao fato de o dobrador de perfil hidráulico ter um alto índice de eficiência. Os seguintes pontos podem ser atribuídos às características de tal equipamento:

  1. Na maioria dos casos, o equipamento de dobra de perfil acionado hidraulicamente é feito de forma estacionária. Com a ajuda de tal máquina, é possível processar perfis de qualquer seção e em qualquer quantidade.
  2. O acionamento hidráulico não requer a aplicação de força física. Isso simplifica muito o processo de processamento.
  3. Se desejar, você pode automatizar o processo de fabricação dos produtos.

No entanto, é quase impossível fazer uma dobradeira hidráulica de perfil com suas próprias mãos. Isso se deve à complexidade do projeto. Considerando o acionamento hidráulico, os seguintes pontos devem ser considerados:

  1. O dispositivo deve estar permanentemente conectado a uma fonte de alimentação.
  2. A manutenção periódica da dobradeira de perfil deve ser realizada para aumentar a vida útil.
  3. O custo da unidade criada é bastante alto, pois é necessário equipamento especial para criar alta pressão.

Hoje, apenas máquinas hidráulicas adquiridas são instaladas na indústria, pois possuem alta confiabilidade e eficiência no uso.

Dobradeiras elétricas de perfil

As máquinas-ferramentas com acionamento elétrico tornaram-se bastante difundidas. Ao fornecer energia ao motor elétrico, é criado um torque, que é transmitido através do acionamento para o corpo de trabalho. O dobrador de perfil elétrico é caracterizado da seguinte forma:

  1. O equipamento é mais compacto, tem alta eficiência. Comparado a um acionamento hidráulico, um acionamento elétrico substitui menos espaço.
  2. A moderna máquina de dobra de perfil com acionamento elétrico permite realizar trabalhos de dobra com alta precisão. Ao mesmo tempo, a peça de trabalho tem alta resistência.
  3. O acionamento elétrico permite automatizar o processo de produção. À venda existem opções para a execução de um tipo semiautomático.

A unidade de perfilagem elétrica é instalada em pequenas oficinas, bem como na vida cotidiana. Ao contrário da versão hidráulica, esta foi projetada para criar menos pressão. Além disso, o dispositivo geralmente não possui proteção contra sobrecarga.

Máquinas manuais

As máquinas manuais são as mais baratas. Isso se deve à simplicidade do projeto. A dobradeira manual de perfis é caracterizada da seguinte forma:

  1. O dispositivo é pequeno em tamanho e fácil de operar. As máquinas formadoras de rolos manuais são as mais baratas e fáceis de fazer.
  2. Na maioria das vezes, o equipamento em questão é encontrado em oficinas ou garagens particulares.
  3. Deve-se ter em mente que uma máquina perfiladeira manual pode ser usada para dobrar tubos de pequeno diâmetro. Isso se deve ao fato de que o acionamento mecânico não pode criar uma pressão forte.
  4. Ao usar uma dobradeira de perfil manual, é impossível fabricar um produto que corresponda ao desenho.

O acionamento mecânico tornou-se bastante difundido, pois é de fácil fabricação. A maioria dos desenhos destinados à fabricação de estruturas com as próprias mãos está associada precisamente aos dobradores de perfil do tipo em questão.

Objetivo do dobrador de perfil

É relativamente fácil criar um dobrador de perfil feito em casa; o dispositivo é projetado para concentrar e transferir força. Ao usar uma máquina de dobra, os seguintes tipos de trabalho podem ser realizados:

  1. Flexão de um perfil metálico de seção quadrada e retangular. O perfil pode ser feito usando vários metais.
  2. Dando uma forma curva aos tubos que são feitos de aço ou metais não ferrosos.
  3. Dobragem de lagoas de várias seções.
  4. Dobra de vários tipos de produtos laminados: cantos, canais e outros.

A maioria dos modelos fabricados são usados ​​para dobrar a peça de trabalho com vários indicadores. Além disso, muitos equipamentos são usados ​​para dobrar perfis em estado frio.

Em conclusão, notamos que, para uso doméstico, você pode fazer um dobrador de perfil com suas próprias mãos. Isso se deve ao alto custo das opções industriais. A máquina criada pode ser relativamente pequena, instalada em uma pequena oficina. A maioria dos modelos pode ser usada para dobrar uma peça de metal em planos horizontais e verticais.

Os tubos de perfil entraram firmemente na vida humana, graças às suas propriedades inerentes: maior resistência, presença de reforços e geometria conveniente. Devido à ampla utilização de produtos, muitas vezes torna-se necessário dobrar esses tubos em um ou mais lugares e em diferentes ângulos, para o qual é usado o equipamento de dobra de tubos de perfil. Este artigo falará sobre as variedades de dobradores de tubos, trabalhando com eles e autofabricando o dispositivo.

Tipos de dobradores de tubos

Como mencionado acima, muitas vezes - tanto em escala doméstica quanto industrial - torna-se necessário trocar um tubo redondo ou moldado, dobrando-o no ângulo necessário em um ou mais lugares ou dando-lhe um raio de curvatura suave. Isso é necessário tanto para as condições tecnológicas de operação dos tubos quanto para as estéticas (por exemplo, ao criar estruturas e elementos padronizados - para picos, coberturas etc.).

Na maioria dos casos, é fisicamente impossível dobrar um tubo manualmente ou é possível com violações significativas da geometria do perfil, o que complica o uso posterior do produto.

Portanto, eles usam máquinas profissionais ou faça você mesmo para dobrar um tubo de perfil - dobradores de tubos.


De acordo com o princípio de interação com os produtos correspondentes, os dobradores de tubos são divididos em:

  1. Dispositivos de alavanca hidráulica, dobrando os produtos em um determinado ângulo. Nesse caso, todo o esforço é concentrado por meio de uma alavanca em um ponto - o local da curva.
  2. Anexos de rolos(curvadores de perfil), que fornecem a capacidade de fornecer raios de curvatura suaves ao tubo de perfil. Ao utilizar esta ferramenta, o produto é alargado (enrolado) por meio de rolos.

Deve-se notar ainda que, compradas ou fabricadas pelo próprio, as máquinas para laminação de tubos de perfil só podem trabalhar com material dúctil não frágil, ou seja, com metais e ligas (leia-se: ""). Para dobrar plásticos duros, fibrocimento, etc. eles não são adequados. E o plástico macio dobra-se à mão e sem esforço.


Por marcação, os dobradores de tubos são:

  • para produtos de perfil - tubos com geometria de seção diferente da redonda (oval, retangular, quadrada);
  • para tubos de cobre e produtos de outros metais e ligas (leia também: "");
  • para tubos metal-plástico, etc.

Trabalhando com o dispositivo

O uso de ferramentas de alta qualidade garante a curvatura do tubo em conformidade com os requisitos de qualidade dos produtos obtidos.

O uso correto da máquina para dobrar o tubo perfilado garante a curvatura uniforme do produto, elimina a ocorrência de vincos e achatamentos durante o processamento do tubo.


Dar aos tubos uma forma curva, por sua vez, fornece o arranjo mais favorável de dutos e outras estruturas, sem usar espaço extra. Além disso, em alguns casos, dobrando corretamente alguns elementos, você pode evitar o uso de soldagem e vários acessórios para tubos (acoplamentos, flanges, cantoneiras, tês, etc.).

Seleção de equipamentos

Agora, há um número suficiente de dobradores de tubos de vários fabricantes, finalidades e categorias de preço no mercado, o que permite que cada mestre escolha a ferramenta necessária para si mesmo, guiado pela área pretendida de uso e pela disponibilidade de fundos .


Dependendo da finalidade planejada do dispositivo, você deve comprar:

  • dobradeira manual de tubos para metal e metal-plástico- eles são adequados para dobrar tubos feitos de diferentes tipos de aço, ferro fundido e, claro, produtos compostos;
  • dobradores de perfil- como o nome indica, são utilizados para dar as formas necessárias aos tubos perfilados, que geralmente são feitos de aço;
  • dobradeiras manuais para tubos de cobre- têm o menor poder de flexão, pois o cobre é o mais dúctil.

Se listarmos os dispositivos de dobra de tubos mais populares na Rússia, devemos observar marcas populares de máquinas formadoras de rolos manuais como PG-1, PG-2 e PG-4. Todos eles são produzidos nacionalmente e, segundo depoimentos das pessoas que os utilizaram, não são inferiores aos importados.

Fazendo um dispositivo para dobrar tubos com suas próprias mãos

Além de adquirir o produto, existem outras opções: pegar emprestado um dobrador de cachimbo profissional de amigos ou alugá-lo. Além disso, guiado pelos desenhos relevantes para a máquina para dobrar o tubo de perfil, você pode tentar montar a ferramenta sozinho.


Entre as vantagens de uma máquina de bricolage para dobrar um tubo de perfil estão:

  • a capacidade de controlar todo o processo de fabricação, desde a etapa de seleção de materiais até a coloração final, o que significa que o proprietário de uma máquina caseira pode ter certeza de sua confiabilidade e segurança;
  • economizando dinheiro - muitas peças para montar o dispositivo já estão no arsenal de um mestre doméstico ou podem ser compradas com lucro, por exemplo, em pontos de coleta de sucata. Veja também: "".


Para montar a máquina, você precisará das seguintes peças e elementos:

  • cantos e canais para criar um quadro no qual o mecanismo principal será fixado;
  • suportes para a máquina - todas as opções são possíveis: pernas feitas de tubos redondos e moldados, cantos, etc.;
  • rolos de dobra (eixos), que podem ser feitos sob encomenda por um torneiro;
  • correntes de transmissão e engrenagens para criar torque nos rolos (você pode, por exemplo, usar os componentes de um carro doméstico antigo - um “seis” ou outro);
  • tensor de corrente (também pode ser removido da máquina);
  • guias para rolos - para obtê-los, alguns cantos são soldados;
  • o componente de acionamento dos rolos de guia - pode ser feito de um tubo de perfil com parâmetros de 40 por 20 mm;
  • parafuso de ajuste;
  • alavanca para acionar o dispositivo - pode ser feito de qualquer peça metálica;
  • parafusos para fixação dos rolos de flexão - sob eles é necessário fazer ranhuras nos canais, permitindo ajustar o parâmetro de flexão do tubo alterando os rolos.


Assim, tendo todos os itens necessários e o desejo de trabalhar com as mãos, você pode montar seu próprio dobrador de tubos sem problemas.

A máquina de curvar tubos de perfil é um tipo muito popular de equipamento metalúrgico. Isso se explica pelo fato de que produtos tubulares desse tipo são usados ​​ativamente hoje em muitas áreas, inclusive para resolver necessidades domésticas. Se o corte de um tubo de perfil for fácil, mesmo com uma ferramenta manual, uma máquina de dobra de tubo especial deve ser usada para dobrar esse produto.

Pode haver apenas duas opções para obter essa máquina à sua disposição: a compra de equipamentos seriais, para os quais será necessário alocar recursos financeiros significativos, ou a fabricação de um dispositivo para dobrar tubos de perfil com suas próprias mãos. Até o momento, existem muitos esquemas de design segundo os quais podem ser feitas máquinas caseiras para dobrar tubos de perfil. Vale a pena se debruçar sobre o mais simples deles e, portanto, o mais popular entre os artesãos domésticos.

O dispositivo da máquina de dobra de tubos e instruções para sua montagem

Independentemente de quais consumíveis e mecanismos estão em sua oficina ou garagem em casa, uma máquina de dobra de tubos de perfil faça você mesmo pode ser feita de acordo com vários esquemas de design. Tendo feito até mesmo o dobrador de tubos caseiro mais simples, no futuro, se necessário, você pode melhorar seu design dotando esse equipamento de várias funções adicionais.

Os principais elementos estruturais de qualquer máquina na qual é executada são:

  • estrutura de suporte, feita de um poderoso perfil de metal;
  • três eixos girando em eixos separados (é através desses elementos que devem ser de alta resistência que as dobradeiras atuam no tubo perfilado, deformando-o no ângulo de dobra necessário);
  • um mecanismo pelo qual os eixos de trabalho são girados;
  • uma corrente conectando os elementos do mecanismo de acionamento.

Antes de fazer um equipamento de dobra caseiro, é aconselhável preparar seu desenho ou encontrá-lo pronto na Internet. Além disso, lá você também pode encontrar um vídeo com instruções detalhadas explicando o processo de fabricação de um dispositivo para dobrar tubos de perfil.

Se um equipamento de dobra equipado com eixos de trabalho for usado para enrolar um tubo de perfil, durante o qual ele é dobrado, os dobradores de perfil do projeto mais simples em questão funcionam de acordo com um princípio diferente. Em dispositivos deste tipo, é realizado, que deve primeiro ser formado a partir de elementos rigidamente fixos. Como tais elementos, os pinos de metal duráveis ​​fixados em uma base de concreto são os mais usados. Um arco é formado a partir desses pinos, ao longo dos quais o tubo é dobrado.

Para fazer um dispositivo no qual será possível dobrar efetivamente o tubo ao longo do raio, é melhor derramar a almofada de concreto e fixar os pinos de metal com a maior segurança possível.

A curvatura de tubos de aço, para a qual é usado um dispositivo tão simples, é realizada na sequência a seguir.
  1. Uma extremidade do tubo está firmemente fixada.
  2. Atuando fisicamente na segunda extremidade solta do tubo, o produto começa a dobrar com suavidade e precisão, dobrando-se em torno de sua superfície com pinos localizados em um arco.
  3. Depois que o tubo adquiriu a configuração desejada, sua segunda extremidade também é fixada e o produto é deixado nessa posição por um tempo para que o metal se acostume ao novo estado.

Como trabalhar em tal dispositivo requer um esforço físico significativo, para facilitar a tarefa (especialmente ao dobrar tubos de grande diâmetro), o local da futura curva é pré-aquecido com um queimador de gás ou fogo. Você pode aprender mais sobre as regras para trabalhar em tal dispositivo no vídeo correspondente.

Obviamente, esse dispositivo, que pode ser construído no quintal de sua casa, tem eficiência e funcionalidade mínimas. Por exemplo, com sua ajuda, é bastante difícil dobrar tubos de aço inoxidável ou realizar dobras complexas. No entanto, é bem possível usá-lo para o trabalho de dobra mais simples. Esse trabalho, por exemplo, pode estar associado à colocação de uma tubulação ou à fabricação de uma estrutura para uma estufa doméstica.

Fazendo um dobrador de tubos de alavanca

Uma seleção de fotografias e desenhos para a fabricação independente de um dobrador de tubos tipo alavanca, além de um vídeo com comentários e explicações do autor.

Este dobrador de tubos de alavanca não é muito difícil de fabricar e permite trabalhar com tubos bastante grossos.




Um vídeo do autor permitirá que você entenda os principais pontos e pequenas nuances da fabricação deste dobrador de tubos.

equipamento de série

Se o trabalho com tubos metálicos de vários perfis estiver relacionado à sua atividade profissional, a melhor escolha para você será as dobradeiras em série para tubos de perfil, que se distinguem não apenas pela alta eficiência, mas também pela funcionalidade estendida. Hoje, existem muitos modelos diferentes de dobradeiras de perfil, que diferem entre si tanto no desempenho quanto no conjunto de funcionalidades. Essa variedade permite que você escolha uma máquina para dobrar um tubo de metal perfilado, concentrando-se em suas necessidades e recursos financeiros.

Considere as vantagens mais importantes que uma máquina serial para dobrar tubos de perfil tem sobre os dispositivos manuais.
  1. Alguns modelos podem ser equipados com um sistema de controle eletrônico, que permite automatizar o processo de dobra.
  2. O uso de bicos de trabalho intercambiáveis ​​expande significativamente a funcionalidade das dobradeiras de perfil.
  3. Além do sistema de controle eletrônico, alguns modelos dessas máquinas podem ser equipados com controle remoto.
  4. As dobradeiras de perfis seriais são caracterizadas por dimensões compactas, o que as torna muito móveis.
  5. Você pode instalar esse equipamento em qualquer superfície plana e sólida.
  6. As capacidades técnicas de tais máquinas permitem realizar curvas mesmo muito complexas em tubos (em forma de P, em forma de N, etc.).

Ao escolher uma máquina serial para dobrar tubos de perfil, deve-se ter em mente que o custo de tal equipamento, dependendo de suas características técnicas e funcionalidade, começa em várias centenas de dólares e pode chegar a vários milhares.

Para realizar operações de dobra em equipamentos seriais, você deve ter um certo treinamento. Se não estiver lá, você pode estudar os recursos desse processo usando vídeos fáceis de encontrar na Internet.

3 , classificação média: 5,00 de 5)

O processo de obtenção de peças curvas é chamado de flexível. Muitas vezes, ao realizar esse processo, tubos ou perfis com seção transversal retangular são usados ​​como peças em bruto. Este tipo de processamento de materiais ganhou grande popularidade muito antes da invenção das primeiras máquinas de metalurgia: o metal era pré-aquecido na dobra, o que o tornava plástico, e então a forma desejada era dada. No entanto, o pré-aquecimento para um estado plástico violou a rede cristalina e, assim, alterou as propriedades físicas do metal, o processo era trabalhoso e não podia ser usado na produção em larga escala.

Características das máquinas de dobrar tubos de perfil

Imediatamente após o surgimento das máquinas de dobra para tubos de perfil, o processo de dobra a frio começou a ganhar popularidade em várias indústrias, onde a produção em larga escala foi estabelecida. Muitos começaram a fazer máquinas-ferramentas com as próprias mãos. Esse crescimento em popularidade pode ser atribuído aos seguintes recursos das máquinas de dobra:

  1. Você pode obter uma parte de quase qualquer forma.
  2. Dependendo da espessura do metal e seu tipo, o trabalho de modelagem pode levar de alguns minutos a várias horas. É importante observar que os requisitos para aumentar o tempo podem ser incorporados nos desenhos com a especificação: obtenção de certa resistência no local da deformação, fragilidade da liga, etc.
  3. Com a preparação correta do processo tecnológico, as propriedades do metal não mudam.
  4. É possível automatizar o trabalho e o uso de tais máquinas no processamento de transportadores.
  5. O design de muitas dobradeiras é bastante simples, o que significa que é confiável. Deve-se notar também o uso generalizado de máquinas caseiras. Com suas próprias mãos, você pode criar um design que pode ser usado na produção em pequena escala, quando tubos de pequeno diâmetro são dobrados.

O processamento em si é bastante simples, mas seu uso só se tornou possível após a obtenção de ligas com bom índice de plasticidade. Se a liga for frágil, não pode ser usada para dobra a frio.

Finalidade e âmbito

Há um grande número de opções para máquinas de dobra, especialmente para opções caseiras. Apesar disso, as seguintes semelhanças podem ser observadas:

  1. Eles podem ser usados ​​para obter espaços em branco de apenas uma determinada forma. Por exemplo, alguns são usados ​​para obter um ângulo reto, outros são dobrados em círculo, outros são projetados para enrolamento em espiral, etc. No entanto, também existem instalações complexas com a possibilidade de trocar a máquina. Portanto, a instalação de rolos de diâmetro e perfil diferentes em uma máquina de dobra permite alterar o ângulo de dobra.
  2. Um indicador muito importante são as características do perfil do tubo, diâmetro da seção transversal, espessura da parede, tipo de liga. Esses indicadores afetam a possibilidade de usar um ou outro método de dobra.
  3. Ligas que podem ser dobradas a frio: alumínio, ligas e ligas de cobre, aço. A potência da máquina determina a possibilidade de processar tubos com um determinado diâmetro de seção transversal e espessura de parede, em alguns casos, a velocidade de processamento.

Area de aplicação:

  1. indústria petroquímica.
  2. Engenharia.
  3. Construção.
  4. Energia e indústria elétrica.
  5. Construção naval.
  6. Indústria leve.


Ao realizar a flexão a frio, o metal é submetido a fortes cargas, e o aumento da ductilidade é causado pelo aquecimento parcial na área onde ocorrem essas cargas (somente com flexão rápida). É por isso que, tanto ao usar máquinas profissionais quanto caseiras, leva às seguintes alterações no metal:

  1. Afinamento das paredes na curva.
  2. Achatamento do tubo na curva. Ao mesmo tempo, é bastante difícil dar a forma original.
  3. Formação de fraturas e ondulações.
  4. Com indicadores significativos da elasticidade do material, é possível alterar a forma resultante após a dobra.

Vídeo sobre a construção de uma estufa usando uma máquina de dobra caseira

Fazendo uma máquina de dobra caseira com suas próprias mãos

O design com o qual a dobra é realizada pode ser criado manualmente. Para o trabalho, você precisará do seguinte:

  1. Três eixos, que podem ter um perfil de face de extremidade plana ou rebaixada. Vale ressaltar que a presença de um recesso com perfil para a peça de trabalho tornará o projeto mais eficiente. Você pode fazer um perfil com suas próprias mãos. Esses eixos realizarão a flexão.
  2. O perfil de metal que será usado para criar a moldura.
  3. Mecanismo de acionamento por corrente.
  4. Corrente.

Todo o processo de criação de uma estrutura de dobra de tubos pode ser dividido nas seguintes etapas:

  1. Crie um quadro que se pareça com uma mesa longitudinal. Você pode conectar os elementos por soldagem, mas devido ao possível estresse durante a operação, os parafusos com porcas também devem ser usados. Ao criar um quadro com as próprias mãos, vale lembrar que ele deve ter boa estabilidade. Portanto, deve ser possível fixá-lo no chão.
  2. Dois eixos, que possuem um eixo de rotação, são montados logo acima da mesa a uma certa distância, o terceiro é um pouco mais alto no meio. Método de montagem - parafuso e porca.
  3. A distância entre dois eixos localizados no mesmo plano horizontal determina o raio da dobra. Portanto, várias opções de localização devem ser fornecidas (mas devem estar sempre equidistantes do eixo central). Assim, você pode fazer uma máquina com suas próprias mãos, que pode ser usada para obter peças com diferentes ângulos de dobra.
  4. Realizamos a fixação do acionamento por corrente.

Da mesma forma, com suas próprias mãos, você pode criar um design simples e confiável para dobrar tubos.