Propriedades físicas e químicas do aço 40x13. Blog de Afiação

Qualquer material, incluindo o aço, possui certas propriedades que são exclusivas dele. Especialistas envolvidos no desenvolvimento de novos tipos de aço fazem todos os esforços para obter propriedades e características ideais. Isso se aplica totalmente ao aço 40X13.

Características principais

O aço 40X13, às vezes chamado de 4X13, é classificado como resistente à corrosão e resistente ao calor. O substituto doméstico é o aço 30X13. A composição química deste material inclui:

• carbono até 0,45%;
• cromo até 14%;
• outros materiais (silício, manganês, etc.) até 0,8%.

Esta composição permite fabricar os seguintes produtos a partir deste aço:

• ferramentas de corte e medição;
• instrumentos médicos, incluindo cirúrgicos;
• elementos estruturais operando em ambientes agressivos fracos.
• molas, fixadores, eixos e rolamentos capazes de operar em ambientes agressivos, inclusive em temperaturas de até 450 ºC.

Este material é obtido em fornos abertos. Na maioria das vezes, fornos de indução são usados. A fusão do aço é realizada a temperaturas de 850 a 110 graus Celsius. Este modo garante sua deformação completa. Para evitar a formação de fissuras e outros defeitos, são utilizados vários regimes de temperatura, aplicados alternadamente. A propósito, para o uso de peças da marca 40X13 em ambientes agressivos, para aumentar sua resistência à corrosão, recomenda-se lixar sua superfície.

Aço desta classe não deve ser usado para criar estruturas usando qualquer tipo de soldagem.

Análogos

Entre os análogos importados do aço grau 40x13 estão os seguintes:

• EUA - 420;
• Alemanha - 1,4031;
• RPC - 4S13.

GOST

A indústria metalúrgica produz o seguinte sortimento - folha (GOST 5582-75), barra GOST 18907-73, fio (GOST 18143-72).

Tratamento térmico do aço

O grau 40X13 recebe suas propriedades únicas, em particular, maior resistência à corrosão, como resultado de um complexo tratamento térmico.

Após o endurecimento, os componentes constituintes do aço 40X13 são:

• carbonetos;
• martensitas;
• resíduos de austenita.

Deve-se notar que a uma temperatura de cerca de 1050 ºC o aço perde sua dureza. Isso se deve principalmente ao fato de que, nesse modo, a quantidade de austenita aumenta. Mas quando a temperatura cai para 500 ºC, a dureza retorna. Isto é devido à remoção de carbonetos da estrutura de aço.

O tratamento térmico de acabamento (endurecimento) é realizado a uma temperatura de 950 - 1000 ºC, seguido de resfriamento em óleo ou ar. Sujeito a todos os regimes tecnológicos, aço para obter a dureza e resistência à corrosão exigidas.

Propriedades tecnológicas do aço 40X13

O grau 40X13 tem boa capacidade de fabricação quando a deformação plástica é realizada em estado quente. É realizado a uma temperatura de 850 a 1100 ºC. Mas devemos lembrar que, com aquecimento repentino, o aço pode perder várias de suas propriedades únicas, por exemplo, dureza. É por isso que o procedimento de aquecimento deve ser realizado em baixa velocidade. Ao atingir uma temperatura de 830 ºC, é possível realizar laminação ou forjamento. O resfriamento do aço também deve ser realizado lentamente.

O aço 40X13 é pouco exposto à deformação a frio.

Várias características do aço resistente à corrosão e do aço carbono são semelhantes em muitos aspectos, em particular, na dureza. Mas eles têm uma microestrutura diferente e isso leva a certas dificuldades no processo de usinagem.

As principais dificuldades que surgem ao tornear e fresar aço grau 40X13 são:

• endurecimento resultante do processo de corte;
• descarte de resíduos de processamento;
• desgaste acelerado da ferramenta de corte.

O fato é que ao usinar o corte 40x13, os cavacos não quebram como a maioria dos aços carbono, mas enrolam na forma de um cavaco longo. Para resolver esse problema, dispositivos especiais são instalados na ferramenta de corte - quebra-cavacos.

A baixa condutividade térmica é boa ao usar 40X13 na prática, mas cria certas dificuldades ao girar. Ou seja, no local de processamento, a temperatura aumenta acentuadamente, como resultado do endurecimento e da superfície endurecida de maneira desigual. Essa propriedade do aço leva a uma diminuição do recurso da ferramenta de corte e a um aumento no processamento da peça.

Outra propriedade do 40X13 é a presença em sua composição de carboneto e outros compostos que possuem tamanho microscópico. A sua presença torna o aço uma espécie de abrasivo que inutiliza a ferramenta de corte e isso leva a uma lentidão no processamento.

Para o processamento eficaz de aço inoxidável, é usada uma ferramenta de corte, na qual são aplicados carboneto de tungstênio e outros revestimentos de endurecimento.

O uso de aço 40X13

As propriedades únicas do aço deste grau tornaram possível usá-lo na indústria aeronáutica. O fato é que essa indústria precisa constantemente de materiais que tenham alta resistência durante a operação em altas temperaturas, por exemplo, em um motor de avião. Além disso, na moderna tecnologia de aviação, peças feitas desse aço são usadas em elementos de suporte de carga da estrutura da fuselagem, etc.

O aço é liga de vários elementos químicos. Em regra, é criado para fins específicos e com uma gama estreita de usos.

O aço 40×13 não enferruja em todas as condições climáticas, adequado para a fabricação de eletrodomésticos, facas e utensílios. Não contém produtos químicos nocivos, o que significa que pode ser usado com segurança na indústria e indústria alimentícia.

Outra vantagem é a alta resistência ao calor, bem como a resistência aos efeitos corrosivos. A liga adquire essas características como resultado do endurecimento devido a um processo de fabricação especial. Durante isso, o carboneto é completamente dissolvido, razão pela qual a substância não entra em reações químicas com outras.

Características

A conveniência de usar esse material também se deve ao fato de o aço ser fabricado em um forno aberto com um regime de temperatura de 850 a 1200 graus, para que o material seja completamente deformado e possa ser derramado em formas completamente diferentes. A variabilidade do sistema de refrigeração e aquecimento permite criar um produto sem defeitos, rachaduras e quaisquer irregularidades.

Ingredientes após endurecimento:

• partículas de carboneto
• martensitas,
• austenitas residuais.

Este último elemento influencia a rigidez do aço resultante: quanto maior a temperatura de endurecimento, menor a rigidez/dureza. É por isso que, se for necessário aço para facas (aço macio em facas é muito mais fácil e conveniente de afiar), a temperatura de endurecimento ideal será de 1050 graus e acima.

Inscrição

Anteriormente, esse material era usado para a fabricação de facas de cozinha soviéticas e baratas. Infelizmente, devido ao seu baixo custo, eles eram de qualidade relativamente ruim (devido aos fabricantes de facas, não ao aço), mas eram perfeitos para uso doméstico e cozinha comuns. Com essa faca, era fácil cortar frango e outros pratos de carne, mas a vantagem mais importante é a segurança da saúde. Simplesmente não há risco de contrair qualquer doença química usando aço 40x13.

Uma área separada de aplicação é a modelagem de aeronaves. Na construção de aeronaves, é impossível que o material do qual são feitos componentes importantes seja altamente eletrificado e sujeito a várias corrosão, porque vidas humanas estão em jogo. Os designers não usariam aço de baixa qualidade, então esse fato será outra vantagem. Mas a forma mais comum de uso é a fabricação de vários componentes. A alta resistência e a capacidade de uso em mecanismos de desgaste tornam o material componentes principais.

Vale ressaltar que os bisturis médicos são feitos da liga acima, o que confirma as informações sobre segurança para o corpo humano. Vários dispositivos técnicos também são produzidos a partir deste aço: rolamentos, molas, elementos para sistemas de medição, peças de compressores e muitas coisas necessárias na vida cotidiana.

Uma das principais desvantagens é o fato de que o uso de este aço não pode ser soldado. Com uma mudança brusca de temperatura, perde muitas de suas propriedades, começa a enferrujar e a rede cristalina é destruída.

Esta página contém propriedades técnicas, mecânicas e outras, bem como características do aço grau 40X13 (outra designação é 4X13).

Classificação do material e aplicação da marca 40X13 (outra designação 4X13)

Marca: 40X13 (outra designação 4X13)
Classificação de materiais: Aço resistente à corrosão resistente ao calor
Aplicação: molas para operação em temperaturas de até 400-450 graus. Molas, rolamentos de esferas, ferramentas de corte e medição - aço martensítico

A composição química do material 40X13 (outra designação 4X13) em porcentagem

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr
0.35 - 0.44	até 0,6	até 0,6	até 0,6	até 0,025	até 0,03	12 - 14

Propriedades mecânicas de 40X13 (outra designação 4X13) a uma temperatura de 20 o C

Sortimento	O tamanho	Por exemplo.	pecado	s T	d5	y	KCU	Térmico
-	milímetros	-	MPa	MPa	%	%	kJ/m2	-
Folha, GOST 5582-75			550		15			Recozimento 740 - 800 o C,
Barra, dada força, GOST 18907-73			590-810		10
Fio, GOST 18143-72			640-880		10-14

Propriedades tecnológicas 40X13 (outra designação 4X13)

Explicação das designações, abreviaturas, parâmetros

Outras marcas desta categoria:

Observe que esta informação sobre a marca 40X13 (outra designação 4X13) é fornecida apenas para fins informativos. Os parâmetros, propriedades e composição do material real grau 40X13 (outra designação 4X13) podem diferir dos valores fornecidos nesta página. Informações mais detalhadas sobre a classe 40X13 (outra designação 4X13) podem ser encontradas no recurso de informações Classe de aço e ligas. Você pode consultar nossos gerentes para obter informações sobre disponibilidade, prazo de entrega e custo dos materiais. Se você encontrar imprecisões na descrição dos materiais ou encontrar erros, informe os administradores do site por meio do formulário de feedback. Agradecemos antecipadamente a sua cooperação!

Qualquer ferramenta de corte de metal para cozinha deve atender a vários requisitos, antes de tudo, higiênicos. A escolha óbvia aqui foi o aço inoxidável, ou seja. aço resistente à corrosão, de alta liga, resistente ao calor de maior resistência e grau de dureza 40x13. Muitas vezes é chamado de aço de faca, mas esse material é usado não apenas para a fabricação de facas, mas também para a produção de rolamentos de esferas, molas, molas e todos os tipos de ferramentas de medição.

A microestrutura de tal liga em seu estado endurecido inclui carbonetos, martensitas e uma pequena porcentagem de austenita retida. Tudo isso proporciona um alto nível de resistência à corrosão (somente o aço inoxidável 30X13 é maior). Ao mesmo tempo, este material não é soldável, mas é fundido em arco elétrico aberto ou fornos de indução a t=850-1100°C. Para evitar deformações do metal, o aço 40x13 é aquecido de forma relativamente lenta, após o que também é resfriado lentamente com areia.

Características do aço grau 40x13

A composição química do aço faca 40X13 é mostrada no diagrama a seguir:

O endurecimento deste material é realizado a uma temperatura de 1030-1050 o C, enquanto o forjamento do metal deve ser aquecido a 1200 o C. No final da usinagem, o aço 40x13 com seção transversal não superior a 200 mm é adicionalmente submetido ao recozimento a baixa temperatura. A dureza do material processado acabado é de 143-229 MPa (HB 10 -1), e a gravidade específica é de 7650 kg/m 3 .

Em geral, as propriedades físicas do 40X13 o tornam semelhante à maioria dos aços-ferramenta. É indispensável na fabricação de instrumentos de corte para uso doméstico e cirúrgico, mas não é menos popular na produção de:

• buchas
• veios
• edifícios
• lâminas de turbina
• parafusos
• agulhas de carburador, etc.

Observe que qualquer produto feito desse metal é capaz de permanecer em qualquer ambiente corrosivo por muito tempo, cuja temperatura chega a 400-450°C.

A alta resistência à corrosão do aço grau 40x é amplamente exigida pelos projetistas de aeronaves que precisam de um material que adicionalmente tenha maior resistência e seja usado para a produção de peças de desgaste sob condições de grandes cargas mecânicas.

Apesar do nome, este aço faca tem uma estabilidade de borda satisfatória. É relativamente macio, mas com endurecimento de alta qualidade é capaz de demonstrar excelente dureza (57 HRC). Por outro lado, a suavidade do metal facilita a afiação de facas, enquanto a resistência à corrosão se torna o principal critério de seleção na hora de buscar o melhor material para facas utilizadas por mergulhadores, pescadores ou mergulhadores. Facas de aço 40x13 nunca enferrujam, não precisam de manutenção, razão pela qual hoje esse material é usado para fabricar uma grande variedade de ferramentas de corte para uso doméstico e souvenir. Ao mesmo tempo, sua produção não está associada a custos sérios, o que permite atribuir o aço 40x13 à categoria de metais inoxidáveis ​​baratos.

Todos - trabalho sempre afiado e seguro!

ZAT (Dnepr, Ucrânia)

23 de março de 2020

20 de março de 2020

Use esses dados se achar que tem motivos para se preocupar. E se for o caso, contacte imediatamente o seu médico de família para aconselhamento:

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15 de março de 2020

Criada 25/02/20, última atualização - 25/02/20

10 de março de 2020

ZAT (Dnepr, Ucrânia)

05 de março de 2020

Bom dia e internet segura a todos!

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Foto de Gerd Altmann do Pixabay

ZAT (Dnepr, Ucrânia)

01 de março de 2020

Tabela de cores de têmpera para aço carbono:*
Amarelo brilhante	1100°C
Amarelo escuro	1040°C
laranja amarelo	980°C
Laranja	930°C
Laranja vermelha	870°C
vermelho brilhante	820°C
Vermelho	760°C
vermelho opaco	650°C
Avermelhado com um tom cinza	590°C
Cinza com um tom vermelho	540°C
Cinza escuro	430°C
Cinza azulado	320°C
Azul claro	310°C
Azul	300°C
Violeta escuro	280°C
Tolet	270°C
Marrom roxo	260°C
Marrom	250°C
Marrom claro	240°C
amarelo dourado	230°C
Luz amarela	220°C
Canudo	210°C
palha clara	200°C

* Dependendo da composição e condutividade térmica do aço, os valores de temperatura para cores de tonalidade individuais podem diferir ligeiramente dos indicados na tabela.

Você também deve se lembrar que:

1. A tonalidade da tonalidade é afetada pela taxa de aquecimento do aço, tempo de exposição, iluminação, presença de vestígios de óleo ou produtos químicos, reagentes, ar ou meios gasosos, etc.

2. Para aços-liga e aços inoxidáveis ​​que são mais resistentes à oxidação pelo ar, as cores de matiz começam a ser perceptíveis em temperaturas mais altas.

3. A espessura do filme de óxido aumenta com o aumento do tempo de aquecimento - isso deve ser levado em consideração se a ferramenta ou peça for submetida a aquecimento constante ou intermitente. Portanto, o aço que foi mantido por muito tempo (com aquecimento constante ou intermitente) a uma temperatura de 200°C pode ficar marrom ou roxo. Embora, ao mesmo tempo, a temperatura de seu aquecimento nunca tenha excedido a necessária para obter uma cor de palha clara.

4. Aumentar a espessura do filme de óxido pode causar mau funcionamento dos instrumentos articulados.

É tudo por agora.

Fontes: wikipedia.org, threeplanes.net, avventurosamente.it

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Criado em 27.09.10, última atualização - 25.02.20

Criado em 03/10/10, atualizado pela última vez em 28/02/20

25 de fevereiro de 2020

P.S.1. O Sharpening Blog publicou anteriormente um artigo "". Leia, é interessante e ressoa com o tema do artigo de hoje.

P.S.2. Inscreva-se no meu canal em Youtube...

20 de fevereiro de 2020

Qual esterilizador escolher para ferramentas de manicure e pedicure? Como escolher calor seco ou autoclave? Tenho certeza de que este artigo e comentários a ele ajudarão o leitor a fazer essa difícil escolha. Se você não encontrou a resposta para sua pergunta, pergunte nos comentários (não se esqueça de se apresentar quem você é e de onde é) ...

A esterilização é realizada para destruir todos os organismos patogênicos e não patogênicos e formas de esporos - depois disso, os micróbios podem ser encontrados apenas em um milhão de instrumentos infectados, enquanto após a desinfecção - em cinco, dez, cem ou mais.

Em salões de manicure, cabeleireiros e salões de beleza, métodos físicos (vapor, ar, contas de vidro aquecidas) e químicos (soluções químicas) são geralmente usados ​​para esterilização. A necessidade de esterilização é regida por leis, regras e regulamentos estaduais, nacionais e locais que podem e devem ser aplicados, mas que podem variar de país para país. Abaixo, todos os métodos de esterilização acima, mais ou menos comuns na indústria da beleza, são considerados em detalhes.

ESTERILIZADOR DE AR