Alongamento preliminar do compensador em forma de U da rede de aquecimento. Junta de expansão axial de fole

4.1. A instalação das tubulações deve ser realizada por instaladores especializados, e a tecnologia de instalação deve garantir alta confiabilidade operacional das tubulações.

4.2. Peças e elementos de dutos (compensadores, coletores de lama, tubos isolados, bem como unidades de dutos e outros produtos) devem ser fabricados centralmente (em fábricas, oficinas, oficinas) de acordo com normas, especificações técnicas e documentação de projeto.

4.3. A colocação de dutos em vala, canal ou em estruturas aéreas deverá ser realizada utilizando a tecnologia prevista no projeto de obra e excluindo a ocorrência de deformações residuais nas tubulações, violação da integridade do revestimento anticorrosivo e isolamento térmico através da utilização de dispositivos de instalação adequados, colocação correta de máquinas e mecanismos de elevação que funcionem simultaneamente.

O projeto de fixação dos dispositivos de montagem às tubulações deve garantir a segurança do revestimento e isolamento das tubulações.

4.4. A colocação de tubulações dentro do suporte do painel deve ser realizada utilizando tubos de comprimento máximo de entrega. Neste caso, as soldas transversais das tubulações devem, via de regra, estar localizadas simetricamente em relação ao suporte do painel.

4.5. A colocação de tubos com diâmetro superior a 100 mm com costura longitudinal ou espiral deve ser realizada com um deslocamento dessas costuras em pelo menos 100 mm. No assentamento de tubos com diâmetro inferior a 100 mm, o deslocamento das costuras deve ser de pelo menos três vezes a espessura da parede do tubo.

As costuras longitudinais devem estar dentro da metade superior da circunferência dos tubos a serem colocados.

Curvas de tubulação fortemente curvadas e estampadas podem ser soldadas sem uma seção reta.

Não é permitida a soldagem de tubos e curvas em juntas soldadas e elementos dobrados.

4.6. Na instalação de tubulações, os suportes móveis e suspensores devem ser deslocados em relação à posição de projeto pela distância especificada nos desenhos de trabalho, na direção oposta ao movimento da tubulação em condições de funcionamento.

Na ausência de dados nos desenhos de trabalho, os suportes móveis e suspensores das tubulações horizontais devem ser deslocados levando em consideração a correção da temperatura do ar externo durante a instalação pelos seguintes valores:

suportes deslizantes e elementos para fixação de cabides ao tubo - pela metade do alongamento térmico do tubo no ponto de fixação;

rolos de rolamento - por um quarto do alongamento térmico.

4.7. Ao instalar tubulações, os suportes de mola devem ser apertados de acordo com os desenhos de trabalho.

Ao realizar testes hidráulicos de tubulações de vapor com diâmetro igual ou superior a 400 mm, deve ser instalado um dispositivo de descarga nas suspensões de molas.

4.8. As conexões para tubos devem ser instaladas fechadas. As conexões flangeadas e soldadas das conexões devem ser feitas sem tensão nas tubulações.

O desvio da perpendicularidade do plano do flange soldado ao tubo em relação ao eixo do tubo não deve exceder 1% do diâmetro externo do flange, mas não deve exceder 2 mm no topo do flange.

4.9. As juntas de dilatação do fole (ondulado) e da caixa de empanque devem ser instaladas montadas.

No instalação subterrânea redes de aquecimento, a instalação de compensadores na posição projetada somente é permitida após testes preliminares de resistência e estanqueidade das tubulações, preenchimento de tubulações sem canal, canais, câmaras e suportes de painel.

4.10. Os foles axiais e as juntas de dilatação da caixa de empanque devem ser instalados nas tubulações sem quebrar os eixos das juntas de dilatação e os eixos das tubulações.

Os desvios permitidos da posição de projeto dos tubos de conexão dos compensadores durante sua instalação e soldagem não devem ser superiores aos especificados nas especificações técnicas para fabricação e fornecimento de compensadores.

4.11. Ao instalar compensadores de fole, eles não podem torcer em relação ao eixo longitudinal e ceder sob a influência do seu próprio peso e do peso das tubulações adjacentes. A amarração das juntas de dilatação deve ser feita apenas pelas tubulações.

4.12. O comprimento de instalação dos foles e juntas de dilatação da caixa de empanque deve ser observado de acordo com os desenhos de trabalho, levando em consideração as correções da temperatura do ar externo durante a instalação.

O estiramento das juntas de dilatação até ao comprimento de instalação deve ser feito utilizando dispositivos previstos no projeto das juntas de dilatação ou dispositivos de montagem tensionados.

4.13. O alongamento do compensador em forma de U deve ser realizado após a conclusão da instalação da tubulação, controle de qualidade das juntas soldadas (exceto juntas de fechamento utilizadas para tensão) e fixação das estruturas de suporte fixas.

O compensador deve ser esticado na quantidade indicada nos desenhos de trabalho, levando em consideração a correção da temperatura do ar externo na soldagem das juntas de fechamento.

O estiramento do compensador deve ser realizado simultaneamente em ambos os lados em juntas localizadas a uma distância não inferior a 20 e não superior a 40 diâmetros de tubulação do eixo de simetria do compensador, utilizando dispositivos de tensão, a menos que outros requisitos sejam justificados pelo projeto.

No trecho da tubulação entre as juntas utilizadas para estiramento do compensador, não deve haver deslocamento preliminar de suportes e suspensores em relação ao projeto (projeto de detalhamento).

4.14. Imediatamente antes de montar e soldar tubos, é necessário inspecionar visualmente cada seção para garantir que não haja objetos estranhos ou detritos na tubulação.

4.15. O desvio da inclinação da tubulação em relação ao projeto é permitido em ± 0,0005. Neste caso, a inclinação real não deve ser inferior ao mínimo permitido de acordo com SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).

Os suportes móveis da tubulação devem estar adjacentes às superfícies de suporte das estruturas sem lacunas ou distorções.

4.16. Ao executar trabalho de instalação sujeito à aceitação com a elaboração de relatórios de inspeção na forma dada no SNiP 3.01.01-85, os seguintes tipos trabalho oculto: preparação da superfície de tubos e juntas soldadas para revestimento anticorrosivo; realizando revestimento anticorrosivo de tubos e juntas soldadas.

O relatório de alongamento dos compensadores deverá ser elaborado no formulário constante do Anexo 1 obrigatório.

4.17. A proteção das redes de aquecimento contra a corrosão eletroquímica deve ser realizada de acordo com as Instruções para a proteção de redes de aquecimento contra a corrosão eletroquímica, aprovadas pelo Ministério da Energia da URSS e pelo Ministério da Habitação e Serviços Públicos da RSFSR e acordadas com o Estado da URSS Construção Comitê.

Dispositivos de compensação nas redes de aquecimento servem para eliminar (ou reduzir significativamente) as forças que surgem durante o alongamento térmico dos tubos. Como resultado, as tensões nas paredes dos tubos e as forças que atuam nos equipamentos e nas estruturas de suporte são reduzidas.

O alongamento dos tubos como resultado da expansão térmica do metal é determinado pela fórmula

Onde UM- coeficiente de expansão linear, 1/°С; eu- comprimento do tubo, m; t- temperatura operacional da parede, 0 C; t m - temperatura de instalação, 0 C.

Para compensar o alongamento dos tubos, são utilizados dispositivos especiais - compensadores, e também aproveitam a flexibilidade dos tubos nas curvas do percurso das redes de aquecimento (compensação natural).

De acordo com o princípio de funcionamento, os compensadores são divididos em axiais e radiais. Os compensadores axiais são instalados em trechos retos da tubulação de calor, pois são projetados para compensar forças que surgem apenas como resultado de alongamentos axiais. Os compensadores radiais são instalados em redes de aquecimento de qualquer configuração, pois compensam forças axiais e radiais. A compensação natural não requer a instalação de dispositivos especiais, por isso deve ser utilizada primeiro.

Nas redes de aquecimento, são utilizados dois tipos de compensadores axiais: caixa de empanque e lente. Nos compensadores de caixa de empanque (Fig. 29.3), as deformações térmicas dos tubos levam ao movimento do copo 1 dentro do alojamento 5, entre os quais é colocada a gaxeta 3 da gaxeta para vedação. A gaxeta é fixada entre o anel de encosto 4 e. a bucha de aterramento 2 usando os parafusos 6.

Figura 19.3 Juntas de dilatação da caixa de empanque

a - unilateral; b - dupla face: 1 - vidro, 2 - caixa de aterramento, 3 - caixa de empanque,

4 - anel de encosto, 5 - corpo, 6 - parafusos de aperto

Um cordão impresso em amianto ou borracha resistente ao calor é usado como embalagem omental. Durante a operação, a gaxeta se desgasta e perde sua elasticidade, sendo necessário aperto (fixação) e substituição periódicos. Para possibilitar a realização desses reparos, os compensadores da caixa de empanque são colocados nas câmaras.

A ligação das juntas de dilatação às tubulações é realizada por soldagem. Durante a instalação, é necessário deixar um espaço entre o colar do copo e o anel de encosto do corpo, eliminando a possibilidade de forças de tração nas tubulações caso a temperatura caia abaixo da temperatura de instalação, e também alinhar cuidadosamente a linha central para evite distorções e encravamentos do copo no corpo.

As juntas de dilatação da caixa de empanque são feitas unilateralmente e bilateralmente (ver Fig. 19.3, aeb). Os bilaterais costumam ser utilizados para reduzir o número de câmaras, pois no meio delas é instalado um suporte fixo, separando trechos de tubos, cujas extensões são compensadas por cada lado do compensador.

As principais vantagens das juntas de dilatação da caixa de empanque são as suas pequenas dimensões (compactação) e a baixa resistência hidráulica, pelo que encontraram ampla aplicação em redes de aquecimento, especialmente quando instaladas no subsolo. Neste caso, são instalados em d y =100 mm ou mais, para instalação suspensa - em d y =300 mm ou mais.

Nos compensadores de lentes (Fig. 19.4), com o alongamento térmico dos tubos, lentes elásticas especiais (ondas) são comprimidas. Isso garante total estanqueidade do sistema e não requer manutenção de juntas de dilatação.

As lentes são feitas de chapa de aço ou meias lentes estampadas com espessura de parede de 2,5 a 4 mm soldagem a gás. Para reduzir a resistência hidráulica, um tubo liso (camisa) é inserido dentro do compensador ao longo das ondas.

Os compensadores de lente têm uma capacidade de compensação relativamente pequena e uma grande reação axial. Neste sentido, para compensar as deformações térmicas das tubagens da rede de aquecimento, é instalado um grande número de ondas ou estas são pré-esticadas. Geralmente são utilizados até pressões de aproximadamente 0,5 MPa, pois em altas pressões é possível o inchaço das ondas, e o aumento da rigidez das ondas pelo aumento da espessura das paredes leva à diminuição de sua capacidade de compensação e ao aumento da reação axial. .

Batina. 19.4. Compensador de três ondas de lente

Compensação natural deformações de temperatura ocorrem como resultado da flexão de tubulações. Seções dobradas (voltas) aumentam a flexibilidade da tubulação e aumentam sua capacidade de compensação.

Com compensação natural nas curvas do percurso, as deformações térmicas das tubulações levam a deslocamentos laterais das seções (Fig. 19.5). A quantidade de deslocamento depende da localização dos apoios fixos: quanto maior o comprimento da seção, maior será o seu alongamento. Isso exige um aumento na largura dos canais e dificulta o funcionamento dos suportes móveis, além de não possibilitar a utilização do moderno assentamento sem canal nas curvas do percurso. As tensões máximas de flexão ocorrem no suporte fixo de seção curta, uma vez que ele é deslocado em grande quantidade.

Arroz. 19.5 Esquema de operação da seção em forma de L do duto de calor

UM– com comprimentos de ombros iguais; b– em diferentes comprimentos de ombro

PARA juntas de dilatação radiais, usados ​​​​em redes de aquecimento, incluem flexível E ondulado tipo articulado. Nas juntas de dilatação flexíveis, as deformações térmicas das tubulações são eliminadas pela flexão e torção de seções especialmente dobradas ou soldadas de tubos de várias configurações: em forma de U e S, em forma de lira, em forma de ômega, etc. mais difundido na prática devido à facilidade de fabricação (Fig. 19.6,A). Sua capacidade de compensação é determinada pela soma das deformações ao longo do eixo de cada seção da tubulação ∆ eu= ∆eu/2+∆eu/2. Neste caso, as tensões máximas de flexão ocorrem na seção mais distante do eixo da tubulação - a parte traseira do compensador. Este último, dobrando-se, desloca-se numa quantidade y, pela qual é necessário aumentar as dimensões do nicho compensatório.

Arroz. 19.6 Esquema de operação do compensador em forma de U

UM– sem alongamento preliminar; b– com pré-alongamento

Para aumentar a capacidade de compensação do compensador ou reduzir a quantidade de deslocamento, ele é instalado com alongamento preliminar (montagem) (Fig. 19.6, b). Neste caso, a parte traseira do compensador quando não está em uso é dobrada para dentro e sofre tensões de flexão. Quando os tubos são alongados, o compensador primeiro chega a um estado livre de tensões e, em seguida, a parte traseira se curva para fora e surgem tensões de flexão de sinal oposto. Se em posições extremas, ou seja, durante o pré-alongamento e em condições de operação, as tensões máximas admissíveis forem atingidas, então a capacidade de compensação do compensador duplica em comparação com um compensador sem pré-alongamento. No caso de compensação das mesmas deformações de temperatura no compensador com pré-alongamento, o encosto não se deslocará para fora e, consequentemente, as dimensões do nicho compensatório diminuirão. Trabalho juntas de dilatação flexíveis outras configurações ocorrem aproximadamente da mesma maneira.

Pingentes

Os suportes de tubulação (Fig. 19.7) são realizados com hastes 3, conectado diretamente a tubos 4 (Fig. 19.7, UM) ou com uma travessia 7 , para o qual em grampos 6 o tubo está suspenso (Fig. 19.7, b), e também através blocos de mola 8 (Fig. 19.7, V). As juntas giratórias 2 garantem a movimentação das tubulações. Os copos guia 9 dos blocos de mola, soldados às placas de suporte 10, permitem eliminar a deflexão transversal das molas. A tensão da suspensão é garantida por meio de porcas.

Arroz. 19.7 Pingentes:

UM– tração; b– braçadeira; V- primavera; 1 – viga de suporte; 2, 5 – dobradiças; 3 – tração;

4 - cano; 6 – braçadeira; 7 – atravessar; 8 – suspensão de mola; 9 - copos; 10 – pratos

3.4 Métodos de isolamento de redes de aquecimento.

Isolamento de mástique

O isolamento de mástique é utilizado apenas na reparação de redes de aquecimento instaladas em interiores ou em canais de passagem.

O isolamento de mastique é aplicado em camadas de 10-15 mm na tubulação quente à medida que as camadas anteriores secam. O isolamento com mastique não pode ser realizado por métodos industriais. Portanto, a estrutura isolante especificada não é aplicável para novas tubulações.

Sovelita, amianto e vulcanita são usados ​​para isolamento de mástique. A espessura da camada de isolamento térmico é determinada com base em cálculos técnicos e económicos ou de acordo com as normas vigentes.

A temperatura na superfície da estrutura isolante das tubulações nos canais e câmaras de passagem não deve ultrapassar 60° C.

A durabilidade da estrutura de isolamento térmico depende do modo de operação dos tubos de calor.

Isolamento de bloco

O isolamento de blocos pré-fabricados de produtos pré-formados (tijolos, blocos, placas de turfa, etc.) é instalado em superfícies quentes e frias. Os produtos com costuras enfaixadas em fileiras são assentados sobre uma base de mástique de asbozurita, cujo coeficiente de condutividade térmica é próximo ao coeficiente do próprio isolamento; A base tem encolhimento mínimo e boa resistência mecânica. Os produtos de turfa (placas de turfa) e as rolhas são colocados sobre betume ou cola iditol.

Os produtos de isolamento térmico são fixados em superfícies planas e curvas com pinos de aço, pré-soldados em padrão xadrez em intervalos de 250 mm. Caso não seja possível a instalação de pinos, os produtos são fixados como isolante de mastique. Em superfícies verticais com mais de 4 m de altura, são instaladas correias de suporte de descarga em tiras de aço.

Durante o processo de instalação, os produtos são ajustados entre si, marcados e feitos furos para os pinos. Os elementos montados são fixados com pinos ou fios torcidos.

No isolamento multicamadas, cada camada subsequente é aplicada após nivelamento e fixação da anterior, sobrepondo as costuras longitudinais e transversais. A última camada, fixada por uma moldura ou malha metálica, nivelar com mástique sob a ripa e a seguir aplicar gesso com 10 mm de espessura. A colagem e a pintura são feitas após completamente seco gesso.

As vantagens do isolamento de blocos pré-fabricados são industriais, padronizados e pré-fabricados, alta resistência mecânica, possibilidade de revestimento de superfícies quentes e frias. Desvantagens: múltiplas costuras e complexidade de instalação.

Isolamento de aterro

Em superfícies horizontais e verticais estruturas de construçãoÉ usado isolamento de preenchimento solto.

Na instalação de isolamento térmico em superfícies horizontais (telhados de sótão, tetos acima do subsolo), o material isolante é predominantemente argila expandida ou perlita.

Em superfícies verticais, o isolamento de preenchimento é feito de vidro ou lã mineral, terra diatomácea, areia perlita, etc. Para fazer isso, a superfície isolada paralela é cercada com tijolos, blocos ou redes e o material isolante é derramado (ou preenchido) no espaço resultante. Na utilização de cercas de malha, a malha é fixada em pinos pré-instalados em padrão xadrez com altura correspondente à espessura de isolamento especificada (com folga de 30...35 mm). Sobre eles é esticada uma malha metálica com célula de 15x15 mm. O material a granel é derramado no espaço resultante, camada por camada, de baixo para cima, com leve compactação.

Após a conclusão do aterro, toda a superfície da malha é coberta camada protetora de gesso.

O isolamento de preenchimento solto é bastante eficaz e simples de instalar. Porém, não é resistente a vibrações e é caracterizado por baixa resistência mecânica.

Isolamento fundido

Como material isolante Utiliza-se principalmente concreto espumoso, que é preparado misturando argamassa de cimento com massa de espuma em um misturador especial. A camada de isolamento térmico é aplicada por dois métodos: métodos convencionais de concretagem do espaço entre a fôrma e a superfície isolada ou concreto projetado.

Com o primeiro método A cofragem é colocada paralelamente à superfície isolada vertical. A composição isolante térmica é colocada em fileiras no espaço resultante, nivelando com espátula de madeira. A camada colocada é umedecida e coberta com esteiras ou esteiras para garantir condições normais de endurecimento do concreto espumoso.

Método de concreto projetado o isolamento fundido é aplicado sobre reforço de malha feito de fio de 3-5 mm com células de 100-100 mm. A camada de concreto projetado aplicada se ajusta perfeitamente à superfície isolada e não apresenta rachaduras, cavidades ou outros defeitos. O concreto projetado é executado a uma temperatura não inferior a 10°C.

O isolamento térmico fundido é caracterizado pela simplicidade de design, solidez e alta resistência mecânica. As desvantagens do isolamento térmico fundido são a longa duração do dispositivo e a impossibilidade de trabalhar em baixas temperaturas.

Regras para instalação e instalação de compensadores.

1. As juntas de expansão do fole, da lente e da caixa de empanque devem ser instaladas montadas.
2. O fole axial, as lentes e as juntas de expansão da caixa de empanque devem ser instalados coaxialmente com as tubulações.

Os desvios permitidos da posição de projeto dos tubos de conexão dos compensadores durante sua instalação e soldagem não devem ser superiores aos especificados nas especificações técnicas para fabricação e fornecimento de compensadores.

3. Ao instalar compensadores de lentes, ondulados e empanques, bem como acessórios, a direção da seta em seu corpo deve coincidir com a direção do movimento da substância na tubulação.

4. Ao instalar foles e compensadores de lentes, as cargas de torção em relação ao eixo longitudinal e a flacidez sob a influência do seu próprio peso e do peso das tubulações adjacentes devem ser eliminadas, e o elemento flexível deve ser protegido de danos mecânicos e faíscas durante a soldagem.

5. O comprimento de instalação do fole, lente e juntas de dilatação da caixa de empanque deve ser observado de acordo com os desenhos de trabalho, levando em consideração as correções da temperatura do ar externo durante a instalação.

6. Para compensar as deformações de temperatura das tubulações durante a instalação, compensadores em forma de U, foles, lentes e sobrepostas devem ser instalados com tensão (compressão) pelo valor especificado no projeto. Se a temperatura do ar no momento da instalação for diferente daquela aceita no projeto, então a quantidade de tensão (compressão) do compensador deverá ser aumentada (se a tensão estiver especificada no projeto) ou diminuída (se a compressão for especificada) pelo valor (mm):

в=aL(t p +t m)

a é o coeficiente de temperatura de expansão linear do metal da tubulação, °C -1, aceito para aços carbono e baixa liga 0,012 e aços alta liga - 0,017;
Eu- comprimento de medida seção do gasoduto, m;
t p - temperatura do ar adotada no projeto no momento da instalação, °C;
t m - temperatura real do ar no momento da instalação, °C.

7. Ao instalar juntas de dilatação da caixa de empanque, deve-se garantir a livre movimentação das peças móveis e a segurança da gaxeta.
8. A instalação de foles axiais de seção única, lente, caixa de gaxetas e juntas de dilatação em forma de U com dispositivos de estiramento é realizada na seguinte sequência (Figura 1, a):

As juntas de dilatação devem ser esticadas até o comprimento de instalação usando dispositivos fornecidos pelo projeto do compensador ou dispositivos de montagem de tensão.

Droga.1. Sequência de operações (1-5) ao instalar compensadores:

A - Fole axial em forma de U, seção única, lente e caixa de gaxetas com dispositivo para estiramento;
b - o mesmo sem dispositivo para alongamento;
c - Compensador em forma de U para instalação em grupo.

a) um lado do compensador é conectado por soldagem ou flange à tubulação;
b) um trecho da tubulação com compensador acoplado é instalado em guias e suportes deslizantes e fixado em suporte fixo.

Observação.

Dependendo das condições de instalação (por exemplo, para compensadores em forma de U), a tubulação pode primeiro ser instalada em guias e suportes deslizantes e fixada em um suporte fixo, e depois conectada a esta seção do compensador;

c) com o auxílio de espaçadores, o compensador é tensionado no valor projetado. É permitido pré-esticar o compensador antes de conectá-lo à tubulação;

d) um trecho da tubulação do outro lado, apoiado livremente nas guias e suportes deslizantes, é puxado até a junta livre do compensador e conectado a ele por soldagem ou por flange;

e) o trecho anexo da tubulação é fixado em outro suporte fixo;

f) o dispositivo de pré-alongamento é retirado do compensador.

11. A instalação de compensadores de fole axial sem dispositivo de tensão é realizada na seguinte sequência (ver Fig. 15, b):

a) um trecho da tubulação de um lado do compensador é instalado em guias e suportes deslizantes e fixado em suporte fixo;

b) o trecho da tubulação do outro lado do compensador é instalado de forma que a distância entre as extremidades dos trechos da tubulação seja igual ao comprimento de instalação do compensador, e é fixado em outro suporte fixo. O comprimento de instalação do compensador deve ser igual ao seu comprimento de construção (compensador sem carga) mais pré-tensão (compressão)

c) o compensador está conectado a um dos trechos da tubulação;

d) com o auxílio de dispositivos de montagem, o compensador é esticado e conectado a outro trecho da tubulação;

e) os dispositivos de montagem são removidos.

12. Quando as juntas de dilatação em forma de U são dispostas em um grupo (ver Figura 15, c) de tubulações colocadas em paralelo, a expansão das juntas de dilatação deve ser feita tensionando a tubulação em estado frio. Neste caso, o estiramento do compensador em forma de U deve ser realizado após a conclusão da instalação da tubulação, controle de qualidade das juntas soldadas (exceto a de fechamento utilizada para tensão) e fixação da tubulação em suportes fixos.

1. A junta soldada na qual o compensador deve ser esticado está indicada no projeto. Caso não haja tal indicação, para evitar redução da capacidade de compensação do compensador e sua distorção, deve-se utilizar uma junta localizada a uma distância de pelo menos 20 dias do eixo do compensador
2. Grampos removíveis ou soldados com pinos e porcas estendidos de montagem são usados ​​​​como dispositivo tensor para tensão.
3. Quando as juntas de dilatação em forma de U são dispostas em grupo, a sequência de instalação é a seguinte:

a) trechos da tubulação e do compensador em forma de U são instalados em suportes. Um espaçador de madeira com largura igual à tensão é inserido na folga deixada para tensionar a junta;

b) o compensador é conectado aos trechos correspondentes da tubulação por meio de soldagem em ambos os lados;

c) o trecho da tubulação é fixado em suportes fixos;

d) o espaçador é removido, o compensador é pré-tensionado e a junta é conectada por soldagem;

e) os acessórios de montagem são removidos.

1. Para tubulações de aquecimento, de acordo com os requisitos do SNiP 3.05.03-85, as juntas de dilatação de tensão devem ser esticadas simultaneamente em ambos os lados em juntas localizadas a uma distância de pelo menos 20 dias e não mais que 40 dias do eixo de simetria de o compensador
2. Um relatório de tensão (compressão) do compensador deve ser elaborado na forma do Anexo 6 ​​do SNiP 3.01.01-85.
3. As juntas de dilatação em forma de U devem ser instaladas obedecendo à inclinação geral da tubulação especificada no projeto.
4. Recomenda-se a instalação de juntas de dilatação de lentes, onduladas e caixas de empanque em conjuntos de tubulações e blocos durante sua montagem, utilizando rigidez adicional para proteger as juntas de dilatação de deformações e danos durante o transporte, elevação e instalação. Após a conclusão da instalação, os reforços instalados temporariamente são removidos.
5. Ao instalar seções verticais de tubulações, é necessário excluir a possibilidade de compressão das juntas de dilatação sob a influência do peso da seção vertical da tubulação. Para isso, três suportes devem ser soldados paralelamente às juntas de dilatação das tubulações, que são cortadas após a conclusão da instalação.
6. Para determinar a posição correta das conexões instaladas na tubulação, deve-se seguir as instruções dos catálogos especificações técnicas e desenhos de trabalho. A posição dos eixos do volante é determinada pelo projeto.
7. As conexões para tubos devem ser instaladas fechadas. As conexões flangeadas e soldadas das conexões devem ser feitas sem tensão na tubulação. Ao soldar conexões soldadas, a veneziana deve ser totalmente aberta para evitar que emperre durante o aquecimento do corpo.

A quantidade de deslocamento (capacidade de compensação) dos compensadores é geralmente expressa como uma combinação de valores numéricos positivos e negativos (±). Um valor negativo (-) indica a compressão permitida do compensador, um valor positivo (+) indica o seu estiramento permitido. A soma dos valores absolutos desses valores representa o deslocamento total do compensador. Na maioria dos casos, os compensadores funcionam por compressão, compensando a dilatação térmica das tubulações, com menos frequência (ambientes resfriados e produtos criogênicos) - tração.

O alongamento preliminar durante a instalação é necessário para uso racional deslocamento total do compensador dependendo da natureza da tubulação, condições de instalação e prevenção de condições de estresse.

Os valores de pico de expansão da tubulação dependem das temperaturas mínima e máxima de sua operação. Por exemplo, temperatura mínima operação da tubulação Tmin = 0°C e máximo Tmax = 100°C. Aqueles. diferença de temperatura A = 100°C. Com um comprimento de tubulação L igual a 90 m, o valor máximo de sua extensão até a tubulação AL será de 100 mm. Vamos imaginar que para instalação em tal tubulação sejam utilizados compensadores com deslocamento de ±50 mm, ou seja, com um deslocamento total de 100 mm. Além disso, imagine que a temperatura ambiente na fase de instalação, T y é igual a 20°C. A natureza da operação do compensador nessas condições será a seguinte:

• a 0°C - o compensador será esticado em 50 mm
• a 100°C - o compensador será comprimido em 50 mm
• a 50°C - o compensador estará em estado livre
• a 20°C - o compensador será esticado em 30 mm

Consequentemente, um estiramento preliminar de 30 mm durante a instalação (T y = 20°C) garantirá o seu funcionamento eficaz. Quando a temperatura subir de 20°C para 50°C durante o comissionamento da tubulação, o compensador retornará ao estado livre (sem tensão). Quando a temperatura da tubulação aumenta de 50°C para 100°C, o deslocamento do compensador do estado relativamente livre em direção à compressão será de 50 mm calculado.

Definiçãovalorespreliminaresentorses

Vamos considerar o comprimento do gasoduto como 33 metros, máximo/mínimo temperatura operacional+150°С /-20°С respectivamente. Com tal diferença de temperatura, o coeficiente de expansão linear a será de 0,012 mm/m*°C.

A extensão máxima do pipeline pode ser calculada da seguinte forma:

ΔL = αxLxΔ t = 0,012 x 33 x 170 = 67 milímetros

O valor de pré-alongamento PS é determinado pela fórmula:

PS = (ΔL/2) - ΔL (Ty-Tmin): (Tmax-Tmin)

Assim, durante a instalação do compensador, este deverá ser instalado com pré-estiramento PS igual a 18 mm.

Na Fig. A Figura 1 mostra a distância necessária para instalação do compensador na tubulação, definida como a soma dos valores do comprimento do compensador lq no estado livre e pré-estiramento PS.

Na Fig. 2 mostra que durante a instalação, de um lado o compensador é fixado com flange ou soldado.

Compensadores para redes de aquecimento. Este artigo discutirá a seleção e cálculo de compensadores para redes de aquecimento.

Por que os compensadores são necessários? Comecemos pelo fato de que, ao ser aquecido, qualquer material se expande, o que significa que as tubulações das redes de aquecimento se alongam à medida que aumenta a temperatura do refrigerante que passa por elas. Para um funcionamento sem problemas da rede de aquecimento, são utilizados compensadores que compensam o alongamento das tubulações durante a compressão e expansão, a fim de evitar o esmagamento das tubulações e sua posterior despressurização.

Vale ressaltar que para permitir a expansão e contração dos dutos, não são projetados apenas compensadores, mas também um sistema de suportes, que, por sua vez, pode ser “deslizante” ou “morto”. Como geralmente na Rússia a regulação da carga térmica é qualitativa - ou seja, quando a temperatura ambiente muda, a temperatura na saída da fonte de fornecimento de calor muda. Devido à regulação de alta qualidade do fornecimento de calor, o número de ciclos de expansão-compressão das tubulações aumenta. A vida útil das tubulações é reduzida e o risco de beliscões aumenta. A regulação quantitativa da carga é a seguinte - a temperatura na saída da fonte de fornecimento de calor é constante. Se for necessário alterar a carga térmica, o fluxo do refrigerante muda. Neste caso, o metal das tubulações da rede de aquecimento opera em condições mais fáceis, há um número mínimo de ciclos de expansão-compressão, aumentando assim a vida útil das tubulações da rede de aquecimento. Portanto, antes de escolher os compensadores, suas características e quantidade, é necessário determinar o valor da expansão do gasoduto.

Fórmula 1:

δL=L1*a*(T2-T1)onde

δL é a quantidade de extensão do pipeline,

mL1 - comprimento da seção reta da tubulação (distância entre suportes fixos),

ma - coeficiente de expansão linear (para ferro igual a 0,000012), m/graus.

T1 - temperatura máxima da tubulação (a temperatura máxima do líquido refrigerante é assumida),

T2 - temperatura mínima da tubulação (pode ser medida a temperatura ambiente mínima), °C

Como exemplo, vamos considerar a solução de um problema elementar de determinação da quantidade de extensão do pipeline.

Tarefa 1. Determine quanto aumentará o comprimento de uma seção reta de uma tubulação de 150 metros de comprimento, desde que a temperatura do líquido refrigerante seja de 150 °C e a temperatura ambiente durante o período de aquecimento seja de -40 °C.

δL=L1*a*(T2-T1)=150*0,000012*(150-(-40))=150*0,000012*190=150*0,00228=0,342 metros

Resposta: o comprimento do gasoduto aumentará 0,342 metros.

Depois de determinar o valor do alongamento, você deve entender claramente quando uma junta de dilatação é necessária e quando não é necessária. Para uma resposta clara esta pergunta você precisa ter um diagrama claro da tubulação, com suas dimensões lineares e suportes marcados nela. Deve ficar claro que a mudança de direção da tubulação pode compensar os alongamentos, ou seja, girar com dimensões gerais não inferior às dimensões do compensador, com correto arranjo de suportes, é capaz de compensar o mesmo alongamento que o compensador.

E assim, depois de determinarmos o valor do alongamento do duto, podemos proceder à seleção dos compensadores, é preciso saber que cada compensador tem uma característica principal - esse é o valor da compensação. Na verdade, a escolha do número de compensadores resume-se à escolha do tipo e recursos de design compensadores Para selecionar o tipo de compensador, é necessário determinar o diâmetro do tubo da rede de aquecimento com base na capacidade do tubo da potência necessária do consumidor de calor.

Tabela 1. Proporção de juntas de dilatação em forma de U feitas a partir de curvas.

Tabela 2. Seleção do número de compensadores em forma de U com base na sua capacidade de compensação.

Tarefa 2 Determinação do número e tamanho dos compensadores.

Para uma tubulação com diâmetro DN 100 e comprimento de seção reta de 150 metros, desde que a temperatura do transportador seja de 150 °C e a temperatura ambiente durante o período de aquecimento seja de -40 °C, determine o número de compensadores bL =. 0,342 m (ver Problema 1 e Tabela 2 determinamos as dimensões dos compensadores em forma de n (com dimensões de 2x2 m pode compensar 0,134 metros de extensão da tubulação), precisamos compensar 0,342 metros. Ncomp = bL/∂x = 0,342/0,134 = 2,55, arredondado para o número inteiro mais próximo no sentido de aumentá-lo, são necessários 3 compensadores medindo 2x4 metros.

Atualmente, os compensadores de lentes estão se tornando mais difundidos, pois são muito mais compactos que os em forma de U, porém, uma série de restrições nem sempre permitem seu uso. A vida útil de um compensador em forma de U é significativamente maior que a de um compensador de lente, devido à má qualidade do líquido refrigerante. A parte inferior do compensador da lente geralmente fica “entupida” com lama, o que contribui para o desenvolvimento de corrosão de estacionamento do metal do compensador.