Manômetros. Finalidade e classificação

No fraturamento hidráulico, a seguinte instrumentação é usada para monitorar a operação dos equipamentos e medir os parâmetros do gás:

• termômetros para medição de temperatura de gases;
• indicação e registro (auto-registro) de manômetros para medição de pressão de gás;
• instrumentos para registrar queda de pressão em medidores de vazão de alta velocidade;
• Dispositivos de medição de consumo de gás (medidores de gás ou medidores de vazão).

Toda a instrumentação deve estar sujeita a verificação periódica estadual ou departamental e estar em constante prontidão para realizar medições. A prontidão é garantida pela supervisão metrológica. A supervisão metrológica consiste em monitorar constantemente o estado, as condições de operação e a exatidão das leituras dos instrumentos, verificando-os periodicamente e retirando de serviço os dispositivos que se tornaram inutilizáveis ​​​​e não passaram no teste. A instrumentação deve ser instalada diretamente no ponto de medição ou em painel de instrumentos especial. Se a instrumentação estiver montada no painel de instrumentos, um dispositivo com interruptores será usado para fazer leituras em vários pontos.

A instrumentação está conectada a gasodutos tubos de aço. Os tubos de impulso são conectados por soldagem ou acoplamentos roscados. Toda a instrumentação deve ter marcas ou selos das autoridades Rosstandart.

instrumentação com acionamento elétrico, assim como os aparelhos telefônicos devem ser à prova de explosão, caso contrário serão colocados em sala isolada da central de distribuição de gás.

Os tipos mais comuns de instrumentação em fraturamento hidráulico incluem os dispositivos discutidos posteriormente nesta seção.

Os instrumentos para medir a pressão do gás são divididos em:

• para dispositivos líquidos em que a pressão medida é determinada pelo valor da coluna de líquido de equilíbrio;
• dispositivos de mola nos quais a pressão medida é determinada pela quantidade de deformação dos elementos elásticos (molas tubulares, foles, membranas).

Medidores de pressão de líquidos usado para medir sobrepressões de até 0,1 MPa. Para pressões de até 10 MPa, os manômetros são preenchidos com água ou querosene (em temperaturas negativas), e ao medir pressões mais altas - com mercúrio. Os manômetros de líquido também incluem manômetros diferenciais (manômetros diferenciais). Eles são usados ​​para medir a queda de pressão.

Manômetro diferencial DT-50(foto abaixo), tubos de vidro de paredes espessas são firmemente fixados nos blocos de aço superior e inferior. Na parte superior, os tubos são conectados a câmaras coletoras, que protegem os tubos da liberação de mercúrio caso a pressão máxima aumente. Existem também válvulas de agulha com as quais você pode desconectar os tubos de vidro do meio que está sendo medido e ventilar linhas de conexão, bem como desligar e ligar o manômetro diferencial. Entre os tubos existe uma escala de medição e dois indicadores que podem ser instalados nos níveis superior e inferior de mercúrio nos tubos.

Manômetro diferencial DT-50

uma - projeto; b - diagrama de layout do canal; 1 - válvulas de alta pressão; 2, 6 - almofadas; 3 - armadilhas fotográficas; 4 - escala de medição; 5 - tubos de vidro; 7 - ponteiro

Os manômetros diferenciais também podem ser usados ​​como manômetros convencionais para medir pressões excessivas de gás se um tubo for ventilado para a atmosfera e o outro para o meio que está sendo medido.

Manômetro com mola tubular de volta única(foto abaixo). Um tubo oco curvo é fixado com sua extremidade inferior fixa a um encaixe, com o qual o manômetro é conectado ao gasoduto. A segunda extremidade do tubo é selada e conectada de forma articulada à haste. A pressão do gás é transmitida através da conexão ao tubo, cuja extremidade livre provoca o movimento do setor, engrenagem e eixo através de uma haste. O cabelo da mola garante a aderência da engrenagem e do setor e o movimento suave da flecha. Uma válvula de corte é instalada na frente do manômetro, permitindo, se necessário, retirar o manômetro e substituí-lo. Os manômetros durante a operação devem passar por verificação estadual uma vez por ano. A pressão operacional medida pelo manômetro deve estar entre 1/3 e 2/3 de sua escala.

Manômetro com mola tubular de volta única

1 - escala; 2 - seta; 3 - eixo; 4 - engrenagem; 5 - setor; 6 - tubo; 7 - tração; 8 - cabelo de primavera; 9 - encaixe

Medidor de pressão com mola multivoltas (figura abaixo). A mola é feita em forma de círculo achatado com diâmetro de 30 mm e seis voltas. Devido a comprimento longo mola, sua extremidade livre pode se mover 15 mm (para manômetros de volta única - apenas 5-7 mm), o ângulo de desenrolamento da mola atinge 50-60°. Este design permite a utilização de mecanismos simples de transmissão por alavanca e registro automático de leituras com transmissão remota. Quando um manômetro é conectado ao meio que está sendo medido, a extremidade livre da mola da alavanca girará o eixo e o movimento das alavancas e hastes será transmitido ao eixo. Uma ponte é anexada ao eixo, que está conectado à seta. A mudança de pressão e o movimento da mola são transmitidos através do mecanismo de alavanca para um ponteiro, ao final do qual é instalada uma caneta para registrar o valor da pressão medida. O diagrama gira usando um mecanismo de relógio.

Diagrama de um manômetro de autorregistro com mola multivoltas

1 - mola multivoltas; 2, 4, 7 - alavancas; 3, 6 - eixos; 5 - tração; 8 - ponte; 9 - flecha com pena; 10 - cartograma

Medidores de pressão diferencial flutuantes.

Manômetros diferenciais flutuantes (figura abaixo) e dispositivos de restrição são amplamente utilizados na indústria de gás. Dispositivos de constrição (diafragmas) são usados ​​para criar uma diferença de pressão. Eles funcionam em conjunto com manômetros diferenciais que medem a diferença de pressão criada. No fluxo constante de gás, a energia total do fluxo de gás consiste em energia potencial (pressão estática) e energia cinética, ou seja, energia de velocidade.

Antes do diafragma, o fluxo de gás tem uma velocidade inicial de ν 1 em uma seção estreita; essa velocidade aumenta para ν 2; após passar pelo diafragma, a bandeja se expande e restaura gradativamente sua velocidade anterior;

À medida que a velocidade do fluxo aumenta, a sua energia cinética aumenta e a energia potencial, ou seja, a pressão estática, diminui proporcionalmente.

Devido à diferença de pressão Δp = p st1 - p st2, o mercúrio localizado no manômetro diferencial se move da câmara da bóia para o vidro. Como resultado, a bóia localizada na câmara da bóia abaixa e move o eixo ao qual estão conectadas as setas do dispositivo que indica o fluxo de gás. Assim, a queda de pressão em dispositivo de aceleração, medido por meio de um manômetro diferencial, pode servir como medida do fluxo de gás.

Medidor de pressão diferencial flutuante

a - diagrama de projeto; b - diagrama cinemático; c - gráfico de alterações nos parâmetros do gás; 1 - flutuar; 2 - válvulas de corte; 3 - diafragma; 4 - vidro; 5 - câmara flutuante; 6 - eixo; 7 - tubos de impulso; 8 - câmara anular; 9 - escala de ponteiro; 10 - eixos; 11 - alavancas; 12 - ponte de caneta; 13 - pena; 14 - diagrama; Mecanismo de 15 horas; 16 - seta

A relação entre queda de pressão e fluxo de gás é expressa pela fórmula

onde V é o volume de gás, m 3; Δp - queda de pressão, Pa; K é um coeficiente constante para uma determinada abertura.

O valor do coeficiente K depende da relação entre os diâmetros da abertura do diafragma e do gasoduto, da densidade e da viscosidade do gás.

Quando instalado em gasoduto, o centro do orifício do diafragma deve coincidir com o centro do gasoduto. O orifício do diafragma no lado da entrada do gás é de formato cilíndrico com uma expansão cônica em direção à saída do fluxo. O diâmetro da entrada do disco é determinado por cálculo. A borda de entrada do furo do disco deve ser afiada.

Diafragmas normais podem ser utilizados para gasodutos com diâmetro de 50 a 1200 mm, sujeito a 0,05< m < 0,7. Тогда m = d 2 /D 2 где m - отношение площади отверстия диафрагмы к corte transversal gasoduto; d e D são os diâmetros do diafragma e das aberturas do gasoduto.

Os diafragmas normais podem ser de dois tipos: câmara e disco. Para selecionar pulsos de pressão mais precisos, um diafragma é colocado entre as câmaras anulares.

O vaso positivo é conectado ao tubo de impulso, que leva pressão ao diafragma; A pressão medida após o diafragma ser fornecido ao vaso negativo.

Na presença de fluxo de gás e queda de pressão, parte do mercúrio da câmara é espremido no vidro (figura acima). Isso faz com que a bóia se mova e, consequentemente, a seta indicando a vazão do gás e a caneta marcando a queda de pressão no diagrama. O diagrama é acionado por um mecanismo de relógio e dá uma volta por dia. A escala do gráfico, dividida em 24 partes, permite determinar o consumo de gás durante 1 hora colocado sob o flutuador. válvula de segurança, que desconecta os vasos 4 e 5 no caso de uma queda repentina de pressão e evita assim uma liberação repentina de mercúrio do dispositivo.

Os navios se comunicam com tubos de impulso diafragmas através de válvulas de corte e válvula equalizadora, que deve ser fechada na posição de operação.

Manômetros diferenciais de fole(imagem abaixo) são projetados para medição contínua de fluxo de gás. O funcionamento do dispositivo baseia-se no princípio de equilibrar a queda de pressão pelas forças de deformação elástica de dois foles, um tubo de torque e molas helicoidais. As molas são substituíveis e instaladas dependendo da diferença de pressão medida. As partes principais do manômetro diferencial são o bloco de fole e a parte indicadora.

Diagrama esquemático de um manômetro diferencial de fole

1 - bloco de fole; 2 - fole positivo; 3 - alavanca; 4 - eixo; 5 - acelerador; 6 - fole negativo; 7 - molas substituíveis; 8 - haste

O bloco de fole consiste em foles interligados, cujas cavidades internas são preenchidas com líquido. O líquido consiste em 67% de água e 33% de glicerina. Os foles são conectados entre si por uma haste 8. Um impulso é fornecido ao fole 2 antes do diafragma e ao fole 6 - depois do diafragma.

Sob a influência de uma pressão mais alta, o fole esquerdo é comprimido, fazendo com que o líquido nele contido flua através do acelerador para o fole direito. A haste, conectando rigidamente o fundo do fole, move-se para a direita e, por meio de uma alavanca, gira o eixo, cinematicamente conectado à seta e à caneta do dispositivo de registro e indicação.

O acelerador regula a velocidade do fluxo do fluido e, assim, reduz o efeito da pulsação da pressão na operação do dispositivo.

Para o limite de medição correspondente, são utilizadas molas substituíveis.

Medidores de gás. Medidores rotativos ou de turbina podem ser usados ​​como medidores.

Devido à gaseificação em massa empresas industriais e caldeiras, com o aumento dos tipos de equipamentos surgiu a necessidade de instrumentos de medição com alto rendimento e faixa de medição significativa em pequenos dimensões gerais. Essas condições são melhor atendidas por medidores rotativos, nos quais rotores em forma de 8 são usados ​​como elemento de conversão.

A medição volumétrica nesses medidores é realizada girando dois rotores devido à diferença de pressão do gás na entrada e na saída. A queda de pressão no medidor necessária para rotação dos rotores é de até 300 Pa, o que permite o uso. desses medidores mesmo em baixa pressão. Indústria nacional produz medidores RG-40-1, RG-100-1, RG-250-1, RG-400-1, RG-600-1 e RG-1000-1 para vazões nominais de gás de 40 a 1000 m 3 /h e pressão não superior a 0,1 MPa (em unidades SI, vazão 1 m 3 / h = 2,78 * 10 -4 m 3 / s). Se necessário, pode-se utilizar a instalação paralela de medidores.

Contador rotativo RG(foto abaixo) consiste em uma carcaça, dois rotores perfilados, uma caixa de engrenagens, uma caixa de engrenagens, uma conta mecanismo e manômetro diferencial. O gás entra na câmara de trabalho através do tubo de entrada. No espaço da câmara de trabalho existem rotores, que são acionados em rotação sob a influência da pressão do gás que flui.

Esquema de um contador rotativo do tipo RG

Corpo de 1 metro; 2 - rotores; 3 - manômetro diferencial; 4 - indicador do mecanismo de contagem

Quando os rotores giram, forma-se um espaço fechado entre um deles e a parede da câmara, que é preenchida com gás. Girando, o rotor empurra o gás para o gasoduto. Cada rotação do rotor é transmitida através de uma caixa de engrenagens e uma caixa de engrenagens para o mecanismo de contagem. Isso leva em consideração a quantidade de gás que passa pelo medidor.

O rotor está preparado para operação da seguinte forma:

• remova os flanges superior e inferior, em seguida lave os rotores com uma escova macia umedecida em gasolina, girando-os vara de madeira para não danificar a superfície polida;
• em seguida, lave ambas as caixas de velocidades e a caixa de velocidades. Para isso, despeje a gasolina (pelo bujão superior), gire várias vezes os rotores e drene a gasolina pelo bujão inferior;
• Terminada a lavagem, despeje óleo nas caixas de engrenagens, caixa de engrenagens e mecanismo de contagem, despeje o líquido apropriado no manômetro do medidor, conecte os flanges e verifique o medidor passando o gás por ele, após o que é medida a queda de pressão;
• A seguir, ouça o funcionamento dos rotores (eles devem girar silenciosamente) e verifique o funcionamento do mecanismo de contagem.

Durante uma inspeção técnica, eles monitoram o nível de óleo nas caixas de engrenagens, caixa de engrenagens e mecanismo de contagem, medem a queda de pressão e verificam a estanqueidade das conexões dos medidores. Os medidores são instalados em seções verticais de gasodutos para que o fluxo de gás seja direcionado através deles de cima para baixo.

Medidores de turbina.

Nestes medidores, a roda da turbina é acionada pelo fluxo de gás; o número de rotações da roda é diretamente proporcional ao volume de gás que flui. Neste caso, o número de rotações da turbina é transmitido através de uma caixa redutora e de um acoplamento magnético para um mecanismo de contagem localizado fora da cavidade do gás, que mostra o volume total de gás que passou pelo dispositivo em condições de operação.

Neste artigo tentaremos considerar detalhadamente todas as questões relacionadas aos manômetros, sua seleção e seu funcionamento. Também consideraremos medidores de vácuo e medidores de pressão e vácuo juntamente com medidores de pressão. Todas as recomendações para esses dispositivos são as mesmas, portanto no texto mencionaremos apenas manômetros.

1. O que é manômetro, vacuômetro e manômetro-vácuo?
2. Que tipos de manômetros existem?
3. Quais parâmetros são importantes na escolha de um manômetro?
4. Conversão de unidades manométricas.
5. Como instalar manômetros?
6. Como usar manômetros?
7. Como são verificados os manômetros?
8. Qual manômetro é melhor comprar?
9. O que é importante prestar atenção ao comprar um manômetro?

1. O que é manômetro, vacuômetro e manômetro-vácuo?

Manômetro técnico.

Um manômetro é um dispositivo projetado para medir sobrepressão ambiente de trabalho através da deformação de uma mola tubular (tubo Bourdon).

Medidor de vácuo técnico.

Um medidor de vácuo é um dispositivo projetado para medir o vácuo de um meio de trabalho através da deformação de uma mola tubular. A escala padrão para um medidor de vácuo é de -1 a 0 atm. A escala do vacuômetro é sempre negativa, pois a pressão medida está abaixo da pressão atmosférica.

Medidor técnico de pressão e vácuo.

Um manômetro de pressão e vácuo é um dispositivo projetado para medir o excesso de pressão e o vácuo do meio de trabalho através da deformação de uma mola tubular.

O acima é simples:
- se a escala do instrumento mostrar apenas pressão positiva, então é um manômetro.
- se a escala do instrumento mostrar apenas pressão negativa, então é um vacuômetro.
- se houver pressão negativa e positiva na escala do dispositivo, então é um manômetro e vácuo.

Na indústria, habitação e serviços comunitários, os manômetros com mola tubular Bourdon são os mais utilizados. Isso se deve à simplicidade do design e ao custo relativamente baixo.

Manômetro "por dentro".

2. Que tipos de manômetros existem?

Os manômetros técnicos são os instrumentos mais comuns para medir a pressão da água, do ar e dos gases, amplamente utilizados na habitação, nos serviços comunitários e na indústria. Se você não possui nenhum requisito específico para o dispositivo, definitivamente deve considerar medidores de pressão técnicos.

Manômetro técnico TM610R.

Os manômetros de caldeira são manômetros técnicos com diâmetro de corpo de 250 mm. Esses manômetros são utilizados quando instalados em grandes altitudes ou em locais de difícil acesso, o que permite fazer leituras a longa distância.

Manômetro da caldeira TM810R.

Os manômetros resistentes à vibração são dispositivos para medir a pressão em condições de aumento de vibração em uma tubulação ou instalação. Esses dispositivos são amplamente utilizados em estações de bombeamento, compressores, carros, navios e trens.

Manômetro resistente à vibração TM-320R.

Manômetros resistentes à corrosão - dispositivos feitos inteiramente de aço inoxidável e projetado para trabalhar em ambientes agressivos.

Manômetro resistente à corrosão TM621R.

Os manômetros de soldagem são dispositivos projetados para monitorar a pressão nos redutores de oxigênio e acetileno, os cilindros de propano são de oxigênio (cor da caixa azul), acetileno (cor da caixa branca ou cinza) e propano (cor da caixa vermelha). No mostrador de cada dispositivo, o tipo de meio é indicado em um círculo.

Manômetros de precisão (exemplos de manômetros) - dispositivos com classe de baixa precisão de 0,6 ou 0,4 são usados ​​​​para testes de pressão de gasodutos, verificação de manômetros técnicos, bem como para medição de pressão linhas tecnológicas, exigindo maior precisão de medição.

Manômetro modelo.

Os manômetros de amônia são instrumentos para medir a pressão em sistemas de refrigeração. Esses dispositivos são fabricados com base em manômetros resistentes à corrosão com mostrador modificado.

Pressão de amônia e medidor de vácuo.

Os manômetros automotivos são dispositivos para medir a pressão do ar nos pneus. Esses dispositivos podem ser adquiridos em lojas de automóveis ou centros de serviço.

Os manômetros eletrônicos digitais vêm em duas variedades: em caixa monobloco e em conjunto com transdutor de pressão e unidade eletrônica para indicação e ajuste de parâmetros. Esses dispositivos são usados ​​para medição precisa de pressão e em sistemas de automação de processos.

Os manômetros de contato elétrico são manômetros técnicos com um acessório de contato elétrico projetado para comutação de contatos em sistemas de automação.

A diferença fundamental Esses dispositivos diferem de toda a variedade de manômetros devido à disponibilidade do parâmetro de projeto do manômetro. Até o momento, esses dispositivos estão disponíveis em seis versões.

3. Quais parâmetros são importantes na escolha de um manômetro?

Nesta seção, veremos todos os parâmetros que precisam ser considerados na compra de um manômetro. Esta é uma informação muito útil para compradores que não possuem a marca exata do aparelho ou possuem uma marca, mas esses aparelhos não podem ser adquiridos e precisam selecionar os análogos corretamente.

A faixa de medição é a mais parâmetro importante.
Faixa padrão de pressões para manômetros:
0-1, 0-1,6, 0-2,5, 0-4, 0-6, 0-10, 0-16, 0-25, 0-40, 0-60, 0-100, 0-160, 0- 250, 0-400, 0-600, 0-1000 kgf/cm2=bar=atm=0,1MPa=100kPa

Faixa padrão de pressões para medidores de pressão e vácuo:
-1..+0,6, -1..+1,5, -1..+3, -1..+5, -1..+9, -1..+15, -1..+24 kgf/ cm2=bar=atm=0,1MPa=100kPa

Gama padrão de manômetros:
-1..0 kgf/cm2=bar=atm=0,1MPa=100kPa.

Se você não sabe qual balança comprar, escolher uma faixa é bastante simples, o principal é que a pressão de operação caia na faixa de 1/3 a 2/3 da escala de medição. Por exemplo, seu cano geralmente tem uma pressão de água de 5,5 atm. Para uma operação estável, é necessário escolher um dispositivo com escala de 0 a 10 atm, já que uma pressão de 5,5 atm cai na faixa de 1/3 a 2/3 da escala de 3,3 atm e 6,6 atm, respectivamente. Muitas pessoas fazem a pergunta - o que acontece se a pressão operacional for inferior a 1/3 da escala ou superior a 2/3 da escala de medição? Se a pressão medida for inferior a 1/3 da escala, o erro de medição da pressão aumentará acentuadamente. Se a pressão medida for superior a 2/3 da escala, o mecanismo do dispositivo funcionará em modo de sobrecarga e poderá falhar antes do período de garantia.

A classe de precisão é a porcentagem permitida de erro de medição na escala de medição.
Faixa padrão de classes de precisão para manômetros: 4, 2,5, 1,5, 1, 0,6, 0,4, 0,25, 0,15.
Como calcular você mesmo o erro do manômetro? Digamos que você tenha um manômetro de 10 atm com classe de precisão 1.5.
Isso significa que erro permitido manômetro 1,5% da escala de medição, ou seja, 0,15 atm. Se o erro do dispositivo for maior, o dispositivo deverá ser trocado. Pela nossa experiência, não é realista entender se um dispositivo está funcionando ou não sem equipamento especial.
Somente uma organização que possui uma instalação de calibração com um manômetro de referência com uma classe de precisão quatro vezes menor que a classe de precisão do manômetro problemático pode tomar uma decisão sobre uma discrepância na classe de precisão. Dois instrumentos são instalados em linha com a pressão e as duas leituras são comparadas.

O diâmetro do manômetro é um parâmetro importante para manômetros em caixa redonda. Gama padrão de diâmetros para manômetros: 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 mm.

A localização da conexão - existem dois tipos: radial, em que a conexão sai do manômetro por baixo, e final (traseira, axial), em que a conexão fica localizada na parte traseira do dispositivo.

Rosca de conexão - as roscas mais comuns em manômetros são duas: métrica e de tubo. Gama padrão de roscas para manômetros: M10x1, M12x1,5, M20x1,5, G1/8, G1/4, G1/2. É usado em quase todos os manômetros importados rosca de tubo. As roscas métricas são usadas principalmente em dispositivos domésticos.

O intervalo entre verificações é o período em que é necessário verificar novamente o dispositivo. Todos os novos dispositivos vêm com uma verificação inicial de fábrica, que é confirmada pela presença de uma marca de verificação no mostrador do dispositivo e uma marca correspondente no passaporte. Sobre no momento A verificação primária pode ser de 1 ou 2 anos. Se o manômetro for usado para fins pessoais e a verificação não for crítica, escolha qualquer dispositivo. Se o manômetro for instalado em uma instalação departamental (estação de aquecimento, caldeira, planta, etc.), após o término do período de verificação inicial é necessário verificar novamente o manômetro no CSM (centro de padronização e metrologia ) de sua cidade ou em qualquer entidade que possua licença para verificação e equipamentos necessários. Para aqueles que se deparam constantemente com a verificação de manômetros, não é segredo que muitas vezes a reverificação é mais cara ou comparável ao custo de um novo dispositivo, e também enviar o dispositivo para verificação custa dinheiro, mesmo que o dispositivo não não passar na nova verificação e o reparo do dispositivo com verificação subsequente pode ser adicionado ao preço .
Com base nisso, temos duas recomendações:
- compre dispositivos com verificação inicial por 2 anos, porque economizar 50-100 rublos na compra de um dispositivo com um período de verificação de 1 ano já pode levar a despesas de 200-300 rublos em um ano e “correções” desnecessárias.
- antes de tomar a decisão de verificar novamente os dispositivos, calcule os custos da nova verificação - na maioria dos casos é muito mais lucrativo comprar novos dispositivos. O que você precisa calcular é o custo da verificação, várias idas ao verificador. Se o sistema tiver golpe de aríete, pulsação do meio (proximidade das bombas), vibração da tubulação, então após 2 anos de operação, geralmente 50% dos dispositivos não passam na reverificação e você tem que pagar por isso , porque o trabalho de calibração foi realizado.

Condições de operação - se o dispositivo operar em um ambiente viscoso ou agressivo, bem como ao usar o dispositivo em condições difíceis - vibração, pulsação, temperaturas altas (mais de +100C) e baixas (menos de -40C), então é necessário escolher um manômetro especializado.

4. Conversão de unidades manométricas.

Ao comprar um manômetro, muitas vezes é necessário medir a pressão em unidades de medida não padronizadas. Nossa experiência de trabalho diz que se estamos falando de um pequeno número de dispositivos (menos de 100 peças), então as fábricas não alterarão nada em suas escalas e terão que converter elas mesmas as unidades de medida.

1kgf/cm2=10.000kgf/m2=1bar=1atm=0,1MPa=100kPa=100.000Pa=10.000mm.coluna de água=750mm. Hg Art. = 1000mbar

5. Como instalar manômetros?

Para instalar um manômetro em um tubo, são utilizadas torneiras de três vias e válvulas de agulha. Blocos amortecedores, torneiras de circuito e vedações de diafragma são usados ​​para proteger manômetros.

Uma válvula de três vias para um manômetro é uma válvula esférica ou macho de três vias projetada para conectar um manômetro a uma tubulação ou qualquer outro equipamento. É possível instalar uma válvula bidirecional com capacidade de aliviar manualmente a pressão do manômetro quando desligado. O uso de válvulas esfera padrão não é recomendado, pois após o fechamento da válvula, o mecanismo do manômetro fica sob pressão residual do meio, o que pode levar à sua falha prematura. Hoje este é o tipo mais comum para conexão de manômetros em pressões de até 25 kgf/cm2. Em altas pressões, recomenda-se a instalação de válvulas agulha. Ao comprar uma válvula de três vias, você precisa se certificar de que as roscas do manômetro correspondem às roscas da válvula.

Uma válvula agulha é uma válvula de controle com capacidade de fornecer suavemente um meio de trabalho, cujo elemento de fechamento é feito em forma de cone. As válvulas agulha são amplamente utilizadas para conectar diversos dispositivos de instrumentação a equipamentos com altas pressões. Ao comprar válvulas de agulha, você deve garantir que as roscas do manômetro correspondam às roscas da válvula.

O bloco amortecedor é dispositivo de proteção, que é instalado na frente do manômetro e é projetado para amortecer as pulsações do ambiente de trabalho. Neste caso, pulsação significa mudanças repentinas e frequentes na pressão do meio de trabalho. Os principais “organizadores” das pulsações na tubulação são bombas potentes sem soft starters e a ampla instalação de válvulas esfera e válvulas borboleta, cuja abertura rápida leva a choque hidráulico.

Bloco amortecedor.

Dispositivos de amostragem de loop (tubo Perkins) são tubos de aço projetados para amortecer a temperatura na frente dos manômetros. Uma diminuição na temperatura do meio que entra no manômetro ocorre devido à “estagnação” do meio no circuito. Recomenda-se instalar estes dispositivos em uma temperatura ambiente de trabalho superior a 80°C. Existem dois tipos de dispositivos de seleção: retos e angulares. Os dispositivos de amostragem direta são instalados em seções horizontais de tubulações, e os angulares são destinados à instalação em tubulações verticais. Antes de comprar, você precisa se certificar de que as roscas do tubo correspondem às roscas da válvula de três vias ou do manômetro.

Dispositivos seletivos(reto e angular).

Os separadores de mídia de membrana são um dispositivo de proteção para um manômetro, projetado para proteger o mecanismo do dispositivo contra a entrada de meios agressivos, cristalizantes e abrasivos. Ao escolher uma vedação diafragma, você deve prestar atenção às roscas correspondentes no manômetro e na vedação.

Separador de membrana RM.

Ao instalar manômetros, existem vários requisitos que devem ser atendidos:
- trabalho de instalação com manômetro deve ser feito quando não houver pressão na tubulação
- o manômetro é instalado com disposição vertical discar
- o manômetro é girado pela conexão usando chave inglesa
- é proibido aplicar força no corpo do manômetro

6. Como usar manômetros?

Ao usar manômetros, você deve seguir as recomendações e parâmetros físicos(temperatura média e pressão permitida) especificada no passaporte do dispositivo. O requisito mais importante para a operação é um fornecimento suave de pressão ao manômetro. Se o dispositivo for selecionado corretamente e operado sem violações, geralmente não há problemas.
Consideremos os casos em que o funcionamento do manômetro não é permitido:
- quando a pressão é aplicada ao dispositivo, a agulha não se move
- o vidro do instrumento está danificado ou quebrado
- a agulha do instrumento se move irregularmente
- após liberar a pressão do aparelho, a agulha não volta a zero
- o erro de medição excede o valor permitido

7. Como são verificados os manômetros?

Um manômetro é um meio de medir a pressão e está sujeito a verificação obrigatória. A verificação dos manômetros pode ser dividida em dois tipos:
- verificação primária é a verificação realizada pelo fabricante antes da venda do dispositivo e é confirmada pela presença de uma marca de verificação no vidro ou corpo do manômetro, bem como uma marca correspondente no passaporte do dispositivo. A verificação inicial é reconhecida pelos órgãos reguladores sem problemas e o aparelho pode ser utilizado até o final deste período.

A reverificação do manômetro é uma verificação do dispositivo, que é realizada após o término do período de verificação inicial do manômetro. Antes de verificar novamente o manômetro, você precisa ter certeza de que o dispositivo está funcionando corretamente, pois se o dispositivo funcionar mal, você receberá uma bela notificação por dinheiro comparável ao custo do dispositivo de que o dispositivo não está funcionando corretamente e precisa para ser reparado ou jogado fora. A reverificação do manômetro é realizada no Centro de Normalização e Metrologia (centro de normalização e metrologia) da sua cidade ou em qualquer entidade que possua licença para verificação e os equipamentos necessários.

8. Qual manômetro é melhor comprar?

Hoje, existem cerca de 10 fabricantes de dispositivos russos, 2 fabricantes bielorrussos e um número incontável de fabricantes de dispositivos estrangeiros no mercado. Vejamos os recursos de cada dispositivo.

As fábricas russas são as mais escolha ideal para comprar manômetros. Muitos perguntarão - por quê? Tudo é bastante simples - os manômetros russos são significativamente mais baratos que os importados com qualidade comparável, o período de verificação inicial é de 2 anos, ao contrário dos bielorrussos, é produzida toda uma linha de instrumentos, desde técnicos até resistentes à corrosão.

As fábricas bielorrussas são dispositivos bastante baratos, mas apresentam três desvantagens significativas:
- verificação inicial por 1 ano, o que transforma seu baixo custo em “mito” e “correia” com dupla verificação.
- um mecanismo simplificado que não funciona por muito tempo sob cargas pesadas.
- vidro plástico em vez de um instrumento, também introduz dificuldades na operação e na confiabilidade do dispositivo.

Manômetros estrangeiros - nossos muitos anos de experiência em dispositivos comerciais mostram que o ponto de compra é semelhante ao de comprar um dispositivo russo, mas apenas 2 a 3 vezes mais caro. Todas as explicações de vendedores de dispositivos estrangeiros sobre qualidade única, supertecnologias, etc. são uma manobra comum para explicar ao cliente por que ele paga tão caro. Se as condições de funcionamento forem difíceis, basta adquirir um dispositivo especializado em vez de um técnico e ele funcionará sem problemas. Se você está atormentado por dúvidas e tem a oportunidade de desmontar dois manômetros semelhantes, russos e importados, com uma chave de fenda, é improvável que tenha sorte em encontrar várias diferenças.

A exceção são os dispositivos altamente especializados com escalas e parâmetros não padronizados, que não são produzidos na Rússia.

9. O que é importante prestar atenção ao comprar um manômetro?

- o manômetro deve ser novo. Muitos vendedores de instrumentos entendem pela palavra novo que o manômetro não foi usado. Mas o manômetro pode ter 15 anos e eles dirão que é novo. Verifique o ano de fabricação do aparelho ou você poderá ter uma surpresa desagradável ao comprar um item ilíquido.
- deve haver marca na verificação inicial no manômetro ou no passaporte. Há vendedores de bens ilíquidos que apagam a marca do verificador para não serem acusados ​​de vender aparelhos antigos.
- a verificação do manômetro deve durar 2 anos se você comprar um aparelho com verificação inicial de 1 ano, dentro de um ano a economia desaparecerá e começarão complicações desnecessárias;
- o manômetro deve ter passaporte e certificado válido para instrumentos de medição.
- se o aparelho for novo e verificado há 2 anos, escolha a opção mais barata.
- preste atenção à faixa de medição, diâmetro da escala, tipo de localização do encaixe, tipo de rosca e design do dispositivo - se você comprar o dispositivo errado, pode ser difícil substituí-lo, porque se o dispositivo tiver parâmetros fora do padrão e for feito para você, provavelmente você terá que mantê-lo como lembrança.
- você pode pesquisar análises sobre manômetros na Internet, mas a maioria delas são feitas sob medida e é melhor contar com o conselho de pessoas com experiência na operação efetiva dos dispositivos.
- os manômetros devem ser adquiridos de uma organização que inspire sua confiança, pois ainda existe a venda de excedentes da URSS e então será muito difícil devolver instrumentos antigos ou trocá-los por instrumentos normais.

Neste artigo, tentamos considerar as questões mais populares sobre toda a variedade de manômetros. Se quiser que outras questões sejam consideradas ou não concordar com alguma resposta, escreva-nos e tentaremos ampliar o artigo com base na sua experiência. Na carta não esqueça de indicar seus dados, localização, condições e região de instalação.

Caros leitores!

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Para medir qualquer pressão do fluido de trabalho durante um processo, é utilizado um manômetro. O meio de trabalho são líquidos, gases, ambiente aéreo e até vapor. São utilizados vários manômetros, cujo design depende do método de leitura. Os dispositivos são utilizados em todas as indústrias, construção e medicina.

Tipos de pressões detectadas

Do curso de física escolar sabemos que três tipos de pressão são usados ​​​​para cálculos. Entre eles estão os seguintes:

• Atmosférico. Há muito que foi calculado e é constante para um determinado ponto da superfície terrestre. A pressão atmosférica afeta todos os objetos ao redor, incluindo os humanos. Mas uma pessoa saudável não sente isso devido ao equilíbrio por pressão interna.
• Excessivo. Criado através de unidades de injeção, desde espaço confinado. Pressão alta usado principalmente para acionar mecanismos de potência de um motor fraco.
• Reduzido (vácuo). O uso de pressão de vácuo é devido a condições tecnológicas. O vácuo criado ajuda a atrair o meio de trabalho para qualquer recipiente.

Ao estudar em um instituto, surge um conceito adicional - pressão absoluta. Esta é a soma da pressão atmosférica e elevada.

O tipo apropriado de instrumento deve ser selecionado para fazer leituras.

Tipos de instrumentos de medição

Os manômetros são dispositivos compactos projetados para medir o excesso de pressão de um meio de trabalho. Com a ajuda deles é realizado o controle visual do processo tecnológico. Os equipamentos de processo podem ser destruídos se o valor máximo for aumentado.

Para muitos, surge o problema de quais tipos de manômetros existem e para que servem. Dependendo do tipo de ambiente, do método de leitura e do local de instalação, distinguem-se os seguintes tipos:

O dispositivo de mola foi projetado para medir o aumento da carga de líquido ou gás. A tecnologia de medição é baseada na capacidade de deformação sob carga. Uma seta indicadora está presa à mola. Na frente da seta há um painel com escala alinhada.

Outra versão desse dispositivo é um tubo Bourdon. Tem a forma de um hemisfério e, por um lado, é surdo. A carga aplicada desdobra o tubo e a mola de volta única com uma seta indicadora gira em torno de seu eixo em um ângulo de extensão.

Os medidores de diafragma diferem dos medidores de mola em seu princípio de medição. Funcionam devido à compensação pneumática. A deflexão da membrana depende da carga aplicada.

Existem muitas opções para mecanismos de medição:

• membrana ondulada plana;
• membrana de fole.

Entre os muitos medidores, os mais populares são os dispositivos com mola Bourdon. A faixa de medição está disponível de 0,6 kgf/cm2 a 1600 kgf/cm2.

Os manômetros de líquido operam na forma de vasos comunicantes. Neles, duas colunas de líquido estão equilibradas. Podemos dizer que a pressão hidrostática é medida desta forma. Há uma escala em um dos tubos. Os dispositivos têm uma pequena faixa de medição de 10 a 100 Pa e, portanto, são usados ​​em laboratórios.

Medidores de contato elétrico são usados ​​para determinar valores de vácuo. Isso inclui medidores de vácuo e medidores de pressão e vácuo. Funcionam com líquidos e gases neutros porque são feitos de aço e latão.

Por aparência Os manômetros de contato elétrico se assemelham aos manômetros de mola, mas têm um corpo muito maior. Abriga o grupo de contato. O objetivo principal de tais dispositivos é considerado um sistema de alarme.

Manômetros exemplares, em essência, são padrões com os quais a operacionalidade dos manômetros de trabalho é verificada. Possuem alta precisão graças ao mecanismo de transmissão por engrenagem.

Os manômetros especiais são assim chamados porque são projetados para medir a pressão de gases de um tipo. Por exemplo, acetileno, amônia, oxigênio e outros. A finalidade do aparelho está indicada na parte frontal do aparelho, e seu corpo é pintado em uma determinada cor:

• preto - dióxido de carbono;
• azul - oxigênio;
• vermelho - propano;
• amarelo - amônia.

Os instrumentos resistentes à vibração são projetados para monitorar surtos de alta pressão ou ambientes que causam fortes vibrações.

Os registradores fazem medições e registram imediatamente os resultados em forma de gráfico.

Os manômetros de navios medem água e vapor em caldeiras, óleo e óleo diesel para usina. Ao trabalhar em condições alta umidade eles devem ser resistentes à umidade e vibrações.

As ferrovias, como o nome sugere, são utilizadas em locomotivas e material rodante do transporte ferroviário. Sua característica é a conversão dos resultados obtidos em formato eletrônico e outros.

Os dispositivos diferenciais pertencem à categoria de equipamentos complexos. O funcionamento do medidor é baseado na deformação de diversos blocos incluídos no mecanismo de rastreamento. As leituras são determinadas após o balanceamento dos blocos, quando a seta para de se mover.

Cada dispositivo possui erros de medição e os manômetros não são exceção. Eles estão divididos em várias classes de precisão:

1. 0,15;
2. 0,25;

Estrutura do dispositivo

Entre os muitos dispositivos, o dispositivo e o princípio de operação devem ser considerados no modelo mais comum. O dispositivo de um manômetro para medir a pressão é o seguinte:

O corpo do manômetro é feito de aço e sua imagem lembra um cilindro conectado em um dos lados. Nele é fixado um mecanismo de mola de alavanca com tubo Bourdon. Uma escala é instalada para exibir as leituras. E a seta indicadora, que está rigidamente fixada ao mecanismo, mostra a força aplicada. O vidro protege contra influências externas.

A instalação no sistema de abastecimento de água é realizada através de uma conexão oca. O líquido, passando pela conexão, entra no tubo, que tenta dobrar.

Escopo de aplicação

Quase todas as indústrias utilizam manômetros em seus mecanismos. Os mais comuns são:

• Engenharia Mecânica;
• indústria automotiva (compressores);
• agricultura;
• equipamento de gás;
• manutenção habitacional (equipamentos de caldeiras, abastecimento de água);
• doméstico (caldeira de aquecimento, autoclave);
• metalurgia.

Manômetro de gás

Os manômetros de gás são marcados como KM. Projetado para uso em meios secos como ar, oxigênio e outros. Para instalar um manômetro de baixa pressão na tubulação, é usada uma rosca M12x1,5.

Antes de comprar, você precisa saber como é medida a pressão do gás. Os sistemas de medição mais comuns na vida cotidiana são atmosfera e bar. Na indústria são utilizados kgf/cm2 e MPa.

Regras de seleção

Diferentes indústrias usam diferentes instrumentos de medição. Para selecionar o manômetro certo, você precisa conhecer os seguintes requisitos:

Medições com precisão garantida podem ser feitas após calibração e teste do dispositivo. Se necessário, pode ser ajustado.

Princípio de funcionamento

O princípio de funcionamento do manômetro baseia-se no equilíbrio da pressão medida pela força de deformação elástica de uma mola tubular ou de uma membrana de duas placas mais sensível, uma extremidade da qual é selada em um suporte e a outra é conectada através uma haste para um mecanismo de setor tríbico que converte o movimento linear do elemento sensor elástico em um movimento circular da seta indicadora.

Variedades

O grupo de instrumentos que medem o excesso de pressão inclui:

Manômetros - instrumentos com medições de 0,06 a 1000 MPa (Medir o excesso de pressão - a diferença positiva entre a pressão absoluta e a pressão barométrica)

Medidores de vácuo são dispositivos que medem o vácuo (pressão abaixo da atmosférica) (até menos 100 kPa).

Manômetros de pressão e vácuo são medidores de pressão que medem pressão de excesso (de 60 a 240.000 kPa) e de vácuo (até menos 100 kPa).

Medidores de pressão - manômetros para pequenos excessos de pressão de até 40 kPa

Medidores de tração - medidores de vácuo com limite de até 40 kPa negativos

Medidores de pressão e vácuo de impulso com limites extremos que não excedem ±20 kPa

Os dados são fornecidos de acordo com GOST 2405-88

A maioria dos manômetros nacionais e importados são fabricados de acordo com padrões geralmente aceitos, portanto, manômetros de várias marcas substituem uns aos outros; Ao escolher um manômetro, você precisa saber: o limite de medição, o diâmetro do corpo, a classe de precisão do dispositivo. A localização e a rosca da conexão também são importantes. Estes dados são iguais para todos os dispositivos produzidos no nosso país e na Europa.

Existem também manômetros que medem a pressão absoluta, ou seja, excesso de pressão + pressão atmosférica

Um dispositivo que mede a pressão atmosférica é chamado de barômetro.

Tipos de manômetros

Dependendo do projeto e da sensibilidade do elemento, existem manômetros de líquido, peso morto e deformação (com mola tubular ou membrana). Os manômetros são divididos em classes de precisão: 0,15; 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 (do que menos número, mais preciso será o dispositivo).

Tipos de manômetros

Por finalidade, os manômetros podem ser divididos em técnicos - técnicos gerais, de contato elétrico, especiais, auto-registrantes, ferroviários, resistentes a vibrações (preenchidos com glicerina), navios e referência (modelo).

Técnico geral: projetado para medição de líquidos, gases e vapores não agressivos às ligas de cobre.

Contato elétrico: possuem capacidade de ajuste do meio medido, devido à presença de mecanismo de contato elétrico. Um dispositivo particularmente popular neste grupo pode ser chamado de EKM 1U, embora tenha sido descontinuado há muito tempo.

Especial: oxigênio - deve ser desengordurado, pois às vezes até uma leve contaminação do mecanismo em contato com o oxigênio puro pode causar uma explosão. Muitas vezes são produzidos em caixas azuis com a designação O2 (oxigênio) no mostrador; acetileno - ligas de cobre não são permitidas na fabricação do mecanismo de medição, pois ao entrar em contato com o acetileno existe o perigo de formação de cobre acetileno explosivo; amônia - deve ser resistente à corrosão.

Referência: ter mais classe alta precisão (0,15;0,25;0,4) esses dispositivos são usados ​​para verificar outros manômetros. Na maioria dos casos, tais dispositivos são instalados em manômetros de pistão de peso morto ou em algumas outras instalações capazes de desenvolver a pressão necessária.

Os manômetros de navios destinam-se ao uso em frotas fluviais e marítimas.

Ferroviário: destinado ao uso no transporte ferroviário.

Auto-registro: manômetros em caixa, com mecanismo que permite reproduzir o gráfico de funcionamento do manômetro em papel quadriculado.

Condutividade térmica

Os medidores de condutividade térmica baseiam-se na diminuição da condutividade térmica de um gás com pressão. Esses manômetros possuem um filamento embutido que aquece quando a corrente passa por ele. Um termopar ou sensor de temperatura resistivo (DOTS) pode ser usado para medir a temperatura do filamento. Esta temperatura depende da taxa à qual o filamento transfere calor para o gás circundante e, portanto, da condutividade térmica. Freqüentemente é usado um medidor Pirani, que usa um único filamento de platina como elemento de aquecimento e DOTS. Esses manômetros fornecem leituras precisas entre 10 e 10−3 mmHg. Art., mas são bastante sensíveis à composição química dos gases medidos.

[editar]Dois filamentos

Uma bobina de fio é usada como aquecedor, enquanto a outra é usada para medir a temperatura por convecção.

Manômetro Pirani (uma rosca)

O manômetro Pirani consiste em um fio metálico exposto à pressão que está sendo medida. O fio é aquecido pela corrente que flui através dele e resfriado pelo gás circundante. À medida que a pressão do gás diminui, o efeito de resfriamento também diminui e a temperatura de equilíbrio do fio aumenta. A resistência de um fio é função da temperatura: medindo a tensão através do fio e a corrente que flui através dele, a resistência (e, portanto, a pressão do gás) pode ser determinada. Este tipo de manômetro foi projetado pela primeira vez por Marcello Pirani.

Os medidores de termopar e termistor funcionam de maneira semelhante. A diferença é que um termopar e um termistor são usados ​​para medir a temperatura do filamento.

Faixa de medição: 10−3 - 10 mmHg. Arte. (aproximadamente 10−1 - 1000 Pa)

Manômetro de ionização

Os manômetros de ionização são os instrumentos de medição mais sensíveis para pressões muito baixas. Eles medem a pressão indiretamente, medindo os íons produzidos quando o gás é bombardeado com elétrons. Quanto menor a densidade do gás, menos íons serão formados. A calibração de um manômetro iônico é instável e depende da natureza dos gases medidos, que nem sempre é conhecida. Eles podem ser calibrados por comparação com as leituras do manômetro McLeod, que são muito mais estáveis ​​e independentes da química.

Os elétrons termiônicos colidem com átomos de gás e geram íons. Os íons são atraídos para o eletrodo a uma voltagem adequada, conhecida como coletor. A corrente do coletor é proporcional à taxa de ionização, que é função da pressão do sistema. Assim, medir a corrente do coletor permite determinar a pressão do gás. Existem vários subtipos de medidores de pressão de ionização.

Faixa de medição: 10−10 - 10−3 mmHg. Arte. (aproximadamente 10−8 - 10−1 Pa)

A maioria dos medidores de íons vem em dois tipos: cátodo quente e cátodo frio. O terceiro tipo, um manômetro com rotor giratório, é mais sensível e caro que os dois primeiros e não é discutido aqui. No caso de um cátodo quente, um filamento aquecido eletricamente cria um feixe de elétrons. Os elétrons passam pelo manômetro e ionizam as moléculas de gás ao seu redor. Os íons resultantes são coletados no eletrodo carregado negativamente. A corrente depende do número de íons, que por sua vez depende da pressão do gás. Os manômetros de cátodo quente medem com precisão a pressão na faixa de 10–3 mmHg. Arte. até 10-10 mm Hg. Arte. O princípio de um manômetro de cátodo frio é o mesmo, exceto que os elétrons são produzidos em uma descarga criada por uma descarga elétrica de alta tensão. Os manômetros de cátodo frio medem com precisão a pressão na faixa de 10–2 mmHg. Arte. até 10-9 mm Hg. Arte. A calibração de manômetros de ionização é muito sensível à geometria estrutural, composição química dos gases medidos, corrosão e depósitos superficiais. Sua calibração pode se tornar inutilizável quando ligada em pressão atmosférica e muito baixa. A composição do vácuo em baixas pressões é geralmente imprevisível, portanto um espectrômetro de massa deve ser usado em conjunto com um manômetro de ionização para medições precisas.

Cátodo quente

Um medidor de ionização de cátodo quente Bayard-Alpert normalmente consiste em três eletrodos operando no modo triodo, sendo o filamento o cátodo. Os três eletrodos são o coletor, o filamento e a grade. A corrente do coletor é medida em picoamperes por um eletrômetro. A diferença de potencial entre o filamento e o terra é normalmente de 30 volts, enquanto a tensão da rede sob tensão constante é de 180-210 volts, a menos que haja bombardeio eletrônico opcional através do aquecimento da rede, que pode ter um potencial alto de aproximadamente 565 volts. O medidor de íons mais comum é um cátodo quente Bayard-Alpert com um pequeno coletor de íons dentro da grade. Um invólucro de vidro com um orifício para o vácuo pode envolver os eletrodos, mas geralmente não é usado e o manômetro é embutido diretamente no dispositivo de vácuo e os contatos são direcionados através de uma placa de cerâmica na parede do dispositivo de vácuo. Os medidores de ionização de cátodo quente podem ser danificados ou perder a calibração se forem ligados quando pressão atmosférica ou mesmo em baixo vácuo. As medições dos manômetros de ionização de cátodo quente são sempre logarítmicas.

Os elétrons emitidos pelo filamento movem-se várias vezes nas direções direta e reversa ao redor da grade até atingi-la. Durante esses movimentos, alguns elétrons colidem com moléculas de gás e formam pares elétron-íon (ionização de elétrons). O número desses íons é proporcional à densidade das moléculas de gás multiplicada pela corrente termiônica, e esses íons voam para o coletor, formando uma corrente iônica. Como a densidade das moléculas de gás é proporcional à pressão, a pressão é estimada medindo a corrente iônica.

Sensibilidade a baixa pressão Os manômetros de cátodo quente são limitados pelo efeito fotoelétrico. Os elétrons que atingem a grade produzem raios X, que produzem ruído fotoelétrico no coletor de íons. Isso limita a faixa de medidores de cátodo quente mais antigos a 10–8 mmHg. Arte. e Bayard-Alpert para aproximadamente 10-10 mm Hg. Arte. Fios adicionais no potencial catódico na linha de visão entre o coletor de íons e a grade evitam esse efeito. No tipo de extração, os íons são atraídos não por um fio, mas por um cone aberto. Como os íons não conseguem decidir em qual parte do cone atingir, eles passam pelo buraco e formam um feixe de íons. Este feixe de íons pode ser transmitido para um copo de Faraday.

Oferecemos os seguintes tipos de manômetros:

• Manômetros de navio
• Manômetros ferroviários
• Manômetros digitais

Manômetros são instrumentos especiais usados ​​para medir a pressão em meios gasosos, vapor e líquidos. Como existem muitos tipos desses equipamentos, antes de decidir sobre o dispositivo que você precisa, defina claramente seus critérios. Para facilitar sua tarefa e agilizar o processo de compra de um manômetro em São Petersburgo, entre em contato com nosso representante e obtenha uma consulta gratuita. Nossos especialistas irão ajudá-lo a escolher o dispositivo ideal em todos os aspectos para garantir o funcionamento seguro do seu sistema.

Classificação de manômetros

Para entender rapidamente esse grupo de produtos, você precisa entender como um modelo difere do outro. Existem vários sinais pelos quais os tipos de manômetros são diferenciados:

• Tipo de pressão medida;
• Princípio de funcionamento;
• Propósito;
• Classe de precisão.

Tipos de manômetros de acordo com o tipo de pressão medida

1. Medidores de pressão - usados ​​para medir pequenos excessos de pressão de até 40 kPa.
2. Manômetros - usados ​​​​para determinar o excesso de pressão na faixa de 0,06-1000 MPa.
3. Vacuômetros - o objetivo principal desses dispositivos é medir o volume de descarga de pressão.
4. Medidores de tração - adequados para medir descargas de pressão com valor limite de até -40 kPa.
5. Manômetros de pressão e vácuo - adequados para medir vácuo e excesso de pressão na faixa de 60-240.000 kPa.

Tipos de manômetros por princípio de funcionamento

1. Líquido. Opção padrão medidores de pressão.
2. Pistão de peso morto. Modelos deste tipo diferem alta precisão dados.
3. Manômetros de mola. Possuem diversas modificações, dependendo do tipo de mola - caixa, placa, tubo. Este grupo também inclui dispositivos diferenciais.

Tipos de manômetros por classe de precisão

A classe de precisão possui um valor digital - de 0,15 a 4,0. A qualidade da precisão da medição é determinada na ordem inversa - a marcação mais baixa indica que o dispositivo possui precisão máxima, a mais alta indica que erros são permitidos dentro dos limites designados.

Tipos de manômetros por finalidade

Para simplificar o processo de escolha de um dispositivo adequado, os fabricantes rotulam imediatamente os manômetros de acordo com a finalidade recomendada. Existem dispositivos para uso técnico geral e especiais. A lista completa inclui os seguintes grupos de manômetros:

1. Técnico geral.
2. Contato elétrico.
3. Oxigênio.
4. Referência.
5. Ferrovia.
6. Navio.
7. Autogravação.

Além disso, grupos separados de manômetros podem ser distinguidos de acordo com o grau de resistência a efeitos adversos específicos, por exemplo, resistentes à corrosão e resistentes à vibração.