Szlifierka do drewna: zrób to sam. Szlifierka taśmowa „zrób to sam” dla wytwórców noży Szlifierka do drewna „zrób to sam”.

Szlifierka taśmowa

Z czego składa się młynek?

Gdzie mogę dostać taśmę?

Obrót na wale napędowym prasa zespołowa przekazywany z silnika elektrycznego, który jest z nim połączony za pomocą napędu pasowego. Można regulować prędkość ruchu mechanizmu pasowego, zmieniając w ten sposób tryby przetwarzania części. Pas szlifierki do płaszczyzn można ustawić poziomo lub pionowo, a także pod pewnym kątem, na co pozwalają niektóre modele sprzętu tej kategorii.

Wybierając model szlifierki taśmowej do obróbki konkretnej części, należy wziąć pod uwagę długość powierzchni, która ma zostać przeszlifowana. Znacznie wygodniej jest obrabiać części na takich maszynach, których długość powierzchni jest krótsza niż długość taśmy ściernej i stołu roboczego. Jeśli takie warunki zostaną spełnione, jakość przetwarzania będzie znacznie wyższa.

Szlifierka taśmowa może mieć różne konstrukcje: z ruchomym i stałym stołem roboczym, z wolnym pasem. Osobną kategorię stanowią urządzenia szerokotaśmowe, których osobliwością jest to, że ich stół roboczy, będący jednocześnie elementem podającym, wykonany jest w kształcie gąsienicy. W modelach sprzętu, które w swojej konstrukcji mają stół roboczy, pas ścierny jest umieszczony w płaszczyźnie poziomej, a w sprzęcie z wolnym pasem, który nie ma stołu roboczego, może mieć inne położenie przestrzenne.

Obowiązkowy element konstrukcyjny Każda szlifierka taśmowa, także stołowa, posiada urządzenie odsysające, które jest niezbędne do usuwania pyłów powstających w dużych ilościach w procesie obróbki. Zarówno profesjonalna, jak i każda domowa szlifierka używana w przydomowym warsztacie lub garażu napędzana jest silnikiem elektrycznym.

Zasada działania

Do głównych parametrów pracy szlifierki taśmowej zalicza się prędkość posuwu oraz siłę docisku taśmy do obrabianego przedmiotu. Parametry takie jak stopień uziarnienia taśmy ściernej należy dobierać w zależności od materiału, z którego wykonany jest przedmiot obrabiany, a także stopnia chropowatości, jaką powinna posiadać powierzchnia obrabianego produktu.

Charakterystyka obrabianego materiału, w szczególności jego twardość, ma wpływ przede wszystkim na wielkość ziarna taśmy ściernej, którą należy wybrać. Tryby przetwarzania, które są ze sobą bezpośrednio powiązane, to prędkość posuwu i siła docisku taśmy. Tak więc, jeśli szlifowanie odbywa się z dużą prędkością, ale przy niewielkiej sile docisku taśmy ściernej, wówczas niektóre obszary powierzchni części mogą okazać się nieobrobione. Jeśli natomiast zwiększysz siłę zwarcia i zmniejszysz prędkość posuwu, możesz spotkać się z tym, że w niektórych obszarach obrabianej powierzchni mogą pojawić się przypalenia i czernienie materiału.

Inna odmiana maszyny - widok z powierzchni roboczej paska

Na wynik szlifowania wpływa także to, jak dobrze sklejona jest taśma ścierna. Aby dostać wysoka jakość Aby uniknąć problemów z maszyną taśmową, nie używaj pasów ściernych, które nie są prawidłowo sklejone lub mają podarte krawędzie. Podczas zakładania taśmy na trzpienie urządzeń należy ją tak ułożyć, aby zachodzący na siebie koniec szwu nie dosuwał się do powierzchni przedmiotu obrabianego, lecz ślizgał się po nim. Więcej o klejeniu taśmy dowiesz się z poniższego filmu.

Każda, w tym szlifierka ręczna, musi zapewniać możliwość regulacji napięcia paska, co zapewnia ruch ruchomego wału, który nie jest napędzany. Napięcie paska jest bardzo ważny parametr przy wyborze którego warto kierować się zasadą „złotego środka”. Zbyt mocne naciągnięcie paska szlifierki może spowodować jego zerwanie w trakcie pracy, a zbyt słabe naprężenie może spowodować poślizg i w efekcie nadmierne nagrzewanie się. Główną cechą określającą stopień naprężenia taśmy jest jej ugięcie, które mierzy się poprzez lekkie dociśnięcie jej powierzchni w stanie napiętym.

Ręczną szlifierkę taśmową może obsługiwać jeden operator, który przesuwa stół roboczy z obrabianym przedmiotem i obraca go tak, aby wszystkie obszary jego powierzchni znalazły się pod taśmą ścierną.

Jak zrobić szlifierkę taśmową

Wielu domowych rzemieślników i profesjonalistów zastanawia się, jak zrobić szlifierkę własnymi rękami. Powód tego pytania jest dość prosty: wysoki koszt seryjnego sprzętu do szlifowania, który nie każdy może spłacić, jeśli nie będzie używany regularnie. Aby wykonać taki sprzęt, potrzebujesz kilku głównych komponentów: silnika elektrycznego, rolek i niezawodnej ramy. Oczywiście rysunki takiego urządzenia lub jego zdjęcie nie byłyby zbędne. Również na końcu artykułu możesz obejrzeć filmy na temat samodzielnego montażu maszyny taśmowej.

Znalezienie silnika do szlifierki taśmowej nie jest trudne; można go wyjąć ze starego. pralka. Będziesz musiał sam wykonać ramę, do tego możesz użyć blachy o wymiarach 500x180x20 mm. Jedną stronę ramy należy przyciąć bardzo równomiernie, gdyż konieczne będzie przymocowanie do niej platformy, na której będzie montowany silnik elektryczny. Platforma pod silnik elektryczny powinna być również wykonana z blachy o wymiarach 180x160x10 mm. Platformę taką należy bardzo solidnie przymocować do ramy za pomocą kilku śrub.

Inna wersja łóżka

Wydajność szlifierki taśmowej zależy bezpośrednio od charakterystyki zainstalowanego na niej silnika elektrycznego. Jeśli planujesz wykonać szlifierkę własnymi rękami, odpowiedni będzie dla Ciebie silnik elektryczny o mocy 2,5–3 kW, rozwijający około 1500 obr./min. Aby taśma szlifierska przy zastosowaniu takiego silnika mogła poruszać się z prędkością 20 m/s, bębny muszą mieć średnicę około 200 mm. Wygodne jest to, że jeśli wybierzesz silnik o tych cechach, nie będziesz musiał tworzyć skrzyni biegów do swojej szlifierki.

Wał napędowy jest połączony bezpośrednio z wałem silnika elektrycznego, natomiast drugi – napędzany – musi swobodnie obracać się na osi, która jest osadzona w zespołach łożyskowych. Aby pas ścierny gładko przylegał do powierzchni przedmiotu obrabianego, odcinek ramy, na którym zamontowany jest wał napędzany, powinien być lekko ścięty.

Możesz wykonać wały do ​​szlifierki taśmowej przy minimalnych kosztach finansowych płyty wiórowe. Wystarczy wyciąć z takiej płyty kwadratowe wykroje o wymiarach 200x200 mm, wywiercić w nich środkowe otwory i umieścić je na osi z paczką o łącznej grubości 240 mm. Następnie wystarczy powstałą paczkę zmielić i uformować z niej okrągły wał o średnicy około 200 mm.

Rysunki i szczegółowa analiza niektóre części maszyny wykonane z drewna.

Szlifierka taśmowa do drewna (kliknij, aby powiększyć)

Mechanizm regulacji nachylenia stołu Blok płyty Napinacz paska

Do wykańczania drewna, metalu lub kamienia możesz zbudować szlifierkę taśmową własnymi rękami. Potrzeba takiego przetwarzania pojawia się dość często. Niezbędne jest nie tylko uzyskanie równych i gładkich powierzchni. Za jego pomocą można usunąć różnego rodzaju nierówności, wybrzuszenia i wgłębienia, odkleić zadziory, usunąć miejscowe wady, usunąć zadziory powstałe podczas spawania, przeprowadzić szlifowanie wewnętrzne

Ręczne wykonanie takiej obróbki jest bardzo pracochłonne i mało produktywne, a koszt szlifierek jest bardzo pracochłonny produkcja przemysłowa dość wysoki. Dlatego musimy wymyślać i budować domowe konstrukcje, zwłaszcza że nie są one szczególnie skomplikowane.

Ogólne informacje o budowie szlifierek taśmowych

Szlifierki taśmowe, przy całej pozornej różnorodności ich konstrukcji, mają coś wspólnego charakterystyczne cechy. W tych konstrukcjach jako narzędzie robocze używana jest taśma ścierna. Najczęściej łączony jest w pierścień i umieszczany pomiędzy dwoma obracającymi się bębnami.

Zwykle istnieją dwa takie bębenki: pierwszy jest wiodącym, a drugi napędzanym. Bęben napędowy napędzany jest silnikiem elektrycznym poprzez przekładnię mechaniczną. Zwykle jest to napęd pasowy. Pożądane jest posiadanie urządzenia, które umożliwia zmianę prędkości obrotowej bębna napędowego, zapewniając w ten sposób różnorodne tryby przetwarzania.

Umiejscowienie taśmy szlifierskiej zależy od przeznaczenia szlifierki i może być dowolne: pionowe, poziome lub nachylone. Taśmę mocuje się zwykle na ramie i można tam również umieszczać obrabiane przedmioty. W projektach domowych przedmioty obrabiane są zwykle trzymane ręcznie, chociaż mogą istnieć inne opcje.

Długość części roboczej taśmy szlifierskiej zależy od wielkości obrabianych elementów. Procesowi szlifowania towarzyszy wydzielanie się dużej ilości pyłu, dlatego wskazane jest posiadanie urządzenia odsysającego. Aby wyregulować stopień napięcia paska, często stosuje się rolkę napinającą.

W zależności od tego, do czego będzie głównie używana szlifierka, może ona mieć pewne cechy konstrukcyjne. Dotyczy to średnicy bębnów, długości i prędkości taśmy, jej uziarnienia, konstrukcji stołu roboczego itp. Główne rodzaje szlifowania to:

• szlifowanie zakrzywionych powierzchni;
• wyrównywanie płaskich powierzchni;
• wyrównanie krawędzi bocznych lub końcówek, a także powierzchni prętów, paneli i podobnych części;
• szlifowanie warstw pośrednich powłok malarskich i lakierniczych.

Wróć do treści

Domowa szlifierka taśmowa

Prototyp konstrukcyjny domowej szlifierki był konwencjonalną konstrukcją przemysłową, w której taśma przesuwa się wraz z częścią ścierną na zewnątrz po płaskiej powierzchni stołu roboczego. Powstała szlifierka wyróżnia się na tle wzornictwa przemysłowego zwiększonymi wymiarami i stacjonarnym montażem.

Ponieważ skrzynia biegów lub napęd pasowy komplikuje konstrukcję, stosuje się silnik elektryczny, którego wirnik wytwarza 1500 obr./min. Moc silnika elektrycznego powinna wynosić około 2-3 kW. Przy promieniu wału napędowego wynoszącym 10 cm prędkość liniowa paska będzie wynosić około 15 m/s. Jak już wspomniano, skrzynia biegów nie jest w tym przypadku potrzebna. W tak prostej konstrukcji nie ma możliwości regulacji prędkości obrotowej.

Wał napędowy jest sztywno osadzony na wale silnika elektrycznego, a drugi wał napina pasek. Aby zmniejszyć tarcie, wałek napinający obraca się na łożyskach osadzonych na stałej osi. Oś tę można przesuwać względem stołu roboczego w tę lub inną stronę, zmniejszając lub zwiększając stopień naprężenia taśmy szlifierskiej.

Pulpit może być wykonany z dostępnych materiałów: blachy lub belek drewnianych. O jego wymiarach decyduje odległość osi wałów oraz długość pasa ściernego. W pobliżu wałów powierzchnia stołu powinna mieć skosy, aby zapewnić gładki kontakt taśmy (zwłaszcza jej połączenia) z jej płaszczyzną.

Obydwa bębny można łatwo wykonać samodzielnie. Materiałem do ich produkcji może być płyta wiórowa. Z oryginalnej płyty wycina się kwadraty o boku 20 cm. Ich liczba powinna być taka, aby całkowita grubość zestawu wynosiła około 24-25 cm. Wykonane są z nich na tokarce dyski o średnicy 20 cm dwie możliwości ich przetwarzania:

1. Na maszynie możesz szlifować każdy przedmiot osobno.
2. Bardziej preferowaną opcją jest umieszczenie półfabrykatów na osi, zaciśnięcie i zmielenie ich wszystkich razem.

Rowek należy wykonać w taki sposób, aby krawędzie bębnów były o kilka milimetrów mniejsze niż ich środek. Jest to konieczne, aby pas ścierny został automatycznie zainstalowany w środkach bębnów.

Podczas pracy z drewnem końcowy etap obróbka materiału będzie szlifowaniem. Pomoże Ci w tym szlifierka. Na rynku dostępnych jest wiele różnych modeli, jednak jeśli Twój budżet pęka w szwach, możesz samodzielnie wykonać taką maszynę.

Jak zrobić szlifierkę

Do prostą maszynę do pisania możliwe od dysk twardy Twój komputer. Do tego będziesz potrzebować siebie dysk twardy, materiał ścierny, zasilacz PC. Będzie przeznaczony do pracy drobne szczegóły. Podczas demontażu tarczy należy nakleić materiał ścierny na obracającą się płaszczyznę. Następnie należy podłączyć konstrukcję do zasilacza (zasilania), a następnie całą konstrukcję przymocować do powierzchni roboczej stołu, wyposażonego w regulator prędkości i włącznik.

Szlifierka do drewna DIY

Szlifierki prezentowane są w następujących typach:

• ekscentryczny lub orbitalny;
• wibracja;
• narożnik;
• taśma

Do wykonania maszyny będziesz potrzebować:

• silnik elektryczny;
• zasilanie.

Należy pobrać jednostkę napędową sprzęt AGD na przykład z wentylatora, zasilacza komputerowego, baterii domowej. Jako podstawę dla powyższych elementów nadaje się drewniana deska, do której za pomocą śrub należy przykręcić akumulator z silnikiem elektrycznym. Przycisk „start” należy przymocować do podstawy za pomocą wkrętów samogwintujących. Sploty drutu mocowane są za pomocą zszywaczy przemysłowych.
Robocza część narzędzia to koło szlifierskie, które możesz kupić samodzielnie. Tarcza ścierna napędzana będzie silnikiem elektrycznym za pomocą dwóch tulei.
Możesz wzmocnić konstrukcję urządzenia, jeśli użyjesz silnika z pralki jako silnika. Oprócz tarcz polerskich w tym przypadku na narzędziu można zamontować tarcze ostrzące i ścierne.

Domowa szlifierka taśmowa

Elementem roboczym w tego typu urządzeniach jest taśma ścierna. Własnoręcznie wykonana maszyna będzie stacjonarna i będzie miała większe wymiary w porównaniu do modelu przemysłowego. Do wykonania próbki najlepiej zastosować jednostkę napędową o mocy 2–3 kW i prędkości obrotowej wirnika 1500 obr./min.
Promień bębna napędowego wpływa bezpośrednio na prędkość paska. Im jest większy, tym większa jest prędkość paska. Domowy projekt nie pozwoli na regulację prędkości paska, natomiast można wpływać na siłę naciągu przesuwając stałą oś wałka napinającego zamontowanego na wale silnika względem stołu roboczego.
Stół warsztatowy dla szlifierki powinien być wykonany z drewna lub metalu. Taśma szlifierska może być wykonana z papieru ściernego, dostępnego w sklepie z narzędziami.
Element roboczy, jakim jest taśma szlifierska, napędzany jest przez przekładnię, a bębny przez zespół napędowy. Wały dzielą się na napędzające i napędzane. Bębny można wykonać z arkuszy płyty wiórowej, poddanej obróbce na tokarce tak, aby w wyniku obróbki powstały krążki o średnicy około 20 cm. Podczas obróbki należy wziąć pod uwagę jedną rzecz: krawędzie wałów muszą mieć większa średnica w porównaniu do części środkowej, aby automatycznie przytrzymać taśmę. Wymiary zębatki będą zależeć od szerokości paska i odległości między wałami. W miejscu wałów w środniku należy wykonać szczeliny umożliwiające płynne przejście taśmy.

Jak zrobić mini młynek własnymi rękami

Najpierw musisz znaleźć trochę pianki, aby przygotować podstawę pod urządzenie. Następnie musisz wyciąć otwór, aby zainstalować w nim przełącznik. Wtedy będziesz potrzebować taśmy elektrycznej i źródła zasilania, na przykład dobrze znanej baterii Krohn. Przyklejamy baterię (korona) do piankowej podstawy taśmą elektryczną. Weź korek od szampana i wkład do długopisu. Przycinamy pręt na wymaganą długość, następnie nakładamy drążek rękojeści na wtyczkę tępym końcem i wsuwamy końcówkę drążka w otwór na wał silnika. Następnie za pomocą nożyczek wytnij pasek taśmy ściernej, aby dopasować go do rozmiaru korka. Po wycięciu taśmy należy ją przykleić do korka po obwodzie. Ten projekt korka będzie roboczą częścią maszyny. Dokładnie sprawdzamy wszystkie przewody i łączymy je skrętkami, izolując połączenia taśmą elektryczną. Spróbujmy uruchomić powstałe urządzenie. Teraz masz swój własny minisamochód. Urządzenie takie przydaje się przy wykonywaniu prostych, drobnych prac, dla których konwencjonalna szlifierka byłaby za duża i niewygodna. Jeśli jesteś osobą spostrzegawczą i cierpliwą, a także pracowitą, wykonanie własnej szlifierki nie jest wcale trudne. Aby to zrobić, potrzebujesz tylko zręcznych rąk i odrobiny cierpliwości.

Podczas pracy z powierzchnia drewniana dobiega końca, zaczyna się ostatni etap polerowania. Aby szlifować bez zadziorów, zarysowań i pięknie zaokrąglić ostre narożniki dowolnej części, należy użyć szlifierki do drewna. To narzędzie pomoże Ci w profesjonalnym szlifowaniu nawet początkującemu, który pierwszy raz sięgnie po maszynę. Jeśli chcesz, możesz samodzielnie wykonać szlifierkę, używając tylko dostępnych narzędzi.

Przemysł produkuje kilka rodzajów maszyn, różniących się zarówno konstrukcją, jak i przeznaczeniem. Oto główne:

• Ekscentryczny lub orbitalny, w tym przypadku podstawa narzędzia obraca się jednocześnie wokół własnej osi i po określonej orbicie. Okazuje się, że za każdym razem przechodzi w nieco innym miejscu, więc rysy i zadziory z każdym przejściem są coraz bardziej zacierane.

• Model wibracyjny. Tutaj podeszwa robocza wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne z częstotliwością około 20 000 ruchów na minutę. To właśnie dzięki tym ruchom następuje szlifowanie.
• Szlifierka kątowa, popularnie zwana „szlifierką”. To narzędzie jest do tego przyzwyczajone szorstka obróbka części, duże kłody itp. Do obróbki wykorzystywane są koła ścierne o wymaganej wielkości ziarna.
• Szlifierka taśmowa zwykle używana do prac na dużych powierzchniach. Konstrukcyjnie składa się z rolek napędzanych silnikiem elektrycznym, na których nanoszona jest taśma szlifierska.

Wykonanie szlifierki taśmowej własnymi rękami + (wideo)

Samo wykonanie szlifierki taśmowej wcale nie jest trudne;

• ulec poprawie odpowiednie materiały i szczegóły;
• stworzyć solidną podstawę do zabezpieczenia narzędzia;
• zainstaluj odpowiedni blat;
• bezpieczny stojaki pionowe z napinaczem i bębnem;
• zamontować silnik i bębny;
• zabezpieczyć taśmą szlifierską.

Aby obrobić dość duże części i elementy, konieczne jest wykonanie dużej kopii szlifierki seryjnej. Na przykład, jeśli weźmiesz silnik elektryczny o mocy 2 kW lub większej i prędkości obrotowej wirnika 1500 obr./min, nie musisz instalować skrzyni biegów. Moc takiego silnika jest wystarczająca, aby obrócić bęben o średnicy około 20 cm i przetworzyć części o długości około 2 m.

Możesz także użyć silnik elektryczny ze starej pralki. W tym przypadku rama wykonana jest z grubej blachy żelaznej, przygotowując miejsce do montażu silnika i starannie zabezpieczając go śrubami, aby wyeliminować wibracje. Konstrukcja takiej maszyny składa się z 2 bębnów, z których jeden jest nieruchomy, a drugi może być napinany i obraca się na łożyskach wokół osi. Wskazane jest wykonanie podstawy maszyny z metalu lub kilku arkuszy grubej sklejki. Bębny wykonane są na tokarce z płyty wiórowej. Taśma jest wycinana z arkuszy papieru ściernego o szerokości około 20 cm i mocowana do ramy. Im większy rozmiar stołu, tym większe części można układać w stosy i przetwarzać w przyszłości. Rysunki gotowe produkty można znaleźć w sieci.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Robienie młynka z młynka

Wielu może powiedzieć, że „szlifierka” to to samo, co szlifierka kątowa, ale kryją się tu pewne subtelności. Należy pamiętać, że szlifierka kątowa ma bardzo duże prędkości obrotowe i często całkiem przyzwoitą wagę. Aby wypolerować powierzchnię szlifierką, trzeba mieć w tym duże doświadczenie i używać specjalnych krążków i krążków polerskich. Maszyna do szlifowania ma znacznie niższą prędkość obrotową silnika i masę. Do obsługi fabrycznej szlifierki nie jest wymagane żadne szczególne doświadczenie ani umiejętności.

Można samodzielnie zrobić dobrą szlifierkę ze szlifierki kątowej, która swoimi parametrami nie ustępuje maszynie fabrycznej, jedynie modyfikując jej obwód elektryczny, instalując regulator na niższych obrotach i stosując specjalne przystawki szlifierskie.

Wykonanie szlifierki z wiertarki

Aby zmienić zwyczajny, domowy wiertarka elektryczna Szlifierka musi być wyposażona w specjalną przystawkę – bęben roboczy lub specjalną płytę podporową, w zależności od wykonywanego zadania.

Podstawa lub podkładka szlifierska to podstawa z tworzywa sztucznego lub gumy z przyklejonym papierem ściernym i trzonkiem do mocowania w uchwycie wiertarskim. Płytki z elastycznym trzonkiem nadają się do pracy z luźnym wiertłem, natomiast te ze sztywnym trzonkiem najlepiej nadają się tylko do dobrze zamocowanej wiertarki.

Bębny szlifierskie do wiertarki domowej to konstrukcyjnie zwykły cylinder, trzpień i papier ścierny przyklejony do cylindra. Podczas używania bębnów powierzchnia robocza Szlifierka jest umieszczona równolegle do osi obrotu.

Wykonanie szlifierki oscylacyjnej

Obecnie maszynę orbitalną można wykonać tylko własnymi rękami z zepsutej maszyny orbitalnej. Dzieje się tak za sprawą skomplikowanego urządzenia do obracania dysku roboczego, którego samodzielne replikowanie jest dość problematyczne. Należy również pamiętać, że maszyna wyprodukowana przez wyspecjalizowaną firmę nie będzie kosztować zbyt wiele, ale samodzielne jej wykonanie będzie bardzo trudne i zajmie dużo czasu.

Wykonywanie młynka z dysku twardego komputera + (wideo)

Każdy stary dysk twardy można przekształcić w miniaturową szlifierkę. Aby to zrobić, musisz wykonać następujące kroki:

• całkowicie zdemontuj dysk twardy i wyjmij z obudowy wszystko, co znajduje się po lewej stronie dysków magnetycznych;
• wytnij okrąg roboczy z papieru ściernego, wykonaj otwór na wrzeciono w środku koła;
• przyklej kilka pasków na obracającym się dysku dysku twardego taśma dwustronna i przymocuj do niego papier ścierny;
• Do ekran ochronny, chroniące oczy przed ewentualnym lotem wyprodukowanej tarczy szlifierskiej;
• łączyć gotowy projekt do zasilacza z komputera i używać go.

Oczywiście taki projekt nie ma duża moc, ale ostrz mały nóż lub nożyczkami jest całkiem możliwe.