Jak zrobić półautomat ze spawania inwertorowego. Jak zrobić półautomat z falownika? Kiedy stosuje się półautomat spawalniczy?

Korzystanie z półautomatu spawarka ułatwia pracę z metalami. Techniką tą można łatwo łączyć różne stopy. Możesz wykonać półautomatyczną spawarkę własnymi rękami z istniejącego falownika i domowa jednostka będzie wyróżniać się wszechstronnością i funkcjonalnością w użytkowaniu, pozwalając zaoszczędzić na zakupie urządzeń przemysłowych.

Funkcje projektowe

Cechą konstrukcyjną półautomatu spawalniczego jest stały dopływ stopionego drutu do strefy spawania, która jest stosowana zamiast elektrod metalowych. Podawanie drutu odbywa się automatycznie, z możliwością zmiany prędkości ruchu elastycznych elektrod. Zastosowany drut spawalniczy zapewni stały styk łączonych powierzchni, materiał taki w porównaniu do elektrod standardowych charakteryzuje się mniejszym oporem, co poprawia jakość połączenia.

Spawanie półautomatyczne wyróżnia się wszechstronnością, która pozwala za pomocą tej technologii spawać metale o różnej charakterystyce, m.in. stal nierdzewną, stopy metali nieżelaznych, aluminium i inne. Opanowanie prawidłowej techniki spawania półautomatycznego nie jest trudne. Urządzenia domowej roboty Są łatwe w użyciu, dlatego można je polecić zwykłym właścicielom domów. W zależności od rodzaju półautomaty mogą posiadać dodatkową dyszę do podawania gazu, a metale łączone są w środowisku ochronnym, co pozwala wyeliminować późniejsze powstawanie korozji w spoinie.

Oferowane dziś w sklepach falowniki do spawania wyróżniają się wszechstronnością, a wiele z nich posiada funkcję dwa w jednym. Dzięki małej mocy i wymiarom półautomat „dwa w jednym” może pracować z metalami ogniotrwałymi i grubymi metalowymi przedmiotami.

Wielu właścicieli domów, którzy często muszą wykonywać prace spawalnicze podjąć decyzję o samodzielnej produkcji takiego sprzętu. Zalety domowych półautomatów z falownika obejmują:

Wśród wad tej technologii i samego sprzętu można zauważyć wysoki koszt maszyn półautomatycznych, które przy właściwościach podobnych do falownika mogą mieć cenę od dwóch do trzech razy wyższą. Nic dziwnego, że wielu właścicieli domów decyduje się na samodzielne wykonanie sprzętu, co pozwala im znacznie obniżyć koszty bez utraty jakości urządzenia.

Zrób to sam

Najprostszym sposobem jest wykonanie domowej roboty półautomatu z falownika opartego na mocnym zespole napędowym. Możesz samodzielnie wykonać falownik lub użyć go z istniejącego sprzętu. W przypadku urządzeń półautomatycznych należy stosować falowniki o mocy co najmniej 150 amperów.

Istnieją schematy modyfikacji sprzętu, które pozwalają ustawić moc wystarczającą do przeprowadzenia spawania półautomatycznego. Urządzenie tego typu będzie trudne w realizacji, dlatego stosowanie jednostek napędowych małej mocy można polecić jedynie doświadczonym radioamatorom, którzy potrafią wyprodukować naprawdę skomplikowany sprzęt.

Robić sprzęt wysokiej jakości możliwe, jeśli masz pod ręką półautomatyczny obwód wyzwalający falownik spawalniczy. Charakterystyka takiej jednostki obejmuje:

• Prąd pierwotny - 8-12 A.
• Napięcie zasilania - 220 lub 380 woltów.
• Napięcie obwodu otwartego wynosi 36–42 woltów.
• Prąd spawania - 40-120 amperów.
• Regulacja napięcia w krokach co plus minus 20%.

Ten optymalne parametry na domowy półautomat spawalniczy, który radzi sobie z metalami o różnych wskaźnikach ogniotrwałości. Następnie, korzystając z dodatkowych rysunków dotyczących zwiększania mocy falownika, można zmienić podstawowe charakterystyki, co pozwala na wykorzystanie takiego sprzętu do celów domowych i przemysłowych.

Wymagane komponenty

Aby wykonać półautomatyczną spawarkę garażową własnymi rękami, będziesz potrzebować:

• Mocowanie palnika do falownika.
• Mechanizm podawania drutu.
• Trwały wąż wewnętrzny do drut spawalniczy.
• Szpulka z drutem.
• Uszczelniony wąż doprowadzający gaz.
• Jednostka sterująca inwertera.

Najłatwiej jest umieścić falownik i mechaniczną jednostkę sterującą w osobnej skrzynce, do której wykorzystuje się klocki ze starego komputera. Obecność mocy w jednostce systemowej może znacznie uprościć produkcję sprzętu.

Mechanizm rolkowy drutu może być wykonany z silnika z wycieraczki samochodowej. Do takiego silnika projektowana jest rama mechanizmu, która jest wycinana z elementów metalowych i zespawana lub skręcana.

Możesz sam wykonać palnik i wąż za pomocą pistoletu pianka poliuretanowa i silikon. Można także zakupić gotowe zestawy, które zapewnią bezpieczeństwo pracy z urządzeniem półautomatycznym i uproszczą jego produkcję.

Podczas wykonywania mechanizmu podawania drutu wszystkie użyte elementy muszą być umieszczone naprzeciwko siebie, co zapewni później równomierne podawanie elastycznych elektrod. Rolki powinny być wycentrowane względem mocowania w jednym złączu, pozwoli to w przyszłości na płynną zmianę prędkości podawania drutu. Schemat regulatora prędkości podawania drutu dla spawarki półautomatycznej można łatwo znaleźć w Internecie.

Wszystko używane elementy metalowe należy przymocować do arkusza sklejki, grubego plastiku lub tekstolitu. Ponieważ do zastosowanych elementów metalowych dostarczany jest prąd, należy sprawdzić uziemienie każdego węzła. Wyeliminuje to możliwość zwarć, które mogą prowadzić do poważnych awarii sprzętu.

Mechaniczny obwód sterujący

Za podawanie drutu spawalniczego odpowiadać będzie niewielki silnik elektryczny oraz mechanizm ciągnący, którego pracą sterujemy za pomocą sterownika PWM. Jakość wykonanego spawania będzie bezpośrednio zależeć od równomierności podawania drutu spawalniczego obszar pracy. Należy zwrócić szczególną uwagę na prawidłowe wykonanie półautomatycznych obwodów spawalniczych.

Na przednim panelu falownika instalowany jest rezystor zmienny sterownika, po czym rozpoczyna się montaż przekaźnika sterującego do uruchomienia silnika i sterowania zaworem, który jest odpowiedzialny za dostarczanie gazu obojętnego. Grupy styków sterowników muszą działać jednocześnie po naciśnięciu przycisku startu na palniku.

Dopływ gazu należy wyregulować tak, aby zawór otworzył się na kilka sekund przed rozpoczęciem przepływu drutu do strefy spawania. W przeciwnym razie nastąpi topienie środowisko atmosferyczne, po czym drut zamiast się topić, zacznie się palić. Gdy drut się pali, niemożliwe będzie uzyskanie wysokiej jakości połączenia i niezawodnego spoiny.

Aby opóźnić włączenie podawania drutu, musisz wykonać prosty przekaźnik, który będzie wymagał kondensatora i tranzystora 875. Możesz użyć prostego przekaźnika z samochodu, który łączy się z napięciem 12 woltów w zasilaczu komputera.

Sam zawór może być stosowany w różnych pojazdach urządzenia blokujące. Najłatwiej przerobić zawór powietrza z samochodu GAZ-24. Można także wybrać zawór elektryczny z reduktora z butli gazowych.

Wszystkie dostępne elementy sterujące oraz regulator podawania drutu PWM półautomatu spawalniczego znajdują się na panelu przednim jednostka systemowa. Gotowy falownik o mocy co najmniej 150 amperów podłącza się do jednostki sterującej i sterownika podawania drutu za pomocą gazu. Pozostaje jedynie wykonać rozruch próbny i w razie potrzeby dokonać odpowiednich regulacji działania układu zasilania drutem spawalniczym i gazem osłonowym.

Podczas pracy jednostka napędowa falownik półautomatyczny nagrzeje się, co może doprowadzić do uszkodzenia falownika i płytek sterujących. Naprawa urządzenia po takich awariach będzie niezwykle trudna. Aby tego uniknąć, konieczne jest zainstalowanie czujników termicznych i chłodnic wewnątrz falownika i jednostki systemowej, które mogą skutecznie chłodzić pracujący sprzęt.

Można użyć pary transoptorów, która jest podłączona do wspólnej jednostki sterującej w celu obsługi sprzętu. W przypadku przekroczenia temperatury wewnątrz falownika czujniki wyślą odpowiedni sygnał do przekaźnika wykonawczego, który wyłączy zasilanie do czasu całkowitego wystygnięcia urządzenia.

Dodatkowo do chłodzenia jednostki systemowej można użyć różnych chłodnic ze starych komputerów. Lodówki będą różnić się wielkością. Możesz wybrać wentylator, który poradzi sobie z wysokiej jakości chłodzeniem jednostki systemowej, wewnątrz której znajduje się falownik i inna automatyka. Zastosowana chłodnica podłączana jest do zasilacza 12 V bezpośrednio lub poprzez czujnik termiczny, który w przypadku wzrostu temperatury wewnątrz obudowy prześle sygnał do napięcia zasilania. Jednostka sterująca włączy wentylator, co gwarantuje szybkie schłodzenie korpusu urządzenia półautomatycznego.

Montaż półautomatu spawalniczego nie jest szczególnie trudny, dlatego każdy właściciel domu może sobie z tym poradzić. Wystarczy użyć wysokiej jakości, mocnego falownika, a najlepiej wziąć palnik z napędem z półautomatycznych urządzeń przemysłowych. Znacząco uprości to produkcję sprzętu. Można go znaleźć w Internecie różne schematy wykonanie półautomatów spawalniczych, których realizacja nie będzie trudna. Takie urządzenie będzie wyróżniać się funkcjonalnością i wszechstronnością w zastosowaniu..

Artykuł ten rozpoczyna nową sekcję „Narzędzia i urządzenia”, a artykuł będzie nieco nietypowy, to znaczy nie będzie dotyczył tego, co i jak zrobić, ale wręcz przeciwnie, czego nie należy robić.

Dzięki niesamowitej wydajności pracy mieszkańców Niebieskiego Imperium i przystępnej cenie spawarki - „inwertery” mocno zadomowiły się w garażach wielu właścicieli samochodów. I nie bez powodu: małe rozmiary, niewielka waga, szeroki i płynny zakres regulacji prądu, „miękki” łuk, niski pobór mocy sprawiają, że ta spawarka jest nieocenionym pomocnikiem w wielu przypadkach, choć nie zawsze, „blasza” samochodowa często też się przyda delikatny do spawania elektrodowego. I wtedy w dociekliwych entuzjastach motoryzacji zaczynają pojawiać się myśli: a co, jeśli dodamy palnik, przeciągniemy drut i niewielkim kosztem przekształcimy „falownik” w „półautomat”. Od razu powiem, że ta opcja nie zadziała, a taki dodatek do konwencjonalnej spawarki na transformatorze również nie zadziała. Dlaczego? Czytaj dalej.

Palnik półautomatyczny i drut spawalniczy

Żeby nie było bezpodstawnie: mam w garażu spawarkę DC na transformatorze, też kilka lat temu zrobiłem własny półautomat (również transformatorowy, którego używam z powodzeniem), a w tym roku kupiłem spawarkę inwertorową (samodzielnie trochę trudno jest nieść transformator). Postanowiłem przetestować tę możliwość „empirycznie”, zwłaszcza że wszystko, co niezbędne, jest dostępne i nie wymaga żadnych kosztów. Wyłączyłem transformator w urządzeniu „półautomatycznym”, zasilałem z „falownika”, próbowałem… Szczerze mówiąc, próbowałem różne tryby, wyregulowałem prąd, zmieniłem prędkość podawania drutu, spawałem z gazem i bez... normalny szew nie wyszedł, wyszło, delikatnie mówiąc, trochę bałaganu.

Teraz trochę teorii. Bez tego się nie obejdzie, ale postaram się ująć to możliwie prosto i zwięźle.

Rodzaje lub rodzaje spawania.

MMA (PodręcznikMetalŁuk). Najpopularniejszym rodzajem spawania jest spawanie ręczne elektrodami prętowymi pokrytymi topnikiem; nawiasem mówiąc, technologię tę opracował nasz rodak N.G. Slavyanov.

TIG (WolframObojętnyGaz). Spawanie nietopliwą elektrodą (wolframową lub grafitową) w ochronnym środowisku gazu obojętnego (spawanie łukiem argonowym). Wynaleziony przez N.N. Benardosa.

MIG (MechanicznyObojętnyGaz). Zmechanizowane dostarczanie materiału elektrodowego (półautomatyczne lub automatyczne) w środowisku gazu obojętnego (argon, hel).

MAG (MechanicznyAktywnyGaz). Zmechanizowane dostarczanie materiału elektrodowego (półautomatyczne lub automatyczne) w środowisku gazu aktywnego (dwutlenek węgla). Co nas najbardziej interesuje. Nawiasem mówiąc, drut stopowy (używamy drutu miedzianego) został również wynaleziony przez naszych rodaków K.V. Lyubavsky i N.M. Nowożyłow.

Teraz zastanówmy się, czym różnią się zasilaczeMMAIMAG,i dlaczego nie można ich używać zamiast siebie.

Najpierw przyjrzyjmy się warunkom istnienia łuku elektrycznego stosowanego w spawaniu. Na powyższym wykresie widać to

że charakterystyka prądowo-napięciowa łuku (charakterystyka woltoamperowa) ma trzy odrębne sekcje:

• sekcja zstępująca– co odpowiada małej gęstości prądu,
• przekrój poziomy– o średniej gęstości prądu
• sekcja rosnąca– co odpowiada dużej gęstości prądu.

Zatem o godz spawanie ręczneMMA proces spalania łuku zachodzi w środkowym odcinku charakterystyki prądowo-napięciowej, najlepiej w pierwszej tercji, przy czym łuk łatwo się zapala, jest stabilny, szwy są gładkie, a metal nie odpryskuje (podczas gdy drgania elektrody (tzw. ręka spawacza) i zmiany długości łuku praktycznie nie powodują zmiany prądu spawania. Jeżeli gęstość prądu wzrasta i punkt palenia łuku przesuwa się do odcinka wznoszącego, wówczas łuk staje się niestabilny, „twardy”, odpryski metalu, szwy są podarte i nierówne.

Podczas spawania półautomatycznyMAG punkt łuku powinien znajdować się na początku rosnącej części charakterystyki prądowo-napięciowej, z wysoka gęstość nastąpi samoregulacja procesu spawania.

Każdy rodzaj spawania musi mieć odpowiednie źródło zasilania dla spawarki, czy to falownik, czy transformator. Dla jasności inny wykres,

który przedstawia zewnętrzne charakterystyki prądowo-napięciowe zasilaczy do spawarek.

Krzywa 1 odpowiada stromo opadającej charakterystyce prądowo-napięciowej zasilacza, co jest prawie idealne spawanie ręczne na prądzie stałym MMA, krzywa 2 — charakterystyka prądowo-napięciowa o płaskim nachyleniu, krzywa 3 — sztywna charakterystyka prądowo-napięciowa, zapewniająca samoregulację podczas spawania cienkim drutem MAG.

Wniosek: Zasilacz do ręcznego spawania prądem stałym został zaprojektowany i wyprodukowany z stromo opadająca charakterystyka prądowo-napięciowa , Który absolutnie nie nadaje się do prac spawalniczych drut elektrodowy w trybie półautomatycznym . W odniesieniu do inwertorowego źródła zasilania, jednostka sterująca musi zostać przeprojektowana i ponownie skonfigurowana, ale jeśli nie jesteś zbyt mocny w elektronice, lepiej nie zadzierać z ugruntowanym mechanizmem.

Wybór domowych spawarek do nowoczesny rynek ogromne - od transformatora i falownika po urządzenia cięcie plazmowe. Głównym obszarem zastosowania tego sprzętu elektrycznego do celów domowych jest naprawa samochodów i motocykli, drobne prace spawalnicze budowy (budowa domu wiejskiego). W tym artykule proponuję rozważyć niektóre punkty dotyczące modernizacji domowych spawarek transformatorowych na przykładzie spawarki BlueWeld model Gamma 4.185.

Rozważmy schematyczny diagram Urządzenie - jak widać nie jest niczym skomplikowanym - zwykły transformator sieciowy, z uzwojeniem pierwotnym 220/400V, z zabezpieczeniem termicznym i wentylatorem chłodzącym.

Prąd pracy urządzenia (od 25 do 160A) regulowany jest przez wysuwaną część rdzenia transformatora. Urządzenie przystosowane jest do pracy z elektrodami otulonymi o średnicy od 1,5 do 4 mm. Co było warunkiem modernizacji? tego urządzenia? Przede wszystkim niestabilność napięcia zasilania w miejscu, w którym planowano zastosować to urządzenie - w pozostałe dni ledwo sięgało 170 V (swoją drogą niektórzy urządzenia inwerterowe Po prostu nie uruchamiają się przy tym napięciu zasilania). Ponadto urządzenie nie jest początkowo przeznaczone do wykonywania spoin o wysokich walorach estetycznych (np. przy stosowaniu spawania łukowego w procesie artystycznym). kucie na zimno metalu lub podczas spawania cienkościennych rury profilowe) - ogólnie rzecz biorąc, głównym celem urządzenia było „zlutowanie” ze sobą dwóch żelaznych półfabrykatów. Między innymi bardzo trudno było przy tym spawaniu „zapalić” łuk nawet przy znamionowym napięciu zasilania – o obniżonym napięciu w ogóle nie trzeba mówić. W rezultacie zdecydowano się przede wszystkim na przeniesienie urządzenia na prąd stały (w celu zapewnienia stabilności łuku elektrycznego, a co za tym idzie, zwiększenia jakości złącze spawane), a także zwiększyć napięcie wyjściowe, aby zapewnić bardziej stabilny i łatwy zapłon elektrody. Do tych celów obwód prostownik-powielacz zaprojektowany przez A. Trifonowa był idealny – fundamentalny schemat elektryczny(a) i charakterystykę prądowo-napięciową (b) pokazano na rysunku.

Szczególną rolę w tym rozwiązanie techniczne pozornie zwykły prostownik, gra zworka X1X3 - wkładając ją, otrzymujemy urządzenie prostownicze z konwencjonalnego mostka diodowego VD1-VD4 z filtrem niskiej częstotliwości C1C2L1, na wyjściu którego w stanie spoczynku mamy dwukrotnie większe napięcie (w porównaniu do wersja urządzenia bez zworki). Przyjrzyjmy się bliżej działaniu obwodu. Dodatnia półfala napięcia jest dostarczana do zaworu półprzewodnikowego VD1 i po maksymalnym naładowaniu kondensatora C1 powraca na początek uzwojenia transformatora. W drugim półcyklu ładunek przechodzi do kondensatora C2, a następnie do zaworu VD2 i dalej do uzwojenia. Kondensatory C1 i C2 są połączone w taki sposób, że powstałe napięcie jest równe całkowitemu (podwójnemu) napięciu, które jest podawane przez cewkę indukcyjną do uchwytu elektrody i tym samym przyczynia się do stabilnego zapłonu łuku. Gdy zworka X2X3 jest zwarta i nie ma łuku spawalniczego, zawory VD3 i VD4 nie biorą udziału w działaniu obwodu. Główną zaletą obwodu jest to, że przy zastosowaniu konwencjonalnego obwodu mostkowego następuje gwałtowny spadek wyprostowanego napięcia wraz ze wzrostem prądu obciążenia w momencie zapłonu łuku, konieczne jest zainstalowanie kondensatorów elektrolitycznych o dużej pojemności - 15000 mikrofaradów, a wszystko to pomimo tego, że w momencie zetknięcia elektrody ze spawanymi powierzchniami i chwilowym wyładowaniu dużego kondensatora następuje mikrowybuch plazmy ze zniszczeniem powłoki elektrody, co pogarsza zapłon. Teraz trochę o szczegółach projektu.

Jako diodowe zawory mostkowe stosowane są diody półprzewodnikowe D161 lub B200 wraz ze standardowymi radiatorami.

Jeśli masz 2 diody D161 i 2 diody B200, możesz mostek uczynić bardziej zwartym - diody mają różną przewodność, a grzejniki można mocować za pomocą kołków bezpośrednio do siebie bez użycia uszczelek. Jako kondensatory dla bezpieczeństwa użyłem zestawu kondensatorów niepolarnych MBGO (można zastosować MBGCh, MBGP).

Pojemność każdego z nich wynosiła 400 mikrofaradów, co wystarczyło do stabilnej pracy urządzenia. Cewka prądowa L1 nawinięta jest na rdzeń transformatora TS-270 drutem o przekroju kwadratowym 10 mm.

Nawijamy, aż okno będzie całkowicie wypełnione. Podczas montażu pomiędzy połówkami rdzenia transformatora umieszczamy płytki tekstolitowe o grubości 0,5mm. Ponieważ planowano zastosować aparat do spawania cienkościennych rur profilowych, zacisk ujemny prostownika podłączono do uchwytu elektrody, a zacisk dodatni do „krokodyla” masy. Przeprowadzone badania wykazały następujące wyniki: stabilny zapłon łuku; niezawodne utrzymanie łuku; doskonałe warunki termiczne do długotrwałej pracy (10 elektrod w rzędzie); dobra jakość szwy spawalnicze (w porównaniu do używania urządzenia bez prostownika). Wniosek - modernizacja spawarki za pomocą prostownika Trifonowa znacznie poprawia jej wydajność pod każdym względem.

Półautomatyczna spawarka może być wykonana samodzielnie, wykonana z falownika. Powiedzmy od razu, że wykonanie półautomatu spawalniczego z falownika własnymi rękami nie jest łatwe, ale nie niemożliwe. Każdy, kto planuje własnoręcznie wykonać półautomat z falownika, powinien przestudiować zasadę jego działania, w razie potrzeby obejrzeć film lub zdjęcie na ten temat oraz przygotować niezbędne komponenty i sprzęt.

Jak przerobić falownik na maszynę półautomatyczną

Do pracy będziesz potrzebować:

Zschemat spawania półautomatycznego

Szczególną uwagę zwrócono na przeprojektowanie podajnika, który podaje drut do strefy spawania, która porusza się po giętkim wężu. Aby uzyskać wysoką jakość schludną spawać prędkość podawania drutu przez elastyczny wąż i prędkość jego topienia muszą być spójne.

Podczas spawania półautomatycznego druty o różnych średnicach i od różne materiały dlatego też powinna istnieć możliwość regulacji szybkości jego dostarczania. Odbywa się to poprzez mechanizm podający.

Najczęstsze średnice drutu w naszym przypadku: 0,8; 1; 1,2 i 1,6 mm. Przed spawaniem drut nawija się na szpule, które stanowią mocowania zabezpieczone prostymi łącznikami. Drut podawany jest automatycznie podczas procesu spawania, co znacznie skraca czas operacja technologiczna i wydajność wzrasta.

Głównym elementem obwodu elektronicznego jednostki sterującej jest mikrokontroler odpowiedzialny za stabilizację i regulację prądu spawania. Od tego elementu zależą parametry prądu i możliwość ich regulacji.

Przeróbka transformatora inwertera

Możesz wykonać półautomatyczną spawarkę własnymi rękami, przerabiając transformator inwertorowy. Aby charakterystyka transformatora inwertera była zgodna z wymaganymi, jest on owinięty taśmą miedzianą owiniętą papierem termicznym. Do tych celów nie używa się zwykłego grubego drutu, ponieważ będzie on bardzo gorący.

Uzwojenie wtórne również zostało przerobione. Aby to zrobić, potrzebujesz:

• Nawiń uzwojenie trzech warstw blachy, z których każda jest izolowana taśmą fluoroplastyczną.
• Końce uzwojeń są lutowane ze sobą w celu zwiększenia przewodności prądu.

Konstrukcja falownika stosowanego do włączenia w urządzenie półautomatyczne musi obejmować wentylator do chłodzenia urządzenia.

Ustawienia

Wykonując półautomatyczną maszynę z falownika, najpierw odłącz urządzenie od zasilania. Aby zapobiec przegrzaniu urządzenia, należy umieścić prostowniki wejściowe i wyjściowe oraz wyłączniki zasilania na grzejnikach.

Po wykonaniu powyższych procedur należy podłączyć część zasilającą do centrali sterującej i podłączyć ją do sieci. Gdy zaświeci się kontrolka podłączenia zasilania, należy podłączyć oscyloskop do wyjść falownika. Aby znaleźć, użyj oscyloskopu impulsy elektryczne przy 40-50 kHz. Pomiędzy powstaniem impulsów powinien upłynąć 1,5 μs, co jest regulowane poprzez zmianę napięcia podawanego na wejście.

Oscylogram prądu i napięcia spawania: przy odwrotnej polaryzacji - po lewej stronie, przy normalnej polaryzacji - po prawej stronie

Sprawdź, czy impulsy odbijane na ekranie oscyloskopu mają kształt prostokątny, a ich krawędź natarcia nie jest dłuższa niż 500 ns. Jeżeli sprawdzane parametry są prawidłowe, należy podłączyć falownik do sieci.

Prąd dostarczany z wyjścia musi wynosić co najmniej 120A. Jeśli ta wartość jest mniejsza, prawdopodobne jest, że do przewodów urządzenia przepływa napięcie nieprzekraczające 100 V. W takim przypadku sprzęt jest testowany poprzez zmianę prądu (plus napięcie na kondensatorze jest stale monitorowane). Na bieżąco monitorowana jest także temperatura wewnątrz urządzenia.

Po przetestowaniu sprawdź urządzenie pod obciążeniem: podłącz reostat o rezystancji co najmniej 0,5 oma do przewodów spawalniczych. Musi wytrzymać prąd o natężeniu 60 A. Prąd dostarczany do palnika spawalniczego kontrolowany jest za pomocą amperomierza. Jeśli nie odpowiada wymaganej wartości, wartość rezystancji dobiera się empirycznie.

Stosowanie

Po uruchomieniu urządzenia wskaźnik falownika powinien pokazywać wartość prądu 120 A. Jeśli wartość jest inna, coś zostało zrobione nie tak. Na wskaźniku mogą pojawić się ósemki. Najczęściej dzieje się tak z powodu niewystarczającego napięcia w drutach spawalniczych. Lepiej natychmiast ustalić przyczynę tej awarii i ją wyeliminować. Jeśli wszystko się zgadza, wskaźnik prawidłowo wskaże aktualną siłę, którą sterujemy specjalnymi przyciskami. Zakres regulacji prądu zapewniany przez falowniki mieści się w zakresie 20–160 A.

Sprawdzanie poprawności działania

Aby półautomat przetrwał długoterminowy, zaleca się ciągłe monitorowanie reżim temperaturowy działanie falownika. Jednocześnie w celach kontrolnych po naciśnięciu dwóch przycisków, na wskaźniku wyświetli się temperatura najgorętszego z grzejników inwertera. Normalna temperatura robocza- nie więcej niż 75 ° C.

Jeśli jest ich więcej, oprócz informacji wyświetlanej na wskaźniku, falownik wyda przerywany dźwięk, który powinien natychmiast Cię zaalarmować. W takim przypadku (lub gdy czujnik temperatury jest zwarty) obwód elektroniczny automatycznie zmniejszy prąd roboczy do 20A, a sygnał dźwiękowy będzie słyszalny, dopóki sprzęt nie powróci do normalnego stanu. Kod błędu (Err) wyświetlany na wskaźniku falownika może również wskazywać na awarię sprzętu.

Kiedy stosuje się półautomat spawalniczy?

Półautomatyczne zaleca się stosować tam, gdzie potrzebne są precyzyjne i schludne połączenia części stalowych. Korzystanie z takiego sprzętu Spawają cienki metal, co ma znaczenie np. przy naprawie karoserii samochodów. Wykwalifikowani specjaliści lub film szkoleniowy pomogą Ci nauczyć się obsługi urządzenia.

Półautomat spawalniczy do potrzeb gospodarstwa domowego można kupić gotowy do użycia lub całkowicie zmontowany własnymi rękami. Domowy półautomat będzie kosztować wykonawcę znacznie mniej, ale jego montaż będzie wymagał pewnych umiejętności pracy ze sprzętem elektrycznym. Wygląd Takie spawane urządzenie pokazano na poniższym rysunku.

Zalecamy, aby każdy, kto chce własnoręcznie wykonać półautomat z falownika, najpierw zapoznał się z budową tego urządzenia i cechami eksploatacyjnymi wchodzących w jego skład modułów.

Co jest potrzebne do przerobienia falownika

Przed wykonaniem półautomatycznej spawarki własnymi rękami należy przygotować następujące moduły funkcjonalne i części zamienne, które zapewniają wymagany kompletny zestaw prefabrykowanego sprzętu:

• Stara jednostka inwerterowa zaprojektowana na prąd spawania około 150 amperów;
• Kolejną jednostką roboczą przyszłego półautomatu jest tzw. „palnik”;
• Specjalny mechanizm podający, za pomocą którego będzie można zorganizować dostawę drutu spawalniczego na miejsce pracy;
• Węże dostarczające drut i gaz osłonowy do domowej spawarki (a dokładniej do miejsca wykonywania prac);
• Cewka przeprojektowana na nowe potrzeby z umieszczonym na niej specjalnym drutem;
• Oddzielny moduł elektroniczny kontrolujący działanie wszystkiego domowe urządzenie(łącznie z transformatorem przekształtnikowym).

Z kompletny zestaw Komponenty i moduły wymagane do półautomatu można znaleźć na poniższym rysunku.

Projekt jednostki

Przyjrzyjmy się bardziej szczegółowo najważniejszym częściom jednostek wykonanych ręcznie z falownika.

Zasilacz materiałów eksploatacyjnych i palnik

Przy wyposażaniu w części zamienne należy zwrócić szczególną uwagę na dokładną modyfikację podajnika drutu, który będzie musiał przemieszczać się wewnątrz elastycznego węża.

Aby uzyskać wysokiej jakości i schludną spoinę, prędkość podawania drutu musi być zsynchronizowana z szybkością topienia jego części roboczej.

Ponieważ podczas spawania półautomatycznego można stosować kilka rodzajów drutu różne materiały i mieć inna średnica, szybkość jego nadejścia musi koniecznie mieć wartość zmienną. Właśnie to powinien zapewniać tzw. „feed”. materiały eksploatacyjne, który jest zorganizowany zgodnie z wymagania ogólne do dowolnego falownika.

Podczas konfigurowania obwodu półautomatycznego najczęściej stosuje się drut eksploatacyjny o przekrojach 0,8, 1,0, 1,2 i 1,6 mm. Bezpośrednio przed rozpoczęciem pracy nawija się go na przygotowane wcześniej szpule, które mocuje się do elementów jednostki za pomocą prostych łączników. Spawanie półautomatyczne polega na podawaniu drutu „samobieżnym”, co znacznie skraca czas wszelkich operacji i zwiększa efektywność tych zabiegów.

Palnik stosowany w maszynie półautomatycznej można wyjąć w całości z niedziałającego agregatu spawalniczego tego samego typu lub wykonać samodzielnie w domu. Od razu zastrzegajmy, że wykonanie palnika własnymi rękami jest zadaniem bardzo trudnym, wymagającym od wykonawcy posiadania pewnego doświadczenia i umiejętności w zakresie wytwarzania tego typu urządzeń.

Elektroniczny moduł sterujący

Obwód elektryczny półautomatu spawalniczego pokazano na poniższym rysunku.

Podstawowym elementem półautomatu sterującego jest mikrokontroler, który odpowiada za wybór trybu obciążenia i stabilizację prądu wyjściowego. Ponadto jednostka elektroniczna zawiera następujące obowiązkowe komponenty i części:

• Mostek prostowniczy na diodach półprzewodnikowych dużej mocy;
• Kluczowe obwody tranzystorowe;
• Dodatkowy transformator uzwojenia;
• Dławiki i cewki korekcyjne.

Szczególną uwagę w składzie modułu elektronicznego należy zwrócić na uzwojenia produktów indukcyjnych.

Znana jest uproszczona wersja jednostki inwertorowej, którą zwykle nazywa się „urządzeniem od Sanycha”. Jego schemat pokazano na poniższym rysunku.

Transformator

Kolejnym krytycznym elementem półautomatu, wykonanym własnymi rękami ze starego urządzenia spawalniczego, jest transformator, który można pobrać z tego samego falownika (z niewielkimi modyfikacjami).

Aby zapewnić wymaganą charakterystykę transformatora inwertera, która jest całkowicie odpowiednia dla urządzenia półautomatycznego, konieczne jest przewinięcie starej cewki pierwotnej za pomocą paska miedzianego pokrytego warstwą papieru żaroodpornego.

Ważny! Takich transformatorów nie można nawijać konwencjonalnie drut miedziany gruby przekrój, ponieważ przy dużych obciążeniach prądowych staną się bardzo gorące.

Uzwojenie wtórne starego produktu transformatorowego również powinno zostać nieco zmodyfikowane. Aby to zrobić, musisz wykonać następujące operacje:

• Najpierw należy nawinąć cewkę składającą się z 3 warstw pasków cyny, z których każdy jest izolowany taśmą fluoroplastyczną;
• Następnie należy przylutować końcówki starego i nowo nawiniętego uzwojenia, co zapewni wysoką przewodność całej cewki;
• Do zestawu elementów, z których składa się półautomatyczna konstrukcja, należy dołączyć mały wentylator (ma on służyć do dodatkowego chłodzenia urządzenia).

Jako urządzenie chłodzące montowane w spawarkach można zastosować wentylator z uszkodzonego starego komputera PC.

Montaż urządzenia

Przed wykonaniem półautomatu własnymi rękami należy sprawdzić wszystkie niezbędne części starego falownika. Ponadto, aby poprawić warunki termiczne przyszłego urządzenia, konieczne jest zapewnienie dodatkowych grzejników, na których zamontowane są prostowniki i przełączniki diod mocy (zdjęcie poniżej).

Dodatkowe informacje. W pomieszczeniach, w których mają znajdować się grzejniki, należy przewidzieć czujniki termiczne rejestrujące temperaturę w tej części urządzenia.

Po wykonaniu wszystkich powyższych procedur należy przystąpić do łączenia modułu mocy z elektroniczną jednostką sterującą, po czym można spróbować podłączyć go do sieci i sprawdzić jego działanie.

Konfiguracja falownika

Aby przeprowadzić tę obowiązkową procedurę, należy przede wszystkim podłączyć sondy oscyloskopu do zacisków wyjściowych przetwornika falownika, dzięki czemu będzie można zbadać kształt sygnałów pośrednich.

Uważać na! Na ekranie oscyloskopu należy obserwować impulsy elektryczne o częstotliwości około 40-50 kHz (patrz rysunek poniżej).

Czas pomiędzy poszczególnymi impulsami takich impulsów powinien wynosić 1,5 μs (można go regulować zmieniając napięcie wejściowe). Wielkość potencjału sterującego dostarczanego na wejście przetwornika mierzy się zwykle za pomocą woltomierza elektronicznego.

W procesie konfiguracji układu konwersji należy także monitorować kształt obserwowanych na wyjściu impulsów, które powinny zbliżać się do prostokąta o narastaniu nie dłuższym niż 500 ns. Jeśli wszystkie powyższe parametry zostaną spełnione wartości standardowe Można przystąpić do konfiguracji części obciążającej urządzenia inwertorowego.

Maksymalny prąd generowany na wyjściu jednostki roboczej powinien mieć wartość około 120 Amperów (jego wartość można zmierzyć za pomocą specjalnych cęgów prądowych). Oprócz bieżącego elementu, po włączeniu urządzenia do pracy, konieczne jest monitorowanie czujników temperatury zainstalowanych w obszarze, w którym znajdują się grzejniki.

NA końcowy etap Przed oddaniem urządzenia do eksploatacji należy sprawdzić jego działanie pod obciążeniem. W tym celu do przewodów spawalniczych należy podłączyć wystarczająco „mocny” reostat o rezystancji czynnej około 0,5 oma.

Ważny! To urządzenie regulacyjne musi być zaprojektowane na prądy o natężeniu co najmniej 60 amperów, które są kontrolowane za pomocą amperomierza wbudowanego w urządzenie.

Jeżeli wybrany do regulacji reostat nie zapewnia wymaganej wartości prądu, jego rezystancję nominalną należy dobrać doświadczalnie.

Testowanie urządzenia półautomatycznego w działaniu

Po uruchomieniu samodzielnie zmontowanego urządzenia półautomatycznego na jego panelu wskaźników powinna wyświetlić się wartość prądu odpowiadająca wartości roboczej 120 Amperów. Jednocześnie należy sprawdzić odczyty czujników zamontowanych na chłodnicach produkt domowy(temperatura w obszarze ich działania nie powinna przekraczać 100 stopni).

Będziesz także musiał sprawdzić zakres regulacji prądu wyjściowego (obciążenia), który nie może być mniejszy niż 20-160 amperów.

Podsumowując, zauważamy, że półautomat, wykonany ręcznie zgodnie ze wszystkimi omówionymi w tę recenzję zasadach, będzie mógł służyć swojemu właścicielowi przez długi czas. Jego wydajność i niezawodność będą w dużej mierze zależeć od jakości zastosowanych komponentów i niezawodności ich montażu.

Wideo