Jak wykonać gięte fasady do mebli z płyty MDF. Jak zrobić zakrzywioną fasadę Wykonanie zakrzywionej fasady

Witam Was drodzy przyjaciele.

W swoich artykułach wielokrotnie zwracałem uwagę na fakt, że nowoczesne technologie produkcja mebli skrzyniowych (i warunki ich produkcji) są takie, że osoba, aby wyprodukować dowolny produkt, potrzebuje jedynie projektu, pieniędzy (na zakup materiałów i akcesoriów), a właściwie własnego ( lub cudze) ręce w celu jego montażu i instalacji.

Ale projektując meble, każdy producent mebli musi „przestrzegać zasad” pośredników zaangażowanych w tę produkcję, na przykład tych samych producentów fasady mebli.

Na przykład takie firmy produkcyjne mają tzw. I do produkcji rozmiary niestandardowe z reguły pobierają dobrą marżę.

A jeśli chodzi o produkcję, „niestandardowe” dotyczy tylko wymiarów wysokości fasad.

Promienie takich frontów i tak będą standardowe (a jak mogłoby być inaczej, skoro firma ma określone szablony do swojej produkcji, to nie będzie robić nowych szablonów na każde „niestandardowe” zamówienie). Zwykle są trzy lub cztery opcje (lub nawet mniej).

Ale jak to się dzieje, że czasami spotyka się meble, których fasady wyraźnie mają niestandardowe promienie krzywizny?

A dzieje się tak, gdy producent mebli uwzględni w swoim, dość prostym (z punktu widzenia organizacji produkcji) proces produkcyjny, robiąc je samodzielnie.

W ten sposób, nieco komplikując proces, możesz zrobić meble, których nie produkuje nikt w okolicy!

Jako przykład przyjrzymy się produkcji frontów giętych z płyty MDF o niestandardowym promieniu zaokrąglenia.

Proces ten zostanie uproszczony dzięki temu, że nie ma konieczności tworzenia za każdym razem specjalnego szablonu.

Sam moduł oraz jego zakrzywione półki i horyzonty mogą służyć jako szablon.

Zatem każda elewacja składa się z dwóch płyt MDF o grubości 9 mm (docelowo ich grubość wyniesie 18 mm).

Jeśli początkowo weźmiesz płytę o większej grubości, problem może pojawić się przy produkcji elementów o małym promieniu.

Podczas cięcia półfabrykatów należy wziąć pod uwagę, że promień zewnętrzny będzie zawsze większy niż promień wewnętrzny (ze względu na grubość produktu) i mając to na uwadze, należy podać tolerancje wymiarów arkuszy ( konieczne jest także podanie tolerancji wymiarów wysokości). Zostaną one nadal odcięte podczas późniejszego przetwarzania.

Na półfabrykatach musisz zaznaczyć ich środki, aby następnie dokładnie do siebie pasować.

Aby wygiąć arkusze MDF, należy wykonać nacięcia (w przybliżeniu w odległości 5 milimetrów od siebie). Nacięcia powinny być takie, aby nie sięgały krawędzi arkusza o 1-1,5 milimetra.

Z wiórów (które w każdym razie powstaną w wyniku takiej obróbki) i kleju do drewna należy przygotować specjalną „pastę”, którą wypełni się powstałe rowki w płycie MDF.

Powstała w tym celu mieszanina nie powinna być zbyt gęsta i niezbyt płynna (jej gęstość można regulować dodając zwykłą wodę).

Tak więc, gdy rowki z wycięcia na przedmiotach są wypełnione pastą opisaną powyżej, należy je zamocować na szablonie (w tym przypadku na module, który będzie działał jako szablon).

Przednia strona płyty MDF powinna znajdować się na górze i na dole.

Oznacza to, że pierwszy arkusz jest umieszczany na szablonie stroną zadrukowaną w dół, z nacięciami skierowanymi do góry. Drugi arkusz układa się nacięciami w dół (do nacięć pierwszego arkusza) i przednią stroną do góry.

Same arkusze mocujemy na szablonie za pomocą zacisków, a arkusze przybijamy do siebie gwoździami do butów.

Gwoździe te trzeba będzie wówczas wyciągnąć, a pozostawione przez nie dziury na powierzchni materiału zostaną w trakcie późniejszej obróbki wypełnione szpachlą.

Więc trzymamy stałe prześcieradła aż do całkowicie suchy, po czym są usuwane i rozpoczyna się ich obróbka (przycinanie i obróbka krawędzi, końcówek, szpachli, podkładu, malowania).

W ten sposób w rzeczywistości po prostu (i, co najważniejsze, w domu) można wykonać doskonałe fasady.

A mając taką możliwość, możesz stworzyć piękne i niepowtarzalne meble.

To wszystko.

Często w trakcie procesu prace naprawcze Istnieje potrzeba uzyskania zakrzywionych powierzchni produktów wykonanych z drewna. Jak wygiąć deskę, aby zagięcie było mocne i nie pękało podczas gięcia? Cóż, jeśli już zdecydowałeś się to zrobić generalny remont własnymi rękami, nie powinieneś wycofywać się w obliczu takich trudności. W tym artykule omówimy szczegółowo, jak nadać materiałowi drewnianemu zakrzywiony kształt.

Jak zgiąć drzewo?

Nie, naszym zadaniem wcale nie jest zginanie niewinnej rośliny. Mówimy o drewnie materiały budowlane. Jak zgiąć drzewo, aby się wyginało i nie łamało? Metoda zginania wyroby drewniane znane od czasów starożytnych: do nadania drewnu kształtu potrzebne jest jedynie ciepło i wilgoć, pod wpływem których plastyczność materiału wzrasta ze wszystkimi wynikającymi z tego konsekwencjami. Jak zgiąć drzewo? Trzymaj to tarapaty (im wyższa temperatura, tym szybciej zachodzą procesy) lub para ( generator pary można wykonać z czajnika lub użyć żelazka). Im wyższa temperatura, tym szybciej drewno ugina się i można przystąpić do jego gięcia. Zwilżone i nagrzane drewno można pod wpływem obciążenia zginać (końce deski umieszcza się na podporach), a w miejscu przyszłego zgięcia umieszcza się ładunek. Wysuszone drewno doskonale zachowuje minimalny promień krzywizny uzyskany w procesie gięcia. Teraz wiemy, jak zginać drewno, możemy zająć się tym problemem bardziej szczegółowo.

Reakcja drewna na wpływy zewnętrzne

Faktem jest, że drewno różnie reaguje na zginanie. Część wypukła poddana jest rozciąganiu, część wklęsła ściskaniu. Co więcej, materiał inaczej reaguje na parowanie. Na przykład zdolność do kompresji wzrasta aż o jedną trzecią, ale zdolność do rozciągania - zaledwie kilka procent. Dlatego nie powinieneś myśleć o tym, jak wygiąć deskę o grubości większej niż dwa centymetry w domu. To także trzeba wziąć pod uwagę różne typy drewno różnie reaguje na zginanie. Na przykład gatunki takie jak dąb, modrzew i klon wyginają się słabo, ale buk, jesion i orzech wyginają się dobrze. Zanim więc pomyślisz o tym, jak wygiąć deskę, zdecyduj się na rodzaj drewna, z którego jest wykonana.

Jak wygiąć sklejkę, płytę pilśniową, MDF

W domu sklejkę wygina się poprzez zwiększenie jej wilgotności, następnie prasowanie (wymagane jest żelazko) ​​i mocowanie w szablonie. Szablonem może być dowolny element ramy, a jego kształt nie musi być koniecznie krzywoliniowy. Produkt mocuje się do szablonu za pomocą taśmy. Można zacisnąć gięta sklejka pomiędzy dwiema przekładkami nadaj mu wygięty kształt za pomocą lin, owijając je wokół produktu w kilku miejscach wzdłuż promienia krzywizny. Sklejkę można używać dopiero po jej wyschnięciu. Wygląda na to, że wymyśliliśmy, jak wygiąć sklejkę – przejdźmy dalej.

Jak wygiąć płytę pilśniową? Technika jest taka sama jak w poprzednim przypadku! Jak wygiąć MDF? W takim przypadku możesz skorzystać z dwóch sposobów: albo zgiąć cienkie arkusze (nie więcej niż 5 mm) i skleić je ze sobą, lub użyj elastycznego MDF, w którym po jednej stronie znajdują się poprzeczne szczeliny. Grubość takich arkuszy wynosi zwykle 8 mm. Podczas zginania układa się je jeden na drugim wyfrezowanymi bokami, a następnie skleja. To wszystko!

CZYTAJ TAKŻE

	Każda konstrukcja zaczyna się od fundamentu, a łaźnia nie jest wyjątkiem od reguły. Taśma, płyta, słup – rodzajów podstaw jest wiele. Jak jednak wybrać opcję optymalną? Samo rozwiązanie, które pozwala zaoszczędzić na budowie fundamentów, nie tracąc przy tym na ich jakości? Odpowiedzi na te pytania znajdziesz w naszej recenzji.
	Schody w domu mogą być znaczącym elementem wystroju wnętrza. Oferujemy ponad dziesięć opcji projektowania schodów: od prostych po złożone. Niektóre pomysły nadają się do realizacji w małych dwupoziomowych mieszkaniach i domy wiejskie, inne będą bardziej odpowiednie w przestronnych domkach. Wybierać!

Obecnie coraz większą popularnością cieszą się gięte elewacje MDF do kuchni, sypialni i innych elementów wyposażenie mebli. Zaokrąglone kształty pozwalają uzyskać nowe rozwiązania projektowe i stworzyć harmonijną kompletność architektury mebli wnętrz. Dlatego produkcja zakrzywione fasady wykonane z płyty MDF jest integralną częścią progresywnej produkcji mebli.

Na obecnym poziomie rozwoju technologia produkcji zakrzywionych fasad wykorzystuje specjalną technologię Płyta MDF typu Master Form, forma Topan i tak dalej o grubości 8 mm. Z jednej strony posiada szczeliny w odstępach około 5 mm, dzięki czemu łatwo się wygina i dobrze zachowuje swój kształt. Przyklejając na szablon dwa wykroje, tylnymi stronami do siebie, po odpowiedniej modyfikacji, można uzyskać pełnoprawne gięte fasady meblowe o grubości 16 mm.

Inny, więcej tania technologia Produkcja fasad giętych polega na formowaniu stosu elementów z cienkiej blachy pokrytych klejem i następnie zaginaniu ich w specjalnych formach, aż do całkowitego wyschnięcia kleju.

Najważniejszym elementem technologii giętych fasad MDF jest wykonanie ramy szablonowej. Promień szablonów powinien być o około 3% mniejszy niż wymagany promień, ponieważ gotowa, wygięta fasada MDF nadal się nie wygina w ciągu dwóch tygodni. Na szerokości należy przewidzieć naddatek na mocowanie. Resztki płyty wiórowej można wykorzystać jako materiał na szablon.

Elewacje gięte MDF z reguły wykonane są z arkuszy gładkiej płyty pilśniowej lub HDF o grubości 3-4 mm. Na pierwszą lub dolną warstwę można zastosować laminowany HDF, aby nadać przyszłej elewacji przyjemny wygląd od wewnątrz.

Półfabrykaty do giętych fasad wycinane są na maszynie do cięcia formatowego z możliwością zamocowania ich na ramie szablonu i dalszej obróbki.

Arkusze płyty pilśniowej lub HDF powleka się klejem za pomocą wałka i układa w stosy, a następnie cały stos mocuje się za pomocą wkrętów do szablonu. Powstałą strukturę umieszcza się w prasie próżniowej i przykrywa silikonową membraną. Proces klejenia odbywa się w próżni i trwa w temperaturze ok powierzchnia robocza 40-60 ° Co najmniej 40-60 minut.

Powstałe wygięte półfabrykaty po całkowitym schłodzeniu są wysyłane do piła tarczowa do wycinania nawisów i doprowadzenia ich do wymaganych wymiarów.

Frezowanie krawędzi w przypadku braku bardziej skomplikowanego sprzętu wytwarza się go na frezarce ręcznej z frezarką krawędziową. Rysunek na stronie przedniej wykonany jest na frezarko-kopiarce z szablonem.

Aby przetworzyć wklęsłą powierzchnię, będziesz potrzebować frezarka do zakrzywionych fasad z zakrzywioną podstawą dopasowującą się do promienia produktu i odpowiednim szablonem.

Przy oklejaniu giętych fasad MDF folią PCV na prasie membranowo-próżniowej należy zastosować specjalne podłoża, które zachowują uzyskany promień gięcia produktu.

Technologia produkcji fasad giętych jest dość łatwa do opanowania przez osoby rozpoczynające produkcję fasad meblowych z MDF. Jednocześnie niektóre inwestycje w dodatkowe wyposażenie. Jednak, jak pokazuje praktyka, własna produkcja Zakrzywione fasady kosztują przedsiębiorstwo znacznie mniej niż zakup gotowych produktów.

Często w trakcie prac naprawczych istnieje potrzeba uzyskania zakrzywionych powierzchni produktów wykonanych z drewna. Jak wygiąć deskę, aby zagięcie było mocne i nie pękało podczas gięcia? Cóż, jeśli już zdecydowałeś się samodzielnie dokonać poważnych napraw, nie powinieneś wycofywać się z takich trudności. W tym artykule omówimy szczegółowo, jak nadać materiałowi drewnianemu zakrzywiony kształt.

Jak zgiąć drzewo?

Nie, naszym zadaniem wcale nie jest zginanie niewinnej rośliny. Mówimy o drewnianych materiałach budowlanych. Jak zgiąć drzewo, aby się wyginało i nie łamało? Metoda gięcia wyrobów drewnianych znana jest od czasów starożytnych: aby nadać drewnu kształt, wystarczy ciepło i wilgoć, pod wpływem których zwiększa się plastyczność materiału ze wszystkimi wynikającymi z tego konsekwencjami. Jak zgiąć drzewo? Trzymaj go w gorącej wodzie (im wyższa temperatura, tym szybciej zachodzą procesy) lub poddaj działaniu pary (generator pary można zrobić z czajnika lub użyć żelazka). Im wyższa temperatura, tym szybciej drewno ugina się i można przystąpić do jego gięcia. Zwilżone i nagrzane drewno można pod wpływem obciążenia zginać (końce deski umieszcza się na podporach), a w miejscu przyszłego zgięcia umieszcza się ładunek. Wysuszone drewno doskonale zachowuje minimalny promień krzywizny uzyskany w procesie gięcia. Teraz wiemy, jak zginać drewno, możemy zająć się tym problemem bardziej szczegółowo.

Reakcja drewna na wpływy zewnętrzne

Faktem jest, że drewno różnie reaguje na zginanie. Część wypukła poddana jest rozciąganiu, część wklęsła ściskaniu. Co więcej, materiał inaczej reaguje na parowanie. Na przykład zdolność do kompresji wzrasta aż o jedną trzecią, a zdolność do rozciągania – tylko o kilka procent. Dlatego nie powinieneś myśleć o tym, jak wygiąć deskę o grubości większej niż dwa centymetry w domu. Należy również wziąć pod uwagę, że różne rodzaje drewna różnie reagują na zginanie. Na przykład gatunki takie jak dąb, modrzew i klon wyginają się słabo, ale buk, jesion i orzech wyginają się dobrze. Zanim więc pomyślisz o tym, jak wygiąć deskę, zdecyduj się na rodzaj drewna, z którego jest wykonana.

Jak wygiąć sklejkę, płytę pilśniową, MDF

W domu sklejkę wygina się poprzez zwiększenie jej wilgotności, następnie prasowanie (wymagane jest żelazko) ​​i mocowanie w szablonie. Szablonem może być dowolny element ramy, a jego kształt nie musi być koniecznie krzywoliniowy. Produkt mocuje się do szablonu za pomocą taśmy. Wygiętą sklejkę można zacisnąć pomiędzy dwiema przekładkami, nadać jej wygięty kształt za pomocą lin, zawiązując je wokół produktu w kilku miejscach wzdłuż promienia krzywizny. Sklejkę można używać dopiero po jej wyschnięciu. Wygląda na to, że wymyśliliśmy, jak wygiąć sklejkę – przejdźmy dalej.

Od razu zastrzegam, że technologia wykonywania fasad giętych nie została wymyślona przeze mnie (i nie mam zamiaru cedować praw autorskich, ale chcę pokazać, jak to zrobiłem, na podstawie materiałów, które studiowałem na forach ).

Istnieją 2 główne metody wytwarzania tych fasad.

Poprzez zgięcie kilku warstw cienkiej płyty MDF.

Korzystanie ze specjalnego MDF (forma wzorcowa, forma Topan itp.), który jest przeznaczony do uzyskiwania form giętych.

W pierwszej wersji Aby uzyskać produkt o wymaganym promieniu, wymagane jest wykonanie specjalnych ramek szablonowych. Promień na szablonach końcowych powtarza wymagany promień.
W moim przypadku wyglądało to tak.

Ramki szablonowe wykonano z resztek i odpadów płyt wiórowych laminowanych.

Jako materiał na elewację zastosowano płytę pilśniową o grubości 3,2 mm. Aby uzyskać wymaganą grubość elewacji, potrzebujemy wyciętych półfabrykatów, które nieznacznie różnią się od wymiarów oryginalnych (powinny być nieco większe do późniejszej obróbki). O tym, ile ich potrzeba na jedną elewację, decydujemy na podstawie grubości fasad, w szczególności jeśli standardowa grubość wynosi 16 mm. wtedy potrzebujesz 5 sztuk. Tam, gdzie będzie zlokalizowana tylna strona elewacji, zaleca się zastosowanie płyty pilśniowej powlekanej dopasowanej do ościeżnic gotowe szafki(jeśli nie chcesz zawracać sobie głowy malowaniem tyłu).

Po cięciu elementy są oczyszczane z kurzu. Następnie na obrabiany przedmiot nakłada się klej (ja użyłem KS i MasterGlue) i równomiernie wyrównuje szpatułką na całej powierzchni. Następnie na wierzch kładzie się kolejny element, który również pokrywa się klejem. Przednia i tylna strona elewacji nie jest pokryta klejem! Powstały „ciasto” jest mocowany na ramce szablonu.

Ponieważ zrobiłem wszystko bez pomocy, najpierw zabezpieczyłem jedną stronę wkrętami samogwintującymi do ramy (po to był naddatek, który następnie został odcięty), następnie wygiąłem cały „ciasto” i przymocowałem także drugą stronę. Dodatkowo wszystko jest szczelnie owinięte taśmą papierniczą (ta procedura pomaga pozbyć się fal powstałych na krawędziach.

Przeciwdziałaniu falom pomaga również równy klocek drewna, zabezpieczony od góry na krawędziach zaciskami (nie widać na zdjęciach - tak powstały ostatnie elewacje).

Po całkowitym wyschnięciu przedmiot zostaje uwolniony od taśmy i śrub. Następnie, aby wyeliminować proces samorozwijania się, mocujemy elewację małymi wkrętami samogwintującymi od tylnej strony (jeśli płyta pilśniowa nie jest laminowana. Na płycie pilśniowej laminowanej, w zależności od kogo.) elewacji, omijając miejsca gdzie będą otwory na uchwyty, zawiasy i szkło. Oczywiście w ich przypadku konieczne jest pogłębienie otworu w celu włożenia zatyczek. Następnie miejsca te są szpachlowane. Następnie wszystkie krawędzie docinamy wyrzynarką lub piłą tarczową do wymaganego rozmiaru. Krawędzie są wygładzane poprzez szlifowanie. Z braku szlifierki taśmowej przeszlifowałem papier ścierny zamocowany na bloku. Jeśli na krawędzi pozostały pęknięcia lub puste przestrzenie, należy je skleić, a następnie szpachlować. Wywiercić otwory na uchwyty i zawiasy. To wszystko, produkt jest gotowy do malowania...

W drugiej opcji stosowanie ramek szablonowych nie jest konieczne, ponieważ produkt można wykonać bezpośrednio na miejscu. Tutaj używamy specjalnego MDF, który ma szczeliny w odstępach około 5 mm. z jednej strony i gładką strukturą z drugiej. Istota technologii jest następująca: półfabrykaty nakleja się na szablon lub mocuje wyfrezowanymi bokami do wewnątrz i skleja ze sobą. Grubość takiego MDF wynosi zwykle 8 mm. a po sklejeniu dwóch arkuszy razem wynik wynosi 16 mm. Po wyschnięciu produkt przycina się na wymiar, końce (poziome) w razie potrzeby szpachluje. Poniższe czynności są takie same jak w przypadku pierwszej metody.

W kolejnym artykule zdradzimy tajemnicę technologii „Malowanych fasad”, czyli tzw. kolorowanie Elewacje z MDF błyszczące emalie.