Ostrzenie noży modułowych. Ostrzenie noży do drewna: prace ręczne przy użyciu tarcz ostrzących i ostrzarki

Poproś o oddzwonienie:

Ostrzymy:

  • siekacze
  • Dołbyakow

Prawidłowe naostrzenie narzędzia zmniejsza jego zużycie i odpowiednio zwiększa jego żywotność. Dlatego należy uważnie monitorować stan krawędzi skrawających i naostrzyć narzędzie w odpowiednim czasie, unikając nadmiernego zużycia, a zwłaszcza złamania.

Ostrzenie i produkcja płyt grzewczych

Kompleks produkcyjny zakładu Spetsstanmash oferuje pełen zakres usług w zakresie produkcji i naprawy części i konstrukcji metalowych, w tym: produkcję i ostrzenie noży do metalu, drewna, żeliwa, aluminium, grafitu czy tworzyw sztucznych.

Frez jest ważnym narzędziem w przemyśle i warsztatach. Jest to część o różnych kształtach, z osobliwość ostre zęby. Jego główną funkcją jest mechaniczna obróbka zebranego materiału.

Zasadą działania frezowania jest postępowy ruch obrotowy zębów frezu.

W zależności od rodzaju użytego narzędzia wynik jest następujący:

  • małe rowki lub rowki przy stosowaniu frezów palcowych;
  • frezowanie dużych powierzchni;
  • mielenie bagietek, ramy okna, przekładnie itp. za pomocą frezów spiralnych,
  • cięcie przecinarką tarczową (cokoły, boazerie, okładziny, belki ścienne itp.).

Ważną cechą noża jest materiał, z którego jest wykonany, w szczególności część tnąca. Mogą to być zęby wykonane ze stali szybkotnącej, mineralno-ceramiczne, metalowo-ceramiczne lub diamentowe.

Frezy diamentowe uważane są za najtrwalsze ze względu na ich naturalność Charakterystyka fizyczna. Jednak są najdroższe. Wszystkie inne materiały matowieją po pewnym czasie użytkowania, szczególnie jeśli są używane nieprawidłowo. Zakup nowych narzędzi wymaga Wysokie koszty, ale nasi wykwalifikowani rzemieślnicy i nowoczesny sprzęt o wysokiej precyzji pozwalają nam na wykonywanie takich napraw jak ostrzenie noży do frezów o dowolnej geometrii:

Profesjonalna praca przy ostrzeniu noży zwiększa trwałość części i znacząco zmniejsza zużycie zębów tnących.

Ostrzenie noży płytowych: od 600 rubli. / komputer. (w zależności od zużycia)
Minimalny czas ostrzenia: od 10 dni roboczych
Minimalna kwota zamówienia: 3500 rubli.
*Dokładny koszt można sprawdzić korzystając z formularza lub telefonicznie

Operacje ostrzenia frezów zachowują właściwości techniczne i fizyczne części, wydłużając w ten sposób ich żywotność. Istnieje wiele podejść do wykonywania takich czynności, o wyborze którego decyduje charakter operacji i konstrukcja elementu. Szybkość zużycia noża w dużej mierze zależy od jego konstrukcji, na podstawie której technik wybiera tryby konserwacji.

Na przykład wybór metody szlifowania części szybkoobrotowych opiera się na zużyciu powierzchni przedniej. Natomiast w przypadku elementów kształtowych bardziej odpowiednie jest ostrzenie frezów na boku. Dlatego ważne jest, aby wziąć pod uwagę jak najwięcej czynników eksploatacyjnych, które pozwolą dokonać właściwego wyboru technologii obróbki.

Rodzaje przecinarek

Elementy takie znajdują szerokie zastosowanie w obróbce części na kopiarkach, formierkach, czoparkach, frezarkach i innych maszynach. Z reguły jest to sprzęt do obróbki drewna, chociaż istnieją również części do pracy z metalowymi przedmiotami. Frezy różnią się rozmiarem, kształtem i przeznaczeniem.

Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwie kategorie elementów - końcowe i montowane. Te pierwsze wyróżniają się obecnością trzonu, który jest zamocowany w specjalnej niszy wrzeciona. Produkty drugiej grupy posiadają centralny otwór, który umożliwia ich zamontowanie na wrzecionie roboczym i pewne zamocowanie. W związku z tym takie ostrzenie noży różni się bardziej wysoki poziom jakość, nie wspominając o łatwości obsługi części przez operatora. Elementy mocujące mogą być kompozytowe, pełne lub prefabrykowane.

Cechą szczególną tej grupy jest możliwość formowania narzędzie tnące z kilku części frezowane. Warto również zwrócić uwagę na kategorię frezów palcowych, które mogą być prefabrykowane lub pełne. Elementy dzielone są także ze względu na jakość zastosowanej obróbki. Zatem ostrzenie frezów z powierzchniami nośnymi odbywa się wzdłuż przedniej krawędzi, w celu zachowania podstawowych parametrów kątowych.

Konserwacja frezu

Pomimo zastosowania stopów o dużej wytrzymałości do produkcji noży, długi czas eksploatacja prowadzi do ścierania i deformacji krawędzi. Z biegiem czasu zużyte elementy są usuwane, ale przed upływem okresu użytkowania mistrz może przywrócić właściwości części za pomocą środków Konserwacja. Należy wziąć pod uwagę, że ostrzenie noży pozwala nie tylko na nadanie im tej samej geometrii, co zapewnia wysoką jakość pracy. Zabieg ten zwiększa także trwałość elementu, zmniejszając zużycie narzędzi. Ale to nie znaczy, że każdy nóż można przywrócić w ten sposób.

Technolodzy nie zalecają doprowadzania narzędzia do stanu całkowitego zużycia. Producenci frezów wskazują w oznaczeniach wartości techniczne i użytkowe, które są ograniczające dla konkretnego elementu, a po ich pokonaniu nie można przywrócić krawędzi skrawających.

proces ostrzenia

Do ostrzenia, specjalne frezarki, wyposażone we wrzeciona o średniej prędkości obrotowej do 24 000 obr/min. Przed rozpoczęciem pracy nad nimi mistrz równoważy noże. Można to przeprowadzić na dwa sposoby – dynamiczny i statyczny. W pierwszym przypadku zabieg wykonywany jest na specjalnej maszynie, która zapewnia nie tylko zrównoważenie siły, ale także momentu działającego na frez podczas obrotu. Ta technika jest szczególnie istotna w przypadkach ostrzenia noża do metalu.

Wyważanie maszyn metodą statyczną polega wyłącznie na równoważeniu siły działającej na frez. Element mocuje się w ramie, po czym jest wyważany za pomocą urządzenia składającego się z dwóch poziomych noży prowadzących. Ostrzenie bezpośrednie odbywa się na specjalnym, precyzyjnym sprzęcie.

Maszyny dostępne są w różnych konfiguracjach, zapewniających zarówno sterowanie ręczne, jak i automatyczne. Wspólną cechą wszystkich jednostek tego typu jest obecność na prowadnicach powierzchnia robocza. Takie rozwiązanie konstrukcyjne pozwala na osiągnięcie dużej dokładności ruchu elementu, zwykle z błędem 0,005 mm.

wymagania sprzętowe

Aby zapewnić wysokiej jakości ostrzenie przecinarki należy nie tylko używać sprzętu odpowiedniego do tego zadania, ale także odpowiednio go przygotować. Przede wszystkim wrzeciona urządzeń muszą mieć wystarczającą odporność na wibracje, swobodnie się obracać i posiadać minimalne bicie. Następnie mechanizm podający musi działać stabilnie we wszystkich kierunkach przewidzianych w projekcie, bez opóźnień i przy minimalnych odstępach. Bardzo ważne mieć ustawienia kąta elewacji - ten parametr również powinien mieć wysoka celność. Na przykład ostrzenie frezu talerzowego, które wykonuje się na maszynach automatycznych, wymaga ustawienia zarówno określonego kąta pochylenia linii śrubowej, jak i skoku rowka śrubowego. W przypadku stosowania ściernic ważne jest zapewnienie niezawodnego dopasowania wymiennych podkładek i wrzecion, dzięki czemu element roboczy będzie dokładnie osadzony.

Obróbka frezarska

Obróbka elementów końcowych najczęściej odbywa się ręcznie przy użyciu uniwersalnych urządzeń do ostrzenia. Zazwyczaj technikę tę stosuje się w celu aktualizacji wydajności narzędzia z zębem śrubowym. Pod wieloma względami ostrzenie frezów walcowo-czołowych przypomina podobną modernizację frezów cylindrycznych za pomocą koła garnkowego. Dotyczy to operacji wymagających wycentrowania frezu palcowego siedziba. Podobne ostrzenie odbywa się również w modelach półautomatycznych. W tym przypadku można serwisować frezy palcowe o średnicy od 14 do 50 mm. W tym przypadku zabieg nadaje się zarówno na powierzchnię tylną jak i przednią.

Ostrzenie frezów trzpieniowych

Młyny wykonane i niektóre elementy wyposażone w płytki węglikowe ostrzone są w stanie zmontowanym. Główna powierzchnia boczna frezu walcowo-czołowego jest ostrzona za pomocą ściernicy garnkowej. Przed wykonaniem tej samej operacji na płaszczyźnie tylnej strony pomocniczej element jest najpierw instalowany tak, aby jego krawędź tnąca znajdowała się w pozycji poziomej. Następnie oś frezu obraca się poziomo i jednocześnie przechyla się w płaszczyźnie pionowej. W przeciwieństwie do schematu ostrzenia frezów palcowych, w tym przypadku położenie przedmiotu obrabianego zmienia się kilkakrotnie. Pracę z powierzchnią przednią zęba można wykonywać końcową częścią ściernicy tarczowej lub tarczą talerzową od strony obwodowej.

Praca z przecinarkami tarczowymi

Na tylnej powierzchni głównej obróbka elementów dyskowych odbywa się za pomocą koła kubkowego. Pomocniczą powierzchnię tylną wykonuje się analogicznie do frezów palcowych, czyli poprzez poziome obracanie krawędzi skrawających. Jednocześnie odnotowuje się cechy obróbki zębów końcowych takiego narzędzia. W tym przypadku ostrzenie noży tarczowych odbywa się wzdłuż powierzchni przedniej tak, aby obrabiane zęby były skierowane do góry. Sam nóż w tym momencie powinien zajmować pozycję pionową. Kąt nachylenia osi elementu w pionie musi odpowiadać położeniu głównej krawędzi skrawającej.

Cechy ostrzenia noży do drewna

Części o kształcie końcowym ostrzy się bez specjalnych narzędzi, zwykle przy użyciu cienkiej osełki diamentowej. Element ten albo opiera się o krawędź stołu roboczego, albo, jeżeli frez posiada głębokie wgłębienie, jest nieruchomy dodatkowe narzędzie. Frez jest wkładany wzdłuż stałego bloku. Podczas obróbki blok jest okresowo zwilżany wodą. Po zakończeniu procedury mistrz dokładnie myje i suszy produkt. W miarę szlifowania powierzchni czołowych krawędź staje się ostrzejsza, ale średnica narzędzia maleje. Jeżeli frez posiada łożysko prowadzące należy je najpierw zdemontować i dopiero wtedy można kontynuować pracę. Faktem jest, że ostrzenie piły do ​​drewna w połączeniu ze zniszczonym łożyskiem może doprowadzić do uszkodzenia elementu. Konieczne jest również oczyszczenie narzędzia z pozostałości żywic drzewnych za pomocą specjalnego rozpuszczalnika.

Cechy ostrzenia noży do metalu

Takie elementy są mniej powszechne, a jednocześnie wymagają mniejszego wysiłku w procesie przygotowania. Obróbka odbywa się przy użyciu ściernic o odpowiedniej wielkości ziarna. Materiały mogą być różne, w szczególności często stosuje się części wykonane ze zwykłego lub białego elektrokorundu. Jeśli planujesz ostrzyć frezy trzpieniowe do metalu ze stali narzędziowej, wówczas zaleca się wybór krążków elektrokorundowych. Dla produktów z większą ilością wysoka wydajność Zaleca się stosowanie kół CBN. Najbardziej produktywne i wydajne części ostrzące wykonane są z węglika krzemu. Służą do obsługi frezów wykonanych ze stopów twardych. Przed pracą materiał ścierny jest schładzany, ponieważ wysokie obciążenia temperaturowe podczas pracy mogą negatywnie wpłynąć na konstrukcję koła.

Obróbka frezów tylcowych

Elementy odciążające stosuje się w przypadkach, gdy konieczne jest zwiększenie stabilności części skrawającej i zmniejszenie chropowatości powierzchni. Zęby frezu tylcowego są obrabiane wzdłuż powierzchni czołowej w taki sposób, że po przeszlifowaniu na odcinku promieniowym profil krawędzi funkcjonalnej zachowuje swoje pierwotne parametry aż do pełnego wykorzystania części. Ostrzenie takich noży również odbywa się z zachowaniem ściśle ustalonego kąta natarcia. Podczas obróbki ostrzonych elementów należy zachować stały kąt ostrzenia.

Wykańczanie frezów

W istocie jest to operacja mająca na celu skorygowanie wyniku uzyskanego podczas głównego procesu ostrzenia. Z reguły obróbkę wykańczającą przeprowadza się w celu zapewnienia optymalnych wskaźników chropowatości lub w przypadkach, gdy zachodzi konieczność regulacji kąta ostrzenia frezu z krawędziami roboczymi. Techniki wykańczania ściernego i diamentowego są dość powszechne. W pierwszym przypadku zakłada się, że zastosowane zostaną tarcze drobnoziarniste wykonane z węglika krzemu, natomiast w drugim przypadku zastosowane zostaną tarcze diamentowe na spoiwie bakelitowym. Obie techniki pozwalają na obsługę m.in. narzędzi węglikowych.

Kontrola jakości ostrzenia

Podczas procesu kontroli mistrz ocenia parametry geometryczne powierzchni tnących pod kątem zgodności wymagania techniczne. W szczególności określa się bicie frezu, a także stopień chropowatości wykończonych lub zaostrzonych płaszczyzn. Urządzenia pomocnicze mogą służyć do kontroli parametrów bezpośrednio na stanowisku pracy. Na przykład, jeśli frez palcowy został naostrzony na materiale drzewnym, specjalista może zmierzyć kąty wzdłuż krawędzi roboczych. W tym celu stosuje się kątomierz, którego skala jest przedstawiona w kształcie łuku. Specjalne służą również do oceny innych parametrów, większość z nich koncentruje się na sprawdzeniu danych geometrycznych frezu.

Wniosek

Potrzebujesz obróbka narzędzie tnące zachowało się nawet przez wieki zaawansowana technologia. Jedyna zmiana w tym zakresie dotyczy systemów sterowania urządzeniami frezującymi. Pojawił się urządzenia automatyczne, co pozwala zoptymalizować proces manipulacji detalami. Jednak frezy, bity i inna obróbka elementy metalowe nadal zrobione przy użyciu materiałów ściernych. Oczywiście istnieją alternatywne technologie, które umożliwiają przywrócenie geometrii części, ale nie możemy jeszcze mówić o ich powszechnym zastosowaniu. To dotyczy technologie laserowe, maszyny hydrodynamiczne, a także instalacje wywołujące efekt cieplny. Na tym etapie swojego rozwoju, ze względów ekonomicznych, wiele przedsiębiorstw nadal preferuje tradycyjne metody ostrzenie.

Przecinarka może pracować produktywnie tylko wtedy, gdy jest właściwie używana. Jeśli prace zostaną wykonane w odpowiednio dobranych warunkach frezowania, frez może obrobić dużą liczbę detali, zanim stanie się zauważalnie stępiony. Jeśli jednak będziesz kontynuować pracę zauważalnie tępym frezem, siła skrawania gwałtownie wzrośnie, co spowoduje wzrost tarcia, szybkie dalsze stępienie, a nawet pęknięcie zębów frezu.
Ostrzenie zwykle tępego noża zajmuje stosunkowo mało czasu i nieznacznie zmniejsza wielkość zęba. Ostrzenie bardzo tępego noża jest operacją długą i pracochłonną; trzeba usunąć dość dużą warstwę metalu, więc nie trzeba stępić noża.
Szczególnie konieczne jest monitorowanie stanu krawędzi skrawających i terminowe ostrzenie drogich noży wykonanych ze stali szybkotnącej i wyposażonych w płytki z węglików spiekanych.

Ostrzenie ostrzy cylindrycznych

Frezy cylindryczne z zaostrzonymi zębami ostrzy się wzdłuż tylnej powierzchni zęba za pomocą koła garnkowego (ryc. 332), zachowując określony kąt przyłożenia.


Podczas ostrzenia nóż zakłada się na trzpień zainstalowany w środkach maszyna do ostrzenia. Oś koła garnkowego ustawiona jest pod kątem 1 - 2° do osi noża, tak aby okrąg dotykał ostrzonego noża tylko z jednej strony (ryc. 332, c).
Jeżeli osie koła garnkowego i ostrzonego noża znajdują się w tej samej płaszczyźnie poziomej (ryc. 332, a), wówczas tylny kąt α na zębie frezu nie będzie działał. Aby utworzyć kąt tylny, okrąg miseczki jest umieszczony poniżej osi ostrzonego noża o pewien stopień H(ryc. 332, b), który jest wyznaczany z trójkąta prostokątnego o boku i kącie α:

Kąt α należy dobrać zgodnie z tabelą. 35.
Położenie zęba tnącego podczas ostrzenia ustala się specjalnym ogranicznikiem (ryc. 332) w postaci zwykłej listwy wykonanej ze stali sprężynowej. Ogranicznik podtrzymujący ostrzony ząb należy zamontować bardzo blisko krawędzi tnącej. Służy również jako wskazówka podczas ostrzenia noży o zębach skośnych.
Podczas ostrzenia tylnej powierzchni frezów cylindrycznych z kołami tarczowymi na zębie uzyskuje się wklęsłą fazkę, która osłabia ostrze zęba i przyspiesza jego zużycie. Po naostrzeniu koła garnkowe tworzą płaską fazkę (wstążkę), co zapewnia większą trwałość noży; Z tego powodu nie zaleca się ostrzenia noży z kołami tarczowymi.

Ostrzenie frezów trzpieniowych

Ostrzenie główna krawędź skrawająca Zęby frezów walcowo-czołowych wykonane są wzdłuż tylnej powierzchni, podobnie jak ostrzenie frezów cylindrycznych z zaostrzonymi zębami (ryc. 333, a).

Na ostrzenie pomocniczej krawędzi tnącej ząb (ryc. 333, b), nóż jest najpierw instalowany tak, aby jego pomocnicza krawędź tnąca zajmowała położenie poziome. Następnie oś frezu jest obracana w płaszczyźnie poziomej o wielkość kąta płaszczyzny pomocniczej φ 1 i jednocześnie pochylana w płaszczyźnie pionowej o końcowy kąt przyłożenia α 1 . Ostrzenie powierzchni przedniej na pomocniczej krawędzi tnącej odbywa się za pomocą powierzchni bocznej koła talerzowego. Frez montuje się tak, aby pomocnicza krawędź tnąca była skierowana do góry, a oś frezu była pochylona w płaszczyźnie pionowej o wielkość kąta natarcia pomocniczej krawędzi tnącej.

Ostrzenie frezów trzpieniowych

główna krawędź skrawająca Frezy palcowe (ryc. 334) wytwarza się podobnie jak frezy cylindryczne przy powierzchni końcowej koła garnkowego podczas instalowania frezu palcowego w środkach.


Ostrzenie powierzchni tylnej pomocnicza krawędź skrawająca Produkuje się go podobnie jak frezy czołowe za pomocą koła garnkowego. Frez mocowany jest za pomocą chwytu stożkowego w gnieździe uchwytu.

Ostrzenie noży tarczowych

Ostrzenie powierzchni tylnej krawędź cylindryczna Frezy tarczowe produkowane są podobnie jak frezy cylindryczne przy użyciu koła garnkowego.
Ostrzenie tylnej powierzchni zębów końcowych odbywa się analogicznie do ostrzenia zębów pomocniczej krawędzi tnącej frezów palcowych. Powierzchnia czołowa zębów końcowych jest ostrzona w taki sam sposób, jak frezy palcowe. Zęby przeznaczone do ostrzenia są skierowane do góry, a oś frezu przyjmuje położenie:
a) pionowe – gdy frez ma proste zęby,
b) ukośny – gdy frez ma zęby wielokierunkowe, a kąt nachylenia osi frezu w płaszczyźnie pionowej jest równy kątowi ω nachylenia cylindrycznej krawędzi skrawającej.

Ostrzenie noży z zębami cofającymi

Zęby noży tylcowych są ostrzone wzdłuż powierzchni przedniej. Na ryc. 335 oraz schemat instalacji do ostrzenia zęba o kącie natarcia γ równym zero (promieniowa powierzchnia przednia) oraz na ryc. 335, b - z kątem natarcia γ większym od zera. Ogrom N 1 zmiana Ściernica od środka frezu określa się według wzoru:

Ilość warstwy usuwanej podczas ostrzenia powinna być jednakowa dla wszystkich zębów, aby uniknąć bicia ostrza. Jeśli usuniesz z jednego zęba mniejszą warstwę niż z pozostałych, okaże się, że jest ona dłuższa i usunie wióry większy przekrój i wkrótce stanie się nudne. Noże ostrzone są wzdłuż powierzchni przedniej za pomocą koła talerzowego.
Podczas ostrzenia należy zwrócić uwagę, aby powierzchnia przednia była promieniowa, jak pokazano na ryc. 336, a (ząb 3 ). Jeśli powierzchnia przednia ma podcięcie (ząb 1 ) lub odwrotnie, ujemny kąt natarcia (ząb 2 ), profil zęba zostanie zniekształcony i w obrabianym przedmiocie wytnie nieregularny kontur. Położenie zęba tnącego podczas ostrzenia ustala się za pomocą ogranicznika, który powinien przylegać do tylnej powierzchni ostrzonego zęba.


Aby po naostrzeniu krawędzie tnące miały minimalne bicie, zaleca się ostrzyć za pomocą kopiarki, która ma taką samą liczbę zębów jak ostrzony nóż (ryc. 336, b).

Ostrzenie prefabrykowanych frezów (głowic frezarskich)

Ostrze tnące posiada większa liczba elementy do ostrzenia. Oprócz tylnych narożników należy zaostrzyć: główne narożniki krawędzi narożnika w planie φ i krawędzi przejściowej φ 0, narożnik pomocniczy w planie φ 1 oraz odcinek krawędzi przejściowej F 0. Aby zapewnić zaostrzenie każdego kąta w planie, frez przyjmuje pozycję odpowiadającą temu kątowi (ryc. 337). Ostrzenie można wykonać na specjalnych ostrzarkach lub uniwersalnych maszynach do ostrzenia.

Podczas ostrzenia specjalne maszyny frez 1 wkładany do główki za pomocą trzonka lub trzpienia 2 V pozycja pozioma(ryc. 338). Głowa 2 może obracać się wokół osi pionowej. Frez można obracać wokół własnej osi za pomocą pokrętła 3 i jest ustalany w żądanej pozycji za pomocą ogranicznika. Po naostrzeniu jednego zęba, przejście do następnego następuje poprzez obrót frezu wokół jego osi.

Na ryc. 339 pokazuje pozycje podczas ostrzenia noża na specjalnej ostrzarce. Najpierw porównuje się końce talerzy lub noży (I), następnie płytki wyrównuje się wzdłuż cylindrycznych krawędzi (II). Aby utworzyć kąty tylne, głowicę ze ściernicą należy odchylić i unieruchomić w tej pozycji (III); w celu uzyskania kątów płaskich głowicę z frezem obraca się wokół osi pionowej (IV, V, VI). Pracochłonność takiego ostrzenia jest duża i waha się od 3 do 12 godzin, w zależności od stopnia stępienia (ilości usunięcia), liczby zębów i średnicy frezu.

Należy zaznaczyć, że zużycie ściernicy podczas ostrzenia nie jest kompensowane przez mechanizm maszyny. Dlatego od ostrzenia jednego elementu pierwszego zęba do ostrzenia tego samego elementu ostatniego zęba kumuluje się pewne zużycie ściernicy. Aby wyeliminować bicie elementów zęba powstające podczas zużycia ściernicy, konieczne jest wprowadzenie dodatkowego przejścia wykańczającego, co zwiększa złożoność operacji.
Na uniwersalnej ostrzarce nóż jest zaostrzony w środkach (patrz ryc. 337). Ze względu na to, że podczas tego montażu nie wykorzystuje się otworów montażowych, czyli podstaw montażowych frezu, zwiększa się błąd współosiowego ostrzenia noży tnących.
Ponieważ prefabrykowane frezy są głównym narzędziem w przypadku metod skrawania z dużą prędkością, pracochłonność ostrzenia noży może stanowić poważną przeszkodę we wprowadzeniu frezowania z dużą prędkością. Dlatego w procesie opanowywania frezowania wysokoobrotowego przeprowadzono restrukturyzację procesu ostrzenia, aby zmniejszyć jego pracochłonność. W tym celu opracowano, przetestowano i wdrożono metodę ostrzenia prefabrykowanych noży przy pomocy zdemontowanych noży i płytek oraz ich późniejszego montażu przy użyciu szablonu.
Przed ostrzeniem noże wkładane są wyjmowane z korpusu i zwykle ostrzone w zestawie. Na ryc. 340 pokazuje specjalne urządzenie obrotowe do tego celu, które znacznie zmniejsza pracochłonność ostrzenia. Urządzenie montowane jest w środkach uniwersalnej ostrzarki. Po naostrzeniu jednego elementu urządzenie z ustalonym zestawem zębów obraca się o zadany kąt i rozpoczyna ostrzenie drugiego elementu.

Po zakończeniu ostrzenia frezy instaluje się w korpusie głowicy za pomocą różnego rodzaju szablonów (ryc. 341, a - e). Zmontowaną głowicę frezującą należy sprawdzić pod kątem bicia za pomocą szablonu wskaźnika (ryc. 341, e).


Wykańczanie frezów węglikowych

Podczas ostrzenia ściernicą płytka węglikowa nagrzewa się nierównomiernie, w wyniku czego na jej powierzchni mogą pojawić się drobne pęknięcia. Pęknięcia zwiększają się podczas procesu cięcia i mogą powodować odpryskiwanie zębów podczas pracy.
Jednym z celów wykończenia jest usunięcie wadliwej warstwy z pęknięciami. Drugim zadaniem obróbki wykańczającej jest zwiększenie czystości powierzchni krawędzi skrawającej, co jest niezbędne do zmniejszenia tarcia i zużycia zębów, a także (zwiększenie czystości obrabianej powierzchni. Trzecim zadaniem obróbki wykańczającej jest wyeliminowanie zatorów na powierzchnię zębów frezu i nadać im bardziej poprawną geometrię.
Wykańczanie powierzchni cięcia odbywa się na specjalnych maszynach wykańczających z żeliwnymi tarczami lub ręcznie przy delikatnym docisku żeliwnej osełki. Najlepsze wyniki wykańczania uzyskuje się przy prędkości tarczy wykańczającej w zakresie 1,0-1,5 m/sek. Do wykończenia stosuje się pastę z węglika boru o uziarnieniu 170 - 230.
Przy wykańczaniu ręcznym należy zachować prawidłowe położenie osełki względem krawędzi tnącej oraz prawidłowy ruch osełki. Najpierw wykańcza się powierzchnię przednią i tylną, następnie wykonuje się fazowania wykańczające (obrzeża): w tym celu płaszczyznę osełki ustawia się pod kątem 45° do powierzchni przedniej i wykonuje się kilka przejść wzdłuż krawędzi tnącej za pomocą osełkę, delikatnie dociskając. Utworzenie fazowania krawędzi zajmuje 2-3 sekundy. za każdy nóż.
Węglik boru jest silnym materiałem ściernym. Stosując żeliwo z pastą z węglika boru, można usunąć dziury zużyte na zębach bez konieczności wyjmowania frezu z maszyny, co jest bardzo ważne przy szybkim frezowaniu małych detali przy krótkich czasach skrawania.

Frez to rodzaj okrągłego noża obrotowego. Jego przekrój zawsze zawiera okrąg, a sam kształt może być dowolny, w tym bardzo skomplikowany. Na obwodzie znajdują się rowki (o różnej głębokości) lub ząbki. Przetwarzają materiał podczas obrotu frezu. – proces jest złożony i żmudny. Ważne jest, aby nie tylko specjalista miał określony poziom umiejętności, ale także aby narzędzie do ostrzenia odpowiadało jak najbardziej wysokie wymagania. W przeciwnym razie po obróbce na frezie pozostaną wióry, pęknięcia lub nienaostrzone obszary, co bezpośrednio wpłynie na dalsze wykonywanie prac frezarskich.

Odmiany

Najwięcej jest siekaczy różne rodzaje– końcówka, końcówka, tarcza, szczelinowa, cylindryczna, rowkowa. I to nie wszystkie odmiany. Są one również podzielone ze względu na ich przeznaczenie i są kątowe, kształtowe, wpustowe, do rowków w kształcie litery T. Kolejny podział opiera się na rodzaju obrabianej powierzchni:

  • do metalu;
  • na drewnie;
  • na plastiku;
  • na szkle;
  • i inni.

Ostrzenie noży do metalu skomplikowane ze względu na dużą długość powierzchni cięcia. Ta praca jest możliwa tylko podczas używania specjalne narzędzia. W niektórych przypadkach trzeba szlifować ręcznie, ale wymaga to dużego doświadczenia. W przeciwnym razie cała poprzednia praca pójdzie na marne. Na rowkach (zębach) będą widoczne wyszczerbienia, wyżłobienia, odpryski i pęknięcia. Część będzie musiała zostać ponownie zmielona, ​​co niezmiennie zmniejsza jej rozmiar.

Operacja taka jak ostrzenie noża do drewna nie jest taka prosta. Proces ten wymaga pewnej wiedzy i umiejętności.

Kupno frezarek do drewna w Kijowie i innych miastach nie stanowi obecnie dużego problemu. Ale prędzej czy później ich najwyższa jakość stanie się matowa i wtedy trzeba będzie ją naostrzyć. Jak to zrobić poprawnie?

Przecinarka do drewna: podstawowe zasady ostrzenia

Zęby produktu mogą być zupełnie inne. Nachylenie tych elementów może być różne i charakteryzuje się główną częścią krawędzi. Parametry umożliwiające określenie odpowiednich zębów zależą od narzędzia, a także cech wybranego produktu.

Proces ostrzenia noża można wykonać bez specjalnego, drogiego sprzętu, ponieważ można zastosować cienkie kamienie diamentowe. W takim przypadku musisz użyć zwykła woda lub płyn z roztworem mydła. Po zakończeniu procesu ostrzenia narzędzie należy umyć i wysuszyć.

Najpierw należy zdemontować nóż. Najważniejsze, aby nie zapomnieć oczyścić go z żywic i drewna. Z tymi zadaniami poradzi sobie zwykły rozpuszczalnik.

Aby skutecznie rozwiązać te problemy, musisz dokonać wyboru wysokiej jakości materiały. Jeśli tego nie zrobisz, praca nie przyniesie pożądanego rezultatu.

  • należy używać prętów o różnym stopniu ziarnistości. To ustawienie zależy od materiału, który zamierzasz usunąć;
  • Ważną rolę odgrywa czystość bazy, którą początkowo określiłeś. Przed przystąpieniem do procesu ostrzenia należy upewnić się, że belka będzie miała pożądany kształt;
  • symetria zostanie zachowana tylko wtedy, gdy spróbujesz stworzyć konfigurację podobną do ruchu noży podczas procesu ostrzenia produktu;
  • jeśli materiał zębów jest dość miękki, wymień belkę na papier ścierny, który zapewni idealnie równą podstawę;
  • produkty końcowe ostrzone są na przeznaczonym do tego urządzeniu. Koło nie obraca się zbyt szybko, więc będziesz musiał kupić produkt ścierny.

Oczywiście proces ostrzenia noża zajmuje dużo czasu. Jednak ten zasób zwróci się z czasem, ponieważ wykonasz swoją pracę z maksymalnym efektem.

Oto główne punkty odnoszące się do tego obszaru działalności. Aby osiągnąć maksymalne rezultaty, musisz wziąć pod uwagę wszystkie niuanse, ponieważ wszystkie inne zasady nie zapewnią ci tego samego efektu.

Szybkie czyszczenie i ostrzenie noży do drewna. Albo jak ostrzyć młyn końcowy własnymi rękami: