Podłączenie przewodu 4 mm. Jak prawidłowo połączyć przewody z różnych metali

Podczas instalowania lub naprawy przewodów elektrycznych, podczas podłączania sprzęt AGD i wiele innych prac wymaga podłączenia przewodów. Aby połączenie przewodów było niezawodne i bezpieczne, należy znać cechy każdego z nich, gdzie i kiedy oraz w jakich warunkach można je stosować.

Istniejące metody łączenia przewodów

Podłączenie przewodów można wykonać na kilka sposobów:

• spawanie jest najbardziej niezawodny sposób, zapewniający wysoką niezawodność połączenia, ale wymagający umiejętności i dyspozycyjności spawarka;
• listwy zaciskowe - proste i dość niezawodne połączenie;
• lutowanie - sprawdza się, jeśli prądy nie przekraczają normy, a złącze nie nagrzewa się do temperatur powyżej normy (65°C);
• zaciskanie za pomocą tulejek - wymaga znajomości technologii, specjalnych szczypiec, ale połączenie jest niezawodne;
• stosowanie zaciski sprężynowe— wago, PPE — szybko instalowane i, w zależności od warunków pracy, zapewniają dobry kontakt;
• połączenie śrubowe - łatwe w wykonaniu, stosowane zwykle w trudnych przypadkach - gdy konieczna jest zamiana aluminium na miedź i odwrotnie.

Konkretny rodzaj połączenia wybierany jest na podstawie wielu czynników. Należy wziąć pod uwagę materiał przewodu, jego przekrój, liczbę żył, rodzaj izolacji, liczbę przewodów, które będą łączone, a także warunki pracy. Na podstawie tych czynników rozważymy każdy rodzaj połączenia.

Spawanie – wysoka niezawodność w każdych warunkach

Podczas łączenia przewodów metodą spawania przewody są skręcone, a ich końce spawane. W efekcie powstaje metalowa kulka, która zapewnia stabilne i bardzo niezawodne połączenie w każdych warunkach. Co więcej, jest niezawodny nie tylko pod względem Parametry elektryczne, ale także mechanicznie - metal łączonych drutów po stopieniu tworzy monolit i nie ma możliwości wyizolowania osobnego przewodnika.

Spawanie - ważne jest, aby podgrzać metal, ale nie stopić izolacji

Wadą tego typu połączenia przewodowego jest to, że połączenie jest w 100% trwałe. Jeśli chcesz coś zmienić, musisz odciąć stopiony kawałek i zrobić to od nowa. Dlatego dla takich połączeń pozostaje pewien zapas przewodów na wypadek ewentualnych przeróbek.

Inne wady to konieczność posiadania spawarki, odpowiednich elektrod, topnika i umiejętności obsługi. Ponadto spawanie zajmuje dużo czasu, konieczne jest zabezpieczenie otaczających obiektów, a także niewygodna jest praca ze spawaczem na wysokości. Dlatego elektrycy praktykują tego typu połączenia w wyjątkowych przypadkach. Jeśli robisz to „dla siebie” i potrafisz dobrze posługiwać się spawarką, możesz ćwiczyć na skrawkach. Główną sztuczką jest nie stopienie izolacji, ale zespawanie metalu.

Po ochłodzeniu miejsce spawania jest izolowane. Możesz użyć taśmy izolacyjnej, możesz użyć rurki termokurczliwej.

Łączenie przewodów metodą zaciskania

Do zaciskania przewodów wymagana jest specjalna tuleja aluminiowa lub miedziana - dobierana jest ona na podstawie wielkości skrętu (średnicy wiązki) i materiału takiego samego jak przewody. Gołe druty, pozbawione połysku, są skręcone, nakładana jest na nie tuleja rurowa, która jest zaciskana specjalnymi szczypcami.

Zarówno rękawy, jak i szczypce są różne, istnieje kilka rodzajów. Każdy z nich ma swoje zasady użytkowania (ilość przewodów, które można zmieścić w osłonie), z którymi trzeba się dobrze zapoznać. Należy spakować przewody według określonych zasad, zmierzyć wielkość powstałej wiązki i dopasować ją do wymagań. Ogólnie rzecz biorąc, dość ponure zadanie. Dlatego z tego rodzaju połączenia przewodowego korzystają głównie profesjonalni elektrycy, coraz częściej przechodząc na zaciski sprężynowe.

Bloki zaciskowe

Jednym z najprostszych i najbardziej niezawodnych połączeń przewodów są listwy zaciskowe. Istnieje kilka typów, ale prawie wszystkie wykorzystują połączenie śrubowe. Dostępne z gniazdami różne rozmiary- dla różnych rozmiarów przewodów, o różnej liczbie par - od 2 do 20 i więcej.

Sama listwa zaciskowa to plastikowa obudowa, w której uszczelnione jest metalowe gniazdo lub płytka. Do tego gniazda lub pomiędzy płytki wkłada się goły przewód i mocuje śrubą. Po dokręceniu śruby należy mocno pociągnąć przewodnik, aby upewnić się, że jest mocno zaciśnięty. Ze względu na to, że punkty połączeń pozostają nieizolowane, zakres zastosowania listwy zaciskowe- pomieszczenia o normalnej wilgotności.

Wada takiego połączenia: ze względu na plastyczność metali - zwłaszcza aluminium - styk z czasem słabnie, co może prowadzić do wzrostu stopnia nagrzania i przyspieszonego utleniania, co ponownie prowadzi do zmniejszenia kontaktu. Ogólnie rzecz biorąc, połączenie przewodów w skrzynkach zaciskowych śrubowych należy okresowo dokręcać.

Zalety - szybkość, prostota, niski koszt, nie wymaga żadnych umiejętności, z wyjątkiem umiejętności obsługi śrubokręta. Kolejną ważną zaletą jest to, że można łatwo łączyć przewody o różnych średnicach, jednożyłowe i wielożyłowe, miedziane i aluminiowe. Nie ma bezpośredniego kontaktu, więc nie ma ryzyka.

Lutowanie

Najpierw o technologii lutowania. Połączone przewodniki są pozbawione izolacji, oczyszczone z warstwy tlenku do gołego metalu, skręcone, a następnie ocynowane. Aby to zrobić, przewodniki są podgrzewane za pomocą lutownicy i nakładane na kalafonię. Powinien całkowicie zakrywać złącze. Ocynowane druty skręca się najpierw palcami, a następnie dociska za pomocą szczypiec. Zamiast cynowania można zastosować topnik lutowniczy. Dobrze zwilżają druty, ale po skręceniu.

Następnie rozpoczyna się proces lutowania: złącze jest podgrzewane za pomocą lutownicy lub wąskiego palnika. Kiedy kalafonia lub topnik zacznie wrzeć, nabierz trochę lutowia na grot lutownicy i wprowadź go do strefy lutowania, dociskając grot do przewodników. Lut przepływa, wypełniając szczeliny między przewodami, tworząc dobre połączenie. Podczas używania palnika lutowie jest po prostu stopniowo dodawane do palnika.

Następnie po ostygnięciu miejsca lutowania, zgodnie z technologią, należy zmyć pozostały topnik (przyspieszają utlenianie), osuszyć złącze, pokryć specjalnym lakierem ochronnym, a następnie zaizolować taśmą izolacyjną i/lub lub rurki termokurczliwe.

Teraz o zaletach i wadach Ta metoda połączenia przewodowe. W układach niskoprądowych lutowanie jest jedną z najbardziej niezawodnych metod łączenia przewodów. Ale podczas instalowania przewodów elektrycznych w domu lub mieszkaniu jest on bezlitośnie krytykowany. Rzecz w tym, że lut ma niską temperaturę topnienia. Kiedy przez połączenie okresowo przepływają duże prądy (dzieje się tak, jeśli wyłączniki automatyczne są nieprawidłowo dobrane lub uszkodzone), lut stopniowo topi się i odparowuje. Raz za razem kontakt staje się coraz gorszy, a połączenie coraz bardziej się nagrzewa. Jeśli proces ten nie zostanie wykryty, sprawa może zakończyć się pożarem.

Drugim minusem jest niska wytrzymałość mechaniczna lutowania. To znowu puszka – jest miękka. Jeśli drutów w złączu lutowanym jest dużo i są one jednocześnie sztywne, to przy próbie ich upakowania przewodniki często wypadają ze złącza lutowniczego - siła sprężystości jest zbyt duża i je wyrywa. Dlatego przy podłączaniu prądu nie zaleca się stosowania połączeń lutowanych: jest to niewygodne, czasochłonne i ryzykowne.

Zaciski sprężynowe do łączenia przewodów

Jednym z najbardziej kontrowersyjnych sposobów łączenia przewodów jest zastosowanie zacisków sprężynowych. Istnieje kilka typów, ale dwa najczęstsze to listwy zaciskowe WAGO i zaślepki PPE. Zewnętrznie i pod względem sposobu montażu są bardzo różne, ale obie konstrukcje opierają się na sprężynie, która tworzy mocny kontakt z drutem.

Ta wiosna budzi kontrowersje. Przeciwnicy stosowania wago twierdzą, że sprężyna z czasem osłabnie, kontakt się pogorszy, połączenie zacznie się coraz bardziej nagrzewać, co ponownie prowadzi do jeszcze szybszego spadku stopnia elastyczności sprężyny. Po pewnym czasie temperatura może wzrosnąć do tego stopnia, że ​​korpus (plastik) się stopi, ale wiadomo, co będzie dalej.

Zaciski sprężynowe do przewodów elektrycznych - popularne złącza do przewodów

W obronie stosowania opasek sprężynowych do łączenia przewodów, jeśli stosuje się je zgodnie z zaleceniami producentów, problemy zdarzają się bardzo, bardzo rzadko. Chociaż istnieje wiele podróbek zarówno wago, jak i ŚOI, a także wystarczająca liczba ich zdjęć w postaci stopionej. Ale jednocześnie korzysta z nich wiele osób i w normalnych warunkach pracy działają przez lata bez reklamacji.

zaciski do drutu WAGO

Pojawiły się na naszym rynku kilka lat temu i zrobiły sporo hałasu: z ich pomocą połączenie jest bardzo szybkie i łatwe, a jednocześnie charakteryzuje się dużą niezawodnością. Producent ma szczegółowe zalecenia dotyczące stosowania tego produktu:

Wewnątrz tych urządzeń znajduje się metalowa płytka, która zapewnia odpowiedni stopień styku. Kształt i parametry płytek zostały specjalnie opracowane i przetestowane. Badania prowadzono na stanowisku wibracyjnym przez wiele godzin, następnie podgrzewano i schładzano. Następnie sprawdzono parametry elektryczne połączenia. Wszystkie testy wypadły znakomicie, a markowe produkty zawsze wypadają na piątkę.

Ogólnie asortyment produktów Wago jest bardzo szeroki, ale do instalowania przewodów elektrycznych lub podłączania urządzeń gospodarstwa domowego, oprawy oświetleniowe należy stosować dwa typy opasek zaciskowych: serii 222 (rozłączne) z możliwością ponownego zamknięcia lub zmiany połączenia oraz serii 773 i 273 - które nazywane są jednoczęściowymi.

Odpinany

Zaciski sprężynowe do przewodów elektrycznych serii Wago 222 posiadają określoną liczbę pól stykowych – od dwóch do pięciu – oraz taką samą liczbę znaczników blokujących. Przed przystąpieniem do podłączenia flagi podnosi się do góry, wkłada do nich pozbawione izolacji przewody (na całej długości), po czym flaga jest opuszczana. W tym momencie połączenie uważa się za zakończone.

Złącza przewodowe Wago - sposoby łączenia

W razie potrzeby można ponownie podłączyć połączenie - podnieść flagę blokującą i wyjąć przewód. Wygodny, szybki i niezawodny.

Za pomocą serii 222 Vago można podłączyć dwa, trzy, a nawet pięć przewodów wykonanych z miedzi lub aluminium (w jednym zacisku można podłączyć różne metale). Przewody mogą być jednożyłowe lub wielożyłowe, ale ze sztywnymi drutami. Maksymalny przekrój wynosi 2,5 mm2. Miękkie przewody linkowe można łączyć o przekroju od 0,08 mm 2 do 4 mm 2.

Jeden kawałek

Istnieje inny rodzaj zacisków, który nie zapewnia możliwości ponownego podłączenia przewodów - serie 773 i 273. Przy zastosowaniu tych zacisków praca z reguły trwa kilka sekund: odizolowany przewód wkłada się do odpowiedniego gniazda. Znajdująca się tam sprężyna dociska go zapewniając kontakt z płytką. Wszystko.

Te zaciski sprężynowe służą do łączenia przewodów litych aluminiowych lub miedzianych o przekroju od 0,75 mm 2 do 2,5 mm 2, skręconych z drutami sztywnymi - od 1,5 mm 2 do 2,5 mm 2. Za pomocą takich złączy nie można łączyć miękkich przewodów giętkich.

Aby poprawić kontakt, przed podłączeniem przewody należy oczyścić z warstwy tlenku. Aby zapobiec dalszemu utlenianiu, producenci wago produkują również pastę kontaktową. Wnętrze obejmy jest nim wypełnione, co samo w sobie powoduje korozję warstwy tlenku, a następnie chroni przewody przed utlenianiem w przyszłości. W tym przypadku jedynie mocno utlenione, ciemne przewodniki wymagają wstępnego odizolowania, a korpus cęgów wypełnia się pastą.

Nawiasem mówiąc, producenci twierdzą, że w razie potrzeby drut można wyciągnąć z zacisku. W tym celu należy jedną ręką chwycić przewód, drugą przytrzymać skrzynkę zaciskową i obracać je tam i z powrotem o niewielkim zakresie, w przeciwnych kierunkach, rozciągając je w różnych kierunkach.

Zaciski do lamp (zaciski konstrukcyjne i instalacyjne do lamp)

Do szybkiego i wygodnego podłączenia lamp lub kinkietów firma wago posiada specjalne zaciski serii 224. Za ich pomocą można łączyć przewody aluminiowe lub miedziane o różnych przekrojach i typach (jednożyłowe lub skręcone ze sztywnymi drutami). Napięcie znamionowe tego połączenia wynosi 400 V, prąd znamionowy:

• dla przewodów miedzianych - 24 A
• 16 A dla aluminium.

Przekrój podłączonych przewodów od strony instalacji:

• miedź 1,0 ÷ 2,5 mm2 – jednożyłowa;
• aluminium 2,5 mm2 – jednożyłowe.

Przekrój podłączonych przewodów od strony żyrandola/kinkietu: miedź 0,5 ÷ 2,5 mm2 – jednożyłowa, linka, cynowana, zaciskana.

Podczas łączenia przewodów miedzianych konieczne jest użycie pasty kontaktowej, a przewody aluminiowe należy ręcznie zdjąć do gołego metalu.

Produkt ten ma dwie wady. Po pierwsze, cena oryginalnych terminali jest wysoka. Po drugie, jest wiele podróbek w niższej cenie, ale ich jakość jest znacznie gorsza, palą się i topią. Dlatego pomimo wysokich kosztów lepiej kupować oryginalne produkty.

Czapki ochronne

Nakładki PPE (co oznacza „zaciski izolujące złącza”) są urządzeniami bardzo łatwymi w użyciu. Jest to plastikowa obudowa, wewnątrz której znajduje się sprężyna o stożkowym kształcie. Pozbawione izolacji przewody wkłada się do nasadki, a nasadkę kilkakrotnie obraca się w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. Poczujesz, że przestało się przewijać, co oznacza, że ​​połączenie jest gotowe.

Jak wykonać połączenie przewodowe za pomocą środków ochrony indywidualnej

Złącza te produkowane są przez wielu producentów, są dostępne w różnych rozmiarach, dla różnych średnic i liczby podłączanych przewodów. Aby połączenie przewodowe było niezawodne, rozmiar musi być odpowiednio wybrany, a do tego trzeba zrozumieć oznaczenia.

Po literach PPE znajduje się kilka cyfr. W zależności od producenta liczba liczb jest różna, ale oznaczają to samo. Na przykład istnieje tego typu oznaczenie: SIZ-1 1,5-3,5 lub SIZ-2 4,5-12. W takim przypadku liczba znajdująca się bezpośrednio po literach wskazuje rodzaj sprawy. „1” jest ustawione, jeśli korpus ma kształt zwykłego stożka, na powierzchni którego można zastosować rowki dla lepszego chwytu. Jeśli istnieje SIZ-2, na korpusie znajdują się małe występy, które można wygodnie chwycić palcami i przekręcić.

Wszystkie pozostałe liczby odzwierciedlają całkowity przekrój wszystkich przewodów, które można podłączyć za pomocą tej konkretnej nakładki PPE.

Na przykład PPE-1 2,0-4,0. Oznacza to, że korpus kołpaka łączącego jest zwykły, w kształcie stożka. Można go używać do łączenia dwóch przewodów Przekrój nie mniej niż 0,5 mm 2 (w sumie dają 1 mm, co spełnia minimalne wymagania - patrz tabela). Nasadka ta zawiera maksymalnie przewody, których całkowity przekrój nie powinien być większy niż 4 mm 2.

Łączenie przewodów za pomocą zaślepek PPE

W drugiej wersji oznaczenia po skrócie PPE występuje tylko cyfra od 1 do 5. W tym przypadku trzeba tylko pamiętać, który z nich jest przydatny dla jakiego przekroju przewodów. Dane znajdują się w innej tabeli.

Zaślepki ŚOI i ich parametry

Nawiasem mówiąc, do zaślepek PPE można podłączyć tylko przewody miedziane - przewodniki aluminiowe z reguły grubszy niż maksymalny dopuszczalny dla tych złączy.

Połączenie śrubowe

Połączenie to składa się ze śruby o dowolnej średnicy, odpowiedniej nakrętki i jednej lub jeszcze lepiej trzech podkładek. Montuje się go szybko i łatwo, służy dość długo i niezawodnie.

Najpierw przewody są usuwane z izolacji i, jeśli to konieczne, usuwana jest górna warstwa utleniona. Następnie z odsłoniętej części tworzy się pętlę, której średnica wewnętrzna jest równa średnicy śruby. Dla ułatwienia można owinąć śrubę drutem i ją dokręcić (środkowa opcja na prawym obrazku). Potem wszystko składa się w następującą kolejność:

• Na śrubę nakładana jest podkładka.
• Jeden z dyrygentów.
• Drugi krążek.
• Inny dyrygent.
• Trzeci krążek.
• Śruba.

Połączenie dokręca się najpierw rękami, a następnie za pomocą kluczy (można wziąć szczypce). To wszystko, połączenie jest gotowe. Stosowany jest głównie w przypadku konieczności wykonania połączenia pomiędzy przewodami miedzianymi i aluminiowymi, można go również stosować przy łączeniu przewodów różne średnice.

Jak połączyć przewody aluminiowe i miedziane

Przy okazji przypomnijmy, dlaczego nie można bezpośrednio podłączyć miedzi i druty aluminiowe. Są dwa powody:

• To połączenie bardzo się nagrzewa, co samo w sobie jest bardzo złe.
• Z biegiem czasu kontakt słabnie. Dzieje się tak, ponieważ aluminium ma niższą przewodność elektryczną niż miedź, w wyniku czego, gdy przepływają przez nie te same prądy, nagrzewa się bardziej. Po podgrzaniu rozszerza się bardziej, ściskając miedziany przewodnik - połączenie staje się gorsze i nagrzewa się.

Aby uniknąć takich problemów, przewody miedziane i aluminiowe są łączone za pomocą:

• listwy zaciskowe;
• waga;
• połączenie śrubowe;
• zaciski odgałęźne (wykonaj połączenia przewodów na ulicy).

Nie można stosować innych typów złączy.

Jak połączyć przewody o różnych średnicach

Jeśli konieczne jest połączenie przewodów o różnych średnicach, nie powinno dochodzić do skręcania, aby uzyskać dobry kontakt. Oznacza to, że możesz używać następujących typów:

• listwy zaciskowe;
• waga;
• połączenie śrubowe.

W budownictwie prywatnym prędzej czy później pojawia się potrzeba zainstalowania sieci elektrycznych. Niektórzy zwracają się o pomoc do specjalistów, inni chcą to zrobić sami. Sam proces nie jest bardzo trudny, jeśli masz pewne umiejętności i wiedzę na temat norm bezpieczeństwa, ale dotyczy to głównie łączenia przewodów o tym samym przekroju.

Ale dość często pojawiają się sytuacje, gdy konieczne jest niezawodne połączenie ze sobą trzech lub więcej przewodów, a wszystkie mają różne przekroje. W związku z tym kwestia prawidłowego i bezpiecznego łączenia przewodów o różnych przekrojach jest obecnie jedną z najbardziej palących podczas instalowania sieci elektrycznych.

Metody łączenia przewodów o różnych przekrojach

Łączenie drutów miedzianych o różnej grubości nie jest procesem najtrudniejszym. Aby jednak zapewnić maksymalną niezawodność i bezpieczeństwo, należy tutaj przestrzegać pewnych wymagań. Istnieje kilka sposobów połączenia trzech przewodów o różnych przekrojach:

• spawanie lub lutowanie;
• za pomocą zacisków śrubowych;
• zastosowanie końcówek samozaciskowych;
• połączenie śrubowe;
• kompresja gałęzi;
• za pomocą miedzianych końcówek.

Trzy przewody o różnych przekrojach można niezawodnie połączyć dowolną z wymienionych metod, należy jednak pamiętać, że podczas instalowania gniazd i przełączników do jednego styku nie można podłączyć kabli o różnej grubości. W takim przypadku najcieńszy nie zostanie dociśnięty wystarczająco mocno. A to z kolei może negatywnie wpłynąć na bezpieczeństwo eksploatacji.

Łączenie przewodów o różnych przekrojach poprzez spawanie lub lutowanie

Najprostszy, ale dość niezawodny sposób łączenia kabli o różnej grubości. W takim przypadku trzy przewody można połączyć ze sobą za pomocą sztywnego skręcenia i późniejszego zamocowania. Ale tutaj należy pamiętać, że niezawodne połączenie jest możliwe tylko między drutami o w przybliżeniu tym samym przekroju. Skręcanie drutów, których średnice znacznie się różnią, nie może być niezawodne.

Musisz ostrożnie skręcić razem trzy przewody o różnych przekrojach. Każdy drut miedziany powinien szczelnie owinąć się wokół sąsiedniego. Odstępy między nimi powinny być minimalne. W przeciwnym razie będzie to miało wpływ na bezpieczeństwo późniejszej eksploatacji.

Zanim zaczniesz bezpośrednio skręcać trzy przewody, połóż je przed sobą i posortuj według grubości. Nie można nawinąć cienkiego drutu na gruby - wpłynie to na jakość kontaktu. Takie połączenie nie potrwa długo.

Podłączenie trzech przewodów o różnych przekrojach za pomocą zacisków śrubowych

Za pomocą specjalnych zacisków śrubowych ZVI można niezawodnie połączyć ze sobą trzy przewody o różnej grubości. Zaciski są bardzo wygodna konstrukcja i umożliwiają tworzenie styków pomiędzy kablami o różnych przekrojach. Wytrzymałość połączenia osiąga się poprzez zastosowanie osobnych śrub dla każdego zacisku.

Zaciski ZVI należy dobrać biorąc pod uwagę przekrój przewodów, które będą łączone, a także ich aktualne obciążenie. Aby zapewnić niezawodny kontakt, zaleca się podłączenie trzech przewodów sąsiednich sekcji. Oznaczmy umownie przekrój podłączonych przewodów jako SPP, a dopuszczalny prąd długotrwały jako DDT. Poniżej parametry zacisków i przewodów:

• ZVI-3 - SPP 1 - 2,5; DDT - 3;
• ZVI-5 - SPP 1,5 - 4; DDT - 5;
• ZVI-10 - SPP 2,5 - 6; DDT - 10;
• ZVI-15 - SPP 4 - 10; DDT - 15;
• ZVI-20 - SPP 4 - 10; DDT - 20;
• ZVI-30 - SPP 6 - 16; DDT - 30;
• ZVI-60 - SPP 6 - 16; DDT - 60;
• ZVI-80 - SPP 10 - 25; DDT - 80;
• ZVI-100 - SPP 10 - 25; DDT - 100;
• ZVI-150 - SPP 16 - 35; DDT - 150.

Na dokonanie właściwego wyboru za pomocą zacisku śrubowego możesz stworzyć naprawdę niezawodne połączenie, które zapewni nieprzerwaną pracę sieci elektrycznej.

Połącz przewody o różnych przekrojach za pomocą śrub

Innym sposobem łączenia ze sobą przewodów o różnych przekrojach jest utworzenie styku za pomocą śrub, podkładek i nakrętek. Według profesjonalnych elektryków to połączenie jest najbardziej trwałe i mocne. Sam proces nie jest zbyt skomplikowany i zajmuje minimalną ilość czasu. Procedura wygląda następująco:

• miedziane żyły drutu są starannie odizolowane (długość odizolowanego odcinka przewodu zależy od średnicy śruby);
• pozbawiony izolacji rdzeń jest zagięty w pętlę;
• pętla jest zakładana na śrubę;
• na górze zainstalowana jest podkładka pośrednia;
• następnie zakłada się pętlę drutu o innym przekroju i zabezpiecza podkładką pośrednią.

Trwa to do momentu połączenia wszystkich przewodów ze sobą. Po założeniu ostatniej pętli i ostatniej podkładki konstrukcja jest mocno dokręcana nakrętką.

Stosowanie miedzianych końcówek do połączeń stykowych

Rowniez bardzo w prosty sposób Stworzenie niezawodnego połączenia polega na zastosowaniu miedzianych końcówek. Zaleca się je stosować do przewodów stykowych duża średnica. Przed rozpoczęciem procedury należy przygotować nie tylko same końcówki, ale także specjalny sprzęt - szczypce do zaciskania lub Prasa hydrauliczna.

Pomimo wszystkich oczywistych zalet, ten rodzaj połączenia ma jedną (ale istotną) wadę - jest dość duży, przez co uzyskana konstrukcja może nie zmieścić się w każdej puszce przyłączeniowej. Niemniej jednak specjaliści aktywnie korzystają z tej metody.

Proces tworzenia kontaktu wygląda następująco:

• druty o różnych przekrojach są starannie wyprostowane;
• żyły każdego z nich są rozcięte do około dwóch do trzech centymetrów;
• na każdy pozbawiony izolacji rdzeń zakłada się końcówkę i zaciska za pomocą prasy hydraulicznej lub szczypiec zaciskowych;
• Następnie zakłada się śruby, a przewody łączy się za pomocą nakrętki.

Po wykonaniu wszystkich prac należy dokładnie odizolować punkt połączenia, aby podczas pracy nie doszło do niebezpiecznych sytuacji.

Zrób to sam okablowanie elektryczne i tworzenie styków za pomocą zacisków

Uniwersalne końcówki zaciskowe pojawiły się na rynku stosunkowo niedawno, ale niemal natychmiast zaczęły cieszyć się dużym zainteresowaniem nie tylko wśród specjalistów, ale także wśród potencjalni klienci którzy wolą samodzielnie wykonywać wszystkie prace elektryczne w domu.

Za pomocą zacisków samozaciskowych można utworzyć mocne i niezawodne styki między kilkoma przewodami ( trzy lub więcej). Główną zaletą takich listew zaciskowych jest ich niemal nieograniczona funkcjonalność - można za ich pomocą łączyć przewody o znacznie zróżnicowanych przekrojach.

Konstrukcja zacisków przewiduje obecność otworów, w które wkładane są wstępnie odizolowane przewody. Na przykład do jednego otworu można włożyć drut o przekroju 1,5 mm, do drugiego drut o średnicy 4 mm, do trzeciego drut o średnicy 4 mm i tak dalej. A po ich podłączeniu kontakt będzie dość mocny i niezawodny.

Jest jeszcze kilka sposobów Jak połączyć trzy lub więcej drutów o różnych średnicach, ale są one używane dość rzadko ze względu na złożoność i czas trwania samego procesu. Jeśli chcesz skorzystać z jednego z nich, najpierw skonsultuj się ze specjalistą, który ma kompetencje w tej dziedzinie.

Często zdarza się, że do puszki przyłączeniowej wchodzą przewody o różnych przekrojach i trzeba je połączyć. Wydaje się, że tutaj wszystko powinno być proste, jak w przypadku przewodów łączących tej samej sekcji, ale są tu pewne osobliwości. Istnieje kilka sposobów łączenia kabli o różnej grubości.

Pamiętaj, że nie można podłączyć dwóch przewodów o różnych przekrojach do jednego styku w gnieździe, ponieważ cienki nie będzie mocno dociśnięty przez śrubę. Doprowadzi to do słabego styku, dużej rezystancji styku, przegrzania i stopienia izolacji kabla.

Jak połączyć przewody o różnych przekrojach?

1. Przez skręcenie za pomocą lutowania lub spawania

Jest to najczęstszy sposób. Możesz skręcić druty o sąsiednich odcinkach, na przykład 4 mm 2 i 2,5 mm 2. Teraz, jeśli średnice drutów są bardzo różne, dobre skręcenie nie będzie już działać. Podczas skręcania należy upewnić się, że oba druty owinęły się wokół siebie. Nie pozwól, aby cienki drut owinął się wokół grubego. Może to skutkować słabym kontaktem elektrycznym. Nie zapomnij o dalszym lutowaniu lub spawaniu. Dopiero wtedy Twoje połączenie będzie działać przez wiele lat bez reklamacji.

2. Za pomocą zacisków śrubowych ZVI

Pisałem już o nich szczegółowo w artykule: Sposoby łączenia przewodów. Takie listwy zaciskowe umożliwiają wprowadzenie przewodu o jednym przekroju z jednej strony i innym przekroju z drugiej strony. Tutaj każdy rdzeń jest zaciśnięty oddzielną śrubą. Poniżej znajduje się tabela, która pomoże Ci wybrać odpowiedni zacisk śrubowy do Twoich przewodów.

Typ zacisku śrubowego		Dopuszczalny prąd ciągły, A
ZVI-3	1 - 2,5	3
ZVI-5	1,5 - 4	5
ZVI-10	2,5 - 6	10
ZVI-15	4 - 10	15
ZVI-20	4 - 10	20
ZVI-30	6 - 16	30
ZVI-60	6 - 16	60
ZVI-80	10 - 25	80
ZVI-100	10 - 25	100
ZVI-150	16 - 35	150

Jak widać, za pomocą ZVI można łączyć przewody sąsiednich sekcji. Pamiętaj również, aby sprawdzić ich natężenie prądu. Ostatnia cyfra w przypadku zacisku śrubowego wskazuje wielkość dopuszczalnego prądu ciągłego, który może przepływać przez ten zacisk.

Odizolowujemy przewody do środka zacisku...

Wkładamy je i dokręcamy śruby...

3. Zastosowanie uniwersalnych końcówek samozaciskowych Wago.

Listwy zaciskowe Wago mają możliwość łączenia przewodów o różnych przekrojach. Mają specjalne gniazda, w które „wbija się” każdy przewód. Można np. w jeden otwór zacisku podłączyć przewód 1,5 mm 2, a w drugi 4 mm 2 i wszystko będzie działać jak należy.

Zgodnie z oznaczeniem producenta, do łączenia przewodów o różnych przekrojach można stosować końcówki różnych serii. Zobacz tabelę poniżej:

Seria terminali Wago	Przekrój podłączonych przewodów, mm 2	Dopuszczalny prąd ciągły, A
243	0,6 do 0,8	6
222	0,8 - 4,0	32
773-3	0,75 do 2,5 mm2	24
273	1,5 do 4,0	24
773-173	2,5 do 6,0 mm 2	32

Poniżej przykład z serią 222...

4. Zastosowanie połączenia śrubowego.

Połączenie śrubowe przewodów jest połączeniem kompozytowym składającym się z 2 lub więcej drutów, śruby, nakrętki i kilku podkładek. Uważany jest za niezawodny i trwały.

Tutaj wygląda to tak:

1. ściągamy rdzeń o 2-3 centymetry, tak aby wystarczył na jeden pełny obrót wokół śruby;
2. wykonujemy pierścień z rdzenia zgodnie ze średnicą śruby;
3. weź śrubę i połóż ją na podkładce;
4. Na śrubę kładziemy pierścień przewodu o tym samym przekroju;
5. następnie załóż podkładkę pośrednią;
6. założyć pierścień wykonany z przewodnika o innym przekroju;
7. Zakładamy ostatnią podkładkę i całość dokręcamy nakrętką.

W ten sposób można jednocześnie podłączyć kilka przewodów o różnych przekrojach. Ich liczba jest ograniczona długością śruby.

5. Przez ściskanie „nakrętki” gałęzi.

O tym połączeniu pisałem szczegółowo wraz ze zdjęciami i odpowiednimi komentarzami w artykule: Łączenie przewodów za pomocą zacisków nakrętkowych. Pozwolę sobie nie powtarzać się tutaj.

6. Za pomocą cynowanych końcówek miedzianych przełożyć śrubę z nakrętką.

Ta metoda jest dobra do łączenia kabli duże sekcje. Do tego połączenia niezbędne są nie tylko końcówki TML, ale także szczypce do zaciskania lub prasa hydrauliczna. To połączenie będzie trochę nieporęczne (długie) i może nie zmieścić się w jakiejś małej puszce przyłączeniowej, ale nadal ma prawo do życia.

Tutaj łatwo się połączyć. Na każdą żyłę nakładana jest tulejka, są one zaciskane i łączone za pomocą śruby z nakrętką i podkładkami. Następnie obszar ten izoluje się taśmą izolacyjną lub rurką termokurczliwą (należy ją nałożyć na przewód przed podłączeniem).

Niestety nie miałem pod ręką grubego drutu i niezbędnych końcówek, więc zrobiłem zdjęcie z tego, co miałem. Myślę, że nadal możesz zrozumieć istotę tego połączenia.

Myślę, że wszystko opisałem. Jeśli znasz inne sposoby łączenia przewodów o różnych sekcjach, napisz w komentarzach.

Uśmiechnij sie:

W celi siedzą dwie osoby:
- Dlaczego jesteś uwięziony?
- Za morderstwo.
- Ile dali?
- 7 lat. Po co jesteś?
- Za kłusownictwo.
- Ile?
- Piętnaście.
- Na kogo polowałeś?!
- Idę, więc poluję, widzę słup telegraficzny, na słupie siedzi orzeł. Cóż, jestem dubletem...
- Więc co?! 15 lat dla orła? Zabiłeś go chociaż?
- Tak... strzał, pazury w jedną stronę, szczypce w drugą.

Przede wszystkim musisz to zrozumieć różne warunki mogą być stosowane Różne rodzaje znajomości. Ich wybór zależy od konkretnego zadania.

Na przykład znacznie wygodniej jest podłączyć przewody o małych przekrojach do 2,5 mm2 w kompaktowej puszce przyłączeniowej za pomocą listew zaciskowych lub zacisków. Ale jeśli mówimy o rowku lub kanale kablowym, to rękawy są na pierwszym miejscu.

Przyjrzyjmy się trzem najprostszym i jednocześnie niezawodnym rodzajom połączeń.

Zacznijmy od typu połączenia PPE. To znaczy:

• Z jednoczący

• I izolacyjny

• Z ciśnienie

Wygląda jak zwykła czapka. Występuje w różnych kolorach.

Co więcej, każdy kolor oznacza przynależność do konkretnych sekcji rdzeni.

Rdzenie są wkładane do tej nasadki i skręcone ze sobą.

Jak to zrobić poprawnie, najpierw skręcić przewody, a następnie założyć nakładkę lub skręcić je bezpośrednio z samym ŚOI, szczegółowo omówiono w artykule „”.

W rezultacie dzięki ŚOI otrzymujesz stary dobry zwrot, tylko natychmiast chroniony i izolowany.

Ponadto posiada styk sprężynowy, który zapobiega poluzowaniu się.

Dodatkowo proces ten można nieco zautomatyzować stosując nasadkę do ŚOI pod śrubokręt. Jest to również omówione w powyższym artykule.

Kolejnym typem są listwy zaciskowe Wago. Występują również w różnych rozmiarach i różne ilości podłączone przewody - dwa, trzy, pięć, osiem.

Można nimi łączyć zarówno przewody jednożyłowe, jak i wielożyłowe.

Co więcej, można to zaimplementować jak w różne rodzaje Vago i w jednej rzeczy.

W przypadku linek obejma musi posiadać zatrzask-flag, który po otwarciu umożliwia łatwe włożenie drutu i zaciśnięcie go w środku po zatrzaśnięciu.

Według producenta te listwy zaciskowe w okablowaniu domowym z łatwością wytrzymują obciążenia do 24A (oświetlenie, gniazdka).

Dostępne są także modele kompaktowe dla modeli 32A-41A.

Oto najpopularniejsze typy opasek Wago, ich oznaczenie, charakterystyka i do jakiego przekroju są przeznaczone:

Seria 2273 Seria 221-222 Seria 243 Seria 773 Seria 224

Dostępna jest również seria przemysłowa dla przekrojów kabli do 95mm2. Ich terminale są naprawdę duże, ale zasada działania jest prawie taka sama jak w przypadku małych.

Kiedy mierzysz obciążenie na takich zaciskach, o wartości prądu powyżej 200A, a jednocześnie widzisz, że nic się nie pali ani nie nagrzewa, znika wiele wątpliwości co do produktów Wago.

Jeśli masz oryginalne zaciski Vago, a nie chińską podróbkę, a linia jest zabezpieczona wyłącznikiem z odpowiednio dobranym ustawieniem, to ten typ połączenia można słusznie nazwać najprostszym, najnowocześniejszym i wygodnym w montażu.

Narusz jeden z powyższych warunków, a wynik będzie całkiem naturalny.

Nie ma więc potrzeby instalowania wago na 24A i jednocześnie zabezpieczania takiego okablowania automatem 25A. W takim przypadku styk przepali się w przypadku przeciążenia.

Zawsze wybieraj odpowiednie listwy zaciskowe do swojego samochodu.

Z reguły masz już automaty i chronią one przede wszystkim przewody elektryczne, a nie obciążenie i konsumenta końcowego.

Jest też wystarczająco dużo stary wygląd połączeń, takich jak listwy zaciskowe. ZVI – izolowany zacisk śrubowy.

Z wyglądu jest to bardzo proste połączenie śrubowe przewodów ze sobą. Ponownie występuje w różnych sekcjach i różnych kształtach.

Tutaj są specyfikacje(prąd, przekrój, wymiary, moment dokręcenia śruby):

Jednak ZVI ma wiele istotnych wad, przez co nie można go nazwać najbardziej udanym i niezawodnym połączeniem.

Zasadniczo w ten sposób można połączyć ze sobą tylko dwa przewody. Chyba, że ​​specjalnie wybierzesz duże podkładki i wepchniesz tam kilka przewodów. Co robić, nie jest zalecane.

To połączenie śrubowe sprawdza się dobrze w przypadku przewodów jednożyłowych, ale nie w przypadku elastycznych przewodów skręconych.

W przypadku elastycznych przewodów będziesz musiał je zacisnąć za pomocą końcówek NShVI i ponieść dodatkowe koszty.

W Internecie można znaleźć filmy, na których w ramach eksperymentu mierzone są rezystancje przejściowe na różnych typach połączeń za pomocą mikroomomierza.

Co zaskakujące, najniższą wartość uzyskuje się dla zacisków śrubowych.

Ale nie powinniśmy zapominać, że ten eksperyment dotyczy „świeżych kontaktów”. Spróbuj wykonać te same pomiary po roku lub dwóch intensywnego użytkowania. Wyniki będą zupełnie inne.

Połączenie miedziane i aluminiowe

Często pojawia się sytuacja, gdy konieczne jest połączenie przewodu miedzianego z aluminiowym. Ponieważ Właściwości chemiczne Miedź i aluminium różnią się od siebie, dlatego bezpośredni kontakt między nimi, przy dostępie tlenu, prowadzi do utleniania. Często nawet miedziane styki są włączone wyłączniki automatyczne podatne na to zjawisko.

Tworzy się film tlenkowy, wzrasta opór i następuje nagrzewanie. Aby tego uniknąć, zalecamy użycie 3 opcji:

Usuwają bezpośredni kontakt aluminium z miedzią. Połączenie następuje poprzez stal.

Styki oddzielone są od siebie w osobnych komórkach, dodatkowo pasta uniemożliwia dostęp powietrza i zapobiega rozwojowi procesu utleniania.

Trzecim prostym sposobem łączenia przewodów jest zaciskanie za pomocą tulejek.

Do łączenia przewodów miedzianych najczęściej stosuje się tulejki GML. Odszyfrowane jako:

• G Ilza

• M pojedynczy

• L zwężone

Do łączenia czystego aluminium - GA (tuleja aluminiowa):

Aby przejść z miedzi na aluminium, specjalne adaptery GAM:

Jaka jest metoda zaciskania? Wszystko jest całkiem proste. Weź dwa przewody i odizoluj je na wymaganą odległość.

Następnie po obu stronach tulei wprowadza się przewody do środka i całość zaciska się szczypcami do zaciskania.

Pomimo oczywistej prostoty, w tej procedurze istnieje kilka zasad i niuansów, których nieprzestrzeganie może łatwo zrujnować pozornie niezawodny kontakt. O tych błędach i zasadach ich unikania przeczytasz w artykułach „” i „”.

Do pracy z przewodami o dużych przekrojach 35mm2-240mm2 stosuje się prasę hydrauliczną.

Do przekrojów 35mm2 można zastosować również mechaniczną z dużym rozstawem uchwytów.

Tulejkę należy zacisnąć od dwóch do czterech razy, w zależności od przekroju drutu i długości rurki.

Najważniejszą rzeczą w tej pracy jest wybór odpowiedniego rozmiaru rękawa.

Na przykład podczas łączenia monożyły tuleja jest zwykle przyjmowana do mniejszego rozmiaru przekroju.

W ten sposób można podłączyć kilka przewodów w jednym miejscu jednocześnie. W takim przypadku użyty zostanie tylko jeden rękaw.

Najważniejsze jest całkowite wypełnienie jego wewnętrznej przestrzeni. Jeśli zaciskasz trzy przewody jednocześnie i nadal masz w środku puste przestrzenie, potrzebujesz tego wolna przestrzeń„zatykać” dodatkowymi kawałkami tego samego drutu lub przewodnikami o mniejszym przekroju.

Zaciskanie tulejek to jedno z najbardziej uniwersalnych i niezawodnych połączeń, zwłaszcza gdy zachodzi konieczność przedłużenia kabli, w tym kabli wejściowych.

W tym przypadku izolacja okazuje się niemal identyczna z główną, jeśli dodatkowo wykorzystamy tubus TUTAJ jako osłonę.

Oczywiście nie użyjesz do tych celów ani środków ochrony indywidualnej, ani Wago, ale wkłady GML są właśnie dla Ciebie! Jednocześnie wszystko jest kompaktowe i można je łatwo zredukować zarówno w rowku, jak i w kanale kablowym.

Spawanie i lutowanie

Oprócz wszystkich powyższych metod połączenia istnieją jeszcze dwa typy, które doświadczeni elektrycy słusznie uważają za najbardziej niezawodne.

I nawet przy jego pomocy nie zawsze możliwe jest połączenie aluminiowego drutu jednożyłowego z elastyczną linką miedzianą. Ponadto jesteś na zawsze przywiązany do gniazdka lub przedłużacza.

A co jeśli w pobliżu nie ma napięcia ani generatora?

Jednocześnie 90% instalatorów elektrycznych ma podstawowe szczypce do zaciskania. Nie trzeba do tego kupować najdroższych i najbardziej wyrafinowanych.

Na przykład baterie. Jest to oczywiście wygodne, wystarczy przejść i nacisnąć przycisk.

Chińskie odpowiedniki również dobrze radzą sobie z zadaniem zaciskania. Co więcej, cały proces trwa nie dłużej niż 1 minutę.

Bardzo ważne elementy każdy sieć elektryczna są punktami połączeń przewodów. Od jakości i poprawności tej pracy zależy niezawodność i trwałość sieci elektrycznej. Niestety tak kiepskiej jakości pracy nie da się zdiagnozować; braki pojawiają się przy obciążeniu systemu. W takim przypadku połączenie niskiej jakości zaczyna się nagrzewać, co często prowadzi do pożaru, którego nie zawsze można zlokalizować.

W tej recenzji opisano główne rodzaje połączeń przewodowych ze zdjęciami, ich klasyfikację i zastosowanie.

Dokumenty regulacyjne

Istnieje wiele sposobów łączenia przewodów. Ich stosowanie lub zakaz regulują aktualne przepisy dotyczące budowy instalacji elektrycznych (PUE), zatwierdzone przez Ministerstwo Energii Federacji Rosyjskiej. Nie mogą być sprzeczne z obowiązującym dokumentem.

Ramy regulacyjne są z biegiem czasu dostosowywane, ponieważ zużycie energii elektrycznej stale rośnie, a niektóre rodzaje przyłączy nie zapewniają niezbędnego nowoczesne warunki niezawodność. Na przykład, zgodnie z obowiązującymi przepisami, skręcanie nie może być stosowane bez dodatkowego mocowania, które było wcześniej szeroko stosowane, ponieważ istnieją lepsze i nie mniej dostępne nowoczesne technologie.

Aby określić, jak najlepiej podłączyć przewody, musisz wszystko przestudiować dostępne technologie, określić ich zalety i wady. Przede wszystkim klasyfikuje się je według zapotrzebowania na dodatkowe umiejętności do wykonywania pracy. Nie wymagają mocowania za pomocą zacisków, różnych zacisków sprężynowych, śrub i kapturków PPE.

Każde rozwiązanie ma swoje zalety i wady. Przede wszystkim różnią się łatwością i niezawodnością montażu. Ogólnie można powiedzieć, że szybko wykonane styki przy użyciu różnych końcówek i zacisków mogą z czasem osłabić się i doprowadzić do wypadków. Wysokiej jakości styki wykonane za pomocą tulejek, lutowania lub spawania wymagają więcej czasu i nie podlegają demontażowi.

Zatem niezawodność jest wprost proporcjonalna do pracochłonności. Przed podłączeniem przewodów własnymi rękami należy zapoznać się z instrukcją. Warto zauważyć, że wszystkie prace wymagają wstępnego oczyszczenia materiałów z warstwy tlenkowej.

Charakterystyka techniczna różnych opcji

Przyjrzyjmy się bliżej wymagającym metodom instalacji elektrycznej dodatkowe narzędzia. Pozwalają uzyskać niezawodne połączenia przeznaczone dla dużych prądów.

Lutowanie

Ten typ połączenia przewody elektryczne szeroko rozpowszechniony. Najczęściej stosuje się go do przewodów miedzianych. Aby to zrobić, potrzebujesz lutownicy, cyny i kalafonii. Końcówkę zwilża się niewielką ilością roztopionego lutowia, który następnie po podgrzaniu przenosi się na skręt. Pozostała kalafonia odparowuje po podgrzaniu. Przed lutowaniem kilku drutów warto cynować każdy z nich osobno.

Takie rozwiązania są bardzo wygodne w zastosowaniu dla przewodów o małej średnicy, zarówno jednożyłowych, jak i o dużej liczbie żył. Prace należy wykonać możliwie jak najszybciej, aby uniknąć stopienia izolacji z tworzywa sztucznego. Aluminium można również łączyć w ten sposób, ale wymaga to specjalnego topnika i lutu.

Spawalniczy

Spawanie wytrzymuje wysokie prądy i ma wytrzymałość mechaniczną. W ten sposób można połączyć zarówno miedź, jak i aluminium. Jest to bardzo wygodne w przypadku rdzeni o dużej średnicy. Są skręcone w jedną wiązkę i za pomocą spawarki przepuszcza się przez nią duży prąd, który topi metal na końcu skrętu.

Aby uzyskać dokładny kontakt należy najpierw przećwiczyć i dobrać parametry pracy sprzętu spawalniczego. Można to zrobić za pomocą niepotrzebnych ozdób. Konieczne jest stopienie metalu bez uszkodzenia izolacji.

Zaciskanie

Zaciskanie odbywa się za pomocą tulejek i Specjalne narzędzie. Występują w wersji z miedzi i aluminium. Ta operacja jest dość prosta, ale wymaga wyboru rękawów Odpowiedni rozmiar I Specjalne narzędzie, aby je skompresować.

Praca jest wykonywana po prostu: druty są zwinięte w wiązkę, włożone do tulei i zaciśnięte w kilku miejscach. Może wytrzymać duży prąd. Największą trudnością jest dobór tulei o wymaganej średnicy: nie powinny one być ani za duże, ani za małe.

Skręcać

Jak opisano powyżej, tej metody nie można zastosować bez dodatkowego unieruchomienia. Ponieważ nie pozwala na nawiązanie niezawodnego kontaktu. Skręcanie stosuje się w połączeniu z lutowaniem, spawaniem, zaciskaniem lub stosowaniem środków ochrony indywidualnej. Przed zamocowaniem przewody są skręcone.

Trzy opisane metody zapewniają ich późniejszą izolację elektryczną. Aby to zrobić, użyj taśmy izolacyjnej prace związane z instalacją elektryczną lub rurki termokurczliwe. Są wykonane z materiał polimerowy, co pozwala na kilkukrotne zmniejszenie ich średnicy po podgrzaniu.

Produkowane są produkty różnych asortymentów. Przede wszystkim należy podkreślić potrzebę stosowania na zewnątrz materiałów światłoodpornych. W przypadku skurczu najlepiej użyć przemysłowej suszarki do włosów lub delikatnie podgrzać rurkę polimerową lutownicą.

Aby zapewnić niezawodność, po zainstalowaniu pierwszej rurki zainstaluj drugą rurkę większa średnica. Po skurczeniu materiał powinien niezawodnie zakrywać końce styku.

Poniższe rozwiązania nie wymagają dodatkowego sprzętu i ułatwiają wykonanie prawidłowego podłączenia przewodów przy podstawowym poziomie umiejętności.

Bloki zaciskowe

Wcześniej były szeroko stosowane ze względu na niski koszt i niezawodność. Można go używać do łączenia przewodów o różnych przekrojach. Mogą być wykonane z miedzi lub aluminium i mogą składać się z jednego lub wielu rdzeni. Mocuje się je śrubami na listwie zaciskowej.

Wadą jest to, że są one połączone tylko parami. Dla więcej połączeń należy wykonać specjalne zworki. Istnieją inne opcje łatwiejszego połączenia.

Podłączenie zacisków izolacyjnych

Jednym z nich jest stosowanie czepków PPE. Jest to plastikowa nasadka z zamontowaną wewnątrz metalową sprężyną. Jest nawinięty na wiązkę, skręcając je, tworzywo sztuczne służy jako izolacja elektryczna. Ten kontakt jest bardzo niezawodny. Istnieje krajowa zabudowa firmy KZT, która jest nakładana bezpośrednio na skręt.

Zaciski Wago

Ten typ połączenia podbił rynek swoją wygodą i łatwością obsługi. Łączą wszelkiego rodzaju przewody. Zaciski są dostępne dla różnej liczby połączeń.

Wadą jest to, że konstrukcja zawiera sprężynę, która z czasem może osłabić się, co może doprowadzić do wypadku i pożaru. Dlatego należy kupować wyłącznie oryginalne, markowe produkty.

Mocowania śrubowe

Ten rodzaj mocowania jest klasyczny i pozwala na połączenie miedzi z aluminium. Składa się ze śruby z nakrętką i trzech podkładek. Możesz to zrobić sam, jeśli nie ma innych złączy.

Wniosek

Wybór najlepszego sposobu podłączenia przewodów zależy od ich rodzaju, budżetu i czasu. Stosując się do zasad PUE, możesz nawiązać bezpieczne i pewne kontakty, które posłużą przez wiele lat. Należy pamiętać, że w każdym przypadku prace te należy wykonywać tak ostrożnie i ostrożnie, jak to możliwe, bez pośpiechu.

Zdjęcie procesu łączenia przewodów