Domowy stół do routera do drewna. Stół pod router: urządzenie i do samodzielnego montażu

Stół routera znacznie zwiększa wydajność pracy i efektywność podczas pracy z routerem ręcznym. Często nieopłacalny jest zakup seryjnego modelu takiego stołu do domowej frezarki. O wiele bardziej ekonomiczne jest wykonanie stołu własnymi rękami. Nie zajmie to dużo czasu i będzie wymagało bardzo niewielkich inwestycji finansowych. W razie potrzeby każdy rzemieślnik domowy może poradzić sobie z tym zadaniem.

Pytanie jak zrobić stół do frezowania zrób to sam, pyta wielu rzemieślników domowych. Jest to zrozumiałe: sprzęt, na którym frez jest unieruchomiony w bezruchu, a obrabiany przedmiot przesuwa się po specjalnie do tego wyposażonym stole roboczym, jest w wielu przypadkach znacznie wygodniejszy w obsłudze. Często podczas pracy z routerem ręcznym przedmiot obrabiany jest mocowany na zwykłym stole, a wszelkie manipulacje wykonywane są przez samo narzędzie, co uniemożliwia zachowanie precyzji obróbki.

Korzystanie z tabeli do router ręczny Podczas obróbki produktów drewnianych można osiągnąć rezultaty, które można uzyskać na profesjonalnych frezarkach. Za pomocą tak prostego urządzenia można sprawnie wykonać całą listę zadań. operacji technologicznych: wycinanie kształtowych otworów oraz wykonywanie różnorodnych nacięć i wpustów w przedmiocie obrabianym, wytwarzanie elementów łączących, obróbka i profilowanie krawędzi.

Konstrukcję fabrycznego stołu frezującego możesz zobaczyć na poniższym filmie. Postaramy się nie gorzej, a pod pewnymi względami nawet lepiej i co najważniejsze taniej.

Stół frezarski da Państwu możliwość obróbki nie tylko elementów drewnianych, ale także wyrobów z płyt wiórowych, MDF, tworzyw sztucznych itp. Przy jego pomocy można wykonywać rowki i wpusty, obrabiać elementy połączeń na pióro i wpust oraz złącza na pióro i wpust, fazować i tworzyć profile dekoracyjne.

Stół frezarski, którego produkcja nie wymaga dużych nakładów finansowych, pozwoli wyposażyć Twój domowy warsztat w prawdziwą maszynę do obróbki drewna. To nie przypadek, że tak wielu firmy produkujące Zaczęliśmy do nich produkować stoły frezarskie i akcesoria, ale za takie urządzenie trzeba będzie zapłacić przyzwoitą kwotę. Domowy stół, jeśli zostanie wykonany zgodnie z rysunkami, które przeanalizujemy w tym artykule, w niczym nie ustępuje funkcjonalnością modelom wydanym w warunki produkcyjne i będzie kosztować znacznie mniej.

Rysunki stołu frezującego: opcja nr 1

Rysunki stołu frezarskiego ze szczegółową analizą konstrukcji głównych elementów i ich wymiarów.

Wymiary części Stół segmentowy Obrus ​​dwuwarstwowy Wycięcie w pierwszej warstwie stołu Zaznaczenie wycięcia w drugiej warstwie stołu Sklejenie obu warstw Wycięcie wycięcia zgodnie z oznaczeniami drugiej warstwy Rysunek rozpruć płot Płyta końcowa zatrzymująca Rura odprowadzająca kurz Osłona zabezpieczająca z pleksiglasu Zacisk grzebieniowy i blok zatrzymujący

Projekt stołu frezującego

Jeśli chcesz, możesz zrobić stół frezujący ze zwykłego stołu warsztatowego, ale lepiej jest wykonać specjalny projekt. Wyjaśnia to fakt, że maszyna z nożem wytwarza podczas pracy silne wibracje, dlatego stół dla niej musi być bardzo stabilny i niezawodny. Należy również wziąć pod uwagę, że samo urządzenie frezujące mocowane jest do spodu blatu, dlatego pod nim musi być wystarczająca ilość wolnego miejsca.

Aby przymocować router do blatu, stosuje się płytę montażową, która musi mieć wysoką wytrzymałość i sztywność. Można z niego zrobić taki talerz blacha, tekstolit lub trwała sklejka. Podstawy większości modeli routerów posiadają już gwintowane otwory, które są potrzebne do podłączenia takiego urządzenia do blatu i płyty montażowej. Jeśli nie ma takich otworów, możesz je wywiercić samodzielnie i wbić lub użyć specjalnych zacisków.

Płyta montażowa musi znajdować się na tym samym poziomie co blat; w tym celu dokonuje się w tym ostatnim doboru odpowiednich rozmiarów. Konieczne jest wywiercenie kilku otworów w płycie, z których część jest niezbędna do podłączenia jej do blatu za pomocą wkrętów samogwintujących, a inne do przymocowania jej do podstawy routera. Wkręty i wkręty samogwintujące, których będziesz używać, muszą mieć łeb stożkowy.

Aby włączyć domowej roboty frezarka wygodniej, możesz umieścić na blacie zwykły przycisk, a także przycisk grzybkowy, co sprawi, że Twoje urządzenie będzie jeszcze bezpieczniejsze w obsłudze. Aby poprawić Twoją wygodę maszyna domowa Do powierzchni stołu można przymocować długą metalową linijkę.

Zanim zaczniesz projektować stół do frezowania dla swojego warsztatu musisz określić miejsce, w którym będzie on zlokalizowany, a także zdecydować, jaki typ sprzęt do frezowania chcesz zrobić. Możesz więc wykonać maszynę typu agregatowego (stół będzie umieszczony z boku piły, służąc jako jej przedłużenie), kompaktowy maszyna stołowa, wolnostojący sprzęt stacjonarny.

Możesz zdecydować się na kompaktowy sprzęt stacjonarny do pracy z drewnem i innymi materiałami, jeśli masz do niego nieregularny dostęp lub często używasz go poza warsztatem. Instalacja ta zajmuje bardzo mało miejsca, a w razie potrzeby można ją zawiesić na ścianie.

Jeśli pozwala na to powierzchnia Twojego warsztatu, lepiej jest wykonać frezarkę stacjonarną, na której pracuje się znacznie wygodniej niż na sprzęcie stacjonarnym. Aby takie urządzenie było bardziej mobilne, można je umieścić na kółkach, dzięki którym z łatwością zmienisz jego położenie.

Prosty domowy stół do frezowania. Pojawiają się pytania o ogólną wytrzymałość, ale jest tanio i wesoło.

Prosty stół frezarski można wykonać bardzo szybko. Aby stworzyć konstrukcję, którą można łatwo umieścić na zwykłym biurku, potrzebujesz arkusza płyty wiórowej, na którym zamocowany jest element prowadzący. Jako taką prowadnicę (i zarazem ogranicznik) sprawdzi się zwykła deska o niewielkiej grubości, mocowana do blatu za pomocą połączeń śrubowych. W razie potrzeby można równolegle przymocować drugą taką tablicę, która będzie służyć jako ogranicznik.

W płycie wiórowej należy wykonać otwór na router, który zostanie przymocowany do blatu za pomocą dwóch zacisków. Następnie Twój kompaktowy stół frezujący z prowadnicą można uznać za gotowy.

Produkcja blatów łóżek i stołów

Łoże domowej instalacji frezującej musi być bardzo stabilne i niezawodne, ponieważ wytrzyma główne obciążenia. Konstrukcyjnie składa się z ramy ze wspornikami, na których zamocowany jest blat. Jako materiał do produkcji ramy łóżka można zastosować profile metalowe łączone poprzez spawanie, płytę wiórową, MDF, drewno. Zaleca się najpierw przygotować prosty rysunek. Konieczne jest wskazanie na nim wszystkich elementów konstrukcyjnych i ich wymiarów, w zależności od wymiarów części, które mają być obrabiane na takim sprzęcie frezującym.

Dolną część łoża od strony przedniej należy pogłębić o 100–200 mm, aby nic nie kolidowało ze stopami operatora frezarki. Jeśli zamierzasz obrabiać dla nich okładziny drzwi i końcówki fasad na domowej maszynie, wymiary ramy mogą być następujące: 900x500x1500 (wysokość, głębokość, szerokość).

Jeden z istotne cechyŁóżko dla domowej frezarki to jej wysokość, od której zależy łatwość pracy na takim sprzęcie. Zgodnie z wymogami ergonomii najodpowiedniejsza wysokość dla sprzętu używanego w pozycji stojącej wynosi 850–900 mm. Wskazane jest, aby dolne części wsporników ramy były regulowane. Umożliwi to nie tylko wyrównanie nierówności podłóg, ale także, w razie potrzeby, zmianę wysokości stołu frezującego.

Stwórz niedrogą, ale bardzo niezawodną powierzchnię roboczą dla majsterkowiczów urządzenie frezujące może ze starego blatu Stół kuchenny. Blaty te są zwykle wykonane z arkusz płyty wiórowej Grubość 26 lub 36 mm, pokryta odpornym na zużycie tworzywem sztucznym. Ich powierzchnia zapewnia dobry poślizg obrabianego przedmiotu, a podstawa z płyty wiórowej doskonale tłumi drgania powstające podczas pracy urządzenia. Jeśli wykonasz pulpit dla maszyny własnymi rękami, do tych celów odpowiednie będą płyty MDF i płyty wiórowe (LDSP) o grubości 16 mm lub większej.

Rysunki stołu frezującego: opcja nr 2

Szczegółowe rysunki stołu frezarskiego z dodatkowymi wysuwanymi szufladami, który może być wykonany z drewna i sklejki (lub MDF). Wykaz części wraz z wymiarami i zalecanymi materiałami do wykonania przedstawiono w tabeli.

Tabela części stołu i ich wymiarów Rama Górny narożnik ramy Dolny narożnik ramy Prowadnica do szuflad przesuwnych Układ prowadnic Blat Rysunek ogranicznika Duży szuflada Front małej szuflady z bocznych paneli stołu z małą szufladą

Jak zrobić płytkę montażową

Ponieważ blat domowej frezarki jest dość gruby, płyta montażowa do mocowania routera musi mieć minimalną grubość. Pozwoli to maksymalnie wykorzystać zasięg narzędzie tnące. Oczywiste jest, że taki talerz minimalna grubość musi mieć wysoką wytrzymałość i sztywność.

Płyta może być wykonana z metalu lub z materiału, który nie jest gorszy pod względem wytrzymałości - tekstolitu. Grubość arkusza tekstolitu powinna mieścić się w przedziale 4–8 mm. Według wcześniej przygotowanego rysunku z takiego arkusza wycina się prostokątną część, w środku której wykonany jest otwór. Wymiary tego ostatniego odpowiadają średnicy otworu w stopie freza.

Połączenie płyty z podstawą routera i samym stołem, jak wspomniano powyżej, zapewniają wykonane w niej otwory i odpowiednie gwintowane otwory w podstawie routera. W czterech rogach wykonano otwory umożliwiające mocowanie płyty do powierzchni stołu.

Wymiary i położenie otworów do podłączenia płyty do routera muszą w pełni odpowiadać otworom znajdującym się w podstawie narzędzia. Aby nie popełnić błędu przy produkcji płyty, należy najpierw przygotować jej rysunek, na którym należy wskazać wymiary tej części, średnice i położenie wszystkich znajdujących się na niej otworów. W razie potrzeby można go przymocować do powierzchni stołu za pomocą wsporników zaciskowych.

Film ze szczegółową historią budowy stołu frezującego, którego funkcjonalność i wygoda jest bardzo wysoka, ale złożoność wykonania również jest bardzo poważna. Dla większości rzemieślników taki stół będzie niepotrzebnie skomplikowany, ale może ktoś się nauczy przydatne pomysły podczas tworzenia własnego sprzętu.

Montaż stołu frezującego

Montaż stołu frezującego rozpoczyna się od przymocowania blatu do gotowego łóżka. Płytkę montażową przykleja się do miejsca na blacie, w którym ma być umieszczona zgodnie z rysunkiem i obrysowuje się ołówkiem jej obrys. Jest to konieczne w celu wybrania wgłębienia pod płytkę wzdłuż zaznaczonego konturu, do którego wykorzystuje się frez ręczny z narzędziem o średnicy 6–10 mm. Rozmiar tego wgłębienia powinien być taki, aby płyta zmieściła się w nim na tym samym poziomie, co powierzchnia blatu.

Nie będzie możliwości wykonania wgłębienia pod kątem prostym za pomocą frezu okrągłego, dlatego rogi na samej płycie również należy zaokrąglić za pomocą pilnika. Po zamocowaniu go w blacie należy w płycie montażowej wykonać otwór o wymiarach odpowiadających średnicy podstawy routera. Odbywa się to za pomocą prostego noża, którego grubość powinna być większa niż grubość samego blatu.

Gdy wymagania co do sprzętu są niewielkie i nie ma ochoty bawić się z domowymi wyrobami, można kupić coś podobnego do tego, co widać na zdjęciu poniżej.

Aby wykonać taką operację, nie potrzebujesz rysunku, ponieważ nie jest to wymagane wysoka precyzja. Na tylnej stronie blatu należy również wybrać określoną ilość materiału, ponieważ obudowa odpylacza i inne urządzenia będą musiały zostać umieszczone na dole stołu. Aby szybko wykonać wszystkie opisane powyżej operacje, możesz polegać na rysunkach lub zdjęciach zamieszczonych w tym artykule.

Ostatnim etapem montażu domowego stołu frezującego jest połączenie tego wszystkiego elementy konstrukcyjne. Najpierw router uruchamia się od spodu blatu, jego podstawa przykręcana jest do płyty montażowej. Następnie samą płytę mocuje się do górnej powierzchni blatu za pomocą śrub główki stożkowe, które należy całkowicie wpuścić w przygotowane otwory. Dopiero po wykonaniu tych operacji sam blat jest bezpiecznie przymocowany do ramy.

Rysunki stołu frezującego: opcja nr 3

Kompaktowy stołowy stół routera i szczegółowa analiza jego powstanie na zdjęciu poniżej.

Model komputerowy Wygląd zmontowany Widok z tyłu Widok z przodu Frez podniesiony, przesłony rozsunięte Frez opuszczony, przesłony przesunięte Frezarka ręczna Wąż od odkurzacza do usuwania kurzu i wiórów Mocowanie frezarki i usuwanie wiórów Regulacja podnoszenia frezu Podnoszenie frezu odbywa się poprzez obrót śruby. Regulacja wysokości frezu. Regulacja wysięgu frezu. Platforma z plexi przed montażem routera. Szkło jest precyzyjnie dopasowane do blatu. Frezarka jest przykręcana do platformy nośnej.

Wykonanie górnego zacisku

Do zrobienia domowej roboty maszyna bezpieczniejszy w użyciu i zapewniający wygodę obróbki na nim dużych detali, istnieje możliwość wyposażenia takiego sprzętu górny zacisk. Aby stworzyć to urządzenie wykonane na bazie wałka, konieczne jest przygotowanie rysunku.

Jako wideo dla urządzenie zaciskowe Często stosuje się łożysko kulkowe o odpowiedniej wielkości. Rolka taka osadzona jest na uchwycie pozwalającym na jej zamocowanie w dowolnej odległości od blatu. Za pomocą tego prostego uniwersalnego urządzenia obrabiany przedmiot o dowolnej grubości zostanie bezpiecznie zamocowany podczas przesuwania się po powierzchni stołu roboczego.

Na poniższym filmie mężczyzna pokazuje swój domowy stół do frezowania, który zmontował bezpośrednio na balkonie własnego domu.

Napęd na domową frezarkę

Aby domowa frezarka była wysoce wydajna i funkcjonalna, należy wyposażyć ją w napęd elektryczny o wystarczającej mocy. Jeśli planujesz używać swojej maszyny do obróbki elementów drewnianych z płytkimi wgłębieniami, wystarczy do tego silnik elektryczny o mocy 500 W. Jednakże urządzenia wyposażone w napęd o małej mocy często się wyłączają, co zniweczy wszelkie oszczędności wynikające z zakupu słabego silnika elektrycznego.

Optymalnym wyborem dla takich maszyn są silniki elektryczne, których moc zaczyna się od 1100 W. Taki silnik elektryczny o mocy wahającej się w granicach 1-2 kW pozwoli Ci na wykorzystanie Twojego domowe urządzenie jak prawdziwa frezarka do obróbki wyrobów z drewna. Ponadto na tej maszynie można zastosować dowolny rodzaj krajarki. Aby wyposażyć napęd maszyny, można zastosować silniki elektryczne instalowane na sprzęcie stacjonarnym (na przykład na wiertarki), a także na narzędziach ręcznych (wiertłach, szlifierkach, frezarkach ręcznych).

Należy zwrócić uwagę nie tylko na moc, ale także na prędkość silnika elektrycznego. Im wyższy jest ten wskaźnik, tym najwyższa jakość spowoduje rez. Jak wiadomo, silniki elektryczne mogą być napędzane przez sieć elektryczna przy napięciach 220 i 380 V. Nie będzie problemów z podłączeniem tego pierwszego, ale trójfazowego silniki asynchroniczne będą musiały być zasilane za pomocą specjalnego obwodu gwiazda-trójkąt. Podłączenie zgodnie z tym schematem umożliwi zastosowanie na nim silnika elektrycznego maksymalna moc i zapewni płynne uruchomienie. A jeśli podłączysz taki silnik elektryczny bezpośrednio do sieci 220 V, stracisz 30–50% jego mocy.

Rysunki stołu frezującego: opcja nr 4

Analiza innego projektu samodzielnie wykonanego stołu frezującego, uzupełniona filmem autora.

Blat składany Winda zorganizowana jest za pomocą podnośnika Blat, widok z góry Ruchoma podpora wózka Ogranicznik równoległy ze skrzydełkami Skrzynka do podłączenia odkurzacza (odprowadzanie kurzu i wiórów) Blacha stalowa do mocowania frezarki Mocowanie podstawy frezarki do płyty Obsługa zasada windy

Bezpieczeństwo podczas pracy na domowym stole frezującym

Wykonując domową frezarkę, należy zadbać o bezpieczeństwo pracy nad nią. Przede wszystkim konieczne jest wyposażenie samego narzędzia roboczego ekran ochronny. Zdjęcia i rysunki ilustrują budowę takich ekranów. profesjonalny sprzęt. Obowiązkowym elementem Twojego domowego wyposażenia powinien być wyłącznik awaryjny, tzw. grzybek. Należy go umieścić w łatwo dostępnym miejscu, a przycisk start powinien być zabezpieczony w miejscu, w którym nie zostanie przypadkowo wciśnięty.

Upewnij się, że obszar przetwarzania jest dobrze oświetlony, ponieważ jest to najbardziej niebezpieczne miejsce każdego sprzętu. Jeśli podczas pracy musisz często zmieniać przesunięcie frezu, powinieneś wykonać ręczną lub urządzenie automatyczne podnoszenie i opuszczanie narzędzia (podnoszenie). Taki podnośnik pozwoli Ci efektywniej wykorzystać domowy sprzęt frezujący oraz sprawi, że praca na nim będzie komfortowa i bezpieczna. Różne projekty takie windy można również znaleźć w Internecie.

Jeśli jest to pożądane i konieczne, możesz stale aktualizować swoje sprzęt domowej roboty i z czasem przekształcić go w pełnoprawny maszyna współrzędna z obrotowym stołem roboczym.

Podczas obróbki powierzchni za pomocą frezarki ręcznej często konieczne jest jednoczesne trzymanie produktu. Do takich sytuacji przeznaczony jest stół frezarski.

Oczywiście można kupić to urządzenie w sklepach ze sprzętem, jednak nie jest ono tanie, dlatego lepiej poświęcić trochę czasu i samodzielnie wykonać stół frezujący.

Rodzaje stołów frezarskich

Ilość pracy do wykonania będzie zależeć od tego, jakiej wersji stołu potrzebujesz.

Istnieje kilka typów tabel routerów:

1. Stacjonarny
   Wolnostojący, pełnowartościowy komputer stacjonarny.
2. Przenośny
   Konstrukcja nablatowa, którą można zainstalować w razie potrzeby.
3. Agregat
   Opcja w przypadku powiększenia powierzchni do współpracy z routerem zobaczyłem stół(na zdjęciu).

Elementy wystroju

W tym artykule przyjrzymy się stacjonarnemu stołowi frezarskiemu. Po wykonaniu możesz samodzielnie poradzić sobie z każdym innym rodzajem projektu.

Najbardziej Głównym elementem stół - łóżko. Składa się ze stelaża (nogi, stelaż itp.) oraz blatu (w tym blachy i innych elementów stołu). Wysokość łóżka waha się od 75 cm do 1 metra i można ją regulować indywidualnie.

Jako łóżko nadaje się stary, niepotrzebny stół, który można łatwo przekształcić w stół frezujący.

Blat wykonany jest z płyty wiórowej, płyty wiórowej laminowanej, grubej sklejki lub tworzywa sztucznego. Optymalna grubość blacha – 16 mm. Materiał na ramę należy wybrać biorąc pod uwagę fakt, że ludzie będą stale poruszać się po jej powierzchni. drewniane półfabrykaty. Dlatego powinno być gładkie. Często blat wykonany jest z metali, które nie podlegają korozji (na przykład aluminium).

Na środku blatu znajduje się płyta montażowa. Wiele osób myśli, że poradzą sobie bez tego szczegółu, ale to nieprawda. Płyta montażowa stanowi uchwyt dla wszystkich urządzeń frezujących.

Grubość płyty nie powinna przekraczać 8 mm. Zastosowany materiał zależy od pragnień i możliwości. Może to być metal, tekstolit, trwała sklejka lub inny materiał arkuszowy. W środku płyty wycina się otwór pasujący do rozmiaru podeszwy routera.

Ważny: Modele frezów różnią się od siebie, dlatego wykonując stół należy wziąć pod uwagę, że jego wysokość powinna być idealna do Twojego wzrostu, a mocowanie frezarki i wielkość otworu powinny być dokładnie dopasowane do Twojego narzędzia.

Stacjonarny stół frezarski

Rozważmy możliwość wykonania stołu frezującego z metalową ramą i blatem ze sklejki holenderskiej.

Materiały i narzędzia

Aby zrobić stół do ręcznego routera własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących materiałów:

• metalowy narożnik lub rura (do ramy)
• prowadnica aluminiowa
• osie do montażu routera
• szpachlówka, podkład i farba do metalu
• wkręty samogwintujące
• śruby meblowe 6 x 60 mm
• Śruby regulacyjne sześciokątne z nakrętkami – 4 szt.
• Fińska sklejka laminowana odporna na wilgoć o grubości 18 mm (można zastosować inny materiał)
• deski lub skrawki sklejki (do wykonania płotu wzdłużnego).

Wymagane są również następujące narzędzia:

• spawarka (do metalowej ramy stołu)
• wiertło i bity
• Śrubokręt
• puzzle
• frez
• szpatułka, pędzle, szmaty.

Jak zrobić i złożyć stół do transformacji własnymi rękami:

Może zainteresuje Cię także artykuł dotyczący majsterkowania.

I o tym, jak zrobić stół dla siebie maszyna do szycia, możesz dowiedzieć się z

Etapy produkcji

Krok 1. Najpierw wykonujemy ramę stołu: uchwyt stołu jest przyspawany od 4 rury profilowe 25 x 25 mm, po jednej stronie stołu należy przyspawać drugą rurę, po której będzie przesuwał się równoległy płot. Nogi są do nich przyspawane.

Można przyspawać z każdej strony ramy (wzdłuż obwodu, w którym będzie stał blat) narożnik o długości rury, tak aby blat osiadł na tych rogach we wnęce.

Inną opcją, z której skorzystamy, będzie montaż dodatkowych podpórek pod blat: do dłuższych boków przyspawamy jeszcze dwie rurki, które będą służyć nie tylko jako podparcie dla sklejki, ale także jako ogranicznik dla routera (tzw. odległość między nimi powinna być taka, aby można było bezpiecznie wyciąć otwór do montażu urządzenia).

W celu Miejsce pracy był stabilniejszy, zespawaliśmy mostki wzmacniające pomiędzy nogami stołu, w odległości około 20 cm od podłogi.

Krok 2. Do kolorowania musisz wziąć farba olejna(nie nadaje się do aluminium i stali ocynkowanej!). Oczyszczamy metal z brudu i odtłuszczamy go dowolnym rozpuszczalnikiem (alkoholem, naftą itp.). W razie potrzeby powierzchnię można wypełnić specjalną szpachlą i zagruntować.

Notatka: wszelkie czynności należy wykonywać w respiratorze i wentylowanym pomieszczeniu.

Dla podkłady Można użyć tej samej farby, która będzie używana do dalszego malowania, ale rozcieńczonej rozpuszczalnikiem. Bardziej długoterminowe i jakościowy wynik uzyskuje się podczas przetwarzania wyspecjalizowane kompozycje do metalu.

Po aplikacji ostatni stojąc, musisz poczekać, aż się zapełni wysychanie i dopiero wtedy przystąpić do dalszych działań.

Krok 3. Docinamy blat dokładnie tak, aby pasował metalowa osnowa tak, aby dobrze przylegał do narożników. Aby uzyskać większą wytrzymałość, można wywiercić (wiertłem do metalu) otwory metalowe rury(lub narożnikach) i przymocuj krawędzie blatu do ramy za pomocą wkrętów meblowych. Wymiary gotowego blatu to 84 x 59 cm, wysokość stołu 90 cm.

Krok 4. W odległości 20-25 cm od krawędzi wycinamy prowadnica aluminiowa na całej długości blatu.

Krok 5. Przetnij osie routera na pół. Pomoże to zwiększyć przestrzeń między podeszwą a osią prowadzącą do 11 mm (w przypadku zastosowania nieciętych osi odległość ta wyniesie tylko 6 mm).

Krok 6. Zdejmujemy podeszwę z routera i zaznaczamy 4 otwory na środku blatu w celu jego zamocowania i wiercimy je. Robimy dziurę na środku blatu. Rozmiar otworu będzie inny dla każdego narzędzia! Otwory wierci się po lewej i prawej stronie otworu, w który wkładane są śruby mocujące zaciski osi routera (nie będą już usuwane).

Krok 7 Z drugiej strony musisz użyć routera, aby zrobić duży rowek podeszwa frez.

W samym rowku, na górze i na dole otworu przelotowego, wytnij małe rowki (frezarką) o długości równej osiom. Na końcach rowków wykonaj wiertłem Forstnera mały wgłębienia na śruby regulacyjne za pomocą sześciokątny otwór.

Krok 8 Wycinamy dwa kawałki rury równe szerokości dużego rowka. Wiercimy w nich otwory na śruby, których nie można usunąć. Otrzymaliśmy zaciski do osi routera. Nakrętki są nakręcane na śruby.

Krok 9 Nakrętki i śruby sześciokątne są umieszczone po obu stronach osie i są niezbędne do wykonania regulacja płaszczyzny frez.

Krok 10 Wykonujemy przystanek równoległy. Aby to zrobić, w małym kawałku sklejki wycina się rowek, który umożliwia ruch wzdłuż specjalnie przyspawanej do tego celu rury. Za pomocą wyrzynarki wycina się trzy paski sklejki o jednakowej wielkości (długość paska = długość stołu + szerokość rury prowadzącej) i 4 żebra usztywniające do nich.

W jednym pasku sklejki wykonuje się półkolisty otwór do odprowadzania wiórów, który powinien odpowiadać szczelinie w blacie. W drugim pasku w tym samym miejscu wykonuje się kwadratowy otwór.

Trzeci pasek sklejki jest przecięty na pół. Mocuje się go do tylnej części listwy za pomocą kwadratowego otworu za pomocą śrub (wtedy trzeba wykonać długie rowki dla ich ruchu) lub prostych prowadnic. Połówki sklejki powinny się rozsunąć różne strony. Na samej górnej krawędzi tej listwy zamontowana jest aluminiowa prowadnica.

Krok 11Łączymy pierwszy i drugi pasek razem z bokami za pomocą wycięć. Mocujemy żebra usztywniające: dwa - wzdłuż krawędzi powstałego dużego otworu na styku pasów sklejki i jedno - po obu stronach (w odległości 7-10 cm od krawędzi).

Z cienkiej sklejki wycinamy mały kwadrat (który zmieściłby się pomiędzy żebrami usztywniającymi znajdującymi się pośrodku), bliżej środka robimy otwór równy średnicy rury odkurzacza. Sklejka jest mocowana do usztywnień, tworząc trójkątną skrzynkę.

Krok 12 Ogranicznik równoległy stołu frezarskiego mocowany jest za pomocą zacisków. Odbywa się to w taki sposób, aby stół frezujący można było łatwo zdemontować i przestawić. Jeśli jest całkowicie przeznaczony dla routera, możesz naprawić nacisk za pomocą wsporników z rowkami do jego ruchu.

Krok 13 Dla wygody przyspawamy metalową płytkę o grubości 6 mm do zwykłej śruby. Zaciski wykonane są z drewna, posiadają dwa rowki na takie śruby. Konieczne jest posiadanie dwóch takich zacisków.

Krok 14 Instalujemy router: w boczne otwory routera wkręcamy nasze półprzycięte osie, nakładamy na nie nakrętki i zabezpieczamy router obejmami do rur.

Krok 15 Odwracamy stół. Za pomocą klucza imbusowego przekręć śrubę, podnosząc frez do góry (1 obrót = 1 mm).

Można go zamontować za pomocą podnośnika, dzięki czemu nie trzeba ciągle używać śrub. Aby włączyć router, do jednej z nóżek przyczepiamy gniazdo z włącznikiem, które będzie pełniło funkcję przycisku ON/OFF.

Notatka: dla wygody możesz zaopatrzyć się w małą taśmę, która przytrzyma przewód od routera podczas pracy.

Bezpieczeństwo pracy

Pracując elektronarzędziami nie zapomnij o zasadach bezpieczeństwa:

• Podczas pracy z frezarką należy uważać, aby się od niej nie odwrócić ani nie przesuwać rękami przedmiotów w pobliżu narzędzia.
• Zawsze używaj zabezpieczeń, okularów ochronnych i rękawic.
• Trzymaj dzieci z dala od pracującej maszyny.
• Jeśli wystąpi awaria, natychmiast odłącz router i zanieś go do warsztatu.

Więcej informacji na temat wykonania stołu dla routera ręcznego można znaleźć w artykule wideo:

W porównaniu z narzędzia ręczne, stół frezujący typu „zrób to sam” pozwala uzyskać bardziej precyzyjny stopień obróbki materiału. Frezarka zamontowana na sztywno, pewnie tnie różne rodzaje drewna, tworzyw sztucznych, płyty wiórowe pokryty. Możliwe jest nie tylko fazowanie, ale także wykonanie wpustu, wielowypustu, szczeliny, czopa, wpustu i nacięcia profilowego.

Jak wybrać praktyczną opcję

Jeść różne sposoby zrób domowy stół do frezowania, ale zasady projektowania większości modeli są takie same.

W pierwszej kolejności należy wybrać jeden z 3 rodzajów instalacji frezarskiej, który determinuje wymiary i umiejscowienie tego sprzętu w warsztacie stolarskim:

• Zamontowane. Oddzielna jednostka montażowa, do której jest przymocowany piła z boku za pomocą zacisków. Umożliwia wykorzystanie powierzchni roboczej innego sprzętu, można go łatwo zdemontować i odłożyć własnymi rękami, gdy nie jest potrzebny.
• Przenośny. Modyfikacja pulpitu, która ma być wykonana przy minimalnych wymaganych wymiarach łoża i stołu frezującego. Wydajna maszyna do wykorzystania przy częstym przemieszczaniu się po placach budowy.
• Stacjonarny. Główny typ stołu do ustalonej produkcji, pod warunkiem, że w pomieszczeniu jest wystarczająca ilość miejsca. To już nie tylko frez, ale wyposażone stanowisko pracy.

Musisz opracować rysunek przyszłego stołu własnymi rękami, znając już wymiary montażowe i wagę części frezującej (z silnikiem). Przekrój i położenie elementów nośnych muszą łączyć w sobie wytrzymałość i łatwy dostęp podczas instalacji i konserwacji.

Materiały do ​​majsterkowania

Płaszczyzna robocza stołu zapewnia płynne przesuwanie przedmiotu w jednej płaszczyźnie. Z tym zadaniem doskonale radzą sobie płyty wiórowe laminowane i płyty MDF. Aby zapobiec uginaniu się blatu pod ciężarem routera, należy wziąć płytę o przekroju 2,6/3,6 cm. Na części boczne wystarczy arkusz płyty wiórowej o grubości 1,6 cm lub większej.

Płyta montażowa, na której przymocowany jest masywny router, z definicji ma wysoką wytrzymałość i sztywność. Z materiały arkuszowe Odpowiednie są do tego metal, tekstolit i sklejka z twardego drewna. Grubość płyty nie przekracza 0,8 cm.

Podpora nośna stołu wykonana jest własnymi rękami profil metalowy, płyta wiórowa arkuszowa. Czasem są to po prostu nogi z elementami usztywniającymi, innym razem w stole znajdują się montowane z przodu szuflady na narzędzia, drobny sprzęt i sprzęty użytkowe.

Główna część - frez - kupowana jest z produkcji przemysłowej.

Moc silnika elektrycznego do obróbki drewna zaczyna się od 500 W. Pełne frezowanie twardego drewna wymaga mocy powyżej 1 kW (do 2 kW). Napięcie 230/380 V. Większość modeli posiada regulację prędkości.

Dodatkowe urządzenia

Kreatywne wykorzystanie dodatkowego wyposażenia przy projektowaniu domowego stołu frezarskiego może znacznie rozszerzyć jego funkcjonalność. Płynną regulację wysokości części tnącej nad płytą można osiągnąć, jeśli własnoręcznie wykonasz podnośnik narzędzia roboczego. W tym celu oś pionowa zespołu opiera się na śrubie z drobnym prostokątnym gwintem przechodzącym przez stałą nakrętkę. Obracanie koła zamachowego na pręcie reguluje posuw frezu. Mechanizm wyposażony jest w boczne ograniczniki zapobiegające wyginaniu się oraz nakrętkę zabezpieczającą utrzymującą go w zadanej pozycji podczas drgań. Jeśli to możliwe, instalują bardziej złożone windy - podnośnik samochodowy, konik z tokarki.

Kolejnym dodatkiem jest stalowa linijka wzdłuż osi wzdłużnej prowadnic przedmiotu obrabianego. Praktyczny, wygodny, pozwala kontrolować wielkość próbki, uwalnia ręce do innych operacji.

Narzędzie

Aby wykonać wszystkie szczegóły stołu frezującego własnymi rękami, będziesz potrzebować:

• piła do metalu, wyrzynarka elektryczna;
• szmergiel, szlifierka;
• strugarka elektryczna;
• wiertarka;
• dłuto;
• śrubokręt, śrubokręt.

Zastosowanie narzędzi elektromechanicznych przyspiesza prace przy produkcji blatów, prowadnic, ograniczników skośnych, ale w razie potrzeby operacje można wykonać własnymi rękami i narzędziami ręcznymi.

Elementy maszyn

Niezbędną cechą, jaką musi posiadać stół do ręcznej frezarki typu „zrób to sam”, jest odporność na wibracje. Korzystanie z używanych stołów warsztatowych nie zawsze rozwiązuje ten problem.

łóżko

Nogi od strony, gdzie stoi stolarz, są umieszczone nieco dalej od krawędzi stołu (0,1-0,2 m), aby zapewnić stabilne ustawienie nóg. Tutaj znajduje się również panel sterowania.

Wysokość nad podłogą jest ustawiona Regulowany spód w zakresie 0,85 - 0,9 m.

Wielkość górnej płaszczyzny roboczej w dużej mierze determinuje wielkość zamierzonego surowca. Średnio wystarczy wykonać 1,5 × 0,5 m. Na tej podstawie ustaw odległość między miejscami podparcia ramy.

Mocowanie elementu roboczego

Router jest doprowadzany do blatu od dołu i umieszczany na górze płyta montażowa, dokręć je 4 śrubami z łbami stożkowymi. Górna płaszczyzna stołu powinna być pozbawiona występów i zagłębień. Aby to zrobić, płyta musi pasować do wstępnie wyciętego wgłębienia, które musi być wykonane dokładnie wzdłuż jej zewnętrznego konturu. Wywierć 4 otwory przelotowe na śruby. Dodatkowe mocowanie do drewna zapewniają wkręty samogwintujące.

Kształt płytki przeniesiony jest z wyściółki podeszwy routera. Wewnętrzna część wycięty w formie kwadratowej ramki z wystarczającymi marginesami, aby pomieścić otwory na śruby mocujące.

Musisz zrobić okrągły otwór w desce stołu, wystarczająco duży, aby zmieścił się w nim nóż. Zbyt szeroki otwór zakrywany jest dodatkowymi pierścieniami – wkładkami, które zapobiegają zacieraniu się materiału podczas frezowania.

Wyposażenie miejsca pracy

Do utrzymania dokładności obróbki frezarskiej i kierunku posuwu przedmiotu obrabianego służą następujące urządzenia na stole frezarskim:

1. Przewodniki. Umieszczone są wzdłuż linii doprowadzającej drewno i służą do podparcia deski ustalona kwota wystawanie noży frezujących. Mogą być wykonane z tej samej płyty wiórowej co korpus. Wzdłuż stołu wycina się 3 paski. W 2 z nich wycięty jest otwór na nóż: pierwszy jest półkolisty (deska będzie leżeć poziomo), drugi ma wysokość prostokątną (będzie leżeć pionowo). Prowadnice są umieszczone pod kątem prostym i zabezpieczone 4 ukośnymi ogranicznikami. W poziomie wykonane są szczeliny pod śruby umożliwiające regulację wydajności frezu. Trzeci pasek jest przecięty na pół i umieszczony z przodu narożnika. Rozsuwając się, utrzymuje minimalną szczelinę pomiędzy obracającymi się nożami a stałym ogranicznikiem. Mocuje się go za pomocą wkrętów samogwintujących i płyty górnej w górnej części.
2. Zaciski. Może być wykonany w formie grzebienia drewnianego (płyta klonowa z równomiernymi nacięciami 2×50 mm z odstępem 5 mm wzdłuż słojów) lub łożyska kulkowego o wymaganej wadze i rozmiarze.

• Pokrywa. Ze względów bezpieczeństwa głowica obrotowa z tyłu prowadnic musi być zamknięta.

Dodatkową opcją może być rurka do podłączenia odkurzacza, umieszczona pod osłoną noża.

Wykończenie

Po montażu wszystkie części są szlifowane, a powierzchnie robocze polerowane. Boki i spód są malowane i lakierowane. Część elektryczna zamykany metalową tuleją.

Osoba, która uwielbia tworzyć i wykonywać rzeczy samodzielnie, będzie czerpać ogromną przyjemność ze stworzenia stołu routera. To dość trudne, ale ekscytujące zadanie. Samo wykonanie stołu dla routera oznacza uzyskanie konstrukcji, która kosztuje znacznie mniej niż ta wykonana fabrycznie. Podczas produkcji stołu frezującego należy bezwzględnie przestrzegać środków ostrożności.

Stół frezarski przeznaczony jest do obróbki materiałów, wycinania kształtowych otworów i wykonywania połączeń. Stół wykonany własnoręcznie będzie bardziej ekonomiczny i znacznie wygodniejszy niż zakupiony.

Praca, w której konieczne jest wykonanie frezowania, zawsze wiąże się z ruchem narzędzia po powierzchni sztywno zamocowanego przedmiotu obrabianego. Jednak gdy trzeba wyfrezować część o małych wymiarach, pojawiają się pewne trudności. Aby rozwiązać ten problem, możesz samodzielnie przygotować stół dla routera. W takim przypadku narzędzie będzie miało stacjonarne mocowanie, sam przedmiot obrabiany musi się poruszać. Dzięki temu możliwe będzie szybkie wykonanie obróbki końcowej i usunięcie nawisów.

Standardowy stół do frezowania

Najprostszym sposobem stworzenia stolika pod router jest zamontowanie routera bezpośrednio do blatu. Mocowanie następuje przez wywiercony otwór. Okazało się, że ta konfiguracja działa dobrze. W tym przypadku router ustawiony jest pod kątem 90° do blatu; jest on stabilnie przymocowany do stołu, co tłumi nadmierne wibracje.

Taki montaż uważa się za najlepszy, jeśli frez ma solidną podstawę i posiada możliwość regulacji zanurzenia narzędzia. Podstawa routera musi być przymocowana do blatu, aby możliwe było obniżenie routera na wymaganą głębokość. Ta metoda instalacji ma pewne wady, o których należy pamiętać.

Po pierwsze, grubość blatu wpływa na zakres roboczy narzędzia, pozwala to na pracę frezami posiadającymi długie trzonki.

Po drugie, praca jest ograniczona pojedynczą średnicą otworu do mocowania noża.

I wreszcie, jeśli masz jeden router, jego ciągły montaż i demontaż, zmiana frezu, regulacja wysokości jest bardzo niewygodna.

Wróć do treści

Produkcja łóżek

Łóżko jest rozumiane jako główna część, bez której nie może obejść się żaden pojedynczy stół routera. Aby to zrobić, najbardziej odpowiedni różne materiały. Można zastosować profile metalowe, płyty MDF, drewno itp.

Być może najbardziej najlepsza opcja zastosowany zostanie profil metalowy. Istniejące połączenia doczołowe podczas montażu zabezpiecza się wyłącznie śrubami. Prace spawalnicze Są wykluczone. Konstrukcja będzie wysoce niezawodna, zaawansowana technologicznie i łatwa w montażu.

Wymiary łóżka nie mają stałych wymiarów, są one wybierane przez każdego rzemieślnika wyłącznie indywidualnie. Głównym kryterium będzie wielkość części, które mają zostać przetworzone. Aby dokładnie określić wymiary łóżka, najlepiej wykonać mały szkic.

Aby praca była wygodna, ramę należy wpuścić w podłogę na głębokość około 15 cm. Najważniejszy parametr stół to jego wysokość. Optymalna długość to 1 m. Aby uzyskać maksymalną wygodę, warto wyposażyć stół pod router w regulowane podpórki.

Wróć do treści

Zakryj urządzenie

Najlepiej pasuje do tej części blat kuchenny, wykonane z płyty wiórowej o grubości 40 mm. Materiał ten doskonale tłumi drgania, posiada twardą, absolutnie gładką powierzchnię, po której przedmiot obrabiany doskonale się porusza.

Do produkcji wieczek nadaje się także nowoczesne tworzywo fenolowe o dużej twardości. Absolutnie płaska powierzchnia, nie boi się wilgoci. Tworzywa sztuczne nie sprawiają żadnych trudności w obróbce, co pozwala na wykonanie rowków w miejscach ich montażu profile aluminiowe i zatrzymuje się. Jedyną wadą jest jego wysoki koszt.

Aby stoły routera były bardziej niezawodne w długotrwałym użytkowaniu, możesz wykonać aluminiowy blat. Materiał ten nigdy nie koroduje i jest lekki. Ale przed produkcją aluminium należy platerować, aby na przedmiotach nie pozostały żadne brudne ślady.

Wróć do treści

Płyty do montażu routera w stole

Stoły routera posiadają płyty potrzebne do montażu bezpośrednio na stole. Ta metoda ma kilka zalet.

Dzięki temu, że grubość blachy nie przekracza 10 mm, istnieje możliwość łatwego doprowadzenia frezarki do wymiany frezu.

Aby móc z nich korzystać, można zastosować dodatkowe płytki wkładane różne średnice noże Taka płytka wkładana może pełnić funkcję płyty podporowej podczas operacji frezowania powierzchni na dużych częściach. Płyta zapewnia większą stabilność routera; zastosowanie płytek pomaga frezować szerokie rowki części.

Wkładanie płytki jest dość trudne. Należy najpierw wywiercić w stole otwór montażowy, aby uzyskać dokładne dopasowanie do późniejszego włożenia płytki. W przypadku dużych szczelin występują zwiększone wibracje. Jeśli płyta nie będzie miała pewnego, szczelnego mocowania do stołu, dokładność frezowania nie zostanie zachowana. Zbyt wiele duża dziura, wywiercony w blacie produkowanego stołu frezarskiego, spowoduje jego osłabienie. Dlatego przy obliczaniu średnicy otworu należy zadbać o wzmocnienie blatu. Bardzo ważne jest, aby blat i wkładka były zlicowane. Dodatkowe uszczelki, podkładki itp. Pomogą uporać się z tym problemem.

Praca z routerem ręcznym na specjalnym stole jest wygodniejsza i wydajniejsza. Dlatego właściciele narzędzi prędzej czy później myślą o zakupie stołu lub jego samodzielnym wykonaniu.

Domowy projekt ma wiele zalet, o których dowiesz się poniżej.

Przeznaczenie stołu frezującego

przykład domowego stołu frezującego

Frezarka jest jednym z głównych narzędzi do obróbki drewna. Dzięki niemu możesz:

• przeciąć mocowanie czopowe;
• wybierz rowek lub rowek;
• wyostrz krawędzie.

Niektóre procesy są niewygodne przy użyciu narzędzi ręcznych, ponieważ trzeba jednocześnie trzymać przedmiot obrabiany i frez. Stół stanowi niezawodną podporę i mocowanie dla frezarki ręcznej, na której można wykonać precyzyjne i produkty wysokiej jakości, nie gorsze od fabrycznych. Za pomocą gotowych rysunków łatwo jest wykonać stoisko.

Zalety domowego stołu do routera ręcznego

• Stosunek ceny do jakości gotowych urządzeń jest zazwyczaj niezadowalający. Kupujący staje przed wyborem: tani, chwiejny chiński stół warsztatowy lub markowy produkt w niewiarygodnej cenie.
• Wymiary domowy projekt będzie optymalny dla domowego warsztatu.
• Funkcjonalność i ilość stołu frezującego dodatkowe akcesoria zależą wyłącznie od życzeń mistrza.
• Domowy projekt można łatwo modyfikować i udoskonalać.

Cechy domowego projektu

Rodzaj stołu to pierwsza rzecz, na którą musisz zdecydować przed wykonaniem rysunków i wykonaniem własnego stołu. Wyboru dokonuje się pomiędzy trzema opcjami:

• stacjonarny: jeśli praca odbywa się w warsztacie i pozwala na to przestrzeń, jest to najmocniejszy i najbardziej niezawodny typ stojaka. Raz ustawionych ustawień nie da się zmienić przez długi czas. Aby poruszać się po warsztacie, dołącz koła;
• stacjonarny: wygodny do pracy stacjonarnej i jednorazowej. Mały stół zmieści się w spiżarni lub na półce;
• modułowy: mocowany do boku stołu warsztatowego lub stolarskiego.

Mocowanie routera. Najwygodniej jest zastosować płytę montażową montowaną w blacie. Narzędzie jest przymocowane do płytki od spodu i można je łatwo zdjąć w celu wymiany lub naprawy ostrza. Możesz wykonać własną płytę montażową z małego kawałka blachy stalowej.

Materiały. Wiele wygodnych i funkcjonalnych domowych produktów powstaje z resztek i odpadów: sklejki, desek, drewna, płyty wiórowej. Materiałem na blat może być gruba sklejka lub płyta wiórowa, wielu wybiera MDF. Szczególnie wygodna jest wersja laminowana – powierzchnia jest gładka, a obrabiane elementy łatwo się po niej ślizgają. Na blaty nadają się grube płyty z tworzywa sztucznego i aluminium.

Niezależnie od materiału, z jakiego wykonany jest blat, nie powinien on uginać się podczas pracy! Jeżeli powierzchnia stołu jest duża, należy uwzględnić na rysunku dodatkowe usztywnienia.

Mały stolik do routera

Jeśli rzemieślnik rzadko korzysta z ręcznej frezarki, będzie mu odpowiadał kompaktowy stół sztywno przymocowany do stołu warsztatowego. Posiada boczną podpórkę i wyjście do podłączenia odkurzacza.

Materiały potrzebne do pracy:

• sklejka nr 21;
• klej PVA;
• pręty 50x50;
• kołki gwintowane - 2 szt.;
• nakrętki motylkowe - 2 szt.;
• śruby.

Narzędzia:

• brzeszczot;
• młotek;
• Śrubokręt;
• wiertarka;
• dłuto;
• zaciski.

Postęp prac:

1. Rama stołu wykonujemy własnymi rękami ze sklejki lub bloku. Będziesz musiał majstrować przy sklejce: jest ona sklejona w dwóch warstwach dla wytrzymałości: wycięte części są pokryte PVA i trzymane razem za pomocą zacisków, aż całkowicie suchy. Musisz przygotować 4 takie puste miejsca.
2. W jednym z prętów bazowych wycinamy rowki do mocowania do stołu warsztatowego. Powinno być ich dwóch.
3. Wycinamy kwadrat ze sklejki na wymiar przyszłego blatu. Zaznaczamy miejsca mocowania i wyjścia noża.
4. Wiercimy otwory wiertłem, pogłębiamy otwory pod śruby tak, aby łby były ukryte.
5. Konstrukcję skrzynki montujemy za pomocą śrub własnymi rękami.
6. Wykonujemy uchwyt do przystanek boczny: Są to dwa gwintowane kołki, na które zostaną nakręcone nakrętki motylkowe.
7. Zróbmy podporę boczną: dwa prostokąty ze sklejki, które będą skręcone śrubami i parą żeber usztywniających. Wiercimy i pogłębiamy otwory pod śruby, wiercimy kółka pod frez i rowki do mocowania.
8. Wykonujemy małe pudełko do podłączenia odkurzacza, wkładamy do niego rurkę i mocujemy do ogranicznika.
9. Teraz własnoręcznie dociskamy ogranicznik do blatu i można przystąpić do frezowania.

Stacjonarny stół do routera

Ten stół frezujący w niczym nie ustępuje modelom fabrycznym. Aby zrobić to sam, potrzebujesz następujących materiałów:

• sklejka;
• skrawki płyt wiórowych;
• blok 5x5 cm;
• elementy złączne (śruby, śruby, zawiasy);
• profil metalowy;
• Jacek;
• prowadnice aluminiowe;
• blacha stalowa 6 mm;
• wózek piłowy (prowadnik).

Po wybraniu wszystkiego, czego potrzebujesz, zaczynamy składać stół własnymi rękami. Najpierw wykonujemy podstawę konstrukcji ze skrawków desek, płyty wiórowej i sklejki. Stojak wymaga usztywnienia, dlatego wycinamy ze sklejki dodatkowe przekładki. W prawym bocznym panelu wykonujemy otwór na włącznik zasilania, który połączy się z routerem.

1. Blat wykonany jest z płyty wiórowej, montowany jest jednostronnie na zawiasach i dodatkowo wsparty jest na dwóch słupkach, pomiędzy którymi zostanie zamocowana frezarka ręczna. Stojaki wycinamy ze sklejki i mocujemy je do blatu za pomocą śrub w rogach.
2. Wykonujemy wózek zatrzymujący, aby przesuwać część powierzchnia robocza. Aby to zrobić, wycinamy rowek na metalowe prowadnice i instalujemy je. Wózek będzie prowadnicą wyjętą z uszkodzonej piły.
3. Zbieramy z płyty wiórowej ogranicznik wzdłużny Aby móc ustawić szczeliny wokół narzędzia, ogranicznik musi być ruchomy. Dlatego wycinamy rowki na górze ogranicznika prostopadle do siebie i mocujemy konstrukcję do powierzchni stołu. Na środku wykonujemy płytkie wgłębienie w celu usunięcia trocin.
4. Montujemy skrzynkę do podłączenia odkurzacza i mocujemy ją za ogranicznikiem.
5. Przygotowujemy miejsce do umieszczenia detali: wybierz górną warstwę płyty wiórowej równą grubości blachy stalowej. Przykręcamy płytkę do śrub. Pogłębiamy otwory na śruby, aby łby nie wystawały. Płyta musi leżeć równo z powierzchnią stołu, w przeciwnym razie praca będzie niewygodna. Od dołu zostanie do niego podłączony router.
6. Frezarkę ręczną mocujemy do śrub od spodu blachy stalowej.
7. Podnośnik do routera ręcznego wykonujemy z podnośnika (samochodowego), co pozwala na dokładną zmianę wysokości pracującego routera. Demontujemy uchwyty routera i zastępujemy je aluminiowymi prowadnicami, które mocujemy na podnośniku. Stół jest zrobiony i gotowy do użytku.